Ing. M.Sc.

Jos Manuel Ramrez Quintero

Pamplona, Septiembre de 2014

Introduccin
Con la fabricacin de la primera mquina para
mecanizar se inici la tarea de hacer que esa
mquina permaneciera funcionando y satisfacer
las necesidades existentes de produccin. Al
transcurrir los aos, los equipos fueron mejorando
su tecnologa, generando as mayor exigencia al
rea encargada para su correcto y continuo
funcionamiento. Por esta razn, el mantenimiento,
que es el rea mencionada, ha tomado gran
importancia en empresas de produccin de bienes
o servicios, indiferentemente de su tamao.

Historia del mantenimiento

La historia del mantenimiento acompaa el
desarrollo tcnico industrial de la humanidad. A
fines del siglo XIX, con la mecanizacin de las
industrias, surgi la necesidad de las primeras
reparaciones. Hasta 1914, el mantenimiento tena
importancia secundaria y era ejecutado por el
mismo grupo de operacin.

Historia del mantenimiento

Con la llegada de la Primera Guerra Mundial y con
la implantacin de la produccin en serie, instituida
por Ford, las fbricas pasaron a establecer
programas mnimos de produccin y como
consecuencia de esto, sintieron la necesidad de
formar
equipos
que
pudiesen
efectuar
reparaciones en mquinas en servicio en el menor
tiempo posible. As surgi un rgano subordinado
a la operacin, cuyo objetivo bsico era la
ejecucin del mantenimiento, hoy conocido como
Mantenimiento Correctivo.
La produccin en serie la inici Eli Whitney en 1798. En este caso eran
mosquetes. Luego, en 1902 Oldsmobile, fabrica automviles en serie.

El mantenimiento en 1930 (primera generacin)

De este modo, los organigramas de las empresas
presentaban la posicin del mantenimiento como
indica la Figura 1
Director industrial

Operacin

Mantenimiento
Figura 1 - Posicin del Mantenimiento hasta la dcada de 1 930

El mantenimiento en 1930
Esta situacin se mantuvo hasta la dcada de
1930, cuando, en funcin de la Segunda Guerra
Mundial y la necesidad de aumentar la rapidez de
produccin, la alta administracin pas a
preocuparse, no solamente de corregir fallas sino
tambin de evitar que las mismas ocurriesen.

El mantenimiento entre 1930 y 1940

Razn por la cual el personal tcnico de
mantenimiento pas a desarrollar el proceso de
Prevencin de averas que, juntamente con la
Correccin, completaban el cuadro general de
Mantenimiento, formando una estructura tan
importante como la de Operacin, siendo el
organigrama resultante, el representado en la
Figura 2.
Director industrial

Operacin

Mantenimiento

Figura 2 - Posicin del Mantenimiento en las dcadas de 1 930 y 1 940

Caractersticas de la primera generacin

El mantenimiento se ocupa solo de arreglar las
averas.
Es el mantenimiento correctivo

El mantenimiento en 1950 (segunda generacin)

Alrededor del ao 1950, con el desarrollo de la
industria para satisfacer los esfuerzos de la
posguerra, la evolucin de la aviacin comercial y
de la industria electrnica, los Gerentes de
Mantenimiento observaron que, en muchos casos,
el tiempo empleado para diagnosticar las fallas era
mayor que el tiempo empleado en la ejecucin de
la reparacin (Figura 3)

Figura 3 - Tiempos de diagnstico y reparacin segn su naturaleza constructiva

El mantenimiento en 1950
La solucin a la problemtica fue seleccionar
grupos de especialistas para conformar un rgano
asesor que se llam Ingeniera de Mantenimiento y
recibi las funciones de planificar y controlar el
mantenimiento preventivo analizando causas y
efectos de las averas, los organigramas se
subdividieron como se indica en la Figura 4.
Director industrial

Operacin

Mantenimiento
Ingeniera de
Mantenimiento

Ejecucin de
Mantenimiento

Figura 4 - Divisin organizacional del mantenimiento

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El mantenimiento en 1966
A partir de 1966, con la difusin de las
computadoras,
el
fortalecimiento
de
las
Asociaciones Nacionales de Mantenimiento,
creadas al final del periodo anterior y la
sofisticacin de los instrumentos de proteccin y
medicin, la Ingeniera de Mantenimiento pas a
desarrollar criterios de prediccin o previsin de
fallas, con el objetivo de optimizar el desempeo de
los grupos de ejecucin del mantenimiento.

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El mantenimiento en 1966
Esos criterios, conocidos como Mantenimiento
Predictivo o Previsivo, fueron asociados a mtodos
de planificacin y control de mantenimiento
automatizados, reduciendo las tareas burocrticas
de los ejecutantes del mantenimiento. Estas
actividades ocasionaron el desmembramiento de la
Ingeniera de Mantenimiento, que pas a tener dos
equipos: el de estudios de fallas crnicas y el de
PCM - Planificacin y Control del Mantenimiento,
este ltimo con la finalidad de desarrollar,
implementar y analizar los resultados de los
Sistemas Automatizados de Mantenimiento, como
es ilustrado en la Figura 5.

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El mantenimiento en 1966

Director industrial

Operacin

Mantenimiento
Ejecucin de
Mantenimiento

Ingeniera de
Mantenimiento

Estudios

PCM

Figura 5 - Subdivisin de la Ingeniera de Mantenimiento en rea de Estudios y PCM

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Caractersticas de la segunda generacin

Se descubre la relacin entre edad de los
equipos y probabilidad de fallo.
Se comienza a hacer sustituciones
preventivas.
Es el mantenimiento preventivo.

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El mantenimiento en 1980 (tercera generacin)

A partir de 1980, con el desarrollo de las
computadoras personales a costos
reducidos y lenguaje simple, los rganos
de mantenimiento pasaron a desarrollar y
procesar
sus
propios
programas,
eliminando los inconvenientes de la
dependencia de disponibilidad humana y
de equipos, para atender las prioridades
de procesamiento de la informacin a
travs de una computadora central,
adems
de
las
dificultades
de
comunicacin en la transmisin de sus
necesidades hacia el analista de
sistemas, no siempre familiarizado con el
rea de mantenimiento.

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Caractersticas de la tercera generacin

Se empieza a realizar estudios CAUSA-EFECTO
para averiguar el origen de los problemas.
Es el mantenimiento predictivo o deteccin
precoz de sntomas de falla.
Se comienza a hacer partcipe a Produccin
en las tareas de deteccin de fallos.

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El mantenimiento en 1990 (cuarta generacin)

A finales del siglo XX, con las exigencias de
incremento de la calidad de los productos y
servicios, hechas por los consumidores, el
mantenimiento pas a ser un elemento importante
en el desempeo de los equipos, en un grado de
importancia equivalente a lo que se vena
practicando en operacin. Incluso, en ciertas
empresas el PCM - Planificacin y Control del
Mantenimiento, pas a convertirse en un rgano de
asesoramiento a la supervisin general de
produccin (Figura 6).

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El mantenimiento en 1990

Director industrial
PCM
Planificacin y
Control de
mantenimiento

Operacin

Mantenimiento

Ingeniera de
Mantenimiento

Ejecucin de
Mantenimiento

Figura 6 - Posicin del PCM asesorando la supervisin general de produccin

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Caractersticas de la cuarta generacin

El mantenimiento se contempla como una
parte del concepto de Calidad Total: Mediante
una adecuada gestin de mantenimiento es
posible aumentar la disponibilidad al tiempo
que se reducen los costos.
El mantenimiento es basado en el riesgo.
Se identifica el mantenimiento como una
fuente de beneficios, frente al antiguo
concepto de mantenimiento como mal
necesario.

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Referencias

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modos de falla, efectos y criticidad (AMFEC) para la
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Productivo Total y Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Apuntes.

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Zambrano, S., & Leal, S. (2006). Manual Prctico de Gestin

de Mantenimiento. San Cristbal: Fondo UNET.

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