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REVESTIMIENTO Y VULCANIZADO

MINERA COLQUISIRI
Informe N° 031. Fecha: 21-06-2021

DE: NAHARAI GOMERO

Asistente de Calidad
ABRATECH INGENIEROS SAC

PARA: SRTA.CLAUDYA TORRES

LOGISTICA- COLQUISIRI

ASUNTO: INFORME DE CONTROL DE CALIDAD DE REVESTIMIENTO Y VULCANIZADO – COLQUISIRI

De mi mayor consideración:

Es grato dirigirme a usted para expresarle mis cordiales saludos y a la vez hacerle entrega del informe sobre el
servicio de Revestimiento y Vulcanizado realizado en la Planta de Abratech Ingenieros S.A.C.

1. Orden

CLIENTE NOMBRE DEL PROYECTO O/C FECHA REQUERIMIENTO

SERVICIO DE VULCANIZADO DE Item: 16
CONO DE ALIMENTACIÓN DE 2021-2502 28/05/2021 Req.: 2021-2043-01
MOLINO DE BOLAS 5X8 LINEA 2
SERVICIO DE VULCANIZADO DE Item: 17
CONO DE ALIMENTACIÓN DE 2021-2502 28/05/2021 Req.: 2021-2042-01
MOLINO DE BOLAS 5X8 LINEA 1
SERVICIO DE VULCANIZADO DE Item: 18
MINERA
SPOUT FEEDER DE MOLINO DE 2021-2502 28/05/2021 Req.: 2021-2038-01
COLQUISIRI
BOLAS 5X8 LINEA 3
SERVICIO DE VULCANIZADO DE Item: 19
SPOUT FEEDER DE MOLINO DE 2021-2502 28/05/2021 Req.: 2021-2036-01
BOLAS 8X6 LINEA 2
SERVICIO DE VULCANIZADO DE Item: 20
SPOUT FEEDER DE MOLINO DE 2021-2502 28/05/2021 Req.: 2021-2037-01
BOLAS 5X5 REMOLIENDA BULK

2. Recepción

Elementos, 1 Cono de Alimentación de Molino de Bolas 5x8 L2, 1 Cono de Alimentación de Molino de
Bolas 5x8 L1, 1 Spout Feeder de molino de bolas 5x8 L3, 1 Spout Feeder de molino de bolas 8x6 L2 y 1
Spout Feeder de molino de bolas 5x5 Remolienda Bulk. Se recepcionaron en la planta de Abratech
Ingenieros el 29 de mayo del 2021, sin planos de fabricación.
Los elementos se recepcionaron de acuerdo a la OC: 2021-2502, donde solicita el revestimiento y
vulcanizado de las piezas.
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Fig.1
Spout Feeder de molino de
bolas 5x5 Remolienda Bulk

Spout Feeder de molino

de bolas 5x8 L3

Cono de Alimentación de
Molino de Bolas 5x8 L1

Cono de Alimentación de
Molino de Bolas 5x8 L2
Spout Feeder de Molino
de Bolas 8x6 L2

3. Evaluación / Decisión

Se realizó limpieza necesaria para proceder con la Inspección Visual-Física.

La inspección se realizó con la finalidad de identificar daños en la estructura de los elementos, y observar el
estado del material que recubre a dichos elementos, para por medio de ello, garantizar la calidad del
servicio, mediante control y seguimiento durante todo el proceso de revestimiento, así, obtener como
resultado un producto calificado para desarrollar las operaciones en campo con plena resistencia y
seguridad.
La inspección visual también busca identificar el estado físico de las piezas, para que a través de ella se
evalúe el desarrollo del proceso y se mejore en la preparación, de su revestimiento, la cual incluye,
limpieza, remoción del recubrimiento desgastado, reparación, granallado, adherencia, revestimiento,
vulcanizado y acabado.
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Fig.2

Revestimiento
desgastado de
caucho

Daño con
discontinuidad en
la estructura
metálica externa
Fig. 2: Limpieza y del Spout Feeder
Evaluación a Spout 8x6
Feeder 8x6 L2

Fig.3

Revestimiento
desgastado de
caucho

Fig. 3: Limpieza y revisión al

Cono de Alimentación de
Molino de Bolas 5x8 L1.
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Revestimiento
desgastado de
caucho

Fig. 4: Limpieza y revisión al

Cono de Alimentación de
Molino de Bolas 5x8 L2.

Fig.5

Revestimiento
desgastado de
caucho

Fig. 5: Limpieza y revisión al

Spout Feeder de Molino de
Bolas 5x8 L1, y Spout Feeder
de Molino de Bolas 5x5
Remolienda Bulk.

En la inspección externa, visualmente, se identificó desgaste de revestimiento y desgaste de estructura

metálica externa del Spout Feeder 8x6 L2, para identificar daños en la estructura metálica parte interna, e
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iniciar con el proceso de revestimiento, se requiere quitar el material que recubre a las piezas.

4. Ejecución:

Para iniciar el proceso de revestimiento, es imprescindible retirar todo el material desgastado que recubre a
los elementos y toda impureza que afecta la continuidad del proceso.

4.1 Remoción:

• Para los elementos (Cono de Alimentación de Molino de Bolas 5x8 L2, Cono de Alimentación de
Molino de Bolas 5x8 L1, Spout Feeder de molino de bolas 5x8 L3, Spout Feeder de molino de bolas
8x6 L2 y Spout Feeder de molino de bolas 5x5 Remolienda Bulk) con recubrimiento desgastado: se
realizó el quemado de dicho material, posterior a ello, la remoción de los mismos.
• Para el Spout Feeder de molino de bolas 8x6 L2, es necesario la reparación externa de su estructura
metálica, la cual esta con daño (discontinuidad metálica).
• Se removió los restos de recubrimiento desgastado de cada elemento (Cono de Alimentación de Molino
de Bolas 5x8 L2, Cono de Alimentación de Molino de Bolas 5x8 L1, Spout Feeder de molino de bolas
5x8 L3 y Spout Feeder de molino de bolas 5x5 Remolienda Bulk). De los cuales, no se identificaron
deterioros metálicos ni discontinuidad metálica en el cuerpo interno, por lo tanto, pasan al siguiente
proceso de inicio de revestimiento.

Fig.6

Fig. 6: Cono de Alimentación de Molino de Bolas 5x8 L2 y Cono de Alimentación

de Molino de Bolas 5x8 L1, libre de revestimiento desgastado y sin daño metálico

Fig.7

Fig. 7: Spout Feeder de Molino de Bolas 5x8 L1, y Spout Feeder de Molino de
Bolas 5x5 Remolienda Bulk., libre de revestimiento desgastado, sin daño metálico
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Fig.8

Fig. 8: Spout Feeder de molino de bolas 8x6 L2, libre de

revestimiento desgastado, sin daño metálico en la estructura interna.

4.2 Reparación de estructura metálica de Spout Feeder L2:

Se limpió los restos de recubrimiento desgastado del Spout Feeder, seguido a ello se inició con la
reparación del área metálica dañada. Se cortó una área trazada y definida de plancha que abarca a los
puntos dañados y se realizó el corte respectivo, la reparación entre planchas metálicas se realizó
mediante el proceso de soldadura, obteniendo como resultado alma metálica del Spout Feeder reparado
y apto para pasar al siguiente proceso de revestimiento.

Fig.9 Fig. 9: Daño de

estructura metálica
externa de Spout
Feeder 8x6 L2.

Fig.10

Fig. 10: Estructura

metálica externa de
Spout Feeder 8x6 L2
Reparado.

4.1 Validación de alma metálica:

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• Tras el seguimiento durante el proceso de limpieza, y remoción de recubrimiento desgastado, se realizó

la reparación, inspección y validación de las estructuras metálicas de las 5 piezas que incluyen (Cono
de Alimentación de Molino de Bolas 5x8 L2, Cono de Alimentación de Molino de Bolas 5x8 L1, Spout
Feeder de molino de bolas 5x8 L3, Spout Feeder de molino de bolas 8x6 L2 y Spout Feeder de molino
de bolas 5x5 Remolienda Bulk). La aprobación va a dar paso al siguiente proceso, el cual es el
revestimiento, ello inicia con el granallado de todas las piezas metálicas.

4.2 Granallado:

•
• Posterior a la validación de las estructuras metálicas, pasa al proceso de revestimiento, el cual inicia
con el granallado de toda el área a revestir (el granallado es una operación de alta presión con fuerza
abrasiva, para alisar y eliminar materiales contaminantes).

Fig.11

Fig. 11: Spout

Feeder de Molino
de Bolas 8x6 L2, Spout Feeder 8x6 L2,
Granallado Lectura de Rugosidad
Valor: 3.8 mils

Fig.12

Fig. 12: Spout Feeder de Molino

de Bolas 5x8 L3, Granallado. Spout Feeder, Lectura de
Rugosidad Valor: 3.3 mils

4.3 Aplicación de anticorrosivo:

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• Anticorrosivo (Chemlok 205) a todas las áreas donde se va a revestir.

El anticorrosivo es para evitar la corrosión del metal, a la vez, como imprimante del sustrato debajo de
otros adhesivos de recubrimiento, al mismo tiempo ayuda a la función de adherencia, a fin de
garantizar la calidad del revestimiento y del material.
• Control de condiciones ambientales durante la aplicación de anticorrosivo.

Fig.13 Fig.14

Fig.13 y 14: Aplicación de Anticorrosivo y control de condiciones

ambientales durante la aplicación de éste, a Cono de Alimentación de Molino
de Bolas 5x8 L2 y Cono de Alimentación de Molino de Bolas 5x8 L1

Fig.15 Fig.16

Fig. 15 y 16: Aplicación de Anticorrosivo y control de condiciones

ambientales durante la aplicación de éste, a Spout Feeder de molino de
bolas 5x5 Remolienda Bulk y Spout Feeder de Molino de Bolas 8x6 L2
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DT: HR: Ts: Ta: Tr:

Diferencia Humedad Temperatura Temperatura Temperatura
PIEZA de Relativa Superficie ambiental de Rocío
Temperatu
ra

Cono de Alimentación 4.6 73.2 19.6 19.9 15.0

de Molino de Bolas 5x8
L2
Cono de Alimentación
de Molino de Bolas 5x8 4.6 73.3 19.5 19.9 15.6
L1
Spout Feeder de molino
de bolas 5x5 4.9 70.4 19.6 20.3 14.7
Remolienda Bulk
Spout Feeder de Molino
de Bolas 8x6 L2 4.8 72.9 19.7 20.0 15.0

4.4 Revestimiento:

• Seguido a la aplicación de anticorrosivo está la aplicación del adhesivo (Chemlok 220), el cual va a
permitir la adherencia del caucho al metal (en revestimiento con Caucho)
• La dureza del caucho con el cual se utilizó para revestir los elementos es de 60±5 Shore A, para el
cuerpo interior y 45±5 Shore A para la parte cónica.
• Preparación y laminado de caucho para revestimiento de los elementos.
• Control de condiciones ambientales durante la aplicación de adhesivo (temperatura y humedad).

Fig.17 Fig.18

Fig. 17 y 18: Aplicación de adhesivo a Cono de Alimentación de Molino

de Bolas 5x8 L2 y Cono de Alimentación de Molino de Bolas 5x8 L1
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Fig.19 Fig.20

Fig. 19 y 20: Aplicación de adhesivo a Spout Feeder de molino

de bolas 5x8 L3, Spout Feeder de molino de bolas 8x6 L2

DT: Diferencia HR: Ts: Temperatura Ta: Temperatura Tr: Temperatura

PIEZA de Temperatura Humedad Superficie ambiental de Rocío
Relativa

Cono de Alimentación 4.9 72.0 20.1 20.3 15.1

de Molino de Bolas
5x8 L2
Cono de Alimentación
de Molino de Bolas 4.9 72.1 20.1 20.3 15.1
5x8 L1
Spout Feeder de
molino de bolas 5x8 5.9 68.6 21.0 21.0 15.1
L3
Spout Feeder de
molino de bolas 8x6 5.0 71.6 20.2 20.5 15.2
L2

• Control de calidad durante el revestimiento (revisión y verificación de espesores de planchas de caucho con
el cual se está revistiendo, presencia de globos, adherencia de la goma, áreas a revestir)

Fig.21

Fig. 21 y 22:
seguimiento en el
proceso de
revestimiento

Fig.22
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4.5 Vulcanizado:

• Vulcanizado de los elementos revestidos con caucho, en autoclave, a una presión de 40 PSI,
Temperatura máxima de 135°C, Tiempo Total de 2:40:00 Horas.

Fig.23 Fig.24

Presión
Temperatura

Fig. 23: Control de Temperatura

y Presión de autoclave

Fig. 24: Vulcanizado de los elementos.

MEDIO TEMPERATURA PRESIÓN TIEMPO MAX.

MAX.

Autoclave 135 °C 40 PSI 2:40:00 Hrs.

5. Finalización:

5.1 Acabado

• El acabado estético e inspección visual, se realizó después del vulcanizado, en esta etapa se verifica el
estado y las condiciones del revestimiento.
• La inspección visual se realiza con la finalidad de identificar desgarros, discontinuidades, globos o
poros; (corregirlos en caso se hallasen)

Fig.25: Acabado estético Spout

Feeder de molino de bolas 5x8 L3

Fig.25
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5.2 Controles de Medición

• Controles de Dureza: (60±5 Sh, para cuerpo interno, 45±5 Sh, para cuerpo parte cónica.

ELEMENTO DUREZA DUREZA DUREZA

45.0 Shore A 40.0 Shore A 41.0 Shore A

CONO DE
ALIMENTACIÓN
DE MOLINO DE
BOLAS 5X8
LINEA 2,
MOLINO DE
BOLAS 5X8
LINEA 1

Item: 16 y 17

Req.:
2021-2043-01
2021-2042-01

60.0 Shore A 58. Shore A 46.0 Shore A

SPOUT FEEDER
DE MOLINO DE
BOLAS 5X8
LINEA 3,
MOLINO DE
BOLAS 5X5
REMOLIENDA
BULK

Item: 18 y 20

Req.:
2021-2038-01
2021-2037-01

SPOUT FEEDER 59.0 Shore A 57.0 Shore A 47.0 Shore A

DE MOLINO DE
BOLAS 8X6
LINEA 2.
Item: 19

Req.:
2021-2036-01
 Código: ABING-CC-I-01
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• Control de espesores

ELEMENTO ESPESOR ESPESOR ESPESOR

25.4 mm 25.4 mm 24.7 mm

CONO DE
ALIMENTACIÓ
N DE MOLINO
DE BOLAS 5X8
LINEA 2,
MOLINO DE
BOLAS 5X8
LINEA 1

Item: 16 y 17

Req.:
2021-2043-01
2021-2042-01

10.1 mm 8.9 mm 10.2 mm

SPOUT FEEDER
DE MOLINO DE
BOLAS 5X8
LINEA 3,
MOLINO DE
BOLAS 5X5
REMOLIENDA
BULK

Item: 18 y 20

Req.:
2021-2038-01
2021-2037-01

11.1 mm 10.9 mm 10.7 mm

SPOUT FEEDER
DE MOLINO DE
BOLAS 8X6
LINEA 2.
Item: 19

Req.:
2021-2036-01
 Código: ABING-CC-I-01
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5.3 Liberación

• Previa inspección y verificación de mediciones de cada elemento, es aprobado y liberado por control de
calidad, garantizando la Resistencia en el desarrollo de su proceso.

Fig.27
Fig. 26

Fig.16: Spout Feeder

8X6 L1, aprobado y
liberado

Fig.17: Spout Feeder 5x8 L3,

aprobado y liberado

Fig.21: Spout Feeder 8X6

L2, aprobado y liberado

Fig.17: Spout Feeder 5x5 Remolienda

Bulk, aprobado y liberado
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6. Conclusión

Los elementos se recibieron en estado físico de recubrimiento desgastado, se identificó daño en la

estructura metálica de cuerpo externo del Spout Feeder 8x6 L2, posterior a la limpieza y remoción, no se
identificaron daños ni deterioros con discontinuidad metálica internamente.
En el Spout Feeder 8x6 se realizó la reparación del área metálica dañada. Se cortó una área trazada y
definida de plancha que abarca a los puntos dañados y se realizó el corte respectivo, la reparación entre
planchas metálicas se realizó mediante el proceso de soldadura,
Se realizó control de calidad en cada actividad del desarrollo de los procesos; liberación de las estructuras
metálicas, posterior al proceso de limpieza de recubrimiento y reparación, para luego dar pase al
granallado.
El proceso de revestimiento inició con el granallado dichos elementos, seguido, se realizaron medidas de
rugosidad, las cuales arrojaron valores dentro del rango establecido por norma; continuando con la
preparación de materiales e insumos, laminado del caucho para obtener planchas en crudo con espesores
detallados en el plano de revestimiento, aplicación del anticorrosivo, aplicación de adhesivo, revestimiento
y vulcanizado, acabado estético controles de medición, aprobación y liberación.
Como criterios de liberación para las planchas de caucho en crudo, se tomaron en cuenta el espesor,
aspecto de la goma y dureza del material (dato).
En el proceso de revestimiento se trabajó bajo control de condiciones ambientales, durante el vulcanizado
se realizó control de temperatura, llegando a un máximo de 135 C°, control de presión, con un máximo de
40 PSI y control de tiempo con un máximo de 2:40:00 horas. (Autoclave). Finalmente, el acabado estético.
Se realizó los controles de medición (control espesores y dureza), donde los valores obtenidos, cumplen
con las especificaciones del cliente, permitiendo ello, su aprobación y liberación.
Para la liberación de dichos elementos acabados, incluyen criterios como, el acabado estético, adherencia
del revestimiento al metal, estado físico del revestimiento, control de dureza y control de espesores.

7. Recomendaciones

• Embalado puntual y completo, para cuidar la estética y calidad del producto, al mismo tiempo velar por
el cuidado estructural para no dañar la propiedad del cliente.

Control de Calidad Abratech Ing.