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INFORME DE SERVICIO
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REVESTIMIENTO Y VULCANIZADO

MINERA COLQUISIRI
Informe N° 025. Fecha: 20-05-2021

DE: NAHARAI GOMERO

Asistente de Calidad

PARA: CLAUDIA TORRES

Compras – Colquisiri

ASUNTO: INFORME DE CONTROL DE CALIDAD DE REPARACIÓN Y VULCANIZADO – COLQUISIRI

De mi mayor consideración:

Es grato dirigirme a usted para expresarle mis cordiales saludos y a la vez hacerle entrega del informe sobre el
servicio de Reparación y Vulcanizado realizado en la Planta de Abratech Ingenieros S.A.C.

1. Orden

CLIENTE NOMBRE DEL PROYECTO O/C FECHA REQUERIMIENTO

REPARACION DE EJE INFERIOR DE Item: 12
CELDA OK-5 (INCLUYE CAMBIO Y 2021-1776 19/04/2021 Req.: 2021-1547-01
ENSAMBLE CON ROTOR FLOAT
FORCE)
SERVICIO DE VULCANIZADO DE Item: 13
SPOUT FEEDER DE MOLINO DE 2021-1776 19/05/2021 Req.: 2021-1546-01
MINERA
COLQUISIRI BOLAS 5x5 REMOLIENDA BULK
SERVICIO DE VULCANIZADO DE Item: 14
SPOUT FEEDER DE MOLINO DE 2021-1776 19/05/2021 Req.: 2021-1545-01
BOLAS 5x8 PRIMARIO (L3)
SERVICIO DE VULCANIZADO DE Item: 15
CONO DE MOLINO DE BOLAS 5x8 2021-1776 19/05/2021 Req.: 2021-1544-01
SECUNDARIO (L2)

2. Recepción

Elementos, 1 Spout Feeder de molino 5x5 Remolienda Bulk, 1 Spout Feeder de Molino 5x8 Primario L3, 1
Eje de Celda OK-5 con Rotor y 1 Cono de Molino 5x8 Secundario L2; Se recepcionaron en la planta de
Abratech Ingenieros en el mes de abril del 2021, sin planos de fabricación.
Los elementos se recepcionaron de acuerdo a la OC: 2021-1776, donde solicita la reparación y vulcanizado
de las piezas.
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Cono de Molino 5x8 Spout Feeder de

Secundario L2 molino 5x5
Remolienda Bulk

Fig.1

Spout
Feeder de Eje de Celda
Molino 5x8 OK-5 con
Primario L3 Rotor

3. Evaluación / Decisión

Para proceder con la Inspección Visual-Física, se realizó limpieza necesaria.

La inspección se realizó con la finalidad de identificar daños en la estructura metálica de los elementos, y
observar el estado del material que recubre a dichos elementos, para por medio de ello, garantizar la calidad
del servicio, mediante control y seguimiento durante todo el proceso de revestimiento, así, obtener como
resultado, un producto calificado para desarrollar las operaciones en campo con plena resistencia y
seguridad.
La inspección visual también busca identificar el estado físico de las piezas, para que a través de ella se
evalúe el desarrollo del proceso y se mejore en la preparación de su revestimiento, la cual incluye, limpieza,
remoción del recubrimiento desgastado, granallado, adherencia, revestimiento, vulcanizado y acabado.

Fig.2

Fig. 2: Limpieza y revisión al

Spout Feeder de Molino 5x8
Primario L3
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Fig.3
Fig. 3: Limpieza y revisión al
Spout Feeder de molino 5x5
Remolienda Bulk

Fig.4

Fig. 4: Limpieza y revisión del

Cono de Molino 5x8 Secundario
L2
.

Fig.5

Fig. 5: Limpieza y revisión del Eje

de Celda OK-5 con Rotor, el cual se
hará el cambio del modelo del
rotor.

.
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En la inspección externa, visualmente, se identificó desgaste de revestimiento de los Spout Feeder y

desgaste del Cono, para identificar daños en la estructura metálica e iniciar con el proceso de revestimiento,
se retiró el material que recubre a las piezas (caucho desgastado), en el Eje de Celda OK-5 se retiró el
material de caucho que recubría la estructura metálica para verificación de brida y nuevo revestimiento, el
Rotor será reemplazado por una fabricación nueva de rotor OK-5 Modelo Float Force

4. Ejecución:

Para iniciar el proceso de revestimiento, fue imprescindible retirar todo el material desgastado que recubre
a los elementos y toda impureza que afecta la continuidad del proceso.

4.1 Quemado y Remoción:

• Para los elementos (Spout Feeder de molino 5x5 Remolienda Bulk, Spout Feeder de Molino 5x8
Primario L3, Cono de Molino 5x8 Secundario L2 y Eje de Celda OK-5) con recubrimiento desgastado:
se realizó el quemado de dicho material, posterior a ello, la remoción de los mismos.

• Se removió los restos de recubrimiento desgastado de cada pieza, de los cuales, no se identificaron
desgastes ni daños en su estructura metálica, por lo tanto, pasan al siguiente proceso de inicio de
revestimiento.

4.2 Fabricación de Rotor OK-5 Modelo Float Force:

• La fabricación del alma metálica del Rotor OK-5 Float Force, se realizó con material A-36, plancha
metálica con 3/16” de espesor, para todo el rotor. El corte y el moldeado de las planchas, se realizaron
mediante plantillado y bajo procedimiento de fabricación, detallados en el plano.

Fig.6

Fig.6: Presentación al molde, del rotor

OK-5 Float Force, (fabricación
nueva), verificación de balanceo y
equitatividad de espacio o luz para
material de revestimiento.

4.3 Validación de alma metálica:

• Tras el seguimiento durante el proceso de limpieza, remoción de recubrimiento desgastado y

fabricación de la estructura metálica del rotor, se realizó la inspección y validación a las almas
metálicas del Spout Feeder de molino 5x5 Remolienda Bulk, Spout Feeder de Molino 5x8 Primario L3,
Cono de Molino 5x8 Secundario L2 y Rotor OK-5 Float Force. La aprobación va a dar paso al
siguiente proceso, el cual es el revestimiento, ello inicia con el granallado de todas las piezas metálicas.
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• Para la liberación del alma metálica del rotor OK-5 Float Force fabricado, fue necesario la presentación
en el molde, bajo medidas detalladas, ello, para asegurar la equitatividad de espesores de material de
revestimiento.

4.4 Granallado:

• Posterior a la validación de las estructuras metálicas, pasa al proceso de revestimiento, el cual inicia
con el granallado de toda el área a revestir (el granallado es una operación de alta presión con fuerza
abrasiva, para alisar y eliminar materiales contaminantes).

Rotor OK-5 Float

Force Spout Feeder de Molino
5x8 Primario L3

Spout Feeder de
molino 5x5 Fig.7
Remolienda Bulk

Eje de Celda OK-5

Cono de Molino 5x8

Secundario L2

Lectura de Rugosidad
Valor: 3.0 mils

Fig.8

Fig. 8: Cono de Molino 5x8

Secundario L2, Granallado.
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Fig.9

Lectura de Rugosidad
Valor: 3.0 mils
Fig. 9: Spout Feeder de
molino 5x5 Remolienda
Bulk, Granallado.

Fig.10

Fig. 10: Spout Feeder de molino Lectura de Rugosidad

5x5 Remolienda Bulk, Granallado. Valor: 3.1 mils
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Fig.11

Lectura de Rugosidad
Fig. 11: Rotor OK-5 Valor: 3.2 mils
Float Force, Granallado. Lectura de Rugosidad
Valor: 3.2 mils

Fig.12

Lectura de Rugosidad
Valor: 3.2 mils
Fig. 12: Eje de Celda OK-5,
granallado.
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• Control de Condiciones Ambientales durante lectura de Granallado

DT: HR: Ts: Temperatura Ta: Temperatura Tr: Temperatura

PIEZA Diferencia Humedad Superficie ambiental de Rocío
de Relativa
Temperatura

Spout Feeder Molino

5x8, Spout Feeder de
molino 5x5, Eje de 6.2 67.0 28.4 23.7 17.2
Celda OK-5, Rotor
OK-5 Float Force,
Cono de Molino 5x8

4.5 Aplicación de anticorrosivo:

• Anticorrosivo (Chemlok 205) a todas las áreas donde se va a revestir con Caucho Natural.
• Anticorrosivo (Chemlok 218) a la pieza que se va a revestir con Poliuretano (Rotor OK-5 Float Force)
El anticorrosivo es para evitar la corrosión del metal, a la vez, como imprimante del sustrato debajo de
otros adhesivos de recubrimiento, al mismo tiempo ayuda a la función de adherencia, a fin de
garantizar la calidad del revestimiento y del material.
• Control de condiciones ambientales durante la aplicación de anticorrosivo.

4.6 Revestimiento:

• Seguido a la aplicación de anticorrosivo está la aplicación del adhesivo (Chemlok 220), el cual va a
permitir la adherencia del caucho al metal (solo en revestimiento con Caucho)
• La dureza del caucho con el cual se revistió los elementos es de 60±5 Shore A, para el cuerpo interior y
45±5 Shore A para la parte cónica.
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• La Dureza de Material Poliuretano que se Revistió el Rotor es de 85±5 Shore.

• Preparación y laminado de caucho para revestimiento de los elementos.
• Control de condiciones ambientales durante la aplicación de adhesivo (temperatura y humedad).

Fig.13 Fig.14

Fig. 13: Control de Condiciones

Ambientales durante la
aplicación de adhesivo al Spout
Feeder Molino 5x8 Primario L3
y Spout Feeder de molino 5x5
Remolienda Bulk
Fig. 14: Control de Condiciones
Ambientales durante la aplicación
de Adhesivo al Eje de Celda OK-5

Fig.15

Fig. 13: Control de Condiciones

Ambientales durante la
aplicación de adhesivo al Cono
de Molino 5x8 Secundario L2
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DT: HR: Ts: Temperatura Ta: Temperatura Tr: Temperatura

PIEZA Diferencia Humedad Superficie ambiental de Rocío
de Relativa
Temperatura

Spout Feeder Molino

5x8 Primario L3 y
Spout Feeder de 5.6 70.4 22.3 22.4 16.7
molino 5x5
Remolienda Bulk

Eje de Celda OK-5 5.5 70.4 22.5 22.6 17.0

Cono de Molino 5x8

Secundario L2 5.6 70.0 22.5 22.6 16.8

• Control de calidad durante el revestimiento (revisión y verificación de espesores de planchas de caucho con
el cual se está revistiendo, presencia de globos, adherencia de la goma, áreas a revestir)

4.1 Llenado:

• En el revestimiento con poliuretano se realiza mediante el método de llenado. Después de la

presentación del rotor, al molde, viene el vaciado.
• Control durante el llenado de poliuretano, para revestimiento del Rotor OK-5 Float Force.

4.2 Vulcanizado:

• Vulcanizado de los elementos revestidos con caucho, en autoclave, a una presión de 40 PSI,
Temperatura máxima de 130°C, Tiempo Total de 3 Horas.

Fig.16

Presión
Temperatura

Fig. 16: Control de

Temperatura y
Presión de autoclave
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MEDIO TEMPERATURA PRESIÓN TIEMPO MAX.

MAX.

Autoclave 130 °C 40 PSI 3 Hrs.

• Vulcanizado en Horno a una temperatura máxima programada de 97 °C, para la pieza que se revistió
con poliuretano (Rotor OK-5 Float Force).

Fig.17

Fig. 17: Control de

temperatura del horno

MEDIO TEMPERATURA TEMPERATURA Pirómetro con lectura real de 86°C,

REAL PROGRAMADA Valor programado: 97 °C

Horno 86 °C 97 °C

➢ Los controles y seguimiento, durante todo el proceso de limpieza, reparación, fabricación,

preparación de materiales y revestimiento se realizó, con la finalidad de obtener como resultado, un
producto calificado para desarrollar las operaciones en campo con plena resistencia y seguridad.

5. Finalización:

5.1 Acabado

• El acabado estético e inspección visual, se realizó después del vulcanizado, en esta etapa se verifica el
estado y las condiciones del revestimiento.
• La inspección visual se realiza con la finalidad de identificar desgarros, discontinuidades, globos o
poros; (corregirlos en caso se hallasen)

5.2 Controles de Medición

• Control dimensional
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• Controles de Dureza: (60±5 Sh, para cuerpo interno, 45±5 Sh, para cuerpo parte cónica.

ELEMENTO DUREZA DUREZA DUREZA

60.5 Shore A 65.5 Shore A 61.5 Shore A

EJE DE CELDA
OK-5
Item: 12

Req.: 2021-1547-01

44.5 Shore A 45.5 Shore A 63.5 Shore A

SPOUT FEEDER
MOLOIN DE
BOLAS 5x5
REMOLIENDA
BULK

Item: 13

Req.: 2021-1546-01

48.5 Shore A 61.5 Shore A 64.0 Shore A

SPOUT FEEDER
MOLINO DE
BOLAS 5X8
PRIMARIO L3

Item: 14

Req.: 2021-1545-01
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ELEMENTO DUREZA DUREZA DUREZA

48.5 Shore A 42.5 Shore A

CONO DE
MOLINO DE
BOLAS 5X8
SECUNDARIO L2

Item: 15

Req.: 2021-1544-01

5.3 Ensamble del Eje de Celda OK-5 con el Rotor OK-5 Float Force

Eje de Celda
OK-5 Revestido
con Caucho

Rotor OK-5
Modelo Float
Force fabricado y
Rotor OK-5 Modelo revestido con
Float Force poliuretano
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5.1 Liberación

• Previa inspección y verificación de mediciones a cada elemento, la aprobación y liberación, se da por

control de calidad.

Fig.18

Fig.18: Eje de Celda OK-5,

incluye Rotor OK-5
Modelo Float Force,
aprobado y liberado

Fig.19

Fig.19: Spout Feeder

de molino 5x5
Remolienda Bulk,
aprobado y liberado
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Fig.20: Spout Feeder

Molino 5x8 Primario
L3, aprobado y liberado

Fig.20

Fig.21: Cono de Molino

5x8 Secundario L2,
aprobado y liberado

Fig.21

6. Conclusión

Las piezas se recibieron en estado físico de recubrimiento desgastado, posterior a la limpieza y remoción,
no se identificaron daños en su estructura metálica, ni discontinuidades en el mismo.
Se realizó control de calidad en cada actividad del desarrollo de los procesos; Fabricación de Rotor OK-5
Modelo Float Force, liberación de las estructuras metálicas, posterior al proceso de limpieza de
recubrimiento, la aprobación las estructuras metálicas, va a dar pase al granallado.
El proceso de revestimiento inició con el granallado de los elementos, seguido, se realizaron medias de
rugosidad, las cuales arrojaron valores dentro del rango establecido por norma; control de condiciones
ambientales durante lectura de granallado, continuando con la preparación de materiales e insumos,
laminado del caucho para obtener planchas en crudo con espesores detallados en el plano de revestimiento,
preparación de Poliuretano para revestimiento del Rotor OK-5 Float Force, aplicación del anticorrosivo,
aplicación de adhesivo, revestimiento y vulcanizado, acabado estético controles de medición, aprobación y
liberación.
Como criterios de liberación para las planchas de caucho en crudo, se tomaron en cuenta el espesor,
aspecto de la goma y dureza del material (dato).
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En el proceso de revestimiento se trabajó bajo control de condiciones ambientales, durante el vulcanizado

se realizó control de temperatura, llegando a un máximo de 130 C°, control de presión, con un máximo de
40 PSI y control de tiempo con un máximo de 3 horas. (Autoclave), temperatura del Horno con un máximo
Programado de 97°C (para pieza que se revistió con poliuretano). Finalmente, el acabado estético.
Se realizó los controles de medición (control espesores y dureza), donde los valores obtenidos, cumplen
con las especificaciones del cliente, permitiendo ello, su aprobación y liberación.
Para la liberación de dichos elementos acabados, incluyen criterios como, el acabado estético, adherencia
del revestimiento al metal, estado físico del revestimiento, control de dureza y control de espesores.

7. Recomendaciones

• Embalado puntual y completo, para cuidar la estética y calidad del producto, al mismo tiempo velar por
el cuidado estructural para no dañar la propiedad del cliente.

Control de Calidad. Abratech Ing.