SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD ABING -GC-F-013

INFORME TECNICO DE SERVICIO Versión:02

EVALUACIÓN Y REPARACIÓN DE REPUESTOS VARIOS

ORDEN DE COMPRA: 2019-5064

DE : Ing. Percy Quiñonez / Gerente de Ventas

PARA : Ing. Claudya Colquisiri/ Colquisiri

CC. : Ing. Marco Meneses/ Gerente General – Abratech Ingenieros SAC

Ing. Gustavo Navarro / Gerente de Operaciones – Abratech Ing.

FECHA : 06/01/2020

I.- DIAGNOSTICO: CAJON DE ALIMENTACION MOLINO 8X6

Se recibió Cajón metalico fabricado en acero estructural ASTM A-36 de 6.5 mm de espesor, sin
revestimiento alguno.

1.- AGENDA:

 Arenado de la estructura metálica

 Revestimiento Con caucho anti abrasivo de 8 mm de espesor y 60 Shore de dureza
 Pintado del sistema.

2.- MATERIALES:

 20 Kg de caucho anti abrasivo.

 0.25 Litros de Adhesivo Metal-Caucho Chemlok 205
 0.25 Litros de Adhesivo Caucho Chemlok 220
 0.15 Litros de Desmoldante
 .Otros consumibles

3.- DESARROLLO DE LA AGENDA:

 Limpieza Mecánica y Química del Equipo

 Limpieza mecánica del sistema a través de chorro de Granalla, arenado al blanco según
especificación SP-5.
 Aplicación del primer CHEMLOK 205 que sirve como protector y base del metal para su
respectivo revestimiento en caucho
 Aplicación de base epóxica con espesores de 4 mils
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Revestimiento en Caucho

 Laminado de planchas de caucho según el espesor requerido (10 mm)

 Pegado de lámina de caucho sobre metal y roleteado del mismo
 Aseguramiento de esquineros con venas de Goma
 Vulcanizado en auto clave
 Constatación de durezas y propiedades
 Pintado exterior con dos capas de pintura anti corrosiva de 6 mils de espesor
 Acabado Final.

II.- 1.- DIAGNOSTICO DE SPOUT FEEDER

Este repuesto presentaba desgaste en los bordes cónicos que entran en contacto con el sello de
caucho instalado en el molino. Su parte interna comenzaba a presentar desgaste propio del contacto
con la carga de gruesos.

2.- MATERIALES:

 20 Kg de caucho anti abrasivo 60 Shore A

 6 Kg de caucho anti abrasivo 60 Shore A
 0.5 Lt. Desmoldante
 1.2 Lt. Adhesivo CAUCHO METAL Chemlok 205
 2.5 Lt. Adhesivo CAUCHO Chemlok 220
 0.2 Lt. Base Epóxica
 0.5 Lt. Pintura para acabado anti corrosivo
 0.5 Lt. Desmoldante
 .Otros consumibles


3.- AGENDA:

 Desprendimiento y retiro del caucho

 Fabricación de matriz
 Arenado de la estructura metálica
 Revestimiento de Caucho
 Pintado del sistema.

4.- DESARROLLO DE LA AGENDA:

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Metal Mecánica:
 Se retiró el caucho de forma manual, haciendo uso de amoladora, tenazas y cuchillas
con la finalidad de no calentar la estructura metálica que es en acero fundido
 Fabricación metálica de pulmón de adherencia para el pegado caucho metal
 Esmerilado y limpieza de cordones de soldadura

Limpieza Mecánica y Química del Equipo

 Limpieza mecánica del sistema a través de chorro de Granalla, arenado al blanco según
especificación SP-5.
 Aplicación del primer CHEMLOK 205 que sirve como protector y base del metal para su
respectivo revestimiento en caucho

Revestimiento en Caucho

 Laminado de planchas de caucho según el espesor requerido

 Pegado de lámina de caucho sobre metal y roleteado del mismo
 Aseguramiento de esquineros con venas de Goma
 Vulcanizado en auto clave
 Constatación de durezas y propiedades
 Acabado Final.

III.- DIAGNOSTICO: CONO DE ALIMENTACIÓN 5X5 Y 5X8 LINEA 1

Se recibió un Cono alimentador para el Molino 5x8 Línea 1 con desgaste del caucho y estructura
metálica aun en buen estado.

1.- AGENDA:

 Retiro del caucho desgastado

 Arenado de la estructura metálica
 Revestimiento de Caucho
 Pintado del sistema.

2.- MATERIALES:

 02 Kg de caucho anti abrasivo.

 0.15 Lt. Adhesivo CAUCHO METAL Chemlok 205
 0.15 Lt. Adhesivo CAUCHO Chemlok 220
 .Otros consumibles

3.- DESARROLLO DE LA AGENDA:

Limpieza Mecánica y Química del Equipo

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 Limpieza mecánica del sistema a través de chorro de Granalla, arenado al blanco según
especificación SP-5.
 Aplicación del primer CHEMLOK 205 que sirve como protector y base del metal para su
respectivo revestimiento en caucho

Revestimiento en Caucho

 Laminado de planchas de caucho según el espesor requerido

 Pegado de lámina de caucho sobre metal y roleteado del mismo
 Aseguramiento de esquineros con venas de Goma
 Vulcanizado en auto clave
 Constatación de durezas y propiedades
 Acabado Final.

IV.- DIAGNOSTICO DE SPOUT FEEDER

Este repuesto presentaba desgaste en los bordes cónicos que entran en contacto con el sello de
caucho instalado en el molino. Su parte interna comenzaba a presentar desgaste propio del contacto
con la carga de gruesos.

2.- MATERIALES:

 28 Kg de caucho anti abrasivo 60 Shore A

 7 Kg de caucho anti abrasivo 60 Shore A
 0.5 Lt. Desmoldante
 1.2 Lt. Adhesivo CAUCHO METAL Chemlok 205
 2.5 Lt. Adhesivo CAUCHO Chemlok 220
 0.2 Lt. Base Epóxica
 0.5 Lt. Pintura para acabado anti corrosivo
 0.5 Lt. Desmoldante
 .Otros consumibles


3.- AGENDA:

 Desprendimiento y retiro del caucho

 Arenado de la estructura metálica
 Revestimiento de Caucho
 Pintado del sistema.

4.- DESARROLLO DE LA AGENDA:

Metal Mecánica:
 Se retiró el caucho de forma manual, haciendo uso de amoladora, tenazas y cuchillas
con la finalidad de no calentar la estructura metálica que es en acero fundido
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INFORME TECNICO DE SERVICIO Versión:02

 Fabricación metálica de pulmón de adherencia para el pegado caucho metal

 Esmerilado y limpieza de cordones de soldadura

Limpieza Mecánica y Química del Equipo

 Limpieza mecánica del sistema a través de chorro de Granalla, arenado al blanco según
especificación SP-5.
 Aplicación del primer CHEMLOK 205 que sirve como protector y base del metal para su
respectivo revestimiento en caucho

Revestimiento en Caucho

 Laminado de planchas de caucho según el espesor requerido

 Pegado de lámina de caucho sobre metal y roleteado del mismo
 Aseguramiento de esquineros con venas de Goma
 Vulcanizado en auto clave
 Constatación de durezas y propiedades
 Acabado Final.

Atentamente,

Ing. Percy Quiñones

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Gerente de Ventas