Capítulo 03 Primeros Pasos en Un Análisis de Fallas

Análisis de Fallas
de Materiales
Capítulo 3
Primeros pasos en un
Análisis de Fallas
Ezequiel Pasquali – Héctor Sbuttoni
Análisis de fallas de Materiales

Agenda
Inicio de un análisis de falla
Generalidades
Informaciones al respecto de la falla
Informaciones al respecto de las condiciones actuantes durante la falla
Análisis fractográfico
Observación macroscópica
Observación con microscopio electrónico de barrido (SEM)
Ensayos no destructivos
Líquidos penetrantes
Partículas magnetizables y corrientes parasitas
Ultrasonido
Gammagrafía y rayos X
Medición experimental de tensiones
Prueba hidráulica y emisión acústica
Termografía
Análisis numérico de tensiones (FEM)
Análisis de fallas de Materiales 2009 2

Agenda
Generalidades
Ultrasonido
Termografía

Mecanismos de falla
Sobrecarga Fatiga Corrosión Desgaste
Los mecanismos de corrosión y desgaste presentan un punto en común:

remoción de material de la pieza o estructura que falló.
Por otro lado, los mecanismos de falla mostrados en la izquierda (sobrecarga

y fatiga) están asociados a solicitaciones del material por encima de su
resistencia a tracción o a fatiga según sea el caso.

Secuencia de identificación y resolución simple para identificar en cual de estos cuatro
mecanismos de falla se puede encuadrar una pieza rota, sugerida por Sachs (2007)
¿Existe una cantidad significativa de material removido de la superficie de la pieza

original? ¿Hay mucho material removido disponible?
NO SI
Analizar material removido para identificar si el

mecanismo fue corrosión o desgaste
¿Se puede apreciar distorsión/deformación en la pieza fallada?
NO SI
La pieza falló o por sobrecarga dúctil o por fatiga de

muy bajo ciclo (tensiones elevadas)
La distorsión está solamente sobre una porción de la

Siguiente PPS falla (menos del 50 %) en las inmediaciones de la falla
NO SI
NO La distorsión está solamente sobre una porción de la
falla (menos del 50 %) en las inmediaciones de la falla
NO SI
La pieza fallo por sobrecarga dúctil La pieza falló por fatiga de

y la fuerza que la causó se aplicó bajo ciclo y la fuerza que la
a medida que la pieza se deformó causó se aplicó pocas veces
La pieza falló o por fractura frágil o por fatiga. ¿La superficie de fractura es esencialmente
uniforme en rugosidad?
NO SI
La pieza falló por fatiga. La carga que generó la fractura

La pieza falló por fractura
fue aplicada millares de veces (o mucho más) a lo largo
frágil.
del proceso de falla (tensiones bajas)
La carga fue aplicada
en forma instantánea
durante el proceso de falla

Agenda
Generalidades
Ultrasonido
Termografía

Inicialmente, un análisis de falla debe ser orientado con el
objetivo de obtener todos los detalles pertinentes
relacionados con las causas de falla (en caso de duda,
busque todos los posibles)
En ese momento no debe hacer nada, excepto estudiar

visualmente las evidencias, analizando las partes falladas y
hacer una toma de evidencias e informaciones adecuada
Infelizmente, no siempre es posible recolectar todos los

datos deseados para un análisis más preciso, por ello
algunos ensayos pueden ser necesarios para rellenar las
lagunas de información faltante
Guía para conducir un análisis de falla (Colangelo y Heiser - 1987)
Evidencia documental
Parámetros de servicio
Limpieza de las muestras
Análisis macroscópico de las superficies de fractura
Detección de defectos superficiales y/o subsuperficiales
Análisis químicos de las partes fracturadas
Mediciones de dureza
Ensayos destructivos
Metalografía
Ensayos físicos
Ensayos de corrosión, simulación de condiciones de servicio y análisis químicos
Análisis de tensiones

Guía para conducir un análisis de falla (Wulpi - 1993)
Recolección de datos de servicio y especificaciones

Selección de muestras
Exámenes preliminares (visuales y fotográficos)
Ensayos mecánicos
Selección, identificación y limpieza de las muestras de la zona de fractura
Análisis de las superficies de fractura
Observación microscopio electrónico de barrido
Metalografía
Determinación del mecanismo de falla
Análisis químicos
Análisis por mecánica de fractura
Ensayos bajo condiciones de servicio simuladas
Confección de un informe con conclusiones del trabajo incluyendo recomendaciones


Selección de muestras
Ensayos mecánicos
Metalografía
Análisis químicos

Guía para conducir un análisis de falla (Colangelo y Heiser - 1987)
Parámetros de servicio Técnicas que no alteran
Limpieza de las muestras las características del
Ensayos no destructivos material analizado
Análisis macroscópico de las superficies de fractura
Detección de defectos superficiales y/o subsuperficiales
Análisis químicos de las partes fracturadas
Mediciones de dureza
Ensayos destructivos
Metalografía
Ensayos físicos
Ensayos de corrosión, simulación de condiciones de servicio y análisis químicos
Análisis de tensiones


Selección de muestras Técnicas que no alteran
las características del
material analizado
Ensayos mecánicos
Metalografía
Análisis químicos

1. Referencias. Charla con el personal involucrado
Falla 2. Descripción del evento de falla
Informaciones 3. Aspecto del componente que falló

a buscar
en el inicio
4. Condiciones de operación
de un
análisis de 5. Ambiente de utilización
falla 6. Geometría y proyecto
Condiciones de
Falla 7. Fabricación y procesamiento
8. Partes adyacentes
9. Montaje
10. Anexos


a buscar
en el inicio
de un
Condiciones de
9. Montaje
10. Anexos

Búsqueda orientada de información - Ejemplo de detalle
Ítem 7 - Fabricación y procesamiento
¿Existen discontinuidades internas o concentradores de tensión de fabricación
que hayan podido causar el problema? ¿Cómo es realizado el control de calidad
de este componente en la empresa?
Si el componente fue forjado ¿ Este contiene pliegues, rebordes o otras

discontinuidades de forja que pudiesen afectar el desempeño en servicio?
Si el componente fue fundido ¿Este contiene cavidades, gotas frías, porosidades

u otras discontinuidades especialmente próximas a la fractura?
Si una región de soldadura está presente ¿ La fractura está próxima de la

soldadura o se propagó próxima a ella? ¿Son visibles defectos de soldadura en
este cordón? ¿Cómo fue realizada esta soldadura?
Si el componente fue tratado térmicamente ¿Cuál fue este tratamiento? ¿Cómo

fue realizado el mismo? ¿Cuándo y por quién?

a buscar
en el inicio
de un
Condiciones de
9. Montaje
10. Anexos

Ítem 3 - Aspecto del componente que falló
Aspecto del componente que falló
(fotos)
Es deseable el suministro de
información describiendo el aspecto
general del componente, máquina o
estructura que falló
Importante para comprender mejor el
papel del componente fallado en el
contexto general de su utilización
Registro de la superficie de falla

(fractura)
Ídem a lo anterior describiendo el
aspecto general de la falla, por medio
de fotos en diversos ángulos


a buscar
en el inicio
de un
Condiciones de
9. Montaje
10. Anexos

Ítem 4 – Condiciones de operación
Existen
evidencias de
que el
mecanismo
sufrió
condiciones
abusivas
durante la
operación o el
componente fue
usado bajo
condiciones que
no eran las
normales de
operación


a buscar
en el inicio
de un 4. Condiciones de operación
Condiciones de
9. Montaje
10. Anexos

Ítem 5 – Ambiente de utilización
¿Pudo el
ambiente en
el cual
operaba la
pieza haber
influido para
que se
produzca
este tipo de
falla?

Agenda
Generalidades
Ultrasonido
Termografía

El examen visual de una fractura ofrece informaciones asociadas con la
historia de la producción y de la utilización del componente o estructura
fallada
A pesar de ser simple es una técnica muy poderosa
El estudio fractográfico es realizado para:

Obtener una compresión general sobre el evento
Determinar la secuencia de la ocurrencia de la falla
Localizar el(los) origen(es) de la fractura
Detectar cualquier característica macroscópica que
sea relevante

Una vez registradas las condiciones iníciales del componente o
estructura que falló y la información relevante del evento, es necesario
hacer un estudio más detallado del las partes que fallaron (fracturas),
con una debida toma de muestras para su análisis
A pesar de todo cuidado, es común que las muestras presenten

alteraciones del tipo:
Las superficies de fractura de ejes pueden presentar profundas
deformaciones antes que los mismos paren su movimiento
Tirantes y soportes pueden permanecer en uso durante mucho
tiempo antes que se perciba la formación de fisuras en los mismos
Condiciones ambientales (corrosión y presencia de óxido
superficial) pueden dificultar el análisis de falla por el surgimiento de
sustancias extrañas al material
Muestreo efectuado en forma incorrecta

Marcas posteriores a la fractura
Eje de rueda de grúa
autopropulsada que continuo
girando luego de fracturado,
presentando una severa
deformación en las superficies de
fractura
¿Quédeocurrió
Aspa aquí?de
ventilador
enfriamiento que luego del
colapso fue impactada por las
otras aspas, deformando
severamente la superficie de
fractura y enmascarando las
evidencias que está presentaba

Manipuleo de las superficies de rotura

Limpieza de las superficies de rotura
Antes Después

Registro fotográfico
La fotografía en sí es una técnica compleja que depende de la experiencia y de
la sensibilidad de quien la utiliza en función de obtener buenos resultados
Actualmente con la facilidad de recursos de hardware y software es posible

incrementar la información de los registros fotográficos, así como mejorar las
imágenes
En este contexto las cámaras fotográficas digitales son la herramienta más

versátil para la obtención de los registros a partir de las muestras
La obtención y el tratamiento de las imágenes debe ser realizado con cuidado

de modo de no perder ninguna información gráfica. De la misma forma y el
mismo cuidado debe ser tomada la limpieza de las muestras

Registro fotográfico – Visión macro
Se recomienda que la
primera tarea a realizar
sea el registro general
del escenario donde
¿Escala?
ocurrió la falla
La indicación de una
referencia para la
escala de imagen es
muy importante para
establecer una mejor
compresión del objeto
fotografiado

Registro fotográfico – Detalles
Arreglo básico para Arreglo para minimizar Arreglo de iluminación

fotografiar muestras de las sombras al fotografiar para fotografiar detalles
fractura muestras de fractura en la fractura



Información obtenida a partir del análisis fractográfico
La cantidad de
información que puede
ser obtenida a partir del
examen de una
superficie de fractura es
sorprendentemente
grande
Deformación
Por ejemplo, a partir de plana
las características de la
superficie de fractura, se
puede tener una
indicación del sistema de
tensiones que produjo la
falla

El examen macroscópico
generalmente determina la
dirección del crecimiento de la
fisura y, consecuentemente, el
origen de la falla
En una fractura frágil plana

esta determinación puede
estar asociada a la presencia
de marcas en “V” (chevrons) Fractura de un
que indican el sentido de eje de acero
SAE 1050,
progresión de la misma endurecido
superficialmente
La dirección del crecimiento mostrando
marcas chevron
de la fisura es contraria a la las que indican
punta de la “V” el origen de la
fractura

El examen de la superficie de fractura en baja amplificación
generalmente puede revelar regiones de comportamiento
diferenciado, como es el caso de fallas por fatiga
Zona de
fractura final
Avance de la
fatiga Avance de la
fatiga
Inicios de
Inicios de
fatiga
fatiga

Agenda
Generalidades
Ultrasonido
Termografía

Los ensayos no destructivos son herramientas auxiliares en la
determinación de la causa de falla de una estructura, y generalmente
tienen por objetivo:
Verificar la correspondencia entre posibles discontinuidades (y/o

defectos) con la falla ocurrida
Verificar las características de los daños generados; tipo, tamaño,

localización
Procedimientos auxiliares en el análisis de falla, como por ejemplo la

determinación de la mejor posición de muestreo de un componente
fallado

Etapas genéricas del proceso para desarrollar la técnica de no destructiva de
líquidos penetrantes


Partículas magnetizables

Partículas magnetizables

Ultrasonido

Ultrasonido




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Sobrecarga Fatiga Corrosión Desgaste

Los mecanismos de corrosión y desgaste presentan un punto en común:

Por otro lado, los mecanismos de falla mostrados en la izquierda (sobrecarga

Análisis de fallas de Materiales 2009 4

¿Existe una cantidad significativa de material removido de la superficie de la pieza

Analizar material removido para identificar si el

¿Se puede apreciar distorsión/deformación en la pieza fallada?

La pieza falló o por sobrecarga dúctil o por fatiga de

La distorsión está solamente sobre una porción de la

La pieza fallo por sobrecarga dúctil La pieza falló por fatiga de

La pieza falló por fatiga. La carga que generó la fractura

Análisis de fallas de Materiales 2009 6

Análisis de fallas de Materiales 2009 7

En ese momento no debe hacer nada, excepto estudiar

Infelizmente, no siempre es posible recolectar todos los

Análisis de fallas de Materiales 2009 9

Recolección de datos de servicio y especificaciones

Análisis de fallas de Materiales 2009 10

Recolección de datos de servicio y especificaciones

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Recolección de datos de servicio y especificaciones

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1. Referencias. Charla con el personal involucrado

Falla 2. Descripción del evento de falla

Informaciones 3. Aspecto del componente que falló

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1. Referencias. Charla con el personal involucrado

Falla 2. Descripción del evento de falla

Informaciones 3. Aspecto del componente que falló

Análisis de fallas de Materiales 2009 15

Si el componente fue forjado ¿ Este contiene pliegues, rebordes o otras

Si el componente fue fundido ¿Este contiene cavidades, gotas frías, porosidades

Si una región de soldadura está presente ¿ La fractura está próxima de la

Si el componente fue tratado térmicamente ¿Cuál fue este tratamiento? ¿Cómo

1. Referencias. Charla con el personal involucrado

Falla 2. Descripción del evento de falla

Informaciones 3. Aspecto del componente que falló

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Registro de la superficie de falla

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1. Referencias. Charla con el personal involucrado

Falla 2. Descripción del evento de falla

Informaciones 3. Aspecto del componente que falló

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1. Referencias. Charla con el personal involucrado

Falla 2. Descripción del evento de falla

Informaciones 3. Aspecto del componente que falló

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Análisis de fallas de Materiales 2009 22

Análisis de fallas de Materiales 2009 23

A pesar de ser simple es una técnica muy poderosa

El estudio fractográfico es realizado para:

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A pesar de todo cuidado, es común que las muestras presenten

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Análisis de fallas de Materiales 2009 26