Lic.

Hector Monteville Hinojosa

La Paz- Bolivia
2020
 INTRODUCCION
Sin embargo el moderno
desarrollo de estas
técnicas ha sido forzado
Incluso la célebre columna por la necesidad de
de Delhi de 6,5 toneladas fabricar ciertas piezas
fue fabricada, 300 años que no eran posibles por
DC, a partir de polvos de procesos alternativos. Es
hierro reducidos. el caso de la obtención de
filamentos para lámparas
incandescentes realizados
Los antecedentes por Coollige en los inicios
históricos de la del siglo XX a partir de
aplicación de la polvos de wolframio, y
sinterización se también la fabricación de
encuentran en Egipto plaquitas de cortes para
3000 años AC, con herramientas tipo lidia a
piezas de hierro y en partos de carburos
las civilizaciones metálicos sinterizados
precolombinas para la iniciada por Schroter en
obtención de adornos de 1923.
oro a partir de granos de
oro y plata como lingote. Lic. Hector Monteville Hinojosa
 Obtenció
n de
polvo

PROCEDIMIENT
Calibrad Prensad
OS DE
o FABRICACION o

Sinterizaci
on
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OBTENCIÓN DE
POLVO

La fabricación de polvos se realiza

por:
• Vía química
• Vía electrolítica
• Pulverización de metales:
• Mediante chorro de aire comprimido
• Mediante chorro de vapor de agua

La composición del polvo para prensar se rige

por las propiedades que se piden a las piezas
de acuerdo con la aplicación que hayan de
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 Obtención de
polvos metálicos
por medio de
pulverización

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 Prensado
• Los polvos se prensan en moldes de acero
con la forma requerida, la presión varía
entre 20 y 1400 Mpa. Los polvos plásticos
no requieren de altas presiones, como los
que son más duros. La mayoría de las
prensas que fueron diseñadas para otros
fines pueden ser utilizadas para la
producción de piezas de polvo. Pueden
utilizarse prensas hidráulicas sin embargo
es más común que se usen las mecánicas
debido a su alta capacidad de producción.
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 Sinterizacion
• La temperatura de Las temperaturas de sinterizacion
sinterizacion en los de algunos de los principales
polvos de una sola materiales son:
sustancia es de 60 a
80% de la Bronces porosos 600° a 800°C
temperatura de fusión Hierro y Acero 1000° a 1300°C
de ese material y en sinterizado
el caso de polvos
constituidos por varias Metales Duros 1400° a 1600°C
substancias esa
Metales de 2000° a 2900°C
temperatura es
ligeramente superior a elevado
la temperatura de punto de fusión
fusión d ela sustancia como:
de menor punto de Tungsteno,
fusión.
Molibdeno,
Tantalio. Lic. Hector Monteville Hinojosa
FABRICACI
ON DE UN
METAL
DURO

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 Calibrado
• El calibrado después del sinterizado solo
puede realizarse en el caso de materiales
de hierro y de materiales no férreos
sinterizados, pero no en el caso de
metales duros o de materiales duros o de
materiales cerámicos.

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 Tratamiento Posterior
• Según sean la composición de los
materiales sinterizados estos podrán ser
tratados posteriormente para mejorar
determinadas propiedades. Asi, por
ejemplo, en el acero sinterizado podrá
mejorarse la resistencia a la tracción
mediante un enfriamientos brusco y en el
hierro sinterizado podrá mejorarse la
resistencia al desgaste y a la corrosión
mediante revenido en vapor de agua
recalentado a 200°C
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Cambios micro estructurales que ocurren durante la cocción de un
polvo compacto a) partícula después del prensado. B)
Coalescencia de partículas y formación de poros a medida que
empieza la sinterizacion c) A medida que la sinterizacion ocurre,
los poros cambian de tamaño y de forma

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 NORMALIZACION DE LOS
MATERIALES
SINTERIZADOS
A. Materiales sinterizados Densidad: 4…7 Kg/dm3 -Resistentes a la oxidación, a
para filtros y para Resistencia a la tracción: los ácidos y al calor.
cojines de 1…32 Kp/mm2 -Pueden ser trabajados con y
deslizamiento (Sint- sin arranque de viruta.
A, Sint-B) -Pueden ser soldados

A. Materiales sinterizados Densidad: 4,6…7 Kg/dm3 -Resistentes al desgaste

para piezas de Resistencia a tracción: -Buena conductividad térmica
precisión (Sint-C) 8…35 Kp/mm2 -Soportan temperaturas de hasta
350°C
A. Materiales sinterizados Densidad: 7,8…Kg/dm3 -Tienen una resistencia muy alta
para piezas de Resistencia a la -Gran alargamiento
precisión, con grados tracción: 20…55 Kp/mm2 -Muy resistentes al desgaste
de relleno de alto a
muy alto (Sint-D, Sint-E)

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 Constitución de un símbolo para
la designación de materiales
sinterizados

Numeraci
Material Composici ón
Sinterizado Densidad Correlativ
volumen de ón
Material 1
a
poros Bronce
Sinterizado
Densidad sinterizado
6,8 g/cm3 con
Volumen de 0,2…2,0% de
poros grafito
18% 9…11%Sn,
resto Cu
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 VENTAJAS
• Se pueden unir entre sí mucho
más fácilmente que por fusión
materiales con puntos de fusión
y densidades muy diferentes.
• Pueden obtenerse materiales
que bien son porosos o bien
son compactos.
• Las piezas de los materiales
sinterizados pueden recibir su
forma definitiva sin trabajo
alguno de acabado por
arranque de viruta, es
decir, con elevado
aprovechamiento de
material, sin desperdicio
alguno.

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 LIMITACIONES

• Los polvos son caros y difíciles de almacenar

• El costo del equipo para la producción de los
polvos es alto
• Algunos productos pueden fabricarse por
otros procedimientos más
económicamente
• Es difícil hacer productos con diseños
complicados
• Existen algunas dificultades térmicas en el
proceso de sinterizado, especialmente con los
materiales de bajo punto de fusión.
• Algunos polvos de granos finos presentan
riesgo de explosión, como aluminio,
magnesio, zirconio y titanio. Lic. Hector Monteville Hinojosa
Lic. Hector Monteville Hinojosa
INVESTIGUE UN ELEMENTO MECANICO Y REALICE U RESUMEN ACERCA DE SUS CARACTERSTICAS DE
SINTERIZACION INDUSTRIAL COMO SER:
1. CARACTERISTICAS QUIMICAS
2. CARACTERISTICAS FISICAS
3. CARACTERISTICAS DEL PROCESO
4. APLICACIONES INDUSTRIALES
UNA VEZ CULMINADO ADJUNTE VIA CLASSROOM EN PDF

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