CALIBRADOR VERNIER

El calibrador vernier o pie de rey, como también es conocido, es un instrumento de medición

construido en acero inoxidable que nos permite la lectura en milímetros y fracciones de pulgadas, a través de
una escala llamada nonio.

El nonio es una segunda escala auxiliar que tienen algunos instrumentos de medición, que permite apreciar
una medición con mayor precisión al complementar las divisiones de la regla o escala principal del
instrumento de medida.

Pedro Nunes, conocido también por su nombre latino como Petrus Nonios, nació en Alcacer do Sal, Portugal
en el año de 1492, murió en Coímbra en el año de 1577; matemático, astrónomo y geógrafo portugués, del
siglo XVI, invento en 1514 el nonio: un dispositivo de medida de longitudes que permite medir fracciones de
pulgada.

Pierre Vernier, nació en Omans en el año 1580 y murió en Omans en el año de 1637; matemático francés, es
conocido por la invención en 1631 de la escala vernier para medir longitudes con gran precisión y basado en
el de Pedro Nunes

Dada la primera invención de Pedro Nunes en el año 1514 y el posterior desarrollo de Pierre Vernier en el
año 1631; en la actualidad esta escala se suele denominar como nonio o vernier, siendo empleado de uno u
otro termino en distintos ambientes. En la rama técnica industrial suele ser más utilizado el nonio, si bien el
termino vernier es común en la enseñanza y en las ciencias aplicadas.

PARTES DEL VERNIER

i. Regla graduada: En milímetros y pulgadas

ii. Patas fijas y móviles (medir exteriores): Con superficie de contacto a la pieza para medir
exteriormente.
iii. Nonio superior: Para medir en pulgadas.
iv. Nonio inferior: Para medir en milímetros.
v. Patas fijas y móviles (medir interiores): Con superficie de contacto a la pieza para medir
interiormente.
vi. Reglilla de profundidad: Esta unida al cuerpo móvil y sirve para tomar medidas de profundidad.
vii. Tornillo de fijación: Tiene la finalidad de fijar el cursor y actúa sobre la lámina de ajuste.
viii. Impulsor: Apoyo del dedo pulgar para desplazar el cursor.

(Ver figura 1).

NORMAS BASICAS DE LA MEDICIÓN

1. Antes de medir, se debe eliminar cuidadosamente virutas y suciedad que puedan existir en la pieza
que va a medir.
2. Verificar que el instrumento este calibrado (en 0)
3. Comprobar que la superficie de contacto de medición del instrumento estén limpias.
4. Situar correctamente sobre la pieza las superficies de medición del instrumento.
5. No hacer presión fuerte en el proceso de medición.
6. Medir en varios puntos.
7. Al proceder a la lectura, mire perfectamente las divisiones del instrumento y chequear si es
necesario.

NORMAS PARA LA CONSERVACIÓN Y USO DEL VERNIER

1. No colocarlo encima de las otras herramientas (sobre todo entre las limas).
2. Durante el trabajo colocarlo sobre el banco de un tablero cubierto con un paño.
3. Guárdelo en su estuche de plástico o cuero.
4. Durante su empleo debe mantenerse limpio de grasa o aceite y al finalizar la jornada debe limpiarse
bien (Con una lanilla).
5. No debe golpearse, ni dejarse caer.
6. No utilizarse como palanca.
7. No exponerlo al fuego.
8. Al realizar cualquier medición no debe forzarse.

CALCULO DE APRECIACION DEL VERNIER

Para determinar la apreciación de un nonio, se debe dividir la menor división de la regla por el número de
divisiones del nonio.

En un vernier graduado en mm hay un nonio que tiene 20 divisiones, la longitud más pequeña que puede
apreciar en la regla es de 1mm.

Por consiguiente: Am/Ndn = 1/20= 0.05

Los vernier pueden tener nonios de 10, 20 o 50 divisiones cuyas apreciaciones serán 0.1 mm, 0.05 mm y 0.02
mm, respectivamente.
La parte graduada en pulgadas suele tener un nonio de 8 divisiones, como la menor división de la regla es
1/16”, su apreciación será:

1/16” ÷ 8= 1/128”

CALCULO DE LAS MEDIDAS NO COMUNES 1/32, 1/64, 1/128

1. En 1/16”, existen 8 divisiones de 1/128”.

2. En 1/16”, existen 4 divisiones de 1/64”.
3. En 1/16”, existen 2 divisiones de 1/32”.

0 1/128 1/64 3/128 1/32 5/128 3/64 7/128 1/16

MEDICION DE EXTERIORES

Mantenga y mida la pieza de trabajo en una posición tan cercana a la superficie de referencia como sea
posible, así será uniforme el desgaste de las superficies de medición.

Utilice el desbaste de las puntas únicamente cuando el ancho de las caras de medición no quepa sobre la pieza
a medir (Para medición en ranuras angostas).

Verifique que las caras de medición hagan contacto adecuado con la pieza a medir. (Ver fig.2)

MEDICION DE INTERIORES

Tome la medida cuando las puntas de medición de interiores estén tan adentro de la pieza como sea posible.
(Ver fig.3)

MEDICION DE PROFUNDIDADES

Tome la medición cuando la cara inferior del cuerpo principal este en contacto uniforme con la pieza de
trabajo. (Ver fig.4)
MEDICION DE PELDAÑO

Tome la medición cuando la superficie para medición del peldaño este en contacto adecuado con la pieza por
medir. (Ver fig.5)

TIPOS DE VERNIER

1. Vernier para trabajo pesado con ajuste fino.

2. Vernier con palpador ajustable o de puntas desiguales.
3. Vernier con palpador ajustable y puntas cónicas.
4. Vernier con puntas delgadas para ranuras estrechas.
5. Vernier para espesores de paredes tubulares.
6. Vernier de baja presión con fuerza constante.
7. Vernier con indicador de cuadrante o caratula. (Ver fig.6)
8. Vernier para profundidades. (Ver fig.8)
9. Vernier electro digitales.(Ver fig.7)
 TORNILLO MICROMETRICO

El micrómetro consiste en un soporte en forma de “C” con un tornillo y unas escalas. El tornillo
suele avanzar en su tuerca 0.5 mm cada vuelta, por medio de la escala del tambor y se puede medir los
milímetros para obtener mayor precisión. Es un instrumento de medición longitudinal capaz de valorar
dimensiones de milésimas de milímetro, en una sola operación.

El tornillo micrométrico se usa para longitudes menores a las que puede medir el vernier, el tornillo
micrométrico consta de una escala fija y una móvil que se desplaza por rotación.

La distancia que avanza el tornillo al dar una vuelta completa se denomina paso de rosca, el tambor está
dividido en 50 partes iguales, con lo que cada una de estas divisiones indicara 0.5 ÷ 50 = 0.01 mm, es decir,
una centésima de milímetro.

Para usar el micrómetro se pone aproximadamente a la medida, haciendo girar el tambor por el moleteado.
Después se continua girando hasta que la presión que hace, quede libre un embroque a dientes o cremallera.

El concepto de medir un objeto utilizando una rosca de tornillo, que utilizo por primera vez en la historia el
inglés William Gascoigne, quien nació en el año 1619 y murió en el año 1644 en Inglaterra, para efectuar
mediciones astronómicas. Sin embargo, la aplicación mecánica del calibre del tornillo no se produjo hasta
1797, cuando el pionero en la fabricación de tornos, Henry Maudslay diseño un micrómetro, fabricado en
1800, y conocido como Lord Chancellor, que permitía medir hasta la diezmilésima de pulgada.

De hecho, la necesidad de obtener medidas tan precisas no surgió hasta el momento en que la
intercambiabilidad de piezas, especialmente en las armas, empezó a exigir tolerancias mínimas en la
fabricación de estas. El popular micrómetro de bolsillo o tornillo palmer, comúnmente utilizado para medir
diámetros exteriores, fue inventado por el francés Jean Laurent Palmer en 1848. Presentado en la exposición
de Paris, llamo la atención de Joseph Brown y de su ayudante Lucius Sharpe, quienes empezaron a fabricarlo
de forma masiva a partir de 1868.

Los micrómetros están constituidos de modo que solo pueden abrirse 25 mm; en cada tipo tendrá:

1. Mide de 0 a 25 mm.
2. Mide de 25 a 50 mm.
3. Mide de 50 a 75 mm.

Así sucesivamente; hay micrómetros cuyas puntas llevan una disposición especial para poder medir roscas,
dientes de engranajes y lugares angostos.
PARTES PRINCIPALES DEL MICROMETRTO

1. Cuerpo principal en forma de C (bastidor): Sobre él están montada todas las demás partes.
2. Palpador fijo o yunque: Es el tope fijo con que se hacen las mediciones.
3. Palpador móvil o husillo: Es el tope móvil con el que se hacen las mediciones; sobre este está la
escala graduada en milímetros, correspondientes a la abertura entre los dos palpadores.
4. Tambor graduado: Corresponde a la lectura en submúltiplos de 1/n de milímetros, donde n es el
número de divisiones del tambor.
5. Escala cilíndrica graduada: Corresponde a la lectura del vernier, para milésimas de milímetros, la
escala cilíndrica divide cada parte de la escala del tambor en partes iguales.
6. Botón de fricción: Dispositivo regulador de presión constante entre los palpadores, a fin de asegurar
la mejor medición y evitar daños al instrumento.
7. Palanca o tuerca de fijación: Tornillo de acople de las piezas del instrumento.

(Ver fig.9)

MICROMETRO PARA INTERIORES

El tornillo micrométrico tiene una amplitud de 25 mm, pero con suplementos o piezas de recambio, puede
emplearse para cualquier medida. Estos aparatos deben ser usados con delicadeza y solo en medidas de
precisión se han de colocar exactamente a escuadra con las caras de las piezas que se han de medir, que por
lógica han de estar perfectamente lisas.

TIPOS DE MICROMETROS

Micrómetros para tubo: Este tipo de micrómetro está diseñado para medir el espesor de la pared de partes
tubulares, tales como cilindros o collares.

Tenemos tres tipos:

1. Tope fijo esférico.

2. Tope fijo y del husillo esférico
3. Tope flujo tipo cilíndrico.

Micrómetro para ranuras: En estos ambos topes tiene un pequeño diámetro con el objeto de medir pernos con
ranura, cuñas, ranuras; el tamaño estándar de la porción de medición es de 3 mm de diámetro y 10 mm de
longitud.
Micrómetro de puntas: Estos tiene ambos topes en forma de punta, se utiliza para medir el espesor del alma de
brocas, el diámetro de raíz de roscas externas, ranuras pequeñas y otras porciones difíciles de alcanzar. El
ángulo de los puntos puede ser de 15, 30, 45 o 60°.

Micrómetro para ceja de latas: Este está diseñado para medir los anchos y alturas cejas de latas.

Micrómetro indicativo: Este cuenta con un indicador de caratula, el tope del arco puede moverse una pequeña
distancia en dirección axial en su desplazamiento lo muestra el indicador. Este mecanismo permite aplicar una
fuerza de medición uniforme a las piezas.

Micrómetro de exteriores con husillo no giratorio: En este normalmente el husillo gira con el tambor cuando
este se desplaza en dirección axial, a su vez , en este micrómetro el husillo no gira cuando es desplazado,
debido a que el husillo no giratorio no produce torsión radial sobre las caras de medición, el desgaste de las
mismas se reduce notablemente.

Micrómetro con doble tambor: Una de las características del tipo no giratorio con doble tambor, es que la
superficie graduada del tambor esta al ras con la superficie del cilindro en que están grabadas la línea índice y
la escala vernier, lo cual permite lecturas libres de error de paralaje.

Micrómetro tipo discos para espesor de papel: Este tipo es similar al micrómetro tipo discos de diente de
engranes, pero utiliza un husillo no giratorio con el objeto de eliminar torsión sobre la superficie de la pieza,
lo que hace adecuado para medir papel o piezas delgadas.

LECTURA DEL MICROMETRO EN mm

1. Cada división del tambor giratorio es 0.01 mm.

2. Cada vuelta de este tambor representa 0.50 mm.
3. 1mm equivale a dos vueltas al tambor o decir 0.100 mm.

1mm = 10 decimas

1mm = 100 centésimas

1mm = 1000 milésimas

Ejemplo:

¿Cuántas centésimas de mm hay en 25 mm?

Procedemos a realizar la conversión

25mm x 100 centésimas/1mm = 2500 centésimas de mm

LECTURA DEL MICROMETRO EN PULGADAS

1. Cada división del tambor móvil es de 0.001”

2. Cada vuelta de este tambor representa 0.025”

Entonces:

1/16” = 0.062”

1/32” = 0.031”

1/64” = 0.015”

1/128” = 0.007”

El valor de una pulgada en milésimas es de 1000, ¿Cuántas milésimas hay en 3/8”?

3/8” = 0.375 milésimas de pulgadas