UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE

AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERIA PRODUCCIÓN Y

SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECÁNICA

TRABAJO DE INVESTIGACION FORMATIVA

PARTE : 1
“Dimensionamiento y Diseño Estructural del tanque de
almacenamiento de Agua Desmineralizada para una Central
Térmica de Ciclo Combinado”

CURSO: Ingeniería de la Soldadura

DOCENTE: MSc. Ing. María Leny Ojeda

Contreras
GRUPO : C -1
INTEGRANTES:
🖋 Alata Ormeño Eduardo Eugenio
🖋 Martinez Fernandez Harold (Coordinador)
🖋 Parqui Arapa Alfredo Crispin
🖋 Rivera Yaresi Yosue Rosales
🖋 Sacasqui Miranda Manuel
🖋 Salcedo Gomez Anthony
AREQUIPA – PERU
Semestre 2021-A
I. DATOS NOMINALES DEL PROYECTO

I.1 TÍTULO:
“Dimensionamiento y Diseño Estructural del tanque de
almacenamiento de agua desmineralizada para una central térmica”

I.2 ÁREA EN LA QUE SE INSCRIBE: INGENIERIA DE LA SOLDADURA

I.3 CRONOGRAMA DE TRABAJO (ULTIMA PAGINA)

Subgrupo N°1:

● Alata Ormeño Eduardo Eugenio

● Martinez Fernandez Harold (Coordinador)
● Parqui Arapa Alfredo Crispin

Subgrupo N°2:

● Rivera Yaresi Yosue Rosales

● Sacasqui Miranda Manuel
● Salcedo Gomez Anthony

Grupo N°2 Ingeniería de la Soldadura

MARCO REFERENCIAL.

Introducción:

El presente trabajo está enfocado en el desarrollo de los procesos que intervienen en el

dimensionamiento de un tanque de almacenamiento, desde la toma de datos de entrada,
la definición de los elementos (ya sean materiales, espesores y otras características) para
el cálculo y posterior diseño, además de un plan de mantenimiento que son necesarios
para fabricar un tanque siguiendo las recomendaciones del American Petroleum Institute
contenidas en su famosa norma API 650, hasta el análisis de los resultados apoyándonos
en trabajos, tesis realizados, tales como:

- DIMENSIONAMIENTO Y DISEÑO ESTRUCTURAL DEL TANQUE DE

ALMACENAMIENTO DE AGUA DESMINERALIZADA PARA UNA
CENTRAL TÉRMICA DE CICLO COMBINADO- Alfredo Rodríguez de
Vicente
- DISEÑO Y FABRICACIÓN DE UN TANQUE DE AGUA
DESMINERALIZADA PARA LA CENTRAL TERMOELÉCTRICA KALLPA
–CHILCA LIMA-Paja Chura, Abelardo
- DISEÑO Y CÁLCULO DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN-ING. Juan
Manuel León Estrada- EDICIÓN 2001

Trabajos previos:

Rodríguez (2010), en su tesis dimensionó y diseñó la parte estructural de un tanque de

almacenamiento de agua desmineralizada para una central térmica de ciclo combinado.

Concluyó que, de acuerdo a los criterios de elección, se optó por diseñar un tanque de
12m de altura y 26, de diámetro. Se consideró como material de fabricación el acero
inoxidable A240 Tp 304L, por lo que el tanque se instalará cercano al mar; por ello no se
considera el sobreespesor de corrosión para el cálculo. La tensión admisible de diseño es
de 117 MPa y la tensión admisible en prueba hidrostática 145 MPa. Los espesores
calculados se muestran en la tabla 1.1 (Rodríguez de Vicente, 2010)

Grupo N°2 Ingeniería de la Soldadura

Se adopta un espesor de 6 mm para el techo y para el fondo. Para este diámetro de tanque
se consideró el techo en forma de cono auto-soportado. Se proyectó un tiempo de
ejecución de 3 meses y 3 semanas, el menor de entre las 3 alternativas. El coste es de
1.709.352 €, el más económico de las 3 alternativas contempladas. Por último, se
calcularon las cargas que afectan al tanque seleccionado y aspectos específicos como la
necesidad de anillos rigidizadores en el tanque. Realizar este proyecto ha contribuido a
aumentar y enriquecer la formación técnica recibida en la Universidad con una visión real
y práctica. El investigador indicó que trabajó con las normas americanas de diseño para
resolver un problema real ofreciendo una solución eficiente, proceso englobado dentro de
la empresa privada.

Jiménez (2012), en su tesis diseñó un tanque de almacenamiento atmosférico de 20 000

lbs de capacidad.

Llegó a la conclusión que, relacionando, investigando y definiendo las principales

características de los diferentes depósitos de almacenamiento que existen en la industria
petrolera, se diseñó un tanque de almacenamiento de cúpula fija con las dimensiones que
se necesitan para almacenar el producto, a través de esta propuesta el diseño se realizó
con las normas API, las NRF de Petróleos Mexicanos y las de la comisión federal de
electricidad. Siendo la API 650 la más utilizada por ser la norma que se utiliza para
diseñar los tanques cilíndricos verticales. Se calculó un tanque de almacenamiento de
cúpula fija, con techo tipo cónico, con una envolvente formada por 5 anillos de diferentes
espesores que van desde 3/8 "hasta ¼" y con capacidad de 20 000 Bls para adaptar la
nafta. (Jiménez Antonio, 2012)

Castillo y Ochoa (2000), en su investigación diseño y cálculo de un tanque de

almacenamiento de querosene con diámetro de 80 ft 40 ft de altura bajo norma API 650.

Concluyeron que, el diseño y fabricación del tanque es totalmente factible, es decir, su

construcción puede ser totalmente llevada a cabo en un plano físico por los resultados

Grupo N°2 Ingeniería de la Soldadura

mostrados en los cálculos. Al trabajar el diseño del tanque bajo normas utilizadas en el
país y en el extranjero, unificamos los resultados, colocando el tanque en competencia
con cualquier otro diseño que compañías ya establecidas pudieran diseñar. Como
propuesta de instrumentación se menciona un flotador de base sencilla en su medición.
Con la posibilidad de ampliarse hasta flotadores que trabajan en compañía de software
especializados. En este caso la compañía MAGNETROL presenta diferentes flotadores
en su catálogo en línea. Presentando nosotros para un gasto menor el antes mencionado.
(Castillo Elizarrarás & Ochoa Pozos, 2000)

De León (2010), en su tesis planteó una guía para el diseño estructural de cimientos y
anclajes de tanques de almacenamiento tipo API 650.

Llegó a la conclusión que, la utilización de anclajes asegura la permanencia estable del

tanque de almacenamiento con el cimiento, y reduce la posibilidad de volteo del tanque
debido a la presencia de sismos y vientos. 3. Existen varios tipos de cimentación para
tanques superficiales API 650, la selección de ellos depende de las condiciones del suelo
y de los requerimientos del cliente, pero sin duda alguna la mejor forma de cimentación
es la del

anillo anular de concreto, ya que distribuye de forma eficiente el peso de las paredes y el
techo. Siempre que se haga un buen tratamiento de suelo. (De León Arreaga, 2010)

Palabras clave:

• CTCC : Central Térmica de Ciclo Combinado.

• P.C.I: Protección Contra Incendios.

• P.T.A.: Planta de Tratamiento de Aguas.

• G.E: General Electric

• API: American Petroleum Institute

• Agua demi: Agua desmineralizada.

OBJETIVOS

Grupo N°2 Ingeniería de la Soldadura

El objetivo del proyecto es el dimensionamiento y diseño estructural del tanque de agua
desmineralizada para una CTCC localizada en el litoral portugués.

El tanque de almacenamiento cumplirá los requisitos necesarios para suministrar el agua

desmineralizada a los consumidores de la central.

El trabajo cubre los siguientes objetivos:

1. Estudio de los condicionantes que constituyen los datos de entrada para determinar el
número de tanques y el diseño del mismo.

- Condiciones del emplazamiento.

- Requerimientos sísmicos.
- Normativa.
- Otros condicionantes.

2. Planteamiento de los requisitos a partir de los que se establece el volumen de agua

desmineralizada que se debe almacenar.

- Consumidores de agua.
- Capacidad PTA.

3. Definición y dimensionamiento del tanque de almacenamiento de agua

desmineralizada:

- Diámetro y altura.
- Materiales.
- Mantenimiento y protección.

ALCANCE

El proyecto contempla el dimensionamiento y diseño del tanque de agua desmineralizada

para una CTCC.

- Requisitos y necesidades de abastecimiento de la CTCC.

- Definición del volumen del tanque, altura y diámetro.
- Diseño del tanque.

En función del emplazamiento y requerimientos de la central, se lleva a cabo la selección

de materiales y el procedimiento para la definición del tanque.
Grupo N°2 Ingeniería de la Soldadura
ANTECEDENTES

En la tesis de Rodríguez Alva Iván Eduardo titulado “IMPLEMENTACIÓN DE LAS

HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA PARA MEJORAR EL
PROCESO DE FABRICACIÓN DE TANQUES PARA COMBUSTIBLES EN LA
EMPRESA FAMERᵧSA S.C.R.L”

Nos detalla que debido a los constantes retrasos que la empresa FAMERSA S.C.R.L tenía
en la entrega de los tanques estacionarios de 6000 galones de capacidad a sus clientes.
Estos atrasos se daban debido a que en las etapas del proceso de fabricación de los tanques
existían defectos y actividades que no generaban valor al producto y por ende este
aumentaban los tiempos de ciclos globales de fabricación de los tanques, dándose así los
retrasos en las entregas. Debido a estos se implementa en la empresa las herramientas de
manufactura esbelta (5S, TPM y el Justo a Tiempo), con el fin de eliminar estos defectos
y evitar los retrasos, al disminuir los tiempos de ciclos globales de fabricación de los
tanques. De esta manera se mejoró el proceso de fabricación de los tanques estacionarios
de 6000 galones de capacidad en la empresa.

En la tesis de FAJARDO MORILLO CAMILO ALONZO titulado “PLANIFICACION

Y PROGRAMACION PARA LA CONSTRUCCION DE TRES TANQUES
METALICOS PARA ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS EN LA
REFINERIA DE PETROPERU. TALARA.”

Esta tesis analiza el desarrollo de la planificación y programación para la ejecución de las

partidas del proyecto “Fabricación, Montaje e Interconexión de 3 Tanques de
almacenamiento de 120 MB c/u”, identifica la secuencialidad y el correcto proceso
constructivo basado en un sistema de gestión de calidad, seguridad y medio ambiente, de
este seguimiento podemos obtener ratios de producción reales los que servirán como
consulta y posterior mejoramiento, para el desarrollo de la programación y planificación
de obras similares.

Grupo N°2 Ingeniería de la Soldadura

En la tesis de Aranda Busckhardt, Peter Alexander titulado “DISEÑO DE TANQUES
DE ACERO SOLDADO APOYADOS SOBRE EL SUELO PARA
ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS” (Alexander, 2011)

Nos detalla lo siguiente: “El presente trabajo está relacionado con el diseño de tanques de
acero soldado apoyados sobre el suelo para el almacenamiento de hidrocarburos
siguiendo las reglamentaciones del American Petroleum Institute ó Instituto Americano
del Petróleo contenidas en su famosa norma API 650, la misma que se viene publicando
bajo esas siglas desde el año de 1961. Dentro del diseño de estos tanques el diseño sismo
resistente ha adquirido una especial importancia que en el pasado no tenía y que en países
de alta sismicidad como el nuestro es fundamental saberlo aplicar correctamente. Esta
investigación se inicia con el Capítulo I haciendo una pequeña reseña histórica sobre el
petróleo, los tanques de acero para su almacenamiento y las normas relacionadas con
ellos, la soldadura que es algo fundamental, y algunos casos sobre fallas de este tipo de
estructuras debido a un sismo. El segundo capítulo está referido, como ya se ha indicado,
al modelamiento sísmico aceptado hoy en día que rige el diseño de estos tanques, cuyas
distintas ecuaciones necesarias simplificadas aparecen en los distintos reglamentos de
diseño, entre ellos el API 650”

2.2 ANTECEDENTES INTERNACIONALES

ESPAÑA 2010:

Diseño estructural del tanque de almacenamiento de agua desmineralizada para una

central térmica

● Autor(es): Rodríguez de Vicente, Alfredo

● Director(es): Rubio Ruiz de Aguirre, María Lourdes
● Departamento/Instituto: Universidad Carlos III de Madrid. Departamento de
Ingeniería Mecánica
● Titulación: Ingeniería Técnica en Mecánica
● Fecha de edición: 2010-10
● Fecha de defensa: 2010-10-28
●

Grupo N°2 Ingeniería de la Soldadura

Resumen:

El objetivo del proyecto es el dimensionamiento del tanque de agua desmineralizada para

una CTCC localizada en el litoral portugués. El tanque de almacenamiento cumplirá los
requisitos necesarios para suministrar el agua desmineralizada a los consumidores

CUBA 2012:

Evaluación de la planta de tratamiento de agua para los generadores de vapor en la

central termoeléctrica 10 de octubre de Nuevitas

MSc. Cecilia Santana- RodríguezI ; Dra. Martha Nápoles-GarcíaI ; Dra. María de la Cruz-
AragonesesI

I: Central termoeléctrica 10 de octubre

II: Universidad de Camagüey. martha.napoles@reduc.edu.cu

Resumen

El presente trabajo se realiza en la planta de Tratamiento Químico de Agua de la Central

Termoeléctrica “10 de Octubre” de Nuevitas, con el objetivo de la evaluar la misma
técnica y económicamente, para tener elementos tanto de su operación actual, así como
fundamentaciones para propuestas de alternativas de mejoras. Los cálculos y análisis
arrojaron resultados importantes, destacándose que el proceso de tratamiento químico del
agua es efectivo a partir de la comparación realizada durante el período 2006 a 2008,
donde se obtienen los por cientos de remoción por cada parámetro medible en cada uno
de los equipos estáticos del mismo, estando en norma, especialmente la sílice que se
remueve a valores de 7,6 % como promedio, por lo tanto la calidad del agua
desmineralizada es satisfactoria para las condiciones de los generadores de una central
termoeléctrica.

ESPAÑA 2016:

Mejoras de eficiencia y optimización de equipos en una Central de Ciclo Combinado

● Alumno: Víctor Fresneda Moreno.

● Director: Javier Mulas Pérez.

Grupo N°2 Ingeniería de la Soldadura

 ● Codirector: Sergio Cardiel Torquemada.
● Titulación:Grado en Ingeniería de Recursos Minerales y Energía.
● Universidad Politécnica de Cartagena (UPCT) España

Resumen

Estudio de las posibles mejoras a implementar en diversos equipos y procesos de la

Central Térmica de Ciclo Combinado de GAS NATURAL FENOSA, situada en el valle
de Escombreras en Cartagena. Nos centraremos en la optimización de aspectos tales como
la sostenibilidad, fiabilidad y costes de operación

ESPAÑA

Central térmica de Soto de Ribera

La central térmica de Soto de Ribera es una instalación termoeléctrica situada junto al río
Nalón, en el término municipal de Ribera de Arriba, en Asturias

● Año de construcción: 1957/2007

● Energía anual generada: Total 1 774GWh 226...
● Combustible empleado: carbón/gas natural

CENTRAL TÉRMICA DE SURGUTSKAYA GRES-2. 5.597 MW. RUSIA

Grupo N°2 Ingeniería de la Soldadura

Surgutskaya GRES-2 (conocida como Surgut-2) es una planta de ciclo combinado con
una capacidad instalada de 5.597 MW ubicada en Surgut, Rusia. Se trata de la planta de
energía de gas natural más grande del mundo y se encuentra gestionada por E.ON Rusia.
La central Surgut-2 consta de seis unidades de 800 MW integradas entre 1985 y 1988, así
como dos unidades de ciclo combinado avanzado de gas con una capacidad conjunta de
797,1 MW, instaladas en julio de 2011.

CENTRAL TÉRMICA DE FUTTSU. 5.040 MW. JAPÓN

La central térmica de gas natural licuado (GNL) de Futtsu tiene una potencia instalada de
5.040 MW y está situada en Chiba, Japón. Futtsu , es en la actualidad la segunda mayor
instalación de energía de gas natural del mundo. Está operada y gestionada por Tokyo
Electric Power Company (TEPCO), consta de cuatro unidades de ciclo combinado
puestas en servicio entre 1986 y 2010.
El combustible de GNL para alimentar la planta de energía térmica Futtsu es suministrado
a través de un gasoducto submarino desde una terminal cercana que dispone de una
capacidad para manejar hasta nueve millones de toneladas de GNL al año.

Grupo N°2 Ingeniería de la Soldadura

CENTRAL TÉRMICA DE KAWAGOE. 4.802 MW. JAPÓN

La central térmica Kawagoe con 4.802 MW de capacidad instalada, está ubicada en

Kawagoe, Japón, y es la tercera planta de energía de gas natural más grande del mundo.
La planta es propiedad de Chubu Electric Power Company, la cual dispone de cuatro
unidades de generación que hacen uso de GNL.
Las dos primeras unidades de Kawagoe de 700 MW de capacidad cada una, fueron
puestas en servicio en 1989 y 1990. Las calderas y las turbinas de vapor para estas
unidades fueron proporcionadas por los ingenieros de Mitsubishi y Toshiba,
respectivamente.

CENTRAL TÉRMICA DE HIGASHI NIIGATA. 4.600 MW. JAPÓN

Grupo N°2 Ingeniería de la Soldadura

La central de Higashi, en el estado de Niigata, Japón, es una central de ciclo combinado
con una capacidad total de 4.600 MW. Inicialmente, la planta tenía una capacidad de
2.990MW. La instalación existente compuesta por dos turbinas de vapor de 350MW
(unidades Minato uno y dos), dos turbinas de vapor de 600 MW (Unidades 1 y 2) y una
central de ciclo combinado 1,090MW (Unidad 3). Unidad 3 se completó en 1984; tiene
seis MW701D turbinas de gas y fue la primera gran central de ciclo combinado de Japón.
Más recientemente –en 2005- debido a los bajos niveles de productividad y eficiencia de
la planta, a central se le añadió un sistema de recubrimientos antiincrustantes que aumentó
en 1.610 MW la capacidad total de la estación, hasta un total de 4.600MW, siendo en su
momento el proyecto de ciclo combinado más grande de Japón.

II. MARCO TEÓRICO:

El agua desmineralizada es el producto de un proceso de tratamiento de agua bruta en una

planta exprofeso. El proceso de desmineralización consiste en eliminar o disminuir
considerablemente, la proporción de sales y minerales disueltos en el agua bruta.
Generalmente, previa a la unidad de desmineralización, el agua bruta se somete a una
secuencia de procesos físicos y químicos en las unidades de pretratamiento y desalación
de acuerdo al esquema de la Figura 1.

Grupo N°2 Ingeniería de la Soldadura

En la industria, la composición del agua desmineralizada depende en gran medida de las
especificaciones técnicas que requieren los equipos de la instalación. El empleo más
habitual del agua desmineralizada es:

● Alimentación de calderas.
● Usos farmacéuticos.
● Industria de la electrónica.
● Usos alimenticios.
● Otros usos industriales

En particular, dentro de los usos industriales, el agua desmineralizada es muy importante

en las Centrales Térmicas de Ciclo Combinado (CTCC). Es un componente principal
dentro del ciclo de Rankine (agua-vapor) para la turbina de vapor y un aporte
imprescindible cuando las turbinas de gas funcionan con gasoil para reducir los NOx de
los gases de escape. Debido a la calidad de agua desmineralizada que requieren los
equipos que forman parte del ciclo agua vapor (caldera, generador, turbina de vapor,
bombas y tuberías, así como la turbina de gas), el almacenamiento en condiciones idóneas
de este tipo de agua es crítico para asegurar el funcionamiento adecuado de la central.

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1.1.2 Almacenamiento de Agua Desmineralizada

El almacenamiento del agua desmineralizada se realiza generalmente en uno o varios

tanques. El dimensionamiento del tanque en cuanto a capacidad se refiere, viene
determinado por las necesidades que existen en la CTCC, así como de la capacidad de la
Planta de Tratamiento de Agua (PTA) de la que se dispone en la CTCC. Los
consumidores principales de agua desmineralizada de una CTCC. son los siguientes:

● Módulos de inyección de las turbinas de gas.

● Módulo de lavado del compresor de la turbina de gas.
● Reposición de condensado al ciclo.
● Dilución de productos químicos.
● Laboratorio químico.

Las capacidades de la PTA y del tanque deben estar correlacionadas de tal forma que éste
sea capaz de actuar de pulmón para no sobredimensionar la PTA, optimizando, de esta
forma, el diseño y funcionamiento de la misma. El tanque de almacenamiento de agua
desmineralizada debe cumplir los siguientes puntos:

● Capacidad suficiente para suministro de los consumidores.

● Diseño optimizado del diámetro, altura y materiales.
● Equipamiento adecuado para mantener la calidad del agua.
● Instrumentación adecuada para la protección del tanque.
● Localización cercana a consumidores y a la PTA.
● Mantenimiento reducido.
● Periodo de vida de acuerdo con la vida de la CTCC.

2.- DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE AGUA DESMINERALIZADA

2.1 Agua desmineralizada: propiedades, características y usos

Según los parámetros establecidos en la Guía VGB M 407, tiene las siguientes
características:

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El agua común, tanto embotellada como la empleada en los hogares, contiene sales y
minerales en mayor o menor proporción. El proceso de desmineralización consiste en
eliminar del agua o al menos disminuir ostensiblemente la proporción de estas sales y
minerales.

En la industria, la composición del agua desmineralizada depende en gran medida de las

especificaciones técnicas que requieren los equipos de la instalación.

Sus usos generales son:

Usos industriales

El agua desmineralizada es absolutamente agresiva para los materiales ferríticos, por

tanto en muchos casos para transportar agua desmineralizada se utilizan materiales
plásticos o aceros inoxidables. Otra alternativa es utilizar acero al carbono pero
convenientemente revestido.

Entre los usos industriales se destacan:

-Control de calidad, equipos utilizados en control de calidad.

- Fabricación de cosméticos.

- Laboratorios de hospitales, productos dentales, veterinarios, de análisis de metales, de

fotografía, de diagnóstico clínico, y como reactivo en las reacciones que se producen en
ellos.

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-Calderas, intercambiadores de calor.

-Limpieza de equipos industriales.

-Automoción.

-CTCC.

Sector doméstico

-Laboratorios de fotografía.

-Productos químicos.

- Esterilizadores.

- Vaporizadores.

- Humidificadores.

- Inhaladores.

-Vaporeras.

-Peceras, acuarios de agua dulce, acuarios marinos.

- Perfumes, esencias y sabores.

2.2 Aplicación a una CTCC

Una central de ciclo combinado genera energía eléctrica a partir de la combustión de gas
natural o de gasoil. La combustión del gas natural hace girar a una (o varias) turbina(s)
de gas que producen, a través del generador, electricidad. El calor residual de esta
combustión es utilizado para calentar agua, y el vapor de agua se conduce a otra turbina
(de vapor de agua) que a su vez genera electricidad. La CTCC. funciona generalmente
con gas natural, pero en ocasiones, se utiliza gasoil. En esta situación, los gases que
generan la combustión de gasoil son muy perjudiciales para el medio ambiente, en
especial los gases NOx. Se utiliza entonces agua desmineralizada para disminuir las
emisiones de este gas.

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El sistema de almacenamiento y distribución de agua desmineralizada consiste en uno o
varios tanques de almacenamiento que alimentan:

• A bombas de inyección que suministran agua a los módulos de inyección de las turbinas
de gas durante el funcionamiento con gasoil.

• A bombas de distribución del agua que lo reparten a los distintos servicios de la planta,
que comprenden:

-Módulo de lavado del compresor de la turbina de gas.

-Reposición de condensado al ciclo.

-Aporte al módulo de la planta de tratamiento de gasoil.

-Dilución de productos químicos.

-Laboratorio químico.

Las funciones del sistema de distribución de agua desmineralizada son:

• Desde el subsistema de inyección se proporciona agua a los módulos de inyección que

inyectan agua en las turbinas de gas durante el funcionamiento con gasoil, para controlar
la temperatura en la cámara de combustión y evitar que se forme NOx.

• Desde el subsistema de distribución de agua desmineralizada se suministra agua a los

siguientes servicios de la planta:

-Reposición del condensado.

-Módulo de lavado del compresor de la turbina de gas de cada unidad.

-Alimentación al sistema de dosificación química de cada unidad.

-Aporte al laboratorio químico.

-Toma de muestras al sistema de análisis y muestreo.

-Alimentación al sistema de tratamiento de gasoil.

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La distribución de agua desmineralizada se hace a través del colector común de descarga
de las bombas de agua desmineralizadas, de donde parten las líneas hacia los módulos de
lavado de los compresores de ambas unidades, reposición de condensado para las dos
unidades, dosificación química de cada unidad, laboratorio químico y tratamiento de
gasoil.

2.3 Descripción del tanque de almacenamiento

2.3.1 General

Para abastecer las necesidades de la CTCC., la planta de tratamiento de agua constaría de

un tren de un tren de capacidad suficiente y dos tanques de almacenamiento gemelos.

2.3.2 Materiales

En los tanques de almacenamiento hay dos alternativas para los materiales a emplear:

• Acero inoxidable.

• Acero al carbono con imprimación.

El empleo de acero inoxidable supone el ahorro de la imprimación, la no consideración

de sobre-espesor por corrosión, y la posibilidad de no tener que vaciar el tanque para su
inspección durante la vida de la planta. Tres aspectos que inciden directamente en el coste
de fabricación del tanque y explotación de la planta. Por el contrario, el acero inoxidable
requiere un mayor espesor de pared para soportar la misma presión y, lo que es más
importante, su precio es sensiblemente más caro que el acero al carbono. El empleo de
acero al carbono con imprimación en el 100% de su superficie interior supone el tener
que vaciar el tanque y acceder a su interior cada 10-12 años de operación.

En este proyecto se considerará el acero inoxidable ASTM A 240 Tp. 304L para el tanque.

A continuación, en la Figura 2 se muestran los componentes principales del tanque.

Grupo N°2 Ingeniería de la Soldadura

Figura 2. Elementos del tanque

2.3.3 Localización dentro de una CTCC

El tanque no representa un factor limitante a la hora de situarlo dentro de la central. Sin

embargo, es conveniente que las tuberías conectadas con el tanque estén cerca de los
equipos a los que ha de llegar el agua. Por ejemplo, el tanque se nutre de agua
desmineralizada proveniente de la planta de tratamiento de agua. Por tanto, en general se
puede decir que su posición estará más condicionada por ese factor que por ningún otro.
La posición del tanque es versátil, ya que el recorrido de tuberías puede ser adaptado a
conveniencia. La casa de bombas también se situará en una posición relativa cercana a
los tanques.

2.3.4 Requerimientos

El tanque debe cumplir ciertas exigencias que garanticen el suministro de agua

desmineralizada sin comprometer el funcionamiento de ningún equipo ajeno a él. A
continuación se enumeran:

-Inter-fases. En la construcción del tanque se deben tener en cuenta las inter-fases de los
equipos y servicios con los productos suministrados por el comprador u otra parte
contratante. Los requisitos principales de inter-fase son los siguientes:

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 Cimentación y elementos de anclaje.

Tuberías de conexión.

Instrumentación.

Protección catódica del fondo del tanque.

Aislamiento térmico de protección

-Capacidad. La capacidad del tanque viene determinada por dos factores:

a. La capacidad de generación de agua desmineralizada por parte de la planta de

tratamiento de agua.

b. El consumo de agua desmineralizada de la planta. Dependiendo del modo de operación,

los balances de agua desmineralizada varían. Como ya se ha comentado con anterioridad,
cuando la planta opera con gasoil en lugar de con gas natural, es necesario el consumo de
agua desmineralizada para disminuir las emisiones de gases NOx.

-Corrosión. La corrosión puede provocar que los materiales pierdan parte de sus
propiedades mecánicas. En general, se suele aplicar un sobre-espesor de corrosión de un
milímetro, pero en este caso, al ser el tanque de acero inoxidable, no es necesario. •

-Temperatura. El tanque es atmosférico, y el almacenamiento de agua es a temperatura

ambiente. En el emplazamiento previsto, no es necesario proteger con aislamiento
térmico la superficie exterior. En este caso, la temperatura de diseño del tanque es de 50ºC
y la temperatura de operación de 42ºC. Ni el tanque ni las tuberías conectadas con él
llevan protección aislante para mantener el líquido a cierta temperatura

-Estructural. El tanque debe resistir la presión hidrostática del agua que almacena, su peso
propio, las posibles sobrecargas, las cargas sísmicas y las cargas de viento. En el
emplazamiento previsto no se considera sobrecarga de nieve.

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Figura 3. Cargas y momentos en el tanque

En la Figura 3 se identifican las siguientes cargas y momentos:

Q1: Carga periférica permanente.

Q2: Sobrecarga periférica.

qf: Máxima carga en el fondo.

FV: Carga de viento.

FS: Cargas sísmicas.

MV: Momento por viento.

MS: Momento por sismo.

-Techo. El tanque debe estar cubierto. De otra manera, la humedad ambiente haría
condensar agua y mezclarla con el agua desmineralizada. Además, el polvo, el agua de
lluvia y otros elementos pueden perturbar la composición del agua.

Los posibles modelos de techo que pueden elegirse para un tanque de presión atmosférica
son los siguientes:

Grupo N°2 Ingeniería de la Soldadura

 Techo de cono soportado.

Techo de cono auto soportado.

Techo tipo cúpula auto soportado.

Techo tipo paraguas auto soportado.

-Soldadura. Para asegurar el correcto funcionamiento del tanque durante todo su periodo
de vida es imprescindible asegurar la calidad de las soldaduras. Los trabajos de soldadura
son tareas muy rigurosas que dependen de:

Materiales a soldar.

Procedimiento de soldadura a emplear.

Postura.

Soldador.

Por todo ello, se requiere la homologación del soldador y de un procedimiento que refleje
los tres primeros puntos antes mencionados. Otros aspectos como material de aporte,
espesor de pasada, velocidad de soldadura, también deben estar especificados. Con el
control de todos estos parámetros se asegura que la calidad de la soldadura es la adecuada
y que los requisitos de resistencia mecánica y ductilidad de la propia soldadura y de la
zona térmicamente afectada del material base son similares al resto de las virolas.

A pesar de esto, por norma, es obligatorio inspeccionar las soldaduras. Hay varios
métodos desarrollados y de amplia aplicación en la industria.

● Inspección superficial: detecta grietas, fisuras y otros defectos solamente en la

superficie de la soldadura. Hay tres procedimientos a seguir:

- Partículas magnéticas.

- Líquidos penetrantes.

- Inspección visual.

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 ● Inspección volumétrica: detecta defectos en el interior de las soldaduras. Dos son
los procedimientos a emplear:

- Radiografía.

- Ultrasonidos

En el caso del tanque se procederá del siguiente modo:

1. A medida que se van realizando las soldaduras se inspecciona la superficie visualmente

y con líquidos penetrantes. Al ser de acero inoxidable no es posible emplear el método de
las partículas magnéticas. Esto permite la reparación rápida de los defectos detectados.

2. Inspección con radiografía de zonas locales (spots) de las soldaduras del tanque. Se
seleccionan zonas por espesor, posición de soldadura (vertical, horizontal, techo, fondo,
esquinas) por procedimiento de soldadura si hubiera varios.

Dependiendo de los resultados obtenidos el campo de inspección se ampliaría si se

hubieran detectado más defectos de los admisibles.

3. Inspección con ultrasonidos. Todas las soldaduras que están en la barrera de presión
del tanque se inspeccionan por ultrasonidos.

Lógicamente, la inspección por radiografía en las condiciones de montaje al aire libre del
tanque supone un problema serio. Es necesario acotar la zona de trabajo, evacuar al
personal de los alrededores y por tanto esto puede impactar en el programa de montaje
del tanque y de otros componentes y estructuras cercanos.

Las reparaciones que haya que llevar a cabo como consecuencia de las inspecciones
realizadas deben volver a inspeccionarse por el mismo método.

Al final del proceso de inspección se puede asegurar la conformidad del volumen de

soldadura de todo el tanque.

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En la Figura 4 se muestran los distintos tipos de soldadura entre virolas. La soldadura
entre virolas del mismo nivel se representa en el detalle A, en el detalle B se muestra la
soldadura entre virolas del mismo espesor colocadas en niveles distintos, la soldadura
entre virolas de diferente espesor se representa en el detalle C y en el detalle D se muestra
la soldadura entre la virola y el fondo.

Figura 4. Detalles de soldadura

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2.3.5 Montaje y pruebas

-Montaje. Antes de construir el tanque, lo primero que debe realizarse es una losa de
hormigón sobre la que se soporta. A continuación se empieza a construir el fondo y el
techo del tanque de manera independiente. Una vez con el techo y el fondo, se procede
de la siguiente manera:

El fondo se ancla a la losa de hormigón.

Se suelda la virola superior al techo.

Se iza el conjunto hasta dejar sitio para introducir la siguiente virola.

Se suelda la siguiente virola a la ya soldada y se continúa el proceso hasta la virola

inferior. Es necesario disponer de medios (gatos hidráulicos) para poder elevar el
tanque durante el proceso de unión de virolas.

Se suelda la virola inferior al suelo.

Con este procedimiento de montaje se asegura que todas las soldaduras de las virolas se
hacen desde el suelo, no siendo necesario la instalación de andamios alrededor del tanque.

Cabe mencionar que el tanque tiene conexiones con tuberías, y es necesario hacer
vaciados a muchas virolas. Este procedimiento se realiza en obra para casi todas las
conexiones. Sin embargo, en la unión con tuberías de impulsión o de entrada de agua
estos vaciados pueden ser realizados en taller con características especiales, como por
ejemplo, un grosor más elevado, o incluso con un tratamiento del material específico.

La soldadura de las tuberías al tanque se debe realizar con los mismos requisitos de
homologación de soldadores y procesos y de procedimientos de inspección.

-Pruebas. Una vez finalizado el tanque y recibido el conforme de la inspección de las

soldaduras, se procede a la prueba de fugas. Para ello se llena el tanque hasta la máxima
altura prevista en diseño y se observa su comportamiento. Se inspecciona la superficie
exterior para detectar posibles fugas o deformaciones locales, y se observa el nivel para
comprobar que no hay fugas por el fondo hacia la losa de hormigón.

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Si de la prueba se concluyera que es necesario reparar alguna soldadura, se vaciará el
tanque hasta unos 300 mm por debajo de la soldadura y se procederá a la reparación y
posterior inspección. A continuación se debe repetir la prueba hasta observar que el
defecto se ha subsanado.

ESTADO DE ARTE

Para la investigación del diseño de un tanque para agua desmineralizada recurrimos a los
estudios realizados previamente en referencia a nuestro tema. Se indicará los aportes que
serán de utilidad para nuestro trabajo de investigación formativa.

- Proyecto Técnico – “Control de Calidad en la Soldadura de la Estructura

Metálica del Terminal de Transporte Terrestre del Cantón” Autores: Ing. Fran
Zhovani Reinoso – Ecuador (2019)
En el mencionado proyecto técnico se aborda el tema del control de calidad
necesario para las estructuras metálicas, haciendo énfasis en las uniones de todo
tipo. Se hace mención a las normativas se implementarán en las condiciones de
diseño. Hace referencia las normas del país en mención al igual que la normativa
internacional AWS D1.1 2015, la cual es la que se aplicará para realizar las
diligencias y protocolos de control de calidad.

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Como se muestra en la figura, se indica los requisitos por cada sección o parte del proceso
de diseño e implementación del proyecto.

Adicionalmente, se realizan estudios de verificación de planos, calificación de soldadores

(WPS, WPQ)

- Estudio de Diseño – “Diseño y Cálculo de Tanques de Almacenamiento”

Web: www.inglesa.com.mx
Se puede obtener de este estudio de diseño los siguientes puntos de referencia para
la memoria de cálculo de nuestro diseño:
● Tipos de tanques
● Códigos aplicables
● Cálculo por sismo y viento
● Cálculo por manometría

Se abordan los requerimientos necesarios para cumplir con los estándares.

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 Como podemos observar en el cuadro en mención, se analizan los requerimientos
respecto a la norma A.P.I 650, 620 y A.N.S.I las cuales son las que también son
soportadas por nuestras normativas nacionales.

- Estudio de Diseño – “Diseño y Cálculo de Recipientes a Presión” Autor: Ing.

Manuel León Estrada – Web: www.inglesa.com.mx (2001)
En el estudio de diseño en mención se refuerzan los criterios en el diseño y calculo
de recipientes sujetos a presión. La normativa en la que se basa este estudio es la
consignada por ASME.
Se enfoca en los recipientes cilíndricos horizontales y verticales, incluso los de
tipo esféricos.
Haciendo referencia a la sección de Tapas, en este estudio podemos apreciar las
distintas configuraciones y geometría de tapas disponible para este tipo de
tanques, y como es que afecta al diseño de la estructura soldada.
De igual forma se hace referencia a las simbologías de soldaduras.

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 Al igual que los procedimientos de soldaduras para placas de acero al carbón.

“Estas pruebas y procedimientos deberán apegarse estrictamente a las

recomendaciones hechas por el Código A.S.M.E., Sección IX "Welding and
Brazing Qualifications.”

- Manual Técnico – “Manual para la Construcción, Inspección y Reparación de

Tanques Cilíndricos Verticales” Autor: Grupo Técnico Especializado
PEMEX (2005)
Al tratarse de un manual, este cuenta con una basta cantidad de información.
Desde los conocimientos de para que se usan los tanques cilíndricos hasta las
pruebas de corrosión y soldadura de placas.
Se describen tambien los equipos y herramientas de montaje necesarias y que son
las que se deberían exigir para cumplir con las normativas.
También los temas de inspección.

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 - Tesis – “Diseño y Fabricación de un Tanque de Agua Desmineralizada para la
Central Termoeléctrica KALLPA-CHILA” Autor: Ing. Abelardo Paja Chura
– Perú – 2018
Haciendo uso de la norma A.P.I 650 se realizó el diseño de un tanque de agua
desmineralizada. Se definen cálculos y el posterior diseño.
Los puntos más relevantes de cálculo fueron los siguientes:
● Cálculo del peso y verificación de espesores del tanque
● Detalle del producto (agua desmineralizada)
● Detalle del material de fabricación (ASTM A-36)
● Requerimientos de anclaje

Se hace mención a un cronograma de trabajo y montaje del tanque

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III. FUNDAMENTACION DEL PROYECTO

III.1 DEFINICION DEL PROBLEMA

Con la finalidad de cubrir las necesidades de una planta Térmica acerca del
almacenamiento de agua desmineralizada, se presenta la propuesta de solución que
resuelva el problema en mención.

III.2 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

TECNOLÓGICA
El principal beneficio que le brindará el diseño del tanque de agua desmineralizada será
la solvencia de requerimientos de la industria de generación de energía respecto a sus
instalaciones o equipos (diseños estandarizados, eficiencia de procesos, instalación de
equipos normados).

ECONÓMICO: los costos se estimaron con los parámetros económicos actuales, debido
a que pasamos por una situación económica anormal a las proyecciones futuras de
inflación y disponibilidad de materia prima para el diseño.

SOCIAL: respecto a los beneficios sociales que obtendría la planta térmica, esta podrá
obtener una buena recepción de la región, ya que demostraría que cumple con los
requerimientos normados y es responsable en usar materiales que no afecten al medio
ambiente.

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NORMAS:
- ASME Sección IX (Tanques / Soldadura)
- API 650 (Soldadura)
- AWS D1.1 (Soldadura)
- E90 (RNE)
- D.S. N° 055-2010-EM: Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en
Minería.
- ANSI Z49.1-2005: Safety in Welding, Cutting and Allied Processes.
- NTP 341.070:1982 SOLDADURA ELÉCTRICA POR ARCO. Definiciones
generales de electrodos
- NTP 341.072:1982 SOLDADURA. Tipos de juntas, cordones y posiciones
fundamentales para soldar
- NTP 341.075:1982 SOLDADURA. Definiciones, procedimientos de soldadura
- NTP 341.076:1982 SOLDADURA. Definición de soldabilidad
- NTP 370.020:2004 APARATOS PARA SOLDAR POR ARCO ELÉCTRICO.
Definiciones y Clasificación

WEBGRAFIA

https://www.inei.gob.pe/media/MenuRecursivo/publicaciones_digitales/Est/Lib1173/ca
p12/cap12.pdf
https://issuu.com/multimedial/docs/manual_cultivo_de_la_remolacha
https://es.scribd.com/doc/230895776/Introduccion-de-Betarraga
http://fresno.ulima.edu.pe/sf/sf_bdfde.nsf/OtrosWeb/Ing30Estudio/$file/08-
ingenieria30-empresa-DOIG.pdf
https://www.inei.gob.pe/media/MenuRecursivo/publicaciones_digitales/Est/Lib1173/ca
p12/cap12.pdf

Grupo N°2 Ingeniería de la Soldadura

Grupo N°2 Ingeniería de la Soldadura
Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin 4 abr '21 11 abr '21 18 abr '21 25 abr '21 2 may '21 9 may '21 16 may '21 23 may '21 30 may '21 6 jun '21 13 jun '21 20 jun '21 27 jun '21 4 jul '21 11 jul '21 18 jul '21 25 jul '21 1 ago '21 8 ago '21
D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X
1 Formación del equipo de trabajo 1 día lun 5/04/21 lun 5/04/21
2 Recopilación de ideas innovadoras para 7 días mar 6/04/21 mié 14/04/21
determinar el Proyecto
3 Definición del Proyecto 5 días jue 15/04/21 mié 21/04/21
4 Deteminación de responsabilidades de 0.5 días jue 22/04/21 jue 22/04/21
cada miembro de equipo
5 Presentación del Título del Proyecto, y 0.5 días jue 22/04/21 jue 22/04/21
miembros de Equipo
6 Recopilación bibliográfica 2 días vie 23/04/21 lun 26/04/21
7 Redacción del marco teórico 3 días lun 26/04/21 mié 28/04/21
8 Reunión grupal para revisar lo que se ha 1 día jue 29/04/21 jue 29/04/21
elaborado asi como
9 realizar modificaciones de ser necesarias 1 día vie 30/04/21 vie 30/04/21
10 Presentación del cronograma y marco 2 días sáb 1/05/21 lun 3/05/21
teórico al Docente
11 Realización de modificaciones sugeridas 4 días mar 4/05/21 vie 7/05/21
por el Docente
12 Redacción de la Justificación 4 días sáb 8/05/21 mié 12/05/21
13 Reunión grupal para revisar lo que se ha 2 días vie 14/05/21 lun 17/05/21
elaborado asi como
14 Revision del Investigacion Formativa 3 días mar 18/05/21jue 20/05/21
15 Presentación del trabajo de investigacion 1 día vie 21/05/21 vie 21/05/21
formativa
16 Desarrollo del trabajo 7 días sáb 22/05/21 lun 31/05/21
17 Modelo de solucion propuesto 7 días mar 1/06/21 mié 9/06/21
18 Calculo de peso y verificacion de 1 día jue 10/06/21 jue 10/06/21
espesores del tanque
19 Verificacion de la estabilidad por el viento 1 día vie 11/06/21 vie 11/06/21
20 Calculo de las cargas de viento 5 días sáb 12/06/21 jue 17/06/21
21 verificacion de la estabilidad del tanque 5 días vie 18/06/21 jue 24/06/21
por el viento
22 verificacion por compresion api 650 2 días vie 25/06/21 lun 28/06/21
23 analisis y diseño esctructural de vigueta 2 días dom lun 28/06/21
radial 27/06/21
24 Diagrama de acciones de cargas 5 días mar 29/06/21lun 5/07/21
25 Materiales para el tanque 4 días jue 8/07/21 mar 13/07/21
26 Soldadura del tanque 1 día mié 14/07/21 mié 14/07/21
27 Procesos de granallado, pintura, embalaje 3 días jue 15/07/21 lun 19/07/21

28 Redaccion del trabajo de investigacion 12 días mar 20/07/21mié 4/08/21

29 Presentación del avance al docente 2 días jue 5/08/21 vie 6/08/21
30 Presentacion del trabajo de investigacion 1 día lun 9/08/21 lun 9/08/21
finalizado

Tarea Resumen Hito externo Resumen inactivo Informe de resumen manual Sólo fin Progreso manual
Proyecto: msproj11
Fecha: vie 21/05/21 División Resumen del proyecto Tarea inactiva Tarea manual Resumen manual Fecha límite
Hito Tareas externas Hito inactivo Sólo duración Sólo el comienzo Progreso

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