U.N.S.A.

FIPS EPIME

EXAMEN DE ENTRADA TECNOLOGIA DE LA

SOLDADURA G (C )

Nota Nombre: ALATA ORMEÑO EDUARDO

1.- Clasificación de los procesos de soldadura, desarrollados en la asignatura de procesos

de manufactura.
Los procesos estudiados en la asignatura de procesos de manufactura fueron MIG, TIG
SMAW, PAC.
MIG: establece un arco eléctrico entre la pieza de trabajo y el alambre electrodo que se
alimenta continuamente. Utiliza una maquina de voltaje constante, antorcha y un
mecanismo que alimenta el alambre hacia la unión de los metales, es requerida la protección
de un gas o mezcla de gases.
TIG: soldadura de una atmosfera con gas inerte y electrodo de tungsteno, establece un arco
eléctrico entre un electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo a unir, se requiere la
protección de un gas o mezcla de gases, normalmente las fuentes de poder incluyen una
unidad de alta frecuencia que ayuda a iniciar el arco sin tocar la pieza base y estabilizarlo.
SMAW: el proceso de soldadura eléctrica con electrodo revestido, se caracteriza por la
creación y mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica llamad electrodo y
el material base a soldar.
PAC: el proceso de corte plasma, usa un arco abierto que se concentra y se hace pasar a
través de un pequeño orificio desde el electrodo hasta la pieza a cortar. Es un proceso que
se ocupa donde se requieren cortes limpios y rápidos en metales como el acero al carbono,
acero inoxidable y el aluminio.

2.- Diferencia entre código, norma y un estándar

Un código es una disposición o precepto, los cuales son generalmente confundidos con un
sistema de leyes. Por otro lado, una norma es la que obliga y dista por legítimo una conducta o
para establecer órganos para el cumplimiento de fines. Finalmente, los estándares son
especificaciones acerca de como debe desarrollarse una tarea o función determinada para
alguna actividad, están basadas en acuerdos entre instituciones o entidades de un determinado
grupo de personas

3.- Descripción matemática de la teoría de corte de la hoja de sierra

4.- Pautas para elaborar un programa de seguridad que involucre procesos y
procedimientos:
Un programa de seguridad consta de las siguientes partes:

• Identificación de la actividad productiva de la empresa

• Elaborar la estructura de organización

• Enumerar los departamentos y trabajadores

• Practicas existentes para la gestión y prevención de riesgos y accidentes

• Elaborar políticas y objetivos de la empresa en el área de prevención

5.- Descripción de los procesos de corte de aceros

El principal método de corte de aceros es por cierra metálica, el cual sigue siendo uno de los

mas usados. En la actualidad gracias al avance de la tecnología metalúrgica podemos disponer

de varios más.

1. Corte con chorro de agua: se utiliza un chorro de agua con alta presión, lo cual implica

tener una alta precisión de corte y con una deformación por calor casi nula.

2. Corte con láser: es el proceso de corte de acero más exacto, este tipo de corte permite

cortar piezas pequeñas y grandes.

3. Corte por plasma: es un gas que puede alcanzar altas temperaturas y ser capaz de cortar

materiales solidos como el acero. Este proceso otorga mayor rapidez, pero sacrifica un

poco de precisión. Es uno de los tipos de corte mas costosos. Es usado en líneas de

producción de alto volumen.

4. Corte con oxigeno: es uno de los procesos mas simples y económicos. El corte con soplete

es uno de los clásicos y efectivos, ya que incluso puede cortar una placa muy gruesa, pero

obviamente sacrificando mucho la precisión y acabado.

6.- Técnica conceptual de un estándar en un proceso de producción.

La técnica conceptual de un estándar se encarga de que se cumplan los procedimientos
establecidos para una determinada actividad o proceso de producción.

7.- Describa los materiales de mayor uso en la ingeniería mecánica.

En la actualidad la cantidad de materiales usados en mecánica es muy elevada, desde

materiales metálicos hasta los plásticos más comunes.

• Materiales ferrosos (se componen de una cantidad considerable de hierro)

Dentro de este grupo tenemos a los aceros y aleaciones.
• Materiales no ferrosos (la cantidad de hierro es mínima)
Dentro de este grupo tenemos a los bronces, cobre, estaño, etc.

AQP, abril 2021 …la lectura nos hará fuertes…