INGENIERIA

N MINAS

INSTITUTO PROFESIONAL INACAP

INGENIERÍA EN MINAS
TALLER MINERO I

EVALUACION SUMATIVA Nº2

INFORME TÉCNICO

Integrantes: Riquelme Barraza, Camila Fernanda.

Cayo Juchasara, Lisbeth.
Santos Peña, Robert Edén.
Moya Contreras, Nicolás Juan Andrés.
Sección: 132
Profesor Guía: Sr. Guillermo Olivares Carmona

Calama

2020
CONTENIDO
1 INDICE DE TABLAS...................................................................................................................................6
2 INDICE DE FIGURAS.................................................................................................................................6
3 INDICE DE GRAFICOS...............................................................................................................................6
4 Introducción............................................................................................................................................7
4.1 Objetivo general..............................................................................................................................7
4.2 Objetivo específico..........................................................................................................................7
5 Describir matrices de elección de equipos de perforación en minería a rajo abierto y subterránea......8
Perforadora modelo MD6200.........................................................................................................................8
6 Explicar las principales propiedades físicas de las rocas que influyen en los mecanismos de
penetración: Dureza, Resistencia, Elasticidad, Plasticidad, Abrasividad, Textura, Estructura y Características
de rotura.........................................................................................................................................................9
6.1 Dureza.............................................................................................................................................9
6.2 Resistencia a la compresión simple (RCS).......................................................................................9
6.3 Elasticidad.....................................................................................................................................10
6.4 Plasticidad.....................................................................................................................................10
6.5 Abrasividad...................................................................................................................................11
6.6 Textura..........................................................................................................................................11
6.7 Estructura......................................................................................................................................11
6.8 Características de rotura...............................................................................................................11
7 Describir los insumos y/o recursos asociados al proceso de perforación en minería a rajo abierto
(combustible, energía eléctrica, agua, aire comprimido, etc).......................................................................12
7.1 Combustible..................................................................................................................................12
7.2 Energía Eléctrica............................................................................................................................13
7.3 Agua..............................................................................................................................................14
7.4 Aire comprimido...........................................................................................................................15
8 Describir los insumos y/o recursos asociados al proceso de perforación en labores de minería
subterránea (combustible, energía eléctrica, agua, aire comprimido, requerimientos de aire para
ventilación, etc)............................................................................................................................................16
8.1 Agua..............................................................................................................................................16
8.2 Aire comprimido...........................................................................................................................17
8.3 Combustible..................................................................................................................................17
8.4 Ventilación....................................................................................................................................19
8.5 Ventilación auxiliar........................................................................................................................20
8.6 Energía eléctrica............................................................................................................................20
9 Describir norma y/o guía para elección de aceros y accesorios de perforación para equipos en minería
a rajo abierto (triconos, barras, etc.) y subterráneos (Brocas, insertos, etc.)...............................................20
10 Describir características de potencia, densidad, velocidad de detonación, sensibilidad y resistencia
al agua de explosivos industriales ANFOS, Emulsiones, Hidrogeles y Dinamitas. Nombre 4 explosivos
comerciales en Chile de cada uno de ellos...................................................................................................21
10.1 Explosivos......................................................................................................................................21
10.1.1 Potencia................................................................................................................................21
10.1.2 Explosivos – Densidad...........................................................................................................21
10.1.3 Velocidad de Detonación......................................................................................................21
10.1.4 Sensibilidad...........................................................................................................................22
10.1.5 Resistencia al Agua................................................................................................................22
10.2 Explosivos Comerciales en Chile...................................................................................................22
11 Describir sistemas de iniciación de tronaduras a fuego, eléctrico, no eléctrico y electrónico.
ADEMÁS, menciones tipos de detonadores y accesorios que se utilizan en cada sistema...........................25
12 Sistema de iniciación..............................................................................................................25
12.1.1 Transmisores:........................................................................................................................26
12.1.2 Detonadores:........................................................................................................................26
13 Partes de un detonador..........................................................................................................26
14 Sistema a fuego........................................................................................................................27
15 Sistema eléctrico......................................................................................................................27
16 Sistema no eléctrico................................................................................................................28
17 Sistema electrónico.................................................................................................................28
17.1 SINET.............................................................................................................................................29
18 Tecnología del tubo de choque NONEL.............................................................................29
19 Unidad de programación........................................................................................................29
20 EXPLICAR LOS CRITERIOS DE SELECCIONES DE EXPLOSIVOS: PRECIO DEL EXPLOSIVO, VELOCIDAD DE
DETONACIÓN, DENSIDAD DEL EXPLOSIVO, CARACTERÍSTICAS DEL MACIZO ROCOSO (ROCAS MASIVO
RESISTENTES, ROCAS MUY FISURADAS, ROCAS POROSAS Y ROCAS CONFORMADAS EN BLOQUES),
VOLUMEN DE ROCA A VOLAR, PRESENCIA DE AGUA, CONDICIONES DE SEGURIDAD, ATMÓSFERAS
EXPLOSIVAS Y PROBLEMAS DE SUMINISTRO................................................................................................30
20.1 Criterios de Selección de Explosivos - Precio del Explosivo...........................................................30
20.2 Criterios de Selección de Explosivos - Velocidad de Detonación...................................................30
20.3 Densidad.......................................................................................................................................31
20.4 Características del Macizo Rocoso................................................................................................31
20.5 Rocas Masivas...............................................................................................................................32
20.6 Rocas muy fisuradas......................................................................................................................32
20.7 Rocas Porosas...............................................................................................................................32
20.8 Rocas conformadas en Bloques....................................................................................................32
20.9 Volumen de Roca..........................................................................................................................32
20.10 Presencia de Agua.....................................................................................................................33
 20.11 Condiciones de Seguridad.........................................................................................................33
20.12 Atmosferas Explosivas...............................................................................................................33
20.13 Condiciones de Suministro........................................................................................................34
20.14 Comportamiento de principales elementos de costo...............................................................34
20.15 Evolución de costos operacionales...........................................................................................36
20.16 Observatorio de costos:............................................................................................................37
20.17 Curvas de costos caja C1 para Chile y resto del mundo. Fuente: COCHILCO datos de Chile y
Wood Mackenzie resto del mundo...........................................................................................................37
20.18 Contexto de precios:.................................................................................................................39
20.19 Variación de costo operacional:................................................................................................39
20.20 Posición competitiva:................................................................................................................39
21 Define los procedimientos de trabajo en equipos de perforación y manipulación de explosivos DE
ACUERDO CON DS 132 (Reglamento de seguridad Minera) y Ley N° 17.798 (Control de Armas y Explosivos
y DS 77).........................................................................................................................................................40
21.1 Decreto Supremo N°132, Actualizado en Año 2004......................................................................40
21.2 Artículo 154...................................................................................................................................40
21.3 Artículo 250...................................................................................................................................40
21.4 Artículo 251...................................................................................................................................41
21.5 Artículo 252...................................................................................................................................41
21.6 Artículo 253...................................................................................................................................41
21.7 Artículo 515...................................................................................................................................41
21.8 Artículo 516...................................................................................................................................41
21.8.1 Artículo 517...........................................................................................................................41
21.9 Artículo 518...................................................................................................................................41
21.10 Artículo 519...............................................................................................................................42
21.11 Artículo 520...............................................................................................................................42
21.12 Artículo 521...............................................................................................................................42
21.13 Artículo 522...............................................................................................................................42
21.14 Artículo 523...............................................................................................................................42
21.15 Artículo 524...............................................................................................................................42
21.16 Artículo 526...............................................................................................................................42
21.17 Artículo 527...............................................................................................................................43
21.18 Artículo 535...............................................................................................................................43
21.19 Artículo 536...............................................................................................................................43
21.20 Artículo 537...............................................................................................................................43
21.21 Artículo 538...............................................................................................................................43
21.22 Artículo 544...............................................................................................................................44
 21.23 Artículo 545...............................................................................................................................44
21.24 Artículo 548...............................................................................................................................44
21.25 Artículo 549...............................................................................................................................44
21.26 Artículo 550...............................................................................................................................44
21.27 Artículo 551...............................................................................................................................44
21.28 Artículo 564...............................................................................................................................45
21.29 Artículo 565...............................................................................................................................45
21.30 Artículo 567...............................................................................................................................45
21.31 Artículo 572...............................................................................................................................45
21.32 Artículo 586...............................................................................................................................45
21.32.1 Decreto Supremo. N°77....................................................................................................46
21.32.2 Artículo 70.........................................................................................................................46
21.32.3 Artículo 71.........................................................................................................................46
21.32.4 Artículo 72.........................................................................................................................46
21.32.5 Artículo 73.........................................................................................................................47
21.32.6 Artículo 74.........................................................................................................................47
22 Describir la mano de obra requerida para los procesos de perforación (operador, jefe de turno,
etc.) y manipulación de explosivos (manipulador de explosivos, programador calculista, etc.)...................47
23 Jefe de operación en perforación y tronadura.................................................................47
24 Jefe de operación turno mina...............................................................................................48
25 Operador de perforadoras.....................................................................................................48
26 Manipulador de explosivos y polvorinero..........................................................................49
27 Programador calculista..........................................................................................................49
28 Presentar a lo menos 4 EMPRESAS proveedoras de servicios o insumos de explosivos y equipos de
perforación...................................................................................................................................................50
28.1 Empresas Proveedores de Servicios y/o Insumos Explosivos – ENAEX S.A....................................50
28.2 Empresas Proveedoras de Equipos de Perforación – AtlasCopco.................................................51
28.3 Sandvik S.A....................................................................................................................................52
28.4 Empresas Proveedoras de Equipos de Perforación – Komatsu Chile S.A......................................53
29 Describe los conceptos generales de la mantención de equipos mineros (mantención preventiva,
predictiva y correctiva).................................................................................................................................54
29.1 Mantenimiento correctivo o mantenimiento por avería..............................................................54
29.2 Mantenimiento preventivo o de inspecciones..............................................................................55
conclusion.....................................................................................................................................................57
INDICE DE TABLAS

INDICE DE FIGURAS

INDICE DE GRAFICOS
INTRODUCCIÓN
Mediante el presente proyecto, se podrá constatar cuales son la totalidad de los requerimientos
específicos que se necesita para poder realizar un proceso de tronadura, ya sea en extracción a
cielo abierto como asimismo en minería subterránea, reconociendo cuales son los parámetros de
selección del equipo de perforación, selección de explosivos y demás insumos críticos al
momento de la extracción del mineral desde el macizo rocoso.

Cabe mencionar que además se detallara cuales son las funciones de las personas participantes
en el precitado proceso, como asimismo cuales son las disposiciones legales a las que se
encentran acogidos estos últimos.

No obstante, lo anterior también se tendrá especial énfasis en la selección correcta de la totalidad

del equipo a utilizar, con la finalidad de promover el autocuidado y asi realizar un trabajo
productivo y seguro.

Para finalizar se definirá cuales son los procesos de mantenimiento de equipos que se utilizaran
en el proceso minero, detallando cuales son sus ventajas y desventajas al momento de la
realización del trabajo.
 1.1 Objetivo general.

Reconocer las diferentes etapas que se realizan en el proceso minero, dando énfasis a los
requerimientos de insumos críticos como asimismo a la obtención de la totalidad de los productos
requeridos para el proceso de tronadura ya sea a cielo abierto o subterráneo.

1.2 Objetivo específico.

 Selección de equipos de perforación.

 Propiedades de las rocas.
 Descripción de los insumos en mina a cielo abierto y subterránea.
 Selección de aceros.
 Descripción de explosivos y sistemas de iniciación.
 Marco legal.
DESCRIBIR MATRICES DE ELECCIÓN DE EQUIPOS DE PERFORACIÓN EN
MINERÍA A RAJO ABIERTO Y SUBTERRÁNEA.

Cielo Abierto Rendimient Mecanismo Accionamient Brocas Diámetro de Longitud de

o o perforación barrenos
MD6200.
MD6250.
MD6290.
MD6420.
MD6640.

Subterránea Rendimiento Mecanismo Accionamiento Brocas Diámetro Longitud de

de barrenos
perforación
Jumbo ridon
Boomer XE3 C
Simba M4 C-
ITH
Sandvik
DD311
Troidon 55
EXPLICAR LAS PRINCIPALES PROPIEDADES FÍSICAS DE LAS ROCAS QUE
INFLUYEN EN LOS MECANISMOS DE PENETRACIÓN: DUREZA, RESISTENCIA,
ELASTICIDAD, PLASTICIDAD, ABRASIVIDAD, TEXTURA, ESTRUCTURA Y
CARACTERÍSTICAS DE ROTURA.
1.3 Dureza.
Es la resistencia de una capa superficial a la penetración en ella de otro cuerpo más duro. La
dureza de las rocas es el principal tipo de resistencia a superar durante la perforación, ya que
cuando se logra la penetración del útil el resto de las acciones se desarrollan más fácilmente. Las
rocas se clasifican en cuanto a su dureza por medio de la "escala de Mohs", en la que se valora
la posibilidad de que un mineral pueda rayar a todos los que tienen un número inferior al suyo.

Clasificación de las rocas según dureza y resistencia a la compresión simple.

1.4 Resistencia a la compresión simple (RCS)

Se llama resistencia mecánica de una roca a la propiedad de oponerse a su destrucción bajo una
carga exterior, estática o dinámica. La resistencia de los minerales depende fundamentalmente
de la composición mineralógica, además del tamaño de los cristales y disminuye con el aumento
de estos.

Resistencia a la compresión simple de según tipos de roca.

 1.5 Elasticidad.
La mayoría de los minerales constituyentes de las rocas tienen un comportamiento elástico-frágil,
que obedece a la Ley de Hooke, y se destruyen cuando las tensiones superan el límite de
elasticidad.

Según el carácter de deformación, en función de las tensione provocadas para cargas elásticas,
se consideran 3 grupos de rocas: 1) Las elasto-frágiles, o que obedecen a la ley de Hooke. 2)
Las plástico-Frágiles, a cuya destrucción precede la deformación plástica y 3) las altamente
plásticas o muy porosas, cuya deformación elástica es insignificante

Curvas de tensión o deformación según los tres tipos de elasticidad.

1.6 Plasticidad.
Esta comienza en cuanto las tensiones en la roca superan el límite de elasticidad. En el caso de
un cuerpo idealmente plástico tal deformación se desarrolla con una tensión invariable. Las rocas
reales se deforman consolidándose al mismo tiempo: para el aumento de la deformación plástica
es necesario incrementar el esfuerzo. La plasticidad depende de la composición mineral de las
rocas y disminuye con el aumento del contenido de cuarzo, feldespato y otros minerales duros.
Las arcillas húmedas y algunas rocas homogéneas poseen altas propiedades plásticas
 1.7 Abrasividad.
La Abrasividad es la capacidad de las rocas para desgastar la superficie de contacto de otro
cuerpo más duro, en el proceso de rozamiento durante el movimiento.

Los factores que elevan la capacidad abrasiva de las rocas son las siguientes:

 La dureza de los granos constituyentes de la roca, como ejemplo las rocas que contienen
granos de cuarzo son sumamente abrasivas.
 La forma de los granos, como ejemplo los más angulosos son más abrasivos que los
redondeados.
 El tamaño de los granos.
 La porosidad de la roca da lugar a la superficie de contacto rugoso con concentraciones
de tensiones locales.
 La heterogeneidad, que corresponde a las rocas poli minerales, aunque estos tengan
igual dureza, son más abrasivas ya que van quedando superficies ásperas con presencia
de granos duros

1.8 Textura.
La textura de una roca se refiere a la estructura de los granos de minerales constituyentes de
ésta. Se manifiesta a través del tamaño de los granos, la forma, la porosidad, etc. Todos estos
aspectos tienen una influencia significativa en el rendimiento de la perforación.

También se puede concluir que, en cuanto a la porosidad, aquellas rocas que presentan una baja
densidad y son consecuentemente más porosas tienen una menor resistencia a la trituración y
son más fáciles de perforar.

1.9 Estructura.
Las características estructurales de los macizos rocosos, tales como esquistosidad, planos de
estratificación, juntas, diaclasas y fallas, así como el rumbo y el buzamiento de estas afectan a la
linealidad de los barrenos de las paredes de los taladros. Como ejemplo podemos verificar lo
anterior constatando como están delimitados los estractos (verticales, horizontales) y como se
rompe la roca.

1.10 Características de rotura.

Existen dos formas para definir el comportamiento de una roca en rotura: mediante el estado de
tensiones o mediante el de deformaciones. Normalmente se utiliza la primera, de esta forma, se
toma como resistencia de la roca la máxima tensión que ésta puede soportar.
DESCRIBIR LOS INSUMOS Y/O RECURSOS ASOCIADOS AL PROCESO DE
PERFORACIÓN EN MINERÍA A RAJO ABIERTO (COMBUSTIBLE, ENERGÍA
ELÉCTRICA, AGUA, AIRE COMPRIMIDO, ETC).
1.11 Combustible.
en la minería extractiva principalmente se utiliza el petróleo y otros derivados de hidrocarburos
para equipos móviles y procesos metalúrgicos. El uso de combustibles es altanamente
concentrado en el Diesel con un 88,8%, y en menor medida el Gas Natural (5,7%) y Enap 6
(5,7%), siendo marginal la participación de los otros combustibles como el carbón, kerosene,
butano, gas licuado y gasolinas. (fuente cochilco).
 1.12 Energía Eléctrica.
Energía eléctrica para la planta de proceso y equipos eléctricos en la mina. Esta se obtiene
principalmente del sistema interconectado del norte grande (S.I.N.G.), como asimismo del
sistema interconectado central (S.I.C).

Se utiliza en la totalidad del proceso minero, por esta razón es un recurso imprescindible, en el
proceso de perforación a rajo abierto, se utiliza para electrificar las palas de extracción, para
mantención de luz en la totalidad del sector donde se encuentre la labor, para lo que se utilizan
focos d gran luminosidad, conectados a una subestación móvil la cual proporciona energía
directamente y se puede reubicar para poder lograr una conexión segura.
 1.13 Agua.
El agua es un insumo estratégico en el proceso minero, especialmente considerando que la
actividad se desarrolla mayormente en la zona norte del país, donde el recurso es escaso.
Debido a lo crítico de este insumo, la minería se ha preocupado del manejo sustentable y
eficiente del mismo.

De acuerdo con la Dirección General de Aguas (DGA), la minería es el cuarto consumidor del
recurso con sólo un 3% del total nacional. El primer consumidor es la agricultura, que ocupa el
82%; luego el consumo humano, con un 8%; y la industria con un 7%. El consumo total de la
minería alcanzó a 14,9 m3/seg en 2016, siendo 13,6 m3/seg consumidos por el cobre, fundiciones
y refinerías, mientras 1,3 m3/seg son usados por otros minerales, tales como oro, hierro, plata,
polimetálicos y minería no metálica.

En términos de consumo por estamento, la gran minería del cobre consume el 81%, la mediana
minería del cobre el 7%, las fundiciones y refinerías el 4%, mientras los otros minerales utilizan el
8%. Cabe destacar que la pequeña minería prácticamente no consume agua, pero su gestión es
indispensable para este segmento, debido a que convive con las llamadas aguas del minero.
Recordemos que se entiende por “aguas del minero” aquellas que son halladas, sin buscarlas, en
las labores de exploración o explotación de una mina. Por ser de naturaleza variable e
imprevista, su gestión es imprescindible para evitar problemas de seguridad y operaciones, entre
otros. (fuente revista minería chilena)

En la minería tiene múltiples usos especialmente durante el proceso de separación de minerales.

Se usa para la refrigeración, limpieza y lubricación de las perforaciones y herramientas de corte
-por ejemplo, brocas, trépanos y coronas diamantadas-. La minería de superficie requiere agua
para evitar el polvo en los caminos de las canteras, sobre todo cuando hay intenso tráfico de
maquinarias perforadoras, de carga y de transporte.
 1.14 Aire comprimido.
Es el fluido que se ha venido utilizando como fuente de energía en la perforación tanto en
equipos manuales como mecanizados. Además, el aire comprimido se usa frecuentemente como
elemento de barrido de los detritos, sobre todo en minería a cielo abierto. El uso de aire
comprimido requiere de la selección de compresores, que son las unidades que lo generan. La
selección de un compresor tiene especial relevancia, ya que esta decisión repercute
considerablemente en el costo del metro perforado y es relevante en el precio de adquisición de
una perforadora, con un porcentaje de entre 15% a 50% del costo total de adquisición. En la
selección de los compresores, además de considerar el modelo o tipo, existen dos características
básicas de atender, que son el caudal de aire suministrado y la presión de salida de aire.

En la actualidad existen dos tipos de compresores: dinámicos y de desplazamiento. En los

compresores dinámicos, el aumento de presión de aire se consigue mediante la aceleración del
aire con un elemento de rotación y la acción posterior de un difusor. A este grupo pertenecen los
compresores centrífugos y axiales, que son los más adecuados para grandes caudales y bajas
presiones. En los compresores de desplazamiento utilizados por los equipos de perforación, la
elevación de presión de aire se consigue confinando el gas en un espacio cerrado, cuyo volumen
se reduce con el movimiento de uno o varios elementos. Los compresores más empleados en
faenas de perforación son los de pistón cuando éstas tienen un carácter de estacionario, y los de
tornillo y paletas cuando se trata de compresores portátiles, tanto si están montados sobre la
unidad de perforación o remolcados por ésta.
CAMIONES DE EXTRACCIÓN.
Caterpillar y Komatsu son las marcas de camiones de extracción con capacidad de carguío
superior a las 200 tons. con mayor presencia en las operaciones de la Gran Minería del cobre en
Chile. En el año 2016, las importaciones de los modelos de camiones analizados alcanzaron su
nivel más bajo, con tan solo 15 unidades (sólo camiones nuevos).

A partir de ese año las importaciones han ido en aumento, logrando las 63 unidades en el año
2018, impulsado en parte por una mejora en el panorama del mercado de los commodities. En
cuanto al precio, en el 2018 el valor cif unitario de los modelos de camiones analizados se
mantuvo relativamente estable.

Sin embargo, las diferencias de precios entre modelos similares puede que tengan explicación
por diferencias de tecnologías, opcionales de fábrica, configuraciones por condiciones de
operación, acuerdos globales, entre otros.
DESCRIBIR LOS INSUMOS Y/O RECURSOS ASOCIADOS AL PROCESO DE
PERFORACIÓN EN LABORES DE MINERÍA SUBTERRÁNEA (COMBUSTIBLE,
ENERGÍA ELÉCTRICA, AGUA, AIRE COMPRIMIDO, REQUERIMIENTOS DE AIRE
PARA VENTILACIÓN, ETC).

1.15 Agua
La minería subterránea la necesita para enfriar ambientes y máquinas, limpiar herramientas de
polvo de roca y evitar el exceso de polvo regando el suelo para proteger a los operarios y
maquinarias. Cuando los trabajos subterráneos generan afloramientos de aguas naturales, hay
que prever su captación, canalización y bombeo para evitar inundaciones. También se usa para
el transporte de minerales, de colas, de procesos para la restauración de terrenos y revegetación
de áreas, para lavar la frente de disparo, entre otros.

DISTRIBUCIÓN DE LOS USOS CONSUNTIVOS DEL AGUA A NIVEL NACIONAL

Agua total Agropecuario Agua potable Industrial Minero

100% 82% 8% 7% 3%
 1.16 Aire comprimido
La operación de máquinas perforadoras neumáticas requiere el suministro de aire comprimido,
por lo que se debe contar con compresor y las líneas de aire correspondientes.

Un importante requerimiento en la minería es definitivamente el suministro confiable de aire

comprimido, entendido como la disponibilidad permanente de aire a la presión adecuada, en la
cantidad requerida y con la calidad apropiada.

El aire comprimido es vital para las operaciones mineras, ya sea como fuente de energía, como
medio de transporte de líquidos como de sólidos, como insumo para proceso o como medio de
transmisión de señales para instrumentación y control. Muchas de las operaciones criticas de una
faena minera están indisolublemente ligadas al suministro adecuado de aire comprimido.

Generalmente se tiende a tratar el tema de la confiabilidad del suministro del aire mediante la
adición de capacidad de generación se agregan compresores y equipos de tratamiento, en la
medida en que se haga necesario de acuerdo con el comportamiento observado en planta. Esto
crea la noción de que un sistema confiable es simplemente un sistema sobredimensionado en su
capacidad de generación, que cuente con compresores de respaldo.

1.17 Combustible
En este sentido, el especialista destaca la oportunidad que representa la introducción de
combustibles producidos con energías renovables en la industria minera, contando con precios
competitivos en relación con insumos tradicionales como Diesel. Agrega que esta opción “se
presenta como un gran desafío especialmente en las nuevas faenas reconvertidas en
subterráneas, donde el uso de combustibles convencionales trae consigo problemas y costos de
ventilación.

[ CITATION Rai17 \l 13322 ]

En relación con este escenario, Juan Andrés Méndez, ge rente de desarrollo y nuevos negocios
de gasco, asume que el diésel sigue siendo uno de los principales combustibles para el
funcionamiento productivo y de transporte en minería. Sin embargo, también aprecia cambios
importantes a través de la incorporación de nuevas soluciones, lo cual se refleja en los
requerimientos que establecen las licitaciones de grandes compañías mineras en esta área.
Chile, como país mayoritariamente importador de combustible, hoy tiene la oportunidad de
acceder a opciones como son el GNL (Gas Natural Licuado) y el GLP (Gas Licuado de Petróleo).
Aquí, el mayor desafío es como acercar la fuente de importación a la industria minera”, sostiene
el ejecutivo.

[ CITATION Jua17 \l 13322 ]

En minería de cobre,2017

Consumo total de combustible según proceso

Analizando el periodo 2001-2017, se observa que el consumo de energía a base de combustible
en minería subterránea aumento un 100%, este aumento se debe mayormente a factores
estructurales que enfrenta la minería del cobre, como la disminución de las leyes de mineral y al
envejecimiento de las minas explotadas lo que implica por ejemplo mayores distancias de
acarreado de la flota de camiones, el aumento de material removido, etc.

1.18 Ventilación
La ventilación adecuada en operaciones de minería subterránea es un proceso de vital
importancia para asegurar una atmosfera respirable y segura en beneficio de los trabajadores y
para un óptimo desarrollo de sus funciones. Su relevancia, explican académicos y expertos, se
debe principalmente a la influencia en la salud de las personas y la productividad, al punto que
sin sistemas de ventilación es imposible tener minería subterránea.

La emisión de contaminantes y material particulado al interior de las minas subterráneas

proporcionan el desarrollo de enfermedades ocupacionales, colocando en riesgo la vida de los
trabajadores. Además del suministro de aire fresco, dependiendo de la profundidad de la mina es
posible que sea necesario proveer no solo este elemento sino también acondicionar la
temperatura. No solamente las personas necesitan una buena calidad de aire, también las
maquinas diésel dependen de ello para efectuar su combustión interna.

Toda mina subterránea deberá disponer de circuitos de ventilación, natural o forzado, para
mantener un suministro permanente de aire fresco y retorno del aire vaciado.

El caudal de aire que circule por la mina dependerá del número de trabajadores, la extensión y
sección de las labores, el tipo de maquinarias de combustión interna y las emanaciones de gases
naturales de la mina

En todos los lugares de la mina donde accede personal, el ambiente deberá ventilarse por medio
de una corriente de aire fresco, de no menos de 3 metros cúbicos por minuto y por persona, en
cualquier sitio de la mina, y la velocidad promedio no podrá ser mayor de 150 (m/min), ni inferior
a 15 metros por minuto.
 1.19 Ventilación auxiliar
como ventilación auxiliar se define aquellos sistemas que haciendo uso de ductos y ventiladores
auxiliares, ventilan áreas restringidas de las minas subterráneas. En nuestro caso por tratarse de
faenas mineas de bajo tonelaje este sistema se asocia como sistema de ventilación principal de
la mina.

El objetivo de la ventilación es mantener las galerías en desarrollo y frentes de explotación, con

un ambiente adecuado para el buen desempeño de hombres y máquinas, es decir, con un nivel
de contaminación ambiental bajo las concentraciones máximas permitidas.

Los frentes de explotación o desarrollo que se encuentren distante de la corriente y la aire acción
de dicho sitio se haga lenta, deben emplearse ductos u otros medios auxiliares adecuados a fin
que se produzca la renovación continua del aire.

1.20 Energía eléctrica

El sistema interconectado del norte grande (SING) se extiende entre Tarapacá y Antofagasta,
primera y segunda regiones de chile, respectivamente, cubriendo una superficie de 185 mil 142
km2, equivalente a 24,5% del territorio continental.

La región de Antofagasta es la región con mayor consumo energético tanto en combustibles (46
mil TJ, 58,2% del total durante 2017) como en electricidad (47,7 mil TJ, 52,2% del total). El mayor
consumo energético de Antofagasta viene dado por su alta producción en cobre (52,2% del total)
pero también por factores geográficos, incluyendo la escasez hídrica.

Consumo de energía eléctrica y por combustible, 2012-20187 cochilco.

DESCRIBIR NORMA Y/O GUÍA PARA ELECCIÓN DE ACEROS Y ACCESORIOS DE
PERFORACIÓN PARA EQUIPOS EN MINERÍA A RAJO ABIERTO (TRICONOS,
BARRAS, ETC.) Y SUBTERRÁNEOS (BROCAS, INSERTOS, ETC.)

La elección de un útil de perforación es importante debido a que si hay solo cambio o diferencia
en los parámetros el rendimiento del accesorio puede variar negativamente afectando no
solamente el útil en si sino también dañar el equipo o incluso poner en riesgo la vida del personal.
Es por esto que hay diversos factores que alteran la elección de los accesorios que se utilizan en
perforación y que se darán a conocer a continuación.

SELECCIÓN DE LA BROCA

Otro factor importante para considerar cuando se está seleccionando una broca para que logre
mayor penetración, es el tamaño de la superficie de ataque del inserto: más grande – mayor
presión sobre la roca, superficie de la roca fractura.
Efectuando pruebas de perforación bajo condiciones controladas es la mejor manera de
determinar el tipo correcto de broca para la aplicación. Es necesario recordar que las
formaciones de roca pueden variar grandemente, incluso a distancias cortas y esto necesita ser
considerado durante las pruebas de perforación.

SELECCIÓN DE LAS BOQUILLAS

Es muy importante elegir el diámetro correcto de la boquilla para asegurar el correcto

funcionamiento de la broca y compresor.
. Cuando las boquillas son muy grandes, el caudal de aire que pasa por las boquillas es más y
por los rodamientos para la refrigeración es menos.
. Permite que el detritus entre con mayor facilidad a los rodamientos, reduciendo la vida útil del
mismo.
. En algunos compresores, la presión mínima de trabajo actuara para proteger el compresor,
sacrificado la broca al restringirse el caudal del tanque-reservorio de aire comprimido.
. Las boquillas chicas generan mayor presión y aceleración de partículas lo que puede generar
erosión en lo conos y patas.
. La alta presión puede generar que el compresor frecuente se descargue o restrinja el volumen
de aire recibido cerrando la válvula de acceso.
. Ambos casos resultan en una condición sub-estándar de barrido y consecuente la perforación
será no óptima.
ELECCION DE BOQUILLAS CON DIAGRAMAS.

. Verifique el caudal nominal y presión de trabajo del compresor. Es necesario considerar el factor
de altura y temperatura.
. Para un primer cálculo resta 10 si de la presión de trabajo del compresor, etc. para considerar la
caída de presión en el sistema. Este valor corresponderá a la presión en la broca.
. Encontrar la presión en los diagramas del diámetro de broca correspondiente.
. En el diagrama elegido, encontrar el caudal aproximado del compresor.
. En el diagrama elegido, encontrar el caudal aproximado del compresor.
. Seleccionar el diámetro más chico de boquillas, con los cuales no excede la presión de trabajo
del compresor y mantener la presión de la broca. Generalmente la presión mínima en la broca
esta entre 35 a 45 psi.

ELECCION DE BOQUILLAS CON MEDIDAS DE PRESION EN LA BROCA

. Medir las boquillas actuales de la broca

. Medir la presión dentro la broca usando un manómetro con un tubo de cobre
. Las boquillas cuyo diámetro dan una presión aprox a 35 psi, serán las más adecuadas.
. Menos presión en la broca a más altura de la mina.
DESCRIBIR CARACTERÍSTICAS DE POTENCIA, DENSIDAD, VELOCIDAD DE
DETONACIÓN, SENSIBILIDAD Y RESISTENCIA AL AGUA DE EXPLOSIVOS
INDUSTRIALES ANFOS, EMULSIONES, HIDROGELES Y DINAMITAS. NOMBRE 4
EXPLOSIVOS COMERCIALES EN CHILE DE CADA UNO DE ELLOS.

1.21 Explosivos.
Los explosivos industriales utilizados en las faenas mineras para labores de tronadura a cielo abierto o
subterráneos se caracterizan por tener propiedades determinadas para labores y terrenos determinados,
por lo que conocer cada una de estas para la selección de la carga explosiva que se empleara en la malla
de tronadura es fundamental, todo esto con la finalidad de lograr una granulometría adecuada para el
proceso de chancado y así mismo garantizar una operación segura que no dañe la integridad física y
psicológica de los trabajadores asimismo como a los equipos y herramientas utilizadas en las labores de
Carguío de explosivos y Tronadura de estos.

1.21.1 Potencia.
Es una característica del explosivo que indica la capacidad de romper la roca únicamente por la onda de
detonación y no al conjunto de la onda de detonación más la presión de los gases (que es medida de
potencia). El poder rompedor es un parámetro importante para los explosivos de uso no confinado o
desacoplado, cuyos gases no pueden ejercer grandes presiones.

1.21.2 Explosivos – Densidad.

Es el cociente entre la masa (m) del explosivo y el volumen que este ocupa (V), por lo que los materiales
más densos poseen más masa en igual volumen. Cuanto mayor es la densidad del explosivo, mayor es la
concentración de carga explosiva contenida.

La densidad relativa de los explosivos es de 0,8 gr/cm³ del ANFO y 1,5 gr/cm³ para dinamitas
encartuchadas. Es un parámetro importante que considerar debido a que si la carga explosiva que
compone la columna explosiva posee menor densidad los cartuchos pueden desacoplarse y flotar frente a
la presencia de agua.

1.21.3 Velocidad de Detonación.

Es la velocidad con la cual se propaga la onda de detonación que viaja a través del explosivo, esta se
expresa en metros por segundo. Depende de la densidad del explosivo, componentes, tamaño de las
partículas y el grado de confinamiento de este. Asimismo, el transcurso del tiempo juega un rol
fundamental en la degradación de las propiedades explosivas del explosivo, por lo que el lugar de
almacenamiento también es un factor que considerar para el almacenamiento de los explosivos y la
mantención de sus propiedades explosivas.

La velocidad de detonación se debe de tener en cuenta en la elección del explosivo debido a que se optará
por explosivos que puedan detonar lentamente, dando de esta forma a lugar a que su energía se
desarrolle de forma progresiva, para el caso de las rocas blandas se utilizan explosivos con una velocidad
de detonación más lenta mientras que para las rocas más duras se deberá de utilizar un explosivo con una
elevada velocidad de detonación.
 1.21.4 Sensibilidad.
Es el mínimo de potencia, presión o energía necesarias para iniciar el explosivo. La sensibilidad de los
explosivos disminuye conforme a la compresión; aumento de la densidad, humedad y mezclas con otras
sustancias, liquidas o viscosas inertes que envuelven el explosivo, la sensibilidad del explosivo viene
determinada por la mayor o menor cantidad de energía que hay que comunicar para que este produzca su
explosión.

- Sensibilidad al Detonador: Los explosivos industriales mineros se detonan mediante el uso de un

detonador, cordón detonante o multiplicador. - Sensibilidad a la Onda Explosiva: Capacidad de transmitir
la onda explosiva a través de los cartuchos para su iniciación sistemática. - Sensibilidad al Choque y
Rozamiento: Cuando son sometidos a caídas, golpes, impactos o fricciones.

1.21.5 Resistencia al Agua.

Es la característica que poseen algunos explosivos para resistir y no fusionarse con la presencia de agua al
interior de los pozos, esto mediante la alteración química del explosivo permitiendo que este sin la
necesidad de una cubierta especial repelan el agua manteniendo sus propiedades inalterables durante un
periodo de tiempo en contacto con el agua. No obstante, existen otros tipos de explosivos que poseen una
cubierta especial que permite mantener las propiedades intactas de los explosivos durante un
determinado periodo de tiempo como lo son las dinamitas gelatinosas, hidrogeles y emulsiones que
resisten perfectamente cuando son cargados en pozos con agua. Sin embargo, los explosivos
pulverulentos y ANFOS no resisten al agua por el carácter soluble del nitrato amónico y el agua de los
pozos.

1.22 Explosivos Comerciales en Chile.

Explosivo Tipo Empresa Características
ANFO. SUPERFAM L FAMESA Se utiliza en minería superficial, subterránea y
obras civiles como carga de columna en roca
suave Densidad 0,56 (g/cm3) Velocidad de
detonación 2600 m/s. Baja resistencia al agua
SUPERFAM P FAMESA Se utiliza en minería superficial, minería
subterránea, obras civiles donde el tipo de rocas
es suave o semidura Densidad 0,68 (g/cm3)
Velocidad de detonación 3400 m/s. Baja
resistencia al agua.
ALUMINIZADO ENAEX S.A. Agente de tronadura fabricado con Nitrato de
Amonio que contienen aluminio en su
composición para aumentar su poder
energético, y puede variarse en función de los
requerimientos del material a tronar.
Son apropiados para tronaduras de superficie y
subterráneas.
PREMIUM ENAEX S.A. Especialmente recomendable para uso en
perforaciones de pequeño diámetro en minería
subterránea y para tronaduras de superficie,
Baja densidad. Alta absorción del petróleo.
 Explosivo Tipo Empresa Características
EMULSIONES EMULGRAN FAMESA Diseñado para trabajos en diámetros superiores
a 3 pulgadas, con abundante agua que no es
posible evacuar o donde no se pueda cargar en
forma mecanizada. Densidad 1,25 (gr/cm³).
Velocidad de detonación 5.500 m/s. Resistencia
al agua Excelente.

EMULTEX CN FAMESA Emulsión explosiva envasada de pequeño

diámetro, sensible, diseñada para un amplio
rango de aplicaciones en voladuras. Densidad
1,15 (gr/cm³). Velocidad de detonación 3.000
m/s. Resistencia al agua Excelente.
EMULFAN ENAEX S.A. Diseñado para trabajos en diámetros
intermedios (Superiores a 2 ½” y menores a 3
½”) con presencia de agua que no es posible
evacuar o donde no se puede cargar de forma
mecanizada. Densidad 1,24 (gr/cm³). Velocidad
de detonación 5.500 m/s. Resistencia al agua
Excelente.
ENALINE ENAEX S.A. Diseño para trabajos de pequeño diámetro,
especial para trabajos en Precorte a cielo abierto
y empleado también en subterránea. Densidad
1,12 (gr/cm³). Velocidad de Detonación 6.000
m/s. Resistencia al agua Excelente.

Explosivo Tipo Empresa Características

DINAMITAS Gelatina FAMESA Se utiliza para realizar voladuras en rocas de

dureza intermedia a muy dura, en minería
subterránea y en obras de construcción civil.
Esta dinamita se emplea en todo tipo de trabajos
de voladura en minería por sus propiedades
explosivas. Densidad 1,20 (gr/cm³) Velocidad de
detonación 5.700 m/s. Resistencia al agua
Excelente.
Semi-Gelatina FAMESA Se utiliza en todo tipo de trabajos en minería
superficial, subterránea y obras civiles
utilizándose con éxito en rocas de dureza
intermedia a dura.
Densidad 1,12 (gr/cm³)
Velocidad de detonación 5.200 m/s.
Resistencia al agua Excelente.
Tronex Plus ENAEX S.A. Es una dinamita de tipo semigelatina, diseñada
para trabajos de superficie y faenas subterráneas
en macizos rocosos con presencia de agua, pero
de forma temporal.
Densidad 1,21 (gr/cm³)
Velocidad de Detonación 4.000 m/s.
Samsonita ENAEX S.A. Dinamita pulverulenta de bajo poder rompedor,
especialmente diseñada para la minería del
 carbón
Densidad 1,25 (gr/cm³)
Velocidad de detonación 4.720 m/s.
Resistencia al agua Baja (8 hrs).
HIDROGELES Hidrogel Maxam Es un hidrogel explosivo a granel de alta energía
sensibilizado jsakj químicamente que maximiza
la energía, lo que permite su uso en aplicaciones
mineras y canteras.
Densidad 0,85 a 1,28 gr/cm³.
Velocidad de detonación 2.600 a 6.500 m/s.
Resistencia al agua Buena.
.

DESCRIBIR SISTEMAS DE INICIACIÓN DE TRONADURAS A FUEGO, ELÉCTRICO,

NO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO. ADEMÁS, MENCIONES TIPOS DE
DETONADORES Y ACCESORIOS QUE SE UTILIZAN EN CADA SISTEMA.

NO ELECTRICO

SISTEMAS
A FUEGO DE ELECTRONICO
INICIACION

ELECTRICO

2Sistema de iniciación

Un sistema de iniciación otorga o transfiere a la señal de detonación de pozo en un tiempo

preciso y programado. La selección del sistema de iniciación es una etapa crítica y de ella
depende el éxito de una tronadura. El sistema de iniciación no solo controla la secuencia de
disparo de los taladros, también afecta la cantidad de vibración generada por la tronadura, el
tamaño d la fragmentación, el daño de caras de banco posteriores (sobre quiebre), etc.

Su principal objetivo principal es transmitir energía hacia los diferentes puntos en que se
encuentran las cargas explosivas, entregar energía a las cargas explosivas especificadas y
obtener secuencia de las diferentes cargas explosivas.

Los accesorios de tronadura podemos clasificarlos en dos:

30
 2.1.1 Transmisores:
 En el sistema de transmisión, podemos encontrar: mecha rápida y lenta, cordón
detonante y línea silenciosa.

2.1.2 Detonadores:
 Podemos encontrar detonadores como: simples, eléctricos, no eléctricos,
electrónicos.

3Partes de un detonador

31
32
 4Sistema a fuego
Muy empleada en la pequeña y mediana minería y obras de ingeniería, por su menor costo y por
ser factible de utilizar por personal poco entrenado.

Consiste en hacer estallar a un detonador mediante un dardo de llama transmitido por una
mecha de pólvora.

El sistema pirotécnico ha sido reemplazado por métodos mas avanzados que ofrecen mayor
seguridad. Hoy en día se usa para pequeñas operaciones de iniciación, tronaduras secundarias,
pruebas de laboratorio, etc.

5Sistema eléctrico
La energía viaja en forma de corriente eléctrica a través de cables conductores, para luego
transformarse en energía explosiva en el interior del detonador, mediante un dispositivo y
elementos pirotécnicos.

33
 6Sistema no eléctrico
Transmite la energía a través de una onda deflagrante producida por una película de un
elemento explosivo que se encuentra adosada a las paredes de un tubo.

Esta onda es capaz de iniciar las cargas explosivas o de retardo que se encuentran en el interior
del detonador.

7Sistema electrónico
Está diseñado para reducir el atraso en las tronaduras e introducir velocidades de programación
siete veces más rápidas que las de los sistemas existentes. El sistema presenta un método de
instalación rápido y sencillo, un cheque automático para garantizar el número correcto de
detonadores por canal, monitoreo de energía justa hasta el punto de la tronadura, detección
automática y testeo de detonadores.

34
 7.1 SINET
Este sistema tiene como característica una transmisión de onda de choque, de
aproximadamente 2000 mt/s la cual es propagada a través de un tubo de choque, esta reacción
no es violenta y relativamente silenciosa.

8Tecnología del tubo de choque NONEL.

Este tubo transmite una señal de baja potencia desde un punto de iniciación hasta la capsula
detonante a una velocidad de 2000 m/s aproximadamente.

9Unidad de programación

200 detonadores. 400 detonadores

35
 EXPLICAR LOS CRITERIOS DE SELECCIONES DE EXPLOSIVOS: PRECIO DEL
EXPLOSIVO, VELOCIDAD DE DETONACIÓN, DENSIDAD DEL EXPLOSIVO,
CARACTERÍSTICAS DEL MACIZO ROCOSO (ROCAS MASIVO RESISTENTES,
ROCAS MUY FISURADAS, ROCAS POROSAS Y ROCAS CONFORMADAS EN
BLOQUES), VOLUMEN DE ROCA A VOLAR, PRESENCIA DE AGUA, CONDICIONES
DE SEGURIDAD, ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS Y PROBLEMAS DE SUMINISTRO.

Para la selección se explosivos se deben de tener en cuenta diversos parámetros que incluyen
en la operación, como lo son las propiedades físicas del macizo rocos y de los explosivos,
asimismo como el costo de adquisición de estos y las condiciones de seguridad respecto a una
carga de mala calidad.

9.1 Criterios de Selección de Explosivos - Precio del Explosivo.

El costo del explosivo es evidentemente un criterio de selección muy importante, desde un

principio debemos seleccionar el explosivo más barato con el que es capaz de realizar un trabajo
específico. Los precios comparativos de los explosivos por su unidad de peso. Tomando como
ejemplo el nitrato de amonio, se indican en el cuadro

En las operaciones de tronadura a cielo abierto o subterráneas se debe de invertir una gran
cantidad de capital para la adquisición de explosivos para lograr la fragmentación y liberación de
la partícula de interés económico, por lo que los volúmenes de carguío de explosivos son
grandes, no obstante, existen explosivos a un precio adecuado para lograr mantener la
operación de tronadura dentro de los márgenes económicos, por ejemplo, el saco de 25
kilogramos de ANFO a granel tiene un valor de $18.120 CLP Aproximadamente, mientras que
los explosivos como dinamitas encartuchadas tienen un valor más alto, como lo es el caso del
Tronex Plus que puede costar el triple del valor del ANFO a granel (Caja de 25 kilogramos a
$75.000 CLP Aproximadamente). El ANFO a granel se encuentra en un precio de los $500 USD
x Tonelada).

Se observa que el explosivo más barato es el ANFO que llega a suponer un consumo total entre
el 50 y el 80%, según los países. Otros atractivos de este agente explosivo son la seguridad, la
facilidad de almacenamiento, transporte y manipulación, así como la posibilidad de carga a
granel.

36
Pero, a pesar del bajo precio, el ANFO presenta algunos inconvenientes como son su mala
resistencia al agua y su baja densidad.

Al hablar del precio de los explosivos sería más correcto hacerlo expresando éste por unidad de
energía disponible (PTA/kcal) que por unidad de peso (PTA/kg), pues en definitiva los resultados
de las voladuras dependen de la energía destinada a la fragmentación y esponjamiento de la
roca.

9.2 Criterios de Selección de Explosivos - Velocidad de Detonación.

Se debe de tener en cuenta para la Velocidad de Detonación la orientación que deseamos tener
de esta en la fragmentación de la roca, es decir, se debe de considerar que una carga confinada
la fuerza se centrara en un área más pequeña donde está depositada y confinada, mientras que
una carga no confinada presentara en su análisis perdidas de energía no utilizada mayores,
haciendo de esta forma que el explosivo no se esté utilizando a su completa capacidad.
Asimismo, se debe de utilizar una Velocidad de detonación más alta para los macizos rocosos
más compactados. Para las rocas blandas se utilizan explosivos con una velocidad de
detonación más lenta mientras que para las rocas más duras se deberá de incrementar y optar
37
por un explosivo con una elevada velocidad de detonación. Los explosivos según su velocidad
se pueden clasificar en:

- Explosivos nobles o ultra rompedores: Con velocidades de detonación superiores a 7000 m/s.
(Pentrita, exógeno, teatralita). - Altos explosivos o explosivos rompedores: Poseen velocidades
de detonación entre 2000 y 7000 m/s. - Explosivos deflagradores: Son aquellos que solo
deflagran y las velocidades de combustión son menores a 2000 m/s. (pólvora negra, pólvora sin
humo).

9.3 Densidad.

Este parámetro determina el grado de factibilidad del explosivo según el macizo rocoso que se
quiera volar, debido a que según se aplique en los modelos matemáticos predictivos de voladura
se permitirá obtener una aproximación al escenario real si se utiliza determinado explosivo de
acuerdo con la densidad de este, los explosivos se compran, almacenan y utilizan en base al
peso que este tenga. La densidad se expresa normalmente como gravedad específica, que
relaciona la densidad del explosivo con la densidad del agua, y determina el peso de explosivo
que puede cargarse dentro de una perforación para su posterior tronadura. Algunos de los
modelos matemáticos predictivos utilizados en voladura son los de : Pearse & Monsanto,
Langerfors, Holmberg, Ash, Konya, entre otros.

Los explosivos densos usualmente generan mayores velocidades de detonación y mayor

presión. Estos suelen ser utilizados cuando se requiere lograr una buena granulometría. Los
explosivos de baja densidad producen fragmentaciones no muy buenas llegando algunas veces
a quedar bolones de rocas, estos son más utilizados cuando la roca está en diaclasas, se utilizan
explosivos de alta densidad cuando el macizo rocoso es muy competente y tiene una resistencia
a la compresión muy alta. En el caso de ocupar un explosivo de baja densidad se utiliza cuando
nos encontramos con macizos rocosos no muy competentes y con una baja resistencia a la
compresión simple. La densidad de los explosivos es muy importante en condiciones de alta
humedad ya que a mayor densidad del explosivo logra que sea poco permeable, un explosivo
con gravedad específica menor a 1.0 no se entrapa en agua.

38
 9.4 Características del Macizo Rocoso.
Según las propiedades físicas del macizo rocoso se determinarán las fuerzas explosivas
utilizadas para fragmentarlo con una especifica granulometría, las propiedades puedes jugar a
favor o en contra de la tronadura debido a que la presencia de fallas o fluidos la interior del
macizo rocoso pueden ocasionar perdidas de equipos y en labores subterráneas estos riesgos
pueden aumentar considerablemente dado el hecho que la labor se realiza al interior del macizo
rocoso.

Tipo de Roca Explosivo Recomendado Características del

Explosivo

Resistente – Masiva Hidrogeles Alta Velocidad de Detonación

Emulsiones y Densidad.

Fisurada ANFO Alta Energía de los Gases

Liberados.

En Bloques ANFO Pesado Se emplea dependiendo del

diseño de la malla y las
propiedades del macizo
rocoso.

Porosas ANFO
Baja Velocidad de Detonación
y Densidad.

39
 9.5 Rocas Masivas.
Las Rocas Masivas poseen escasa o nula presencia de fracturas o planos de debilidad, por lo
que para fragmentar una roca más compactada como es esta se requiere de un explosivo de alto
poder rompedor. Los mejores explosivos en este tipo de rocas son los que tienen una mayor
cantidad de densidad y Velocidad de Detonación, como los Hidrogeles, Emulsiones o Explosivos
Gelatinosos.

9.6 Rocas muy fisuradas.

Las Rocas muy fisuradas poseen fracturas o vetillas, así como planos de debilidad en su
estructura, lo cual es bueno para la tronadura debido a que el explosivo al detonar lo único que
hará será expandir aún más este agrietamiento y expulsar los gases por el mismo lugar, para
este tipo de roca se utiliza ANFO debido a su baja densidad y poder rompedor en comparación
con los otros explosivos.

9.7 Rocas Porosas.

Las rocas Porosas amortiguan y absorben una gran cantidad de energía liberada durante la
tronadura por lo que es necesario emplear un explosivo más potente para poder mitigar las
propiedades físicas de la roca.

9.8 Rocas conformadas en Bloques.

En las rocas conformadas en bloques que tienen un mayor espaciamiento entre las
discontinuidades que conforman los bloques voluminosos es necesario de utilizar un explosivo
inclusive hasta utilizando el método desacoplado debido a que gran parte de la energía puede
ser ofuscada mediante la separación entre los bloques y en dos posibles escenarios o la energía
liberada por el explosivo disminuye considerablemente o el agrietamiento producido por la
tronadura puede llegar a eyectar bolones de grandes dimensiones al encontrarse separados y no
conformados como uno solo los bloques.

9.9 Volumen de Roca.

El Volumen de roca a volar determina la cantidad y el explosivo que se utilizaran para realizar
esta operación, en faenas pertenecientes a las Grandes Mineras, se pueden utilizar hasta cinco
toneladas de explosivo para una malla de perforación a cielo abierto, a nivel subterráneo estas
cifras disminuyen considerablemente desde el punto de vista de la economía de un proyecto, no
obstante, la recuperación es más lenta. El volumen de roca se puede determinar mediante una
relación geométrica en un banco, utilizando la altura del banco, el ancho de la malla y el largo de
esta mismas, y a su vez mediante la corrección de esta medida por la densidad de la roca, para
obtener un estimado cercano a las medidas geométricas sobre el volumen de roca.

40
 9.10 Presencia de Agua.
La presencia de agua al interior de los pozos determina en gran parte el explosivo que se deberá
de utilizar, como preferencia que no pierda sus propiedades explosivas al entrar en contacto con
agua, en otros casos se puede drenar el agua y cementar las grietas por donde ingresa al agua
al pozo, en caso de no ser posible esta última opción se deben de seleccionar explosivos que
tengan propiedades resistentes al agua, ejemplos de estos pueden ser: Dinamitas, Emulsiones,
Hidrogeles etc.

9.11 Condiciones de Seguridad.

Lograr un equilibrio entre la peligrosidad de los explosivos y los requerimientos o condiciones de
seguridad de una faena minera es un trabajo difícil de lograr debido a que influyen muchas
variables en las cuales se encuentra al trabajador en contacto con los explosivos tanto en su
traslado como manipulación y carguío de estos en los pozos, es por esto que se generan
protocolos de seguridad para la manipulación de explosivos, asimismo como certificaciones
como un curso de explosivos impartidos por SERNAGEOMIN para certificar los conocimientos y
que el trabajador se encuentra capacitado para realizar tales labores. No obstante, se emplean
otro tipo de medidas de seguridad en las herramientas utilizadas para la iniciación de la
tronadura, es decir, elementos de seguridad tanto en el equipo utilizado para loggear los pozos,
nuevos y avanzados sistemas de iniciación de tronadura, accesorios y métodos para el carguío y
cebado de los pozos, con la finalidad de que estos al momento de cargar con explosivo se
suelten y queden tiros quedados en la malla de tronadura, de esta forma se emplean medidas de
seguridad para la iniciación de los explosivos, es por esto que la sensibilidad de un explosivo es
importante para la determinación de como fragmentar la roca y sobre cuan seguro será este al
no iniciar al mínimo contacto con la superficie del pozo.

9.12 Atmosferas Explosivas.

Las excavaciones a cielo abierto o a nivel subterráneo pueden penetrar en alguna cavidad donde
hayan contenidos gases nocivos para la salud, o en su efecto gases inflamables que supongan
un riesgo para los trabajadores, equipos y estructuras cercanas a donde se realizan labores, es
por esto que se estudian previamente los lugares donde se realizan operaciones y se realizan
una serie de medidas correctivas en caso de encontrar presencia de estas cavidades gaseosas,
a nivel subterráneo los riesgos por gases inflamables como grisú o polvo tanto en minas de
carbón como en otras explotaciones metálicas e incluso de obra pública pueden dar lugar a
grandes catástrofes si se liberan estos gases deliberadamente . Por esto, en los proyectos se
precisa efectuar un estudio de la atmosfera de la mina y del entorno próximo a la voladura, para
ello se aumentan las medidas de seguridad respecto a los explosivos y al personal al interior del
túnel, asimismo se emplea el uso de medidores de gases nocivos para evitar daños perjudiciales
a la salud de los trabajadores.
41
 9.13 Condiciones de Suministro.
Para comprender como se pueden ocasionar los problemas de suministro se debe de tener en
cuenta la localización de los trabajos y el punto más cercano de suministro de explosivos y
herramientas de iniciación (normalmente se encuentran ubicadas a una gran distancia). Para ello
se deben de disponer en los Polvorines de la cantidad necesaria de explosivos vigentes para
todas las operaciones que se realicen que requieran el uso de explosivos, asimismo, se deben
de gestionar la pertinente adquisición de estos con un plazo de antelación para evitar de esta
forma problemas de suministro. No obstante, se deben de disponer vehículos necesarios para el
transporte de los explosivos evitando en todo momento el carguío de explosivos con iniciadores
en un solo vehículo de transporte.

Mencionar costos de perforación (mano de obra, combustible o energía eléctrica, aceros de

perforación y mantenciones) y precios de equipos en Chile

9.14 Comportamiento de principales elementos de costo

La caída generalizada de los precios de los commodities durante el año 2015 impactó a su vez
varios de los elementos de gasto de las empresas mineras. Tal fue el caso del petróleo, la
depreciación del peso (respecto al dólar), la energía eléctrica, los aceros, productos químicos,
neumáticos y transporte marítimo.

Tabla 4 Variación de principales elementos que afectan el costo operacional de las faenas
mineras. Fuente: elaboración propia.

Elemento Unidad Variación 2014-

2015
Petróleo WTI US$/barril -48%
Peso chileno US$/CHP -13%
Electricidad (SING y
SIC) US$/kwh -15% y -14%

Acero Índice -16%

Productos químicos Índice -16%
Neumáticos Índice -3%
Flete marítimo US$/TMH -33%

42
Contrario al comportamiento del resto, el precio del ácido sulfúrico aumentó un 9% el 2015
respecto a su valor del 2014, afectando principalmente a las faenas que producen cátodos
electro-obtenidos.

Cabe destacar el efecto de la depreciación del peso con respecto al dólar, lo cual les permitió a
las operaciones solventar en parte los efectos inflacionarios, que superó el 4% para el año 2015.

Además de los efectos que se aprecian en el valor de los insumos, los precios de los principales
subproductos de cobre (molibdeno, oro y plata), vieron disminuido su valor, afectando los
créditos por subproductos que reciben para la determinación del costo caja, lo que se sumó a un
aumento en los cargos de tratamiento y refinación para las operaciones que producen
concentrado de cobre.

Tabla 5 Variación de elementos que afectan el costo caja de operaciones mineras, 2014-2015.
Fuente: elaboración propia.

Elemento Unidad Variación 2014-2015

Precio Molibdeno US$/lb -42%
Precio Oro US$/OzT -9%
Precio Plata US$/OzT -18%
Cargo fusión (TC) US$/TMS +16%
Cargo refinación (RC) c/lb pagable +16%

Por último, durante el 2015 se desarrolló la puesta en marcha de algunas operaciones y los
recortes de producción de otras, que finalmente afecta los costos unitarios promedio, debido a
que enfrentaron un período de mayor gasto con menores niveles de producción, buscando
alcanzar las capacidades de diseño. Entre las faenas en proceso de puesta en marcha durante
2015 se destacan Sierra Gorda, Ministro Hales (tostador), Antucoya y OGP1 de Escondida,
mientras que aquellas que recortaron producción aparecen El Abra y Collahuasi (línea óxidos).

43
 9.15 Evolución de costos operacionales

En esta sección se presenta la caracterización de los costos totales de operación para todas las
operaciones y luego se diferencian las operaciones según el tipo de procesamiento, entre
aquellas asociadas a la lixiviación de mineral oxidado, concentración de mineral sulfurado o
aquellas de producción mixta.

En términos promedios, tal como indica la Figura 3-1, el costo operacional total se ubicó en 225
c/lb, lo que significó un aumento de un 4,4% respecto a los valores del año 2014. Del total de 26
operaciones y empresas contenidas en la muestra, 14 disminuyeron sus costos operacionales en
promedio un 10,8% (230 c/lb a 205 c/lb). Por otro lado, 10 4 operaciones aumentaron sus costos,
a una tasa de 12,3% (203 c/lb a 228 c/lb). Considerando el casi nulo efecto neto entre las
operaciones que disminuyeron y las que aumentaron sus costos en el período (48% y 50% de la
producción de la muestra respectivamente), las nuevas operaciones apoyaron la subida de los
costos promedio considerando sus etapas de puesta en marcha.

450
410
400 375 380 381
345 340 346
350 318
286
300
c/lb pagbale

247
250
206
200 220 218 216 225
209
150 174 170
149
134
100
105
89
50

0
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

Costo uni. Ventas uni.

44
 9.16 Observatorio de costos:

En esta sección se indican los resultados al cuarto trimestre de 2015 del observatorio de costos
de la minería del cobre, realizado por COCHILCO. La muestra consiste en 19 empresas y
operaciones que representan cerca de un 90% de la producción nacional. La fuente de los datos
proviene de los costos C1 que anuncian públicamente las mismas empresas o en segunda
instancia se calculan a través de sus estados de resultados. La variación trimestral fue de un
aumento de 2% entre los últimos trimestres de 2015 y de un 0,5% si se comparan los últimos
trimestres del 2014 y del 2015.

Cash Cost C1 ( ¢/lb )

146,0 151,1 149,0 152,4 150,9 150,2 153,2

141,4

9.17 Curvas de costos caja C1 para Chile y resto del mundo. Fuente: COCHILCO
datos de Chile y Wood Mackenzie resto del mundo.

En promedio, el costo caja de Chile según la muestra del presente estudio llega a 28% por sobre
del promedio del resto del mundo. En particular, el percentil 25 para Chile, que indica el costo
bajo el cual se encuentra el 25% de la producción fue de 133 c/lb, mientras que en el resto del
mundo aquel valor llega a 105 c/lb. Lo anterior también permite apreciar el desplazamiento de la
capacidad competitiva de Chile, donde a menos de 133 c/lb se encuentra cerca de un 51% de la
producción del resto del mundo.

45
Tabla 7 Percentiles de costos caja (C1) para el año 2015. Fuente: COCHILCO datos de Chile y
Wood Mackenzie resto del mundo.

Percentil Resto del Chile1 Porcentaje de la producción mundial

mundo con menor costo que percentil de
Chile
20 82 133 51%
25 105 133 51%
40 123 160 68%
50 132 162 69%
60 144 183 80%
75 177 196 86%
80 184 196 86%
90 210 204 89%
Promedio 136 174 75%

Combinando los costos de Chile y del resto del mundo en una única curva, se obtiene lo indicado
por la Figura 3-9. Esta figura muestra la posición competitiva de las minas chilenas a nivel
mundial. Los datos muestran que solo un 8% de la producción chilena se encuentra en el primer
cuartil de costos, un 26% en el segundo y un 74% en el tercero.

1200

1000

800

600

400
C1 c/lb pagable

200

0
0% 25% 50% 75% 100%

1
46
 9.18 Contexto de precios:
El año 2015 marcó el desplome de los precios de los principales commodities minerales,
arrastrando consigo varios otros productos que se utilizan como insumos en la producción
minera. Se destaca la caída con respecto al 2014 de los aceros (-16%), productos químicos (-
16%), neumáticos (-3%), combustibles (-48%), energía eléctrica (15 y -14%), transporte marítimo
(-33%) y la depreciación de la moneda local (-13%). Cada uno de estos elementos permitieron
aportar en el control de costos de la industria minera, que debió enfrentar caída en sus
principales subproductos (molibdeno, oro y plata), un aumento del precio del ácido sulfúrico
(+9%) y un aumento en los cargos de tratamiento y refinación de concentrados (TC/RC) (+16%).

9.19 Variación de costo operacional:

El contexto de precios fue un apoyo, pero no impidió que los costos operacionales de la minería
del cobre en Chile aumentaran un 4,4% a 225 c/lb el 2015, desde los 216 c/lb del 2014. La
revisión de los datos permite indicar que la mayor parte del aumento proviene de las operaciones
que se encontraban en etapa de comisionamiento durante el 2015 y que tienen un
procesamiento asociado a la concentración de minerales de cobre. Así, el efecto total de los
factores de producción y la corrección monetaria, disminuyendo en 15 c/lb y 9 c/lb el costo
operacional respectivamente, fue compensado por el efecto de otros servicios y gastos.

9.20 Posición competitiva:

El costo caja que da cuenta de la capacidad competitiva de las empresas, experimentó un
aumento de 9,2% respecto al 2014. Tal variación está explicada en el aumento del costo
operacional ya explicado, la disminución del precio de los subproductos de la minería del cobre y
al aumento de los cargos de fusión y refinación que experimentaron las operaciones que
exportan concentrados de cobre. Al comparar la oferta de cobre de Chile estimada internamente
con el resto de la producción mundial, se tiene que el país mantiene un costo promedio un 28%
por sobre el promedio del resto del mundo, situación que se mantiene para cada percentil de la
curva de oferta. Un dato clave es que un 25% de la producción más competitiva de Chile se
encuentra bajo 133 c/lb, mientras que a ese costo se encuentra un 51% de la menor oferta del
resto del mundo, dando cuenta de la salida de las mejores operaciones chilenas de la parte más
competitiva de la curva.

47
48
DEFINE LOS PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO EN EQUIPOS DE PERFORACIÓN Y
MANIPULACIÓN DE EXPLOSIVOS DE ACUERDO CON DS 132 (REGLAMENTO DE
SEGURIDAD MINERA) Y LEY N° 17.798 (CONTROL DE ARMAS Y EXPLOSIVOS Y
DS 77).

Como todo trabajo que involucra personas, equipos y medio ambiente, en la perforación existen
normas y procedimientos que velan porque ésta sea realizada de manera segura y limpia. En
particular, en todo el proceso de perforación, y en cada una de las etapas, deben contemplarse
las medidas de seguridad que sean necesarias para cumplir con las exigencias de seguridad y
limpieza planteadas, entre las medidas generales por considerar en la perforación cabe destacar
que la perforación debe realizarse de acuerdo con normas existentes y procedimientos internos,
donde se contemplen a lo menos los siguientes puntos:

 Requisitos y exigencias para el personal que se desempeña en estas funciones

 Normas Específicas para la operación de equipos, tanto de perforación como de
carguío mecanizado de sustancias explosivas.
 Reglas para el carguío de bancos y frentes, evacuación y tronaduras.
 Normalización de toda otra actividad que de acuerdo a las condiciones
específicas y particulares de la faena, constituya un factor de riesgo de alto
potencial. Artículo 538 Se prohíben los
 Trabajos de perforación en el área de un banco o frente, que se esté cargando o
esté cargado con explosivos.

La perforación en toda mina, tiene que ser una perforación húmeda. Cuando por causas
inherentes a las condiciones de operación, no sea posible utilizar dicho método y previa
autorización del Servicio, la perforación podrá efectuarse en seco, utilizando un sistema de
captación de polvo que cumpla con un equipo de captación del polvo debe ser automática
durante toda la operación. Ademas el polvo debe ser recolectado sin que pase al ambiente. c) El
sistema de captación debe ser mantenido al cien por ciento (100%) de su capacidad y los
operadores deben tener siempre todos los elementos de protección personal (casco, botas,
guantes, gafas, mascarillas, etc.) y usar ropas y accesorios que impidan su enganche en partes
móviles de la máquina.

49
El personal involucrado debe tener la formación técnica necesaria para el desarrollo de sus
funciones y conocer en detalle el manual de operación del equipo con el que trabaja.

En las faenas mineras, sean a rajo abierto o subterránea, en que se disponga de la fabricación,
suministro y de la operación de tronaduras mediante el servicio de terceros, corresponderá a
éstos adoptar todas las medidas de carácter legal vigentes sobre la materia, como asimismo de
las señaladas en el presente Reglamento. Por otra parte, corresponderá a las Empresas Mineras
Mandantes ejercer las medidas de control pertinentes, incluidas las exigencias que a
continuación se señalan:

 Certificación de aprobación, por parte de organismos autorizados y competentes de los

productos explosivos utilizados en la faena.
 Registro y pruebas periódicas de la formulación de los explosivos, por parte de
organismos técnicos de certificación.
 Idoneidad y capacitación del personal, mediante la certificación respectiva.
 Normas y procedimientos en los procesos de fabricación y tratamiento de materias
primas.
 Planes y programas de control de riesgos

El operador debe revisar la máquina y chequear el correcto funcionamiento de Los sistemas

hidráulicos (mangueras, bombas) y eléctricos, así como también el de los elementos de control
(manómetros) y de comunicaciones (radios). En especial, se debe vigilar que los niveles de
aceite y puntos de engrase sean los adecuados. Las mangueras presurizadas, que deben estar
debidamente aseguradas, al igual que todas las conexiones, tanto en el equipo de perforación
como en las barras y bits. Las señales y etiquetas de advertencia, que deben inspeccionarse
para comprobar todas las indicaciones, señales o etiquetas de advertencia de la perforadora; por
ejemplo, un bajo nivel de aceite o bit en mal estado. revisar cuidadosamente el lugar de trabajo.
En las labores cercanas a los taludes (cielo abierto) debe considerar, especialmente, el estado
de los bancos y posibles desprendimientos de roca. Asegurarse de no interrumpir otras labores
en la faena minera, especialmente cuando se trata de trabajo con explosivos. Por esta razón es
importante revisar la disponibilidad de energía para que el equipo no se detenga, comprobar la
ausencia de personas u otros equipos (camionetas) en el lugar de trabajo y mantenerse en su
lugar de trabajo y nunca abandonar la máquina si ésta se encuentra en funcionamiento.

50
Siendo en labores de minería subterránea el terreno donde se realizará la perforación debe estar
en buen estado para el correcto desplazamiento de la máquina. En caso de existir elementos
ajenos que representen riesgos tanto para la máquina como para el operador (roca de gran
tamaño), éste deberá solicitar un equipo auxiliar para el despeje. El operador debe chequear que
no existan líneas eléctricas aéreas o superficiales en el sector. De haber un cable u otro
elemento extraño a la perforadora, se aconseja dejar una distancia de seguridad mínima de 10
metros. en caso de trasladarse la máquina en una pendiente de ángulo considerable (sobre 20
grados), se debe contemplar la posibilidad de asegurar la máquina mediante el amarre con
cables. Nunca se debe subir el mástil o torre de perforación durante el traslado. Y nunca se debe
circular por zonas previamente perforadas, ya que existe el riesgo de que se "tapen" las
perforaciones con el detritus.

en labores de minería subterránea siempre es necesario comprobar que el techo de la galería

esté lo suficientemente seguro. En caso de que se visualicen pedazos de rocas (planchones)
que puedan comprometer al equipo u operador, se deben eliminar o avisar para la acción de
acuñamiento. Verificar que en las labores exista el caudal mínimo de aire exigido.  Se debe
comprobar el estado de las líneas eléctricas, tuberías de aire comprimido y agua si es necesario.
Todo trabajo de perforación debe contar con la iluminación correspondiente, utilizando para ello
focos halógenos.

Durante la perforación la perforadora debe posicionarse considerando las inestabilidades del

terreno. Al respecto, siempre se deben utilizar los dispositivos hidráulicos de posicionamiento
antes de perforar. La elevación del mástil o torre de perforación se debe hacer una vez que la
máquina se encuentre nivelada. El operador siempre debe tener óptimas condiciones de
visibilidad. En las maniobras de cambios de barras se debe tener especial cuidado con los
mecanismos de inmovilización de los accesorios de perforación (carrusel, mordazas).  Se deben
anotar los valores indicados por los controles, en especial registrar las profundidades de cada
pozo perforado y el tiempo de perforación de cada uno de éstos. 

Es recomendable observar el bit o tricono durante el ascenso / descenso hacia la perforación

con el fin de detectar cualquier anomalía. Los operadores siempre deben mantenerse lejos de
los componentes de la perforadora en movimiento, tales como cadenas de arrastre, cables,
correas y no acercar las manos ni tocar los elementos de acero, ya que se corre el riesgo de
quemaduras por la temperatura de éstos.

al finalizar la perforación no se debe abandonar la máquina con el motor en movimiento. ni

estacionar la máquina en áreas potencialmente inundables o cercanas a proyecciones de roca
51
por efecto de las tronaduras.Evitar el estacionamiento de la perforadora en zonas de pendiente.
Si es necesaria esta operación, se debe señalizar y tomar las precauciones de estacionamiento.

Antes de abandonar la máquina (cambio de turno o tronadura), se liberarán de presión los

circuitos, dejando los controles en posición de parada y estacionamiento con los bloqueos
existentes. Se deben retirar las llaves de arranque si fuese necesario.

La persona que manipule explosivos, deberá contar con licencia vigente otorgada por la
autoridad fiscalizadora. Sin perjuicio de las exigencias de conocimientos técnicos en el uso de
los explosivos impuestas por la ley Nº 17.798 sobre Control de Armas y Explosivos, las
empresas deberán capacitar específicamente al personal en el uso de los explosivos utilizados
en la faena. Toda instrucción que las Empresas mineras consideren para preparar a su personal
en el manejo, uso y transporte de explosivos, deberá estar de acuerdo con lo indicado en este
Reglamento. En las labores mineras sólo se emplearán explosivos, accesorios, aparatos para
disparar tiros y taqueadores autorizados por la Administración de la faena, que hayan sido
controlados y aprobados por el Instituto de Investigaciones y Control del Ejército (Banco de
Pruebas de Chile) o por quién éste designe. Los explosivos, detonadores y guías serán
introducidos en las minas para ser guardados en los almacenes autorizados, o para ser
empleados inmediatamente en conformidad a las instrucciones escritas que deben ser conocidas
por todos los trabajadores expresamente autorizados para manipular explosivos. Se deberá
llevar a los frentes de trabajo solamente la cantidad de explosivos, detonantes y guías
necesarios para el disparo y esto deberá hacerse en el momento de cargar los tiros. Cuando
existan explosivos y/o accesorios sobrantes, éstos deberán ser devueltos al almacén o a cajones
de devolución con llave, especialmente diseñados y autorizados por el Servicio

No se permitirá el “carguío de una frente con explosivos”, en tanto no se haya terminado la

extracción del material del disparo anterior. Después de cada disparo se deberá examinar el
área para detectar la presencia de tiros quedados. La persona que detecte tiros de este tipo,
dará cuenta inmediata al Supervisor, procediéndose a resguardar el lugar y a eliminarlos
siguiendo las instrucciones establecidas en los procedimientos de trabajo fijados para tal efecto
por la Administración. En la eliminación de tiros quedados el Supervisor debe estar presente
durante toda la operación, empleando solamente el personal mínimo necesario, despejando
previamente el área comprometida de personal y equipos no relacionados directamente con la
operación.

52
DESCRIBIR LA MANO DE OBRA REQUERIDA PARA LOS PROCESOS DE
PERFORACIÓN (OPERADOR, JEFE DE TURNO, ETC.) Y MANIPULACIÓN DE
EXPLOSIVOS (MANIPULADOR DE EXPLOSIVOS, PROGRAMADOR CALCULISTA,
ETC.)

9.21 Jefe de operación en perforación y tronadura.

Supervisor a cargo de la tronadura: es el supervisor que estará a cargo de toda la operación de

tronadura, desde el inicio de la evaluación hasta la entrega del área una vez terminada la
tronadura. Esta función la realizara el jefe de perforación y tronadura, pudiendo delegar en el jefe
de operación tuno mina.

El jefe de perforación y tronadura autorizara un área de carguío de explosivos, luego de verificar

como, por ejemplo:

 Que no exista equipos de extracción y desarrollo dentro del área a cargar (palas,
cargadores, camiones, tractores, etc.).
 Cables de cola de palas ni otros cables eléctricos dentro de la zona a cargar.
 No existan fuego, llamas, brasa o chispas ni maquinas que puedan producir,
como por ejemplo soldadoras.
 Que todas las perforaciones a cargar se encuentren despejadas e identificadas y
con acceso expedito para los camiones de carguío de explosivos.

53
 9.22 Jefe de operación turno mina

Ordena las siguientes acciones:

 Prohibir el acceso al área personal no relacionado con el carguío de explosivo.

 Prohibir el acceso de vehículos ajenos de otras faenas en la perforación.
 En caso de alguna emergencia suspender todas las labores de carguío.

Señalización:

El jefe de operación de turno mina autorizada al proveedor de explosivos para delimitar el área a
cargar:

 Conos reflectantes color negro con amarillo.

 Letreros reflectantes que indiquen claramente el cierre del paso por tronadura o carga
con explosivos.
 Guirnaldas de banderolas reflectantes.
 Combinaciones de los anteriores.

Las responsabilidades del proveedor de explosivos deberán retirar los elementos de la

señalización en el momento previo a la colación de la primera de iniciación.

9.23 Operador de perforadoras

Los operadores de máquina para perforación manejan maquinaria y equipos en las minas y en
las zonas de perforación, por ejemplo: para la construcción, exploración, extracción e
investigación.

Tareas del operador de perforadora:

 Trasladar el equipo de perforación al lugar adecuado (mediante la conducción o el control

de la carga y la descarga de este).
 Instalar maquinaria de perforación y de extracción (conectando las secciones de las
tuberías de perforación).
 Conectar cables de alimentación o mangueras para el suministro de agua y aire.
 Manejar la maquinaria de perforación (mediante la regulación de la presión de las
herramientas, controlando la velocidad de lo cuadros rotatorios y del flujo de aire, etc.).
 Manejar bombas de lodo para asegurar la circulación y la consistencia del fluido de la
perforación o del lodo en el pozo.
 Corregir problemas en los agujeros perforados causados por averías mecánicas o por
condiciones naturales perjudiciales.
54
55
  Localizar y recuperar de los pozos brocas, tuberías de perforación y revestimientos rotos
o perdidos utilizando herramientas especiales.
 Perforación, materiales y herramientas utilizadas, etc.
 Transmitir la información sobre el proceso de perforación al supervisor.
 Supervisar y formar al personal.

9.24 Manipulador de explosivos y polvorinero.

Para lograr una mayor seguridad a la hora de manipular, almacenar, transportar y cargar
explosivos dentro de una instalación minera, se han establecido una serie de leyes, de las cuales
destacamos las siguientes:

 Ley N° 17.798, del 21 de octubre del 1972, que son su reglamento complementario (D.S.
N° 77) establece control de armas y explosivos por parte del ministerio de defensa
nacional.
 Decreto supremo N° 72, del 21 de octubre de 1985, que, con sus modificaciones y
complementos, establece el reglamento de seguridad minera.

Manipulador de explosivos: esta persona es la encargada de trasladar los explosivos dentro

de la mina y para ello debe disponer de una licencia que acredite su cargo, la cual se fue
otorgada al aprobar su curso de manipulación de explosivos.

Las personas que manipulen explosivos en la faena deberán necesariamente contar con licencia
vigente de manipulador de explosivos, otorgada por la autoridad fiscalizadora del lugar en que se
encuentre ubicada la faena minera.

Polvorinero: esta es la persona encargada de recepcionar los diferentes tipos de explosivos que
llegan al polvorín, este debe disponer de su licencia la cual le fue otorgada al aprobar el curso de
manipulación de explosivo, es el encargado también de mantener el polvorín limpio, ordenado y
debidamente señalizado, no permitirá el ingreso de personal no autorizado.

9.25 Programador calculista.

Articulo 226.- las licencias para manipular explosivos serán otorgadas y renovadas cuando los
interesados acrediten necesitarlas para fines de su trabajo, clasificándose en Programadores
Calculistas y Manipuladores.

Programador calculista: las licencias tendrán una vigencia de tres años contados desde la fecha
que fue otorgada y serán validadas para todo el país.

56
PRESENTAR A LO MENOS 4 EMPRESAS PROVEEDORAS DE SERVICIOS O
INSUMOS DE EXPLOSIVOS Y EQUIPOS DE PERFORACIÓN.

9.26 Empresas Proveedores de Servicios y/o Insumos Explosivos – ENAEX S.A.

Es el principal productor de nitrato de amonio en Latinoamérica, desde hace más de 99 años

como el principal productor y suministrador de servicios integrales de apoyo a la minería en
Latinoamérica, son la tercera compañía a nivel mundial productora de nitrato de amonio para
explosivos, también poseen servicios integrales de asistencia y consultoría para sus clientes,
asimismo disponen entre una gran variedad de agentes explosivos y accesorios para la
tronadura tales como:

- Materia Prima: Nitrato de Amonio.

- Agentes de voladura: ANFO y Emulsiones Bombeables.

- Explosivos de alta densidad: Emulsiones encartuchadas, Dinamitas, Control de SobreQuiebre,

Explotación sísmica, Rompedores Cónicos.

- Sistemas de iniciación: Detonadores, Boosters, Cordón Detonante, Mecha para minas, entre
otros.

- Equipos de Carguío de Explosivo.

57
1.1 Empresas Proveedores de Servicios y/o Insumos Explosivos – DYNO NOBEL
Explosivos Chile Ltda.

Es el líder mundial en la industria de los Servicios y/o Insumos Explosivos comerciales a nivel
internacional, poseen 32 instalaciones de fabricación de explosivos en tres continentes, se
dedican a diversos sectores, siendo los principales el sector minero, obras civiles, minería no
metálica y obras subterráneas, asimismo dentro de su catálogo ofrecen los siguientes productos:

- Materia Prima: Nitrato de Amonio. - Agentes de voladura: Explosivos a granel, Emulsiones

Bombeables. - Explosivos de alta densidad: Emulsiones encartuchadas, Dinamitas, Control de
SobreQuiebre, Explotación sísmica, Rompedores Cónicos. - Sistemas de iniciación:
Detonadores, Boosters, Cordón Detonante, Mecha para minas, iniciación eléctrica y no eléctrica.
- Equipos de Carguío de explosivos.

58
1.1 Empresas Proveedoras de Servicios y/o Insumos Explosivos - FAMESA Explosivos
Chile S.A.

Es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de explosivos, accesorios y

agentes de voladura a empresas del sector industrial minero, construcción civil, prospección
petrolera y gasífera, son una empresa que posee un alto prestigio respecto a seguridad en sus
productos. FAMESA S.A. Se encuentra certificada bajo la Certificación Internacional de Calidad
ISO 9001:2015 y además, posee la Certificación Internacional para el Comercio Seguro (BASC).

Asimismo provee de Servicios Integrales de calidad para guiar y aconsejar en todo momento a
los clientes, proveyendo una asistencia con los mejores profesionales del área para cumplir con
todas las necesidades y requerimientos del cliente. Posee un capital humano integrado por
Investigadores, Ingenieros y Personal Técnico.

Productos:

- Altos explosivos: Dinamitas, Emulsiones, Pentolitas, Explosivos sísmicos - Accesorios:

Detonadores eléctricos y no eléctricos, mechas, cordones detonantes, cebos. - Materia Prima:
Nitrato de Amonio (ANFO) y Pólvora Negra.

59
 9.27 Empresas Proveedores de Servicios y/o Insumos Explosivos – Diexa S.A.

Es una empresa dedicada al rubro del abastecimiento y distribución de explosivos industriales,

sistemas de iniciación, accesorios para voladuras en faenas mineras, constructoras y obras
civiles a nivel nacional e internacional, brindando apoyo y servicios integrales post venta.

Cuenta en la actualidad con nueve plantas para el suministro de la industria minera y obras
civiles, ubicados desde Curanilahue a Tocopilla, además de diversos polvorines destinados al
suministro de explosivos y accesorios de tronadura en distintas faenas mineras.

- Asistencia técnica de tronadura, control de vibraciones, capacitaciones de tronadura,

optimización de tronadura. - Agentes de voladura: Explosivos a granel, Emulsiones
Bombeables. - Explosivos de alta y baja densidad: ANFO, Emulsiones encartuchadas,
Dinamitas, Control de Sobre-Quiebre, Explotación sísmica, Rompedores Cónicos. - Sistemas de
iniciación: Detonadores, Boosters, Cordón Detonante, Mecha para minas, iniciación eléctrica y
no eléctrica, sistema de iniciación a fuego. - Equipos de Carguío de explosivos. - Tacos para
tronadura.

60
 9.28 Empresas Proveedoras de Equipos de Perforación – AtlasCopco.

Atlas Copco Chile cuenta con seis sucursales en el país, un Centro de Distribución y talleres que
permiten entregar un servicio de calidad. Con trabajadores comprometidos con la compañía
desplegados por todo el país, un representante de ventas o servicio de Atlas Copco nunca
estará demasiado lejos para atender sus necesidades.

Es una empresa sueca dedicada a la fabricación, venta y arriendo de equipos para la obras
civiles y minería, compresores de aire, herramientas industriales, sistema de montaje y
herramientas neumáticas, además poseen servicios post venta técnico integral para ayudar y
guiar a los clientes según sus necesidades, asimismo incluyen un programa de garantía donde
se presta asistencia técnica y mecánica de los equipos durante el tiempo que estos sean
rentados. Cuenta con seis sucursales en el país, donde tiene un centro de distribución y talleres
que permiten entregar servicios integrales y productos de calidad al cliente.

Dentro de su catálogo se pueden destacar los siguientes equipos:

Equipos de perforación y sostenimiento de roca (Cielo abierto y Subterránea), aceros de

perforación, equipos de exploración y geomecánica, equipos de construcción de carreteras y
obras civiles, todo tipo de martillos y perforadoras neumáticas e hidráulicas, compresores de aire
estacionarios y portátiles.

61
 9.29 Sandvik S.A.

Es una empresa sueca dedicada a la fabricación, venta y arriendo de equipos y herramientas

mineras y para obras civiles, es una empresa que posee un gran prestigio nacional e
internacional, posee diversas sucursales en toda Latinoamérica y en Chile, dentro de la gama de
productos que ofrece se encuentran:

- Herramientas y Sistemas de Herramientas para obras civiles y mineras, equipos y

herramientas, servicios integrales y asistencia técnica para obras civiles y mineras, herramientas
de perforación y de corte mecánico, cargadores y camiones subterráneos, trituradoras y cribas
estacionarias y móviles, aceros Inoxidables y aleaciones especiales, productos para hornos y
calefacción industrial, equipos de perforación para obras a cielo abierto o a nivel subterráneo.

62
 9.30 Empresas Proveedoras de Equipos de Perforación – Komatsu Chile S.A.

Es una empresa internacional que se dedica a la fabricación, venta y arriendo de equipos y

maquinaria industrial, sean para obras civiles o mineras, tienen una amplia gama de equipos y
herramientas de perforación, al igual que otras empresas del rubro Komatsu Chile S.A.
comprende que los equipos mineros poseen un alto valor de adquisición, por lo que a sus
clientes les ofrece la oportunidad de hacerse con equipos mineros , nuevos o usados,
permitiendo la accesibilidad de los pequeños y medianos mineros a su cartera de clientes,
asimismo ofrece herramientas y aceros de perforación de una alta calidad certificada. También
brinda Servicios Integrales de Asistencia y Mantención a todos sus equipos ofrecidos en su
catálogo en el cual posee equipos y herramientas industriales tales como:

Perforadoras para labores a cielo abierto o subterráneas, hidráulicas o neumáticas, palas

eléctricas de cables, equipos de carguío de material bulldozers, wheeldozers, excavadoras
hibridas, entre otros, equipos de transporte y triturado de mineral in situ, herramientas y
accesorios de perforación (martillos, brocas, barras, coplas, amortiguadores, estabilizadores,
entre otros).

63
1.1 Empresas Proveedoras de Equipos de Perforación – Finning Caterpillar.

Finning es la sucursal de Caterpillar encargada de la venta y arriendo de vehículos y maquinaria

industrial, ya sea para obras civiles o mineras, poseen un alto prestigio internacional y una
amplia gama de equipos y herramientas de perforación, dada su longevidad son pioneros en la
minería en Chile y se encuentran instalados hace más de 40 años en el país, Finning comprende
que los equipos mineros poseen un alto valor de adquisición, por lo que ofrece la oportunidad de
hacerse con equipos mineros de segunda mano, nuevos y para arriendo, diversificando y
aumentando su cartera de clientes, asimismo ofrece herramientas y aceros de perforación de
una alta calidad certificada. En su catálogo posee equipos y herramientas tales como:

- Equipos de Obras Mineras: Perforadoras a cielo abierto y subterránea, Camiones de Carguío y

Transporte de mineral, Palas Eléctricas e Hidráulicas, Cargadores sobre ruedas y cadenas,
Motoniveladoras, Bulldozers y Wheeldozers, Camiones aljibe, entre otros. - Equipos de Obras
Civiles: Motoniveladoras, Compactadoras, Retroexcavadoras, Minicargadores, Excavadoras,
Grúas Horquilla, entre otros. - Herramientas y Accesorios de Perforación: Repuestos y
accesorios para equipos de perforación y una amplia gama de otros dedicados para labores
como carguío y transporte, construcción de caminos mineros, entre otros. - Generadores y
Sistemas de Potencia.

64
65
DESCRIBE LOS CONCEPTOS GENERALES DE LA MANTENCIÓN DE EQUIPOS
MINEROS (MANTENCIÓN PREVENTIVA, PREDICTIVA Y CORRECTIVA)

9.31 Mantenimiento correctivo o mantenimiento por avería.

Consiste en el conjunto de tareas destinadas a colocar el activo averiado en condiciones

operativas luego que haya ocurrido una rotura, ocasionando paradas no programadas

Este método consiste en dejar los equipos o máquinas en servicio hasta que surja la avería y en
este momento el departamento de producción llama a mantenimiento para reparar el defecto.
Una vez reparado, el jefe de mantenimiento deja el equipo o máquina hasta que se produce otra
falla.

Debe quedar claro que el MC es un conjunto de trabajos de reparaciones y sólo debería

aplicarse a equipos auxiliares que no estén directamente relacionados con la producción, activos
con equipos muletos (situación muy común en bombas, compresores, etc.). No obstante, con
las salvedades hechas, esta categoría de mantenimiento posee ventajas:

Costo de implementación mínimo: Al no requerir planificación, no se justifica infraestructura de

aplicación, sea esta técnica, administrativa, etc. El equipo de mantenimiento debe acudir cuando
la intervención le es solicitada.

No requiere planeamiento: Es una cualidad inherente a la naturaleza del mantenimiento, pues si

existiese planificación, el mantenimiento dejaría de ser correctivo para ser planeado. Por lo que
todos los costos derivados de la planificación son nulos.

No requiere controles o inspecciones

Desventajas:

No ataca las causas de las fallas: Al trabajar sobre una rotura o avería, ésta debe ser
solucionada en forma urgente, no permite analizar el origen de la rotura. Una falla es un efecto
producto de muchas condiciones y propiedades que posibilitan la ocurrencia del suceso de fallo,
si la misma es subsanada, no significa que los factores generadores hayan sido detectados, por
lo que no existe garantía que una vez eliminada, ésta no vuelva a ocurrir o generar fallas
mayores. Es decir, puede tener lugar una avería de igual o mayor naturaleza luego de efectuada
la reparación. Con lo que la disponibilidad de las máquinas en muchos casos es casi siempre
muy baja.

66
Tiempos de ejecuciones inciertos: Al desarmar un determinado componente, puede estar
abriéndose una “Caja de Pandora”. No es de poca probabilidad de ocurrencia no disponer el
repuesto a sustituir, por lo que, en muchos casos, el bien debe ser sacado de servicio hasta que
se disponga la pieza que permita llevar a cabo la restauración.

Puede surgir una avería grande y costosa por no haber realizado una revisión a su tiempo. La
misma puede tener lugar cuando el equipo de mantenimiento esté saturado con otros trabajos.

Costos de mantenimiento no controlables: Debido a la ausencia de planificación y seguimiento

de los trabajos, tanto los niveles de inventario, mano de obra y costo de repuestos no pueden
obedecer a un patrón, pues no existe. Por lo que los niveles de costos de mantenimiento no
tienen cota ni ley de variación.

Paradas imprevistas de producción: Una máquina que deja de funcionar en forma inesperada,
provoca una alteración en los planes productivos. En muchos casos no puede remontarse,
dando como resultado pérdidas de producción, mientras que en otros debe recargarse el
personal de producción u operación de horas extras o contratar equipos de terceros para llegar a
los niveles de producción necesarios.

Niveles de seguridad bajos: Al recargarse el personal de mantenimiento y operación para reparar

y ganar el tiempo perdido por una avería respectivamente, provoca que las condiciones de
trabajo no sean las óptimas, por lo que el personal queda expuesto a accidentes laborales.

9.32 Mantenimiento preventivo o de inspecciones.

El Mantenimiento Preventivo se asienta en un conjunto de inspecciones periódicas que buscan
detectar condiciones que pudieran causar descomposturas, paros de producción o pérdidas en
detrimento de la función combinada con mantenimiento para controlar, eliminar o evitar tales
condiciones en sus primeras etapas.

En los años 30, debido a las necesidades de producción, acentuadas a finales de la década por
la IIGM, la Alta gerencia comenzó a ocuparse, además de corregir las fallas, en prevenirlas. Por
esta razón, el personal de mantenimiento comenzó a ocuparse de advertir fallas además de
solucionarlas. El departamento de mantenimiento, que hasta esa época dependía y reportaba al
sector de producción y / u operaciones, se “independizó” debido a la naturaleza específica de las
tareas. Los organigramas empresariales se vieron modificados con la aparición de la nueva
sección.

En otras palabras, el mantenimiento preventivo es rápida detección y tratamiento de las

anormalidades del equipo antes de que causen defectos o pérdidas. Es medicina preventiva
para el equipo.

67
El mantenimiento preventivo consta de dos actividades básicas; inspecciones periódicas y
restauraciones planeadas basadas en los resultados de inspecciones y en las asignaciones de
vida útil fijadas a cada componente del equipo sometido a mantenimiento preventivo.

Las inspecciones de mantenimiento preventivo van desde mediciones de niveles y controles

diarios a reparaciones de gran complejidad, siempre que éstas hayan sido enunciadas en el plan
correspondiente.

Se incorporan así dos conceptos importantes como son las inspecciones con sus características
y el programa en el cual figuran las inspecciones. Éstas deben hacerse independientemente del
estado de la máquina o equipo de producción. Claro está que esta independencia no toma el
punto de inicio del plan, donde el estado del equipo de producción es muy importante y
determinante para que el programa de mantenimiento se base en situaciones reales y tenga
éxito. Las inspecciones no pueden ser antojadizas, sino estructuradas según algún criterio, las
mismas deben ser ordenadas según su complejidad y por supuesto, cronológicamente. El primer
interrogante para responder es relativo a cuáles son los puntos de vistas que debe o puede
seguirse para estructurar las inspecciones. Existen dos criterios definidos:

Criterio de Vida Segura: Se considera que un componente durará sin riesgo de falla una
determinada edad. Esta edad puede medirse en términos cronológicos, o de unidades de
medida de servicio, horas, kilómetros recorridos, golpes, vueltas, etc.

Criterio Falla Segura: Generalmente lo proporciona el fabricante y se asegura que a partir de

determinada edad el componente puede fallar. Tal es el caso de filtros y lubricantes.

Sea cual fuese el elegido, o una combinación de ambos, debe tenerse mucho cuidado pues
tanto la insuficiencia o el exceso de Mantenimiento Preventivo aplicado a los equipos tendrán
consecuencias negativas que afectarán tanto a Disponibilidad de los mismos como a la
Confiabilidad en la operación, por lo que es de vital importancia determinar la frecuencia óptima
de Mantenimiento a los equipos y evitar caer en un sub - mantenimiento o en un sobre
mantenimiento que en ambos casos reflejan altos costos y baja disponibilidad.

Una de las secciones de una empresa que más gastos representa es la de Mantenimiento y en
el Mantenimiento si las frecuencias de los programas no se determinan adecuadamente,
fácilmente se caerá en exceso o falta de intervenciones que son recursos desperdiciados, de ahí
que la mejora continua debiera ser parte de la Política de una empresa.

9.33 Mantenimiento predictivo

A partir de 1980 surge el mantenimiento predictivo, que intenta adelantarse a la aparición del fallo
mediante técnicas de estimación razonada de la aparición de un posible defecto. Con origen en la

68
industria electrónica, es de aplicación generalizada en equipos importantes. Este sistema se ha aplicado
con éxito en la mayor parte de los sistemas responsables del funcionamiento de las minas como los
eléctricos y mecánicos.

ACTIVIDADES LIGADAS AL MANTENIMIENTO

Como ya se ha dicho, el mantenimiento, es una rama de la tecnología que pretende rectificar o corregir
un fallo o restablecer condiciones de operación normalizadas. Sin embargo, en su denominación
moderna se amplía el concepto dando una idea de relevancia según el entorno o la importancia que
este servicio tiene dentro de los procesos de producción.

Así, las actividades ligadas a un servicio de mantenimiento se pueden dividir en:

• Técnicas / Operativas: Se actúa sobre el equipo en alguna forma.

• Administrativas / de control: Se diseñan programas o sistemas de control y seguimiento,
control de la calidad de las piezas y suministros, duración de recambios, tiempos de deterioro,
etc.
• De gestión: Evaluación de costes, informes, planificaciones, alcance del preventivo, control de
actuaciones, toma de decisiones, etc.

En general todas las empresas realizan las actividades anteriores, aunque en empresas pequeñas estas
tareas pueden estar asignadas a una única persona. En tal caso, puede existir una normativa de
actuación protocolizada aunque muchas veces queda a su criterio particular.

Por otra parte indicar que mantenimiento y seguridad van íntimamente ligados, y los aspectos de
seguridad en relación con las personas suelen estar normalizados, protocolizados o sometidos a
obligaciones y restricciones de tipo legal que son de obligado cumplimiento para el servicio de
mantenimiento.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Entre los objetivos asignados al servicio de mantenimiento se pueden citar:

• Evitar, reducir y reparar fallos de los bienes.

• Si un fallo no se puede evitar, disminuir sus efectos negativos.
• Hacer que las máquinas no fallen de forma incontrolada (prevenir los fallos permite programar
la parada de reparación).

• Incrementar la seguridad.
• Conservar los bienes en condiciones seguras y productivas.

69
 • Reducir el estrés de los operarios en las líneas de producción.
• Reducir costes. En este sentido puede indicarse que el mantenimiento es de forma general un
servicio rentable, entendiendo por ello que sus costes son inferiores a las pérdidas posibles por
la no actuación.

• Optimizar la utilización de los recursos.

• Disminuir las pérdidas de producción (lucro cesante por la “no producción”).
• Alargar la vida2 de los equipos.
• Incrementar la calidad del producto y la satisfacción del cliente.
• Minimizar la utilización de energía.

METODOS DE GESTION DEL MANTENIMIENTO

A) Mantenimiento predictivo: Inicialmente considerado una rama dentro del preventivo, tiene
entidad propia actualmente. Aplica técnicas para evitar averías y minimizar los tiempos muertos
ocasionados por éstas en las cadenas de producción. Las intervenciones del predictivo se realizan
cuando un determinado sistema de seguimiento del equipo da una indicación de actuación
(calentamiento, vibraciones, fallos de producción, disminución de la calidad, etc.). Normalmente los
sistemas predictivos dan una salida numérica en función de las variables de entrada, o bien aportan
un rango o ventana de actuación dentro del cual se debe efectuar la actividad correspondiente de
mantenimiento.

En ella, la unidad de tiempo pueden ser horas, semanas, meses, etc., en general el periodo de tiempo
que interese para la programación de los trabajos, y los parámetros de control pueden estar
relacionados a una variable ligada con el proceso: temperatura, amplitud de vibración, número de
averías, etc; o previstos a tramos (periodos) regulares según interese al proceso industrial.

2
70
 180
160
140 Correctivo Avería
Parámetro de control

120
100
80 Predictivo
60
40 Preventivo
20
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Unidades de tiempo

A medida que los sistemas de mantenimiento crecen en dotación y complejidad ya no se cuestiona la

necesidad de un sistema de Gestión del Mantenimiento por Ordenador (GMO) el cual será el encargado
de implementar técnicas informáticas de control, seguimiento, calidad y estudio de costes. Este tipo de
sistema, bien desarrollado por la propia empresa, o comercialmente suministrado (ejemplo: PRISMA),
resulta actualmente imprescindible para controlar tiempos de reparación, control de órdenes de trabajo y
frecuencias de averías. El alcance de la información recogida facilita la programación de actividades,
mejora el conocimiento de la empresa y permite ajustar las funciones de probabilidad de fallos de forma
específica al funcionamiento y condiciones particulares de la empresa

71
CONCLUSION.

Las Operaciones de Perforación y Tronadura, se encuentran reguladas por una gran cantidad de
parámetros físicos, económicos y de seguridad para lograr que estas Operaciones al ser
llevadas a cabo tanto a nivel Cielo Abierto como Subterráneo logren ser lo mas eficientes y
seguras, de forma que se pueda cumplir con los requerimientos de producción y proteger y
mantener endeble la integridad física y psicológica de los trabajadores. Para la realización de
una Perforación se deben de considerar propiedades físicas de la roca con la finalidad de
seleccionar aquellos aceros de perforación que puedan vencer los parámetros resistentes de la
roca para realizar una Operación de Perforación mas expedita y sin retrasos debido a fallas
operacionales o cambios de elementos de la columna de perforación, asimismo se denota como
se deben de escoger los aceros de perforación en base a la calidad y precios en el mercado.

El Proceso de Carguío y Tronadura de Explosivos supone la utilización de Modelos Matemáticos

Predictivos donde se utilizaran los parámetros físicos de los explosivos versus los parámetros
físicos del macizo rocoso, con la finalidad de lograr vencer estas fuerzas y no generar una gran
emanación o liberación de gases nocivos para la salud, asimismo evitando probabilidades de Fly
Rock que puedan dañar a los equipos y estructuras cercanas a la Tronadura, las propiedades de
los explosivos mineros son altamente seleccionables y existe una gran gama de explosivos y
proveedores de estos a nivel nacional e internacional de alto prestigio que permiten adquirir
solamente los explosivos requeridos o así también contratar y disponer de los Servicios
Integrales que ofrecen tanto las empresas proveedoras de explosivos como las empresas
proveedoras de aceros de perforación. La efectividad económica de un yacimiento minero
dependerá netamente de cuan rentable sea la operación y el capital que se invierta sea continuo
hasta comenzar la producción del yacimiento en si, por lo cual es necesario mantener un control
de calidad y mejora continua en todo el ámbito minero desde la selección de equipos y brocas
para perforar efectivamente, el control continuo de los equipos mineros, manejo adecuado de
explosivos industriales mineros, costos de adquisición y operacionales del equipo, servicios
integrales que brinden estricta calidad, mantener un contacto continuo con el Servicio Nacional
de Minería para asesoramientos, certificación y generación de Protocolos de Seguridad para las
diferentes Operaciones Mineras llevadas a cabo

72
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