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INFORME DE PASANTIA
T.S. EN QUIMICA
INDUSTRIAL
SUCRE-BOLIVIA
2020
APROBADO EN NOMBRE DE LA UNIVERDSIDAD MAYOR REAL Y
PONTIFICIA DE SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA.
Nota………………..
Aprobación……………………………………..
Sucre……………………….. De 2020
Dedicatorias
A Dios
A mi madre y padre
Por haberme dado la vida, a la misma vez por su total apoyo incondicional
para culminar con éxito mi carrera, por todo su cariño inalcanzable brindado
durante toda mi vida para llegar a ser una mejor persona.
A mis hermanos
A la universidad
Al ingeniero
1.1. ANTECEDENTES 1
1.2. UBICACIÓN DE LA PLANTA 1
1.3. CAPACIDAD DE LA PLANTA 2
1.4. PRODUCTOS QUE SE ELABORAN EN PIL CHUQUISACA S.A 2
1.5. ORGANIZACIÓN 3
1.5.1. DEPARTAMENTO DE ADMINISTRACIÓN 4
1.5.2. DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN. 4
1.5.3. DEPARTAMENTO DE COMERCIALIZACIÓN 4
1.5.4. ORGANIGRAMA DE LA PLANTA PIL CHUQUISACA S.A 6
1.6. MISION 7
1.7. VISION 7
1.8. 0BJETIVOS DE LA EMPRESA DE LECHE PIL CHUQUISACA S.A 7
1.8.1. OBJETIVO GENERAL 7
1.8.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 7
CAPITULO II
PASANTIA
2.1 INTRODUCCIÓN 8
2.2. JUSTIFICACION 8
2.3. OBJETIVOS 9
2.3.1. OBJETIVO GENERAL 9
2.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS. 9
CAPITULO III
MARCO TEORICO
ANEXOS
LISTA DE FIGURAS
1.1. ANTECEDENTES.
La Planta Industrializadora de Leche PIL Chuquisaca S.A. está ubicada en la zona Nor-
Este de la ciudad de Sucre en el Barrio Alto Mesa Verde, en la Calle Inca Garcilazo N 0
174.
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La Planta Industrializadora de Leche PIL Chuquisaca S.A. está diseñada para procesar
5000 Lt a 8000 Lt por cada turno de 8 horas, en la actualidad se procesa de 2000 Lt por
turno, la leche recibida está destinada a la elaboración de diversos productos.
En la planta se elaboran una variedad de productos, los mismos que están definidos por el
programa de producción, elaborado en función de los requerimientos del mercado,
generalmente se elaboran los siguientes productos: Ver Tabla 1.2.
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1.5. ORGANIZACIÓN.
La Planta Industrializadora de Leche PIL Chuquisaca S.A. es una empresa regida por el
código de comercio por acciones que reconoce a una junta de accionistas como primera
autoridad y luego el directorio como entidad máxima que decide las políticas de estrategia,
a su vez este depende la Gerencia General de la empresa que basa su funcionamiento en la
existencia de tres departamentos:
a) Departamento de Administración.
b) Departamento de producción.
c) Departamento de comercialización.
Jefe de Producción.
Operador de proceso.
Encargado de mantenimiento.
Encargado de recolección.
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JUNTA DE ACCIONISTAS
JUNTA DE ACCIONISTAS
DIRECTORIO
DIRECTORIO
PRESIDENTE
PRESIDENTE EJECUTIVO
EJECUTIVO
GERENTE
GERENTE GENERAL
GENERAL
ASESOR LEGAL
ASESOR LEGAL SECRETARIA
SECRETARIA
JEFATURA ADMINISTRATIVA
JEFATURA ADMINISTRATIVA JEFATURA
JEFATURA DE
DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN JEFATURA DE COMERCIALIZACIÓN
JEFATURA DE COMERCIALIZACIÓN
CONTADOR
CONTADOR ENCARGADO
ENCARGADO DE
DE CONTROL
CONTROL DE
DE VENDEDOR
VENDEDOR 11 ENCARGADO
ALMACENERO
ALMACENERO PORTERO
PORTERO 11 MENSAJERO
MENSAJERO VENDEDOR
VENDEDOR 11 VENDEDOR
VENDEDOR N
N ENCARGADO
COSTOS
COSTOS CALIDAD
CALIDAD AGENCIA
AGENCIA CÁMARA FRÍA
CÁMARA FRÍA
CAJERA
CAJERA ENCARGADO AYUDANTE
AYUDANTE VENDEDOR
VENDEDOR 22
PORTERO
PORTERO 22 OPERARIO
OPERARIO 11 ENCARGADO AYUDANTE
AYUDANTE
OPERARIO
OPERARIO 22 OPERARIO N
OPERARIO N MECÁNICO RECOJO LECHE AGENCIA
AGENCIA AYUDANTE
AYUDANTE
MECÁNICO RECOJO LECHE
SUCRE
SUCRE
AYUDANTE
AYUDANTE 11
AYUDANTE
AYUDANTE N
N
AYUDANTE
AYUDANTE 22
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1.6. MISION.
La Empresa de PIL Chuquisaca S.A., es una empresa privada dedicada a la industrialización de leche y otros insumos en
beneficio de la población del sur del país a través de una comercialización competitiva y rentable que promueve a la producción
lechera en el departamento de Chuquisaca.
1.7. VISION.
La Empresa de PIL Chuquisaca S.A., es una empresa privada competitiva, con altos niveles de rentabilidad que asegura el
mercado de la materia prima a sus accionistas y a los consumidores de productos lácteos de alta calidad.
Elaborar productos lácteos nutritivos que satisfagan la necesidad de la población y que contribuyan mejorar la dieta alimentaria
manteniendo un control de calidad estricto.
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CAPITULO II
PASANTIA
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2.1 .INTRODUCCIÓN.
2.2 . JUSTIFICACION.
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2.3 .OBJETIVOS.
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CAPITULO III
MARCO TEORICO
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3.1 . DEFINICION
Es el producto fresco o madurado obtenido por la separación del suero de la leche entera,
total o parcialmente descremada o del suero del queso; coagulado por la acción del cuajo o
enzimas especificas o de ácidos orgánicos permitidos y calor, con o sin la adición de
sustancias colorantes, con o sin el agregado de otros productos alimenticios, especies o
condimentos. (SENASAG, 2011, P8).
Los principales indicadores para la clasificación de los quesos son :tipo de leche, tipo de
coagulación, la textura ,la humedad, el extracto seco, la grasa, tipo de microorganismos
desarrollados, la zona de elaboración y tecnología.
GRASA
4º trim.
3er trim.
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Frescos: Han sufrido únicamente una fermentación láctica antes de ser consumidos.
Maduros: Han sufrido fermentación láctica y un proceso de maduración.
Queso tierno: menos de 21 días.
Queso oreado: maduración de 21 a 90 días.
Quesos semicurados: maduración de 6 a 3 meses.
Quesos curados: más de 6 meses.
Fundidos y queso de suero.
Fuente:http://sites.google.com/sites/biotecnologiaalancay/
elaboracion-del-queso
Fuente: http://sites.google.com/sites/biotecnologiaalancay/elaboracion-del-queso
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Fuente:
http://sites.google.com/sites/biotecnologiaalancay/elaboracion-del-queso
Fuente: http://sites.google.com/sites/biotecnologiaalancay/elaboracion-del-queso
d) Según su corteza.
Sin corteza.
Corteza seca.
Corteza enmohecida.
Corteza artificial.
Con agujeros redondos: Los ojos o agujeros que aparecen en algunos quesos son
el resultado de las fermentaciones de ciertas bacterias lácticas, productoras en su
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Fuente: http://www.food-info.net/es/dayri/cheese-
production.html
TEXTURA TEXTURA
f) Según el tratamiento de la leche.
REDONDA
TEXTURA CERRADA
GRANULAR
La composición del queso depende de la variedad o tipo, los constituyentes que más
varían son el agua y la grasa como se muestra a continuación: Tabla .3.1.
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3.2.1. LECHE.
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Ha de ser recogido higiénicamente, no debe contener calostro y que cumpla con las
características físicas y microbiológicas establecidas.
Desde el punto de vista físico químico la leche es un sistema coloidal constituido por una
solución acuosa de lactosa, sales y otros elementos en estado de disolución, en donde se
encuentran las proteínas en estado de suspensión y la materia grasa en estado de emulsión.
Ciclo de lactación.
Calostro.
Influencia de la alimentación; básicamente está relacionado con la cantidad;
descenso en la producción y aumento en el extracto seco. Composición del
alimento.
Insuficiencia de la celulosa o paja reduce el contenido graso .Aumento en la ración
de grasa no tiene influencia en la composición.
Influencia de los factores climáticos.
Influencia de la ordeña.
Raza (Mallqui, 2015, p.22).
El interés por conocer los constituyentes de la leche se basa en que está en un alimento
de primera necesidad y para determinar su valor nutritivo es necesario conocer la clase
de nutrientes y la cantidad en que estos se encuentran en ella.
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Entre los componentes que se hallan la solución está la lactosa en un 87 % de agua que
contiene la leche, vitaminas liposolubles (tiamina, niacina, y ácido ascórbico).
Partes de los minerales como los cloruros y citratos además de iones de potasio, magnesio y
sodio. Parte del fosfato de calcio se encuentran en solución.
Emulsión de la materia grasa bajo formula globular lo cual permite la división de los
ingredientes en tres grandes grupos que son:
Agua.
Solidos no grasos (SNG).
Materia grasa (MG).
Los sólidos no grasos (SNG)son llamados también solidos del suero de la leche
(S.S),solidos del plasma (S.P),extracto seco desengrasado ,(E.S.D.),o extracto seco magro
(E.S.M.).La suma de los sólidos no grasos y materia grasa forma los sólidos totales (S.T) o
extracto seco total.
S.T=S.N.G.+M.G.
S.T.=100-AGUA
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Los valores medios de los componentes químicos pertenecientes a las leches de las especies
más usados para el aprovechamiento tecnológico, como son los quesos, leches fermentadas,
etc, son la de vaca, oveja, cabra; en Anexo 2, se aprecian las variaciones correspondientes
(Mallqui; 2015, p.28).A continuación se muestra la composición de la leche de vaca .Tabla
3.3.
3.2.1.3.1. Agua.
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3.2.1.3.1. Grasa.
La grasa de la leche está formada por varios compuestos que hacen de ella una sustancia de
naturaleza relativamente compleja y es la responsable de ciertas características especiales
que posee la leche.
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Esta es la única característica única de la grasa de la leche comparada con otras clases de
grasas animales y vegetales. Los ácidos grasos de cadena larga en la leche son
principalmente los insaturados (deficientes en hidrogeno), siendo los predominantes el
oleico (cadena de 18 carbonos) y los polinsaturados linoleico (1).
Figura 3.7. Estructura de los triglicéridos (R1, R2, R3, representan las cadenas de ácidos
grasos que le otorgan a los triglicéridos sus características individuales).
Fuente:http://www.agrobit.com/info-tecnica/Ganaderia/prod_lechera/GA000002pr.html
Aire
Luz
Calor
Grado de saturación (grasa).
Dentro de los ácidos grasos más importantes y abundantes están los siguientes: oleico,
linoleico y los ácidos de cadena corta como el butírico y el caproico que son considerados
como los responsables por el punto de fusión relativamente bajo de la grasa de la leche.
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El ácido graso butírico es considerado importante por ser responsable del sabor
característico de la mantequilla y crema.
Mientras que los sabores desagradables tales como los responsables por el olor a pescado
es debido a los derivados de oxidación de los ácidos insaturados de la lectina y de la grasa
propiamente dicha.
3.2.1.3.3. Proteínas.
Dentro de los compuestos orgánicos uno de los más complejos es el formado por las
proteínas desde el punto de vista nutricional las proteínas constituyen la parte más
importante de la leche por ser vitales para la vida desde el aspecto industrial la proteína
juega un papel predominante en la manufactura de quesos ya que forma casi el 30 % de
estos productos. Las proteínas de la leche están formadas por el 78 % de caseína, 17 % de
proteínas del suero y 5 % de sustancias nitrogenadas no proteicas. La leche presenta una
invalorable fuente de proteínas de alta calidad. Están constituidas principalmente por la
caseína además en pequeñas escalas de otras proteínas como la albumina y la globulina,
que resulta esencialmente para prevenir enfermedades en los jóvenes.
Las proteínas de la leche son polímeros de alfa aminoácidos y algunas veces contienen,
además de aminoácidos, otros compuestos, pero su estructura básica está formada por
aminoácidos unidos por medio del enlace péptico entre el grupo amino el grupo carboxilo.
Holo proteínas: Formadas por solo aminoácidos, ejemplo, beta lacto globulina y
alfa lacto albumina.
Fosfoproteínas: Contienen ácido fosfórico ligado a un hidroxiamino acido;
ejemplo, las alfa y beta caseínas.
Glicoproteínas: Contienen una parte glucicica; ejemplo, las globulinas.
Fosfoglicoproteinas: Contienen ácido fosfórico y carbohidratos; ejemplo, la
gamma caseína.
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Las proteínas participan en gran número de reacciones químicas y entre ellas están las
siguientes: Oxidación, Reducción, Hidrolisis, desanimación y reacción con Alquilos,
Arilos, Acilos, Formaldehido, Yodo y otros compuestos.
3.2.1.3.3.3. Caseína.
Está compuesta de proteínas fosfatadas y contiene también calcio con el cual forma un
complejo calcio caseína .La caseína es el componente principal de la proteína de la leche y
presenta cerca del 80 % de la proteína total, además de participar en muchos procesos
tecnológicos, por ejemplo la producción de quesos.
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encuentra ligada a los glúcidos neutros y los glúcidos ácidos como el ácido sialico, ligado a
los glúcidos neutros o nitrogenados.
3.2.1.3.4.1. Lactosa.
El ácido láctico también puede transformarse en acido butírico por acción de las bacterias
anaerobias esporuladas (Clostridium butyricum) que causa la hinchazón tardía del queso.
Es poco soluble en agua, su máxima solubilidad es de 16.9 gramos en 100 gramos de agua
a 150 C.
Uno de los defectos de arenosidad en las leches azucaradas y en helados se debe a que la
cantidad de la lactosa sobrepasa en nivel de saturación, formándose los cristales que se
detectan al paladar. En la leche una concentración de volumen mayor de 3.1 producir la
cristalización espontanea de la lactosa.
Existen dos formas químicas de la lactosa: La Alfa lactosa (37 %) y la Beta Lactosa (63%),
la cristalización ocurre cuando se sobrepasa en contenido de la Beta lactosa,
transformándose la diferencia en alfa lactosa que es la que se cristaliza propiamente.
3.2.1.3.4.1.3. Pardeamiento.
El calor afecta a la lactosa a temperatura por encima del 1100 Ocurriendo la perdida de
agua de la Alfa Lactosa para transformarse en una Lactosa Anhidra.
A temperaturas superiores a los 1300C se produce l caramelizarían, al combinarse con los
compuestos nitrogenados de la leche, este fenómeno se conoce con el nombre de “Reacción
de Maillard “que se produce principalmente en las leches esterilizadas y en los dulces de
leche. En esta reacción ocurre la destrucción de aminoácidos como la lisina y la histidina.
3.2.1.3.4.1.4. Dulzor de la lactosa.
La lactosa tiene un poder edulcorante menor que la sacarosa, mientras que el de la sacarosa
es de 15, siendo una ventaja muy grande para la elaboración de leches con sabor
moderadamente dulce.
3.2.1.3.4.1.5. Refractometria.
Una propiedad física de la lactosa es su índice de refracción cuyo valor medido en el suero
de la leche varía proporcionalmente a la concentración de la lactosa. Esta propiedad permite
determinar el aguado de la leche. De acuerdo a la lectura del refractómetro se puede
determinar el porcentaje la lactosa en el suero de la leche y si este porcentaje resulta
menor al normal, entonces se puede detectar el fraude por aguado (Anónimo, pp, 27-28).
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Los minerales se encuentran en la leche una proporción entre 0,65-0,99% del peso de la
leche. Estos se pueden determinar mediante las cenizas obtenidas de la incineración de la
leche a temperaturas muy altas.
Sin embargo los componentes obtenidos después de la incineración sufren una reacción de
oxidación que hace que cambien su forma química natural, lo que se demuestra, reacción
alcalina de las cenizas y en la reacción acida de la leche. Otro ejemplo es que el fosforo se
encuentra en la leche se encuentra en formas de fosfato, o fosfolípidos como el de la
lecitina y el de la ceniza está en forma de anhídrido fosfórico (P2 O5).El contenido de
calcio es necesario para la coagulación de la leche con el cuajo, reacción que ocurre en la
elaboración del queso. Las vitaminas de la leche tienen la tendencia destruirse debido a
diferentes factores entre los cuales los más importantes son: Los tratamientos térmicos, la
acción de la luz, las oxidaciones entre otros. Las vitaminas C, A, pro carotenos, y E o
tocoferol tienen un gran poder antioxidante y por lo tanto es utilizado en la industria como
agentes antioxidantes de la grasa de la leche. Se puede apreciar la concentración de
minerales y vitaminas en la leche en la Tabla 3.4. (Anónimo, p.28).
3.2.1.3.6. Enzimas.
Las enzimas son sustancias orgánicas, complejas de naturaleza proteica y que actúan como
iniciadoras de reacciones químicas permaneciendo intactas después de producir de
reacciones.
Entre las enzimas existentes en la leche se encuentran:
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3.2.1.3.6.1. Lipasas.
Esta enzima produce la hidrolisis de la grasa descomponiendo los glicéridos en glicerol y
ácidos grasos. La liberación del ácido butírico es una de las causas del sabor rancio en la
leche. La lipasa nativa de la leche es termo sensible y se inactiva con la pasteurización
lenta a bajas temperaturas, pero la lipasa que producen las bacterias como las
Pseudomonas, Alcaligenes y Bacillus, principalmente, son termo resistentes y solo se
inactivaran sometiendo la leche a altas temperaturas, tal es el caso de la alta pasteurización.
Las lipasas están ligadas fuertemente a la caseína de la leche y se puede extraer de la
cuajada formada por el cuajo, tratándola con soluciones tampones.
3.2.1.3.6.2. Fosfatasas.
La leche dos enzimas que hidrolizan los esteres fosfóricos, la fosfatasa alcalina cuyo
máxima actividad es aun pH de 8 y la fosfatasa acida cuya actividad máxima es a un pH de
4. La fosfatasa alcalina es la de mayor importancia por su sensibilidad al calor. Esta es un
metal
Proteína que contiene en su molécula Zinc (Zn) y está ligada a la materia grasa.
La resistencia al calor de esta enzima es un poco superior a la de las bacterias patógenas
que pueden existir en la leche por lo que se usa en la industria para el control de la
pasteurización de la leche, así sea la pasteurización alta o lenta. Cuando la fosfatasa se
destruye lo hacen también las bacterias patógenas. La prueba fosfatasa en valor
colorimétricamente el fenol que se libera del fenil fosfato-disodico por la acción de la
enzima.
C6H5 –O-PO3Na2 + H2O C6H5OH + PO4 Na2
3.2.1.3.6.3. Amilasa.
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La acción principal de esta enzima es la sacarificación del almidón cuya reacción se puede
identificar con la prueba del yodo .100 ml de leche normal a 250C hidrolizan 22.5 g de
almidón soluble .Si se calienta a 600C por 1 hora o 650C por 30 minutos la enzima se
destruye.
3.2.1.3.6.4. Lacto-Per oxidasa.
Fue la primera enzima que se descubrió en la leche, su contenido en la leche representa un
0.2 % del total de contenido proteico. Es una proteína hemica por contener en su molécula
un átomo de hierro. Es bastante resistente al calor pues solo se destruye sometiéndola a
700C por 30 minutos o a 800C por 30 segundos .Es una enzima de oxidación indirecta, por
que libera el oxígeno atómico de los peróxidos como el agua oxigenada (H2O2).
3.2.1.3.6.5. Catalasa.
Esta enzima reacciona con el peróxido de hidrogeno liberando agua y oxigeno molecular.
Debido a que, los leucocitos producen catalasa se utiliza para detectar el origen de las
leches mastiticas ya que el volumen de oxigeno producido es proporcional a la cantidad de
leucocitos en la leche. Se encuentran tablas que relacionan ambos factores. Sin embargo
esta prueba no se puede utilizar en leches muy contaminadas por que los resultados
podrían confundirse con el efecto producido con la catalasa de las bacterias. Así mismo la
cantidad de catalasa varía según la raza, la alimentación y el momento de ordeño de la vaca,
por lo que el uso de esta prueba ha disminuido apreciablemente.
3.2.1.4.2. Olor.
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La leche tiene un olor característico y recuerda el del alimento predominante que se da a las
vacas. Este olor se aprecia en la leche recién ordeñada, puesto que el olor y el sabor se
pierden con el aire y el transcurso del tiempo. Además, las vacas de raza lechera, a través
de las paredes externas de la ubre producen una sustancia cerosa y aromatizada cuyo aroma
y el de la leche se confunden. Algunas veces, la leche se impregna de olores, provenientes
de fuentes contaminantes,etc.;por lo cual , hay que evitar para que esto ocurra para obtener
mejores productos
3.2.1.4.3. Sabor.
Normalmente la leche tiene un sabor dulce, que depende fundamentalmente de la lactosa o
azúcar de la leche.
El sabor puede cambiar por acción de la alimentación, traumatismo de la ubre, alteraciones
en el estado de salud de la vaca, sustancias extrañas del medio ambiente o de los recipientes
en los que se deposita.
3.2.1.4.4. Textura.
La leche debe ser de consistencia liquida, pegajosa y ligeramente viscosa. Esto se debe al
contenido de azucares, sales disueltas en ella y caseína. (Garcia, 1987, pp.10-11-12).
3.2.1.5. MICROBIOLOGIA Y CALIDAD DE LA LECHE.
Debido a su composición y a sus propiedades físicas la leche es una fuente rica en
nutrientes y en energía tanto para los mamíferos como para la gran cantidad de
microorganismos, que se encuentran las condiciones óptimas para crecer en un medio como
la leche.
Estos microorganismos son fundamentalmente las bacterias pero también pueden
desarrollarse algunos mohos y levadura.
3.2.1.5.1. Principales grupos de bacterias que se encuentran en la leche.
Se pueden distinguir dos grandes categorías de bacterias de acuerdo al método de
coloración de Gram, las bacterias Gram + que se caracterizan más por necesitar
componentes nutritivos y una mayor sensibilidad a los agentes bactericidas.
3.2.1.5.1.1. Bacterias Gram +.
Bacterias lácticas.
Son las que fermentan la lactosa, produciendo una cantidad elevada de ácido láctico,
pertenece a la familia de las Lactobacteriaceae.
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Micrococos.
Son generalmente aerobias que no fermentan la glucosa sino que la degradan de forma
oxidante, reduciendo ligeramente el pH. Estos no son patógenos, porque están desprovistos
de coagulasa y hemolisisna dos factores importantes de infección. Constituyen la flora
inocua que contamina la leche principalmente después del, ordeño, debido a que su
crecimiento optimo es a temperaturas alrededor de los 37 0C por lo cual no lo representa
problemas con respecto a la conservación y tratamiento de la leche.
Estafilococos.
Son anaerobios facultativos, y reaccionan con la glucosa, fermentándola y produciendo una
reducción del pH de la leche entre 4.3 – 4.5. La bacteria más importante pertenece al
género del staphylococcus áureos o estafilococcus dorado, que comprende al grupo de las
bacterias que poseen coagulasa y alguna hemolisina. Estas bacterias permiten determinar la
calidad higiénica de la leche.
Bacterias esporuladas .(Basillaceae)
Se llaman así porque forman una endospora que tiene la propiedad de resistir temperaturas
por encima de 100 0 C a diferencia de las otras bacterias que se destruyen por debajo de 80
0
C.
Por lo tanto es un factor importante en los procesos tecnológicos, que conducen a la
obtención de productos sin adición agentes químicos conservantes, y que pueden ser
medios aptos para la contaminación de este tipo de bacterias, por lo cual que se deben
manejar la temperatura apropiada por su conservación.
La mayoría de estas bacterias son mesofilas, o sea que su crecimiento optimo ocurre a una
temperatura de 300 C y se inhibe a temperaturas mayores de 45 0
C, pero otras son
termófilas o sea que su desarrollo óptimo es a una temperatura mayor de 60 0 C.
Algo muy importante que caracteriza a este tipo de bacterias es que no crecen en medios
que no sufren calentamiento, como el caso de la leche cruda y de algunos productos lácteos,
pero si pueden alterar productos que no han tenido el tratamiento térmico adecuado, tal es
el caso de las leche pasteurizadas o esterilizadas, quesos fundidos, quesos de pasta cocida,
leches concentradas, entre otros.
Entre este tipo de bacterias se encuentran: el Bacillus que es una bacteria esporulada
aerobia y cuya actividad enzimática ocasiona la acidificación, coagulación y proteólisis. El
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clostridium, que es anaerobia (que se desarrolla en medios sin oxígeno), peligrosa por su
producción de gas y de algunas toxinas que causan el deterioro del alimento, ocasionando
daño al consumidor especialmente el clostridium perfringes.
Existen otras bacterias Gram + como las del genero del Corynebacterium, que no revisten
especial importancia por sus actividades debido a que su crecimiento optimo es a una
0
temperatura de 37 C. Estas bacterias se encuentran en la leche fresca. Otras bacterias
como las propionicas que se desarrollan en los quesos madurados de pasta dura y otras
como las del género del Brevibacterium, que crecen en materias de animales o vegetales en
descomposición. Estas no fermentan la lactosa.
3.2.1.5.1.2. Bacterias Gram –.
Entrobacterias.
Existen una gran cantidad de bacterias que pertenecen a esta la familia de las
Entrobacteriaceae que da lugar a infinidad de grupos, que no son tema de este estudio.
La mayoría se encuentran en el intestino de los mamíferos y su presencia en el agua o la
leche puede ser origen fecal.
Las especies más comunes en los productos lácteos son las que fermentan la lactosa. Estas
bacterias son menos abundantes que las otras bacterias Gram + pero su importancia se
analiza desde dos aspectos: El higiénico que radica en que la mayoría son causantes de
enfermedades infecciosas que pueden llegar a ser epidémicas, tal es el caso de las
salmonelas que contaminan los productos lácteos. El tecnológico debido a que la acción
bioquímica de las enterobacterias es la fermentación de los azucares con formación de gas
carbónico y acido.
Entre las enterobacterias de mayor importancia están:
Escherichia coli: Que es productora de indol, de gas y ácidos orgánicos como el
láctico, acético succionico, entre otros y reduce los nitritos a nitratos. Se diferencia
de otras bacterias lácticas en que es su acción es menos acidificante.
Cloaca o enterobacter: Entre esta se encuentra el Caerogenes, gran productor de
gas en los productos lácteos originando una débil acidificación, estas no son
patógenas pero algunas cepas se consideran sospechosas. Además de las coliformes
se encuentran en la leche enterobacterias que no fomentas la lactosa y que son
especies inocuas como la Serratia y Proteus que son Proteoliticas sin embargo se
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Geotrichum candidum, que invade las cuajadas frescas. Pero la sal se retarda su
desarrollo. Tanto las levaduras como los mohos se destruyen con la pasteurización.
3.2.1.6. PROPIEDADES FISICAS DE LA LECHE.
3.2.1.6.1. Densidad de la leche.
Está relacionada con la combinación de sus diferentes componentes: El agua (1.000 g/ml);
la grasa (0.931 g/ml); proteína (1.346 g/ml); Lactosa (1.666 g/ml); minerales (5.500 g/ml)
y solidos no grasos (S.N.G.= 1.616 g/ml).
Por lo anterior la densidad de una leche entera seria aproximadamente de 1.032 g/ml, una
leche descremada de 1.036 g/ml y una leche aguada tendría una densidad aproximada de
1.029 g/ml.
3.2.1.6.2. Gravedad especifica.
Oscila entre 1.028-1.034 expresada en grados de densidad. Al determinar la densidad de la
leche con el lactodensímetro, ese valor debe ajustarse para una temperatura de 15°C,
adicionando o restando el factor de corrección de 0.0002 por cada grado centígrado leído
por encima o por debajo de los 15°C.
3.2.1.6.3. PH.
La leche es de característica cercana a la neutra. Su pH puede variar entre 6.5 y 6.65.
Valores distintos de pH se producen por deficiente estado sanitario de la glándula mamaria,
por la cantidad de CO2 disuelto; por el desarrollo de microorganismos, que desdoblan o
convierten la lactosa en ácido láctico; o por la acción de microorganismos alcalinizantes.
Dichas variaciones dependen del estado de sanidad de la leche y de los microorganismos
responsables de convertir la lactosa en ácido láctico. (Rodríguez, 2009, p.5).
3.2.1.6.4. Acidez.
La leche cruda presenta una acidez titularle resultante de cuatro reacciones, de las cuales las
tres primeras corresponden a la acidez natural de la leche cruda y la cuarta reacción
corresponde a la acidez que se va formando en la leche por acción de las bacterias
contaminantes.
La acidez natural se debe a:
Acidez de la caseína anfótera, constituye cerca de 2/5 partes de la acidez natural.
Acidez de las sustancias minerales, del CO2 y de ácidos orgánicos naturales,
aproximadamente las 2/5 partes de la acidez natural.
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La sal se adiciona con el objetivo principal de darle sabor al queso, además sirve para
alargar su vida útil al frenar al crecimiento microbiano al disminuir la actividad de agua.(1)
Si se desea conseguir plenamente los efectos beneficiosos del salado, se debe trabajar con
sal de excelente calidad, compuesta como es bien sabido por cloruro sódico en forma de
cristales, variables en tamaño, blancos de color, secos, sin olor alguno y totalmente solubles
en agua. Entre las características de una buena sal esta que no tenga una humedad superior
al 5 %, ni sustancias impurificadoras en proporciones excesivas, que para el sulfato de
calcio por ejemplo, no rebasen del 1.4 %, ni del 1 % expresado sobre la materia seca
cuando se trate de otros cloruros: de calcio, magnesio o potásico.
La sal gorda puede emplearse para hacer salmueras, en tanto que cuando se pretenda salar
en seco se deben emplear sales finas. (2).
3.3. PROCESO GENERAL DE ELABORACION DEL QUESO.
Una vez recolectada y transportada la leche se recibe en la planta, verificando su calidad y
cantidad, si la leche cumple con las especificaciones establecidas, inmediatamente pasa a
la etapa de filtración para separar y eliminar contaminantes, luego se enfría y almacena
temporalmente hasta el momento de su procesamiento, el mismo que inicia con la
estandarización de la materia grasa para establecer un tenor grasa fijo, posteriormente la
leche pasa a la etapa de tratamiento térmico cuyas condiciones están establecidas en
función al método de coagulación que se aplique, luego se la homogeneiza para garantizar
la emulsión estable de la materia grasa, se enfría y pasa a la tina quesera, donde se añaden
los insumos coadyuvantes de la coagulación, el fermento láctico para desarrollar cierta
acidez para luego incorporar el cuajo, una vez que el coagulo adquiere la consistencia
adecuada se procede al desacuerdo y el endurecimiento de la misma, se separa el suero y se
procede al salado directo, para luego pasar a las etapas de moldeado y prensado. Después
de concluir este, se desmolda y el queso pasa a la etapa final de almacenamiento donde
madura por espacio de un tiempo establecido bajo condiciones controladas, el proceso
concluye con el envasado.
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Recepción de la materia
Control de calidad
prima
Filtración
Enfriamiento almacenamiento
Estandarización
Tratamiento térmico
Homogeneización
Enfriamiento
Coagulación
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Corte de la cuajada
Desuerado
Salado de la cuajada
Moldeado
Prensado
Maduración
Envasado
Almacenamiento
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VENTAJAS DESVENTAJAS
Facilidad de esterilización No es adecuado ´para procesar
mecánica. pequeñas cantidades de leche o sub
No destruye las vitaminas ni productos.
precipita la albumina. Los empaques de placas deben ser
Es un método económico. cambiantes con cierta frecuencia y
Destruye el 99% de requiere de especial cuidado
microorganismos presentes en la durante el lavado.
leche cruda.
Aumenta la conservación del
producto.
No requiere del personal
permanente una vez puesta en
marcha el sistema.
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HOMOGENEIZADOR
CALENTADOR III
LECHE
TRATAD ENFRIADOR I
AGUA CALIENTE O
PRE-CALENTAMIENTO VAPOR
GENERACION II
AGUA FRIA
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Fuente:https://www.conocimientosweb.net/dcmt/ficha19418.html
Tabla 3.7. Ventajas y desventajas de la homogeneización.
VENTAJAS DESVENTAJAS
No se forman natas. Sensible a la luz solar.
Reduce el tiempo de coagulación La grasa se descompone con
de las proteínas por el cuajo en mayor sensibilidad por acción de
1/3 aproximadamente. la lipasa y la leche defectos que la
Acción antioxidante. hacen rancia y jabonosa.
Sabor agradable por el aumento Presencia de espuma que aumenta
en la superficie de los glóbulos de la viscosidad.
grasa.
Es más digerible.
Son más estables a los
tratamientos térmicos.
Fuente: Villarroel et al (Ed) (2002). Elaboración de productos lácteos. Venezuela: Edición.
La tabla 3.7 muestra las ventajas y desventajas que tiene la etapa de homogeneización de la
leche durante el proceso.
3.5.7. Enfriamiento.
Concluida la homogeneización la leche es enfriada inmediatamente hasta 4°C. La finalidad
del enfriamiento de la leche tratada es mantener su calidad y su valor nutritivo hasta el
momento del procesamiento del queso.
3.5.8. Coagulación.
La coagulación de la leche durante el proceso de elaboración de queso, se debe a
modificaciones físico-químicas de las micelas de caseína que dan lugar a un entramado
proteico denominado coagulo o cuajada. Dicha coagulación se puede lograr por
acidificación o por adición de enzimas coagulantes, que pueden ser de origen animal o
vegetal. (Martinez, 2011.p53).
Cuando se habla de coagulación de la leche, hacemos referencia a sus proteínas,
principalmente a las caseínas.
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El corte de la cuajada se lo realiza con las liras de acero inoxidable como se muestra en la
figura 3.10, dejando la cuajada en las siguientes dimensiones desde décimas de milímetro
hasta 10-12 mm, si se pretende que el queso tenga poca humedad se hará un corte de
partículas pequeñas, logrando de esta manera una separación mayor del suero, si se
pretende obtener queso con mayor humedad se cortara la cuajada en partículas grandes, el
tiempo de corte de la cuajada es de vital importancia pues si la cuajada se corta cuando está
demasiado blanda se produce grandes pérdidas de grasa y proteína.
Figura 3.10. Corte de la cuajada.
Fuente:
https://www.conocimientosweb.net/dcmt/ficha19418.html
3.5.10. Calentamiento del cuajo.
El calentamiento de la cuajada tiene por objeto el endurecimiento y contracción de la
misma para facilitar la salida del suero y evitar la formación de grandes grumos de cuajada.
El calentamiento de la masa coagulada ya cortada, suele hacerse entre 30-48°C va
acompañado de agitación para evitar que los trozos coagulados se unan unos con otros y se
forme una pasta, subiendo más o menos la temperatura en esta etapa tendremos quesos más
o menos secos, y si s alta la temperatura escapara mucho suero y tendremos quesos más
secos, si es baja la temperatura y no calentamos en absoluto tendremos quesos más
húmedos.
El calentamiento se lo puede realizar de dos formas:
Adición de agua caliente a la masa, estos se hace en el caso de quesos con alto
contenido de humedad.
El calentamiento de la cuba exteriormente (camisa por donde circula el vapor o
agua caliente).
3.5.11. Desuerado.
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donde se le hace presión para darle firmeza al queso. La intensidad y duración al prensado
va a depender del tamaño del queso y la textura que se dese obtener.
Los granos de cuajada se unen con la presión que se ejerce sobre los moldes, la presión
debe ser lenta al principio para llegar al valor máximo establecido en un tiempo
determinado, para este fin se utiliza una prensa hidráulica, el tiempo del prensado puede ser
de 12 a 48 horas, durante el prensado deben darse vuelta los quesos y estar a una
temperatura de 12 a 16°C para tener un buen prensado.
En el prensado debe tomarse en cuenta estas tres variables:
Tiempo.
Intensidad.
Progresión.
3.5.15. Maduración.
Durante la maduración, se desarrollan varios procesos químicos, fiscos, microbiológicos y
enzimáticos que influyen en el aspecto y sabor característico del queso.
El aspecto de los quesos de pasta dura y firme, en relación con la formación de ojos o
agujeros depende de la elasticidad de la pasta. El gas de los microorganismos pueden
producir ojos esféricos y regulares en una pasta elástica. Pero en la pasta quebradiza y dura,
los gases no pueden difundirse uniformemente causando grandes perforaciones irregulares,
fisuras o grietas.
El curso de la maduración depende del tamaño de los quesos, el contenido acuoso y de la
acidez que varía de una clase de queso a otra. El desuerado de los quesos de pasta blanda es
más intenso en las capas exteriores que las que quedan en el interior del queso. Esto
significa que la acidez en estas capas es menor de manera que los quesos blandos maduran
de afuera hacia adentro. La temperatura de maduración es entre 5 y 10°C para los de pasta
firme y entre 15 y 20°C para los de pasta dura. La humedad de del aire debe ser alrededor
del 90%.
Durante la maduración, los quesos deben invertirse con frecuencia para que adquieran una
buena forma y se oreen uniformemente. Algunas clases de quesos necesitan un tratamiento
de la corteza en el curso de la maduración para impedir el desarrollo de mohos
superficiales y favorecer la proliferación de ciertas bacterias. Este tratamiento puede
consistir en el frotamiento y lavado de la corteza con agua pura o salada y el raspado de la
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3.5.17. Almacenamiento.
Los quesos son llevados a la cámara de almacenamiento donde se refrigera a una
temperatura de 4 a 6°C para garantizar la vida en aquel del mismo.
3.6. CONTROL DE CALIDAD.
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CAP IV
DESARROLLO DE
LA PASANTIA
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4.1 .DEFICNICION.
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suero que quedan incluidas en la cuajada contribuyen el valor nutritivo del queso y tiene
mucha importancia en el proceso de maduración. Los minerales participan en el método de
coagulación de la leche e influyen sobre el desuerado y la textura del queso. (Ramírez,
2010, p.10).
La composición química del queso fresco según la Organización de Naciones Unidas para
la alimentación y agricultura. (FAO, 2000) se reporta en la siguiente Tabla 4.1.
4.3.1. Leche.
La leche de vaca es la materia prima principal para la elaboración del queso fresco, la
misma debe ser de buena calidad esto quiere decir que debe contar con los siguientes
requisitos, según las normas de calidad de la fábrica.
pH normal comprendido entre 6.6 a 6.8.
acidez de 16 a 18°D
solidos no grasos entre 8 a 9%.
Características organolépticas normales.
Seleccionada, es decir libre de antibióticos.
4.3.2. Sal.
La sal utilizada en la fábrica Industrializadora de Leche PIL Chuquisaca S.A., es la sal
yodada fina como se muestra en la figura 4.1. La cual llega en bolsas de 5 kg, sal solida
molida. Esta sal se utiliza en el salado de queso ya sea de forma directa o indirecta.
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Fuente:CHR-Hansen-Brand-75-liter-Packages-Of-Powdered-Microbial-Fermented-
Fungus-Rennet-CheeseForum.org
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El proceso de elaboración del queso fresco comienza con la recolección dela leche en los
centros de acopio bajo normas de control de calidad y cantidad de la materia prima (leche
de vaca) como se describe en Anexo.4, después de la leche es transportada en cisternas a la
planta, donde se realiza el control de calidad y cantidad, para comprobar si la misma
cumple con los requisitos establecidos para la elaboración del queso.
La leche que cumple con los parámetros establecidos de calidad, pasa a la etapa de
filtración, posteriormente a las etapas de tratamiento térmico y homogeneización, el
tratamiento térmico en la planta se realiza en un intercambiador de calor de placas a una
temperatura de 70-72°C por un tiempo de 15-20 segundos. Se enfría la leche en el
intercambiador de placas, luego este es transportado mediante tuberías a la tina quesera
donde se calienta para poder añadir el cuajo a la leche, una vez terminada la coagulación se
procede al corte con las liras de acero inoxidable posteriormente al corte se realiza el
calentamiento de la cuajada y desuerado. El salado se realiza de forma directa, se procede
al moldeado y como etapa final se desmolda y se envasa para luego ser llevada a la cámara
de refrigeración.
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Filtrado
Pasteurización T=71-72°C;t=15-20seg
Homogeneización T=65°C;p=2500
lb7plg2
Enfriamiento T=4.6°C
Calentamiento T=32°C
Coagulación T=32°C;t=30min
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Calentamiento de la cuajada y
T=37°C
agitación
Desuerado
Moldeado
Desmoldado
Envasado
Almacenamiento T=10°C
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4.6.2. Filtrado.
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de línea a presión, para luego eliminar el resto de impurezas que pasaron del
filtrado primario.
4.6.3. Pasteurización.
4.6.4. Homogeneización.
debido a alta presión y al rozamiento, se produce la división de los ácidos grasos de la leche
reduciendo su tamaño de 0.3 a 0.4 micras.
4.6.5. Enfriamiento.
Una vez concluidas las operaciones anteriores, la leche se enfría inmediatamente hasta una
temperatura de 4 a 6°C, por medio de un sistema de enfriamiento que posee el mismo
pasteurizador, pasando luego a las tinas queseras para la elaboración del queso fresco.
4.6.6. Calentamiento.
Con la ayuda del doble enchaquetado de la tina quesera y el vapor se calienta la leche a una
temperatura de 32°C, como se muestra en la figura 4.4.
Figura 4.4. Calentamiento da la leche hasta 32°C.
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Pesado de la Mezclado
Adición de la sal y
de sal
Fuente: Elaboración propia. cuajada
sal
4.6.13. Moldeado.
Se coloca la cuajada manualmente en los moldes de acero inoxidable provistos con paños,
estos evitan que la cuajada salga por los poros que tienen los moldes durante el prensado
automático. La figura 4.11. se puede apreciar los moldes y el moldeado manual de la
cuajada que se realiza en la fábrica.
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PRODUCTO TERMINADO
PROCESO VARIABLES DE CONTROL
Desmoldado Se realiza un análisis sensorial que debe tener
la siguientes características:
Color = Blanco.
Sabor = Láctico fresco.
Olor = Característico a la leche.
Textura = Suave de pasta semi-blanda.
Libre de sustancias extrañas (Pelos,
insectos,etc.)
Envasado Control visual de los envases sellados.
Almacenamiento T=10°C.
Fuente: Elaboración propia.
4.7.1. DEFINICION.
El control de calidad es la suma de operaciones de verificación y evaluación de la materia
prima, procesos y productos terminados a través de análisis físico, químico, biológico,
organoléptico y otros con la finalidad de obtener productos de alta calidad.
4.7.2.1. Acidez.
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La determinación de la acidez de la leche ya que nos sirve como un medio para conocer su
calidad. Podemos determinar la acidez mediante la prueba del alcohol, por titulación
mediante el método Dorminc o por electrométrico en base al peachimetro.
Prueba de alcohol
Material Reactivo
Fuente: Elaboración propia.
Descripción del proceso.
Se toma con el alcoholímetro una muestra de la leche a analizar, previamente agitada, y se
la vierte en un recipiente junto con el alcohol. Se agita suavemente el recipiente durante 5
segundos, tiempo en el cual si la leche es acida, formara un precipitado y se la rechaza, de
lo contrario se procederá a aceptarla.
MATERIAL
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Bureta
Vaso precipitado de 50 ml
Pipeta de 10 ml
Gotero
Soporte universal con abrazaderas
REACTIVOS
Solución de NaOH al 0.1N
Fenolftaleína (Indicador)
Fuente: Elaboración propia.
MATERIAL
Peachimetro digital.
Vaso precipitado de 50cc.
Muestra.
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Es un poco difícil medir con exactitud los sólidos no grasos, pero el método más práctico es
el empleo del lactómetro Bertuzi. Figura 4.18.
Figura 4.18. Material utilizado para determinar los sólidos no grasos de la leche.
Lactómetro
Fuente: Elaboración propia. Bertuzzi
Descripción del proceso.
Se depositan algunas gotas de la muestra previamente agitada sobre la superficie del prisma
fijo. Se orienta el instrumento hacia una fuente de luz para efectuar la lectura sobre la
escala identificada por la línea de separación entre el campo claro y oscuro. Cuando la
lectura sea menor a 7.5 .la leche deberá ser rechazada por estar aguada, de lo contrario será
aceptada.
4.7.2.3. Materia grasa.
La grasa es determinada por el método volumétrico (Gerber), en el que se mide la grasa
después de separarla de los demás componentes. El método Gerber es aplicable a la leche
natural, pasteurizada y esterilizada; se utiliza habitualmente en los laboratorios lacto lógicos
como análisis de rutina de la tasa butírica de la leche por su sencillez, repetitividad y
rapidez con que se pueden presentar los resultados.
El ácido sulfúrico al 90% disuelve todos los componentes de la leche, excepto la grasa en
presencia del alcohol amílico puro. Con el calor y la fuerza centrífuga la grasa se separa en
una capa refrigerante y transparente.
Material:
Butiro metros Gerber.
Empujadores.
Medidor aforado para ácido sulfúrico.
Pipetas de 1 o 10 ml.
Centrifuga.
Reactivos:
Ácido sulfúrico ( peso específico 1.825 a 20°C)
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La limpieza de paredes y pisos se lo realiza diariamente con detergente, cepillos y todos los
trabajadores están encargados de la limpieza y cada uno tiene a su cargo un área
determinada para realizar la limpieza respectiva de esta manera garantiza la calidad de los
productos alimenticios producidos en la planta.
Botas de goma
Gorro,
Todos estosbarbijo, Mandil
equipos aseguran y garantizan la higiene de los del a comercializar. Así
productos
mandil,
mismo ropa de
los trabajadores cuentan con un seguro social en eltrabajador
cual se les brinda una atención
planta
permanente de medicina general. de la planta
Fuente: https./7acplanetafuego.com75346-2/
Cuenta con una red de distribución que provee a los diferentes ambientes de la planta tanto
vapor como agua para poder elaborar los diferentes productos.
Los trabajadores cuentan con servicios higiénicos es decir baños y duchas, semanalmente
son provistas de jaboncillos, papel higiénico y detergentes para su aseo personal.
Las cañerías de la planta tienen diferentes colores cumpliendo así con las normas de
seguridad industrial. En la Tabla 4.8 se muestra los colores de identificación de las tuberías
en la planta.
Tabla 4.8. Color de las tuberías en la planta de PIL Chuquisaca.
COLOR FLUIDO
Rojo Vapor
Anaranjado Retorno de vapor
Azul Agua helada
Celeste Retorno de agua helada
Verde Agua natural
Blanco Aire
Fuente: Planta Industrializadora de Leche PIL Chuquisaca.
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planta la 79
planta
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4.10.1. CONCLUSIONES.
A lo largo de la pasantía realizada en la fábrica de lácteos PIL Chuquisaca S.A. se
adquirió experiencia a través de la práctica laboral en la industria, permitiendo reforzar los
conocimientos adquiridos en la carrera universitaria, enriqueciendo de esta manera la
formación profesional.
1. Se participó en el acopio, recolección y transporte de la leche satisfactoriamente
realizando así los controles de calidad al momento de recolectar la leche en los
módulos.
2. Las actividades desarrolladas durante la pasantía permiten la adquisición de
habilidades y destrezas en el campo de la elaboración de queso fresco.
3. Para la obtención del queso fresco de buena calidad es importante el control de
variables en las diferentes etapas del proceso.
4. Se llegó a conocer los servicios industriales con los que cuenta la fábrica ya que esta
brinda la indumentaria necesaria a sus trabajadores, contando también con los
servicios básicos de agua, luz, vapor, agua helada y un lugar específico donde se
deposita la basura hasta el momento de la recolección del carro basurero, estos
servicios son necesarios para el proceso de elaboración de sus productos.
Se llegó a concluir satisfactoriamente los objetivos planteados, de manera que se logró
realizar el seguimiento en las operaciones de los diferentes procesos, así mismo recibiendo
orientación y asesoramiento técnico al interactuar con el personal de planta.
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4.10.2. RECOMENDACIONES.
A continuación se presenta una serie de recomendaciones generales para la elaboración de
productos lácteos:
1. Se recomienda hacer el lavado y esterilización de envases antes de ser utilizados en
el envasado del yogurt, ya que los envases son trasladados a largas distancias antes
de llegar a la fábrica, ocasionando que los mismos se contaminen con grandes
cantidades de polvo y otros contaminantes extraños (pelos, insectos, etc.)lo cual
puede afectar al producto final.
2. El tapado y sellado de los productos en la sala de yogurt debe realizarse en el menor
tiempo posible para evitar la contaminación de los mismos.
3. La máquina envasadora de helados presenta problemas al momento de sellado, en
su sistema de control de temperatura, esto causa retrasos en la producción y perdida
de los productos casi terminados, por lo que se recomienda un constante
mantenimiento preventivo.
4. Es recomendable que se realice un control de calidad durante el envasado de los
helados debido a los defectos que causa la máquina, ya que esto afecta en la
presentación final del producto.
5. En la elaboración de quesos es recomendable que se realice un control de calidad
minucioso de la leche para obtener un producto de buena calidad.
6. Para que la elaboración del queso sea más rentable para la empresa se sugiere volver
a producir el jugo obtenido del suero, ya que esto es desechado al momento del
desuerado, mejorando el antiguo proceso de elaboración que se realizaba.
7. Es recomendable que a la hora del empaquetado de las mantequillas estas sean
llevadas rápidamente a la sala de almacenamiento de productos terminados para así
evitar su deterioro (deformación).
8. Todos los productos almacenados en la cámara fría deben tener un lugar específico,
para facilitar su distribución comercial.
9. Es importante crear un ambiente laboral, para que los trabajadores se sientan parte
de la empresa, tengan mayor desempeño en sus labores y trabajen con esmero para
lograr las metas de producción.
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4.11. BIBLIOGRAFIA.
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8. https:/7acplanetafuego.com75346-2/
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Anexos
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ANEXO 2. Composición química media de la leche de vaca, oveja y cabra por cada
100g de leche.
Componentes Unidad Vaca Oveja Cabra
Agua G 87.70 81.69 87.10
Glúcidos (lactosa) G 4.70 4.27 4.60
Lípidos G 3.60 7.51 4.30
Sustancias Nitrogenadas G 3.30 5.62 3.30
o Caseínas. g 2.70 4.30 2.47
o Proteínas del suero. g 0.42 1.05 0.56
o Nitrógeno no g 0.18 0.27 0.27
proteico.
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Está constituido por productores leche de vaca una de las comunidades mencionadas en la
tabla 1. Cada módulo tiene un centro de acopio cuya función principal es centralizar la
producción de la leche, realizando el control de calidad y cantidad respectivo, para luego
conservarla por refrigeración hasta el momento de su recolección a la planta procesadora.
Ordeño de leche.
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b) Centro de acopio.
Los centros de acopio son lugares en los cuales se recibe la leche de los productores de la
región, cada uno de ellos está provisto de un tanque cuyo objetivo es refrigerar la leche,
para evitar el incremento de la carga microbiana.
c) Recolección y transporte.
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La leche recibida de cada módulo es previamente sometida a una prueba de acidez por
titulación los rangos de acidez que se acepta son entre (16-18°D) y la de aguado utilizando
un Lactómetro de Bertuzzi que determina los sólidos no grasos (SNG) deben estar entre (8-
9%). El transporte se realiza mediante cisternas de acero inoxidable sin refrigeración y sin
aislamiento, las operaciones de cargado y descargado se realizan mediante una bomba de
succión. El traslado a la planta debe ser lo más rápido posible debido a que un incremento
de temperatura puede alterar el producto.
La leche que se recolecta está a 4-5°C, al llegar a la planta aumenta su temperatura en 2°C
aproximadamente 7-8|C, este parámetro nos muestra que está dentro el rango es permisible
por tanto el transporte con el que cuenta PIL Chuquisaca es aceptable, no es necesario un
sistema refrigerado.
Recolección
Operación delde
módulo
cargado Recolección el Villa
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lecheroenelelcortijo
cortijo Rosario
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Fecha 11/10/2019
MODULO LECHERO Cantidad (kg) Acidez (°D) S.N.G. (%)
Ñucchu 336.1 18 8
Tasopampa 215.2 18 8
Villa del Carmen 749.6 17 8
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Fecha 26/11/2019
MODULO LECHERO Cantidad (kg) Acidez (°D) S.N.G. (%)
Ñucchu 343 18 8
Cortijo 155.2 18 8
Villa del Carmen 737.9 18 8.1
Villa victoria 130.2 17 8
Villa Rosario 119.1 19 8.2
Tasopampa 210.5 18 8
Yauli 371.6 18 8.6
Total Promedio Promedio
1857.0 18 8.12
Fuente: Elaboración propia datos recabados de la empresa durante la recolección.
Modulo
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Control de
calidad
Recepción en la planta
Acidez=16-18°D
Filtrado
Estandarización
Homogeneización
Enfriamiento T=4-6°C
Envasado
T=10°C
Fuente: Elaboración propia. Almacenamiento
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Homogenización T=75-85°C,P=2500lb/pul2)
Pre-calentamiento (T40-42°C)
Incubación
(T=40°C,t=4hr)
Enfriamiento (T=10°C)
Envasado
Almacenamiento
(T=10°C)
Leche entera
Recepción de la materia prima
Reproceso
Moldeado
Desmoldado y cortado
Envasado
Almacenamiento
(T=10°C)
Pasteurización (T=85°C)
Homogeneización (P=150kp7cm2)
Maduración (T=10°C,t=24hr)
Moldeado
Endurecimiento
(T=35°C,t=15.20min)
Desmoldado (t=2-3seg)
Envasado
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