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INTEGRANTES:
MORALES JAVIER
TEMA: CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN
SEMESTRE
SEXTO
PARALELO:
FECHA:
21 DE ABRIL DEL 2015
Forja sin estampa, forja con estampa o estampacin, extrusin, estirado, plegado,
embuticin son procesos de fabricacin por conformacin. Este tipo de fabricacin
consiste en dar forma a una pieza por medio de procesos mecnicos pero sin registrar
una prdida de material, ya que se basa en la de formacin plstica del mismo. La forja
sin estampa (sin un molde o plantilla) da forma a la pieza golpendola hasta conseguir
la geometra deseada. Es la utilizada durante mucho tiempo por los herreros.
La forja con estampa o estampacin consiste en dar forma a una pieza por percusin
entre dos matrices. Al recibir el impacto, el material, introducido previamente en estado
pastoso (calentado de antemano) se deforma y se adapta a las matrices. Es la forma
habitual de elaborar las piezas con geometras complejas que deben soportar
solicitaciones importantes, tales como bielas de motores. Si se obliga al material a pasar
por una matriz de seccin determinada promedio de una gran presin, empujando al
material, el proceso se denomina extrusin. Si el material en vez de ser empujado, sufre
un esfuerzo de traccin o es estirado se deforma al atravesar la matriz, producindose un
fenmeno de estirado. La laminacin consiste en hacer pasar el material por unos trenes
de rodillos giratorios que dejan entre ellos espacios libres con la forma deseada de la
seccin de la pieza.
Procesos de fabricacin
Segn la norma DIN 8580 estos procesos pueden clasificarse segn la forma de la
herramienta cortante en:
Arranque de viruta por medio de filos determinados geomtricamente:
torneado, fresado, etc.
Arranque de viruta por medio de filos indeterminados: el material es
arrancado por material abrasivo que no tiene ninguna forma determinada:
bruido, pulido, etc.
Por medio del arranque de viruta se obtienen piezas con tolerancias pequeas y buenos
acabados superficiales, aunque se pierde gran parte de material en forma de viruta
debido a que se parte de una pieza de tamao aproximado (pieza en bruto o preforma).
Seguidamente se describen los procesos de fabricacin ms usuales. (Diseno mecanico,
2012)
TORNEADO
Tipos de Torneado
TALADRADO
Por medio del taladro se pueden realizar agujeros pasantes o ciegos en las piezas. Estos
sirven como base para la sujecin de tornillos, roscas, remaches o para facilitar el
engrase, etc. Como herramienta se emplean tiles de uno o varios filos llamados brocas.
En la operacin de taladrado las brocas tienen un movimiento longitudinal de avance y
uno de rotacin, mientras que la pieza a taladrar permanece fija.
Existen mquinas especiales para realizar taladros denominados taladradores, aunque en
ciertas ocasiones pueden utilizarse tornos. Tambin se pueden realizar agujeros sin
arranque de viruta mediante punzonado y estampado. Para hacer agujeros de gran
tamao es frecuente realizarlos en varias fases, efectuando primero un agujero de
pequeo dimetro en la pieza que permita posicionar la broca para que siga un camino
recto al taladrar el material. Dependiendo del tamao del agujero se realizan distintos
taladros siempre de menor a mayor dimetro hasta alcanzar las dimensiones deseadas.
Esto permite que la broca arranque en cada pasada menos cantidad de viruta, con lo
cual la exigencia pedida a la mquina es menor.
Avellanado
Escariado
Las herramientas utilizadas se llaman fresas y tienen varios filos geomtricos. Segn su
posicin, el fresado puede ser cilndrico, cuando el eje de giro de la fresa es paralelo a la
superficie de corte, o frontal, cuando el eje de giro de la fresa es perpendicular a la
superficie de corte. (Diseno mecanico, 2012)
Bibliografa
Diseo mecnico. (15 de Junio de 2012). Diseo mecnico y tcnicas de
representacin. Obtenido de
http://www.cps.unizar.es/~altemir/descargas/Dise%F1o
%20Mecanico/Cap%EDtulo%203.pdf