Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Fernando E. Urdaneta
La vitrificación constituye una tecnología muy apropiada para el tratamiento de residuos
elabore una lista de tres o cuatro residuos que podrían ser potencialmente vitrificados, cómo
aplicaciones y propiedades
En Polonia se buscó, a través de la vitrificación, revalorizar los fangos productos de las curtidurías
de pieles, la cuales tienen altos contenidos de metales pesados, se usaron muestras de proceso de
tratamiento de aguas residuales, específicamente las provenientes del proceso de precipitación con
alto contenido de metales y del material flotante con alto contenido de material orgánico, para la
lograr la matiz vítrea se agrego residuos de arenas de fundición por su contenido de sílice, también
fusión. El proceso de fundición se dio en un horno de plasma, y como pre tratamiento la muestra
fueron calcinadas, para reducir la cantidad de materia orgánica que pudiese impedir la inserción
de los metales en la matriz cerámica, a 650 °C por 2 h, luego fueron secadas a 105 °C, el resultado
final fue vidrio con un índice de dureza 6.5-7.5 en la escala de Mohs que puede ser usado en como
Las cenizas, residuo de la incineración de residuos sólidos, pueden ser usadas en la fabricación de
cemento. En Italia se usaron cenizas provenientes de una planta de incineración, las cenizas fueron
vitrificadas en un horno a una temperatura inicial de 1100 °C la cual fue aumentada paulatinamente
hasta 1450 °C y mantenida por 12h, luego las cenizas fueron enfriadas hasta 1100 °C y luego
fueron enfriadas por aire, las cenizas vitrificadas fueron usadas con éxito como relleno hasta una
concentración de 20% p/p y como sustituto de gravilla hasta una concentración de 50-70% v/v
Los residuos de minería, lodo de depuradoras de aguas residuales y cenizas volantes de las
ligeros, lo cuales tienen una menor densidad, mayor capacidad de aislamiento acústico y térmico
debido a la presencia de porosidad abierta y cerrada, estas propiedades los hacen óptimos para su
mezcla de residuos a 105 °C, luego viene la peletizacion, la cual se hace agregando, a la mezcla
de residuos, almidón y agua en una extrusora, después se da el proceso de sinterización donde los
pellets son introducidos a un horno rotatorio a 750 °C y calentados hasta 1150 °C, finalmente los
agregados son enfriados rápidamente con agua hasta una temperatura de 240 °C y después se
enfrían por acción de una corriente de aire. Los agregados obtenidos tienen una densidad de 0.5-
1.6 g/cm3 y la resistencia a la lixiviación de metales pesados cumple con la regulación de EPA
¿Qué importancia tiene la materia orgánica en las propiedades aislantes de los materiales?
calor se transmite rápidamente a través de una material denso, por eso la presencia de poros
cerrados los cuales disminuyen la densidad del material, reducen la tasa a la cual la energía se
transmite a través del mismo haciéndolo un buen aislante térmico, por otra parte cuando una onda
sonara incide sobre una superficie plana, esta rebota reteniendo gran parte de su energía, pero, en
cambio, si esta superficie presenta fisuras o poros abiertos, la onda sonora no será reflejada sino
que viajara con dificultas a través de estos túneles, perdiendo energía en el proceso, por lo que esta
superficie en vez de ser reverberante ahora es aislante sonora. El uso de materia de orgánica en la
fabricación de materiales de construcción permite la formación de poros, esto se debe a que, al ser
El campo de aplicación del uso de materiales reciclados es muy amplio, en la tabla tal se resume
Material Aplicación
Caucho Fabricación de arrecifes artificiales,
parachoques de muelles, mantos para el control
de erosión de suelos
Asfalto Mantenimiento de carreteras
Agregados de concreto Relleno para la construcción de autopistas
Vidrio Aislante de fibra de vidrio, pintura reflectante,
cerámicas decorativas
Alfombras El uso de fibras de alfombras en concentro
aumenta la resistencia a la tensión, al desgaste
y la durabilidad, al igual que disminuye la
reducción de volumen en el fraguado
Polvo de horno de cemento • Estabilizador de suelo
• Tratamiento de desechos
Arenas de fundición Agregado en asfalto y concreto
Humo de sílice Aditivo para concreto
Ceniza volante Producción de cemento y concreto, material de
cobertura, barreras de filtración, vitrificación
Escoria de hierro |Aditivo para concreto y asfalto
Estiércol de cerdo Fabricación de adhesivos
¿Cuáles son las propiedades de la cerámica, vidrio y cemento desde el punto de vista del
toxico se van a encapsular o se va integrar a la matriz vítrea, en el caso de las cerámicas y cemento
matriz vítrea, esto presenta un diferencia importante en la tendencia a lixiviar de la sustancia toxica,
en el caso de la encapsulación para que haya lixiviación solo debe ocurrir una destrucción de la
capa que recubre a la sustancia, mientras que el caso del vidrio, como la sustancia está unida
químicamente, a través de enlaces covalentes, para que se dé la fuga de la matriz se tendría que
destruir estos enlaces químicos, por lo tanto los vidrios presentan una matriz mas segura para la
Enumere las propiedades del carbón activado. ¿Cómo puede fabricarse éste a partir de
residuos?
El carbón activado se caracteriza por tener una alta porosidad, por lo tanto un gran área superficial,
alta capacidad de adsorción, alto nivel de reactividad superficial, gran estabilidad fisicoquímica y
alta resistencia mecánica. Hay dos fuentes principales de carbón activado, carbón y materiales
lignocelulósicos, el proceso se activación puede ser físico o químico, el proceso físico cuenta dos
agua o una mezcla de los dos. La activación química se da con la impregnación de un catalizador,
que funciona como oxidante y deshidratante, que promueve la descomposición pirolítica del
material, el proceso se da una temperatura de 300 a 800 °C, posteriormente el catalizador debe ser
lavado del carbón activado con una solución acida o alcalina, dependiendo del catalizador, y
después con agua, lo catalizadores mas comunes son ZnCl2, H3PO4, H2SO4, K2S, KCNS, HNO3,
Bolden, J., Abu-Lebdeh, T., & Fini, E. (2013). Utilization of recycled and waste materials in various
https://doi.org/10.3844/ajessp.2013.14.24
Celary, P., & Sobik-Szołtysek, J. (2014). Vitrification as an alternative to landfilling of tannery sewage
Elias, X. (2012). Residuos destinados a la fabricación de materiales aislantes (Ediciones Díaz de Santos
(ed.)).
A_be4&feature=emb_logo
Ferraris, M., Salvo, M., Ventrella, A., Buzzi, L., & Veglia, M. (2009). Use of vitrified MSWI bottom
Huang, S. C., Chang, F. C., Lo, S. L., Lee, M. Y., Wang, C. F., & Lin, J. D. (2007). Production of
lightweight aggregates from mining residues, heavy metal sludge, and incinerator fly ash. Journal of
Yahya, M. A., Al-Qodah, Z., & Ngah, C. W. Z. (2015). Agricultural bio-waste materials as potential
sustainable precursors used for activated carbon production: A review. In Renewable and