Título: Reparación de Domo para Caldera del Ingenio Azucarero “Urbano Noris”. Autores: Dr.

Carlos René Gómez Pérez. Dr. Manuel Rodríguez Pérez. Ing. Alexis Masa Sánchez. Ing. Enrique Velásquez Pérez. Ing. Jorge V. Miguel Oria crene@uclv.edu.cu manuelr@uclv.edu.cu amaza@uclv.edu.cu evelazquez@uclv.edu.cu jorgev@uclv.edu.cu

Resumen: Los domos de calderas de ingenios azucareros constituyen uno de los recipientes más complejos por las presiones y temperaturas de explotación y la cantidad de agujeros en su cuerpo. El costo de un domo para caldera de central azucarero se estima entre los seis mil y ocho mil dólares estadounidenses. La reparación de recipientes a presión es un tema de debate necesario entre los especialistas, pues aspectos económicos y códigos se contradicen. Son pocos los códigos especializados en soldaduras que refieren la posibilidad de la reparación de este tipo de instalaciones industriales, sin embargo se conoce de casos en que se han hecho con fines remediales. El desmontaje inadecuado del tercer domo superior del ingenio “Urbano Noris”, de Cuba, mediante procedimientos de corte con arco eléctrico y aire, trajo consigo el deterioro de más de 150 agujeros de su cuerpo, en el lugar de la maya. El presente trabajo propone un procedimiento para la reparación de los agujeros de la maya de este domo para su posterior reinstalación, a partir de los resultados de la inspección practicada. En este procedimiento se consideran los criterios de los códigos sobre la reparación de recipientes a presión, las particularidades de explotación y degradación estructural del cuerpo del domo, así como los criterios de los especialistas de ensayos no destructivos practicados y las técnicas más adecuadas de reparación por soldadura aplicables en este caso. Palabras claves: Recuperación de domos, soldadura de reparación. Abstract: The pressure vessels of boilers of sugar industry constitute one of the most complex recipients for the pressures and temperatures of exploitation and the quantity of holes in their body. The cost of a dome for sugar power station boiler is considered between the six thousand and eight thousand American dollars. The repair of pressure recipients is a topic of necessary debate among the specialists, because economic aspects and codes are contradicted. They are few welding codes that refer the possibility of the repair of this type of industrial facilities, however are known cases in that it has been made with remedial ends. The inadequate disassembly of the superior third dome of the "Urban Noris" sugar industry, of Cuba, by means of court procedures with electric arc and air (torch), get the deterioration of more than 150 holes of their body, in the place grate. The present work proposes a procedure for the repair of the grate holes of this dome, starting from the results of the practiced inspection. In this procedure they are considered the approaches of the codes on the repair of pressure recipients, the particularities of exploitation and structural degradation of the body of the dome, as well as the approaches of the specialists of practiced non destructive rehearsals and the most appropriate techniques in repair for applicable welding in this case. Key words: Recovery of domes, repair welding.

El presente trabajo propone un procedimiento para la reparación de los agujeros de la maya de este domo para su posterior reinstalación. El ICINAZ. Los domos constituyen el corazón de las calderas de ingenios azucareros. las particularidades de explotación y degradación estructural del cuerpo del domo. Son las calderas de los centrales las encargadas de generar en la actualidad de la industria azucarera cubana la mayor cantidad de potencia mecánica y de vapor para otras funciones. El costo de un domo para caldera de central azucarero se estima entre los seis mil y ocho mil dólares estadounidenses.Introducción: En Cuba se lleva a cabo una política de reestructuración de la agroindustria azucarera. Los códigos especializados en soldaduras no refieren la posibilidad de la reparación de este tipo de instalaciones industriales. en el lugar de la maya. para mejorar la eficiencia del sector. Esta política ha llevado al desmantelamiento de algunos centrales y el incremento de las potencialidades de molienda y procesamiento de otros. a partir de los resultados de la inspección practicada. En este procedimiento se consideran los criterios de los códigos sobre la reparación de recipientes a presión. La desactivación inadecuada de algunos domos ha conllevado a su desecho. pues aspectos económicos y códigos se contradicen. que deberá ser montado nuevamente. sin embargo se conoce de casos en que se han hecho con fines remediales. solicita al Centro de Investigaciones de Soldadura la asesoría para la defectación y posible reparación de este domo. El empleo descuidado de este procedimiento trajo consigo el deterioro de más de 150 agujeros de su cuerpo. La reparación de recipientes a presión es un tema de debate necesario entre los especialistas. empresa de consultoría de servicios de ingeniería para la industria azucarera de Cuba. al cual se desmontó mediante procedimientos de corte con arco eléctrico y aire. incluyendo la diversificación de la producción azucarera. para alcanzar potencias superiores y procesos industriales adicionales a los existentes. así como los criterios de los especialistas de ensayos no destructivos practicados y las técnicas más adecuadas de reparación por soldadura aplicables en este caso. Estos aspectos conllevan al desmontaje de partes y piezas de ingenios y a la adaptación de otros. considerándose uno de los recipientes más complejos por las presiones y temperaturas de explotación y la cantidad de agujeros en su cuerpo. . Este es el caso del tercer domo superior del ingenio “Urbano Noris”. de Cuba.

no refieren la posibilidad de la reparación de este tipo de instalaciones industriales.Desarrollo: Características de los domos de calderas de ingenios azucareros. Características del tercer domo superior del ingenio “Urbano Noris”. No obstante. . reparaciones y alteraciones por soldadura en calderas y recipientes a presión. pues aspectos económicos y códigos se contradicen. estos domos se han explotado durante 9 campañas. La reparación de recipientes a presión es un tema de debate necesario entre los especialistas. sin embargo se conoce de casos en que se han hecho con fines remediales. Existen innumerables tipos y formas de recipientes que trabajan bajo presión. La combinación de ambos aspectos y una configuración compleja. Tabla 1: Datos técnicos de algunos domos desmontados en Cuba. Datos técnicos de diseño Designación 1 Inferior 2 Superior 2 Inferior 3 Inferior Procedencia CAI Camilo CAI Panamá CAI Panamá CAI Urbano Presión prueba (Kp/cm2) 45 45 45. En la tabla 1 se refieren algunos datos técnicos de domos retirados de funcionamiento en Cuba. Sin embargo. 45 Presión admisible (Kp/cm2) 34 34 34 34 Diámetro Interior (mm) 1160 1576 1160 1160 Longitud (mm) 7602 8502 7602 7602 Espesor Cuerpo (mm) 30 38 30 30 Espesor Tapa (mm) 18 22 18 18 Material 19Mn5N 19Mn5 19Mn5N 19Mn5N Criterios sobre las consideraciones de los códigos en la reparación de recipientes a presión. hacen de los domos de calderas de ingenios azucareros uno de los recipientes más complejos por las presiones y temperaturas de explotación y la cantidad de agujeros en su cuerpo. tales como el ASME(1). También que trabajan a relativa alta temperatura. se poseen los datos relacionados en la tabla 2. Se desconoce el régimen de explotación (ciclos de presiones y temperaturas). después que estos han sido puestos en servicio es recomendable su uso para resolver este aspecto. Los códigos especializados en soldaduras de recipientes a presión. de Cuba. considerando que el código de la National Board Inspection Code(2) suministra las reglas para la inspección. Según información suministrada por el ICINAZ.

I. b) Defectos de socavaduras en la malla del domo.Inspección del metal base La composición química del domo se refleja en la tabla 3.5 Cr. Los agujeros afectados se encuentran contiguos (ver figura 1b).60 Mn (%) 1 – 1. de Cuba. que se extienden. representando más de un 20 % de la totalidad de los agujeros de la maya.04 La inspección visual arrojó que el desmontaje inadecuado del tercer domo superior del ingenio “Urbano Noris”. desde el borde hasta el fondo (figura 1b). en algunos casos. mediante procedimientos de corte con arco eléctrico y aire. (%) Ni (%) ≤ 0. Estrategia seguida para la reparación del domo superior del ingenio “Urbano Noris”. .5 mm. siendo esta la zona más vulnerable de la pared del domo. Tabla 3: Composición química del domo superior del CAI “Urbano Noris” Marca acero 19Mn5 C (%) 0. de Cuba.17 .3 mm. de Cuba. a) Defectos de la socavadura. Paso entre los agujeros de la malla (Transversal) 82. Paso entre los agujeros de la malla (Longitudinal) 95 mm. Datos técnicos de diseño Presión prueba (Kp/cm2) 45 Presión admisible (Kp/cm2) 34 Diámetro Interior (mm) 1576 Longitud (mm) 8502 Espesor Cuerpo (mm) 38 Espesor Tapa (mm) 22 Material 19Mn5 Otros datos de interés son: Diámetro de los agujeros de la malla 51.44 – 0.0. sobre el borde superior de los agujeros (figura 1a) y. en otros.04 Cu (%) P.Tabla 2: Datos técnicos del diseño del domo superior del ingenio “Urbano Noris. Figura 1: Defectos en la malla del domo superior del ingenio “Urbano Noris”. S (%) ≤ 0.23 Si (%) 0. de Cuba. trajo consigo el deterioro de más de 150 agujeros de su cuerpo.5 +0. en el lugar de la maya con socavaduras provocadas por el proceso de oxicorte.

3 20.7 37.6 37.5.4 20.73 V 20.9 37.11 10 . Figura 2: Microestructura “in situ” del domo superior del ingenio “Urbano Noris”.0 37.9 38. Ataque con nital al 1 %.9 37.00 37.6 21.8 20.9 38.3 37.94 38.48 21.0 37.62 37.7 21.46 21. Identificación Mediciones Realizadas en la Malla Columnas 10 . Estructura Ferrítico-Perlítica tamaño de grano 7.4 21.4 37.2 37.98 37.1 37.0 37.0 37.7 20.X XVIII .X XVIII .0 37.0 37.1 38.0 38.0 20.1 38.6 20.XIX XVIII .3 20.1 38.X XVIII .0 38. Sin embargo.4 21.8 37.XIX IX .7 21.20 37.X XVIII .41 50 – 51 50 – 51 60 – 61 60 – 61 63 – 64 73 .XIX IX .33 20.21 30 – 31 30 -31 40 – 41 40.24 x .88 − x 20.96 37.35 V 21.1 II 37.1 37.2 37.3 21.2 V 38.8 20.6 21.1 37.0 38.2 21.48 IV 21.XIX IX .5 20.8 37. Aumento 140X.26 37.0 37.XIX IX .9 38.9 38.8 38.1 37.4 37.84 37.7 38.3 37.7 36.6 20.21 20 .9 37.9 37.5 21.6 20.83 x Nº 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Tabla 5: Medición de espesores (Cuerpo) en el domo superior del ingenio “Urbano Noris”.1 21.0 37.08 21.7 37.9 38.4 37.3 21.X XVIII .5 37.02 37.7 21.8 III 20.1 37.4 21.5 21.7 37.5 37.9 38.9 37.6 20.3 37.8 IV 20.1 37.0 38.2 21.96 37.3 37.25 − x 37.9 21.7 37.6 21.11 20 .0 38.XIX IX .9 38.3 37.3 III 38.81 I 21. la metalografía “in situ” (ver figura 2) arroja que no sufrió cambios estructurales durante su explotación.46 37.X XVIII .0 37.72 21.3 II 21.7 21.9 37.6 37.XIX IX .3 20.74 Fuera Malla − Filas IX .4 20.9 37.4 21.En este domo existen zonas afectadas térmicamente producto del oxicorte.98 37. La medición de espesores (ver tablas 4 y 5) cumple con la norma de reutilización.0 37.3 21.1 37.35 IV 37.92 37.9 38.0 38.5 20.6 21.0 37.3 20.X XVIII .8 21.4 37.4 37.9 37.94 37.7 20.33 III 21. 37.8 37.XIX I 37.38 20.7 36.3 20. que pudieran agudizarse en el caso de una reparación con estos métodos. Mediciones Realizadas Casquete 1 A Casquete 1B I 1 2 3 4 − Nº II 20.60 36. Tabla 4: Medición de espesores (banquetes 1A y 1B) en el domo superior del ingenio “Urbano Noris”.9 21.4 37.0 37.4 36.0 37.2 21.42 20.2 − x 21.

(1”). ≤1. como influye la composición química de los aceros sobre su soldabilidad.1. . que está limitado por la siguiente composición química: ≤0. II-Reparación por soldadura. es recomendable planificar una reparación que satisfaga estas consideraciones. ≤1% Cu No obstante. a partir de un gran número de formulaciones.2. Sin embargo.1. cumplir con la condición de que al repararse el equipo debe superar.5 %C. estas fórmulas poseen su campo de validez. según Códigos(2) (capítulo III. considerando una reparación como cualquier trabajo necesario para restaurar una caldera o un recipiente a presión para operar en condiciones de operación segura y satisfactoria.3 5 de C y espesores superiores a 25 mm.3. La limpieza de la superficie debe realizarse con disco abrasivo. suplemento 2 “Minimum Temperaturas For Preheating”. ≤1% Cr.6% Mn. Análisis de soldabilidad del metal base. las que se basan en el cálculo del Carbono Equivalente. En el anexo se brinda una propuesta de Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS). ≤3. en más de una vez y media. en especial en la fisuración en frío. 2. 2.6% Mo. 2 y 3. 2. para un acero P1. ≤0. por lo que la reparación ha de realizarse sin este proceder. Propuesta de EPS. la vida útil de la fusería de la caldera.Considerando que una reparación de domos usados debe. del grupo 1. Limpieza y preparación de la superficie. para lo cual no debe desviarse de las condiciones de diseño (R200.5% Ni.1. Entre algunas de las fórmulas para el cálculo del carbono equivalente se encuentran: • Según el Código D.1 CE=C+(Mn+Si)/6+(Cr+Mo+V)/5 +(Ni+Cu)/15 (1) • Según el IIW CE= C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 +(Ni+Cu)/15 (2) • Según el JIS CE=C+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14+Si/24 (3) • Según el WINTERTON CE=C+Mn/6+Ni/20+Cr/10+Cu/40-Mo/50-V/10 (4) • Según el LINCOLN CE=C+Mn/6+Ni/15+Mo/4+Cr/4+Cu/13 (5) Estas fórmulas de Carbono Equivalente (CE) intentan expresar. a través de números. al menos. hoja de especificación de procedimiento de soldadura. solo lleva precalentamiento si tiene más de 0. con profundidades mínimas indispensables para eliminar vestigios de restos de óxidos en la profundidad de las socavaduras (R-401. La temperatura de precalentamiento puede ser calculada.1)(2).

tales como la inspección visual y la metalografía. dirigido sobre las zonas deterioradas de cada uno de los agujeros de la maya. . Considerando que los defectos están conformados por la pérdida de la geometría en los bordes y algunos surcos hacia el interior de los agujeros. de diámetro 3. sin precalentamiento. El procedimiento de reparación propuesto en el presente trabajo considera los tipos y magnitudes de defectos encontrados en los agujeros de la maya del domo.2 mm (1/8 in. que no requiere ensayos mecánicos. El electrodo más aconsejable para este tipo de acero es un E7018 (R305)(2). y los requisitos necesarios a cumplir para su posterior reinstalación. fisuras e inclusiones de escoria.) con corrientes entre 120 y 130 A. según la literatura especializada(3). inciso C9)(2).). así como los criterios de los especialistas de ensayos no destructivos practicados y las técnicas más adecuadas de reparación por soldadura aplicables en este caso. limpiando con disco abrasivo la zona afectada previa y posteriormente de ser aplicado el proceso. El procedimiento de inspección durante la soldadura incluye la certificación del procedimiento y de los soldadores involucrados. La composición química del electrodo se refiere en normas(3). Seguido del relleno se hace necesaria la restauración de dimensiones mediante un mandrinado. el procedimiento de reparación más aconsejado a aplicar es la soldadura manual con electrodo revestido. El procedimiento de inspección después de la soldadura se enmarca en la aplicación de un examen visual. con longitud normalizada de 350 mm (14 in. la revisión de los certificados de calidad de los electrodos y el seguimiento por los soldadores del procedimiento de recuperación establecido. El procedimiento de inspección aplicado para la detección de los defectos está basado en técnicas de inspección in situ. electrodo de polvo de hierro y potasio de bajo hidrógeno. líquidos penetrantes y ultrasonido para la revisión de posible falta de relleno. a partir de los resultados de la inspección practicada. III-Procedimiento de inspección. suplemento 1. En este procedimiento se consideran los criterios de los códigos sobre la reparación de recipientes a presión. El procedimiento de inspección está compuesto por tres fases importantes: antes durante y después de aplicado el proceso de recuperación por soldadura.Definition of terms) y que la soldadura de agujeros se considera una rutina natural de reparación (Capítulo III. las particularidades de explotación y degradación estructural del cuerpo del domo. ni tratamiento térmico posterior. Esta inspección ha de realizarse antes del maquinado.

soldadores y operarios de soldadura y soldadura fuerte. es la soldadura manual con electrodo revestido (E 7018). por los que cumple con los requisitos económicos de reutilización. sin dañar la forma y dimensiones de sus componentes en el sentido de facilitar cualquier trabajo de reparación posterior. SFA 5. El procedimiento de reparación más aconsejado a aplicar. se deben limpiar con disco abrasivo eliminándose toda la capa de oxido y los residuos existentes como resultado del proceso de oxicorte. siendo esta la zona más vulnerable de la pared del domo. 2. representando más de un 20 % de la totalidad de los agujeros de la maya. Cuando las piezas o equipos son de gran envergadura técnica y/o económica deben velarse las recomendaciones existentes para su desmontaje. Bibliografía: 1. 3. en otros.2 mm. que se extienden. Norma de calificación de procedimientos de soldadura y soldadura fuerte. en el lugar de la maya con socavaduras provocadas por el proceso de oxicorte. desde el borde hasta el fondo. Para realizar la reparación. Seción IX. mediante procedimientos de corte con arco eléctrico y aire. debe eliminarse cuidadosamente la escoria con ayuda de cepillo de alambre y disco abrasivo de ser necesario.1: Specification for covered carbon steel arc welding electrodes. las zonas deterioradas de cada uno de los agujeros de la maya. Código de calderas y Recipientes a Presión. Una vez depositada cada una de las capas de relleno. .Conclusiones: 1. en algunos casos. y tratamiento térmico posterior. ASME 1998. 1985. La medición preliminar de espesores de trabajo permiten extender su vida útil en explotación por encima de la vida útil de la fusería. 5. trajo consigo el deterioro de más de 150 agujeros contiguos de su cuerpo. 4. sin precalentamiento. sobre el borde superior de los agujeros y. National Board Inspection Code. considerando las particularidades respecto a la soldabilidad del metal base. utilizar corriente directa y polaridad invertida con valores entre 120 – 130 A. 2. 227 pp. El régimen de soldadura debe ser: Diámetro del electrodo 3. 3. La inspección visual arrojó que el desmontaje inadecuado del tercer domo superior del ingenio “Urbano Noris”. A manual for Boiler and Pressure Vessel Inspectors. de Cuba.

50 %.6 %.7 – 1. a Si = 0. Mn = 0.35 %. Tipo y Grado: A 537 Grado 1 Análisis químico: C = 0.585 MPa Límite de fluencia: 310 MPa Alargamiento: 22 % Orden de espesores: Metal base: 38 mm Diámetro de tubo: N/A Metales de Aporte Nro especificación SFA Nro AWS (Clase) Nro F Nro A Tamaño de metales de aporte: Orden de espesores Metales de aporte: Fundente del electrodo (clase) Nombre comercial del fundente Metal del inserto consumible Otros Propiedades mecánicas: Resistencia a la tracción: 550 .3/D1.25 %.25 %.50 %.35 %. mecanizado. S ≤ 0. semiautomático. no metálico. Nro Grupo: 2 a Nro P: 1 a Especificación. Ni = 0. Tipo y Grado: A 537 Grado 1 Análisis químico: C = 0. P≤ 0.7 – 1. Mo = 0.15 – 0. automático) Material del respaldo: N/A (Metal. Cr = 0.08 %.3M:2002 Nombre de la compañía: CIS EPS Nro: 01/06 Fecha: 09/07/2006 Revisión Nro: Proceso(s) de Soldadura: SMAW Juntas Tipo de junta: BW Respaldo: Sí: (A tope BW.24 %. Si = 0. metal que no se funde.35 %.585 MPa Límite de fluencia: 310 MPa Alargamiento: 22 % Ranura: N/A Filete: N/A Otros: 5.24 %. Cu = 0.15 – 0.08 %.25 %. Propiedades mecánicas: Resistencia a la tracción: 550 . Mn = 0. Cr = 0.25 %. en ángulo FW) No: X Diseño de la junta (croquis) N/A Hoja 01 de 02 Nro (s) del PQR que apoya (n): 07/06 Fecha: 09/07/2006 Tipos: Manual (Manual. Mo = 0.35 %. otros) Secuencia de soldadura (croquis) N/A Metales Base Nro P: 1 Nro Grupo: 2 Especificación. S ≤ 0. Ni = 0.04 %.1 E7018 4 1 280 mm ∅ (1/8”) 3 mm N/A N/A N/A N/A . Cu = 0.6 %.04 %. P≤ 0.Especificación del Procedimiento de Soldadura (EPS) Welding Procedure Specification (WPS) No: 01/06 Basado en la American National Standard AWS D1.

) Técnica Cordón recto u oscilado: Recto Tamaño Orificio o Taza de gas: N/A Limpieza inicial y entre pasadas: Esmerilado (Cepillado. Max.: No Temp. Pasada Tipo soldadura Min.) Método de cincelado posterior: No Distancia del Tubo de Contacto a la Pieza: N/A Otro Método: N/A Paso múltiple o simple (por lado): Simple por un lado Electrodos múltiples o simple: Simple Martillado: No Otros: Elaboró: Dr. Precalent. Esmerilado. Mín. Gómez Pérez Revisó: Dr. Pérez Aprobó: Dr.Especificación del Procedimiento de Soldadura (EPS) Welding Procedure Specification (WPS) No: 01/06 Basado en la American National Standard AWS D1. entre pasadas: Máx. arco cortocircuito. cm/min 12…18 Tamaño y tipo de electrodo de tungsteno: N/A Modo de transferencia para GMAW: N/A (Arco pulverizado. m/min Min.3/D1.: No Hoja 02 de 02 Tratamiento térmico posterior a la soldadura Orden de Temperatura: N/A Orden de Tiempos: N/A Gas Composición Gas(es) Mezcla No No No No No Gasto No No Velocidad de alimentación del alambre. Min. Max.3M:2002 Posiciones Posición (es) de ranura: Si Progresión: Ascendente: X Descendente: No Posición (es) de filete: N/A Precalentamiento Temp. Alejandro Duffus Scott Fecha: 09/07/2006 Firma: Fecha: 09/07/2006 Firma: Fecha: 05/07/2006 Firma: . etc. Manuel Rguez.: No Mantenencia de Precalent. N/A Protección Arrastre Respaldo Características Eléctricas Metal de aporte Corriente de soldadura Proceso Amperaje: Voltaje: Nro de Tipo y (A) (V) ∅ . 1 SMAW 3 CDPN 120…130 22…28 Aporte térmico. Carlos R. etc. mm polaridad Max. J/cm 12500 Velocidad soldadura.

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