MANUAL DE PRL

DE INSTALADOR DE CARPINTERÍA
Y MUEBLES.

G17GRUPO DIECISIETE
DIECISIETE
Prevención de Riesgos Laborales

1
INDICE

A.....VERIFICACIÓN, IDENTIFICACIÓN Y VIGILANCIA DEL LUGAR DE

TRABAJO Y SU ENTORNO....................................................................................3
A1. Revestimientos exteriores e interiores, instalación de ventanas y puertas,
colocación de pavimentos (tarima, parqué), etc........................................................3
A2. Tipos de madera. Presentación (contrachapados, aglomerados, listonados,
etc.), características y aplicaciones............................................................................3
A3. Procedimientos y técnicas de manipulación de los materiales........................3
A4. Técnicas de ejecución de los trabajos. Preparación de superficies, prácticas
de corte, montaje, sellado, fijación y tareas de acabado (lijado, barnizado, etc.).....3
A5. Muebles. Características y componentes........................................................3
A6. Técnicas de montaje y desmontaje. Elementos de unión y de fijación...........3

B.......................................................TÉCNICAS PREVENTIVAS ESPECÍFICAS.

....................................................................................................................................33
B1. Aplicación del plan de seguridad y salud en la tarea concreta. Evaluación de
riesgos en el caso de que no exista plan..................................................................33
B2. Protecciones colectivas (colocación, usos y obligaciones y mantenimiento).
33
B3. Protecciones individuales (colocación, usos y obligaciones y
mantenimientos)......................................................................................................33
C.................................MEDIOS AUXILIARES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
....................................................................................................................................55
C1. Equipos en carpintería...................................................................................55
C2. Equipos portátiles, pequeño material, herramientas y otros.........................55
C3. Andamios, plataformas y escaleras...............................................................55
C4 Mantenimiento y verificaciones, manual del fabricante, características de los
principales elementos, dispositivos de seguridad, etc. de los útiles, herramientas y
equipos de trabajo empleados..................................................................................55

D........................................................................................................BIBLIOGRAFÍA
....................................................................................................................................72

2
A VERIFICACIÓN, IDENTIFICACIÓN Y VIGILANCIA DEL LUGAR DE
TRABAJO Y SU ENTORNO.

A1. Revestimientos exteriores e interiores, instalación de ventanas y

puertas, colocación de pavimentos (tarima, parqué), etc.
1. Carpintería exterior e interior.
2. Instalación en exterior.
3. Instalación en interior.

A2. Tipos de madera. Presentación (contrachapados, aglomerados,

listonados, etc.), características y aplicaciones.
1. Producción de la Madera
2. Tipos de Madera.
3. Maderas para Muebles.
4. Características de la Madera.
5. Propiedades de la madera.
6. Formas Comerciales.
7. Tipos de Despiece.
8. Derivados de la Madera.

A3. Procedimientos y técnicas de manipulación de los materiales.

1. Manipulación Mecánica de los Materiales.
2. Manipulación Manual de los Materiales.
3. Almacenamiento.

A4. Técnicas de ejecución de los trabajos. Preparación de superficies,

prácticas de corte, montaje, sellado, fijación y tareas de acabado
(lijado, barnizado, etc.).
1. Preparación de Superficies
2. Corte
3. Montaje
4. Sellado y Fijación
5. Acabado

A5. Muebles. Características y componentes.

A6. Técnicas de montaje y desmontaje. Elementos de unión y de fijación.

3
A1. Revestimientos ext. e int., ventanas…

La madera es el material que compone la mayor parte

del tronco. Está formado por la combinación de fibra de
celulosa y lignina. Después de ser cortada y secada, la
madera se puede utilizar para construir edificios, e
históricamente también se ha utilizado en la fabricación
de herramientas de transporte (como barcos o
carruajes), muebles y más. Cuando se usa como
combustible, se llama leña. También se utiliza para
fabricar pulpa de papel o pulpa, que es una materia
prima para la fabricación de papel.

Desde el Neolítico, la madera se ha convertido en parte

de los edificios construidos por humanos en su totalidad
o en parte. Antes de que los humanos tengan
herramientas con suficiente poder de corte para manejar
madera (por ejemplo, hachas de piedra), es probable
que haya usado la madera como material de
Las propiedades de
construcción para sus primeros refugios. la madera, hacen de
Así podemos destacar entre sus propiedades:
ella, un material
idóneo para la
 La Madera es aislante térmico y eléctrico.
 Es buena conductora del sonido (acústico).
construcción,
 Es un Material renovable, biodegradable y fabricación de
reciclable. muebles…
 Es dúctil, maleable y tenaz.
 El color es debido a las sales, colorantes y resinas.
Las más oscuras son más resistentes y duraderas.
 La textura depende del tamaño de los poros.
 La densidad depende del peso y la resistencia.
Cuanta más tiene la madera es más resistente.
Casi todas las maderas tienen una densidad menor que
la del agua, lo que les permite flotar.
 Flexibilidad, es la facilidad para ser curvadas en el
sentido de su longitud, sin romperse ni deformarse.
 Dureza o resistencia al corte, que dependerá de la
mayor o menor cohesión entre sus fibras.
 Al ser un Material Poroso absorbe la humedad.

4
 1. Carpintería exterior e interior.
La madera es un material natural, fibroso y
relativamente rígido, dependiendo de su especie. Si la
carpintería exterior de este material no se manipula
adecuadamente, se verá afectada por la humedad,
porque el agua penetrará en sus fibras y se hinchará y
deformará. Esta pieza de madera se volverá más
pesada. Si no se seca, entrará en estado de decadencia.
En carpintería de madera, los productos más
importantes son: pisos laminados, puertas, ventanas y
revestimientos. El tipo de madera dependerá del uso al
que estén destinados, teniendo en cuenta: durabilidad
del medio ambiente al que está expuesto (interior o
exterior), impregnación, resistencia al fuego y reacción
al fuego, conductividad térmica, deformación máxima,
comportamiento acústico, espesores comerciales,
aspectos puramente estéticos, etc.
Así en una obra, la carpintería de madera destaca por
dedicarse a:

1. Carpintería exterior
Ventanas, ventanales, balconeras, barandillas,
puertas de vivienda, puertas de cochera o garaje,
puertas de edificios públicos, revestimientos de
fachadas, porches, suelos de exterior, tejuelas, etc.

2. Carpintería interior
Puertas, ventanas, armarios, estanterías, pavimentos,
revestimientos de paredes y/o techos, escaleras,
barandillas, mobiliario…

5
 2. Instalación Exterior
La instalación de la carpintería de exterior no está
exenta de riesgos laborales, debido a la presencia de
diversos factores de riesgo que pueden generar un daño
para la salud del trabajador si no se adoptan las medidas
preventivas oportunas.

 Ventanas y ventanales. El Código Técnico

Las Ventanas son huecos practicados en los muros de
de la Edificación
un edificio con el objeto de permitir el paso de la luz y (CTE) es el marco
la ventilación natural al interior. normativo que
Las hojas suelen ser acristaladas y en algunos casos se establece las
emplean ventanas de doble cristal para aislamiento exigencias que han
térmico y acústico.
de cumplir los
Para control solar se instalan persianas de enrollar, edificios en relación
parasoles, toldos exteriores o lamas.
con los requisitos
La ventilación cumple un papel muy importante porque
básicos de seguridad
tiene varias funciones:
y habitabilidad.
Renovación del aire: con el objetivo de
mantener las condiciones higiénicas.
Incremento de confort térmico en verano: el
movimiento del aire acelera la disipación de calor
del cuerpo humano
Climatización: el aire en movimiento puede
llevarse el calor acumulado en muros, techos y
suelos por el fenómeno de convección. Para ello,
la temperatura del aire debe ser lo más baja
posible. Esto es útil especialmente en las noches
de verano, cuando el aire es más fresco.
Infiltraciones: Es sinónimo de ventilación no
deseada, que en invierno puede suponer una
importante pérdida de calor. Es necesario
reducirlas al mínimo.

6
 Los elementos que componen una ventana entre
otros son:

 Antepecho  Hoja
 Jambas  Montantes
 Dintel  Travesaño
 Recercado  Peana
 Precerco  Batiente
 Bastidor  …
 Cerco

Las ventanas de madera deben cumplir con los

requerimientos que se especifican en el CTE, en
lo que respecta las condiciones de salubridad,
ahorro de energía y protección frente al ruido.
Así mismo en el sector de las ventanas existe la
obligatoriedad del marcado CE, como lo
estipula la Ley 38/1999 de 5 de noviembre, de
Ordenación de la Edificación (LOE).

En la instalación de este tipo de elementos, el

riesgo más común es caída desde distinto nivel
y de los objetos manipulados para la instalación
de estas. En casos en que la instalación sea a
gran altura se pueden añadir a la lista otros
riesgos como proyección de partículas, golpes,
cortes, manipulación de cargas, ruido, polvo,
vibraciones entre otros. Para evitar este tipo de
accidentes se debe utilizar medidas individuales,
como arnés de seguridad, casco…y medidas
colectivas como barandillas, o redes de
seguridad.
 Puertas de entrada.

Todos los elementos constructivos debenTipos

contardecon el
puerta:
certificado CE (Ley 38/1999) y cumplir con los requerimientos
Abatible
CTE
Basculante
Egipcia
Giratoria
Holandesa
Veneciana
…
7
 Este elemento es el que permite el acceso a la vivienda
o al recinto, suelen estar fabricadas de acero y madera.
Se suelen buscar que cumplan ciertos requisitos en
función de: el clima, robos, incendios y al igual que las
ventanas, comparten muchas

Las puertas cuentan con distintos elementos funcionales

y decorativos, al igual que las ventanas:

 Ja  Tímpano
mbas  Alfeizar
 Dintel  Pomo
 Faldón  Bisagra
 Mochetas  Quicio
 Bastidor  …

Del mismo modo que con las ventanas, las

puertas cuentan con distintos sistemas de
apertura y diferentes configuraciones. Y deben
tener un marcado CE, según la Ley 38/1999 de
5 de noviembre, de Ordenación de la
Edificación (LOE) al igual que los
requerimientos según el CTE.

Los riesgos más comunes en la instalación de estos

elementos son golpes, cortes, proyecciones, pisada de
objetos, ruido, vibraciones, manipulación de cargas…

 Puertas de cochera.

Aunque suene extraño, el uso de la madera es aplicable

a sistema de cochera o garaje, normalmente con ayuda
de pestillos y perfiles metálicos junto con tablones
bastante gruesos, debidamente marcados con CE y
CTE. En muchos casos, dichas puertas serán instaladas
con plumas telescópicas, sistema de cadenas…y en la
mayoría de los casos, con sistemas automáticos (CE y
CTE), lo que implicaría una colaboración con otros
trabajadores de distinto sector.

Los riesgos asociados a la instalación de estos

elementos son caídos de objetos por desplome o
derrumbamiento, golpes, sobreesfuerzos, caída de

8
 objetos en manipulación, cortes, proyecciones,
temperaturas ambientales…entre otros.

 Revestimientos.

Para este elemento se deben diferenciar dos clases:

 Revestimiento de fachada: este tipo de

revestimiento es el utilizado en vertical y suele
ser utilizado como elemento decorativo, ya que
no soporta cargas estructurales. Suelen fijarse a
unos perfiles metálicos y siempre se debe realizar
su instalación con ayuda de plataformas
elevadoras.
Los riesgos que ocurren en este tipo de
instalaciones son las caídas distinto nivel,
contactos eléctricos, caída de objetos por
desplome, derrumbamiento o manipulación,
golpes, cortes, choques contra objetos inmóviles,
proyección de partículas, atrapamientos,
exposición y muchas más.

 Revestimiento de pavimento: es el más utilizado

en piscinas o accesos al jardín. Es común, dejar
una separación entre las tablas para no favorecer la
aparición de charcos.
En muchos casos, y al igual que para los
revestimientos de fachada, es común utilizar
perfiles metálicos o de madera.
En este caso también podemos encontrar multitud
de riesgos laborales como atropellos, cortes,
proyección de partículas, temperaturas ambientales
extremas, ruido, polvo, vibraciones o posturas
forzadas entre otros.

Del mismo modo que las puertas, cualquier

revestimiento debe tener unas cualidades y
características para el uso que vayan a ser
instaladas.

9
3. Instalación de Interior
Al igual que la madera es utilizada en el exterior, es
común verla en el interior de edificios y viviendas,
debido sus múltiples usos decorativos.

A continuación, se mencionan los elementos más

comunes de madera utilizados en el interior de los
edificios, así como los riesgos más comunes en su
instalación.

 Puertas.

Las puertas suelen ser la comunicación con las

diferentes dependencias de la vivienda. En el
mercado existen distintos tipos de aperturas
(oscilantes, correderas…) y pueden contar con
vidrios.

Los riesgos más comunes asociados a la instalación

de estos elementos son vibraciones, ruidos, polvo,
proyecciones golpes, cortes…

 Armarios / Estanterías.

Este apartado está dedicado a armarios o estanterías

no prefabricados, ya que en muchos casos, se suelen
diseñar para aprovechar el espacio.

Algunos de los elementos que constituyen este

mobiliario son zapateros, armarios empotrados,
vestidores…

Así mismo y al igual que cualquier otro componente,

la instalación de estos suele poner en riesgo al
trabajador con caída de personas a distinto y mismo
nivel, caída de objetos en manipulación, pisadas
sobre objetos, choques contra objetos inmóviles,
golpes, cortes, proyección de partículas,
sobreesfuerzos, ruido, polvo y vibraciones.

10
  Revestimientos.

En muchas ocasiones la madera es utilizada como

revestimiento interior en paredes y suelos. Así gracias a
las propiedades térmicas y acústicas, actúa como un
buen aislante y absorbe ruido, además de ser utilizado
simplemente con fines decorativos.

 Escaleras / Barandillas.

Tanto las escaleras como la barandilla, son elementos

esenciales y que requieren de una gran labor por parte
del instalador, debido a que actualmente existen
numerosos diseños utilizando madera producto
principal. Así podemos encontrar escaleras insertadas
directamente en las paredes de la vivienda o barandillas
y escaleras en forma de caracol.

Del mismo modo que el instalador debe tener ciertos

conocimientos, el existen numerosos riesgos asociados
así instalación caída de personas distinto nivel y mismo
nivel, caída de objetos en manipulación, pisadas sobre
objetos, atrapamientos, choques contra objetos
inmóviles, golpes, cortes, proyección de partículas,
sobreesfuerzos, fatiga física, carga mental, caída de
objetos, ruido, polvo y vibraciones.

 Muebles de Cocina / Baño.

Es habitual encontrar muebles y armarios en la cocina y

el baño de la vivienda aun teniendo numerosos
elementos de otros oficios, por lo que el trabajo y la
coordinación serán cruciales para ejecutar dicha labor.

Al igual que en otros casos, el desempeño de estos

trabajos lleva asociados una serie de riesgos como
pueden ser caída de personas a distinto y mismo nivel,
caída de objetos en manipulación, pisadas sobre
objetos, choques contra objetos inmóviles, golpes,
cortes, proyección de partículas, sobreesfuerzos, ruido,
polvo y vibraciones.

11
A2. Tipos de madera. Presentación (contrachapados, aglomerados,
listonados, etc.), características y aplicaciones.

1. Producción de la madera.
La industria de la madera es un sector de actividad
industrial que se ocupa del procesamiento de la madera,
desde la plantación hasta su conversión en artículos
para uso real, pasando por la extracción, corte,
almacenamiento o tratamiento bioquímico y moldeado.
El producto final de esta actividad puede ser la
fabricación de muebles, materiales de construcción o la
celulosa utilizada para fabricar papel, así como otros
derivados de la madera. Por otro lado, es un sector de
productos básicos muy importante en países como
Chile, India, Brasil, Estados Unidos, Malasia e
Indonesia, y varios países de Europa del Este. Esta
industria se diferencia de la carpintería por su carácter
industrial (porque esta última se realiza en modalidad
de producción manual), porque comprende no solo el
corte, conformado y acabado, sino también todo el Circuito de la madera
proceso anterior, incluido el corte y tala de árboles o
Vuelva a plantar el área deforestada (reforestación). Corte o tala
2. Tipos de madera.
Transporte
 Maderas duras: estos son árboles de crecimiento Aserrado
lento, por lo que son más densos que las maderas Secado
blandas y son más capaces de soportar el mal
tiempo. Estas maderas generalmente provienen de
o Natural
árboles de hoja caduca, pero también pueden ser o Artificial
árboles de hoja perenne, y se necesitan décadas o
 Inmersió
incluso cientos de años para alcanzar la madurez
suficiente antes de que se puedan talar y usar para n
hacer muebles o vigas para granjas o casas  Al vacío
unifamiliares. Son mucho más caras que las
o Vaporización
blandas porque su lento crecimiento conduce a su
escasez, pero es más atractivo hacer muebles con o Mixto
ellas. También se utilizan ampliamente para hacer o Bomba de

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 tallados en madera o cualquier producto que
requiera madera maciza de
alta calidad. Árboles que entran en esta categoría: haya,
roble, nogal, arce, carpe, teca, cenador de lapa, etc.

 Maderas blandas: Incluye madera perteneciente a

coníferas y otros árboles de crecimiento rápido. En
comparación con la
madera dura, su mayor
ventaja es el peso ligero
y el precio mucho más
bajo. No viven tanto
como esas personas
difíciles. Es mucho más
fácil manipular el corcho, aunque tiene la desventaja de
producir más astillas de madera. La falta de textura de
esta madera la hace menos atractiva, por lo que casi
siempre hay que pintarla, barnizarla o teñirla. Algunas
maderas blandas muy utilizadas son: pino, abeto,
abedul, álamo, ciprés, bisonte, etc.

3. Madera para muebles.

La madera maciza tiende a sufrir cambios repentinos
Tipos de Aglomerados por la humedad y el calor, con el paso del tiempo tiende
a deteriorarse. Ideal para darle vida a los muebles del
Aglomerado de fibras hogar. Si algo garantiza esta madera es la calidad,
orientadas naturalidad y salud en el hogar. Es un buen aislante
Decorativo térmico y se trata de un material ecológico, agradable a
la vista y al tacto.
En tres capas
La madera de cerezo es mucho más frágil. La
Una capa
desventaja de esta madera es que debemos tener un
buen cuidado por la apariencia de las termitas o las
humedades. Se caracteriza principalmente por sus
tonalidades rojizos. Importante la protección del sol
para evitar la decoración.

La madera de pino es una de las más populares a la

hora de emplearla en carpintería. Su precio y calidad, la
convierten en una de las grandes demandadas.
Empleado en carpintería por su fácil trabajo. Es de
estilo rustico y se puede teñir. Este tipo de madera es la
preferida para la fabricación de los muebles. Ya que sus

13
 propiedades naturales lo hacen fácilmente procesable y
muy resistente, se pueden conseguir formas y tallados
únicos. Es muy utilizada esta madera para mobiliario
juvenil.

La madera de abedul es un tipo de árbol caduco de

bosques templados y fríos. Puede resistir a los inviernos
largos y fríos y muy vulnerable a las sequías. El
principal uso de este árbol es para la fabricación de
muebles y aunque también es un árbol que se usa para
propiedades medicinales.

Esta madera nunca pasa de moda, por lo que es

fundamental para mucha gente para decorar los lugares
de la casa y así darle un toque de claridad o
luminosidad. Muy atractiva unido a su bajo precio,
además es una de las maderas más utilizadas en la
fabricación de muebles.

Se caracteriza por ser una madera no veteada, por lo

que hace que parezca prácticamente lisa y muy limpia.
Es muy sencilla de manipular esta madera.

4. Características de la madera.
Las características de la madera varían según la especie
del árbol origen e incluso dentro de la misma especie
por las condiciones del lugar de crecimiento. Aun así,
hay algunas características cualitativas comunes a casi
todas las maderas.

La madera es un material anisótropo en muchas de sus

características, por ejemplo en su resistencia o
elasticidad. Si al eje coincidente con la longitud del
tronco le nombramos como axial y al eje que pasa por
el centro del tronco (médula vegetal) y sale
perpendicular a la corteza le llamamos transversal,
podemos decir que la resistencia de la madera en el eje
axial es de 20 a 200 veces mayor que en el eje
transversal. Es un material ortótropo ya que su
elasticidad depende de la dirección de deformación.

Tiene un comportamiento higroscópico, pudiendo

absorber humedad tanto del ambiente como en caso de
inmersión en agua, si bien de forma y en cantidades

14
 distintas. La polaridad de la madera le hace a fin con
otros productos polares como agua, barnices,
pegamentos con base de agua, etc. La densidad de la
madera varía notablemente entre especies. Una vez
secas, hay especies que apenas alcanzan los 300 kg/m³
(Cecropia adenopus) mientras que otras pueden llegar a
superar los 1200 kg/m³ (Schinopsis balansae).11 No
obstante la densidad habitual de la mayoría de especies
se encuentra entre los 500 y los 800 kg/m³ (peso seco).
La densidad también puede variar significativamente en
una misma especie, o incluso en un mismo árbol, en
función de la altura del fuste y de la distancia al centro
del tronco.

15
 5. Propiedades.
Las propiedades de la madera están determinadas por la
disposición de las fibras de la madera, su tamaño, la
orientación, la humedad de la madera, el tamaño y
profundidad de los poros, etc. Cada tipo de madera
tiene sus propiedades específicas, pero a grandes rasgos
las propiedades de la madera son:

Gracias a sus  La madera es conductora de sonido (acústico).

cantidad de  Buen aislante térmico y eléctrico.
 La madera es un material renovable, reciclable
propiedades y
y biodegradable.
ventajas, es  La madera es un material tenaz, dúctil y
utilizada para maleable.
realizar gran  El color puede ser más oscuro o claro por las
sales, colorantes y resinas. Las maderas más
cantidad de oscuras son las más resistentes y duraderas,
diseños atrevidos. también suelen ser las más pesadas.
 La textura viene dada por el tamaño de los poros
y en función de esto depende su propiedad para
aceptar tintes y barnices. Y también variará el
tratamiento que debe recibir la madera.
 Las vetas proceden de la orientación y el color de
las fibras.
 La densidad o el peso de la madera, indicará la
resistencia que tiene. Por lo general todas tienen
menos densidad que el agua, es por esto que la
madera flota. Menos de 600 kg/m³ se consideran
maderas ligeras como la Paulownia. A partir de
600 Kg/m3 se consideran maderas duras.
 Flexibilidad es la facilidad que tienen las
maderas blandas para curvarlas en el sentido
longitudinal de las vetas, sin romperse ni
deformarse.
 Hendidura es la facilidad que tiene la madera en
partirse o romperse en el sentido de las fibras.
Cuanto menos nudos, más resistencia, como la
Paulonia que está limpia de nudos a diferencia del
pino.
 La dureza o la resistencia al corte vendrá
precedido por su densidad y la cantidad de nudos.
Los nudos son más resistentes al corte. Que sea

16
 muy dura, es malo para nuestras herramientas que
se desgastaran con mayor facilidad.

Estas son las principales propiedades de la madera,

aunque las podemos dividir de manera más extensa en
propiedades físicas, mecánicas y especiales.

 Propiedades Físicas

Dirección: la madera tiene tres direcciones: Axial,

Radial y Tangencial.
- La dirección axial es la dirección con la que
crece el árbol (dirección de las fibras).
- La dirección Radial es perpendicular a la axial,
en la dirección de los radios, corta el eje del
tronco.
- La Tangencial es paralela a la dirección radial,
en la dirección de la fibra y cortando los
anillos anuales.

La higroscópicidad es la capacidad de la madera para

absorber la humedad del medio ambiente. La madera
es un elemento vivo, aunque está cortada y como tal
se contrae o expande en función de la humedad.
Depende del tipo de la madera este efecto será más
pronunciado o menos. De las tres direcciones que
tiene la madera, la axial es la menos atacada por esta
propiedad.

La densidad. Cada tipo de madera tiene un peso en

función de su especie y de las condiciones climáticas
donde haya crecido el árbol. La madera cuanto más
pesada, más concentración de fibras y menos espacio
entre ellas. Normalmente cuanto más rápido crece un
árbol, más ligera será su madera. Como norma
general, se tiene en cuenta el peso de la madera
cuando está en 11-12% de humedad. Ya que el agua
pesa.

La hendibilidad es la resistencia que opone la

madera al esfuerzo de tracción transversal antes de
romperse por separación de sus fibras. Las maderas
más hendibles suelen tener fibras largas y con nudos.

17
La dureza tiene mucho que ver con el peso y se
pueden dividir todas las maderas en tres grupos.
maderas duras, blandas y semiduras.

- Duras: Son de crecimiento lento y hoja caduca.

- Blandas: Las maderas de coníferas son más ligeras
que las duras, árboles de rápido crecimiento como
la Paulownia.
- Semiduras: Se encuentran las maderas que por sus
propiedades o características cuesta catalogar entre
una y otra y se quedan en este sub grupo entre
duras y blandas.

La flexibilidad de la madera se mide en la capacidad

que tiene la madera de doblarse sin romperse y sin
volver a su posición inicial.

La estabilidad es la reacción que tendrá la madera a

los cambios de temperatura. Una madera estable es esa
que no se contraerá o expandirá mucho por la variación
de la temperatura.

Cada madera tiene su color y textura. Algunas

maderas gracias a sus vetas o nudos realzan su
apariencia. Los rayos ultravioletas del sol, oscurecen la
madera en la primera capa o corteza. Esto se puede
evitar con barnices, esmaltes, laca o lasures.

El olor se produce en el duramen de la madera gracias

a unos componentes químicos naturales de la madera.
El duramen es la parte central del tronco.

La madera es un elemento vivo, biodegradable, por lo

que se pudre y puede estar afectado por insectos,
hongos y bacterias. Cuando las maderas tienen más de
un 20% de nivel de humedad, son más propensas a
estos ataques irreversibles. Algunas son más resistentes
que otras debido a una mayor concentración de lignina.

Propiedades Mecánicas De La Madera

18
 La resistencia en las maderas, cuanto más pesada
sea, más resistencia tendrá normalmente. Aunque
hay algunas maderas que tiene mejor relación
resistencia-peso que otras.

La tracción es la mayor resistencia de una madera

es en dirección a las fibras y la menor en sentido
perpendicular a las mismas. La rotura por tracción se
produce de forma súbita.

La compresión, nos demuestra que cuanto más densa

es la madera más resistencia a la compresión. Higroscópicidad
La flexión se produce en un esfuerzo aplicado en la Densidad
dirección horizontal de las fibras, esto hace que se Hendibilidad
acorten las fibras superiores y se alarguen las
inferiores. Dureza
Flexibilidad
La elasticidad varía mucho depende de la especie y
de cómo se le aplique la carga y durante cuánto Estabilidad
tiempo. Color y textura
El pandeo es cuando la madera después de aplicarle Resistencia
una compresión se dobla por el lado de menor Tracción
resistencia.
Compresión
La fatiga es la tensión máxima que puede soportar Elasticidad
una madera antes de romperse
Pandeo
La resistencia al corte de la madera. Puede ser en Fatiga
dirección a las vetas o a la contra.
Resistencia al
Propiedades Especiales corte
Acústica: Una estructura de madera hace rebotar el Acústica
sonido, por lo que se utiliza en espacios donde
Térmica
queremos que el sonido llegue a todos lados
rebotando y no traspase el material. Esta propiedad es
de utilidad, por ejemplo, en instrumentos musicales y
salas de conciertos.

Térmica: La madera por su porosidad no es un buen

conductor del calor y por lo tanto está limitada como
aislante térmico. El punto de inflamación de la madera
es de 200 a 275 °C.

19
6. Formas comerciales.
Las formas más usuales de encontrar la madera en el
mercado en función de se forma, tamaño y grosor

Tableros macizos: Que pueden estar formados por una

o varias piezas rectangulares encoladas por sus cantos.

Chapas y láminas: Formadas por planchas

rectangulares de poco espesor.

Listones y tablones: Que son prismas rectos, de

sección cuadrada o rectangular, y gran longitud.

Molduras, perfiles y redondos: Obtenidos a partir de

listones a los que se les da una determinada sección
Tipos de despiece.

7. Derivados de la madera.
El aglomerado, nos referimos al cartón o tablero de
fibras (MDF) recubierto de melamina o laca. En
melamina, las posibilidades son casi ilimitadas. Madera
con color sólido, piedra natural, etc. Los barnices,
pinturas y barnices pueden proporcionar excelentes
resultados en MDF. No se recomienda utilizarlos para
aglomerados crudos porque no tienen una superficie
perfectamente lisa. Desde un punto de vista técnico, se
trata de productos muy estables dimensionalmente con
una resistencia aceptable. Por otro lado, no muestran la
mejor resistencia a la humedad y la posibilidad de
reparación es muy limitada. Esencialmente, son paneles
de madera adheridos con chapas de "madera noble".
Con esto, hemos logrado una excelente apariencia a un
costo significativamente reducido.

Madera contrachapada proporciona una excelente

relación entre resistencia y estabilidad. Se utilizan para
las aplicaciones más exigentes. Si también se usa
pegamento fenólico en su proceso de fabricación,
también tiene resistencia a la humedad, por lo que
puede usarse en un ambiente húmedo. Se puede utilizar
para fabricar muebles para barcos e incluso para el
propio barco. La apariencia la proporcionará la madera
utilizada para la superficie exterior y no es necesario
que sea la misma que la madera utilizada para la

20
 superficie interior. Tableros de fibra orientada. Son
tableros hechos de virutas de madera y son mucho más
grandes que el tablero de partículas utilizado para hacer
tableros de partículas, que se prensa en varias capas. El
resultado es que la placa tiene un buen rendimiento
técnico, pero tiene una apariencia original. Su uso en la
fabricación de muebles se limita a quienes buscan esta
estética.

21
A3. Procedimientos y técnicas de manipulación de los materiales.

1. Manipulación Mecánica de los Materiales.

Según el tipo de empresa a la que se dedique la persona
(constructora, taller de carpintería…) la empresa
suministrará los vehículos necesarios para el La empresa debe
transporte de la madera, teniendo en cuenta adoptar las medidas
formatos, fragilidad…
técnicas u organizativas
Así podemos destacar: necesarias para evitar la
 Camión grúa: Hay diferentes tipos de manipulación manual de
soportes de carga como los montados detrás las cargas
de la cabina, en la parte trasera, en el centro
del remolque, en voladizo trasero, etc. El
brazo telescópico que posee puede permitir el
movimiento de las cargas, por lo que será
necesario asegurar que las cargas se coloquen
en el lugar más adecuado para ser manejadas
por la grúa o mediante un equipo de elevación
de carga incluido en esta sección
 Grúa: Existen diferentes tipos de grúa que
pueden usarse en una obra, destacan, entre otras,
la grúa torre con base fija, la grúa torre
desplazable sobre camión, grúas
autodesplegables, minigrúa, torre telescópica y
por último, grúas móviles autopropulsadas. A
pesar de que a los operarios de carpintería de
madera no les corresponde manejar estas grúas
debido a su gran capacidad de carga es
recomendable que el gruista autorizado de la
obra transporte algunos de los materiales de los
operarios de carpintería de madera. La carga
elevada suele partir desde el suelo o desde la
caja de un camión y es depositada sobre
plataformas de descarga que se encuentran
sobre los forjados.

22
  Montacarga: Estas máquinas son elementos
fácilmente transportables a mano para su
colocación fija en lugares altos de la obra,
capaces
de elevar cargas de hasta 500 kg (si son
trifásicos), a una altura de 30 m.
 Carretillas telescópicas de obra: La aplicación
más común es para mover cargas a lugares
inaccesibles para una carretilla elevadora
convencional. Por ejemplo, los manipuladores
telescópicos tienen la capacidad de sacar la carga
paletizada desde dentro de un remolque o colocar
las cargas en techos y otros lugares altos. La
última aplicación de otro modo requeriría de una
grúa, que no siempre es práctico o eficiente.

 Transpaletas de obra: Disponen de grandes

ruedas de goma y una horquilla que se eleva por
medio de un gato hidráulico, facilitando el
transporte de cargas por el interior y el exterior de
la obra con total facilidad.

3. Manipulación Manual de los Materiales.

Se entiende por manipulación manual de cargas
cualquier operación de transporte o sujeción de una
carga por parte de uno o varios trabajadores, así como
el levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o
el desplazamiento de dicha carga. Dicha carga no debe
superar los 25kg, el desplazamiento vertical ideal es de
25 cm y no se deben mover cargas por encima de 175
cm de altura.

Es aconsejable seguir los siguientes pasos:

Planificar el Siempre que sea posible se deberán utilizar ayudas mecánicas

precisas.
levantamient Seguir las indicaciones que aparezcan en el embalaje acerca de
o los posibles riesgos que puede conllevar la carga, como pueden
ser un centro de gravedad inestable, materiales corrosivos, etc.
Se debe observar bien la carga, prestando especial atención a su
forma y tamaño, posible peso, zonas de agarre, posibles puntos
peligrosos, etc. Probar a alzar primero un lado, ya que no
siempre
el tamaño de la carga ofrece una idea exacta de su peso real.
Solicitar ayuda de otras personas si el peso de la carga es
excesivo o se deben adoptar posturas incómodas durante el

23
 levantamiento y no se puede resolver por medio de la utilización
de ayudas mecánicas.
Previamente tener dispuesta la ruta de transporte y el punto de
destino final del levantamiento, retirando los materiales que
entorpezcan el paso.
Usar la vestimenta, el calzado y los equipos adecuados.

Separar los pies para proporcionar una postura estable y

Colocar los equilibrada para el levantamiento, colocando un pie más
pies adelantado que el otro en la dirección del movimiento.

Adoptar la
postura Doblar las piernas manteniendo en todo momento la espalda
derecha, y mantener el mentón metido. No flexionar demasiado
de las rodillas.
levantamient No girar el tronco ni adoptar posturas forzadas.
o
Sujetar firmemente la carga empleando ambas manos y pegarla
al cuerpo.
El mejor tipo de agarre sería un agarre en gancho, pero también
Agarre firme puede depender de las preferencias individuales, lo primordial es
que sea seguro.
Cuando sea imprescindible cambiar el agarre, hacerlo
suavemente o apoyando la carga, ya que incrementa los riesgos.
Levantamien Levantarse suavemente, por extensión de las piernas,
to manteniendo la espalda derecha.
suave No dar tirones a la carga ni moverla de forma rápida o brusca.
Procurar no efectuar nunca giros, es preferible mover los pies
Evitar giros para colocarse en la posición adecuada.
Mantener la carga pegada al cuerpo durante todo el
levantamiento. Un factor fundamental de aparición de riesgo es
Carga el alejamiento de la carga respecto al centro de gravedad del
pegada al cuerpo.
cuerpo Para decidir el peso máximo a manipular hay que tener en
cuenta la altura (distancia vertical) y la separación (distancia
horizontal) de la carga respecto a nuestro cuerpo.
Apoyar la carga a medio camino y cambiar el agarre en
Depositar la levantamientos por encima de la cintura o pecho
carga Depositar la carga y después ajustarla si es necesario.
Realizar levantamientos espaciados.

3. Almacenamiento.
El almacenamiento de la madera debe realizarse con
el único fin de evitar desplomes, desmoronamientos
o deslizamientos. Para ello es aconsejable seguir las
siguientes medidas:

24
  Colocar las pilas de material sobre el suelo
llano.
 Las cargas deben estar flejadas o retractiladas
 Evitar almacenar cargas a una altura donde la
estabilidad se vea comprometida.
 Evitar almacenar material sobre el plano
horizontal más de 1,50m.
 Evitar cargar nuevos paquetes sobre otros
desflejados o semivacíos.
 Los tablones sueltos se apilarán formando
grada.
 Las pilas de tableros se conformarán con
tableros de iguales dimensiones.
 Se debe asentar su base sobre calzos de madera
dispuestos transversalmente cuya longitud será
 Almacenar verticalmente los tablones sobre sus
La madera debe testas
almacenarse en  En el caso de que se almacene el material en
vertical, se hará con la ayuda de un tope o barrera
un lugar cerrado y  Compactar por medio de algún tipo de fleje o
ventilado. retractilado.
Superficie Plana
Rutina de
mantenimiento.
Deshumificación
Evitar insectos.
Cambios de
Temperatura
…

25
26
A4. Técnicas de ejecución de los trabajos

El empleo de la madera tanto en interior como en

exterior, hace que adopte numerosas formas y medidas
diferentes, lo que hace que necesite de diferentes
tipos de trabajo tanto para fabricar el elemento
requerido como para instalarla. A continuación,
nombraremos los trabajos más peculiares para la
madera:

1. Preparación de superficies.
El tratamiento de la madera es indispensable para
disfrutar de las propiedades de este material durante
muchos años y conseguir los mejores resultados en
este tipo de superficies:

Resaltar el acabado de algunas superficies, como en el

caso del lijado, que favorece el realce de texturas y
relieves.

Preparar la superficie para el proceso posterior, que

puede englobar al barnizado y su acabado.

Casi todas las actividades de fabricación, relacionadas Nunca olvidar utilizar los
con en el sector de la madera y el barnizado, realizan equipos de protección
tratamientos de la superficie en los que el lijado
individuales como
desempeña un papel clave a la hora de conseguir el
acabado deseado de la superficie final. guantes, gafas,
Los trabajos más comunes para este fin son:
mascarilla… así como las
medidas de protección
 Lijado: objetivo del lijado es quitar las marcas
de sierras y cepillos, y nivelar y alisar la
colectivas cuando se
superficie, lo que permite una perfecta vayan a realizar los
adherencia de la pintura o barniz a aplicar. ... Es trabajos de carpintería
muy importante que el primer papel de lija sea
el apropiado para el tipo de madera y el equipo
que has usado para lijar.
 Cepillado: el proceso de cepillado es el último
proceso básico que se realiza a cualquier
elemento de madera. Consiste en eliminar

27
irregularidades y dotar de un buen acabado a la
madera. El cepillado puede ser realizado con
cepillo de
madera, cepillo metálico, cepillo eléctrico, garlopa o
cepillo dentado
 Tratamiento o protectores: los protectores para
madera, son productos indicados para decorar y
proteger la madera en exterior, especialmente de la
acción del sol y la lluvia. Se trata de tratamientos a
poro abierto, a diferencia de los barnices, que son a
poro cerrado.
 Marcado: paso previo al corte se va a marcar con
un lápiz o similar y con la ayuda de reglas,
escuadras, flexómetros e incluso plantillas en el caso
de piezas singulares no ortogonales.

2. Cortes.
El objetivo de realizar cortes en la madera, es conseguir
la forma definitiva para su instalación. Entre todos los
procesos de corte, se pueden destacar:

 Tronzado: El tronzado es la operación de torno

por el que se corta o separa parte de la pieza.
 Aserrado: El aserrado es el proceso por el cual se
transforma la madera mediante cortes
transversales y longitudinales en productos
cuadrados. Luego del secado la madera regresa a
Aserrío para continuar con el cepillado, el cual
consiste en dar las medidas finales a la madera en
grosor y altura.
 Regruesado: La pieza de madera, por medio de
la rotación del eje del cepillo de la regruesadora
se reduce de su espesor.
 Desdoblado: El corte de anchos, generalmente
conocido como desdoblado es, junto con el corte
de largos, la primera fase de todo el mecanizado
de madera maciza. Constituye, de esta manera, la
base de una fabricación racional y moderna.
 Fresado: Una fresadora es una máquina que se
sirve de una herramienta u hoja de corte (llamada
fresa) para hacer cierta forma en la pieza en

28
 cuestión. Esta forma se consigue gracias al fuerte
y constante movimiento giratorio que hace la
fresa una vez conectada la máquina.
 Torneado: es el proceso de tallado de un objeto
simétrico utilizando un torno que hace girar la
pieza de madera a gran velocidad mientras se
usan diferentes herramientas (principalmente
gubias) para darle forma.
 Moldurado: El moldurado comprende
operaciones que se llevan a cabo sobre la madera,
para conseguir un acabado más decorativo o para
hacer más seguros los bordes, redondeándolos.
Otros moldurados, como los rebajes, tienen una
finalidad más funcional, ya que normalmente
están pensados para servir de asiento a puertas,
paneles, etc.…

3. Montaje.
Por lo general, se ponen elementos prefabricadas. Con
la ayuda de las instrucciones adecuadas, casi ninguna
técnica de corte o preparación para el montaje. La
superficie en ese momento, porque cuanto menor
tiempo se dedica, menor es la probabilidad de un
accidente. Los riesgos inherentes al área de trabajo, y
muchas veces causado por actividades simultáneas en
otras industrias, como albañiles, electricistas,
fontaneros o instalador de ascensores, etc. Es por este
motivo que la recogida de datos o el replanteo se realiza
en interiores. La estructura debe ser lo más precisa
posible, el propósito es que se preparen los materiales
en la fábrica y luego el ensamblaje solo vaya a la
ubicación y realice los ajustes necesarios.

Se pueden encontrar con las distintas situaciones para el

montaje siendo muebles de catálogo, muebles a
medida, prefabricados…

4. Sellado y fijación.
El conjunto de elementos de fijación (clavos, pernos,
anclajes, etc.) especificados en el presente documento o
por parte de una oficina de proyectos competente deben

29
 instalarse conforme a las instrucciones del documento
correspondiente. Si la cantidad, las dimensiones, el tipo
o el acabado de los elementos de fijación no son
adecuados, la estructura podría no cumplir
correctamente su función.

Se deben de instalar todos los elementos de fijación

antes de poner en servicio la estructura.

Los agujeros para los pernos deben tener un diámetro

entre 0,5 y 2 mm mayor que el de estos.

Entre los elementos de fijación más usados podemos

destacar destacan los clavos, tornillos, tarugos o espigas
de plástico, cola, bisagras, tensores…así como
elementos auxiliares de sujeción, entre los que destacan
el banco de trabajo.

5. Acabado
Existen multitud de tipos de acabados para madera.
Estos pueden jugar una doble función, por un lado,
proteger la madera de determinadas acciones o
circunstancias (rozamiento, humedad, radiación solar,
etc.) y por otro, mejorar o adaptar la apariencia de la
madera desde un punto de vista decorativo.

 El barniz: es un acabado para madera con fines

protectores y decorativos. Es un producto
industrial bastante común, que se utiliza no solo
en maderas, también sobre otras superficies
como barro, piedra u hormigón.
- Características: Un barniz es una
combinación de resinas disueltas en un
disolvente que crea una capa elástica e
impermeable sobre la superficie en la que
se aplica. En función de su composición
puede tener diferentes características:
resistencia a la fricción, a los rayos UV,
frente a insectos, diferentes colores, nivel
de brillo…
- Tipos: Existen muchas clases de barnices.
Aquí encontrarás una relación con los
principales tipos y sus usos: barniz de

30
 poliuretano, acrílicos, sintéticos,
poliéster….
- Usos: Existe una variedad enorme de
barnices en el mercado, los hay para
prácticamente cualquier uso: decorativos,
para exterior, para ambientes marinos, etc.
 Lasur: es un acabado protector para tratar
madera a la intemperie y/o exterior. Con el
tiempo se ha ido imponiendo y sustituyendo al
barniz en este ámbito.

- Características: Se trata de un acabado a poro

abierto, es decir, penetra en la madera dejándola
respirar y no crea una película que pueda
cuartearse (como sucede con otros tipos de
acabados como las pinturas o el barniz). Se
puede encontrar con compuestos fungicidas e
insecticidas, y con filtros frente a la radiación
solar.
- Tipos: Básicamente los hay de dos tipos. En
base al disolvente, y en base agua. Estos últimos
representan una mejora sustancial en la
evolución de producto. Se puede encontrar en
diferentes niveles de brillo y colores.
- Usos: Protección de madera al exterior:
Pérgolas y otras estructuras, puertas, ventanas,
tarimas, revestimientos…

 Los aceites: para madera son aceites de origen vegetal

que aplicados sobre la madera ofrecen protección e
hidratación. Se han
venido utilizando desde
hace milenios, y hoy en
día su uso sigue siendo
habitual, especialmente
en exteriores.
Representan la opción
natural para el cuidado
y tratamiento de la
madera, aunque por
otro lado, si tuviéramos
que hablar de

31
inconvenientes, habría que hablar de durabilidad. La
resistencia superficial que ofrecen es muy limitada.
- Características: Ofrecen protección para la
madera y un acabado de apariencia natural
(aunque se le podrían añadir pigmentos para
alterar el color de la madera). La aplicación y
las renovaciones del producto son rápidas y
sencillas.
- Tipos: Existen varios tipos de aceite para
madera, cada uno con interesantes y
diferenciadas propiedades. Es habitual, que
comercialmente se distribuyan tanto puros,
como mezclados con otros componentes
químicos con el fin de mejorar algunas de sus
cualidades Los tipos de aceite más utilizados
son aceite de Linaza, tung, natural, teca. y
danés.

32
A5. Muebles. Características y componentes.

Termino que hace alusión a cada objeto o elemento con

un fin en específico que puede ser desplazado o
trasladado de un lugar a otro, o sea un cuerpo movible.
También se entiende por mueble todo tipo de enseres o Elementos del mueble:
bienes hechos o diseñados con un material resistente
que se utilizan para decorar casas, apartamentos, Elementos de relleno o
oficinas etc. y la característica que comparten dichos cubrición
bienes es precisamente su categoría o condición de
Elementos resistentes y
objeto que puede ser movido, porque es importante
acotar que otros objetos como las puertas, ventanas, de sostén
pisos, techos entre otros, no poseen esta particularidad. Elementos de
La Estructura de un mueble es el conjunto de piezas y articulación
partes del mismo que lo constituyen, teniendo en cuenta Elementos ornamentales
las formas o modos de unión entre las mismas. Dos
Elementos varios
muebles pueden tener idéntica forma, dimensiones y
aspecto, pero ser de estructura diferente, ya sea por la
distinta forma y materiales de las piezas que lo
componen o por la manera de estar unidas dichas piezas
para integrar el conjunto. La estructura es un factor que
influye en una serie de cualidades de los muebles, tales
como su resistencia, durabilidad, ligereza y
manejabilidad.

Es importante diferenciar en la estructura de un

mueble dos partes principales: el armazón o cuerpo
del mueble y los complementos. Se denomina
armazón, al conjunto rígido e indeformable que
caracteriza la forma general del mueble. Se
denominan complementos, a las partes constituidas
por armazones secundarios o simples piezas móviles
que se adicionan al armazón mediante un dispositivo
de articulación adecuado.

Entre todos los muebles hay que destacar 3 de ellos que

son indispensables de conocer para aquellos que se
dediquen al mundo de la madera:

33
 Los armarios empotrados: son armarios de obra que
pueden cubrir total o parcialmente una pared. Se trata
de una estructura que puede disponerse tanto derecha
como descansada sobre el suelo o bien, suspendida del
Elementos de la mesa: techo, incorporándose, pues, a una pared de muy
distintas maneras.
Encimera
Cajones La silla es un mueble que suele tener un respaldo,
generalmente cuenta con tres o cuatro apoyos y su
Cajonera finalidad es la de servir de asiento a una persona.1 Las
Costados sillas pueden estar elaboradas con diferentes materiales:
Pata madera, hierro, forja, plástico o una combinación de
varios de ellos.
Trasera
Según su diseño, las sillas pueden ser clásicas, rústicas,
modernas, de oficina, etc. Las que son anchas, con
respaldo algo alto, con brazos y balancín se denominan
sillones. Las que también cuentan con brazos, pero son
estrechas se denominan butacas, como las de comedor
o de teatro. Las que son muy cómodas, con brazos y
respaldo bajo se denominan poltronas o sofá.

Una mesa es un mueble compuesto por un mínimo de

una tabla lisa que es sostenida por una o más patas
(también llamadas pies). Este mueble suele ser
fabricado con madera, aunque existen mesas de otros
materiales, tales como metal y vidrio. Generalmente,
sobre una mesa se almuerza y se cena, se amasa pasta
que requiera mucho espacio (como ocurre con los
ravioles), se estudia, se escribe y se realizan
manualidades.

Los muebles de cocina son un gran aliado de la

madera, ya que ofrece resistencia y esteticidad. Suelen
usarse otros materiales como chapas metálicas, laca…
suelen ser armarios bajos, pared o altos.

En las partes de los armarios se tiene que tener en

cuenta lo mencionado para las partes del mueble ya que

34
 generalmente lo constituyen dos puertas, dos costados,
el respaldo, la cornisa y dos fondos, alto y bajo, además
de cajoneras o baldas interiores.

35
A6. Técnicas de montaje y desmontaje. Elementos de unión y de fijación.

Durante el proceso de montaje y desmontaje, el diseño

y su ejecución están estrechamente relacionado con el
desarrollo tecnológico de los dispositivos de conexión
y fijación. Cabe destacar que la madera es un material
con determinadas características. Resistencia que
puede cambiar según la dirección. Respecto a la
tensión en la dirección de la veta. Esto hace que el
sistema El montaje y desmontaje son complicados
porque las juntas forman puntos La estructura es la más
débil y el costo también es alto.

Debido a la complejidad de estas uniones, se clasifican

en tres grandes grupos:

Tradicionales. Este tipo de uniones se basan en la

realización de enlace de piezas que forman la estructura
mediante cajas, escoples y espigas. la realización de la
espiga que consiste en despuntar un extremo de la
pieza y ajustarlo, pudiendo ser horizontales, verticales,
oblicuas o completamente redondas, dependiendo de la
necesidad del diseño de mueble, estas se unirán a las
cajas o escoplos que son los huecos donde van las
espigas. la ventaja de la facilidad de la mecanización y
el inconveniente de que es un tipo de ensamble de
escasa resistencia.

Mecánicas. Este término se emplea para las uniones

que utilizan elementos auxiliares, normalmente
clavijas o herrajes metálicos, para conseguir la
fijación entre las piezas.

Las uniones mecánicas en estructuras de madera son

el elemento responsable de acoplar las piezas de la
estructura y transmitir los esfuerzos entre estas son
los denominados herrajes, es decir, objetos metálicos

36
 que unen las piezas de madera entre sí. Se clasifican
según los siguientes criterios:

- La geometría: puntuales o de clavija, lineales y

de superficie o de disco y anillo
- La función: conectores (clasificados en la
Norma armonizada EN 14545) o de fijación:
(Norma armonizada EN 14592)
- Fabricación: a medida o prefabricados

Por ultimo las uniones que pertenecen a ninguno de los

grupos anteriores se denominan:

Uniones encoladas: unión química.

Cartelas: fijaciones o adhesivos.

Uniones mecanizadas: son uniones que han sido

mecanizadas en taller.

37
B TÉCNICAS PREVENTIVAS ESPECÍFICAS.

B1. Aplicación del plan de seguridad y salud en la tarea concreta.

Evaluación de riesgos en el caso de que no exista plan.
1. Evaluación de Riesgos.
2. Estudio de Seguridad y Salud.
3. Plan de Seguridad y Salud.

B2. Protecciones colectivas (colocación, usos y obligaciones y

mantenimiento).
1. Marquesinas.
2. Andamios Perimetrales.
3. Barandillas de Protección.
4. Redes de Seguridad.
5. Sistemas de ventilación.
6. Extintores de incendios.
7. Medios húmedos en ambientes polvorientos.
8. Carcasa de protección.
9. Señalizaciones.
10. Orden y limpieza.

B3. Protecciones individuales (colocación, usos y obligaciones y

mantenimientos).
1. Protectores de Cabeza
2. Protectores de Manos.
3. Protectores Visuales.
4. Protectores Respiratorios.
5. Calzado de Seguridad.
6. Protectores Auditivos.
7. Ropa de Protección.
8. Ropa de Protección Especial.

38
B1. Aplicación del plan de seguridad y salud en la tarea concreta.
Evaluación de riesgos en el caso de que no exista plan.

La ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales

tiene por objeto promover la seguridad y la salud de los
trabajadores mediante la aplicación de las medidas y el
desarrollo de las actividades necesarias para la
prevención de los riesgos derivados del trabajo.
Particularizando en los ciclos de mecanizado, soldadura
y calderería, programación de la producción y
desarrollo de proyectos mecánicos, pertenecientes a la
familia profesional de fabricación mecánica y ésta a su
vez al sector del metal, una gran parte de los accidentes
engloba los golpes con objetos y herramientas, así
como la proyección de partículas, siendo las partes más
afectadas del cuerpo las extremidades superiores y los
ojos.

1. Evaluación de Riesgos.
La prevención de riesgos laborales deberá integrarse en
el sistema general de gestión de la empresa, tanto en el
conjunto de sus actividades como en todos los niveles
jerárquicos de ésta, a través de la implantación y
aplicación de un plan de prevención de riesgos
laborales.

Así por tanto una evaluación de riesgos es un proceso

con el cual se pretende estimar la magnitud de los
riesgos que no se pueden evitar. Para ello es necesario
recoger información acerca de estos, con el fin de que
el encargado de realizar esta labor lleve a cabo las
medidas que estime oportunas para adoptar unas
medidas preventivas adecuadas las cuales se adoptarán
por medio de una planificación preventiva.

Una evaluación de riesgos es una obligación del

empresario para todo el taller. Así mismo dicha

39
evaluación debe recoger desde las medidas más
generales hasta las más específicas, según el puesto de
trabajo.

Podemos identificar dos evaluaciones de riesgos para

un taller mecánico:

• Evaluación de riesgos en los puestos de

trabajo:

Tiene como objetivo identificar y valorar los

factores de riesgo de accidente o enfermedad
profesional originados por el desarrollo de las tareas
realizadas por sus trabajadores.

Dicha evaluación abarca desde puesto de trabajo en

las que los todos los trabajadores realicen las
mismas funciones y estén sometidos al mismo
riesgo. El objetivo de esta evaluación es el de
eliminar o controlar los riesgos, creando unas
instalaciones seguras y obteniendo equipos de
trabajo adecuados y acordes a la legislación vigente.

• Evaluación de riesgos en equipos de trabajo:

Recogerá las disposiciones mínimas de seguridad

que deberán cumplir todos los equipos de trabajo de
taller, reguladas por el RD 1215/1997. Dicha
evaluación se divide en dos partes:

- Jurídica: que establece las obligaciones del

empresario en materia de selección, mantenimiento y
comprobación periódica de los equipos y herramientas
de trabajo, formación e información a los trabajadores.

- Técnica: donde se incluyen las disposiciones mínimas

de seguridad aplicables a los equipos de trabajo, así
como la utilización de estos.

40
 2. Estudio de Seguridad y Salud
Este estudio debe realizarse por un técnico competente
designado por el encargado de la empresa. Así mismo,
el estudio deberá realizarse antes de que el taller
mecánico comience a funcionar. Del mismo modo, si se
implementan nuevas tareas o puestos de trabajo.

Como mínimo un estudio de seguridad y salud debe

contener:

 Memoria descriptiva.
 Pliego de condiciones.
 Planos.
 Mediciones.
 Presupuesto.

Finalmente, un estudio de seguridad y salud básico

deberá precisar como mínimo las normas a seguir
dentro del taller.

3. Plan de Seguridad y Salud.

Entre los documentos más importantes con los que debe
contar una empresa, el Plan de Seguridad Laboral
ocupa un lugar destacado. En él se recogen las
directrices para identificar y gestionar los riesgos
ligados a la actividad comercial de cada compañía, ya
sean riesgos internos o externos.

Los principales elementos que debe incluir dicho plan

son:

- Identificación de la actividad productiva de la

empresa.

- Estructura organizativa.

- Número de departamento y de trabajadores.

- Prácticas existentes para la gestión y prevención de

riesgos y accidentes.

41
 - Política y objetivos de la empresa en el área de
prevención.

Para elaborar un plan de seguridad y salud adecuado la

empresa tiene que:

• Definir una política corporativa en materia de

prevención de riesgos
• Los trabajadores de la organización deben estar
bien preparados para el proceso de elaboración
del Plan de Seguridad.
• Asignar responsabilidades a los miembros
seleccionados.
• Los miembros del equipo evalúan las
condiciones de trabajo que imperan en la
organización, identifican los riesgos reales y
potenciales y se realizan un diagnóstico sobre
ellos.

42
B2. Protecciones colectivas.

Se entiende por protección colectiva aquella técnica de

seguridad cuyo objetivo es la protección simultánea de
varios trabajadores expuestos a un determinado riesgo.

El artículo 15 de la LPRL, establece los principios de la

acción preventiva, especifica que –dentro de las
medidas a realizar respecto a la prevención de riesgos-
hay que adoptar medidas que antepongan la protección
colectiva a la individual.

La colocación de estas medidas, serán en todas

aquellas zonas del taller o de la obra que puedan
generar riesgo y deberá ser aportados por el empresario.

Así aquellos elementos como extintores, carcasas…son

de uso obligado por los trabajadores. Del mismo modo,
que las barandillas y otros medios no deben rebasarse
en ningún caso.

Es importante realizar un mantenimiento periódico y

una sustitución en caso de que sea necesario. Por ello,
el empresario deberá encargar dicha labor a personal
externo o interno de la empresa, que tenga los
conocimientos adecuados para desarrollar dicha
función.

Así las protecciones más comunes en carpintería son:

Resguardos en máquinas: Elemento de una máquina

utilizado específicamente para garantizar la protección
mediante una barrera material. Dependiendo de su
forma, un resguardo puede ser denominado carcasa,
cubierta, pantalla, puerta, envolvente, etc.

Un resguardo puede desempeñar su función solo,

siendo únicamente eficaz cuando está cerrado; o
asociado a un dispositivo de enclavamiento o de
enclavamiento y bloqueo, caso en que la protección
está garantizada cualquiera que sea la posición del
resguardo.

43
 Cualquier tipo de resguardo debe llevar su
correspondiente marcado CE

Existen diferentes tipos fijo, móvil, regulable,

asociado a un mando…

Marquesinas: son sistemas de protección colectiva

Ser de fabricación sólida y
diseñados para retener la caída de objetos y materiales resistente.
desde niveles superiores evitando el riesgo de impacto No ocasionar peligros
sobre las personas que circulan o se encuentran
trabajando en niveles inferiores. Protegen, por tanto,
suplementarios.
de golpes por caída de objetos, tanto a trabajadores de Estar situados a suficiente
la obra como a personal ajeno a ésta que se pueda distancia de la zona
encontrar en las proximidades y zona de influencia.
peligrosa.
Se colocan en voladizo, tipo ménsula, o en forma de No limitar la observación.
pórtico.
Permitir las intervenciones
Deben disponer de la suficiente resistencia como para indispensables
soportar la energía del objeto que cae, reteniéndolo en
su interior. (mantenimiento,
colocación…) sin
El sistema consiste en una base de material resistente,
superficie de la marquesina, sujeta estructuras soporte desmontar el resguardo.
que se fijan a elementos estructurales. Otra posibilidad Retener/captar proyecciones
de configuración del sistema consiste en apoyar
superficie de la marquesina sobre elementos tipo
puntal o pórticos apoyados en el suelo.

El conjunto debe estar diseñado (forma, dimensiones y

resistencia) y evaluado para soportar y retener, con los
niveles de seguridad adecuados, los posibles
materiales que puedan caer en su interior, teniendo en
consideración el peso máximo de los mismos, su
forma y dimensiones, así como la altura y la
trayectoria de caída.

En aquellos casos en los que en la superficie de la

marquesina se utilicen materiales que puedan sufrir
una deformación en el momento del impacto, como
por ejemplo, redes, se deberá tener en cuenta que debe
quedar un espacio libre suficiente para que la longitud
máxima de deformación no afecte a la zona que se está
protegiendo.

44
 Sistema provisional de protección de borde: Los
sistemas provisionales de protección de borde (SPPB)
son medios de protección colectiva empleados en las
obras de construcción para impedir la caída de personas
y

materiales desde bordes, escaleras, huecos, tejados y

otras superficies de trabajo horizontales e inclinadas. Es
obligatoria la utilización de estos sistemas cuando
existe riesgo de caída en altura superior a 2 m.

Para que un SPPB sea eficaz en su función de

protección es necesario realizar una correcta instalación
del sistema, que garantice una adecuada combinación y
comportamiento estructural de los componentes que lo
conforman. Conjunto de componentes que forman un
equipo que, utilizado de acuerdo con el manual de
instrucciones del fabricante, evita la caída de personas
y materiales a un nivel inferior.

- SPPB CLASE A: Los sistemas provisionales de

protección de borde (SPPB) clase A son medios de
protección colectiva empleados en las obras de
construcción para impedir la caída de personas y
materiales.

- Superficies horizontales.
- Superficies con pequeña inclinación, con un
ángulo de inclinación de la superficie de
trabajo hasta 100.

-SPPB CLASE B:

- Superficies con una inclinación moderada

(ángulo ≤ 300) sin limitación de altura de
caída.
- Superficies con una inclinación importante
(ángulo ≤ 600) y una altura de caída menor de
2m

SPPB CLASE C

- Los sistemas provisionales de protección de

borde (SPPB) clase C son medios de
protección colectiva empleados en las obras de

45
 construcción para impedir la caída de personas
y materiales a un nivel más bajo,
proporcionando una resistencia para fuerzas
dinámicas de alta intensidad como por
ejemplo:
- Detener la caída de una persona que se desliza
por una superficie moderadamente inclinada,
entre 300 y 450 sin limitación de altura de
caída.
- Detener la caída de una persona que se desliza
por una superficie con una inclinación de entre
450 y 600 y una altura de caída menor de 5 m.

Redes de seguridad: Los sistemas de redes de

seguridad son medios de protección colectiva
empleados en las obras de construcción para impedir o
limitar la caída de personas y materiales desde altura a
niveles inferiores. Su capacidad de deformación frente
al impacto que produce una persona que cae desde una
altura sobre el sistema permite una retención eficaz con
unos niveles de amortiguamiento óptimos.

Para que un sistema de redes de seguridad sea eficaz en

su función de protección es necesario realizar una
correcta instalación del sistema, que garantice una
adecuada combinación y comportamiento estructural de
los componentes que lo conforman, tanto los textiles
(red de seguridad y cuerdas) como los elementos
metálicos o de otra naturaleza no textil (estructuras
soporte, puntos resistentes, etc.).

Estos sistemas, utilizados como medios de protección

colectiva en las obras de construcción, deben estar
diseñados y fabricados para que resistan los requisitos
de carga máxima especificados en su normativa técnica
de aplicación, con los niveles de seguridad adecuados.
Además, deberán disponer de un marcado que sea
permanente durante la vida útil del producto, dando
información sobre: identificación del fabricante,
designación, número de identificación, año de
fabricación, capacidad mínima de absorción de la
malla, código de identificación, firma de organismo
competente, etc.

46
 Sistemas de redes de seguridad UNE-EN 1263

Los requisitos mínimos generales que deben cumplir

estos sistemas destinados a impedir o retener la caída
de personas se basan, principalmente, en los siguientes
aspectos:

Una resistencia mínima para soportar impactos a

distinto nivel sin que la red de seguridad llegue al
colapso.

Una rigidez adecuada con el fin de retener a una

persona sin producirle lesiones.

Una resistencia al envejecimiento por tratarse de

elementos que se encuentran constantemente a la
intemperie y estar compuestos, en su mayor porcentaje,
por elementos fabricados con fibras textiles sintéticas.

Unas dimensiones adecuadas para asegurar la recogida

en la caída.

Una estructura soporte que ha de garantizar su

estabilidad frente a desplazamientos accidentales,
otorgar la rigidez adecuada al sistema y asegurar que
los esfuerzos que transmite a las estructuras portantes
son adecuados para la resistencia que tienen éstas.

Tipos: Sistema V, S, T y U

Sistemas de redes de seguridad bajo forjado UNE

81652

Las redes de seguridad bajo forjado se utilizan durante

el proceso de instalación de los paneles y tableros que
integran los sistemas de encofrado horizontal como
sistema de protección colectiva. Su función es cubrir el
riesgo de caída de los trabajadores que montan el
encofrado, así como proteger ante posibles roturas,
tanto de tableros del sistema de encofrado, como de
bovedillas que se puedan romper una vez estén
colocadas. También protegen a los trabajadores que se
puedan encuentran debajo del forjado en ejecución,
frente a la caída de dichos elementos.

47
 Esta clase de redes de seguridad están sujetas al sistema
de encofrado horizontal, a través de anclajes previstos
en la zona superior del sistema (orificios en los puntales
telescópicos, vigas longitudinales, cabezales, etc.), cuyo
sistema debe estar preparado para absorber
correctamente una caída desde la parte superior del
encofrado.

Tipos sistema bajo forjado A y B

Mallazo metálico: o mallazo de obra, es un entramado

metálico de composición cuadrada o rectangular,
conformado por varillas de acero corrugado, soldadas
mediante soldadura eléctrica (electrosoldadura o
soldadura por resistencia), cuyo fin es el de refuerzo de
elementos estructurales como losas, soleras, láminas,
muros, zapatas de muros, pantallas, elementos
prefabricados, dovelas para túneles o galerías.

Malla Estándar: es de utilización universal en todo tipo

de obras y elementos estructurales, como hemos dicho
en la descripción del mallazo. Más adelante
comentaremos los tipos de mallazos electrosoldados
que pertenecen a este tipo.

Malla Unidireccional: utilizada en grandes obras, son

mallas en las que el armado resistente sólo se coloca en
la dirección longitudinal. En la dirección transversal se
disponen unas barras de montaje para garantizar la
manejabilidad del panel. Al tratarse de un elemento
plano de gran superficie, su rendimiento en obra es
altísimo.

Ventilación: la renovación y aire en talleres de

carpintería es fundamental para que el entorno de
trabajo tenga unas condiciones adecuadas de
habitabilidad. Así podemos distingos dos tipos de
ventilación:

La ventilación general pretende reducir los niveles de

contaminación en un espacio hasta niveles aceptables.
La ventilación por extracción localizada trata de
eliminar un agente contaminante como el polvo de la
madera o los disolventes en el mismo foco de

48
 generación, impidiendo así, su dispersión por el área de
trabajo.
El correcto mantenimiento de estos sistemas es
necesario para mantener un entorno salubre.
Protecciones eléctricas: En ingeniería eléctrica, las
protecciones de sistemas de potencia se utilizan para
evitar la destrucción de equipos o instalaciones por
causa de una falla que podría iniciarse de manera
simple y después extenderse sin control en forma
encadenada. Los sistemas de protección deben aislar la
parte donde se ha producido la falla buscando perturbar
lo menos posible la red, limitar el daño al equipo
fallado, minimizar la posibilidad de un incendio,
minimizar el peligro para las

personas, minimizar el riesgo de daños de equipos

eléctricos adyacentes.

La protección contra los contactos directos consiste en

tomar las medidas destinadas a proteger a las personas
contra los peligros que resultan de un contacto con
partes activas de los materiales eléctricos evitando que
el contacto tenga lugar, de acuerdo con la norma UNE
20460-4-47:1996, que especifica que todos los
materiales deberán estar sujetos a una de las medidas de
protección contra los contactos directos previstas en la
norma UNE 20460-4-41:1998.

- Recubrimiento o aislamiento de las partes activas

- Interposición de obstáculos o barreras
- Separación por distancia

Señalización: En un taller mecánico, es necesaria una

adecuada señalización para recordar obligaciones y
evitar riesgos como golpes, caídas al foso…

También las zonas de trabajo y de tránsito de ben estar

bien delimitadas, de esta forma evitaremos atropellos
tanto a clientes como trabajadores.

Los objetivos de esta señalización es recordar sobre

determinados riesgos, prohibiciones y obligaciones;
alertar a los trabajadores antes cierta situación; facilitar
la localización e identificación de determinados medios

49
o guiar a los trabajadores para determinadas maniobras
peligrosas.

Así en un taller mecánica podemos encontrar distintos

tipos de señales:

50
 1. Advertencia

2. Prohibición

51
3. Obligación

4. Salvamento/Socorro

52
 5. Señales contra incendios

Aun así, dependiendo de la zona de trabajo podemos

encontrar otras muchas señales (riesgo de caída de
personas o golpes, teléfono contra incendios,
protección facial obligatoria…).

Orden y limpieza: Tanto para los trabajos de

carpintería como para reducir los riesgos de los
compañeros de otros oficios el orden y la limpieza en
las zonas de trabajo hace un papel fundamental en la
reducción de riesgos. Por ello se recomienda siempre
no dejar objetos o maquinaría portátil por medio de
las zonas de tránsito, así como dejar cables donde
puedan pisarse, seccionarse o producir algún
enganchón.

53
B3. Protecciones individuales.

Según el INSST se entiende por “equipo de protección

individual o EPI” cualquier equipo destinado a ser
llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja
de uno o varios riesgos que puedan amenazar su
seguridad o su salud, así como cualquier complemento
o accesorio destinado a tal fin.

Se debe informar y formar a los empleados sobre

riesgos laborales. El uso de los equipos de protección
individual será necesario cuando los riesgos no hayan
podido evitarse o limitarse mediante medidas
colectivas o métodos y procedimientos en la
organización de trabajo.

Los equipos de protección individual se clasifican en

categorías I, II y III:

 Categoría I Equipos destinados a proteger

contra riesgos mínimos.
 Categoría II Equipos destinados a proteger
contra riesgos de grado medio o elevado, pero
no de consecuencias mortales o irreversibles.
El uso de EPIs en
 Categoría III Equipos destinados a proteger
contra riesgos de consecuencias mortales o el lugar de trabajo
irreversibles. es obligatorio para
Para la colocación correcta de estos equipos, los todos los
trabajadores deben de estar formados, para conocer que empleados y
usar en cada momento de su trabajo.
deben ser
Por otro lado, el uso de ellos es obligatorio para todos suministrados por
los trabajadores, para ello, se instalarán señales a lo
largo del taller que recuerden su uso. Así mismo, las
el empresario.
zonas de trabajo especiales como pintura o soldadura,
quedará reflejado del mismo modo, que EPIs son
necesarios para acceder y/o trabajar.

Es importante que los equipos de protección individual

estén en perfectas condiciones, en caso contrario,
deberán sustituirse de inmediato y ser facilitados por el
empresario. Es importante parar un trabajo si en mitad
Partes del casco:
• Casquete
• Visera 54
 de este, nuestros EPIs son dañados y volver a ello
cuando se hayan sustituido por unos nuevos.

1. Protectores de Cabeza
Equipo de trabajo destinado a la protección de la
cabeza del usuario contra impactos, penetraciones,
contactos eléctricos y quemaduras.

Respecto a su uso se aconseja tomar las siguientes

medidas:

• Correctamente

• Uso individual.

• Sustituirlo.

• Limpieza y mantenimiento adecuados.

• Correcto almacenamiento.

• Seguir el folleto explicativo del fabricante.

• Inspeccionar periódicamente las condiciones.

• Debe sustituirse, como mínimo, una vez cada

tres años. (soldadura, uso al aire libre…).

2. Protectores de Manos.
Este es otro de los principales riesgos en el sector de la
madera, puesto que es otra de las principales vías de
entrada al organismo (la epidermis).

Los guantes de trabajo tienen como función principal la

de proteger dedos, manos y antebrazos frente a posibles
riesgos a la hora de tratar la madera, ya sea a la hora de
transportarla, moverla o trabajarla, como por la
manipulación de utensilios manuales o maquinarias.

Por este motivo es imprescindibles la utilización de

guantes de protección en función de las tareas que se
van a desempeñar. Siendo las más comunes las de
riesgo mecánico (EN 388) y riesgo químico (EN 374).

3. Protectores Visuales.

55
Los ojos y la cara son partes de nuestro cuerpo que
están más expuestos a los daños producidos por
proyecciones de partículas o virutas de madera
provenientes de los diferentes procesos de trabajo
como: corte, cepillado, fresado, etc.

Deben utilizarse gafas de protección de montura

universal, montura integral Línea Pr0, montura integral
línea Steel o pantallas faciales, dependiendo de la tarea
a realizar bajo la normativa EN166

4. Protectores Respiratorios
Uno de los principales riesgos a tener en cuenta en el
sector de la madera es el respiratorio puesto que es una
de las principales vías de entrada al organismo, tanto
por la exposición al polvo como a los agentes químicos
presentes en la composición. Características específicas
del polvo de madera

En la exposición de trabajos realizados con la madera

hay que tener en cuenta dos características importantes:

Tipo de madera: dependiendo de la especie del árbol y

del tratamiento se distinguen dos tipos: las blandas y las
duras (consideradas estas últimas como cancerígenas).
Además, tenemos que tener en cuenta, que pueden
contener numerosos agentes químicos como exógenos
aplicados durante su transformación.

Tamaño de las partículas de polvo: dependiendo del

tipo de madera y de las múltiples fases de
transformación hasta su acabado, se producirán:
Partículas de mayor tamaño que en su mayoría, quedan
depositadas en las vías respiratorias superiores y
Partículas de menor tamaño que pueden llegar hasta los
alveolos pulmones, produciendo en cualquiera de los
dos casos lesiones y enfermedades perjudiciales para la
salud.

56
 Por este motivo es muy importante utilizar equipos que
pertenezcan a categoría III:

- Mascarillas (EN 149) mascarillas plegadas y

mascarillas moldeadas (Carbón activo)
- Semimáscara o máscara + filtros (EN 140-EN-
143-EN141-EN-14387).2288-SE, 2288-FP3,
2288-FP3 CA, 2288-FA1P3 2288-FCP3(en caso
de presencia de gases o vapores Clase 1).
- Máscaras completas (EN 136) 2288-MF, 228-
FNA2P3 2288-FNCP3 (en caso de presencia de
gases o vapores Clase 2).

5. Calzado de Seguridad.
Se utilizará un Calzado de Seguridad para uso
profesional con certificación EN 20345, que además de
los requisitos básicos (resistencia en puntera a 200 J,
plantilla antiperforación, suela antideslizante, etc.), sea
un Calzado de Seguridad que aporte ergonomía, confort
y transpirabilidad a lo largo de toda su jornada laboral.

Dentro de la norma UNE-EN 344, se diferencian tres

tipos de calzados (cada uno con su EN
correspondiente).:

Calzado de seguridad para uso profesional,

calzado de protección para uso profesional

calzado de trabajo para uso profesional sin tope de

seguridad.

Para el mantenimiento del calzado de uso profesional se

recomienda limpiarlo regularmente, secarlo cuando esté
húmedo;

6. Protectores Auditivos.
En este sector se utilizan máquinas o herramientas que
producen bastante ruido, por lo que se deben elegir
protectores auditivos que proporcionen una correcta
atenuación dependiendo de los valores de exposición a
los que se esté sometido. Para ello utilizaremos
Tapones bajo normativa EN 352-2 y Orejeras EN 352-
1.

57
 En ambientes de altas temperaturas y gran acumulación
de polvos es preferible utilizar tapones. En situaciones
de exposición repetida a ruidos de corta duración es
preferible usar orejeras o tapones con arnés ya que su

colocación y retirada es más rápida. Resulta deseable la

Es importante que la
ropa de protección
sea cómoda y
ajustada al cuerpo
para evitar
utilización de productos de mantenimiento que tengan
también una acción de impregnación hidrófuga. Incluso
el cuero de mejor calidad acabará perdiendo sus
cualidades si no se mantiene correctamente.
7. Ropa de Protección.
Según la norma UNE-EN 340, la ropa de protección se
define como aquella ropa que sustituye o cubre la ropa
personal, y que está diseñada para proporcionar
protección contra uno o más peligros.

enganches o La ropa de trabajo se mantendrá limpia y en buen

estado, reemplazándose cuando está presente roturas
que la hagan ineficaz contra los riesgos a proteger.

8. Ropa de Protección Especial

Este apartado engloba todas aquellas ropas de trabajo o
complementos que no sean la ropa de protección de
usos continua. Así para los trabajos de carpintería, la
más destacable entre ellos son los equipos de
protección contra caída en alturas.

La norma UNE-EN 363 contempla 5 sistemas de

protección contra caídas:

– A. Sistemas de retención: Sistema de protección

contra caídas que evita que el usuario alcance zonas
donde existe el riesgo de caídas de altura. Este sistema
consiste en impedir que el trabajador alcance una zona
que presente un riesgo de caída.

No es un sistema pensado para detener caídas sino para

prevenirlas. Para ello será necesario, como mínimo, el
uso de un cinturón de sujeción y un elemento de amarre
fijo o regulable además del correspondiente dispositivo
de anclaje.

58
 – B. Sistemas de sujeción: Sistema de protección
contra caídas que permite al usuario trabajar en tensión
o suspensión de forma que se previene una caída.

Cuando el trabajo no pueda ser ejecutado utilizando un

sistema de retención (situaciones en las que sea
necesario acceder a una zona con riesgo de caída), se
valorará la utilización de un sistema de sujeción.

Dependiendo de la altura o de la inclinación de la

superficie de trabajo se deberá valorar la necesidad de
completar este sistema con un sistema anticaídas.

– C. Sistemas de acceso mediante cuerdas: Sistema

de protección contra caídas que permite al usuario
acceder o salir al usuario del lugar de trabajo de manera
que se previene o detiene una caída libre mediante el
uso de una línea de trabajo y una línea de seguridad
conectadas por separado a puntos de anclaje fiables.

Son los denominados trabajos verticales. Se utilizará

este sistema cuando no sea posible acceder al punto de
operación utilizando los sistemas descritos más arriba.

– D. Sistemas anticaídas: Sistema de protección

individual contra caídas que limita la fuerza de impacto
que actúa sobre el usuario durante la detención de una
caída.

Como último recurso, cuando no sea posible eliminar el

riesgo de caída a la hora de acometer un trabajo,
optaremos por un sistema anticaídas, conforme a la
norma UNE-EN 363.

- Un elemento de amarre con absorbedor de energía

UNE-EN 355.
- Un dispositivo anticaída retráctil UNE-EN 360.
- Una línea de anclaje vertical rígida o flexible UNE-EN
353.1/2.

59
– E. Sistemas de salvamento: Sistema de protección
individual contra caídas mediante el cual una persona
puede salvarse a sí misma o a otras, de forma que se
previene una caída libre.

Cuando una persona se encuentra suspendida de su

arnés bien tras sufrir una caída bien al verse
incapacitada para alcanzar suelo firme por sus propios
medios (trabajos de acceso mediante cuerdas) será
necesario poner en marcha un sistema de rescate o
salvamento.

Este sistema estará formado por un dispositivo de

anclaje (UNE-EN 795), un dispositivo de prensión del
cuerpo (arnés o cinturón) y un dispositivo de rescate
que permita bien la elevación de la víctima, bien su
descenso, bien ambas operaciones.

Las técnicas de retención y sujeción deben constituir

siempre la primera opción a valorar a la hora de
acometer un trabajo en altura utilizando sistemas de
protección individual contra caídas. Sólo cuando estas
técnicas no sean compatibles con la ejecución del
propio trabajo o se revelen insuficientes para impedir
una caída se recurrirá a los sistemas anticaídas, bien
como complemento de éstas bien como alternativa.

60
C MEDIOS AUXILIARES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

C1. Equipos en carpintería.

1. Sierra Circular.
2. Sierra de Calar.
3. Taladro Columna.
4. Piedra Esmeril.
5. Ingletadora.
6. Pistola de Aire Comprimido.
7. Tupí.
8. Regruesadora.
9. Fresadora.
10. La Labra.

C2. Equipos portátiles, pequeño material, herramientas y otros.

C3. Andamios, plataformas y escaleras

1. Andamios.
2. Plataformas.
3. Escaleras.

C4 Mantenimiento y verificaciones, manual del fabricante,

características de los principales elementos, dispositivos de
seguridad, etc. de los útiles, herramientas y equipos de trabajo
empleados.
1. Mantenimiento y Verificaciones.
2. Manual del Fabricante.
3. Principales Características de elementos, dispositivos de
seguridad, útiles, herramientas y equipos empleados.

61
C1. Equipos en carpintería

En un taller de carpintería `pueden llegar a consistir

gran cantidad de equipos distintos, por eso a
continuación nombraremos aquellas que son más
comunes y necesarias en un taller de carpintería

1. Sierra Circular.
La sierra circular es una de las herramientas más
utilizadas en la carpintería, y también pueden aplicarse
para cortar materiales como plásticos, metales no
ferrosos, yeso, o incluso concreto. Consiste en un disco
dentado que, al girar rápidamente, permite el corte de
los materiales.

La estructura básica de una sierra circular está formada

por:

• Un disco metálico, la sierra propiamente dicha,

que tiene en su borde dientes afilados. Por lo
general, están hechos de acero inoxidable.
Algunos modelos incorporan a los dientes
puntas de carburo que las hacen más
resistentes. El tamaño del disco determina la
profundidad del corte que puede realizarse,
mientras que el tamaño y disposición de los
dientes varía de acuerdo al material y el tipo de
corte con el que se quiera trabajar.
• Un motor, que acciona el mecanismo que
permite que la sierra gire para efectuar el
movimiento de corte. Por lo general, se utilizan
motores eléctricos, aunque hay algunos modelos
impulsados por motores a nafta, y grandes
sierras en aserraderos impulsados por agua,
utilizando el mismo principio que se utilizaba
en los molinos.
• Una estructura que permite manipular la
herramienta, acceder a sus controles, y protege
al usuario de los peligros más comunes.

62
 Los diferentes tipos de sierras circulares difieren sobre
todo en su estructura y forma, ya que todos accionan
sobre el principio de hacer girar un disco metálico
dentado a grandes velocidades.

- Sierras circulares manuales.

- Sierras de mesa, o de banco.
- Sierras ingletadoras, o de inglete.

2. Sierra de Calar.
Una sierra de calar es un tipo de sierra manual de arco
utilizada para cortar intrincadas formas externas y
recortes interiores en carpintería. Es ampliamente
utilizado para cortar molduras para crear juntas en lugar
de ingletes. Ocasionalmente se usa para crear calados,
aunque no es capaz de igualar una sierra de arco en la
complejidad del corte, particularmente en materiales
delgados. Las hojas de sierra para hacer frente son
siempre más gruesas y mucho más gruesas que las
hojas de sierra de traslación típicas y muchos otros
miembros de su familia. Sin embargo, las sierras de
corte pueden cortar pequeñas curvas en el trabajo,
permitiendo cortar círculos si se usan con cuidado.

3. Taladro Columna.
El Taladro de columna es la versión estacionaria del
taladro convencional. Las taladradoras de columna son
las más usadas en talleres gracias a la posibilidad de
realizar en ellas los más variados trabajos, incluso de
serie, con útiles adecuados. Gracias a su sistema,
permite sujetar la pieza y así realizar trabajos de gran
precisión, ejerciendo una presión uniforme durante todo
el medio proceso.

Su principal función consiste en hacer agujeros y cortes

en cualquier tipo de material, ya que este tipo de taladro
es uno de los taladros perforadores más potentes.

Las diferencias de estos taladros van en función de la

potencia del motor y de la longitud de la columna. Con
las columnas se consigue un trabajo más profesional.

63
 El motor impulsa el husillo por medio de un par de
poleas que corren alrededor de una cinta, la cual es

altamente resistente. También se puede ajustar en

ángulo para realizar agujeros con inclinación. el motor
hará girar la broca sobre su eje. A la vez se gira de
forma manual uno de los brazos rotatorios de la palanca
para impulsar su avance.

4. Esmeriladora
a esmeriladora, esmeril de banco, electro esmeriladora
o amoladora de banco es una máquina herramienta que
consiste en un motor eléctrico a cuyo eje de giro se
acoplan en uno o ambos extremos discos sobre los que
se realizan diversas tareas, según sea el tipo de disco
que se monte en la misma.

Los discos de material blando y flexible, se utilizan

para el pulido y abrillantado de metales mientras los de
alambre se emplean para quitar las rebabas de
mecanizado que puedan tener algunas piezas. También
pueden ser de material abrasivo, constituidos por
granos gruesos o granos finos. Los primeros se utilizan
para desbastar o matar aristas de piezas metálicas,
mientras que los segundos sirven para afilar las
herramientas de corte (cuchillas, brocas, etc.) También
puede emplearse para cortar cerámicas.

Cuando se trabaja en estas máquinas hay que adoptar

diversas medidas de seguridad, especialmente proteger
los ojos con gafas adecuadas para evitar que se
incrusten partículas metálicas en los ojos.

5. Ingletadora.
Se trata una sierra circular montada en una estructura
que la mantiene elevada con respecto a la mesa de
trabajo. Esta estructura permite el movimiento de la
sierra de arriba hacia abajo, mediante el uso de una
manivela sobre la que el operario debe ejercer presión.
Este tipo de maquinaria para madera permite realizar
cortes transversales rápidos y precisos en una pieza de
material. Son comúnmente utilizadas para fraccionar
piezas largas de madera, permitiendo realizar múltiples
cortes precisos en cuestión de segundos. Las sierras

64
 ingletadoras, normalmente, operan en un ángulo de 90°
con respecto a la mesa de trabajo, aunque este ángulo
puede ser variado de acuerdo a las necesidades del
operario.

- Sierras de arco radial: Este tipo de sierras, al

igual que las ingletadoras, también está
montado sobre una estructura que las mantiene
elevadas con respecto al plano trabajo. La
estructura posee un brazo que permite realizar
un movimiento circular con la sierra. El radio de
este giro puede ser ajustado por el operario, al
igual que la profundidad del corte que se
realiza. Originalmente fueron diseñadas para
poder cortar piezas largas de madera y hacer
cortes circulares, antes de la aparición de las
sierras que se utilizan actualmente.
- Sierra de aserradero: Estas herramientas están
constituidas por grandes discos metálicos
dentados que se movilizan mediante el uso de
grandes motores. La sierra permanece fija, y las
piezas de madera de gran tamaño son
movilizadas mediante el uso una cinta
transportadora. Este método es utilizado para
cortar largas tablas, incluso a partir de troncos
enteros.
- Sierras de panel: En este caso, la sierra está
montada sobre una estructura con rieles que
permite controlar el movimiento de la misma.
Algunos modelos mecanizados, permiten
controlar el movimiento de la maquinaria por
medio un programa informático, asegurando
cortes precisos. Las sierras de panel,
dependiendo de su diseño, pueden ser
horizontales o verticales.

6. Regruesadora.
La regruesadora es una máquina de carpintería que
permite dar a la madera el grosor exacto deseado y una
escuadra entre las caras perfecta. Es un tipo de
cepilladora, pero, a diferencia de la garlopa, lleva unos
alimentadores que empujan la madera y además, que el

65
 rodillo portacuchillas en vez de estar por debajo de la
mesa guía está por encima.1

7. Fresadora.
El trompo de carpintería, tupí, acanaladora o fresadora
es una máquina herramienta La máquina tupi es una
herramienta eléctrica que se usa para fresar y agujerear
un área determinada de piezas duras como la madera o
el plástico. Se usa mucho más en carpintería y su
nombre

viene del francés que significa trompo. Se compone por

una mesa con un sistema rotativo con fresa para realizar
perfiles en la madera.

En la actualidad, el tupi, es una máquina muy habitual

en los talleres gracias a su versatilidad que permite
diversas operaciones como el galceado, el moldurado y
el pulido de molduras. Consta de una mesa con un eje
vertical giratorio, impulsado por un motor. En el eje se
colocan las herramientas de corte, conocidas como
fresas. Gracias a las guías, se va desplazando la pieza
de madera, normalmente de forma manual.

Puede considerarse como una de las máquinas más

importantes dentro de una carpintería, ya que la
mayoría de las piezas deben ser procesadas con dicha
máquina. Lo más normal en los talleres es encontrar
esta máquina funcionando todo el día y a todas horas.
Al ser tan usada, debe ser una máquina de calidad, con
una rápida puesta a punto, una máquina segura ya que
tiene riesgos y como no, precisa, para que no haya que
estar regulándola continuamente.

Las regruesadora varían según el modelo, pero en

general se pueden describir las siguientes partes:

- Mesa de regruesar,
- Embrague, que permite liberar la pieza de
madera en caso de bloqueo.
- Rodillo o árbol portacuchillas, que reúne las
cuchillas de la máquina.
- Rodillo de entrada o arrastre, estriado para
facilitar la entrada de las maderas.

66
 - Rodillo de salida, liso para no marcar la madera
ya cepillada.
- Dispositivo antirretroceso.
- Extractor de polvo o conexión para un extractor
portátil.
- Manivela para regular la altura de la mesa de
regruesar.
- Escala graduada, que permite elegir el grosor
deseado.

- Motor eléctrico, que varía según la potencia del

modelo.
- Cuerpo, que incluye las protecciones adecuadas.
- Interruptor de encendido y apagado.

8. Cepilladora
La cepilladora también es conocida como una máquina
herramienta que realiza la operación mecánica de
cepillado. Dicha operación consiste en la elaboración
de superficies planas, acanalamientos y otras formas
geométricas en las piezas. La única restricción es que
las superficies han de ser planas.

La cepilladora arranca el material haciendo pasar una

herramienta de una punta por la pieza a trabajar.
Además de este movimiento, la pieza también se mueve
de tal forma que la herramienta siempre tenga material
que quitar, quitando lo de manera milimétrica.

67
C2. Equipos portátiles, pequeño material… herramientas y otros

Tanto en la obra como en los talleres, es habitual usar

distintos equipos portátiles, o materiales de pequeñas
dimensiones. Así entre todos los que podemos
encontrar, en carpintería los más destacables son:
EQUIPOS PORTÁTILES
Sierra a inglete, a
Aspiradora. Nivel láser. Motosierra.
bisel y circular
Pistola de aire
Compresor. Fresadora. Sierra tipo sable.
comprimido.
Grupo electrógeno. Lijadoras de banda. Sierra de calar. Pistola de pintar.
Detector de líneas
Taladradora. Serrucho. Clavadora.
eléctricas
Detector de
Atornillador. Cepilladora. Pistola de cola.
tuberías.
Martillo
Engalletadora. Llaves de impacto. Pistola de silicona.
perforador.
Lijadora
Grapadora. Pistola de calor. Radial.
excéntrica.

PEQUEÑO MATERIAL
Brocas en espiral para la Hoja de sierra
madera, metal y hormigón. segmentada. Taza de gravedad.

Broca avellanadora. Hoja de sierra de corte. Remachadora.

Broca salomónica Hoja de lija para
hexagonal. Disco de corte. equipos portátiles.

Brocas fresadoras. Cepillo de disco. Taco de lijar.

Brocas de corona. Cepillo de vaso. Cola.
Hoja de sierra sable. Escofinas. Espuma.
Hoja de sierra de calar. Filtros para aspiradoras. Silicona.
Hoja de sierra de inmersión.
Pinturas. Aceites.

HERRAMIENTAS Y OTROS
Caja de
Escoplos. Sierras. Pinzas.
herramientas
Alicates. Cepillos. Serruchos. Sacabocados.
Escuadra graduada
Tenazas. Formones. Sierra de arco.
con tacón.
Llaves fijas y
Cúter. Punta de trazar. Porta puntas.
ajustables.
Tijeras. Martillos. Tornillos. Tijeras.

68
 Destornilladores. Mazos. Punzones.
Limas. Nivel. Sargentos.
Escofinas. Flexómetro. Granete.

C3. Andamios, plataformas y escaleras

1. Andamios.
Es una estructura auxiliar o construcción provisional
con la que se pueden realizar desde torres hasta
pasarelas o puentes. Antiguamente se utilizaba la
madera para su realización y aún en algunos países
asiáticos se siguen realizando andamios de bambú, pero
el metal, especialmente el acero y el aluminio, son los
materiales utilizados en la actualidad para su
fabricación, aunque también existen variantes
realizadas con materiales plásticos.

Su uso más habitual es permitir el acceso de obreros y

materiales de construcción a todos los puntos de un
edificio en construcción o en proceso de rehabilitación,
en obra civil, mantenimiento industrial o construcción
naval. Estos andamios se llaman de trabajo.
Los andamios deben ser
Los riesgos más comunes asociados a estos elementos
son: Caídas (a distinto nivel, al vacío o al mismo nivel),
inspeccionados antes de
desplome del andamio, desplome o caída de objetos, su puesta en servicio,
golpes por objetos o herramientas, atrapamientos, periódicamente y tras
derivados de enfermedades no detectadas (epilepsia,
vértigo, etc.), mal estado del andamio, montaje
cualquier modificación
defectuoso y contactos eléctricos. que haya podido afectar a
Así las medidas preventivas adoptadas su resistencia y/o
estabilidad.
 El montaje y desmontaje de andamios, se
realizará bajo la supervisión y responsabilidad
del Supervisor de andamios.
 Las plataformas de trabajo, las pasarelas y las
escaleras de los andamios deberán construirse,
protegerse y utilizarse de forma que se evite que
las personas caigan.
 Los andamios móviles deberán asegurarse
contra los movimientos involuntarios.

69
 Los andamios, tanto en la zona de trabajo como
en la zona de paso, se protegerán mediante
barandillas.
Antes de utilizar un
andamio se deben
comprobar sus
protecciones,
condiciones de uso y su
montaje para verificar
que su uso no representa
un peligro para los
trabajadores o terceros.
 Durante el montaje y desmontaje del andamio,
permanecer debajo del mismo.
 Todas las conexiones deben tener pasadores de
seguridad.
 Se montarán las barras trasversales para que el
andamio tenga estabilidad.
 No se comenzará el montaje de un nivel superior
sin que el inferior sea totalmente estable.
 El acceso a plataformas superiores, se hará por
medio de escaleras interiores y fijadas al andamio.
 Las plataformas no pueden estar resbaladizas,
tendrán un mínimo de 60 cm. de ancho v se
inmovilizarán con pasadores para evitar vuelcos o
deslizamientos.
 Los módulos de la base se apoyarán sobre
durmientes formados por tableros.
 Cuando se trabaje en las proximidades de
instalaciones en tensión, guardar las distancias de
seguridad.
 En caso de fuertes vientos, no se permanecerá
sobre el andamio.
 Los andamios de más de dos cuerpos, deberán
arriostrarse al paramento o a puntos fijos estables.
 No mover el andamio si hay personal sobre el
mismo.
 Acotar la zona inferior del andamio.
 No deben pintarse los andamios, para facilitar la
detección de defectos estructurales.
 Se deberán utilizar los Equipos de Protección
Individual apropiados.
 Los andamios serán inspeccionados:
- Antes de su puesta en servicio.
- Periódicamente.
- Tras modificaciones, periodos de no
utilización, exposición a intemperie u otras
circunstancias que hayan podido afectar su
resistencia o estabilidad.
70
 2. Plataformas.
Una plataforma elevadora, o mejor denominado
"plataforma elevadora móvil de personal" (PEMP), es
un dispositivo mecánico diseñado para elevar personas
a diferentes alturas. según sea su necesidad o tipo de
trabajo que desea efectuar Según recoge el Real
Decreto 2291/1985, la plataforma elevadora móvil de
personal (PEMP) es una máquina móvil destinada a
desplazar personas y pequeñas herramientas hasta una
posición de trabajo, con una definida posición de
entrada y salida de la plataforma; está constituida como
mínimo por una plataforma de trabajo con órganos de
servicio, una estructura extensible y un chasis.
Generalmente se utilizan para trabajos industriales a
altura, y que precisen de libertad de movimiento.
Disponen de una cesta donde el operario maneja la
máquina gracias a un panel de control, controlando
parámetros como altura, ángulo, posición o velocidad.

 Al comienzo de cada jornada hay que

comprobar que la plataforma elevadora y los
mandos de esta se encuentren en buen estado.
 Revisar el estado de la cesta de la plataforma.
 Manejo exclusivamente por personal
autorizado.
 Utilización de arnés anticaídas anclado en todo
momento a la estructura de la plataforma.
 Antes de mover la plataforma, comprobar que
no existen obstáculos con los que se pueda
tropezar.
 No modificar ni anular ningún elemento de la
plataforma.
 Nunca utilizar tablones o escaleras para
aumentar la altura de trabajo,
 Señalizar y acotar las zonas de trabajo.
 Asegurarse de que no hay nadie bajo la
plataforma.

71
  Apagar el motor durante las pausas en la
utilización de la plataforma, aunque sean
breves.
 Mantener la cesta limpia de sustancias
resbaladizas, trapos, herramientas, trozos de
materiales, etc.
 Respetar las distancias de seguridad respecto de
líneas eléctricas.
 Evitar sobrecargas. Distribuir las cargas para
elevar la cesta.
 Acceso a las plataformas:
 Subir y bajar solamente cuando la cesta esté en
el suelo.
 No subir o bajar con la plataforma en
movimiento.
 No subir o bajar por los brazos de la misma.
 Antes de arrancar una plataforma diésel en
lugares cerrados, comprobar que haya
suficiente ventilación.
 No utilizar la plataforma para empujar o tirar
de cargas.
 No utilizar los mandos del suelo cuando haya
personas en la cesta.
 Realizar todas las operaciones despacio, no
realizar movimientos bruscos, evitar frenazos
repentinos.
 No remolcar plataformas elevadoras.

Las escaleras no son
un lugar de trabajo.
Cuando se utilicen
para trabajar sobre
3. Escaleras.
Las escaleras manuales se utilizan habitualmente en el
sector de la madera para trabajos puntuales en altura.
La escalera manual es un aparato portátil que consiste
básicamente en dos piezas paralelas o ligeramente
convergentes unidas a intervalos por travesaños y que
sirve para subir o bajar una persona de un nivel a otro.
Existen escaleras en el mercado de diferentes formas y
tamaños, lo cual posibilitará poder disponer de la que
mejor se adapta al trabajo a realizar.

ellas se deben tomar Los principales riesgos asociados al empleo de

escaleras de mano y las situaciones más comunes que
precauciones similares
podrían materializarse y provocar un accidente son
a las del trabajo en
altura

72
 caídas a distinta altura, atrapamientos, caída de objetos
y personas y contactos eléctricos.

Mientras que las medidas a tomar con esta serie de

medidas:

 Es necesario revisar la escalera antes de su uso.



En la colocación de una escalera se tendrán en cuenta

los siguientes requisitos:

• La inclinación de las escaleras con respecto al

piso será aproximadamente 75º.
• Para el acceso a lugares elevados, la parte
superior de la escalera sobrepasará en un metro
la cota de desembarco.
• Los ascensos y descensos se harán siempre de
frente a la escalera.
• Se colocarán apartadas de elementos móviles
que puedan derribarlas y estarán fuera de las
zonas de paso.
• Antes de utilizar una escalera deberá
garantizarse su estabilidad.
• El cuerpo se mantendrá dentro del frontal de la
escalera.
• Los trabajos a más de 3,5 m de altura, desde el
punto de operación al suelo.
• Cuando se trabaje en proximidades de zonas
especialmente peligrosas utilizarán cinturón de
seguridad.
• Para realizar trabajos eléctricos se utilizarán
escaleras de madera u otras especiales.
• Cuando se requiera garantizar la fijación de la
escalera, esta deberá ser sostenida por una
segunda persona durante el uso de la misma.

73
C4. Equipos portátiles, pequeño material… herramientas y otros

El mantenimiento y la verificación de cada pieza,

equipo y herramienta debe realizarse a diario, desde el
punto de vista preventivo y también cumpliendo la
normativa.

1. Mantenimiento y Verificaciones.
Según la norma europea EN 13306, el mantenimiento
se define Como "un conjunto de todas las acciones El correcto
técnicas, administrativas y de gestión En el ciclo de mantenimiento es
vida de los bienes utilizados para mantenimiento o
esencial para que las
reparación. Póngalo en un estado en el que pueda
realizar las funciones necesarias." Por lo tanto, el máquinas y el entorno
mantenimiento es un término general que incluyen: de trabajo sigan
verificación, inspección, prueba, medición, reemplazo,
siendo seguros y
ajuste, Reparación, mantenimiento, detección de fallas,
repuestos, revisión, Lubricar y limpiar. fiables.
Beneficios Mantenimiento

- Alargando su vida útil.

- Reduciendo las horas de parada, no previstas,
por averías.
- Manteniendo la capacidad de producción del
equipo de trabajo.
- Manteniendo el diseño original de la máquina
previsto por el fabricante (marcado CE).
- No alterando, en su caso, la conformidad del
equipo de trabajo respecto a la normativa de
aplicación.
- Conservando operativos los dispositivos de
seguridad.
- Manteniendo una constancia de las propiedades
de los trabajos realizados.
- Mejorando las condiciones de seguridad del
lugar de trabajo.

2. Manual del Fabricante.

74
 Según la norma europea EN 13306, el mantenimiento
se define como "un conjunto de todas las acciones
técnicas, administrativas y de gestión durante el ciclo
de vida de los bienes utilizados para mantenimiento o
reparación, para

ponerlo en un estado
Mantenimiento Preventivo. en el que pueda
Destinado a la conservación realizar las funciones
necesarias. " Por lo
de equipos o instalaciones tanto, el
mediante realización de mantenimiento es un
revisiones y reparaciones que término general que
significa varias tareas.
garanticen su buen Las actividades de
funcionamiento y fiabilidad, mantenimiento
el incluyen Lo siguiente:
verificación,
mantenimiento preventivo se inspección, prueba,
realiza en equipos en medición, reemplazo,
condiciones de ajuste, Reparación,
mantenimiento,
funcionamiento. Es detección de fallas,
programado en base a la repuestos, revisión,
última revisión, kilómetros, lubricar y limpiar. Así
el manual del
tiempo de funcionamiento… fabricante debe
Mantenimiento Correctivo. contener los sientes
Repara o pone en apartados entre otros:

condiciones de - La razón social y dirección completa del

funcionamiento aquellos que
dejaron de funcionar o están
dañados. Mayores costes de
fabricante o de su representante autorizado.
- La designación de la máquina,
- El manual de Instrucciones contendrá
información relativa a las medidas preventivas
que debe adoptar el usuario, incluyendo, cuando
proceda, los equipos de protección individual a
proporcionar
- La declaración CE.
- Una descripción general de la máquina.
- Los planos, diagramas, descripciones y
explicaciones necesarias para el uso, el
mantenimiento y la reparación de la máquina.

75
 - Una descripción de los puestos de trabajo
- Advertencias.
- Las instrucciones de montaje, instalación y
conexión.
- Las instrucciones relativas a la puesta en
servicio y la utilización de la máquina
- Información sobre los riesgos residuales
- Instrucciones acerca de las medidas preventivas
- Las características básicas de las herramientas
- Las condiciones de estabilidad
- Instrucciones de seguridad
- El modo operativo en caso de accidente o de
avería.
- La descripción e instrucciones de las
operaciones de reglaje y de mantenimiento.
- Las características de las piezas de recambio.
- Información sobre el ruido.
- Emisiones de radiaciones no ionizantes.

3. Principales Características de elementos,

dispositivos de seguridad, útiles, herramientas y
equipos empleados.
La seguridad de las herramientas o equipos de trabajo
se considera sus funciones bajo las condiciones de uso
especificadas en su manual de instrucciones sin causar
lesiones o daños a la salud. Las herramientas y equipos
de trabajo utilizados deben estar equipados con
componentes y dispositivos de seguridad para realizar
las tareas encomendadas en condiciones de trabajo
seguras. En cambio, las situaciones peligrosas se
definen como si una o más personas están expuestas al
peligro, la exposición a esta situación puede causar
daños inmediatamente o después de un período de
tiempo. Por otro lado, una zona de peligro es cualquier
espacio dentro y / o alrededor del equipo de trabajo
donde el personal puede estar en peligro.

Algunos dispositivos de seguridad en las máquinas y

equipos de carpintería son:

 Resguardo: Se denomina resguardo al elemento de

la máquina utilizado específicamente para

76
 garantizar la protección mediante una barrera
material.
- Resguardos fijos.
- Resguardos móviles.
- Resguardos regulables y de cierre automático.
 Dispositivos de enclavamiento: Es un dispositivo
de protección destinado a impedir el
funcionamiento de ciertos elementos de una
máquina bajo determinadas condiciones.
 Dispositivo de mando a dos manos: Es un
dispositivo de protección que requiere como
mínimo una maniobra simultánea mediante ambas
manos, para iniciar y mantener la acción.
 Dispositivos de validación: Es un órgano
suplementario de mando, accionado manualmente,
que se utiliza conjuntamente con un órgano de
puesta en marcha.
 Mando sensitivo: Es un dispositivo de mando que
pone y mantiene en marcha los elementos
peligrosos mientras el órgano de accionamiento se
mantiene accionado.
 Mando de marcha a impulso: Es un dispositivo
de mando cuyo accionamiento permite solamente
un desplazamiento limitado de un elemento de un
equipo de trabajo.
 Dispositivo de retención mecánica: Es un
dispositivo cuya función es insertar, en un
mecanismo, un obstáculo mecánico.
 Dispositivos limitadores de parámetros
peligrosos: Son dispositivos que impiden que se
sobrepase un límite establecido.

Los útiles y equipos deben contar con elementos y dispositivos de

seguridad adecuados para realizar las tareas encomendadas en
condiciones de trabajo seguras

77
D
BIBLIOGRAFÍA

 https://es.wikipedia.org/wiki/Madera
 https://www.construmatica.com/
 https://www.konforto.com/calidad/MANUAL%20USO%20E
%20INSTALACION.pdf
 http://www.edu.xunta.gal/centros/cafi/aulavirtual/pluginfile.php/14456/mod_res
ource/content/0/MADEIRA_MOBLE_E_CORTIZA/12-07-
09_Presentacion_PRL_mueble.pdf
 https://maderame.com/acabados-madera/
 https://www.conectore.com/ressources/notes-techniques/notes-techniques-
fixations
 https://muebles-lara.es/blog/los-materiales-mas-utilizados-la-fabricacion-los-
muebles/
 https://www.uniondemutuas.es/wp-content/uploads/2017/03/segurmad.pdf
 http://proteccionescolectivas.lineaprevencion.com/protecciones-
colectivas/sistemas-provisionales-de-proteccion-de-borde/sppb-clase-c
 https://hierrostolon.com/productos/malla-electrosoldada/
 http://portal.ugt.org/saludlaboral/publicaciones/CCAA/Rioja/Manual%20PRL
%20Madera.pdf
 http://www.gencat.cat/empresaiocupacio/departament/centre_documentacio/publ
icacions/seguretat_salut_laboral/guies/llibres/construccio_accessible/esp/08/08_
01.pdf


78