TRABAJO FIN MASTER

1. INTRODUCCIÓN 1

HIJOS DE JUAN DE GARAY S.A. ES EL FRUTO DE UNA LARGA HISTORIA DE EVOLUCIÓN TECNOLÓGICA QUE COMIENZA A FINALES
DEL SIGLO XIX, CUYA MISIÓN ES LA DE PROPORCIONAR PRODUCTOS DE ELEVADA CALIDAD EN SUS TRES ÁREAS DE NEGOCIO:

• Fabricación de tubos de acero soldado de precisión

• Componentes tubulares para automoción
• Fabricación de barras y perfiles de latón

La continua evolución tecnológica y adaptación a las exigencias del mercado le permiten

incrementar la satisfacción de sus clientes y socios mediante el desarrollo del producto y la
optimización de procesos.

Todo ello a través de un alto nivel de competitividad y excelencia en cada elemento de la cadena de
valor.
1.1 MOTIVACIOÓ N DEL PROYECTO 3

Dado que las exigencias de los clientes de Hijos de Juan de Garay sobre la calidad superficial de los
tubos de amortiguador es mayor, ha obligado a la empresa a mejorar su sistema de producción. Para
ello, trata de identificar los diferentes puntos del proceso donde los tubos pueda sufrir daños que
incumplan las exigencias del cliente. Para ello se pretende tomar datos con el fin de priorizar los
daños más relevantes y plantear distintas soluciones para que aparezcan estos defectos.

1.1 Descripción de LA EMPRESA

1.1.2 Historia e internacionalización

Los orígenes
de Hijos de
Juan de
Garay se
remontan al
siglo pasado.
Exactamente
al año 1864
en el que
Cornelio
Garay
Zuazubiscar,
hombre de
carácter
fuertemente
emprendedor, construye en la Villa de Oñate una fábrica de fósforos. Nacido en Aretxabaleta,
Cornelio Garay se traslada, a la edad de 21 años, a esta villa universitaria, que recibía con esta
fábrica un notable impulso económico y nuevas perspectivas de futuro. Su labor en favor de Oñate
fue agradecida y reconocida por sus vecinos siendo elegido como alcalde en varias ocasiones.

Desde entonces, la empresa ha sido el fruto de una historia propia de iniciativas, dificultades y
éxitos.

En el año 1864, Cornelio Garay Zuazubiscar construye en la Villa de Oñate una fábrica de fósforos.

La empresa daba trabajo a trescientas familias, hasta que en 1903 entró en vigor el monopolio,
pasando su explotación a cargo del estado.

Durante la segunda Guerra Carlista, entre 1874 y 1875, la fábrica de fósforos de Cornelio Garay fue
Casa Real de la Moneda, siendo establecida como tal por el pretendiente Don Carlos VII.

Al entrar las tropas liberales el 3 de marzo de 1876 una de las primeras labores fue ordenar la
destrucción de la maquinaria.

Si bien la fábrica de fósforos cesó su actividad en 1903, el espíritu emprendedor de Cornelio Garay
se mantuvo.

Fue su hijo, Juan de Garay Aguirre, quien en 1921 fundó la industria de fabricación de monturas para
paraguas, única en su género en España por aquel entonces.

Esta fábrica es el origen de la actual empresa que, a pesar de su gran evolución y diversificación de
productos, no abandonó su actividad inicial de fabricación de monturas para paraguas y parasoles
hasta 1994. Más de setenta años.

Juan de Garay da un nuevo y decisivo paso en 1926 con la construcción de una fábrica destinada a la
producción de tubos de acero soldado. La fabricación de este tubo se destinó en un principio para las
monturas de paraguas (en 1933 se contaba con 750 tipos diferentes de armazones), pero pronto se
extendería a otras innumerables aplicaciones.

En el año 1937 murió Juan de Garay Aguirre quien, al igual que lo hiciera su padre, sirvió a su
pueblo desde su empresa y también como alcalde.

La fábrica tuvo en sus hijos Cornelio, Luis y Juan a los sucesores de la tradición familiar.

En el año 1954 se crea un nueva división de metales para la fundición de semitransformados del
cobre. GARAY es desde entonces líder en la producción de barras y perfiles de latón.
Bajo la dirección de Luis Garay el departamento de tubos de acero toma estratégicamente mayor
importancia en la empresa. Se amplían los talleres y se les dota de nuevas infraestructuras para
producir tubos soldados y calibrados de precisión.

Como dato reseñable de ese periodo, cabe mencionar la fabricación de estructuras para el tren Talgo
y la moto Lube, entre otros.
 La incorporación de GARAY al mercado global de la automoción supuso el paso decisivo en la
homologación de nuestros sistemas de aseguramiento de la calidad y la profesionalización del equipo
directivo.

Durante los años 90 y principios de los 2000 se produce una gradual e importante ampliación de las
instalaciones productivas hasta los 70.000 m2 actuales.

En 2003 tras consolidarse la subdivisión de corte se crea una nueva área de negocio independiente, la
división de componentes tubulares para automoción.

Para aumentar su presencia internacional, Hijo de Juan de Garay comienzo una expansión en 2007
hacia México. A continuación, en el año 2016 comienza un nuevo proceso de expansión México.

1.1.3 Diversificación geográfica

Dentro de
su proceso
de
expansión
y

consolidación en el mercado internacional, Garay se implanta en Slovakia, con una planta productiva
de más de 4.000 metros cuadrados y una plantilla inicial de 25 trabajadores en Bratislava. Este
proceso de expansión esta bien definido, ya que la situación estratégica de Slovakia acerca Garay a
actuales y potenciales clientes como se puede apreciar en la imagen.
 Otro paso más en el proceso de internacionalización lo constituye la implantación en Celaya
(México) de dos plantas productivas, la primera inaugurada en 2016 y dedicada a la fabricación de
componentes tubulares y la segunda en 2018, para la fabricación de tubos de precisión.

1.1.4 Diversificación de clientes

En la siguiente imagen podemos observar cuales son los principales países de exportación de Garay.
También podemos observar como el número de exportaciones ha ido en aumento a lo largo de los
años. Esto hace que Garay sea una empresa con gran visión de futuro, y por eso quiere expandirse
alrededor del mundo, como ya ha comenzado en Bratislava y México.

Teniendo en cuenta la cantidad de exportaciones que realiza a lo largo de los años, no es de

extrañar que la empresa Hijos de Juan de Garay tenga entre sus clientes algunas de las
marcas más famosas del sector de la automocion (Volkswagen, Audi…). Del mismo modo,
los clientes que giran entorno a la fabricación de Garay son nacionalmente muy conocidos.
figurak: Clientes de Tubo de Acero y Corte y componente. Cliente de Barras y perfiles de
Latón
1.1.5 Diversificación de productos

• Tubos de acero calibrados

Garay fabrica tubos de acero calibrados según las normas EN-10305-2 (DIN 2393) y EN-
10305-3 (DIN 2394 ) con las últimas tecnologías y modernas instalaciones productivas.

• EN-10305-2 (DIN 2393): Tubos de acero de precisión soldados con exactitud

de medidas, calibrados en frío
• EN-10305-3 (DIN 2394): Tubos de acero de precisión soldados, calibrados en
la línea de soldadura

Según los requerimientos de los clientes, el departamento de ingeniería de Garay estudia la

adaptación de sus procesos a cualquier tipo de norma o especificación particular.

El tubo de Garay es un producto de alta precisión, con estrictas exigencias dimensionales y

mecánicas. Sus características principales, y lo que hace que sea un producto de una alta
calidad, son:

• Uniformidad del espesor.

• Homogeneidad de las propiedades mecánicas.
• Gran precisión en dimensiones críticas.
• Excelente acabado superficial (tanto interior como exterior).
• Excelente comportamiento en operaciones posteriores de conformado y
ensamble.

Así los productos que Garay ofrece a sus clientes son los siguientes:

• Tubos de acero calibrados exterior e interiormente (CEI)

• Tubos de acero acabados en interior brillante (IB)
• Perfiles tubulares de precisión
• Tubo soldado directo de línea

• Latón
La empresa también fabrica productos semielaborados de latón de distintas medidas,
geometrías, aleaciones y formatos.
• Latón para mecanizado
Este tipo de latón se suele suministrar en rollo o en barras. Gracias a su gran
rectitud se puede trabajar con altas velocidades. Tiene una distribución
adecuada para facilitar el mecanizado y la extracción de viruta, al igual que
los extremos están torneados para facilitar el empuntado.
• Latón para estampación
Barras o rollos de latón redondos para estampar con diversos fines como
grifería, contadores, valvulería de gas…

• Perfiles
Dado que la empresa es capaz de trabajar bajo las exigencias del cliente, son
capaces de producir barras y perfiles de latón bajo planos para distintos fines
(cerrajería, sector eléctrico…).

• Otros
Latones para distintas aplicaciones: latón resistente a la deszincificación tanto
para mecanizado como para forja, latones para deformación en frío, latón
supermecanizable, latón de alta resistencia, estructural…
 1.1.5.3 Componentes
Garay tiene la capacidad de fabricar distintos componentes del automóvil, como podemos
observar en la siguiente imagen:

• Seguridad
Garay realiza una amplia gama de productos de seguridad para minimizar los
riesgos de accidentes y dar una mayor estabilidad al vehículo (seguridad
activa).
• Dirección
Garay también desarrolla componentes para sistemas de dirección y
transmisión; componentes y subconjuntos de columnas de dirección, ejes,
transmisiones agrícolas y cualquier componente tubular a medida.
• Amortiguador
La empresa también fabrica componentes para sistemas de suspensión y
amortiguación; componentes para amortiguadores, suspensiones McPherson,
resortes de gas, silentblocks, etc.
• Otros

1.1.6 Tecnologías utilizadas

2. OBJETIVOS 5

ANALIZAR LOS PUNTOS DEL PROCESO EN LOS QUE SE PRODUCEN DEFECTOS EXTERIORES (MARCAS) QUE INCUMPLEN LA
ESPECIFICACIÓN SUPERFICIAL DEL CLIENTE.

• Tomar datos y realizar un seguimiento del proceso de fabricación de los tubos críticos.
• Análisis de los datos y priorización de las principales causas del defecto.
• Plantear soluciones a las principales causas detectadas.

3. ALCANCE del proyecto 7

para conseguir unos buenos resultados a la hora de mejorar el acabado superficial de los tubos de acero calibrados, se
tendrá que centrar el proyecto unicamente en dos variables que son decisivas, cantidad de marcas y la profundidad.
También necesitaremos una variable económica, que evalue el coste de implantar una solución u otra en el proceso
productivo. Y por último una variable de factibilidad, para saber como de complejo puede ser implantar una propuesta
de solución u otra debido a ciertos factores (espacio, maquina, proceso)

Paran ello, el estudioo se centrara en una serie de tubos considerados críticos, dbeidA A LA ALTA CANTIDAD de ellos
DE TUBOS RECHAZDOS POR EL DEFECTOMAT. Una vez seleccionados estos tubos críticos con los lotes del año
pasado, se observaran dichos tipos de tubo a lo largo del proceso y se anotara que tipo de marcas y como de graves son
dichos defectos en función de las variables anteriormente mencionadas.
Para ser más preciso en este estudio, a parte de los lotes críticos, se pretende seleccionar tres tubos de
uno de los lotes, marcar dichos tubos y seguirlos a lo largo de todo el proceso productivo, anotanto
(numero de marcas, tipo de marcas y profundidad)

Descripción de variables:
Cantidad de Marcas: Esta variable pretende medir a grandes rasgos el núú mero de marcas qúe aparecen en
diferentes lotes. Por ello sú valor oscilara entre pocas-normal-múchas.
Numero de marcas: Esta variable tiene el mismo fúndamento qúe la anterior, con la diferencia qúe el conteo de
marcas esta vez es exacto y no súperficialmente.
 Profundidad de Marcas: En este caso, la varibale pretende valorar como de profúndas son las amrcas sin tener
ún valor exacto. Esta variable se ha seleccionado ya qúe múchas de las marcas qúe aparecen antes del calibrado,
si la profúndiad no es múy elevada, en el estirado púeden desaparecer. Mientras qúe si son profúndas se
mantendraú n en el túbo hasta el final de proceso, donde segúramente sean rechazadas por el defectomat.

4. REvisión del estado del arte 9

243610913-Procesos-de-fabricacion-de-tubos-y-tuberias-de-acero-pdf

5. CHAPTER TITLE 11

5.1 SUBCHATER TITTLE 11

6. Líneas futuras 13

7. Conclusiones 15

8. presupesto 17

9. bibliografía 19

10. ANNEXES i

A.I Market research resúlts i

11. Workplan
1. Introducción 1
1.1 Motivación Del Proyecto 3
1.2 Descripcioú n De La Empresa
1.1.1 Historia E Internacionalizacioú n
1.1.2 Diversificacioú n Geograú fica
1.1.3 Diversificacioú n De Clientes
1.1.4 Diversificacioú n De Prodúctos
1.1.4.1 Túbos De Acero Calibrados
1.1.4.2 Perfiles Y Barras De Latoú n
1.1.4.3 Corte Y Componentes
1.1.5 Tecnologíúas Utilizadas
2. Objetivos

2.1 Redúcir Marcas Exteriores

2.2 Anaú lisis: Cúando, Como Y Donde Se Genera

3. Alcance Del Proyecto

3.1 Introdúccioú n

3.2 Descripcioú n De Variables

4. Revisión Del Estado Del Arte

5. Memoria Descriptiva

5.1 Proceso De Fabricacioú n De Túbos De Acero Calibrados

5.2 Estúdio y Segúimiento De Túbos Críúticos

5.3 Anaú lisis De Caúsas Qúe Generan Marcas

6. Propuestas De Solución

6.1 Solúcioú n1

6.1.1 Explicacioú n

6.1.2 Factibilidad, Efectividad Y Costes

6.1.3 Ensayos Y Resúltados

6.1.4 Toma de decisioú n

6.2 Solúcioú n 2

6.2.1 Explicacioú n

6.2.2 Factibilidad, Efectividad Y Costes

6.2.3 Ensayos Y Resúltados

6.2.4 Toma De Decisioú n

6.3 Solúcioú n ...

7. Líneas Futuras

7.1 Acciones A Corto Plazo

 7.2 Acciones A Largo Plazo

8. Conclusiones

9. Presupuesto?

10. Bibliografía

11. Annexes I
A.1 Tabla Estúdio De Túbos Críúticos
A.2 Tabla Segúimiento De Lotes
A.3 Tabla Segúimiento De Túbos
A...
12. Workplan