TEMA:

INTERCAMBIADORES DE CALOR

INTEGRANTES:
CHANG OTOYA CYNTHIA
ZAMBRANO NARVAEZ JESSICA
MONTAÑO PATIÑO ALEJANDRO
SEGOVIA LAJONES JUAN
GARCES BONE FREDDY
CEVALLOS BONE JOSUE

CICLO:
7MO B MECANICA

ASIGNATURA:
TRANSFERENCIA DE CALOR

DOCENTE:
ING. VIOLETA REYES

AÑO 2021
 1. Definición

En los sistemas mecánicos, químicos, nucleares y otros, ocurre que el calor debe ser transferido de un
lugar a otro, o bien, de un fluido a otro. Los intercambiadores de calor son los dispositivos que permiten
realizar dicha tarea. Un entendimiento básico de los componentes mecánicos de los intercambiadores
de calor es necesario para comprender cómo estos funcionan y operan para un adecuado desempeño.

El objetivo de esta sección es presentar los intercambiadores de calor como dispositivos que permiten
remover calor de un punto a otro de manera específica en una determinada aplicación. Se presentan los
tipos de intercambiadores de calor en función del flujo: flujo paralelo; contraflujo; flujo cruzado.
Además, se analizan los tipos de intercambiadores de calor con base en su construcción: tubo y carcaza;
placas, y se comparan estos. Se presentan también los intercambiadores de paso simple, de múltiples
pasos, intercambiador de calor regenerador e intercambiador de calor no regenerativo. Al final se
incluyen algunas de las posibles aplicaciones de los intercambiadores de calor.

Como hemos mencionado, un intercambiador de calor es un componente que permite la transferencia

de calor de un fluido (líquido o gas) a otro fluido. Entre las principales razones por las que se utilizan los
intercambiadores de calor se encuentran las siguientes:

• Calentar un fluido frío mediante un fluido con mayor temperatura.

• Reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor temperatura.
• Llevar al punto de ebullición a un fluido mediante un fluido con mayor temperatura.
• Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido frío.
• Llevar al punto de ebullición a un fluido mientras se condensa un fluido gaseoso con mayor
temperatura.

Debe quedar claro que la función de los intercambiadores de calor es la transferencia de calor, donde
los fluidos involucrados deben estar a temperaturas diferentes. Se debe tener en mente que el calor
sólo se transfiere en una sola dirección, del fluido con mayor temperatura hacia el fluido de menor
temperatura. En los intercambiadores de calor los fluidos utilizados no están en contacto entre ellos, el
calor es transferido del fluido con mayor temperatura hacia el de menor temperatura al encontrarse
ambos fluidos en contacto térmico con las paredes metálicas que los separan.

2. TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Atendiendo a su forma constructiva, en los recuperadores de calor encontramos dos grandes grupos de
intercambiadores de calor: los dinámicos (rotativos) y los estáticos (de placas).

2.1 Intercambiadores rotativos

Están constituidos por una rueda dotada en su sentido axial de múltiples conductos de pequeño
diámetro paralelos entre ellos. Esta rueda está dividida por la mitad por lo que un flujo de aire circula
por su semicírculo superior y el otro por su semicírculo inferior. La rueda está accionada por un pequeño
motor reductor que la mueve a velocidad lenta (10-15 rpm), el fluido (A), que en invierno es el de
extracción, del semicírculo superior, al pasar por los conductos de la rueda les transfiere calor; al girar la
rueda, cuando estos conductos se hallan en el semicírculo inferior a su vez lo transfieren al otro fluido
(B), el de entrada.

Este tipo de intercambiadores de calor son muy usados especialmente para grandes caudales de aire. Su
rendimiento puede superar el 80%, lo que significa que el flujo A de la figura comunica más del 80% de
su calor al flujo B.

2.2 Intercambiadores estáticos (de placas)

Constan de unas placas muy finas de aluminio o plástico, paralelas entre ellas, en las que
alternativamente circulan el flujo de aire de extracción por una cara y el de entrada por la otra. A través
de estas placas el calor pasa de un flujo al otro. Este tipo de intercambiadores adoptan dos formas
constructivas distintas: de flujo cruzado o a contraflujo.

 De flujo cruzado

Un intercambiador de calor de flujo cruzado intercambia energía térmica de una corriente de aire a otra
en una unidad de tratamiento de aire (AHU). A diferencia de un intercambiador de calor rotatorio, un
intercambiador de calor de flujo cruzado no intercambia humedad y no existe riesgo de cortocircuito en
las corrientes de aire.

Un intercambiador de calor de flujo cruzado se utiliza en un sistema de refrigeración y ventilación que

requiere la transferencia de calor de una corriente de aire a otra. Los intercambiadores de calor de flujo
cruzado están fabricados con paneles metálicos delgados, normalmente de aluminio. La energía térmica
se intercambia a través de los paneles. Un intercambiador de calor de flujo transversal tradicional tiene
una sección transversal cuadrada. Tiene una eficiencia térmica del 40-65%. Se puede usar un
intercambiador de calor de contracorriente o doble flujo cruzado si se requiere una mayor eficiencia
térmica (normalmente hasta 75-85%).

En algunos tipos de intercambiadores, el aire húmedo puede enfriarse hasta el punto de congelación,
formando hielo. Un flujo cruzado suele ser menos costoso que otros tipos de intercambiador de calor.
Normalmente se utiliza cuando las normas de higiene exigen que ambas corrientes de aire se
mantengan completamente separadas entre sí. A menudo se utiliza en instalaciones de recuperación de
calor en grandes comedores, hospitales y en la industria alimentaria. A diferencia de un intercambiador
de calor rotatorio, un intercambiador de calor de flujo cruzado no intercambia humedad.
 INTERCAMBIADOR DE CALOR VASIJA DE SERPENTIN

 A contraflujo

En este tipo de intercambiadores, los flujos de aire recorren en su interior caminos paralelos y opuestos,
de ahí el nombre de contraflujo.

Los intercambiadores a contraflujo tienen un rendimiento superior al de los de flujo cruzado. También
su coste es más alto. Pueden superar el 90% de rendimiento. Dado que las normativas en eficiencia
energética son cada día más exigentes, estos intercambiadores son cada vez más usados.

Puede presentar la temperatura más alta en el fluido frío y la más baja temperatura en el fluido caliente
una vez realizada la transferencia de calor en el intercambiador.

Atendiendo a su funcionalidad, los intercambiadores de calor pueden ser entálpicos o sensibles.

2.3 Intercambiadores entálpicos

Son intercambiadores que además de transferir calor de un flujo de aire al otro, son capaces de
transferir también la humedad. Son bastante utilizados en climas cálidos y húmedos para ahorrar
energía en la climatización del aire acondicionado. Se les llama recuperadores de energía.
2.4 Intercambiadores de calor sensible

Este tipo de intercambiadores sólo recuperan calor sensible, sin transferir humedad de un flujo de aire al
otro. En Europa son, con diferencia, los más usados.

El hecho de ser entálpicos o sensibles es perfectamente compatible con las modalidades constructivas
mencionadas anteriormente, por lo que tanto los rotativos como los de placas de flujo cruzado o a
contraflujo pueden adoptar las modalidades entálpicos o sensible.

3. Coeficiente total de transferencia de calor.

El coeficiente total de transferencia de calor, o valor U, se refiere a qué tan bien se conduce el calor a
través de una serie de medios resistentes. Sus unidades son W/(m 2°C) [Btu/(hr-ft2°F)].

El coeficiente total de transferencia de calor está influenciado por el espesor y la conductividad térmica
de los materiales a través de los cuales se transfiere el calor. Cuanto más grande el coeficiente, más fácil
se transfiere el calor desde su fuente hacia el producto que está siendo calentado. En un intercambiador
de calor, la relación entre el coeficiente total de transferencia de calor (U) y la tasa de transferencia de
calor (Q) puede ser demostrada mediante la siguiente ecuación:
 donde,
Q = tasa de transferencia de calor, W = J/s [btu/hr]
A = área de la superficie de transferencia de calor, m 2 [ft2]
U = coeficiente total de transferencia de calor, W/(m 2°C) [Btu/(hr-ft2°F)]
ΔTLM = diferencia de temperatura media logarítmica, °C [°F]
A partir de esta ecuación, puede observarse que el valor de U es directamente proporcional a Q, la tasa
de transferencia de calor. Suponiendo que la superficie de transferencia de calor y la diferencia de
temperatura permanecen sin modificación, cuanto más grande el valor de U, más grande es la tasa de
transferencia de calor. En otras palabras, esto significa que para un determinado intercambiador de
calor y producto, un valor U más alto puede acortar los tiempos por lote y aumentar la
producción/ingresos.

 Calcular el valor U

Hay varias ecuaciones que se pueden usar para determinar el valor U, una de ellas es:

donde,
h = coeficiente de transferencia de calor por convección, W/(m 2°C) [Btu/(hr-ft2°F)]
L = espesor de pared, m [ft]
λ = conductividad térmica, W/(m°C) [Btu/(hr-ft°F)]

Transferencia de calor a través de una pared de metal

Por ejemplo, en el caso del calentamiento de agua, la transferencia de calor ocurre básicamente desde
el fluido 1 (fuente de calor) a través de un sólido conductor (pared metálica) hacia el fluido 2 (agua, el
producto que será calentado). Sin embargo, también debe considerarse la resistencia de película. Por
este motivo, el coeficiente de transferencia de calor por convección (h), a veces llamado coeficiente de
película se incluye cuando se calcula la transferencia de calor entre un fluido y una pared conductiva.
Además, en ciertas aplicaciones especiales como en los procesos de calentamiento en procesos
farmacéuticos o biotecnológicos, esa transferencia de calor puede ocurrir a través de varias capas de
materiales. En esos casos, la ecuación de arriba puede adaptarse incorporando cada capa de espesor
sólido (L) dividido por su conductividad térmica (λ).
Para facilitar los cálculos del ejemplo que se da a continuación, los siguientes valores pueden usarse
como referencia para los coeficientes de transferencia de calor por convección:

Fluido C o e fi c i e n t e d e t r a n s f e r e n c i a d e c a l o r p o r c o n v e c c i ó n ( h )

Agua alrededor de 1000 W/(m2 °C) [176 Btu/(hr-ft2 °F)]

Agua caliente 1000 – 6000 W/(m2 °C) [176 - 1057 Btu/(hr-ft2 °F)]

Vapor 6000 – 15000 W/(m2 °C) [1057 - 2641 Btu/(hr-ft2 °F)]

Ejemplo donde se compara el efecto sobre U de las diferentes fuentes de calor; vapor o agua caliente.
Dos tanques enchaquetados de acero al carbono (λ = 50 W/(m °C) [28.9 Btu/(hr-ft °F)]) con una pared
interna de 15 mm [0.049 ft] de espesor, se usan para calentar agua. Uno utiliza agua caliente como
fuente de calor, mientras que el otro utiliza vapor. Suponiendo que los coeficientes de transferencia de
calor son: 1,000 W/m2 °C [176 Btu/(hr-ft2 °F)] para el agua que será calentada, 3000 W/m 2 °C [528
Btu/(hr-ft2 °F)] para el agua caliente, y 10000 W/m 2°C [1761 Btu/(hr-ft2 °F)] para el vapor, calculemos los
valores de U para ambos procesos de calentamiento.

Tanque enchaquetado de acero al carbono – Comparación de fuentes de calor; agua caliente vs vapor
Agua caliente:

Vapor:

En este caso, el vapor provee una mejora del 17% sobre el valor de U calculado
Ahora, imagine que la misma pared de transferencia del tanque también está revestida con vidrio de un
espesor de 1 mm [0.0033 ft] (λ = 0.9 W/(m °C) [0.52 Btu/(hr-ft °F)]). Incluyendo estos valores en la
ecuación del valor de U de arriba, se obtienen los siguientes resultados:
Tanque enchaquetado con forro de vidrio – Comparación de fuentes de calor; agua caliente vs vapor
Agua caliente:

Vapor:

En este caso con una resistencia adicional a la conductividad, el valor U es mejorado todavía, pero solo
un 9%; y esto demuestra cómo un conductor térmico pobre como el vidrio puede interferir en gran
medida en la transferencia de calor.
Entonces, para ciertos equipos de intercambio de calor como tanques enchaquetados de acero al
carbono, cambiando la fuente de calor de agua caliente hacia vapor, puede mejorar potencialmente el
valor de U y significativamente la transferencia de calor si el material de la pared es altamente
conductivo. Sin embargo, no se espera el mismo efecto dramático en casos donde se usa un
intercambiador de calor con varias capas de pared, incluyendo capas de material que no son altamente
conductivas (como tanques revestidos de vidrio).
No obstante, algunos procesos pueden requerir determinado material de pared, como revestimiento de
vidrio, para prevenir la reactividad con el producto. Aun así, la tasa de transferencia de calor puede ser
mejorada, incluso en estos casos, cambiando la fuente de calor de agua caliente a vapor, para optimizar
la producción.

4. Selección de Intercambiadores de Calor.

Factores que afectan la selección de un intercambiador de calor deben de tenerse en cuenta para que
los resultados sean óptimos y el costo del equipo menor.

Los intercambiadores son usados en procesos industriales cuando se necesita agregar o retirar calor de
un fluido. Ese cambio de energía térmica puede ser para cambiar la temperatura o cambiar su estado.
Para la correcta selección se recomienda tener en cuenta los siguientes factores

4.1. Fluido al que se va a enfriar o calentar

Es muy importante conocer las características del fluido que se va a enfriar o calentar.

Este es uno de los principales factores que afectan la selección de un intercambiador de calor.

Para la correcta selección se deben de conocer:

 Viscosidad
 Gravedad especifica
 Calor especifico

Además, se deben de tener presente si el fluido es corrosivo para revisar la compatibilidad química de
los componentes. Si el fluido es viscoso como el bunker o la miel se debe de seleccionar un
intercambiador de calor acorde con las características.

Es muy importante conocer el flujo que se necesita retirar o aplicar calor. En el caso de que los fluidos
sean para la industria de alimentos se debe utilizar materiales compatibles para que los productos sean
aptos para el consumo humano.

4.2. Temperaturas del proceso

Es muy importante conocer la temperatura del proceso porque de esto dependen muchas variables. La
cantidad de calor que se debe de intercambiar depende de la temperatura de entrada y salida del fluído
a tratar.

Finalmente se deben de seleccionar componentes compatibles con las temperaturas a las que operara.

4.3. Fluido con el que se va a intercambiar calor

Para aportar calor al proceso generalmente se utiliza vapor o agua caliente.

En el caso de vapor se debe de conocer la presión de vapor disponible y además a que presión se puede
regular. Es importante tener la certeza que el ramal de vapor tenga la capacidad de suministrar el vapor
suficiente para realizar el proceso. Para procesos en donde se utiliza agua caliente se debe de conocer la
temperatura de suministro, el caudal disponible además de la temperatura a la que se puede retornar el
agua.

Otra fuente de calor es aire caliente que puede proceder de calor de desecho de otro proceso industrial.
Cuando se necesita retirar calor a un fluido se utiliza agua de torre de enfriamiento o de un chiller.

En esos casos se deben de conocer la cantidad de flujo disponible además de la temperatura de

suministro y retorno.

4.4. Caída de presión

Al hacer circular los fluidos por el intercambiador de calor se tiene como consecuencia una caída de
presión.

Entre más grande sea el diferencial, mayor es la capacidad de intercambio de calor. Como efecto
colateral, entre más caída de presión mayor necesidad de bombeo con su respectivo consumo de
energía. Durante la selección se busca un balance entre capacidad de transferencia y caída de presión.

4.5. Dimensiones del intercambiador

Es evidente que el intercambiador de calor debe de poder ubicarse en el espacio disponible. Esto es muy
importante especialmente en intercambiadores de calor de inmersión en donde el espacio es limitado
por el tamaño del equipo. Generalmente los intercambiadores de calor de placas ocupan poco espacio
ya que hay mucha área de transferencia de calor por unidad de volumen.

5. Método de la diferencia media logarítmica.

La diferencia media de temperaturas (MTD) en un intercambiador de calor de casco y tubo es la

diferencia medica logarítmica de temperaturas (LMTD) multiplicado por un factor (F)

MTD= F x LMTD
siendo: T: temperatura fluido caliente;

t: temperatura fluido frío 1: entrada; 2: salida.

Si tenemos varias zonas de transición (condensación más enfriamiento), hay que aplicar la ecuación de
LMTD a cada tramo.

El factor F se obtiene de las siguientes gráficas. Un valor de F < 0,8 no es admisible por diseño, hay que
calcular P y R según las ecuaciones:
BIBLIOGRAFIA.

Diferencia de temperatura media logarítmica - Wikipedia, la enciclopedia libre

intercambiadores10.dvi (unam.mx)

Factores que afectan la selección de un intercambiador de calor - Procoen