TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DEL VALLE DE ETLA

INGENIERIA EN ENERGIAS RENOVABLES

MATERIA:
SISTEMAS TERMICOS

PROFESOR:
M.C JEHU JUAREZ REYES

ALUMNO:
MARIETH RUIZ LÓPEZ

SEMESTRE:
6°

UNION HIDALGO, OAXACA, MARZO 2020

Contenido

INTRODUCCION ............................................................................................................ 3

1. Clasificación de los intercambiadores de calor ............................................................ 4

2. Ecuación para calcular el coeficiente global de transferencia de calor ........................ 7

3. Que es el factor de suciedad y como afecta a los intercambiadores de calor ............... 9

4. Fórmula para el cálculo de la temperatura media logarítmica.................................... 10

CONCLUSIÓN .............................................................................................................. 12

BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................ 13

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 INTRODUCCION
Los intercambiadores de calor en general son dispositivos o sistemas en los que el calor
se transfiere de un fluido circulando a otro. Los fluidos pueden ser líquidos o gases y en
algunos intercambiadores de calor pueden circular más de dos fluidos. Estos dispositivos
pueden tener una estructura tubular, de las que quizá los intercambiadores más comunes
sean los de doble tubo y los de coraza y tubos, o una estructura de placas apiladas, que
incluye los intercambiadores de placa y aletas, placa y marco, entre otras configuraciones.

La función de los intercambiadores de calor ha adquirido más importancia recientemente

ya que los ingenieros tienen más interés en los aspectos energéticos y quieren optimizar
sus diseños no sólo en términos de un análisis térmico y de la rentabilidad económica de
la inversión, sino también en términos del retorno de energía de un sistema.

A continuación analizaremos la clasificación de los intercambiadores de calor, ecuación

para calcular el coeficiente global de transferencia de calor, factor de suciedad y como
afecta a los intercambiadores de calor y por ultimo fórmula para el cálculo de la
temperatura media logarítmica.

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1. Clasificación de los intercambiadores de calor

En un intercambiador la transferencia de calor suele comprender convección en cada

fluido y conducción a través de la pared que los separa. En el análisis de los
intercambiadores de calor resulta conveniente trabajar con un coeficiente de transferencia
de calor total U que toma en cuenta la contribución de todos estos efectos sobre dicha
transferencia. La razón de la transferencia de calor entre los dos fluidos en un lugar dado
a un intercambiador depende de la magnitud de la diferencia de temperatura local, la cual
varía a lo largo de dicho intercambiador.

Tipos de intercambiadores de calor

Las distintas aplicaciones de la transferencia de calor requieren diferentes tipos de

accesorios y configuraciones del equipo para dicha transferencia. El intento de acoplar
los accesorios para la transferencia de calor a cada tipo de necesidades, dentro de las
restricciones específicas, ha conducido a numerosos tipos de diseños innovadores de
intercambiadores de calor.

- intercambiador de calor de tubo doble: Es el tipo más simple de intercambiador de

calor consta de dos tubos concéntricos de diámetros diferentes, como se muestra en la
figura 1.

Fig.1 Diferentes regímenes de flujo y perfiles asociados de

temperaturas en un intercambiador de calor de tubo doble.

En un intercambiador de este tipo uno de los fluidos pasa por el tubo más pequeño, en
tanto que el otro lo hace por el espacio anular entre los dos tubos. En un intercambiador
de calor de tubo doble son posibles dos tipos de disposición del flujo:

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Flujo paralelo: los dos fluidos, el frío y el caliente, entran en el intercambiador por el
mismo extremo y se mueven en la misma dirección.

Contraflujo: Los fluidos entran en el intercambiador por los extremos opuestos y fluyen
en direcciones opuestas.

- Intercambiador de calor compacto: Diseñado específicamente para lograr una gran

área superficial de transferencia de calor por unidad de volumen.

La razón entre el área superficial de transferencia de calor de un intercambiador y su

volumen se llama densidad de área 𝛽. Un intercambiador de calor con 𝛽 >
700 𝑚2 /𝑚3 (0 200 𝑓𝑡 2 /𝑓𝑡 3 ) se clasifica como compacto. Ejemplos de
intercambiadores de calor compactos son los radiadores de automóviles (𝛽 =
1000𝑚2 /𝑚3 ), los intercambiadores de calor de cerámica de vidrio de las turbinas de gas
(𝛽 = 6000 𝑚2 /𝑚3 ), el regenerador del motor
Stirling (𝛽 = 15000 𝑚2 /𝑚3 ) y el pulmón humano (𝛽 =
20000 𝑚2 /𝑚3 ) . Los intercambiadores compactos
permiten lograr razones elevadas de transferencia de calor
entre dos fluidos en un volumen pequeño y son de uso
común en aplicaciones con limitaciones estrictas con
respecto al peso y el volumen de esos aparatos (figura 2).
Fig. 2 Intercambiador de calor compacto

Los intercambiadores compactos son de uso común en la transferencia de calor de gas

hacia gas y de gas hacia líquido (o líquido hacia gas), para
contrarrestar el bajo coeficiente de transferencia de calor
asociado con el flujo de gases mediante una mayor área
superficial.

En los intercambiadores compactos los dos fluidos suelen

moverse de manera perpendicular entre sí y a esa configuración
de flujo se le conoce como flujo cruzado, el cual todavía se
clasifica más como flujo no mezclado o mezclado, dependiendo
Fig. 3. Diferentes configuraciones de
de su configuración, como se muestra en la figura 3. flujo en intercambiadores de calor
de flujo cruzado

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- Intercambiadores de calor de tubos y coraza: Es el tipo más común de intercambiador
de calor en las aplicaciones industriales mostrado en la (figura 4.). Estos intercambiadores
de calor contienen un gran número de tubos (a veces varios cientos) empacados en un
casco con sus ejes paralelos al de éste. La transferencia de calor tiene lugar a medida que
uno de los fluidos se mueve por dentro de los tubos, en tanto que el otro se mueve por
fuera de éstos, pasando por la coraza. Es común la colocación de desviadores en la coraza
para forzar al fluido a moverse en dirección transversal a dicha coraza con el fin de
mejorar la transferencia de calor, y también para mantener un espaciamiento uniforme
entre los tubos.

Fig. 4. Esquema de un intercambiador de calor de coraza y tubos.

Los intercambiadores de tubos y coraza se clasifican todavía más según el número de

pasos que se realizan por la coraza y por los tubos. Por ejemplo, los intercambiadores en
los que todos los tubos forman una U en la coraza se dice que son de un paso por la coraza
y dos pasos por los tubos. De modo semejante, a un intercambiador que comprende dos
pasos en la coraza y cuatro pasos en los tubos se le llama de dos pasos por la coraza y
cuatro pasos por los tubos (figura 5).

Fig. 5. Disposiciones por la coraza y cuatro pasos por los tubos

- Intercambiadores de calor de placas y armazón: Consta de una serie de placas con

pasos corrugados y aplastados para el flujo. Los fluidos caliente y frío fluyen en pasos
alternados, de este modo cada corriente de fluido frío queda rodeada por dos corrientes
de fluido caliente, lo que da por resultado una transferencia muy eficaz de calor.
Asimismo, este tipo de intercambiadores pueden crecer al aumentar la demanda de
transferencia de calor sencillamente montando más placas.
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- Intercambiador de calor regenerativo: que se relaciona con el paso alternado de las
corrientes de los fluidos caliente y frío a través de la misma área de flujo. El
intercambiador regenerativo del tipo estático básicamente es una masa porosa que tiene
una gran capacidad de almacenamiento de calor, como la malla de alambre de cerámica.
Los fluidos caliente y frío fluyen a través de esta masa porosa de manera alternada.

El regenerador del tipo dinámico consta de un tambor giratorio y se establece un flujo

continuo del fluido caliente y del frío a través de partes diferentes de ese tambor, de modo
que diversas partes de este último pasan periódicamente a través de la corriente caliente,
almacenando calor, y después a través de la corriente fría, rechazando este calor
almacenado. [2]

2. Ecuación para calcular el coeficiente global de transferencia de calor

El análisis y el diseño térmico de un intercambiador de calor fundamentalmente requieren
la aplicación de la primera ley de la termodinámica en conjunto con los principios de la
transferencia de calor. La aplicación y las diferencias entre los modelos termodinámicos
y de transferencia de calor de un dispositivo y/o sistema de intercambio de calor. Aquí,
para el intercambiador de calor global, el modelo termodinámico proporciona la
transferencia de energía global o total como

−𝑞𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 + ∑ 𝐸̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − ∑ 𝐸̇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 0 (𝐸𝐶. 1)

El coeficiente global de transferencia de calor de un intercambiador de calor en ciertas

condiciones de operación, en especial en la industria de procesos, a menudo no se puede
predecir sólo a partir de un análisis térmico.

cuando se vuelve a plantear considerando los fluidos caliente y frío por separado junto
con sus gastos másicos respectivos, entalpía de entrada y salida (enunciada en términos
de calores específicos y diferencia de temperatura), proporciona el modelo para
determinar la transferencia de calor entre los dos fluidos cuando 𝑞𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 0:

𝑞 = (𝑚̇𝑐𝑝 )𝑐 (𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ) = (𝑚̇𝑐𝑝 )ℎ (𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑇ℎ,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ) (𝐸𝐶. 2)

Una de las primeras tareas en un análisis térmico de un intercambiador de calor es evaluar

el coeficiente de transferencia de calor entre las dos corrientes de fluido. el coeficiente

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global de transferencia de calor entre un fluido caliente a temperatura Th y un fluido frío
a temperatura Tc separados por una pared plana sólida se define por

𝑞 = 𝑈𝐴(𝑇ℎ − 𝑇𝑐 ) (𝐸𝐶. 3)

𝑛=3
1
𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑈𝐴 = 1/ ∑ 𝑅𝑛 =
(1/ℎ1 𝐴1 ) + (𝐿/𝑘𝐴𝐾 ) + (1/ℎ2 𝐴2
𝑛=1

Para un intercambiador de calor de tubo concéntrico, como se muestra en la (figura 6), el

área en la superficie interior de transferencia de calor es y el área de la superficie exterior
es 2𝜋𝑟0 𝐿. Por tanto, si el coeficiente de transferencia de calor se basa en el área
exterior,𝐴0 ,

1
𝑈0 = (𝐸𝐶. 4)
(𝐴0 /𝐴𝑖 ℎ𝑖 ) + [𝐴0 ln(𝑟𝑜 /𝑟𝑖 )/2𝜋𝑘𝐿] + (1/ℎ0 )

En tanto que con base en el área interior,𝐴𝑖 , se obtiene

1
𝑈𝑖 = (𝐸𝐶. 5)
(1/ℎ𝑖 ) + [𝐴𝑖 ln(𝑟𝑜 /𝑟𝑖 )/2𝜋𝑘𝐿] + (𝐴𝑖 /𝐴𝑜 ℎ𝑜 )

Si el tubo tiene aletas, las ecuaciones (4) y (5) se deben modificar como. Si bien para un
diseño cuidadoso y preciso siempre es necesario calcular los coeficientes de transferencia
de calor individuales, para estimaciones preliminares con frecuencia es útil tener un valor
aproximado de U que sea representativo de las condiciones encontradas en la práctica.

Fig. 6. Intercambiador de calor simple a contraflujo de tubo dentro de tubo.

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3. Que es el factor de suciedad y como afecta a los intercambiadores de
calor

Representa la resistencia teórica al flujo de calor debido a la acumulación de una capa de

suciedad u otra sustancia o cualquier otra sustancia en uno o los dos lados de las
superficies del tubo, pero a menudo se ‘engordan’ por el usuario final en un intento de
minimizar la frecuencia de las paradas para limpieza del intercambiador.

Durante la operación de un intercambiador de calor con la mayoría de los líquidos y

algunos gases, gradualmente se acumulan depósitos en la superficie de transferencia de
calor. Los depósitos pueden ser, óxido, incrustaciones en la caldera, sedimento, coque o
cualquier variedad de otras cosas. Su efecto, al que se le refiere como ensuciamiento, es
aumentar la resistencia térmica. En general el fabricante no puede predecir la naturaleza
del depósito de suciedad o la tasa de ensuciamiento. Por tanto, sólo se puede garantizar
el desempeño de intercambiadores limpios. La resistencia térmica de los depósitos suele
obtenerse sólo a partir de pruebas reales o por experiencia. Si las pruebas de desempeño
se efectúan en un intercambiador de calor y se repiten después de que la unidad ha estado
en servicio durante cierto tiempo, la resistencia térmica del depósito (o factor de
ensuciamiento) 𝑅𝑑 se puede determinar con la relación

1
𝑅𝑑 = ( 𝐸𝐶. 6)
𝑅𝑑 + 1/𝑈

Donde

𝑈 = Coeficiente global de transferencia de calor de un intercambiador limpio.

𝑈𝑑 = Coeficiente global de transferencia de calor después de que se presenta el

ensuciamiento.

𝑅𝑑 = Factor de ensuciamiento del depósito.

La Tubular Exchanger Manufacturers Association (TEMA) compiló factores de

ensuciamiento para varias aplicaciones y están disponibles en su publicación. En la figura
7 se dan algunos ejemplos.

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 Fig.7. Factores de ensuciamiento comunes

[2]

4. Fórmula para el cálculo de la temperatura media logarítmica

La diferencia de temperatura media logarítmica (también conocido como LMTD) se
utiliza para determinar la temperatura del motor de la transferencia de calor en sistemas
de flujo, especialmente en los intercambiadores de calor. LMTD es la media logarítmica
de la diferencia de temperatura entre los arroyos calientes y fríos en cada extremo del
intercambiador. Cuanto mayor sea el LMTD, más calor se transfiere.

El esquema de conexión, en el cual ambos fluidos durante todo su recorrido se mueven

paralelamente al encuentro uno del otro se le llama a contra flujo; si los fluidos que
intercambian calor se mueven paralelamente en una misma dirección, a este esquema se
le llama de flujo directo. La diferencia de temperaturas para estos esquemas se determina
a partir de la diferencia de temperaturas media logarítmica usando la formula

∆𝑇𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 − ∆𝑇𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟
∆𝑇 = (𝐸𝐶. 7)
∆𝑇 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟
ln (∆𝑇 )
𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟

Donde:

∆𝑇𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 : Es la, mayor diferencia de temperaturas entre los fluidos de trabajo ya sea al
final o al inicio de la superficie de intercambio.

∆𝑇𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 : Es la menor diferencia de temperaturas entre los fluidos de trabajo ya sea al

final o al inicio de la superficie de intercambio.

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 ∆𝑇 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟
En los casos cuando ≤ 1.7, la diferencia de temperaturas entre los fluidos de
∆𝑇 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟

trabajo se puede determinar con suficiente exactitud como la diferencia de temperatura

aritmética.

La mayor diferencia de temperaturas posibles se alcanza a contra flujo mientras que la

menor se logra a flujo directo; para cualquier otra de las variantes de conexión se tienen
valores intermedios. Por eso, si se cumple la siguiente condición.

∆𝑇𝑓𝑑 ≥ 0.92∆𝑇𝑐𝑓 (𝐸𝐶. 8)

Donde:

∆𝑇𝑓𝑑 𝑦 ∆𝑇𝑐𝑓 : Diferencias de temperaturas medias para flujo directo y contra flujo
respectivamente. Entonces la diferencia de temperaturas para cualquier esquema
complejo de conexión se puede determinar de la fórmula:

∆𝑇 = 0.5( ∆𝑇𝑓𝑑 + ∆𝑇𝑐𝑓 ) (𝐸𝐶. 9)

[3]

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 CONCLUSIÓN
Por medio de la anterior investigación se pudo hacer énfasis en la funcionalidad de los
intercambiadores de calor especialmente al de carcaza y tubo cuando se requiere variar la
temperatura de un fluido. También se pudo reconocer la estructura básica que estos
poseen y los elementos que lo conforman. De igual forma se logró identificar las
clasificaciones de los intercambiadores de calor según sus fluidos y las direcciones.

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 BIBLIOGRAFIA
[1] Yonus A.Cengel. (2007).Transferencia de calor y masa. México: McGraw-Hill
Interamericana.

[2] Frank K, Raj. M, Mark S. (2011).Principios de transferencia de calor. Australia:

CENGAGE LEARNING.

[3] Yevgen pysmennyy, Georgiy P., Ignacio C. (2007) .Manual para el cálculo de
intercambiadores de calor y bancos de tubos aletadas. Barcelona: REVERTE

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