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METALURGIA V

ISTP JOSE PARDO

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO


JOSE PARDO

2015
INFORME DE TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS DE
BORURADO Y SULFURIZACION

DEPARTAMENTO

METALURGIA V

CURSO

TRATAMIENTOS TERMICOS

ALUMNO

FECHA

: CARDENAS DONAYRE JOAQUIN

02 de JULIO del 2015

METALURGIA V

ISTP JOSE PARDO

INTRODUCCION:

EL DESGASTE ES UNA FALLA INEVITABLE, SE MANIFIESTA CON LA


PERDIDA PROGRESIVA DE MATERIAL, DONDE SUBSISTEN CUERPOS
EN CONTACTO, SOMETIDOS A CARGA Y CON MOVIMIENTO RELATIVO.
GENERALMENTE, LAS PARTES DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS SON
SUJETAS A LOS FENOMENOS DE FRICCION Y DESGASTE. LOS
MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACION DE AQUELLOS
REQUIEREN DE UN TRATAMIENTO TERMICO O TERMOQUIMICO QUE
LES PERMITA REDUCIR EL DESGASTE Y AUMENTAR LA RESISTENCIA A
LA FRICCION.
EL TRATAMIENTO MAS ADECUADO A SELECCIONAR DEPENDE DE
ALGUNOS FACTORES, COMO SON: DIFUSION DE LAS FASES DURAS
FORMADAS EN LAS CAPAS SUPERFICIALES; MEJORIA DE LAS
PROPIEDADES MECANICAS, COMO ES LA DUREZA: LAS CONDICIONES
DE TRABAJO A QUE VA A ESTAR SOMETIDA Y EL IMPACTO ECONOMICO
QUE VA A REPRESENTAR.
LOS ESTUDIOS REALIZADOS EN ENGRANES DE AUTOTRANSPORTES
DE GRAN TONELAJE, MAQUINAS-HERRAMIENTA, MAQUINARIA MINERA
Y MOTORES DIESEL, MOSTRARON QUE EL 38% DE LAS FALLAS SE
ORIGINAN POR PROBLEMAS DE LA SUPERFICIE (FRACTURA, CORROSI
ON, OXIDACION, ADHESION O RAYADO), 24% POR FATIGA DE FLEXION,
15% POR IMPACTO Y 23% POR OTRAS CAUSAS.
EL OBJETIVO FUNDAMENTAL DE ESTA INVESTIGACION ES CONOCER
EL COMPORTAMIENTO DE UN ACERO 8620 BORURADO
,CARBONITRURADO Y SULFUNIZACION SOMETIDO A CONDICIONES DE
ABRASION EN SECO Y DETERMINAR SI SE PRESENTA EL DESGASTE
POR FRACTURA FRAGIL, EL CUAL OCURRE, NORMALMENTE, EN
SUPERFICIES ENDURECIDAS.

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OBJETIVOS:

APRENDER EL TRATAMIENTO DE BORURADO CON


CONCEPTOS PRELIMINARES,TIPOS DE BORURADO.
APRENDER LAS PROPIEDADES DEL BORURADO.
APRENDER LAS CARACTERISTICAS DEL BORURADO.
CONOCER EL PROCEDIMIENTO DE BORO AUSTEMPERING.
APRENDER LAS APLICACIONES DEL BORURADO
EL TRATAMIENTO TERMOQUIMICO DEL SULFURIZADO
CONOCER LOS CONCEPTOS PRECVIOS,CARACTERISTICAS
DEL BORURADO.
APRENDER OBJETIVOS DEL SULFINIZADO
CONOCER PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE LA
SULFURIZACION,PRINCIPIOS DEL PROCESO DE
SULFUNIZACION
APRENDER APLICACIN DE UN TRATAMIENTO DE
SULFURIZACION

METALURGIA V

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MARCO TEORICO
TRATAMIENTOS TRMICOS BORURADO Y SULFURIZACION
Generalidades
Es el mas reciente proceso de
boruracin, desarrollado en
Alemania. Durante el proceso
realizado en atmsfera controlada,
la difusin del boro en la superficie
del metal conduce a la formacin
de boruros de hierro, con dureza
de hasta 2500 HV. (como
referencia 60 HRC = 700 HV).
El anclaje de la capa con el
material de base, con apariencia
dentada, es caracterstico de este
tratamiento.
Otra particularidad es que se usa
exitosamente con aceros econmicos tales como 1018, 1045.
Para mejorar las caractersticas mecnicas del ncleo, un temple/revenido despus
del borurado es posible
En este proceso el boro y el carbono tienden a difundirse desde la superficie hacia el
interior de la probeta de acero tratada; en los aceros de bajo carbono se forma una
capa densa y lisa de boruros de hierro (FeB y FeB) de aproximadamente 100 m de
profundidad, mientras que su dureza puede alcanzar valores hasta de 2100 HV,
mejorando sustancialmente sus propiedades, como el incremento de su resistencia a
la abrasin y a la corrosin. Las fases FeB y FeB son frgiles, presentando una
estructura acicular. La fase mas recomendable para aceros al carbono es FeB, por
mostrar una gran capacidad de tenacidad.

TIPOS DE BORURADO

POLVOS
SALES
OXIDOS
GASEOSOS
POR PASTAS

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DESARROLLO EN NUESTRO PAIS DEL BARURADO


Se trata de un proceso poco usado en nuestro pas. Es el recubrimiento de una
capasuperficial del acero con boro, adquiriendo una alta dureza, en el rango de 1800
a 2000BHN, adems, es resistente al desgaste y a la corrosin en distintos medios,
ademposee buenas propiedades tribolgicas (0.12)0.1
La boracin de las piezas de acero se realiza comnmente por electrolisis de
piezasfundidas que contiene boro, la pieza desempea el papel de ctodo en un
bao con boraxfundido (Na2B2O7).

El proceso puede ser realizado sin electrolisis en baos con clorurosfundidos (floruro
de sodio o cloruro de bario) a los cuales se les agrega el ferrroboro enestado de
polvo o carburo de boro.Se han obtenido excelentes resultados durante la boracin
gaseosa. En este caso, elrecubrimiento con boro se realiza en un medio de diborano
(B2H6) en mezcla dehidrgeno a una temperatura de 850 a 900 C.En la superficie
del acero se forma boruro de hierro FeB, ms abajo, el boruro Fe2B ysolucin
slida.
El carbono y los elementos de aleacin disminuyen el espesor de la capa borada.

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PROPIEDADES DE LA CAPA BORURADA


EXTREMA RESISTENCIA AL DESGASTE ABRASIVO
FUERTE ADHESIN DE LA
CAPA DURA (ANCLAJE)
DUREZAS DE 1700 HASTA
2500 HV
ESPESOR DE CAPA DE 30 A
300 MICRONES
RESISTENCIA A LAS ALTAS
TEMPERATURAS
RESISTENCIA A LA CORROSIN Y A LOS CIDOS

CARACTERISTICAS DE PROCESO DE UN BORURADO


LA TEMPERUTA DE OPERACIN SON DE 890 -930 C
SE REALIZA EN HORNOS DE ATMOSFERA
LA DUREZA DE 2000 a 2500 HV HV unidades de microduresa vickers

CARACTERSTICAS DE UN BORURADO

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El desgaste es un fenomeno tribologico que no ocasiona fallas violentas, pero trae


como consecuencia las siguientes irregularidades :

Reduccion de la eficiencia de operacion.


Perdidas de potencia por friccion Incremento del consumo de lubricantes.
Incremento de vibraciones y ruido.
Reemplazo de componentes desgastados.
Obsolescencia de las maquinas en su conjunto.

El desgaste de materiales depende de las relaciones constitutivas del material y de


la geometra del contacto (grado de interaccion entre las asperezas).
En metales fragiles, cuando una partcula dura interactua con la superficie, se
genera la fractura, que mas adelante se propaga y desprende material (partculas de
desgaste). En contraste, el desgaste de materiales elastoplasticos es causado por
la acumulacion de danos debido, principalmente, a la deformacion plastica .

En resumen, durante un ciclo de carga, en la superficie


del material puede ocurrir lo siguiente :
Deformacion superficial y subsuperficial, comportamiento elastico, plastico y/o
viscoso.
Fractura fragil.
El desgaste por fractura se presenta, primordialmente, en dos tipos de
desgaste: abrasivo y erosivo por choque de partculas solidas. El primero es
ocasionado por asperezas duras puntiagudas de la contrasuperficie, que se
conoce como abrasion de dos cuerpos o por partculas duras, que provocan
corte y rayado, denominandose abrasion de tres cuerpos.

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PARA LA REALIZACIN DEL TRATAMIENTO DE BOROAUSTEMPERING


Con vistas a la determinacin del espesor de la capa borada, se prepararon
probetas de dimetro 15 mm y 10 mm de altura y se dividieron en subgrupos de 5
probetas, cada uno de los cuales se identific como M1, M2, M3, M4, y M5. Los
nmeros despus de la letra M, corresponden a los 5 diferentes tiempos de
borurado-austenitizacin previstos desde 60 hasta 300 minutos.
Todas las probetas se rectificaron hasta 0,05 mm y se pulieron con papeles
abrasivos grados 800 y 1000. Despus de un lavado ultrasnico con tricloro etileno,
se realiz el tratamiento de austempering con borurado previo durante la etapa de
austenitizacin a 950 oC.
A las muestras destinadas al anlisis de la resistencia a la abrasin se les aplic el
mismo proceso de preparacin. Como medio de calentamiento se emple un horno
de cmara elctrico de laboratorio de hasta 1200 oC, en cuyo interior se coloc un
recipiente fabricado de acero termo- resistente, conteniendo 1200 g de una mezcla
lquida de 75 %, (por peso) de brax y 25 % (por peso) de carburo de silicio y las
muestras fueron calentadas hasta 950 C, que fue la temperatura de
austenitizacinborurado seleccionada .
Cada grupo de 5 muestras sumergidas en la mezcla se extraa despus de
transcurridos cada uno de los 5 tiempos de mantenimiento previstos a partir de 60
minutos que se mencionan ms abajo. El austempering desde la temperatura de
austenitizacin se realiz en un horno elctrico de resistencia conteniendo una
mezcla de sales con 50 % NaNO3 y 50 % KNO3. El mismo tratamiento se aplic a
las muestras de pines para el ensayo de abrasin.

PRUEBA DE DUREZA DE UN ACERO BORURADO

Ilustracin 1 capas 0.075mm-0.125mm se puede lograr


dependiendo las aleaciones

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El metal base utilizado es un acero AISI8620, cuyas probetas para el borurado


fueron procesadas por bao de sales de boro a una temperatura de 900C, durante 4
horas. Las probetas para el proceso de carbonitrurado fueron tratadas con bano de
sales de cianato de sodio, a una temperatura de 750C durante 6 horas. La
metalografa en la seccion transversal para ambos tratamientos se realizo con un
reactivo qumico denominado nital al 2% durante 6 segundos.
La medicion de dureza se realizo con un durometro Rockwell Karl Frank, modelo
K506, a la temperatura ambiente. En tanto la microdureza se midio empleando un
microdurometro Shimadzu modelo 3077. Asimismo, para observar el dao
superficial, se utilizo un microscopio metalografico Versamet,modelo Union 647. Por
otra parte, la prueba de resistenciaa la abrasion se llevo a cabo usando una maquina
de arena seca disco metalico vulcanizado, construida por el grupo de tribologia de la
SEPI-ESIME-IPN, de acuerdo a las especifi-caciones de la norma ASTM G65-94.

DUREZA
La dureza obtenida en el acero borurado es de 57.8 HRC y su microdureza es de
650 HV; mientras que en el acero carbonitrurado es de 58.3 HRC y 660 HV,
respectivamente.
Aunque las durezas obtenidas en ambos tratamientos son muy proximas, su
comportamiento en las mismas condiciones varia considerablemente por dicha
diferencia, ya que esta influye directamente en la resistencia que presenta al
fenomeno de abrasion. Como se demuestra con los valores obtenidos de los
ensayos realizados.

ESTUDIOS REALIZADOS DESPUES DE UN TRATAMIENTO


TERMOQUIMICO DE UN BORURADO

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El espesor de capa obtenido en el borurado fue de 50150 m, la morfologa de la


capa borurada en la capa superior tiene una composicion de FeB, en tanto la capa
inferior es FeB, como se puede observar en la Fig. 5.

En la probeta que fue borurada se aprecia la morfologa superficial acicular, asi


como los limites de grano (Fig. 6). En el acero 8620 carbonitrurado, el espesor de la
capa fue de 70 m. Sin embargo, no se puede apreciar con detalle la morfologa
superficial, como consta en la Fig. 7. Se puede afirmar que existe una precisa
diferenciacin entre el area que se sometido a desgaste y la que no resulto afectada,
aprecindose claramente la severidad del mismo en la probeta expuesta. Mientras
que el acero AISI 8620 carbonitrurado exhibe a simple vista el dao producido por la
prueba de desgaste, en la superficie borurada solo un dao superficial se observa
utilizando un aumento de hasta X400, notndose claramente que este es mnimo,
ya que los surcos producidos por la abrasin, son poco profundos

APLICACIONES DE LAS PIEZAS BORURADAS

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Toda pieza en contacto con materiales


abrasivos como arena, fibra de vidrio
Industria de la cermica, ladrillos, blocks
Guas de alambrn e hilo en la industria
textl
Tornillo sin fin de extrusin
Industria del vidrio
Equipo para el trabajo de la harina, caf
Inyectores, boquillas de diesel , industria del petrleo
BORID se aplica a los aceros no aleados, aleados, aceros inoxidables y
fundiciones nodulares

TRATAMIENTO TERMOQUIMICO SULFINIZADO


Generalidades

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Es un tratamiento termoqumico, que consiste en


calentar el acero,fundicin y otros metales en un
bao de sales alrededor de 570C, durante cierto
tiempo enun medio cap Con este tratamiento se
consigue incorporar a un metal o aleacin metlica,
como el acero, una capa superficial de
nitrgeno, carbono y sobre todo azufre,
mediante un bao de sales que ceden dichos
elementos (C, N, y S) a una temperatura cercana
a 565C. Esto genera sulfuro de hierro (S2 Fe)
como inclusin no metlica (impureza) y se aloja en
los bordes de grano, lo que fragiliza al metal y
aporta dureza.
Se trata de un tratamiento termoqumico que consiste en introducir pequeas
cantidadesde azufre, nitrgeno y carbono en aleaciones ferrosas y de cobre.Mejora
considerablemente la resistencia al desgaste, por la accin del azufre que
seincorpora a la masa metlica por calentamiento a baja temperatura en un bao de
sales.
El mtodo de trabajo que se suele seguir es el siguiente:
1. Mecanizado completo de la pieza dejando un exceso de 0.02 mm paraterminar
luego por rectificado.
2. Se precalientan las piezas
3. Se introducen las piezas en el bao de sales (activos + reductores + desoporte) a
una temperatura de 560 a 570 C con 60 minutos de permanenciase obtiene 0.15
mm de espesor. En los casos en los que no es necesario elrectificarlo con 0.15 mm
de profundidad es suficiente.
4 .Se sacan del horno las piezas y se sumergen en agua para que se desprendanlas
sales.5 Se rectifican las piezas en el caso que sea necesario

DESARROLLO DE SULFURIZACION

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En slo 3 horas de tratamiento, es capaz de generarse una capa de unos 0,3mm de


espesor en su superficie.
Las sales en las que se baa el acero para este proceso son de dos tipos:
Una de bajo punto de fusin, considerada una sal tpica de cianuracin que est
constituida por cianuro de sodio (NaCN) y cloruro de potasio (KCl), carbonato de
sodio (Na2CO3).
Otra sal portadora de azufre compuesta por cianuro de sodio (NaCN), cloruro de
postasio (KCl) y sulfito de sodio (Na2SO3).
Este tratamiento aumenta considerablemente la resistencia al desgaste de los
metales al disminuir su coeficiente de rozamiento (), lo cual viene principalmente
causado por dos factores:
El aumento de la dureza
La amplitud de la capa sulfinizada que soporta el rozamiento, que acta como
un metal antifriccin.
Este proceso alarga la vida til de de las herramientas hasta 5 veces ms que
si no hubieran sido sulfinizadasaz de cederle carbono, nitrgeno y azufre.

OBJETIVOS DEL SULFINIZADO


Entre los objetivos que se logran
con el2 sulfinizado,
se citan los siguientes:
Ilustracin
SULFURIZACION
a)Mejorar la friccin, reduciendo el coeficiente de rozamiento.

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b) Aumentar considerablemente la resistencia a la fatiga, por efecto de


lamicrodureza que origina una caparazn dura.
c)Eliminar, en la mayora de los casos, el agarre o gripado por frotamiento demetal
con metal en virtud de la autolubricacin por el azufre.
d)Tratar piezas rectificadas sin necesidad de una operacin mecnica o
trmicaposterior.
e)Mejorar considerablemente la resistencia a la corrosin. Es necesario,
sinembargo, realizar una limpieza muy cuidadosa para eliminar toda traza de sal.
f)Mejorar la resistencia al desgaste del acero rpido tratado, en particulas por lano
adherencia en el til, por frotamiento de la viruta del corte.
g)Mejorar las condiciones de trabajo de los bronces, cuando no tienen aleantes
depunto de fusin inferior a 500C.

PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE LA SULFURIZACION


La Capa superficial que tiene por objeto incorporar azufre a la capa superficial de la
pieza que se va a tratar:

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Para aumentar las propiedad es antifriccin


La resistencia al desgaste
Este azufre se incorpora al material base en forma de sulfuros de manganeso,
hierro ,etc., y, cuando las condiciones de trabajo (presin y temperatura) de la pieza
en servicio son las propias del gripado, se libre azufre de la superficie y acta de
lubricante .La Sulfinizacin se realiza sumergiendo las piezas que se han de tratar
en un bao de cianuro de sodio (95%) y sulfito de sodio (5%) fundidos. Las
reacciones que tienen lugar son:

La operacin suele durar de una a dos horas, pues para tiempos mayores se
consiguemenos dureza superficial, porque existe mayor difusin de los componentes
endurecedores

PRINCIPIOS DEL PROCESO DE SULFUNIZACION


Con la sulfinizacin se consigue mejorar la resistencia al desgaste, favorecer la
lubricacin y evitar el agarrotamiento. Las piezas sulfinizadas tienen una duracin de
5 a 6 veces ms que las que no fueron tratadas.

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Esto se logra sumergiendo las piezas en un bao apropiado y especialmente


preparado, a una temperatura de 550C la pieza as tratada no ha sufrido ninguna
deformacin y ha adquirido una resistencia al desgaste que produce la friccin, tal,
que jams tratamiento alguno ha logrado hasta el presente.
Esto constituye un verdadero acontecimiento. La sulfinizacion o nitruracin al azufre,
no solamente permite obtener excelentes resultados, sino que adems, por primera
vez se obtiene un rozamiento sin desgaste entre dos piezas fabricadas exactamente
del mismo material y que han soportado un idntico tratamiento trmico

APLICACIN DE UN TRATAMIENTO DE SULFURIZACION


Se aplica a todos:

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Los metales ferrosos


Fundiciones
Aceros aleados o no
Comprendidos los aceros inoxidables.
La presencia de los metales nobles en las
aleaciones ferrosas favorece en general la
sulfinizacin.
Se aplica a todas la piezas terminadas,
es decir, despus que esta se haya
fabricado y esta apta para su servicio
funcional.

VENTAJAS
Las principales ventajas son:

Mejorar la friccin, reduciendo el coeficiente de rozamiento.


Aumentar considerablemente la resistencia a la fatiga, por efecto de la micro
dureza que origina una caparazn dura.

BENEFICIOS DE LA SULFUNIZACION
Con la sulfinizacin seconsigue mejorar laconsigue mejorar,resistencia al
desgaste,faorecer la lubricacin favorecer la lubricacin y evitar el agar y
evitar el agar rotamiento.
Las piezas sulfinizadas tienen una dureza de 5tienen una dureza de 5a 6
veces ms que sina 6 veces ms que sin dicho tratamiento.dicho tratamient

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CONCLUSION
LOS TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS SON DESARROLLADOS PARA
BRINDAR LA DUREZA Y RESISTENCIA A LA FATIGA EL BARURADO ES EL
INICIO DEL PROCESO DE TRANSFORMACION DEL ACEROS ECONMICOS
TALES COMO 1018, 1045
LOS TRATAMIENTOS SULFUNIZADOS UNA CAPA SUPERFICIAL DE
NITRGENO, CARBONO Y SOBRE TODO AZUFRE, MEDIANTE UN BAO DE
SALES QUE CEDEN DICHOS ELEMENTOS (C, N, Y S) A UNA TEMPERATURA
CERCANA A 565C,CON EL NICO PRINCIPIO MEJORAR LA FRICCIN,
REDUCIENDO EL COEFICIENTE DE ROZAMIENTO,AUMENTAR
CONSIDERABLEMENTE LA RESISTENCIA A LA FATIGA, POR EFECTO DE LA
MICRO DUREZA QUE ORIGINA UNA CAPARAZN DURA.
LOS DOS PROCESOS FUERON CREADOS PARA BRINDAR AL ACERO MAOY
RESISTENCIA A LOS TRABAJOS DE ALTA FRICCION Y DESGASTE PARA LA
INDUSTRIA MINERA,INDUSTRIAL,NAVAL Y AUTOMOTRIZ Y PETROLERAS.

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BIBLIOGRAFIA

https://es.scribd.com/doc/44492630/El-Borurado-ySulfinizacion
http://www.ecured.cu/index.php/Sulfinizaci%C3%B3n
http://www.austenit.com/borurado.htm
http://somim.org.mx/articulos2010/memorias/memorias2013/p
dfs/A3/A3_146.pdf
http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S181559442015000100008&lng=en&nrm=iso&tlng=en