PROPUESTA

PARA LA
IMPLEMENTACIÓN
DE UNA
METODOLOGÍA
DE PML PARA EL
ÁREA DE
EMPAQUE Y
CONGELADO DE
LA EMPRESA
AGROMAR
INDUSTRIAL
S.A.C
RESUMEN
E
n el Distrito de Tambogrande,
Piura, se encuentra ubicada la
planta industrial AGROMAR S.A.,
empresa que se dedica al rubro de la
exportación de diferentes productos,
utilizando como materias primas:
limón, maracuyá y mango; siendo este
último del cual hablaremos su proceso.
Hasta donde hemos podido investigar y
constatar esta empresa no cuenta con
indicadores que le permitan evaluar su
desempeño económico, industrial y
sobre todo ambiental, lo cual se refleja
en los diferentes problemas que
presenta la planta. Es muy importante
resaltar que la falta de estos
indicadores, impacta mucho, tanto
internamente como externamente a la
empresa. La falta de estos indicadores
oculta costos y sobre todo repercuten
negativamente en el desempeño de la
producción, ya que al no existir una
línea base, se dificulta la
determinación de nuevos objetivos.
Es así, que, como Aplicación del Curso de
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA, decidimos
realizar un diagnóstico de PML en la Planta
de la industria AGROMAR S.A., en búsqueda
de los puntos críticos que presente la
misma y que estén generando diferentes
ineficiencias. Es así como decidimos
adaptar un modelo de Producción Más
limpia (PML), que genere un gran impacto
de acuerdo a las necesidades que presenta
la planta, con el objetivo de dar posibles
soluciones a las diferentes problemáticas,
lo cual nos conllevara a un mejor
aprovechamiento de los recursos utilizados.
Para poder llevar a cabo este diagnóstico
de PML nos hemos ayudado utilizando
herramientas como mapas, balances de
materiales, así como también información
importante que fue proporcionada por la
industria y las visitas que nos permitió a su
planta. Todas estas herramientas nos
ayudaron a determinar la situación actual
en la que se encontraba operando la Planta
de empaque –congelado.
 CONTENIDO

PÁG. 6 1.INTRODUCCIÓN
PÁG. 7 2.REALIDAD PROBLEMÁTICA

PÁG. 8 3.OBJETIVOS
3.1Objetivo General
3.2Objetivos Específicos

4.IMPORTANCIA DE LA PML
5.MARCO METODOLÓGICO
PÁG. 46 6.RESULTADOS
7.CONCLUSIONES
PÁG. 48
8.RECOMENDACIONES

PÁG. 50
PÁG. 52

PÁG. 77

PÁG. 78
1.INTRODUCCIÓN
2.REALIDAD PROBLEMÁTICA
3.OBJETIVOS
4.IMPORTANCIA DE
LA PML
5.MARCO METODOLÓGICO
6.RESULTADOS
7.CONCLUSIONES
8. RECOMENDACIONES
 industri d
al y empresa
1. INTR e de los
recursos
como
método
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avance
 e mango) y
costos de
tratamiento de
los mismos,
reducción de la
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Para ello, mejorar las
hemos decidido condiciones
analizar laborales de los
específicament colaboradores
e el área de (salud
empaque- ocupacional),
congelado, con disminución de
el fin de accidentes,
encontrar costos de
puntos críticos operación,
en la línea aumento de la
productiva que rentabilidad,
pueden afectar entre otros que
negativamente darán una
el desempeño mayor
ambiental de sostenibilidad
esta área. económica y
Con la ambiental.
implementación
de estrategias
de producción
más limpia en
AGROMAR
INDUSTRIAL S.A
se busca
obtener
beneficios tales
como la
reducción de
flujos de agua,
energía,
materias primas
e insumos en
general,
disminuir los
volúmenes de
desechos
generados
(específicament
 2.REALIDAD
PROBLEMÁTICA
La productividad en estos tiempos se torna
estancada tanto para las economías avanzadas como
para las no tan avanzadas. El producto de mango
1.INTRODUCCIÓN congelado, que va de octubre a marzo, llego a su pico
más alto con resultados negativos. Si bien los

2.REALIDAD resultados fueron negativos, estos fueron compensados

por mayores envíos de mango congelado y procesado.
Así las exportaciones totales de la fruta, sumaron 144,
PROBLEMÁTICA 285 TM por US$ 177 millones, 8% menos en volumen y
2% menos en valor en comparación a la campaña 2019-

3.OBJETIVOS 2020. “Se debe resaltar que la campaña de mango

2020-2021 estuvo marcada por diferentes desafíos, de
los cuales 3 fueron clave para explicar la contracción
4.IMPORTANCIA DE de los envíos. El factor más importante y con mayor
impacto fue la sequía que enfrentaron las regiones de
LA PML la costa norte. La falta de lluvias, genero escasez de
agua en los reservorios para regar los cultivos. Un
segundo factor que afecto las exportaciones fue la falta
5.MARCO de mano de obra, que ocasiono una disminución de la
producción. El norte fue una de las zonas más
METODOLÓGICO afectadas por la pandemia del COVID-19, lo que obligo
a las cooperativas productoras de mango incorporar
medidas restrictivas que evitaran la propagación de la
6.RESULTADOS enfermedad entre sus colaboradores. El tercer factor
clave fue el paro organizado por los trabajadores del sector
agrícola con la finalidad de cambiar la Ley Agraria.
7.SOLUCIONES PRINCIPALES DESTINOS DEL MANGO CONGELADO

8. CONCLUSIONES En lo que va de la campaña el mango peruano, llego a

47 mercados en el mundo, de los cuales destacaron
Estados Unidos, y los países Bajos. Es necesario
recalcar que “los envíos de fruta congelada y procesada
fueron los que más crecieron”. Para Agromar S.A.C los
países que ofrecieron mejores precios para el mango
peruano fueron: Corea del Sur, mercado que tuvo 3% de
participación, y Japón, que apenas alcanzo 0.4%. En la
industria Agromar, dentro de su proceso de producción
de mango congelado se encuentra la etapa de pelado
de mango, que es una de las etapas iniciales del
proceso y que tiene como fin retirar la cascara del
fruto de mango para la continuación del proceso
productivo. Esta etapa hemos decidido priorizarla
debido a que se ha podido identificar actividades que
no agregan valor causando despilfarros, esto se ve
reflejado en el elevado descarte de pulpa y cascara de
mango, esto puede darse por la existencia de mano de
obra no calificada, ausencia de capacitación, poco
espacio para el proceso, empleo de herramientas que
no son apropiadas, etc. Todos estos factores conllevan
a que la industria no tenga resultados positivos en su
productividad. Y a raíz de esta problemática y como
Aplicación del curso de PML, hemos decidido proponer
diferentes soluciones adecuadas que ayuden a
solucionar los problemas descritos e incrementen la
productividad de AGROMAR INDUSTRIAL.
 3. OBJETIVOS

3.1.[OBJETIVO
GENERAL]
Proponer una metodología de PML, que
este adaptada al área de empaque-
congelado de la industria AGROMAR
mediante la aplicación de herramientas
que permitan lograr una disminución
del impacto ambiental de sus procesos.

1.INTRODUCCIÓN
2.REALIDAD
PROBLEMÁTICA 3.2.[OBJETIVOS
ESPECÍFICOS]
3.OBJETIVOS
4.IMPORTANCIA DE
 Diagnosticar el estado actual del
LA PML proceso productivo del área
5.MARCO empaque-congelado
empresa AGROMAR S.A.
de la

METODOLÓGICO  Identificar los factores

influyentes que se dan en la
6.RESULTADOS productividad del proceso,
7.SOLUCIONES incluyendo mecanismos de
soluciones en respuesta a los
8. CONCLUSIONES factores identificados.
 4. IMPORTANCIA
DE LA PML
La metodología de PML busca beneficios en
el manejo sostenible sobre los
procedimientos productivos en la división de
pulpas y congelados (mango) identificando los
volúmenes de desechos, derrames o
desperdicios de insumos generados por los
mismos, así como los costos de tratamiento,
1.INTRODUCCIÓN llevando un control formal de los consumos y
salidas de agua, energía y materia prima,
2.REALIDAD solventando así a la reducción de la
contaminación, mejora de las condiciones,
PROBLEMÁTICA disminución de accidentes, costos de
operación, aumento de la rentabilidad, entre
3.OBJETIVOS otros que darán una mayor sostenibilidad
económica y ambiental.
4.IMPORTANCIA DE Es posible identificar, desarrollar y
LA PML ejecutar

5.MARCO
METODOLÓGICO
6.RESULTADOS
7.SOLUCIONES
8. CONCLUSIONES
 5.MARCO METODOLÓGICO
Fue necesario analizar los procesos, ya que estos ayudaran
en la búsqueda de mejoras en la línea productiva del área
de empaque-congelado. Es así que en la siguiente
propuesta metodológica que proponemos hemos
contemplado 3 fases de diagnóstico acerca de la eficiencia
actual de la planta. Así como también la búsqueda de
mejores alternativas que generan una propuesta final de
PML.

1.INTRODUCCIÓN 5.1 Enfoque de la investigación

Nuestro diagnostico posee un enfoque cualitativo y
2.REALIDAD cuantitativo, porque busca diseñar un modelo de PML,
PROBLEMÁTICA mediante el estudio y análisis de los procesos productivos
que nos permitan conocer el rendimiento ambiental del
3.OBJETIVOS área empaque-congelado. Lo que se espera como producto
final es una propuesta metodológica que permita la
4.IMPORTANCIA DE aplicación de PML en dicha área. Esta propuesta quedará a
propiedad de la administración de AGROMAR S.A, la misma
LA PML que decidirá una eventual ejecución a futuro.

5.MARCO
5.2 Diseño de la investigación
METODOLÓGICO El diseño que posee nuestro diagnóstico es de tipo no
6.RESULTADOS experimental. A pesar de que algunas etapas están
dedicadas a la observación y análisis de datos que nos
muestran la eficiencia productiva de la Planta AGROMAR
7.SOLUCIONES S.A.
8. CONCLUSIONES
5.3 Proceso metodológico
Para la elaboración de este diagnóstico, hemos considerado que
la propuesta de implementar una PML en AGROMAR S.A, debe
estar compuesta por 4 fases principales; las cuales deben cubrir
el análisis de la situación actual de la planta, el diagnóstico del
rendimiento ambiental del área, la identificación y definición de
las oportunidades de mejora, así como también una propuesta
final que esté acorde con las características de los flujos
productivos de la Industria AGROMAR S.A.
Es así que, durante el periodo de un mes, realizamos 2 visitas, 1
por quincena al proceso productivo de la industria AGROMAR,
con el fin de poder determinar las variaciones que inciden en el
comportamiento de la misma.
5.4. Técnicas de instrumentos de
recolección de datos.

Con el objetivo de obtener los alcances,

respecto a nuestros objetivos específicos
planteados, en el análisis de este diagnóstico
utilizaremos las herramientas siguientes:

 Para diagnosticar el estado actual de

la productividad de la industria
AGROMAR S.A.C, hemos empleado
como técnica la observación de campo
(visitar la empresa; esta se hizo 1 vez
por quincena).
Fig1. Adriana Chávez, en las Fig.2 George Paiva, revisando las
instalaciones del vestuario, antes de instalaciones donde se encuentran las
ingresar a la planta de empaque- rejillas filtradoras de aguas.
 También se hizo uso de la congelado.

herramienta, “FICHAS DE REGISTRO DE

PRODUCCIÓN), en la cual se registra la
producción diaria, así como también el
cálculo de la productividad de mano
de obra, materia prima y herramienta
de pelado.
 6.RESULTADOS

6.1. I FASE: DIAGNÓSTICO DEL

ESTADO ACTUAL DE LA EFICIENCIA DE
LA PRODUCTIVIDAD DEL ÁREA
EMPAQUE-CONGELADO.
La Planta Industrial de AGROMAR S.A.C, está
adaptada para trabajar distintas frutas a lo
1.INTRODUCCIÓN largo del año dentro de los cuales se incluyen
el mango, el limón y el maracuyá. No obstante,
más del 90% de la materia prima que pasa por
2.REALIDAD allí es el mango, razón por la cual nuestro
PROBLEMÁTICA informe de diagnóstico se centra en la
búsqueda de mejoras en los procedimientos
3.OBJETIVOS que se aplican en la producción de chunks IQF
mango.
4.IMPORTANCIA DE
LA PML 6.1.1 GENERALIDADES DE LA
INDUSTRIA AGROMAR INDUSTRIAL S.A.
5.MARCO Es una empresa agroindustrial peruana dedicada
METODOLÓGICO desde hace 22 años a la producción y
comercialización de pulpa de frutas,
6.RESULTADOS principalmente mango en sus diferentes
variedades. En 1987 inicia sus operaciones
7.SOLUCIONES productivas en la región.

8. CONCLUSIONES
6.1.2. ORGANIGRAMA DE AGROMAR INDUSTRIAL

6.1.3. UBICACIÓN DEL ÁREA EMPAQUE CONGELADO DENTRO DE LA ESTRUCTURA

ORGANIZATIVA DE AGROMAR INDUSTRIAL S.A.
En consecuencia, el área de empaque-
congelado tiene como objetivo
diversificar el manejo y comercialización  MANGO EN CUBOS IQF (15X15 MM Y
del mango, dándole valor agregado a 10X10MM)
través de la agroindustria y la apertura
de nuevos mercados.

6.1.4. ÁREA DE EMPAQUE

CONGELADO

Esta división se encarga de procesar el

mango congelado, en distintos cortes y
especificaciones a solicitud de los
clientes, y luego se congelan y empacan
según los pesos sugeridos. Entre algunos
ejemplos encontramos:
 MANGO EN CUBOS ORGÁNICO IQF (15X15
MM Y 10X10 MM)

 MANGO CHUNKS IQF ORGÁNICO

(20X20 MM Y 25X25 MM)

 MANGO CHUNKS IQF (20X20 MM Y 25X25

MM)
6.1.5. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL
PROCESO PRODUCTIVO DE MANGO
CONGELADO.
6.1.5. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PRODUCTIVO DE MANGO CONGELADO.
6.1.6. DIAGRAMA DE RECORRIDO

Se analiza el recorrido del producto (mango) mediante sus distintos procesos. En la siguiente figura se muestra el diagrama de
recorrido del procesamiento de mango CONGELADO CHUNKS IQF.

DIAGRAMA DE RECORRIDO
 6.2. IDENTIFICACIÓN DE OPCIONES DE MEJORAS
6.2.1. Alternativas de solución y periodos de retorno planteados para los puntos críticos existentes en el área Empaque –
Congelado.
PUNTO CRÍTICO
1. Desperdicio de materia prima
en la etapa de selección y
empaque
2. Exceso de materia orgánica en
las rejillas o ceniceros previos a la
entrada de las aguas a la PTAR y
la mano de obra dedicada a su
manejo.
3. Desperdicio de piña en la etapa
de rodajeado y corte en chunks
4. Luces permanentemente
encendidas en los vestidores
5. Consumo de recurso hídrico sin
registros
6. Concientización ambiental
administrativa y laboral
6.2.1. Modelo de Producción más Limpia para la Planta de AGROMAR INDUSTRIAL según las problemáticas halladas.
Modelo de Producción Más Limpia para la Planta de Pulpas y Congelados según las problemáticas halladas.
PUNTO CRÍTICO
ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN COSTO
. Uso de cajas más grandes, con el fin de disminuir el derrame de
materia prima. . 2 recipientes plásticos de mayor
. Instalación de una bandeja metálica secundaria para recoger actualmente.
derrames, situada casi a nivel del piso bajo la faja transportadora y . Bandeja de acero inoxidable 2,8 m
la jardinería zona en la que se llenan las bolsas con producto . No se incluyen costos de mano d
terminado.
. BPM; Limpieza obligatoria al final de la jornada aplicando el barrido
y recolección de sólidos previo al lavado con agua.
. Instalación de un tamiz rotatorio que permita separar las partículas
más pequeñas antes de su entrada a la PTAR, que son las que . Tamiz rotatorio: S/. 23418
atascan las tuberías que llevan el agua residual a su tratamiento . 6 kg lombrices (Eissenia foetida):
biológico. . Microorganismos eficientes: 16 m
. Ejecución del Proyecto de Producción de Lombricompost (dos . Estañones para lombricomposter
lombricomposteras y ocho composteras rotatorias) propuesto en el disponibles.
2012, a partir de los residuos orgánicos generados en la Planta . Aserrín de madera amarga.
Pulpas y Congelados con el fin de aprovechar cerca de 600 kg
quincenales de residuos orgánicos en base húmeda, además de
residuos de jardinería.
. Expansión de 30 cm a lo ancho de la bandeja de acero inoxidable
sobre la cual se trabaja para tener un mayor espacio para la
. Bandeja de acero inoxida
manipulación de la fruta.
. No se incluyen costos de mano d
. BPM; sugerir manipulación sobre la mesa de trabajo.
. BPM, sugerir realizar la labor de rodajeado más despacio.
. Instalación de sensores de presencia, uno en cada vestidor. Sensores de presenc
Instalación de un caudalímetro en la entrada de agua que abastece
1 caudalímetro:
la línea productiva en la Planta de Pulpas y Congelados.
Llevada a cabo por el gestor ambiental a través de talleres o
reuniones que incentiven el tema ambiental (prácticas para el
Materiales requeridos p
ahorro de agua, de energía, de papel, aires acondicionados, energías
renovables, entre otros)
Total: S/. 25452 (US$ 6610.05)
ACTIVIDADES PERTINENTES MECANISMO DE SEGUIMIENTO
 1. Desperdicio de 1. Instalación de una bandeja ubicada al nivel del suelo 1. Pesaje de materia orgánica recogida del suelo d
materia prima en la con el fin de recoger la totalidad de derrames existentes limpieza al final de la
etapa de selección y en esta zona. 2. Bitácora con el registro de las cantidades de fruta
empaque. 2. Colocar marcas en el suelo, en las cuales deben recogidas en el momento de la limpieza al final de la j
encajar las cajas utilizadas para el producto final y para
el no conforme.
2. Exceso de materia 1. Inversión y adquisición de un tamiz rotatorio 1. El tamiz rotatorio recibirá el mantenimiento aco
orgánica en las separador de partículas inferiores a 300 micras. sugerencias del proveedor.
rejillas o ceniceros 2. Barrido y recolección obligatoria de los residuos
2. Bitácora con el registro de las cantidades de fruta b
previos a la entrada orgánicos en la planta.
la planta y recogidas de los ceniceros al final de la
de las aguas a la 3. Limpieza y acondicionamiento de un área aproximada
3. Bitácora extra para registrar el rendimiento
PTAR y la mano de a los 36 m2 para ubicar dos huertas con 3 kilos de
composteras rotatorias y las lombricomposteras (ca
obra dedicada a su lombrices rojas californianas cada una, sobre una capa
residuos orgánicos que entran al sistema, cantidad
manejo. doble de plástico negro la cual separe el sustrato en el
generado, frecuencia de alimentación, acidez, tem
que vivirán las lombrices del entorno que las rodea.
humedad).
4. Protección del sistema de lombricompostaje de las
lluvias, rayos solares y altas temperaturas.
5. Elaboración de ocho composteras rotatorias
(apéndice 5) similares a las hechas tiempos atrás en
Agromar Industrial S.A.C.
6. Compra de microorganismos eficientes para la
generación de compost.
3. Desperdicio del 1. Agregar a la mesa de trabajo en las etapas 1. Mantener dos personas llevando a cabo las la
mango en la etapa mencionadas, 30 cm extra de acero inoxidable a lo estas
de corte en largo de su extensión. 2. Recoger por aparte la piña residual generada
chunks. etapa de la línea productiva, y reportarla en bit
3. Disponer los residuos recogidos en esta etap
sistemas de compostaje sugeridos.

4. Luces 1. Instalación de sensores de presencia 1. Mantenimiento o calibración con la fr

permanentemente automáticos en cada vestidor. sugerida por el proveedor.
encendidas en los 2. Disminución en la potencia de la iluminación
vestidores. utilizada en los vestidores.
5. Consumo de 1. Instalación de un medidor de caudal 1. Registro del consumo de agua por
recurso hídrico sin volumétrico en la tubería que lleva el agua 2. Reuniones quincenales llevadas a cabo por
registros. utilizada en la línea productiva de la Planta de ambiental en donde se incentiven temas como
Pulpas y Congelados. e importancia del recurso hídrico, el uso de
2. Talleres para incentivar la concientización renovables, el ahorro de electricidad y buenas
ambiental, enfocada en esfuerzos aplicados desde ambientales como el reciclaje, compostaje o
labores administrativas en oficina hasta labores de disminución en el uso de aires acondicio
producción en planta. reducción de papel entre otras.
 4. Generación de 1. Disponer la cantidad asimilada de residuos con 1. Registro de la cantidad de residuos aprovec
residuos propios la frecuencia óptima a los sistemas de compostaje los sistemas mencionados.
del mango y lombricompostaje.
(extremos, centros 2. Seguir disponiendo la cantidad de residuos que
y cáscaras) sin una no entran a los sistemas de compostaje como
disposición alimento para animales.
provechosa.

7.CONCLUSIONES
Como conclusiones encontramos que en la industria AGROMAR

1.INTRODUCCIÓN
2. REALIDAD PROBLEMÁTICA
3. OBJETIVOS
4. IMPORTANCIA DE LA PML
5.MARCO METODOLÓGICO
6. RESULTADOS
7. CONCLUSIONES
8. RECOMENDACIONES