Plan de Seguridad Salud y Medio Ambiente - P2130 PUERTO SUPE - Rev-B

PLAN DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y Fecha: 26/11/2019
MEDIO AMBIENTE Revisión: B

PE.QHSE.P2130.PL.003 Página: 1 de 48
2A1002-7-HAUG-00-PN-003
“ADECUACIÓN DE TANQUES AL DS-017-2013-EM

TERMINALES NORTE Y CENTRO”
CLIENTE : TERMINALES DEL PERÚ
Nº de Contrato : TP-LE-CO-0065-2019
N° Orden de Servicio : 15300
No. Proyecto HAUG : P-2130
Emitido para Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Rev. Fecha el cliente:
B 30-01-20 Terminales
Ronald Mattos Rafael Barreto Rafael Barreto
del Perú
APROBADO:
CONTROL DE CAMBIOS
TEXTO
REV. FECHA ELAB. REV. ADICIÓN / SUPRESIÓN (Ítems)
MODIFICADO
A 29/01/20 RM RB PARA REVISIÓN
B 04/02/20 RM RB PARA APROBACIÓN
NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia
General o de su representante.
2A1002-7-HAUG-00-PN-003
PLAN DE SEGURIDAD, SALUD

OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
“ADECUACIÓN DE TANQUES AL DS-017-2013-EM
TERMINALES NORTE Y CENTRO”

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Contenido
INTRODUCCIÓN...................................................................................................................................... 5
1. OBJETIVOS...................................................................................................................................... 6
1.1. Objetivos Generales 6
1.2. Objetivos Específicos 7
2. UBICACIÓN Y ALCANCE DEL PROYECTO................................................................................8
3. POLÍTICAS........................................................................................................................................ 9
4. LIDERAZGO Y COMPROMISO DIRECTIVO.............................................................................15
4.1. Gerente de Proyecto: 15
4.2. Jefe de Seguridad, Salud y Medio Ambiente de Proyecto 16
4.3. Responsable de Calidad 16
4.4. Administrador de Contrato 17
4.5. Supervisores de construcción del Proyecto 17
4.6. Supervisor HSE del Proyecto 18
4.7. Trabajadores 18
4.8. Comité de Seguridad 19
4.9. Contratistas / Sub contratistas y Terceros 20
5. ORGANIGRAMA GENERAL......................................................................................................... 20
6. GESTIÓN PARA LA ADMINISTRACIÓN DE RIESGOS HSE..................................................21
6.1. Mapa de Riesgos 21
6.2. Mapa de Proceso 21
6.3. Identificación de Peligros 22
6.4. Clasificación de Probabilidades y Severidad en HSE 24
6.5. Equipos de Protección Personal (EPP´s) 25
6.6. Análisis de Riesgos de Trabajo (ART) y Permisos de Trabajo 26
7. REQUISITOS LEGALES................................................................................................................ 26
7.1. Listado de Requisitos Legales aplicables 26
7.2. Normas Internas de TERMINALES DEL PERÚ 28
8. ESTADÍSTICAS DE SEGURIDAD................................................................................................ 29
9. ACCIDENTES – NO CONFORMIDADES – PLANES DE ACCIÓN.........................................30

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9.1. Definiciones 30
9.2. Investigación de Incidentes Operacionales 31
9.3. Proceso de investigación 32
9.4. Control de Acciones Correctivas y Procesamiento de Datos 32
9.5. Informes de Incidentes33
9.6. Reporte de Incidentes 33
10. ACTUACIÓN EN CASO DE EMERGENCIA...........................................................................34
10.1 Tipos De Emergencia 34
10.2 Señales De Alarma 35
10.3 Notificación De La Emergencia 35
Flujograma De Comunicaciones En Caso De Emergencia 35
10.4 Información que deberá ser tomada en cuenta para la elaboración de un plan de
emergencia: 36
10.4.1 Antes de la Emergencia..................................................................................................... 37
10.4.2 Actuación durante la Emergencia...................................................................................... 37
10.4.3 Después de la Emergencia................................................................................................. 37
10.4.4 Final de la Emergencia....................................................................................................... 38
10.5 Simulacros 38
11. MEJORAMIENTO DEL DESEMPEÑO....................................................................................39
11.1. Inducción de Seguridad 39
11.2. Plan de Capacitación 40
11.3. Reconocimiento del Trabajador del mes 40
12. PLANES /PROGRAMA ESPECIALES DE CONTROL DE RIESGOS.................................41
12.1. Plan Específico de Inspecciones 41
12.2. Programa de Higiene y salud en el trabajo 41
12.3. Plan de Control de Alcohol y Drogas 42
12.4. Plan de Control de Subcontratistas 42
13. MANEJO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS...........................................................................43
13.1. Almacenamiento de Sustancias Peligrosas. 43
13.2. Señalética 43
13.3. Condiciones de Almacenamiento y Transporte de Sustancias Peligrosas 44
13.4. Manejo de Residuos Peligrosos 45
14. MOVILIZACIÓN, DESMOVILIZACIÓN Y CIERRE.................................................................45

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15. AUDITORIA................................................................................................................................. 47
16. HISTORIAL DE CAMBIOS........................................................................................................ 48
INTRODUCCIÓN
El presente Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente (Plan HSE); define los
lineamientos generales que HAUG S.A. desarrollará en todo su detalle durante el servicio
del proyecto: “ADECUACIÓN DE TANQUES AL DS-017-2013-EM TERMINALES NORTE
Y CENTRO”, proceso en el cual las actividades ligadas a Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente se realizarán con estricto apego a las regulaciones, legislación y
estándares aplicables, especialmente todos aquellos definidos para la ejecución de
actividades.
En el presente Plan incorpora los lineamientos y exigencias que TERMINALES DEL PERÚ
establece en materia de Seguridad, Salud y Medio Ambiente y que se consideran para alcanzar
buenos resultados en HSE.
HAUG S.A. comprometerá todo su esfuerzo para proteger la integridad física y psíquica de
nuestros trabajadores, manteniendo un permanentemente compromiso con el medio ambiente y
relaciones con la comunidad y hace suya la filosofía de “Cero Accidentes”.

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1. OBJETIVOS
El presente Plan HSE, tiene como principal objetivo el orientar a todas las personas y empresas
que participen del “ADECUACIÓN DE TANQUES AL DS-017-2013-EM TERMINALES NORTE
Y CENTRO”, a realizar un trabajo libre de riesgos con la plena identificación de los peligros
asociados, con la finalidad de concluir los trabajos cumpliendo los principios establecidos de
Salud, Seguridad y Medio Ambiente.
Los trabajos se deben desarrollar sin la ocurrencia de accidentes, y el control necesario para
que esto se cumpla es de responsabilidad directa de la empresa, quien debe velar por la
seguridad de sus trabajadores y aplicar sistemas para evitar la ocurrencia de accidentes en el
trabajo por medio de:
 El cumplimiento de las normas de Seguridad y Salud Ocupacional
 La protección de la Seguridad y Salud de los trabajadores
 La mejora continua del desempeño del Sistema de Gestión de HSE
1.1. Objetivos Generales

Los objetivos propuestos por nuestra organización serán:
 Dar cumplimiento a las disposiciones legales establecidas en la Ley 29783 y sus
Decretos complementarios, D.S.005-2012TR Reglamento de la ley de Seguridad y Salud
en el trabajo y otras leyes, decretos y reglamentos oficiales vigente, así mismo otras
impuestas contractualmente con nuestro cliente.
 Prevenir enfermedades ocupacionales, manteniendo los indicadores de accidentalidad,
establecidos como metas propuestas por la Gerencia General.
 Prevención de Incidentes y Accidentes de trabajo.
 Elaboración del sistema de respuesta preventivo para casos de emergencias.
OBJETIVO OBJETIVO META INDICADORES RESPONSABLE

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GENERAL ESPECÍFICO
Aprobar el Programa Aprobación del

100% CSST
Anual de SST Documento
N° de eventos de
difusión realizados x
Difundir la Política de
100
Seguridad y salud en 100% CSST / HSSE
el Trabajo
N° Total de eventos de
Cumplimiento difusión programados)
de la
legislación en N° Total de documentos
Difundir el
Seguridad y entregados x 100
Reglamento Interno
Salud en el 100% OPER / HSSE
de Seguridad y Salud
N° Total de
Trabajo en el Trabajo
Trabajadores
N° de Revisiones
Revisión continua de
mensuales del IPER *
la matriz de
100
identificación de 100% HSSE
Peligros y Evaluación
N° Total de revisiones
de Riesgos (IPER)
programadas del IPER
Cumplimiento de los N° de EMO realizados x

Prevenir
Exámenes Médicos 100
enfermedades 100 % OPER / HSSE
Ocupacionales de
ocupacionales ingreso N° de EMO programado
Inspección de N° de Inspecciones
Prevención de Seguridad realizadas x 100
Incidentes y (Prevención para el CSST / HSSE /
80%
Accidentes en Personal HAUG, N° Total de OPER
el trabajo Visitantes y Inspecciones
Proveedores) programadas)
N° de Simulacros
Plan y
Realización de realizados x 100
Respuestas a
Simulacros de 80% HSSE
emergencias y
emergencia N° de Simulacros
urgencia programados
1.2. Objetivos Específicos

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2. UBICACIÓN Y ALCANCE DEL PROYECTO

El proyecto consiste en la adecuación de tanques al DS-017-2013-EM Terminales Norte y
Centro, cuyo propietario es Petróleos del Perú S.A., y es operado por Terminales del Perú,
ubicado en. DEPARTAMENTO DE LIMA – BARRANCA CALLE JR CALLAO N° 445 – 460
DISTRITO PUERTO SUPE
El Servicio, en términos generales, consiste en la elaboración de la Ingeniería de Detalle, el

suministro adecuado de todos los materiales para las diferentes especialidades de la
adecuación de tanques al DS-017-2013-EM Terminales Norte y Centro, con todas sus
facilidades, que sin ser limitativo serán: cimentaciones de los tanques, cimentación de los muros
contra incendios del área estanca, todas las vías de acceso a los tanques, sistemas de drenaje,
tuberías y accesorios para la interconexión de los tanques con los sistemas existentes, válvulas
manuales, escalera de acceso, pasarelas, plataformas de medición, sistema contra incendios y
enfriamiento de espuma y agua respectivamente, sistema de alumbrado de los tanques y áreas
estancas, sistema de instrumentación y eléctrico para el control de inventarios(nivel,
temperatura, etc.) y monitoreo de los tanques, sistema de puesta a tierra de los Tanques; así
como todos los trabajos, adecuaciones, facilidades, pruebas, entre otros, necesarios para la
adecuación.

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3. POLÍTICAS
El Sistema de Gestión QHSE (Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente) de
HAUG S.A. establece sus compromisos con las personas, las partes interesadas y la sociedad a
través de las políticas y normas.
Entre ellas tenemos:
3.1 Política QHSE

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3.2 Política de Alcohol y Drogas

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3.3 Política de Fatiga

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3.4 Política de Negativa

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3.5 Política Disciplinaria

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3.6 Reglas de Oro
 Vehículos y equipo móvil
“Siempre cumpla con las reglas de tránsito, utilice su cinturón de seguridad, manténgase
dentro de los límites de velocidad y no utilice comunicaciones manuales mientras
conduce. El peatón tiene prioridad”.
 Espacios confinados
“No ingrese a un espacio confinado si no ha revisado y entendido el procedimiento para el

ingreso. Es obligatorio contar con el permiso respectivo, realizar la medición de gases y
preparar las facilidades antes del ingreso”.
 Trabajos en altura
“Cuando trabaje en altura siempre revise e inspeccione el equipo de protección contra

caídas, líneas de vida y punto de anclaje. Siempre cuente con permisos de trabajo y
checklist de facilidades, como escaleras y andamios”.
 Aislamiento de energía y maquinarias
“Siempre siga el procedimiento local de aislamiento. Asegúrese que todas las fuentes
de energía hayan sido aisladas de modo seguro y que la energía haya sido liberada
antes de trabajar con el equipo. Libere la energía, bloquee, etiquete y pruebe”.
 Manipulación mecánica y levantamiento de carga
“Antes de levantar la carga, asegúrese de inspeccionar los elementos y aparejos de izaje,

la tabla de carga y el equipo. Verifique que el peso de la carga esté dentro de los límites
de equipo. Asegúrese de contar con el procedimiento y permiso respectivo. Nunca permita
que el personal se ubique debajo o durante el trayecto de carga”.
 Trabajos en caliente
“Antes de iniciar su trabajo donde genere chispas, asegúrese de: eliminar cualquier
material inflamable alrededor de su área de trabajo, contar con un extintor con
certificación UL, utilizar los EPP’s necesarios y poner biombos alrededor. El permiso
es indispensable”.

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 Sustancias peligrosas y químicas

“Asegúrese de saber manipular, almacenar, transportar y eliminar cualquier sustancia
química o peligrosa. Revise los MSDS y utilice los EPP’s necesarios. Proteja su área de
trabajo de cualquier derrame”.
4. LIDERAZGO Y COMPROMISO DIRECTIVO

El Liderazgo de la Administración Superior en el Plan HSE, requiere impulsar que toda la Línea
de Mando afiance su Compromiso con la Seguridad, la Salud Ocupacional, el Medio Ambiente y
la Comunidad, a través de la realización de Actividades Sistemáticas y Permanentes, destinadas
a evitar o minimizar la generación de riesgos.
4.1. Gerente de Proyecto:
Son sus responsabilidades:
 Revisar el Plan y Programa de Seguridad, Salud y Medio Ambiente (HSE) diseñado

para el proyecto.
 Presentar el Plan y Programa HSE del proyecto al comité de seguridad de obra para
su aprobación y posterior seguimiento en las reuniones de comité de seguridad y
salud en el trabajo.
 Administrar el Plan y el Programa HSE de obra.
 Divulgar los Estándares y Normas de Seguridad a todo el personal de HAUG S.A. y
empresas colaboradoras que se encuentren bajo nuestra supervisión por encargo
del cliente.
 Apoyar, evaluar y controlar todas las actividades en materia de Seguridad, Salud y
Medio Ambiente, verificando además que el programa sea cumplido en su totalidad.
 Proveer de los recursos materiales y humanos necesarios que demande el
Programa de Seguridad, Salud y Medio Ambiente para la buena marcha y
cumplimiento de los objetivos trazados.
 Participar en la Investigación de todo accidente e incidente que ocurra en el
proyecto.
 Participar activamente en el Comité de HSE.
 Participar en la comunicación ante situaciones de parada por temas de Emergencia
al interior de la planta.

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4.2. Jefe de Seguridad, Salud y Medio Ambiente de Proyecto
 Planificar, organizar y controlar la adecuada implementación del Programa HSE del

Proyecto.
 Asistir a las reuniones de seguridad programadas por HAUG S.A.
 Presidir las reuniones semanales de HSE de empresas colaboradoras bajo nuestra
supervisión.
 Participar en el planeamiento operacional de todas las etapas del proceso productivo
del proyecto.
 Coordina las reuniones de los comités de seguridad.
 En caso de detectar un riesgo inminente tiene la autoridad y obligación de detener
cualquier trabajo de obra hasta que se elimine la condición insegura observada.
 Ayudar, Asesorar al Gerente de Proyecto y a la Supervisión en lo que respecta a
HSE.
 Auditar la performance y cumplimiento de este programa, al igual que el
cumplimiento e implementación de acciones correctivas de HAUG S.A de forma
mensual.
4.3. Responsable de Calidad
 Deben de participar en las inspecciones planificadas HSE en las que fueron

programadas.
 Realizar seguimiento al cumplimiento de las acciones correctivas establecidas en los
informes de inspección, observación de auditorías para mitigar o prevenir el impacto
y reducir o eliminar el riesgo que pudiera ocasionarse como parte de la mejora
continua.
 Realizar seguimiento de los certificados de calibración de equipos de medición.
 Participar en la investigación de todo accidente e incidente en que se encuentre
involucrado el personal a su cargo, con la finalidad de evitar su recurrencia.
 Cumplir con los estándares, PTS y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro
del sistema de gestión HSE.
 Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.

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4.4. Administrador de Contrato
 Deben de participar en las inspecciones planificadas HSE en las que fueron

programadas.
 Cumplir con los estándares y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro del
sistema de gestión HSE.
4.5. Supervisores de construcción del Proyecto
 Adoptar las medidas preventivas y correctivas necesarias para eliminar y controlar

los peligros asociados al trabajo.
 Eliminar las situaciones o agentes peligrosos en el centro de trabajo o con ocasión
del mismo y si no fuera posible sustituirlas por otras que entrañen menos peligro.
 Desarrollar acciones permanentes con el fin de perfeccionar los niveles de
protección existentes.
 Identificar las modificaciones que puedan darse en las condiciones de trabajo y
disponer lo necesario para la adopción de medidas de prevención de los riesgos
laborales.
 Exigir el estricto cumplimiento de los procedimientos de trabajo seguro y de las
normas y estándares de Seguridad a todo su personal.
 Solicitar con anticipación para los trabajadores a su cargo, los equipos de protección
personal que se requieran para cumplir con los estándares y normas establecidas y
realizar en forma segura las diversas labores.
 Asimismo, deberán instruir y supervisar a su personal sobre el uso correcto y
mantenimiento de los equipos e implementos de seguridad.
 Verificar que los trabajadores bajo su dirección estén perfectamente informados de
los riesgos relacionados con sus labores y con el medio ambiente de trabajo, para lo
cual deberán realizar: el IPER y realizar una interacción en forma diaria, liderar las
reuniones de Seguridad de 5 minutos.
 Deberán de participar en las inspecciones planificadas en las que fueron
programadas

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 Participar en la Investigación de todo accidente e incidente en que se encuentre

involucrado el personal a su cargo, con la finalidad de evitar su recurrencia.
 Participar en las reuniones de Obra y Seguridad.
 Realizar reportes de incidentes, corregir inmediatamente las condiciones sub
estándar reportadas en su área de trabajo.
 Capacitar al personal a su cargo en la inducción especifica.
4.6. Supervisor HSE del Proyecto
 Aplicar y controlar el plan de HSE del proyecto en su área de trabajo.
 Asesorar a todas las áreas y trabajadores, en cuanto a HSE.
 Mantener comunicación abierta y continua con los diferentes integrantes del Proyecto.
 Efectuar el análisis de aspectos ambientales en forma conjunta con los supervisores y/o
jefes de grupo.
 Realizar la identificación de peligros y evaluación de riesgos de las tareas a realizarse en

forma conjunta con los supervisores y/o jefes de grupo.
 Realizar inspecciones y observaciones de medioambiente y de seguridad en las zonas

de trabajo.
 Elaborar los informes semanales, mensuales y trimestrales.
 Realizar el seguimiento al cumplimiento de las acciones correctivas establecidas en los

informes de inspección, observación de auditorías para mitigar o prevenir el impacto y
reducir o eliminar el riesgo que pudiera ocasionarse.
4.7. Trabajadores
 Trabajar en forma adecuada, respetando los estándares, procedimientos e instructivos

de HSE.
 Aplicar y participar activamente en el plan de HSE
 Mantener el área de trabajo limpia y ordenada, libre de condiciones sub-estándares, que

puedan causar impactos y riesgos.

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 Cumplir con los estándares, PETS y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro del
sistema de gestión HSE
 Recibir la inducción general por parte de HAUG S.A., antes de laboral en el proyecto y
cumplir con todos los procedimientos de trabajo Seguro, Estándares, Normas de HSE.
 Participar de la inducción especifica con su jefe inmediato.
 Acatar las indicaciones de Seguridad que les formulen los Ingenieros, Supervisores y
Capataces.
 Comunicar cualquier acto o condición sub-estándar que ponga en peligro el

medioambiente y en riesgo a los trabajadores.
 Asistir a los cursos, charlas y reuniones de HSE en forma obligatoria.

 Efectuar inspecciones a sus áreas de trabajo, equipos, máquinas, herramientas y demás
elementos de trabajo.
 No realizar trabajos inseguros. Si es obligado a ello, comunicar al supervisor HSE. Sus
observaciones y aportes serán bien recibidos.
 Velar por la seguridad de sus compañeros de trabajo. Si observa algún peligro deberá
comunicarlo inmediatamente.
4.8. Comité de Seguridad y Salud Ocupacional

 Vigilar el cumplimiento de los reglamentos oficiales, manuales, directivas, instructivos

relacionados con la seguridad, salud ocupacional y medio ambiente en la Planta o
Proyectos.
 Promover el uso obligatorio de equipos de protección personal.
 Reunirse una vez al mes para analizar los incidentes sucedidos y las estadísticas del
área de HSE y proyecto.
 Recomendar la adopción de todas las medidas de higiene y seguridad que sirvan para la
prevención de accidentes.
 Solicitar las sanciones correspondientes de acuerdo a la gravedad de la falta.

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4.9. Contratistas / Sub contratistas y Terceros

 Los contratistas, subcontratistas y proveedores están en la obligación de acatar las

normas de seguridad, salud y medio ambiente de HAUG y de TERMINALES DEL PERÚ
S.A.
 HAUG está en la obligación de instruirles y alcanzarles la documentación pertinente
sobre estos aspectos.
 Deberán contar con la inducción realizada por personal de la empresa TERMINALES
DEL PERÚ S.A. Para poder realizar cualquier labor dentro de la empresa.
 Igualmente, los proveedores cumplirán con las normas de seguridad, salud y medio
ambiente, cuando se encuentren dentro de las áreas de trabajo de HAUG o dentro de
las instalaciones del cliente o fuera de ellas.
5. ORGANIGRAMA GENERAL

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6. GESTIÓN PARA LA ADMINISTRACIÓN DE RIESGOS HSE
Planeación para la Identificación de Peligros / Aspectos.

La identificación de Peligros comenzará con la generación de un mapa del proceso, como
elemento central. En este, se identifican todos los peligros asociados a cada una de las
actividades unitarias, tanto de los flujos de entrada como de salida.
6.1. Mapa de Riesgos

Se elaborará un plano sencillo de las instalaciones de la empresa ubicando los puestos de
trabajo, maquinarias o equipos existentes que generen alto riesgo.
Se utilizará como una herramienta participativa y necesaria para llevar a cabo las actividades de
localizar, controlar, dar seguimiento y representar en forma gráfica, los agentes generadores de
riesgos que ocasionan accidentes, incidentes peligrosos y enfermedades ocupacionales en el
trabajo.
El Mapa de Riesgo será difundido y publicado en el área de trabajo.
6.2. Mapa de Proceso

Se incluirá las principales actividades desarrolladas, como una forma de visualizar todas las
interacciones y el desarrollo de las tareas asociadas a una o más operaciones o actividades
unitarias.
Dividir los Procesos en Actividades Unitarias (Rutinarias y no rutinarias).

Una vez generado el mapa de proceso, deberá subdividirse de manera tal que permita
identificar claramente, una tarea independiente u operación unitaria en el proceso. Esta tarea se
deberá realizar con el equipo natural de trabajo y el apoyo del Experto en Prevención de
Riesgos del Contrato.
Identificación de todas las Entradas (inputs) y Salidas (outputs).

El personal designado para esta etapa debe listar para cada Actividad Unitaria (Rutinaria y no
rutinaria), todas las entradas y salidas. Un output de una operación puede constituir un input de
la siguiente; en ese caso se deberá definir a qué operación se debe asignar el análisis de los
Riesgos asociados a este flujo (durante el transporte, eventual almacenamiento intermedio, etc.)

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6.3. Identificación de Peligros

El equipo de trabajo identifica los peligros y los riesgos derivados de estos, asociados con el
área o tarea; verifica si existe un requisito legal asociado y los registra en el la Matriz de
Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Controles (IPERC).
Listado referencial de Peligros, Riesgos (eventos peligrosos) y Consecuencias.

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El equipo de trabajo asigna el índice de personas expuestas, índice de procedimientos

existentes, índice de capacitación e índice de exposición al riesgo. Ver Tabla 1. El índice de
probabilidad se obtiene de la suma de los anteriores. Ver Tabla 1.

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6.4. Clasificación de Probabilidades y Severidad en HSE

El propósito principal es determinar si los controles existentes o ya planificados son los
adecuados. La evaluación de un riesgo, para un peligro identificado, se determina a través del
producto de la probabilidad de ocurrencia de un evento peligroso y las consecuencias
(severidad potencial) de ese evento.
Luego se coloca el índice de severidad según lo indicado en la Tabla 1.
Combinando la probabilidad con la severidad del daño, se obtiene el nivel de riesgo, que puede
ser: Trivial, Tolerable, Moderado, Importante e Intolerable. Ver Tabla 2.
Se considera un riesgo SIGNIFICATIVO (S) cuando sobrepasa el nivel tolerable (mayor a 8).
Cuando no sobrepasa el nivel de riesgo tolerable (menor o igual a 8) será NO SIGNIFICATIVO
(NS).

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Cuando se determinen los controles o se consideren los cambios a los controles existentes, se
debe dar consideración a la reducción de los riesgos de acuerdo a la siguiente jerarquía:
a) Eliminación;
b) Sustitución;
c) Controles de ingeniería;
d) Controles administrativos;
e) Equipo de protección personal.
Toda actividad que se realizará en el proyecto deberá contar con un procedimiento e IPERC, el
cual deberá ser difundido al personal y se ubicará en el lugar de trabajo.
6.5. Equipos de Protección Personal (EPP´s)

Son dispositivos, materiales, e indumentaria personal destinados a cada trabajador para
protegerlo de uno o varios riesgos presentes en el trabajo que puedan amenazar su seguridad y
salud. El EPP es una alternativa temporal, complementaria a las medidas preventivas de
carácter colectivo.
 Equipo de protección personal básico: Casco de seguridad, lentes de seguridad, zapatos
de seguridad y chaleco de alta visibilidad (excepto trabajos en calientes: soldadura, corte
con radial, etc.)
 Equipo de protección personal específico: El equipo específico lo conforma la ropa de
trabajo, guantes, equipo de protección contra caídas, etc. definido en el procedimiento del
trabajo a realizar y es aquel que se usa adicionalmente al EPP´s básico y está acorde a los
riesgos identificados para la tarea y área de trabajo.
EL EPP´s que se dotara al personal son normados y cumplirá con el estándar GMP-HS-E-012
Equipos de protección personal establecido por Terminales de Peru
El EPP´s básico será de uso obligatorio en todas las áreas operativas y de construcción del
proyecto con excepción de las áreas administrativas, el cambio de turno y el ingreso/salida del
personal. Los equipos de protección personal serán utilizados y mantenidos de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
El EPP´s se inspeccionará antes de cada uso para observar si está dañado o tiene defectos. El
EPP´s dañado o defectuoso se retirará, desechará y reemplazará. No se alterará o modificará el
EPP´s.
Se deberá llevar un registro actualizado de entrega de los elementos de protección personal a

sus trabajadores, el mismo que estará disponible para revisión.

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6.6. Análisis de Riesgos de Trabajo (ART) y Permisos de Trabajo

Todo trabajo manual que se ejecute en el proyecto deberá contar con un “Análisis de Riesgos
de Trabajo” (ART) previo al inicio de la actividad. Este análisis lo realizará el grupo de
trabajadores involucrados en la Tarea, guiados por el Supervisor o Capataz a cargo de la tarea.
El ART se realiza por secuencias, dividiendo la tarea en Etapas sucesivas de acuerdo al método
de ejecución del trabajo. Luego se analiza cada etapa para determinar los Riesgos HSE que
pueden estar presentes en cada etapa.
Finalmente, se incorporan las medidas de control de riesgos HSE que se adoptarán para
controlar o eliminar los riesgos definidos en la etapa anterior.
7. REQUISITOS LEGALES
PROPÓSITO: Identificar y mantener actualizados los requerimientos legales reglamentarios y
otros requisitos y/o normas internas que sean aplicables al contrato, estableciendo planes de
acción para el seguimiento y verificación.
Se mantendrá como referencias y consultas la Matriz de Requisitos Legales de HAUG.
7.1. Listado de Requisitos Legales aplicables
Requisito Legales de Seguridad y Salud Ocupacional

Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
DS.005-2012.TR Reglamento de la Ley 29783: Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo y sus modificatorias vigentes.
Ley N° 30222 Ley que modifica la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
DS.006-2014 Modifica el Reglamento SST de la ley 20783 Ley de SST

Ley N° 26842 Ley de Salud
RM.378-2008.TR Norma básica de ergonomía y evaluación riesgo disergonómico
RM.480-2008.SA Norma técnica de salud listado enfermedades profesionales
DS.010-2009.G050 Reglamento Seguridad durante la construcción
DS Nro 011 DS Nro 011 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para el
Sector Construcción.
Ley N° 26221 Ley General de Hidrocarburos sus reglamentos y modificatorias.
D.S. 052-93-EM Reglamento de seguridad para el almacenamiento de hidrocarburos
y su modificación D.S. 036-2003 EM.

2A1002-7-HAUG-00-PN-003
D.S 043-07-EM Reglamento de Seguridad en el Sector Hidrocarburos.

OHSAS 18001:2007 Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional –
Requisitos (4.3.3 del OHSAS)
D.S. 033-98-SA
Normas Técnicas del Seguro Complementario de trabajo de Riesgo
NTP 399.010-2004 Señales de Seguridad
Reglamento Interno de Salud Ocupacional, Seguridad y Medio

Ambiente de HAUG S.A
Requisito Legales de Medio Ambiente

Ley 28611 Ley General del Ambiente
Ley N° 29338 Ley de Recursos Hídricos y su respectivo reglamento
Ley N° 27314 Ley general de residuos sólidos y su modificatoria
DS.057-2004-PCM Reglamento de la Ley de residuos sólidos
ISO 26000 – 2007 Responsabilidad Social
NTP 900.058.2019 Código de colores para los dispositivos de almacenamiento de
residuos.
DS. 015-2006 EM Reglamento de protección ambiental en las actividades de
hidrocarburos y su modificación D.S. 065-2006 EM.
Plan de Manejo de Residuos Sólidos 2016 – Terminales del Perú
7.2. Normas Internas de TERMINALES DEL PERÚ

HAUG S.A. dará cumplimiento y hará cumplir las disposiciones y normas internas que regulan
las materias de Salud, Seguridad y Medio Ambiente definidas por TERMINALES DEL PERÚ que
sean aplicables, de acuerdo a sus actividades. En especial en el cumplimiento del Sistema de
permiso de trabajo que tiene establecido el cliente.

2A1002-7-HAUG-00-PN-003
Verificación del Cumplimiento del Marco Regulatorio Aplicable.

Se dará cumplimiento al marco regulatorio aplicable. Del mismo modo se establecerán
mecanismos necesarios para su verificación, entre las cuales están las auditorias, revisiones,
inspecciones planificadas e incidentales. Todo incumplimiento de la normativa aplicable, será
registrado como una No-conformidad y se deberá iniciar las Acciones Correctivas, para el
levantamiento de estas observaciones.
De los Comités de Seguridad y Salud en el trabajo

De acuerdo a la legislación vigente, se deberá tener en funcionamiento un Comité de
Seguridad y Salud en el trabajo del proyecto en cuanto se instalen en obra más de 25
trabajadores.
Constitución del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional

El comité de seguridad y salud en el trabajo estará integrado de preferencia por tres
representantes de los trabajadores y tres de los empleadores.
Estructura del Comité estará conformada por presidente, secretario, miembros titulares de
manera paritaria.
La elección del Comité de Seguridad y Salud en el trabajo se realizará conforme a las
siguientes reglas:
A) Representante de los trabajadores: Las elecciones de los representantes de los

trabajadores se efectuará mediante votación secreta y directa por medio de avisos
colocados en lugares visibles de la faena. Se considerarán elegidos como titulares aquellas
personas que obtengan las tres más altas mayorías y como suplentes los tres que los sigan
en orden decreciente de sufragios.
B) Representantes del Empleador: Los representantes del empleador deberán ser

preferentemente personas vinculadas a las actividades técnicas que se desarrollen en la
faena y serán designadas por el Administrador del Contrato.
Funciones del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional.

Ejercerá funciones de vigilancia y coordinación de las acciones de seguridad y salud en el
trabajo. Para tal efecto, deberá realizar, sin que esto las limite, las siguientes acciones:

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a) Deberá elaborar y presentar los reportes de los Incidentes de Trabajo, así como los
informes de investigación de cada accidente ocurrido y las medidas correctivas
adoptadas a la dirección de la empresa.
b) Colaborará cuando efectúen inspecciones de la empresa.
c) El Comité tiene carácter promotor, consultivo y de control en las actividades orientadas a
la prevención de riesgos y protección de la salud de los trabajadores.
d) Propicia la participación activa de los trabajadores y formación de estos, con miras a
lograr una cultura preventiva de Seguridad y Salud en el Trabajo, promueve la
resolución de los problemas de seguridad y salud generados en el trabajo.
e) Puede solicitar asesoría de la autoridad competente en seguridad y salud en el trabajo
para afrontar problemas relacionados con la prevención de riesgos en la empresa, de
acuerdo a las disposiciones legales vigentes.
f) Garantizar que todos los trabajadores reciban una formación sobre seguridad,
instrucción y orientación adecuada.
g) Hacer recomendaciones pertinentes para evitar la repetición de los incidentes.
h) Cuidar que todos los trabajadores conozcan los Reglamentos, instrucciones, avisos y
demás material escrito o gráfico relativo a la prevención de los riesgos laborales en la
empresa.
8. ESTADÍSTICAS DE SEGURIDAD
Se elaborarán estadísticas de Seguridad, en base a los índices de frecuencia y gravedad,
tomando como referencia el factor K = 1´000 000, la fórmula es la siguiente:
 Índice de Frecuencia = (I.F)

Nº de Accidentes de trabajo reportados en el periodo *K
Horas Hombre trabajadas en el Periodo (mensual)
 Índice de Severidad = (I.S)

Nº de Días de Incapacidad o cargados por accidente de trabajo * K
Horas Hombre trabajadas en el Periodo (mensual)
 Índice de Accidentabilidad = (I.A)

Índice de Frecuencia * Índice de Severidad

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1000
Los reportes semanales y mensuales de QHSE serán elaboradas por la Jefatura de QHSE en
los proyectos de forma semanal y mensual y serán remitidos a la Gerencia QHSE. La asistente
de Gerencia elaborará un consolidado de los reportes a través de la estadística mensual, el
mismo que se presentará a la Gerencia General para la correspondiente revisión mensual por la
dirección.
9. ACCIDENTES – NO CONFORMIDADES – PLANES DE ACCIÓN

La búsqueda de las causas reales o causa raíz, que generan los incidentes y que afectan la
gestión operativa y administrativa de nuestra empresa, más allá de una mera descripción de lo
sucedido, debe proponer a un análisis técnico sobre el cual se fundamente un real propósito de
mejorar dicha gestión y, por ende, evitar pérdidas, que interfieran negativamente en nuestros
resultados. Para lo cual se deberá implementar un proceso de mejoramiento continuo a las
medidas correctivas tomadas en las investigaciones de Incidentes. Además, deberá llevarse un
control estadístico de los incidentes ocurridos en el Contrato.
9.1. Definiciones
Incidente: Suceso no deseado que ocurre por fallas o debilidades en la gestión propia y que
produce pérdidas.
Accidente: Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que
produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la
muerte.
Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del
empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, y aun fuera del lugar y horas
de trabajo. Según su gravedad, los accidentes de trabajo con lesiones personales pueden ser:
- Accidente Leve: Suceso cuya lesión, resultado de la evaluación médica, que genera en el
accidentado un descanso breve con retorno máximo al día siguiente a sus labores
habituales.
- Accidente Incapacitante: suceso cuya lesión, resultado de la evaluación médica, da lugar a

descanso, ausencia justificada al trabajo y tratamiento. Para fines estadísticos, no se
tomará en cuenta el día de ocurrido el accidente. Según el grado de incapacidad los
accidentes de trabajo pueden ser:

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- Total, Temporal: cuando la lesión genera en el accidentado la imposibilidad de utilizar su

organismo; se otorgará tratamiento médico hasta su plena recuperación.
- Parcial Permanente: cuando la lesión genera la pérdida parcial de un miembro u órgano o

de las funciones del mismo.
- Total, Permanente: cuando la lesión genera la pérdida anatómica o funcional total de un

miembro u órgano; o de las funciones del mismo. Se considera a partir de la pérdida del
dedo meñique.
- Accidente Mortal: Suceso cuyas lesiones producen la muerte del trabajador. Para efectos
estadísticos debe considerarse la fecha del deceso.
Falla Operacional: Es un incidente que tiene consecuencias medibles, distintas al daño físico,
cuyo campo de acción principal está representado por la calidad, producción y costos. Este tipo
de consecuencias está relacionado con el concepto del Deterioro.
9.2. Investigación de Incidentes Operacionales
La investigación de incidentes debe ser utilizada con propósito de evitar que algún suceso no
deseado vuelva a repetirse.
Se debe investigar todos los incidentes, este es un suceso no deseado, es decir, tiene
características negativas en el ámbito operacional e interviene con la gestión productiva y puede
provocar grandes pérdidas en cada sub sistema de nuestra empresa como por ejemplo valores
humanos, inversión inicial, capacidad de producción, participación en el mercado, etc. Aún más,
existen ciertos factores difíciles de cuantificar y evaluar, pero que tienen un enorme significado
en el mundo de los negocios como la imagen, credibilidad, confianza, etc.
Quiénes deben investigar
Teniendo la línea de mando (en todos sus niveles), la responsabilidad del resultado del Negocio,
es obvio entonces que siendo la investigación de incidentes una herramienta de oportunidad de
mejora, es la línea de mando quien deba investigar los incidentes operacionales. Esta
investigación debe estar canalizada y asesorada por el jefe de HSE del proyecto,
determinándose un criterio técnico para la investigación.
Como se debe realizar la investigación

2A1002-7-HAUG-00-PN-003
En esta actividad se debe buscar las causas reales que generan los incidentes a objeto de
mejorar el control existente sobre los peligros y los riesgos.
Los métodos existentes consisten en:
a) Reporte del Suceso.
b) Recolección de la evidencia.
c) Análisis y conclusiones.
d) Implementación y Evaluación de controles.
9.3. Proceso de investigación
En esta actividad se aplica un método para recopilar y evaluar toda la información relevante que
está ligada a la ocurrencia y consecuencia del suceso, con el propósito de determinar las
debilidades y/o fallas de gestión que lo provocaron.
Bajo este concepto se debe entender que la investigación Profesional de Incidente Operacional
es todo un proceso de carácter técnico, orientado a evitar la ocurrencia de sucesos similares,
por la incidencia negativa que tales eventualidades tienen en cualquier gestión.
De lo anterior se desprende que:
La responsabilidad por dirigir todo proceso, está determinada por la magnitud de las pérdidas,
siendo éstas reales o potenciales.
El registro descriptivo del proceso de investigación, incluido las conclusiones y las

recomendaciones (acciones correctivas), debe efectuarse en un documento normalizado, cuyo
propósito es uniformar y respaldar las acciones correctivas, con su respectivo seguimiento.
9.4. Control de Acciones Correctivas y Procesamiento de Datos
El Gerente de Proyecto, deberá facilitar los canales de comunicación en el interior del Contrato,
de manera que todos los trabajadores denuncien y participen en las investigaciones de
Incidentes Operacionales. Para lo cual entregará a los jefes de grupo o Supervisores formatos
de Reporte de Incidentes, los que deberán ser entregados al jefe de HSE del Contrato.
Todos los incidentes se deberán denunciar bajo el formato “Reporte de Incidente”, el que se
debe indicar fecha y hora del incidente, tipo de incidente una leve descripción del incidente y el
control y responsables de las medidas correctivas.

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El jefe de HSE del Contrato, deberá establecer un control estadístico de los incidentes ocurridos;
en el que deberá establecerse la Magnitud de Riesgos de los Incidentes ocurridos, acciones y
condiciones sub-estándar susceptibles a ser eliminadas o controladas, incidentes más
reiterativos, considerando los factores básicos que determinen los incidentes.
El proceso de mejoramiento continuo, determinado en la investigación de incidentes, las

medidas correctivas tomadas, deberá ser un ítem de análisis a tomar en las auditorias que
deberá desarrollarse.
Comunicación e Investigación en Caso de Incidentes.
Al momento que ocurra un incidente sea este de carácter grave o fatal, se deberá dar aviso en
forma inmediata (antes de los 30 minutos de ocurrido el evento) al jefe de grupo y al Supervisor
del Área o quién lo reemplace; quién a su vez deberá informar al Administrador de obra y al
Dpto. de HSE del Contrato y dar informe al cliente de acuerdo a lo establecido en su Plan de
General de Emergencias y Contingencias.
Por muy leve que sea el incidente, se deberá investigar, para conocer sus causas y poder tomar
las medidas correctivas que correspondan, de esta manera evitar que vuelva a ocurrir.
9.5. Informes de Incidentes
Cada vez que ocurra un Incidente que genere pérdidas, se deberá dar aviso en forma inmediata
(verbal o vía telefónica) al Gerente de Proyecto y Dpto. HSE de TERMINALES DEL PERÚ.
Además, la información con datos preliminares deberá ser enviada por escrito o vía e–mail en el
formulario de Reporte de Incidente, de acuerdo a requerimiento del cliente.
9.6. Reporte de Incidentes

Todo incidente que ocurra en el proyecto será comunicado al Supervisor HSE. Posteriormente
se llenará el reporte de Investigación de Incidentes – Preliminar (PE.QHSE.0000.RG.021), el
cual se presentará antes de transcurrida las 24 horas posterior al hecho. El reporte de incidente
se hará en el formato respectivo, deberá contener básicamente lo siguiente:
- Fecha del incidente

- Hora del incidente
- Nombre y apellidos del accidentado
- Antigüedad del empleo
- Resumen del incidente
- Acto sub estándar

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- Condición sub estándar

- Factores personales
- Factores de trabajo
- Seriedad y tipo de lesión/enfermedad.
- Descripción del tratamiento
- Nombre del supervisor
- Nombre del testigo
- Medidas tomadas para su prevención
- Persona responsable de las medidas correctivas

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Una vez culminado el Informe Final, el jefe de HSE lo revisa y da visto bueno remitiendo
este informe al Gerente de Proyecto para su revisión y aprobación mediante firma.
El jefe de HSE enviará el Informe Final (escaneado) vía correo electrónico a la Gerencia
QHSE, hasta 48 horas de ocurrido el evento.
10. ACTUACIÓN EN CASO DE EMERGENCIA

El presente documento tiene como objetivo brindar las pautas necesarias para la
planificación de las actividades a seguir antes, durante y después de una emergencia,
previniendo, controlando y/o mitigando los probables daños ocasionados durante el
desarrollo de una emergencia o situación crítica.
10.1 Tipos De Emergencia
Se clasifican en:
 Conato de Emergencia
Es el incidente que puede ser controlado con los medios disponibles en las áreas de
trabajo o con el apoyo de seguridad.
 Emergencia Parcial
Es aquel que requiere además de los medios disponibles, del apoyo de seguridad, la
colaboración de otras áreas, sin que lo ocurrido suponga una grave incidencia en la
totalidad del complejo.
 Emergencia General
Precisa la actuación de todos los medios del complejo y la coordinación de posibles
ayudas externas, la evacuación de oficinas e instalaciones por fuga importante de
producto toxico o daño en las instalaciones.
10.2 Señales De Alarma

Las alarmas constituyen los mecanismos de notificación de emergencias y
convocatoria a los equipos de lucha contra emergencias.
10.3 Notificación De La Emergencia
Cualquier tipo de emergencia se notificará lo antes posible

Las emergencias deben ser notificadas de la siguiente manera, manteniendo la calma en
todo momento:

NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la
Gerencia
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- Quién notifica la emergencia y dónde se encuentra

- Lugar de la emergencia (unidad, equipo, etc.)
- Detalles de la misma (fuego, explosión, derrames, etc.)
- Contestar las preguntas que se le pudieran hacer.
Las actuaciones en las emergencias deberán encontrarse definidas en cada plan, el

mismo que se desarrollará en función de cada situación y área en particular, y de
acuerdo al entorno
Flujograma De Comunicaciones En Caso De Emergencia

Gerencia
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10.4 Información que deberá ser tomada en cuenta para la elaboración de un plan
de emergencia:
10.4.1 Antes de la Emergencia.

- Se elaborará un Cronograma de entrenamiento para Brigadistas y será
ejecutado en el período establecido.
- Se realizará la convocatoria para conformar la brigada de Emergencia en
cada Planta y Proyecto.
- Al término del Curso, los participantes están entrenados y certificados como
brigadistas de HAUG S.A.
- Periódicamente, los Brigadistas ya formados serán convocados a cursos de
repaso y actualización en los temas Básicos de Formación:
 Soporte Básico de Vida
 Prevención Contra Incendio
 Evacuación de Emergencia
 Respuesta ante Emergencia con Materiales Peligrosos
10.4.2 Actuación durante la Emergencia

- Interrumpir los trabajos, dejándolos en condiciones seguras.
- Dar aviso de inmediato de la emergencia indicando los puntos anteriores.
- Intentar controlar la emergencia.
- A la llegada del equipo de emergencia, despejar los obstáculos del área de
trabajo.
- Abandonar el área y reunirse al punto de reunión correspondiente, recontar
al personal, en caso de notar la falta de alguno comunicarlo
inmediatamente para organizar su rescate.
- Ponerse a disposición de sus respectivos supervisores de contacto.
En caso se cuente con la alarma de evacuación:
- Se procederá a interrumpir los trabajos, dejándolos en condiciones seguras
para proceder a reunirse en el punto de reunión correspondiente.

Gerencia
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- El personal contratista y los vehículos se pondrán a disposición de sus

respectivos supervisores de contacto.
10.4.3 Después de la Emergencia

- Atender a los heridos si hubiese
- Despejar la zona de emergencia
- Si fuera necesario, seguir luchando contra la emergencia, hasta la
presencia del equipo de lucha contra emergencias.
10.4.4 Final de la Emergencia
Se emitirá una alarma que indicará por terminada cualquier situación de
emergencia.
10.5 Simulacros
Los simulacros en Haug S.A, son eventos programados por el área de HSE, con el
objetivo de medir el desempeño de la aplicación en la atención pre-hospitalaria básica,
evacuación y emergencias en general. Estos simulacros se realizarán de acuerdo a
un cronograma establecido en cada Proyecto.
11. MEJORAMIENTO DEL DESEMPEÑO

HAUG S.A. fomentará entre su Gerencia, Supervisión y Trabajadores una constante
acción de mejoramiento del desempeño en HSE mediante acciones de Capacitación y
fomento de conductas seguras HSE. Para alcanzar estos objetivos, HAUG S.A. realizará
las siguientes acciones específicas.
11.1. Inducción de Seguridad
Todo el personal directo, indirecto y visitas realizarán cursos de inducción dictado por
TERMINALES DEL PERÚ con el objetivo de que conozcan en detalle, las Políticas,

Gerencia
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normas, procedimientos y herramientas de gestión HSE del proyecto e internalicen la

cultura “Cero Accidentes” en su trabajo diario, evitando y controlando de este modo los
riesgos de accidentes y el cuidado del medio ambiente.
Esta charla se dictará a todo el personal directo, indirecto y visitas, en la que se informará
sobre los riesgos del trabajo a ejecutar y las medidas de prevención de riesgos que se
deben adoptar.
Esta Charla será dictada antes que el trabajador se integre a las actividades productivas.
Ningún trabajador, Supervisor o visita podrá integrarse al trabajo si no ha recibido esta
capacitación.
Las inducciones referidas en la legislación vigente serán suministradas por HAUG S.A. a
sus trabajadores, dentro de los plazos establecidos por ley.
11.2. Plan de Capacitación
Durante las primeras semanas y desde el inicio del proyecto, se pondrá en ejecución un
Plan de Capacitación HSE con el objetivo de que el personal directo e indirecto conozca
en detalle las normas, estándares, procedimientos y registros HSE aplicables en el
proyecto.
Las capacitaciones serán brindadas por personal propio con experiencia y conocimiento o
entes acreditados (que designen a una persona con experiencia y conocimiento en el tema
que capacitarán)
Haug S.A. tiene establecido dentro de su sistema de gestión capacitaciones técnicas

Específicas las cuales tendrán 2 horas de duración y se dictarán en nuestras instalaciones
o en el proyecto (antes o durante el proyecto) de acuerdo a las conversaciones con el
cliente. Estarán dirigidas al personal nuevo y/o re ingresante. Estas capacitaciones
incluirán los temas:

Gerencia
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11.3. Reconocimiento del Trabajador del mes
Generalmente, las personas mejoran su desempeño y calidad laboral en función del

ambiente de trabajo. Cuando los empleados se sienten parte importante de una institución
y se toma en cuenta su trabajo más rendimiento se obtiene.
Con la finalidad de incentivar y promover la actitud y la cultura de seguridad del personal

involucrado en la ejecución de los trabajos en general se realizará un reconocimiento a los
trabajadores.
12. PLANES /PROGRAMA ESPECIALES DE CONTROL DE RIESGOS

Se ejecutarán Planes específicos de control de Riesgos HSE, que tienen por objetivo
gestionar efectivamente los riesgos presentes. Las acciones que se detallarán al inicio de
la faena, estarán dirigidas a todo el personal y se concentrarán en los siguientes temas.
12.1. Plan Específico de Inspecciones
Dirigido a asegurar que las Instalaciones, Equipos, Maquinarias, Elementos para

Emergencias, Herramientas Eléctricas, Servicios y otros se encuentren siempre en
condiciones seguras para su uso por medio del “código de color del mes”.
TRIMESTRAL COLOR
ENERO MARZO NEGRO
ABRIL JUNIO BLANCO
JULIO SETIEMBRE VERDE

Gerencia
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OCTUBRE DICIEMBRE AZUL
Estas actividades son:
o Programa de Inspección mensual de Instalaciones eléctricas.
o Programa de Inspección mensual de Equipos de Emergencia (Estaciones de

Emergencia, Extintores Portátiles, Lava Ojos, Puntos de encuentro Emergencia,
etc.)
o Programa de Inspección mensual de Herramientas eléctricas, Generadores

portátiles, Extensiones eléctricas, Tableros eléctricos, etc.).
o Programa de inspección de Segregación de Áreas (Interacción Hombre –

Máquina).
o Programa de Inspección de Servicios de apoyo (Baños químicos, Estaciones de

Agua Potable.
12.2. Programa de Higiene y salud en el trabajo
En este programa se considerará acciones planificadas en conjunto con las empresas

prestadoras de salud y SCTR para efectuar controles y mediciones frecuentes de agentes
físicos que pudieran generar efectos sobre la salud de los trabajadores. Aquellos agentes
físicos que resulten evaluados por sobre los límites permitidos serán gestionados para
controlar la exposición de trabajadores. Entre estos se incluyen mediciones de:

Gerencia
2A1002-7-HAUG-00-PN-003
12.3. Plan de Control de Alcohol y Drogas
HAUG S.A. no permitirá que entre su personal se mantenga y consuma alcohol o drogas
no autorizadas porque entiende que el consumo de estas sustancias pone en riesgo la
seguridad de las personas y afectan significativamente la convivencia laboral y familiar.
Se realizarán controles diarios aleatorios y sin aviso a un grupo representativo de personas

con la finalidad de detectar a tiempo estos consumos y separar de la dotación a aquellos
que presenten exámenes anormales.
Especial control se realizará al inicio de turnos y en fechas posteriores a Fiestas

nacionales como: Fiestas Patrias, Navidad, Año nuevo, etc.
12.4. Plan de Control de Subcontratistas
Se desarrollará un plan específico de control de subcontratistas, el mismo que se ajustará

a cada uno de ellos en función de la actividad a desarrollar, este plan exigirá que los
subcontratos cumplan a cabalidad y en todas sus partes, los requisitos de seguridad,
cuidado de la salud y protección del medio de ambiente de HAUG S.A. y los que exige
nuestro cliente TERMINALES DEL PERÚ.
En particular, iguales exigencias de cumplimiento se requerirán de las subcontratas tales

como: Exámenes pre-ocupacionales, Cursos de capacitación, Acreditación de Operadores
de Maquinaria; Permisos de Trabajo; Análisis de Riesgos (desarrollo y cumplimiento de la
matriz IPER); Cumplimiento del marco regulatorios (legislación); Cumplimiento de Planes
de Capacitación; Cumplimiento de Planes de control de Alcohol y Drogas y cualquier otro
que se requiera durante el desarrollo del proyecto.
13. MANEJO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS

13.1. Almacenamiento de Sustancias Peligrosas.
El sitio de almacenamiento de Sustancias peligrosas contará con una superficie

horizontal, preferentemente con una capa de concreto y sobre ella una carpeta
impermeable capaz de contener derrames de las sustancias contenidas en el sitio de
almacenamiento.
El lugar contará con un control de acceso por medio de candado y cadena bajo
responsabilidad del encargado de Almacén. Su responsabilidad será controlar el
ingreso y salida de las sustancias peligrosas y mantendrá un catastro cuantificando las
cantidades contenidas en el Almacén.

Gerencia
2A1002-7-HAUG-00-PN-003
El lugar será construido con perfiles y rejas metálicas y se dispondrá de suficiente

ventilación, techo e iluminación.
Se mantendrá el cumplimiento de acuerdo al con estándar GMP-HS-E-010

Almacenamiento Transporte y Manipulación de MATPEL establecido por TP.
Junto al almacén de Sustancias peligrosas se instalarán Extintores con certificación UL

para usar en caso de emergencia. Los extintores se instalarán a 1 metro de altura en
caja de madera para protección de lluvia.
13.2. Señalética
Las jaulas de sustancias peligrosas (almacenes) contarán con señalética e información

relevante en lugar visible según lo siguiente.
 Hoja de Datos de Seguridad de las Sustancias peligrosas proporcionado por el

proveedor y disponible durante su almacenamiento, transporte y uso.
 Letrero de “Prohibido Fumar”
 Letrero con Nombre común de cada Sustancia Almacenada,
 Rombo NFPA (código 704)
13.3. Condiciones de Almacenamiento y Transporte de Sustancias Peligrosas
Para el almacenamiento de las sustancias peligrosas se mantendrá los siguientes

criterios.
 Todos los envases deberán ser de material resistente a golpes.
 Los envases se almacenarán en posición vertical, Sellados e identificados con

nombre y Rótulo (Rombo NFPA 704).
 Se respetará la separación de seguridad y criterios de almacenaje, según lo

establecido en el Estándar para el almacenamiento de Sustancias peligrosas.
 Todo embalaje se etiquetará y estibará convenientemente con materiales no

inflamables de modo que se asegure su estabilidad durante su traslado.

Gerencia
2A1002-7-HAUG-00-PN-003
 Se prohíbe el transporte de sustancias peligrosas, junto con personas,

alimentos u otros elementos que puedan poner en riesgo la seguridad de las
personas.
 Mientras se realice la carga y descarga de Sustancias peligrosas, el motor del

vehículo se mantendrá apagado.
 En caso de que la Carga, descarga de Sustancias peligrosas deba ser con

apoyo de Camión HIAB, Grúa u otro medio similar, se completarán los
documentos ATS / Permiso de Trabajo y Check-list respectivo.
 El área de almacén debe poseer un sistema de captura a fin de controlar y

contener los productos en caso ocurra una ruptura o derrame. Dicho sistema
de captura o derrame deberá contar con un rótulo de capacidad, el cual será
como mínimo el 110 % de volumen del producto(s) a contener.
Documentación e Información del Transportista de Sustancias Peligrosas
Todo transporte de Sustancias peligrosas será en vehículos acondicionados para el

transporte seguro y cumpliendo la normativa legal vigente. En particular, el
transporte se realizará cumpliendo lo siguiente:
 El transportista portará en todo momento la Guía de Despacho emitida por el

Proveedor, con el detalle de las sustancias peligrosas Transportadas.
 El transportista portará en todo momento la Hoja de Datos de Seguridad de las

Sustancias peligrosas Transportadas.
 El transportista portará en todo momento un KIT de Derrame para utilizar en

caso de una perdida de contención primaria de estas sustancias.
13.4. Manejo de Residuos Peligrosos
Los residuos peligrosos se segregarán en cilindros metálicos identificados de acuerdo

a lo indicado en el plan de manejo de Residuos Sólidos de Terminales Del Perú y se
realizará una clasificación adecuada para su posterior traslado y disposición. Los
residuos generados en faena, serán trasladados por la empresa designada para este
fin hasta el Centro de acopio temporal que Terminales Del Perú designe, cumpliendo

Gerencia
2A1002-7-HAUG-00-PN-003
lo establecido en la normativa Medio Ambiental y de acuerdo a la NTP 900.058.2005.

La disposición final y manifiestos respectivos serán de responsabilidad del cliente.
14. MOVILIZACIÓN, DESMOVILIZACIÓN Y CIERRE

14.1Definiciones
Entrega de área: Visita y revisión de aspectos ambientales y medidas de protección del

lugar donde se realizará la instalación de faena o donde se ejecutarán los trabajos.
Abandono de área: Verificación de las condiciones ambientales de abandono de un área

en la que se ha instalado una faena o realizado un trabajo, según lo establecido en la
entrega de área.
Protocolo de Desmovilización y Cierre Ambiental: Este documento será llenado al

momento de la entrega del área y en el momento de abandono del proyecto. Se utiliza
cuando se requiere gestionar la entrega o recepción de un área. Generalmente se requiere
cuando se intervienen o se han intervenido diversas aéreas.
Check List de Cierre: Planilla de autoayuda para revisión de cierre, en donde se

consideran los ítems ambientales más importantes de terreno.
14.2Desarme y Desmovilización de Instalaciones
a) Desarme y Retiro de Instalaciones, Oficinas, Talleres, Equipos y Herramientas.
En esta etapa se realizará el desarme y retiro de las instalaciones siguientes:
 Oficinas (Contenedores): Se retirarán de la Instalación de obra los Contenedores

que fueron utilizados como Oficinas en Instalación del proyecto.
El retiro considera la desconexión de la energía eléctrica desde el Tablero eléctrico

Principal y será ejecutada por nuestro Técnico Eléctrico. Los materiales donde se
apoyaron los contenedores, serán retirados y apilados como residuos industriales.
 Almacenes (Contenedores): Se considera retirar la totalidad de Contenedores.

Estos Contenedores son los utilizados como almacén de Materiales y Herramientas
tanto en los Frentes de trabajo como en la Instalación del proyecto.
El retiro considera la desconexión de la energía eléctrica desde el Tablero eléctrico

Principal y será ejecutada por nuestro Técnico Eléctrico. Estos Contenedores serán
transportados fuera del proyecto.

Gerencia
2A1002-7-HAUG-00-PN-003
 Talleres: Se considera el desarme y retiro de los materiales utilizados en la

habilitación del Taller de Carpintería. Estos materiales serán ubicados en depósitos
de Desechos industriales existentes en el proyecto.
El retiro considera la desconexión de la energía eléctrica desde el Tablero Eléctrico

Principal por nuestro Técnico Eléctrico.
 Equipos y Herramientas: Los Equipos y Herramientas se revisarán para verificar su

funcionamiento. Aquellos que estén en buenas condiciones serán almacenados en
Contenedor y trasladados fuera del proyecto.
Los Equipos y herramientas que presenten fallas serán reparados o dados de baja,
según corresponda y luego serán sacados del proyecto
b) Retiro de Residuos
El desarme y retiro de Oficinas, Talleres, Equipos y Herramientas generará residuos

industriales. Se contempla la generación de despuntes de madera y despuntes de fierro de
distintos tamaños. Estos residuos serán acumulados en el patio de la Instalación de obra y
posteriormente llevados fuera del proyecto para su venta o donados a terceros para su
reutilización.
14.3Limpieza y Restauración
Una vez terminada la etapa de desarme de Instalaciones, se procederá a retirar de Faena

los siguientes elementos:
 Contenedores - Oficinas
 Contenedores - almacenes
 Herramientas, Equipos y Accesorios.
 Jaula de Sustancias Peligrosas.
 Desechos Industriales.
Se realizará un recorrido por las áreas de trabajo retirando todo resto de residuo metálico.
Especial atención se pondrá en los residuos de pequeño tamaño que puedan quedar
después del retiro de las instalaciones, contenedores y equipos de gran tamaño.
Los residuos recuperados en esta limpieza serán depositados en bolsas plásticas y luego
llevados a los depósitos dispuestos por el Proyecto.
14.4 Restitución y Cierre
Se emitirá un Informe de Desmovilización y Cierre, según lo descrito en el Plan de

Desmovilización y Cierre Ambiental del Proyecto.

Gerencia
2A1002-7-HAUG-00-PN-003
El propósito de este informe es resumir en un solo documento, toda la gestión

medioambiental realizada durante la ejecución de los trabajos. Se incluirán fotografías que
den cuenta del estado en que fueron recibidas las áreas y fotografías con el estado en que
quedarán después de la desmovilización.
15. AUDITORIA
De ser requeridos por el cliente se realizarán Auditorías internas periódicas a la Gestión
HSE, para verificar el nivel de implementación, control y cumplimiento de Estándares y
normas aplicables al proyecto. En coordinación con la Supervisión SGS se realizarán
caminatas de seguridad con la participación de la línea de mando con carácter obligatorio.
Se realizarán también Auditorias al cumplimiento y aplicación de la Normativa Legal

aplicable tanto para la Empresa Contratista y los Sub contratos.
Sin perjuicio de lo anterior, HAUG S.A. estará siempre disponible para que TERMINALES
DEL PERÚ. Realice también Auditorías a la Gestión HSE, como una demostración de
buena intencionalidad y transparencia en la ejecución del proyecto.
16. HISTORIAL DE CAMBIOS
Aprobado por
Revisión Descripción del cambio Fecha
(Cargo)
Responsable
0 Emitido para su ejecución 06/02/2020
de HSE
Responsable
A Emitido para su revisión 30/01/2020
de HSE

Gerencia
2A1002-7-HAUG-00-PN-003

Gerencia

Plan de Seguridad Salud y Medio Ambiente - P2130 PUERTO SUPE - Rev-B

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PLAN DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y Fecha: 26/11/2019

MEDIO AMBIENTE Revisión: B

“ADECUACIÓN DE TANQUES AL DS-017-2013-EM

CLIENTE : TERMINALES DEL PERÚ

N° Orden de Servicio : 15300

No. Proyecto HAUG : P-2130

Emitido para Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

B 04/02/20 RM RB PARA APROBACIÓN

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.