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FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESDARIALES Y

EDUCACION

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION Y

NEGOCIOS INTERNACIONALES

TRABAJO MONOGRAFICO N° 01

REALIZADO POR:

JEAN CARLOS RODRIGO JUSTO

FILIAL AREQUIPA

CODIGO: 2014125540

SECCION 01

CURSO:

GESTION DE OPERACIONES

DOCENTE:

MORALES RIOS ELEUTRIO

AREQUIPA – 2021
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INTRODUCCION

La actividad productiva que se desarrolla en una empresa es un proceso

físico de transformación de un conjunto de factores de entrada o en un conjunto

específico de elementos de salida u cuyo valor ha sido incrementado.

No siempre se ha considerado así la actividad productiva. El significado

económico de la palabra producción se ha ido ensanchando con el transcurso

del tiempo. Económicamente, se considera como el proceso encaminado a la

obtención de unos bienes y servicios aptos para satisfacer necesidades

humanas.

El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta

requiere el análisis de diversos factores, y desde los puntos de vista

económico, social, tecnológico y del mercado entre otros.

La localización, la distribución del equipo o maquinaria, el diseño de la

planta y la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta

como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada

podrían provocar serios problemas en el futuro y por ende la pérdida de mucho

dinero

A continuación, se verán los aspectos generales del sistema productivo

empresarial, la clasificación de los procesos productivos, la planificación y

cómo medimos su idoneidad (eficiencia y productividad). En efecto, para que la

actividad productiva sea lo más eficiente posible se deben tener en cuenta

conocimientos en la parte teorica para realizar una serie

de funciones productivas y competitivas. De lo que se tendrá en cuenta la

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seguridad integral, como evitar accidentes dentro de la planta de producción,

etc.

GESTION DE OPERACIONES

Conceptos de producción, producción empresarial en la actualidad

Producción: es toda aquella actividad destinada a la fabricación, elaboración u

obtención de bienes y servicios. En tanto la producción, es un proceso complejo,

requiere de distintos factores que pueden dividirse en tres grandes grupos; la tierra, el

capital y el trabajo.

La producción de una empresa puede medirse en un determinado volumen. La

diferencia entre el volumen de lo producido en términos de dinero en relación a los

bienes consumidos da cuenta del valor que se ha añadido a esos recursos. Así, según

la diferencia que se haga de la utilización de los factores de producción con respecto a

los valores de producción final se tendrá referencia a la rentabilidad o ganancia de la

organización comercial.

Producción empresarial en la actualidad

El 2020 fue un año inusual que generó impactos en distintos sectores e

industrias con efectos negativos que se reflejaron en los ritmos de producción de las

corporaciones a nivel mundial.

Con el coronavirus, las compañías se vieron obligadas a modificar

drásticamente algunos de sus procesos, enviando personal a trabajar de forma

remota, reduciendo el número de colaboradores en las instalaciones, y generando una

necesidad de ahorro en diversos ámbitos con el fin de disminuir el impacto por el virus.

Es por eso que, de cara al 2021, el sector industrial enfrentará un

panorama completamente distinto al que las compañías están

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acostumbradas, con nuevas necesidades y retos que serán parte de su ‘nueva

normalidad’. Cabe mencionar que la actividad industrial del país enfrentará un

escenario de recuperación para el año próximo, ya que se ha visto afectada derivado

de la pandemia. Prueba de ello es la caída interanual de 3.1% registrada en octubre

de 2020 en la producción industrial, pese a que el Indicador Mensual de la

Actividad Industrial (MAI) se incrementó 2% con respecto al mes anterior.

Para salir adelante, pueden hacer uso de la inteligencia operativa que,

basada en tecnología y en el uso y análisis de datos, ayuda a las compañías a

contrarrestar el impacto negativo de la pandemia e incluso a generar beneficios para

mantenerse a flote.

Las compañías están cada vez más acostumbradas a tener personal

trabajando a distancia y en múltiples ubicaciones a la vez. Esto, si bien no es nuevo,

es una necesidad que se aceleró a raíz de la COVID-19 y que forma parte de la

evolución industrial hacia el próximo año.

En ese sentido, la inteligencia operativa se vuelve un arma fundamental para

que las empresas puedan recopilar datos de distintas fuentes disponibles y tener

visibilidad en una plataforma, como lo es PI System, incluso de forma remota y sin

necesidad de que el personal se encuentre en la planta.

El acceso a datos críticos, en tiempo real, ayuda a los colaboradores

a eficientar la toma de decisiones, prevenir fallas en la maquinaria, y anticiparse a

errores sin necesidad de estar presentes en las instalaciones, algo crucial en el

entorno actual.
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Cabe destacar que el 85% de las empresas, de acuerdo con datos de OSIsoft,

asegura que su productividad ha aumentado como resultado de una mayor flexibilidad,

otorgada por el trabajo remoto hacia sus colaboradores.

Luego de un 2020 con efectos negativos, como el cierre de plantas y reducción

de personal, el 2021 será un año de recuperación en donde ahorrar será fundamental.

Según el último reporte del Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI), en

marzo, el Índice de la producción manufacturera tuvo una caída de -32.23% con

respecto a marzo 2019.

Una forma de ahorrar será anticiparse a posibles fallas, realizar revisiones y

prevenir los errores a través de estrategias de mantenimiento basadas en inteligencia

operativa, y no de forma reactiva una vez que los fallos presentan consecuencias.

Para lograrlo se requiere una plataforma que brinde visualización en tiempo real de los

datos que se generan, con el fin de convertirlos en información de valor.

¿Qué es el sistema de producción y como se clasifican?

Sistema:  Es un conjunto de objetos unidos entre sí con un fin común.

Sistema de producción: Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes que se

relacionan entre sí para procesar insumos y convertirlos en el producto definido por el

objetivo del sistema.

Retroalimentación. Es la función efectuada por los controles que consiste en

analizar lo que sé está produciendo y comparar con un criterio preestablecido por los

objetivos del sistema y así tomar inmediatamente acciones correctivas según el

resultado de esta comparación.

Ruido en el Sistema. Es cuando existe una deficiencia por mal funcionamiento

del sistema. Este ruido puede ser producido por los componentes del sistema o por el
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medio ambiente que rodea al sistema. En el caso de los sistemas insumo-producto

para eliminar el ruido es necesario corregir o sustituir el componente del sistema que

no funcionan bien.

Estabilidad del Sistema. Es la propiedad para resistir perturbaciones, evitando

que se deje de cumplir con el objetivo.

Ambiente del Sistema. Es el medio en que se encuentra inmerso el sistema y lo

constituye todo aquello que lo rodea y que puede influir en su funcionamiento.

Parámetro en el Sistema. Es el nombre genérico que define a las principales

características del sistema, para ser más precisos el insumo, el proceso, los

dispositivos de control, el producto.

Subsistema: Son los sistemas que componen un sistema total.

Clasificación de sistemas.

Físicos y Abstractos.

Naturales y Elaborados.

Abiertos y Cerrados.

Técnicos y Civiles o Sociales.

Por Proceso.

Sistemas físicos y abstractos.

Físicos: Son aquellos sistemas que existen físicamente.

Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente

de alguien.

 Naturales y elaborados.

Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.

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Los elaborados: Por el hombre.

 Abiertos y cerrados.

Abiertos: Son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. La

retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva (el

organismo del cuerpo humano).

Cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y relaciones

claramente determinados por lo que el control, retroalimentación y pronóstico pueden

ser establecidos de manera precisa y objetiva.

Técnicos y civiles o sociales.

Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la tecnología para

alcanzar una meta.

Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfacción de un

objetivo social.

Sistema de producción.

Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso común se elaboran todos

los productos.

Por órdenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un

proceso especial.

Clasificación de los sistemas productivos en base a su proceso:

Sistemas continuos.

Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las

instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los

insumos son homogéneos, en consecuencia, puede adoptarse un conjunto

homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a

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un volumen grande de un producto estandarizado, las líneas de producción están

diseñadas para producir artículos en masa. La producción a gran escala de artículos

estándar es características de estos sistemas.

 Sistemas intermitentes.

Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser

suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños. Las

instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser también flexibles para

acomodarse a una gran variedad de características de los insumos y a la gran

diversidad de rutas que pueden requerir estos. La producción intermitente será

inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el

tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de sistema la empresa

generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría de ellos, los

volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricación son pequeños en

relación a la producción total. El costo total de mano de obra especializado es

relativamente alto; en consecuencia, los costos de producción son más altos a los de

un sistema continuo.

 Sistemas modulares.

Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y

al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea básica consiste en

desarrollar una serie de componentes básicos de los productos (módulos) los cuales

pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran número de

productos distintos (ejemplo bolígrafos).

 Sistemas por proyectos.

El sistema de producción por proyectos es a través de una serie de fases; es

este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de

operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una

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secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se

caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeación y control

administrativo.

Clasificación de los sistemas de producción en base a su finalidad:

Primarios:

Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de extracción). Estos

sistemas pueden operar como sistemas continuos o intermitentes, dependiendo de la

demanda en el mercado. Cabe señalar que la industria del petróleo forma parte no

sólo del sistema de extracción, sino también de la transformación.

Secundarios:

Son los de transformación y artesanal (Industria del vidrio, del Acero,

Petroquímica, automotriz, papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas funcionan

como continuos e intermitentes dependiendo de las necesidades y de la demanda del

mercado. Las características de la industria de la transformación es una gran división

del trabajo aplicado a la producción en masa.

Terciarios:

Engloban todo el sistema productivo o de servicios.

¿Qué es el planeamiento y control de producción (PCP)?

Como el propio nombre intuye, el PCP es una herramienta que la empresa

aplicará para planificar todo su proceso productivo del negocio. En la cual venga

auxiliar a la empresa en aprovechar mejor los insumos inherentes a su producción,

controlando mejor su utilización y reduciendo pérdidas, además de gestionar un mejor

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tiempo de producción. Esta herramienta propicia, con todos los puntos anteriores

ejecutados, en propiciar que el producto llegue al cliente final con la calidad ideal,

cantidades correctas y en el tiempo cierto. Es decir, la Planificación y Control de

Producción (PPC), es un proceso que está relacionado con la productividad y la

logística de la empresa.

El PCP (Planificación y Control de Producción) es un conjunto de procesos que

no pueden dejar de ser aplicados en una empresa, sobre todo, si ésta busca tener una

mejor organización, controles y resultados en todo su proceso productivo.

¿Cuáles son las funciones del planeamiento y control de producción (PCP)?

funciones generales

producción: uso racional, adecuado, optimización de recursos.

mercadotecnia: elaboración, diseño de forma eficiente el manejo y coordinación

de los sistemas de ventas.

finanzas: obtención de fondos, suministros de capital que se utiliza en el

funcionamiento de la empresa.

recursos humanos: uso adecuado de programas de reclutamiento, selección,

contratación, capacitación y desarrollo el cual se lograra a personal adecuado en la

empresa.

funciones específicas

planificar las necesidades de capacidad y prever la disponibilidad para seguir

los cambios del mercado.

planificar que las materias se reciban a tiempo y en la cantidad exacta, correcta

que se necesita para la producción.

asegurar la utilización apropiada de los equipos e instalaciones.

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mantener inventarios apropiados de materia prima, productos en proceso y

productos terminados.

programar las actividades de producción de forma que el personal y los

equipos estén trabajando en lo correcto.

controlar que la producción se realice dentro de los estándares de tiempo

previsto y con la mejor eficiencia posible.

realizar el seguimiento al material, personal, pedidos del cliente, equipos y

otros recursos en fábrica.

comunicarse con los proveedores y clientes para tratar aspectos específicos y

las relaciones a largo plazo.

proporcionar información a otras aéreas de la empresa sobre los aspectos

económicos y financieros de las actividades de la producción.

¿Qué es la previsión de ventas?

La previsión de ventas es la estimación de las ventas futuras, teniendo en

cuenta las condiciones del entorno. Se realiza en función del análisis de las

tendencias, tratando de deducir hasta qué punto los datos históricos de facturación

influirán en el futuro, y del análisis de otros factores influyentes: factores del entorno,

evolución del sector, potencial de ventas de la empresa, la calidad y precio del

producto o servicio, análisis de la competencia, etc.

A lo largo de nuestra vida hacemos miles de pronósticos, la mayoría de las

veces sin darnos cuenta o sin otorgarle la importancia merecida a esta actividad. En el

caso de las empresas no puede ser así, pues generalmente no pueden tomar

decisiones acertadas sin hacer sus pronósticos.

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Cuando realices una previsión de ventas recuerda que es muy importante que

contemples tres posibles escenarios:

Uno positivo donde las ventas van aumentando

Uno neutro donde las ventas se van manteniendo

Uno negativo en el que las ventas van cayendo

Las previsiones generales de ventas procuran averiguar qué parte del potencial

de mercado podemos conseguir para nuestra empresa, dadas nuestras posibilidades

económicas, técnicas y humanas. La previsión de las ventas es un proceso que

consolida la participación e influencias de otras áreas funcionales dentro de la

organización.

¿Qué es la previsión de fabricación?

estimacion de la demanda futura de bienes y servicios de una empresa.

Tambien predice el numero de recursos necesarios para fabricar lineas de productos

especificas. Los recursos podrian incluir mano de obra, fondos, maquinaria y materias

primas. La

prevision precisa de la produccion evalua los 6 M's de la gestión:

Hombres (recursos humanos)

Dinero (recursos financieros)

Materiales (inventario)

Maquinas

Metodos

Mercado
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Previsiones de produccion tambien considera los avances tecnologicos futuros

que podrian mejorar la fabricacion, asi como las estrategias de los competidores para

mantener la satisfaccion del cliente. Por lo tanto, este proceso estima una amplia

gama de eventos futuros que podrian afectar su capacidad para satisfacer la demanda

de los clientes.

¿Qué son los sistemas de cálculo de las previsiones? y desarrolle algunos

ejemplos

Un punto fundamental además es tener en cuenta el error que solemos tener

en todas las previsiones, siendo capaces de irlas ajustando sucesivamente según

vemos la evolución real de nuestras ventas, es decir, aprender del propio margen de

error para hacer previsiones más ajustadas.

Cuando además queremos que el sistema para generar previsiones sea más o

menos constante también debemos calcular que la recopilación de datos a de seguir el

mismo ritmo; la falta o incoherencia de los datos puede hacernos perder mucho dinero

y tiempo.

Cada una de las siete etapas de las que hablaremos presentan un proceso

sistemático para iniciar, diseñar e implementar un sistema de previsiones:

Determinar el uso de la previsión: lo mejor es determinar la previsión de

demanda para saber y así definir la cantidad de producción en una fábrica, el nivel de

recursos humanos, etc.

Segmentar la previsión por artículos o servicios: ser capaces de si tenemos

varios productos o servicios no modelizar las previsiones de forma global, sino más

segmentada para cada uno de ellos, así seremos más efectivos y podremos ajustar

mejor nuestras decisiones.

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Definir el horizonte temporal de la previsión: es importante no sólo para saber

la cantidad sino para ser capaces de elaborar las previsiones siguiendo dichos tiempos

y no tardar demasiado en realizarlas.

Seleccionar los modelos: ésto ya se refiere a modelo más matemáticos de

organización, aunque nosotros podemos usar el ordenador y algún tipo de software de

cálculo que nos ayude a modelizar fácilmente las necesidades y así tomas las

decisiones adecuadas respecto la maquinaria, materias primas o empleados.

Recopilación de datos: es muy importante en este proceso actuaciones como

los controles de calidad y cuantificación de ventas, estudios de cuota de mercado,

evolución del mismo, etc.

Realización de la previsión: hacer una verificación de todo y llevar a cabo la

previsión.

Validar e implementar los resultados: según los resultados ser capaces de

llevar a cabo las implementaciones necesarias en los departamentos de ventas,

marketing, finanzas, producción, etc.

¿Qué es un producto? Y desarrolle los siguientes temas:

Desarrollo de un producto. Diseño

Atributos: marcas, empaques, embalajes, etiquetas.

Jerarquía de producto

Franquicias

Un producto es un conjunto de características y atributos tangibles (forma,

tamaño, color...) e intangibles (marca, imagen de empresa, servicio...) que el

comprador acepta, en principio, como algo que va a satisfacer sus necesidades. Por
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tanto, en marketing un producto no existe hasta que no responda a una necesidad, a

un deseo. La tendencia actual es que la idea de servicio acompañe cada vez más al

producto, como medio de conseguir una mejor penetración en el mercado y ser

altamente competitivo.

Para una mejor comprensión podemos decir que la diferenciación está

marcada principalmente por la tangibilidad o no del bien. Los productos de consumo,

industriales, se pueden ver y tocar. Los servicios financieros, turísticos. En cualquier

caso, las diferentes teorías que se aplican al producto son perfectamente utilizables en

el servicio.

Diseño:

Marcas: En los últimos años Gloria viene ampliando constantemente su cartera

de productos con el afán de satisfacer mejor a sus consumidores nacionales y es así

que a la fecha cuenta con las marcas Gloria, Bonlé, Pura Vida, Bella Holandesa,

Mónaco, Chicolac, Yomost, Yogurello y La Mesa, y con una diversidad de productos

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Etiquetado y empaques:

Los envases son transportados por cintas hasta las maquinas

empaquetadoras, los cuales forman la agrupación correspondiente según el diseño de

la caja o bandeja. Una vez formadas las cajas, son marcadas en el exterior para poder

reconocer el lote o fecha de consumo preferente y colocado sobre palets con una

estructura predeterminada que asegura su estabilidad. Una vez formados los palets,

son formados con una etiqueta de colocación automática, que contiene todos los datos

útiles para tener perfectamente identificado al palet (maquina envasadora, paletizador,

sub producción, producción, fecha, etc.). esta etiqueta lleva impresos también los

datos en forma de código de barras que es utilizado para facilitar su lectura e

identificación de forma automática.

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Embalajes:

Caja estándar RSC

Impresas hasta con cuatro colores planos o policromías en sistema

flexográfico. Son elaboradas en ondas BC, C, B y E. De acuerdo a los requerimientos

de resistencias los gramajes y la composición del cartón puede tener variaciones.

Normalmente son utilizadas para el transporte y protección del producto, pudiendo

llevar algún tipo de aditamento como casilleros o divisiones interiores.

Caja troquelada

Impresas hasta con 4 colores planos o policromías en sistema flexográfico y

alta grafica. Son elaboradas en ondas BC, EC, EB, C, B y E. Según los requerimientos

de resistencias los gramajes y la composición del cartón pueden variar. Actualmente

con este tipo de cajas estamos cubriendo la demanda del mercado en los siguientes

sectores.
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Bobinas de papel

En nuestra planta de papeles fabricamos diferentes calibres y calidades de

cartón liner, cartón para corrugar y papel kraft para su procesamiento en nuestra

planta de conversión y atender a nuestros clientes nacionales y extranjeros.

Empaques flexibles

En nuestra planta de empaques flexibles se pueden fabricar bobinas para el

envasado automático de alimentos como arroz, leche, menestras, azúcar, fideos,

cereales, etc, bolsas de sobre empaque (para empacar empaques más pequeños

como bolsas de 1 kg, 1 lt, cajas, etc) bolsas de campaña de supermercados, etiquetas

de polietileno para yogurt, gaseosas, pasacalles con impresiones multicolores.

Línea de perfiles de cartón – esquineros

Con la línea de perfiles de cartón podemos fabricar productos de creciente

demanda en nuestro país: esquineros, perfiles en U y C, cintas de papel, platinas de

cartón, entre otros. Esto obedece a la creciente demanda de productos para

exportaciones.

Servicio de tratamiento térmico de embalajes de madera

Brindamos el servicio de tratamiento térmico de parihuelas de madera a

nuestros clientes exportadores. Contamos con la aprobación y certificación de

SENASA
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Jerarquía del producto:

Franquicia: La franquicia consiste en un modelo de negocio en el que una

persona física o jurídica otorga el derecho a un tercero de utilizar su marca y trabajar

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bajo su mismo sistema comercial. Aunque sus orígenes podrían remontarse a la Edad

Media, la franquicia, tal como la conocemos en la actualidad, nació en Estados Unidos

en la segunda mitad del siglo XIX.

Por esas épocas Isaac Singer, un fabricante de máquinas de coser, se dio

cuenta de que no contaba con el capital suficiente para fabricar su producto a gran

escala. Ante esa situación, el hombre decidió otorgar franquicias a varios negocios

locales, los que se encargarían de cubrir por sí mismos los costos de producción.

Como resultado, las ventas de máquinas de coser se incrementaron y Singer obtuvo

grandes ganancias a partir de la venta de derechos.

Casi un siglo después, el modelo de franquicias sería replicado por diversas

empresas en todo el mundo. Algunos casos famosos son los de Mc Donald's, KFC,

Subway, Dunkin' Donuts y Pizza Hut.

Cuando se realiza un contrato de franquicia, existen dos partes que

pueden distinguirse claramente: el franquiciante (la empresa que cede los

derechos de comercializar su producto) y el franquiciado (el inversor que

adquiere los derechos). Mediante este contrato, se establecen tanto

obligaciones como derechos para ambas partes.

Al franquiciante le corresponde recibir pagos correspondientes al derecho de

entrada y una regalía periódica pactada. Asi mismo cuenta con la potestad de

controlar el manejo de las marcas y otros signos distintivos, de exigir el cumplimiento

de las instrucciones para la operación del negocio, y de acceder a la documentación

necesaria para llevar un control adecuado sobre las ventas y el stock del franquiciado.

A cambio deberá proporcionar el know-how, patentes, insumos y todos los elementos

necesarios para la operación del negocio.

Por otro lado, el franquiciado tiene el derecho de recibir la preparación y

capacitación técnica requerida para manejar las operaciones de la empresa. Sus

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obligaciones son efectuar el pago del derecho y las regalías, mantener una

coordinación constante con el franquiciante y respetar las políticas establecidas

respecto a la calidad, precio, atención al cliente, entre otras.

¿Qué son inventarios, tipos de inventario, sistemas de control?

Inventario: El inventario es el registro de los bienes que pertenecen a una

persona natural o jurídica. Así, queda constancia de una serie de activos u objetos. Es

decir, el inventario, en términos generales, es un documento donde se anotan todas

las pertenencias del individuo o empresa. Esto, con fines contables o de otra

naturaleza.

Usualmente se hace alusión al inventario de existencias de una compañía,

donde se registran las materias primas, los bienes intermedios y los bienes finales que

ofrece la firma a sus clientes.

De igual modo, si nos referimos a una persona, esta debe realizar un inventario

de los bienes que se encuentran en su inmueble en caso desee adquirir un seguro

contra robos.

Antiguamente lo normal era que los inventarios se realizaran por medio físico

(se escribían en un papel), pero ahora se suelen mantener en bases de datos de

manera centralizada a toda una empresa, aunque haya empresas o tiendas pequeñas

que lo sigan haciendo con papel.

El inventario es:

detallado porque se especifican las características de cada uno de los

elementos que integran el patrimonio.

ordenado porque agrupa los elementos patrimoniales en sus cuentas

correspondientes y las cuentas en sus masas patrimoniales.

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valorado porque se expresa el valor de cada elemento patrimonial

en unidades monetarias. La variación de números que encontramos en un inventario

por ejemplo el reencuentro de datos de la empresa

tipos de inventario:

inventarios finales: se realizan cada vez que se cierra el periodo fiscal,

habitualmente el 31 de diciembre;

inventarios periódicos: se realizan cada determinado tiempo dentro de una

empresa;

inventarios iniciales: se registran todos los bienes de la empresa; solo se

documentan los bienes existentes en el o en los días de elaboración. Por lo general se

elabora al inicio del periodo contable, que suele ser el 1 de enero;

inventarios de liquidación legal y política en su proceso;

inventarios de productos en proceso de fabricación: incluyen los bienes que ha

adquirido una empresa de tipo manufacturera o industrial y están en proceso aún de

manufactura; se cuantifican a través de la cantidad de materiales, de la mano de

obra o de los gastos de fabricación, aplicables a la fecha de cierre;

inventarios de materias primas: incluyen los materiales que se requieren para

la elaboración de los productos y que aún no se han procesado de ninguna manera;

inventarios de suministros de fábrica: incluyen todos los materiales que se

utilizan para la elaboración de los productos, pero que no se pueden cuantificar

exactamente; por ejemplo, pintura, lija, clavos, lubricantes;

inventarios de producción en proceso;

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inventarios de productos terminados: los de los productos que adquieren las

empresas manufactureras o industriales y después modifican o transforman para

venderlos como productos elaborados por ellos;

inventarios de materiales y suministros; Son aquellos materiales con los que se

elaboran los productos realizados en una empresa, pero que no pueden ser

cuantificados de una manera exacta. En las cuales pueden ser: Pintura, lija, clavos,

lubricantes, etc.

inventarios puntuales;

inventarios forestales;

inventarios de gestión;

inventario perpetuo: ayudan a preparar los estados financieros por periodos

de tiempo (mensual, trimestral o de manera provisional); el negocio puede calcular el

costo del inventario final y el costo de las mercancías vendidas directamente, sin

realizar un inventario;

inventario físico; El Inventario Físico es una estadística física o conteo de los

bienes existentes en una organización para identificarla y confrontarla contra la

existencia registrada en los libros. El proceso de Inventario Físico requiere de una

verificación periódica de las existencias del Activo Fijo con que cuenta una

organización a efecto de comprobar el grado de eficacia en la administración y control

de sus bienes. La importancia de un Inventario Físico es reunir información relevante

que describa de manera detallada el estado de los activos de tal forma que al realizar

una consulta se refleje la condición real del bien, de manera que permita la toma de

decisiones pertinentes al caso.

inventario mixto; El Inventario mixto, de una clase de mercancías, cuyas

partidas no se han identificado o no pueden identificarse con un lote en particular,

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entre las características tenemos, inventario de productos terminados, inventario de

materia prima, inventario en tránsito, inventario en proceso, inventario en

consignación, inventario mínimo, inventario máximo, inventario disponible, inventario

en línea, inventario agregado, inventario en cuarentena.

inventario en tránsito; cuenta todos los materiales y productos que están por

llegar de los proveedores a la empresa. Es decir que también son parte de la entidad

solo que estos simplemente están en movimiento.

inventario en consignación;

inventario máximo;

inventario mínimo;

inventario disponible; hace referencia a aquel que se encuentra disponible en

ese momento para la venta o producción de nuevos productos. Aquel que como su

nombre lo dice esta en perfecta disposición para ser utilizado en cuanto se requiera

del mismo

inventario en línea;

inventario agregado;

inventario en cuarentena; es el inventario que debe mantener un tiempo de

espera antes de poder ser utilizado en el proceso de producción. Naturalmente tienen

que ser productos con una larga duración antes de que expiren.

inventario de previsión;

inventario de mercaderías;

inventario de fluctuación;

inventario de anticipación;
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inventario intermitente;

inventario estacional;

inventario permanente;

inventario cíclico: permite contar con más frecuencia los artículos de alta

rotación que los artículos obsoletos;

inventario cero;

inventario de Patrimonio Cultural Inmaterial: como aparece en la Convención

para la Salvaguardia del Patrimonio Cultural Inmaterial de UNESCO  (2003).

Sistemas de control: Un sistema de control de inventario es el mecanismo

(proceso) a través del cual una empresa lleva la administración eficiente del

movimiento y almacenamiento de las mercancías y del flujo de información y recursos

que surge a partir de esto. Al contar con un sistema para gestionar tu inventario te

encontrarás con dos agentes importantes de decisión que son: la clasificación del

inventario y la confiabilidad en los registros, es decir, es tan importante saber qué

cantidad tienes en existencia como el tener bien identificados cada uno de los

productos que manejan en tu empresa.

La gestión y control de inventarios es un proceso que tiene un gran impacto en

todas las áreas operativas de tu empresa y a su vez es un aspecto primordial de la

administración ya que cuando no lo tienes controlado implica un alto costo y requiere

una mayor inversión/efectivo.

Cuando la competencia es muy fuerte, las compañías no se pueden dar el lujo

de tener dinero detenido en forma de mercancías en su inventario, ni tampoco ser

incapaces de ofrecer un excelente servicio al cliente al quedarse en desabasto. El

objetivo es lograr ese equilibrio entre la oferta y la demanda, así como tener
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confiablidad en los tiempos de recepción de mercancía de tu proveedor como en la

entrega a tus clientes.

Para comprender bien cómo se mide el control de los inventarios, es necesario

que tomes en cuenta 3 indicadores importantes:

Stock Máximo: Es la cantidad máxima de un determinado artículo que deseas

mantener en tu almacén según el costo que representa para tu empresa y el tiempo

que toma en venderlo a tus clientes. Ciertas compañías consideran conveniente contar

con un inventario grande en casos específicos como:

El producto es de muy alta rotación o se tiene identificada una temporalidad

definida.

El costo de almacenamiento es bajo y el de transportarlo alto.

El tiempo de surtido por parte del proveedor es largo.

Se especula sobre incrementos en el precio de los productos y/o materiales

Stock mínimo (de seguridad): Es la cantidad mínima de determinado artículo

que deseas mantener en tu almacén, la cual, en caso de ser menor que el mínimo

requerido, puede generar un problema de abastecimiento importante y pérdidas para

la empresa. ¿Cuándo a una empresa le interesa mantener su nivel de inventarios

bajo?

Cuando el tiempo de entrega por parte de tu proveedor es inmediato.

Cuando los costos de realizar un pedido son bajos, sin importar frecuencia o

cantidad.

Al identificar el artículo como de bajo movimiento y en ocasiones con alto

costo.

Cuando se tienen acuerdos de mucha confianza con los proveedores.

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Se especula que habrá decremento en los precios del bien.

Punto de re-orden: Es el nivel de existencias donde se debe de realizar el

pedido para resurtir el almacén contemplando los tiempos de los proveedores y no

tener problemas de abastecimiento

¿a qué se denomina el lote económico, métodos de cálculo y stock de

seguridad?

Lote económico 

Es aquel pedido que optimiza los costos de pedido, almacenaje y ruptura. El

Lote Económico es aquella cantidad de unidades que deben solicitarse al proveedor

en cada pedido, de manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y al

mantenimiento de las unidades en inventario. El objetivo básico que se persigue al

determinar el Lote Económico es la reducción de costos, a la vez que se responden

dos preguntas claves:

¿Cuánto pedir?

¿Cuándo pedir?

Para determinar el lote económico debemos identificar cuáles son los costos

asociados a los inventarios:

costos de colocacion del pedido c1: Este valor se considera fijo cualquiera sea

la cuantía del lote, pues no están afectados por el tipo de políticas de inventarios. Está

representado por el costo del formato de compra, tiempo de computador, el costo de

enviar la orden de compra al proveedor, etc.

costos de mantenimiento/unid de tiempo c2: Se define como el costo de

mantener una unidad o artículo durante un tiempo determinado. Los artículos que se

almacenan en inventario, además están sujetos a pérdidas por robo, obsolescencia y

deterioro.
 29

costos de quedarse corto: Cuando una empresa por cualquier circunstancia no

puede cumplir un pedido, por lo general ocurren dos comportamientos, que dan lugar a

dos tipos de costos:

Costos de ruptura C3: Está representado por la falta de un artículo durante un

tiempo determinado. La característica principal es que a pesar del incumplimiento, el

cliente prefiere esperar.

Costos de Faltantes C4: Está representado por la falta de un artículo durante

un tiempo determinado. En este caso la demanda no es cautiva, se pierde la venta y

se pierde el cliente.

costos de sobrantes c5: Este costo es causado por deterioro, obsolescencia,

inversión inoficiosa e inutilidad de un artículo o material cuando no es utilizado antes

de determinado tiempo.

El cálculo del Lote Económico pude obtenerse a través de la aplicación de

modelos matemáticos, cada uno de los cuales utiliza ciertos supuestos. Algunos de

estos modelos son:

Probabilístic Demanda Flexible

o Suministro Incierto

Determinístic Demanda Constante

o Suministro Instantáneo

Vamos a calcular el tamaño del lote a través de la aplicación del modelo

Determinístico de Harris:

Alternativa 1
 30

Alternativa 2

Alternativa N

De las gráficas anteriores, se puede deducir:

 31

Si T es grande, q (tamaño del lote) también lo es y el costo de almacenamiento

es grande. En cambio n es pequeño, pues hay que hacer pocos pedidos.

Si T es pequeño, q (tamaño del lote) también lo es y el costo de

almacenamiento es pequeño. En cambio n es grande, pues hay que hacer muchos

pedidos.

Stock de seguridad: El stock de seguridad es la cantidad de artículos extra que

reserva una empresa para reducir el riesgo de rotura de stock.

Este stock constituye una política de control del riesgo de las empresas frente a

las variaciones de la oferta y la demanda. Esto, debido a la imposibilidad de prever

todas las fluctuaciones del mercado y los sucesos extraordinarios. Por ende, evita que

se quede sin disponibilidad de productos.

Este concepto aplica tanto para distribuidores como productores. En el caso del

primero, mantiene un stock para mantener las ventas al por mayor o al por menor. Por

otra parte, en el caso del productor, podría significar el elemento que evita la

interrupción de la producción.

Importancia del stock de seguridad

La principal razón por la que las empresas calculan este stock es para evitar

el desabastecimiento de su producto en el mercado. En este sentido, funge como

amortiguador de aumentos de la demanda, por ejemplo. También, es utilizado como

stock de emergencia ante problemas en el suministro por parte del productor. Bien sea

la misma compañía o de terceros.

Asimismo, puede evitar que la empresa pierda ventas y pierda reputación. Ya

que esto podría conllevar al deterioro en el proceso de fidelización de clientes.

¿Cómo calcular el stock de seguridad?

 32

El cálculo de esta variable depende de la dinámica de cada empresa y esta a

cargo del departamento de logística. Por consiguiente, existen dos formas simples y

comunes de calcular de esta variable:

Las variables del plazo de entrega máximo y promedio hacen referencia al

tiempo que tarda el proveedor en abastecer las necesidades de la empresa. Para

efectos de cálculos, son comúnmente presentados en días.

La primera fórmula es útil para compañías que cuenten con estadísticas de

ventas por, al menos, un año. Esto, con el objetivo de medir con mayor exactitud el

uso diario máximo y promedio. Por su parte, la segunda fórmula es más útil para

empresas con menor tiempo de operatividad. De esta forma, pueden estimar una

demanda con base a un estudio de mercado, por ejemplo.

Ventajas y desventajas de tener un stock de seguridad

Algunas de las ventajas de tener stock de seguridad son las siguientes:

Reducir los efectos negativos de huelgas, retrasos de entregas y otros

inconvenientes en planta.

Responder efectivamente a incrementos en la demanda.

Mejora la eficiencia en la distribución de artículos.

Reduce el riesgo de deterioro reputacional por desabastecimiento.

Algunas de las desventajas de tener stock de seguridad son las siguientes:

Aumento de los costos de almacenamiento, mantenimiento, acarreo y

transporte.
 33

Calcular erróneamente el equilibrio podría representar inconvenientes con el

flujo de caja. Por ejemplo, adquirir un alto nivel de stock de productos de temporada.

Entendiendo estos elementos, la clave de mantener el stock de seguridad se

encuentra en el equilibrio. Es decir, se debe mantener un stock que permita responder

con eficiencia a las fluctuaciones de demanda y suministro. Mientras, se evita incurrir

en costos elevados que reduzcan las ganancias de la compañía.

¿Qué es la localización de planta, parámetros y factores de la localización y

sistemas de evaluación?

La localización de la planta de producción hace referencia al lugar elegido por

el empresario para situarla y desarrollar su actividad productiva, esto es, el

emplazamiento al que se deben dirigir todos los factores de producción y dónde se

obtienen los productos.

De esta manera, el objetivo general de la localización de la planta productiva es

el de elegir el lugar óptimo para las instalaciones, de manera que se favorezca el

desarrollo de la actividad de la empresa y se minimice el coste de producción.

Ahora bien, la selección del emplazamiento en el que se van a desarrollar las

operaciones de la empresa es una decisión de gran importancia que viene justificada

por dos razones principales que son:

La decisión de la localización de la planta de producción implica una

inmovilización de recursos financieros a largo plazo, sobre todo en el caso de empresa

en las que se requiere de plantas de producción sofisticadas. Una vez construidas las

plantas, no es sencillo volver al punto de partida sin incurrir en graves perjuicios

económicos. Por tanto, se trata de una decisión que va a comprometer a la empresa

durante un largo período de tiempo.

 34

Estas decisiones afectan a la capacidad competitiva de la empresa, de manera

que, una buena elección sobre la localización de la planta de producción, puede

permitir la elección de una distribución en planta que mejor se ajuste a los objetivos

empresariales, lo que favorecerá el desarrollo, no solo de la función de Operaciones

de la empresa, sino también del resto de las áreas.

Junto con la decisión de localización de la planta productiva, es necesario

también definir los tipos de planta que se desean, así como las relaciones que puedan

existir entre ellas. Con carácter general y según Machuca (1995), se pueden identificar

cuatro opciones estratégicas principales que son:

Plantas orientadas al producto: una o pocas plantas producen un determinado

producto o una línea de ellos. Esta estrategia implica un alto nivel de especialización y

la fabricación de volúmenes importantes de producto aprovechándose con ello las

economías de escala. En este tipo de plantas los costes de transporte de las materias

primas y de los productos suele ser elevado.

Plantas orientadas al mercado: en una planta se producen la mayoría de los

productos que la empresa vende a una determinada área. El coste de producción

suele ser mayor, pero se reducen los costes de transporte.

Plantas orientadas al proceso: se caracterizan por la especialización en un

segmento concreto del proceso de fabricación utilizando una tecnología bastante

específica, lo que implica un elevado nivel de eficiencia así como la aparición de

economías de escala. Sin embargo, se produce un incremento en las interrelaciones

entre las distintas plantas y el producto final lo que aumenta el coste del transporte.

Plantas a propósito general: se trata de plantas que pueden dedicarse a

distintas funciones (productos, procesos, mercados) y están orientadas a dotar de

flexibilidad al sistema.
 35

En general, las decisiones de localización son bastante infrecuentes, dado que

se trata de una decisión que se toma en el momento de creación de la empresa. Sin

embargo, pueden existir una serie de razones que motivan la necesidad de una nueva

localización de la planta productiva. Según Miranda, F.J y Rubio S. (2005) algunas de

estas razones son:

Insuficiente capacidad productiva: que conlleva a la necesidad de ampliar la

fábrica actual o de construir una nueva, lo que llevaría a tomar una nueva decisión

sobre la localización de la planta productiva.

Cambios en los materiales de producción: principalmente lo referente al coste o

la disponibilidad de la mano de obra y de las materias primas.

Presión de la competencia: así, el incremento en la intensidad competitiva

puede llevar a la relocalización de las instalaciones para prestar un mejor servicio o

para huir de la competencia.

Desplazamiento geográfico de la demanda: con el fin de estar lo más cerca

posible del cliente, si los mercados cambian de lugar, se hace necesario, en algunas

ocasiones, trasladar las instalaciones.

Fusiones o adquisiciones de empresas: estos factores pueden provocar que

algunas localizaciones resulten redundantes o se encuentren mal situadas en relación

a las demás.

Ahora bien, con independencia de las razones que llevan a las empresas a

plantearse una nueva localización de su planta productiva, las alternativas que se la

pueden presentar, se pueden resumir en los siguientes apartados:

Expandir una instalación existente: siempre que sea posible y siempre y

cuando esa localización disponga de las características más adecuadas para la

empresa.
 36

Añadir nuevas instalaciones en nuevos lugares. En este caso será necesario

valorar cada una de las alternativas posibles de localización de la planta de

producción.

Cerrar instalaciones en algún lugar y abrir otra en otro lugar: esta sería la

opción que, a priori, mayores costes supondría para la empresa, por lo que es

necesario comparar los costes totales con los beneficios derivados de la nueva

localización.

Factores:

Materias primas: La elección de la fuente de las materias primas, aunque no

esté en el sitio de la planta, es un factor extremadamente importante para su ubicación

final. En muchos casos, el estudio de la situación de las materias primas puede

preceder al análisis de los otros factores para la localización de la planta. El trabajo del

desarrollo de un proceso y los estudios económicos indicarán las normas mínimas

para la elección de materias primas. Una vez determinadas estas normas, pueden

localizarse todas las posibles fuentes de materias primas y proseguir con un análisis

más detallado de las mismas. Se debe determinar la potencialidad de cada fuente de

materia prima a la luz de las necesidades actuales y de las estimadas para el futuro.

Se debe hacer un intento para estimar la duración de la fuente de materia prima en

función de las necesidades futuras. Deben localizarse y evaluarse otras fuentes en el

área que pudieran sustituir a la estudiada, o servir de alternativa. Puede determinarse

el costo de la materia prima entregada en el sitio de la planta, para todas aquellas

fuentes que reúnan las especificaciones de calidad y cantidad que requiere el proceso.

Transporte: El efecto de los medios de transporte y de las tarifas en la

localización de la planta puede ser un factor de control. Industrias como la del plástico,

por ejemplo, que deben mandar embarques pequeños a varios compradores en un

mínimo de tiempo, encuentran que la ubicación cerca de la mayoría de los

 37

compradores es obligatoria. Las tarifas para lotes-menores-que-carro completo- (LCL)

son muy altas y, por tanto, la distancia a que va a embarcarse el material debe

mantenerse en un mínimo.

Por agua. Es en general, el más barato para largas distancias, resultando

adecuado para productos voluminosos o pesados. Pero siendo a su vez el más lento.

Por ferrocarril. Se torna más efectivo que el transporte por agua, llegando a

lugares que por agua no tiene accesibilidad. También se puede transportar productos

de diversos tamaños, pero tiene un coste unitario mayor.

Por carretera. Suele realizarse a través de camiones, aunque esto limite el tipo

de carga y el coste todavía mayor.

Aéreo. Es el más rápido de todos, permite reducir tiempo y acorta distancias,

pero con desventaja de que es el más caro de todos. Se usa para productos con alto

valor añadido, productos perecederos, etc.

La Mano de Obra: Aunque esté perdiendo peso en entornos productivos

tecnológicamente desarrollados, suele seguir siendo uno de los factores más

importante en las decisiones de localización, sobre todo para empresas de trabajo

intensivo.

Las Condiciones Climatológicas de la Zona: El proceso productivo puede verse

afectado por la temperatura, el grado de humedad, etc. Incrementa costos por

implementar calefacción y/o por retrasar la producción.

El Marco Jurídico: Las normas comunitarias, nacionales, regionales y locales

inciden sobre las empresas, pudiendo variar con la localización. Un marco jurídico

favorable puede ser una buena ayuda para las operaciones, mientras que uno
 38

desfavorable puede entorpecer y dificultar las mismas. Restricciones, condiciones

medioambientales, permisos de construcción, entre otros.

Los Impuestos y los Servicios Públicos: La presión fiscal varía entre las

diferentes localidades, si esta es alta reduce el atractivo de un lugar, tanto para las

empresas como para los empleados. Pero, si las tasas son demasiado bajas pueden

ser sinónimo de malos servicios públicos.

Agua Para Uso Industrial: Las industrias de proceso están clasificadas como

las mayores consumidoras de agua. Ninguna planta de proceso podría operar sin agua

para enfriamiento o para usarla directamente como materia prima en ciertas fases de

un proceso. El abastecimiento de agua en una zona, por tanto, debe estudiarse antes

de que esa zona pueda siquiera considerarse como un posible sitio.

Eliminación de Desechos y Disminución del Ruido: El ingeniero

estudiará la eliminación de desechos y la disminución del ruido, que son

factores importantes tanto en las áreas poco pobladas como en las ciudades

muy populosas, que tienen leyes especiales relacionadas con estos problemas.

Combustible y Energía: Todas las plantas de proceso requieren vapor y

energía eléctrica para su operación. La energía se compra a las compañías de

servicios públicos locales, o se genera en algún lugar de la planta. Inclusive, si

la planta de proceso genera la energía, deben hacerse arreglos con los

servicios locales para obtener energía auxiliar en casos de emergencia.

Factores de la Comunidad: Uno de los aspectos más importantes en la

localización de una planta, a menudo se pasa por alto o se juzga muy a la ligera. Este

aspecto es el efecto del carácter y de los servicios, instalaciones, comodidades y

atractivos que ofrece la comunidad que se estudia. El estudio de una comunidad debe
 39

empezar con un vistazo a su desarrollo histórico. Con este estudio puede conocerse el

carácter de una ciudad, incluyendo su actitud general hacia el desarrollo industrial.

¿Qué son la disposición y arreglo de planta, objetivos, factores, técnicas

socioambiental aplicables a la distribución de planta?

La disposición en planta se define como la ordenación física de los elementos

que constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenación

comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los

colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha

instalación. Una distribución en planta puede aplicarse en una instalación ya existente

o en una en proyección.

La disposición y arreglo de planta es una tarea fundamental para la reducción

de costos y el incremento de la productividad, a la que sin embargo no muchas de las

empresas prestan la debida atención. La distribución de planta es un concepto que se

relaciona con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de

trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de

una instalación productiva propuesta o ya existente.

La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar

estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales,

personas e información a través del sistema productivo. Así mismo, las decisiones de

distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los

operarios desempeñan sus tareas, la velocidad a la que se pueden elaborar los

productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad de respuesta del

sistema productivo ante los cambios en el diseño de los productos, en la gama de

productos elaborada o en el volumen de la demanda.

Cuando se usa el término disposición de planta, se alude a veces a la

disposición física ya existente, otras veces a una distribución proyectada. La

 40

distribución en planta es una tarea fundamental en la reducción de costos y el

incremento de la productividad, a la que sin embargo no muchas empresas dan la

debida importancia. Las buenas distribuciones se proyectan a partir de la maquinaria y

el equipo, los cuales a su vez, están basadas en los procesos y métodos, siempre que

un proyecto de distribución esté en su inicio,

¿Qué es la productividad balance de una línea de producción?

consiste en la agrupación de las actividades secuenciales de trabajo en centros

de trabajo, con el fin de lograr el máximo aprovechamiento de la mano de obra y

equipo de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso.

La línea de producción esta balanceada cuando la capacidad de producción de

cada una de las operaciones del proceso tiene la misma capacidad de producción,

Garantiza además que todas las operaciones consuman las mismas

cantidades de tiempo, y que dichas cantidades basten para lograr la tasa de

producción esperada.

principios básicos para un balanceo de línea:

Principio de la mínima distancia recorrida.

Principio de flujo de trabajo

Principio de la división del trabajo

Principio de la simultaneidad o de las operaciones simultaneas.

Principio de trayectoria fija

Principio de mínimo tiempo y del material en proceso

Principio de inter cambiabilidad

 41

Si los tiempos productivos que se requieren en todas las estaciones de trabajo

fuesen iguales, y no existieran tiempos muertos, la línea estaría perfectamente

equilibrada.

El problema de diseño para encontrar las formas de igualar los tiempos de

trabajo en todas las estaciones, se denomina problema de balanceo de línea.

¿Qué es la competitividad?

La competitividad es la capacidad de una persona u organización para

desarrollar ventajas competitivas con respecto a sus competidores. Obteniendo así

una posición destacada en su entorno.

La competitividad generalmente se basa en una ventaja competitiva. Esto es

una cierta habilidad, recursos, tecnología o atributos que hacen superior al que la

posee. Se trata de un concepto relativo donde se compara el rendimiento de una

persona u organización con respecto a otras.

No obstante, cabe mencionar que no existe una definición única de

competitividad existiendo varias interpretaciones y formas de medición que dependen

del contexto en que se analice (empresarial, deporte, relaciones internacionales, etc.).

Competitividad en el ámbito empresarial

Cuando se aplica el concepto en el ámbito empresarial, se entiende que una

empresa es competitiva cuando es capaz de obtener una rentabilidad superior a la de

sus competidores.

La competitividad empresarial puede basarse en precio o en otras variables. A

continuación las explicamos en mayor detalle:

En precio: La empresa es capaz de ofrecer sus productos a un menor precio

que sus competidores sin reducir sus ganancias. Esta competitividad se basa en

menores costos de producción (gracias a una mejor tecnología, factores de producción

 42

más productivos, mejor organización, etc.) lo que permite que la empresa reduzca sus

precios y aun así mantenga un margen atractivo sobre la venta.

Otros factores distintos al precio: La empresa es capaz de cobrar un mayor

precio que sus competidores y así aumentar sus ganancias relativas. Este tipo de

competitividad se basa en la capacidad de ofrecer una mayor calidad, una mejor

imagen o una logística más desarrollada, entre otros factores.

Para desarrollar la competitividad de la empresa se necesita de directivos

dinámicos, con visión de futuro, abiertos al cambio tecnológico y a la necesidad de

innovar constantemente para ajustarse a los cambios del entorno.

Tipos de competitividad

Por otro lado, podríamos distinguir dos tipos de competitividad:

Competitividad interna: Es la capacidad de una organización para lograr la

mayor eficiencia posible de sus recursos y aumentar la productividad de los factores

(trabajadores, capital y tierra principalmente). La empresa trata de mejorar con

respecto a sí misma.

Competitividad externa: Es la capacidad de una organización de lograr ventajas

competitivas en el contexto del mercado. Para ello se evalúan factores externos como

la innovación, las situación de la industria (5 fuerzas de porter), la estabilidad

económica, etc. Las organizaciones deben luchar por mantener su competitividad

presente y futura. Esto se estudia en gran medida en el entorno del marketing.

Competitividad en el ámbito internacional

Cuando el término de competitividad se aplica al ámbito internacional, este se

refiere a la capacidad que tiene un país de participar en los mercados internacionales

de manera exitosa y al mismo tiempo, elevar el nivel de vida de sus ciudadanos.

 43

Cuando un país es competitivo, es capaz de soportar la competencia impuesta

por la oferta de otros países en el mercado internacional, vender sus productos y

servicios de manera rentable y/o atraer inversión internacional. Todo lo anterior resulta

en mayor crecimiento económico con potenciales beneficios para los ciudadanos

(mayor empleo, aumento de ingresos, etc.)

La competitividad de un país no se define por los límites geográficos de un

país, sino que está determinada por la capacidad que tienen sus empresas de generar

y aprovechar ventajas comparativas. Existen varios factores que ayudarían a lograr lo

anterior, donde el gobierno y sus políticas tienen un rol fundamental.

¿Qué es la eficiencia, eficacia, efectividad, ventajas y competitivas?

Eficiencia: La eficiencia es la capacidad de hacer las cosas bien , la

eficiencia comprende y un sistema de pasos e instrucciones con los que se puede

garantizar calidad en el producto final de cualquier tarea. La eficiencia depende de la

calidad humana o motora de los agentes que realizan la labor a realizar, para expedir

un producto de calidad, es necesario comprender todos los ángulos desde donde es

visto, a fin de satisfacer todas las necesidades que el producto pueda ofrecer; es decir

que es aquel talento o destreza de disponer de algo o alguien en particular con el

objeto de conseguir un dado propósito valiéndose de pocos recursos , por ende

hace referencia, en un sentido general, a los medios utilizados y a los resultados

alcanzados.

La eficiencia comienza desde el estudio de opciones y posibilidades para

ejecutar en un campo determinado un proyecto. Si es posible y será de buena

aceptación se puede realizar con confianza. Se trata de la capacidad de alcanzar los

objetivos y metas programadas con el mínimo de recursos disponibles y tiempo,

logrando de esta forma su optimización. Es importante explicar como la eficiencia

 44

puede influir en lo atractivo de un proyecto, al ser eficiente, existe mayor posibilidad

de invertir y producir más del eficiente trabajo.

Eficacia: capacidad de una organización para cumplir objetivos predefinidos en

condiciones preestablecidas. Es pues la asunción de retos de producción y su

cumplimiento bajo los propios parámetros propios.

En el ámbito del estudio de la empresa, se conoce al término de eficacia como

el nivel o ratio de cumplimiento de los objetivos económicos definidos por una

organización. Habitualmente los mismos son recogidos en un plan de negocio.

Este concepto no tiene en cuenta los medios empleados para alcanzar la meta

de producción o resultados estimada. Independientemente de los recursos utilizados,

únicamente se valora su consecución. En esa línea, se centra en el concepto

de resultados obtenidos.

En muchos casos las empresas plantean fines de eficacia al cumplimiento de

obras y proyectos con límite de tiempo a dedicar o con objetivos cuantitativos.

Adicionalmente la eficacia es considerada como un principio de regulación

eficiente, así como lo es también la eficiencia. Según este punto existirían diversos

factores que la afectan: definición clara de los objetivos, ejecución sencilla,

coordinación de tareas y evitar lagunas legales.

Efectividad: Al hablar del concepto de efectividad hacemos referencia a

realizar correctamente las cosas, en otras palabras el significado de

efectividad conlleva asumir las tareas de la mejor manera posible en función de los

recursos disponibles y de los resultados esperados. Por lo tanto, hablamos de la

relación entre lo que se realiza en el trabajo, el cumplimiento de los objetivos y  la

misión y visión de la empresa. En este sentido, podemos señalar que la efectividad de

 45

un trabajador a lo largo de su jornada de trabajo se asocia con el cómo se hacen las

cosas o se llevan a cabo sus responsabilidades.

Ventajas competitivas: Una ventaja competitiva es cualquier característica de

una empresa, país o persona que la diferencia de otras colocándole en una posición

relativa superior para competir. Es decir, cualquier atributo que la haga más

competitiva que las demás.

Los atributos que contribuyen a tener una ventaja comparativa son

innumerables. Pero podemos citar como ejemplo el acceso ventajoso a recursos

naturales (como minerales de alto grado o fuentes de energía de bajo coste), mano de

obra altamente calificada, ubicación geográfica o barreras de entrada altas, que se

pueden potenciar si tenemos un producto difícilmente imitable o contamos con una

gran marca.

La facilidad para acceder a las nuevas tecnologías también puede considerarse

otro atributo de ventaja competitiva. Por ejemplo, los países soleados tienen ventaja

competitiva para generar energía solar.

Sin embargo, estos atributos suelen ser complicados de mantener en el largo

plazo. Por ello, las empresas buscan encontrar nuevas ventajas competitivas y

potenciar las que ya tienen. El objetivo es posicionarse mejor que sus competidores.

Esto puede lograrse ofreciendo a sus clientes un mayor valor de sus productos o

servicios.

¿Qué es la seguridad integral, conceptos de accidentes?

La Seguridad Industrial es un área dentro de las empresas que trata de manera

sistemática la prevención de lesiones o accidentes de trabajo en plantas industriales.

 46

Su mayor utilidad consiste en minimizar la ocurrencia de accidentes laborales,

actuando como agente preventivo en vez de reactivo, sin embargo, cubre también el

manejo e investigación de accidentes e incidentes, en caso de llegar a presentarse

El principal objetivo de esta disciplina es alcanzar el indicador de Cero

Accidentes en Planta. Para lograrlo se trabaja con una planeación detallada en la

identificación de peligros de las instalaciones y los procesos.

Sobre la base de la planeación efectuada, se determinan acciones de

monitoreo, ejecución y control para reducir los riesgos de accidentes.

Las actividades de producción en una planta industrial se caracterizan por ser

generadoras de empleo masivo. Si bien, el avance tecnológico acelerado ha reducido

el personal, en algunos casos, por lo general las plantas y  fábricas mantienen un alto

número de personas laborando.

Cuando grupos significativos de personas se concentran en un lugar para llevar

a cabo tareas de producción, las organizaciones pasan a ser responsables de la

seguridad de sus empleados.

Un sistema apropiado que permita controlar la seguridad de los trabajadores

dentro de la planta, es clave para garantizar resultados en la productividad de la

compañía.

Existen cuatro hallazgos que son protagonistas en los programas de Seguridad

Industrial:

Los accidentes laborales: son sucesos repentinos que sobrevienen por causa

del trabajo y producen en el trabajador lesión orgánica, perturbación funcional,

invalidez o muerte. También se incluye daños graves a la instalación o al medio

ambiente.
 47

Los incidentes: estos son acontecimientos no deseados que bajo condiciones

un poco diferentes, podrían haber causado lesiones a las personas, daños a la

instalación o pérdidas al proceso.

Acto inseguro: se le llama también acto subestándar y es toda acción que

realiza el trabajador de manera insegura o inadecuada, aumentando la probabilidad de

que ocurra un accidente de trabajo.

Condición insegura: medio o situación presente en el lugar de trabajo,

caracterizada por la presencia de riesgos no controlados que pueden llevar a la

ocurrencia de accidentes laborales.

Concepto de accidentes:

Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y

que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una

invalidez o la muerte.

En ese sentido, el accidente laboral será aquel que se produce dentro del

ámbito laboral o por el hecho o en ocasión del trabajo, tratándose normalmente de un

hecho accidental, súbito, e imprevisto que produce daños en la salud del trabajador,

que lo incapacita para cumplir con su trabajo habitual, de forma temporal o

permanente.

De igual manera, la ley incluye aquellos accidentes que se produce durante la

ejecución de órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su

autoridad, y aun fuera del lugar y horas de trabajo.

Desde esta definición se entiende que los accidentes de trabajo no se

supeditan exclusivamente al centro de trabajo, así como al horario de labores o

jornada, siempre que haya una sujeción en las actividades.

 48

Tipos y factores de los accidentes

Factores:

Accidentes leves: Suceso cuya lesión, resultado de la evaluación médica, que

genera en el accidentado un descanso breve con retorno máximo al día siguiente a

sus labores  habituales.

Accidente incapacitante: suceso cuya lesión, resultado de la evaluación

médica, da lugar a descanso, ausencia justificada al trabajo y tratamiento. Para fines

estadísticos, no se tomará en cuenta el día de ocurrido el accidente. Según el grado

de incapacidad los accidentes de trabajo pueden ser:

Total Temporal: cuando la lesión genera en el accidentado la imposibilidad de

utilizar su organismo; se otorgará tratamiento médico hasta su plena recuperación.

Parcial Permanente: cuando la lesión genera la pérdida parcial de un miembro

u órgano o de las funciones del mismo

Total Permanente: cuando la lesión genera la pérdida anatómica o funcional

total de un miembro u órgano; o de las funciones del mismo. Se considera a partir de

la pérdida del dedo meñique.

Accidente Mortal: Suceso cuyas lesiones producen la muerte del trabajador.

Para efectos estadísticos debe considerarse la fecha del deceso.

Factores de los accidentes:

Condiciones ambientales que suponen un determinado riesgo

Protección inadecuada o defectuosas

Ausencia de protección
 49

CONCLUSIONES

requiere de distintos factores que pueden dividirse en tres grandes grupos; la

tierra, el capital y el trabajo.

Planificación y Control de Producción (PPC), está relacionado con la

productividad y la logística de la empresa.

Para realizar una previsión de ventas es importante que contemples tres

posibles escenarios: Uno positivo donde las ventas van aumentando,

Uno neutro donde las ventas se van manteniendo, Uno negativo en el que las ventas

van cayendo.

una empresa es competitiva cuando es capaz de obtener

una rentabilidad superior a la de sus competidores.

El inventario es el registro de los bienes que pertenecen a una persona natural

o jurídica, es un documento donde se anotan todas las pertenencias del individuo

o empresa. Esto, con fines contables o de otra naturaleza.

La línea de producción garantiza que todas las operaciones consuman las

mismas cantidades de tiempo, y que dichas cantidades basten para lograr la tasa de

producción esperada

La seguridad integral alcanza el indicador de Cero Accidentes en Planta. y se

trabaja con una planeación detallada en la identificación de peligros de las

instalaciones y los procesos.

 50

BIBLIOGRAFIA

https://economipedia.com/definiciones/sistema-de-produccion.html

https://cms.net.pe/planeamiento-y-control-de-la-produccion

https://es.weforum.org/agenda/2016/10/que-es-la-competitividad/

http://sistemas.itlp.edu.mx/tutoriales/produccion1/tema1_4.htm

http://www.monografias.com/trabajos/iartificial/pagina2_5.htm