UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN INGENIERÍA DE MATERIALES

LABORATORIO DE MATERIALES COMPOSITOS I

PRÁCTICA 1
EVALUACIÓN DE SISTEMAS REFORZANTES Y ANÁLISIS POR MICROSCOPIA

1. OBJETIVOS
 Identificar y clasificar los reforzantes según su origen, forma, aplicación, respecto a
normas internacionales y sistema adoptados por el fabricante.
 Utilizar el microscopio como herramienta para conocer la morfología de las fibras
reforzantes.
 Determinar la densidad lineal, gramaje, diámetro y densidad teórica de la fibra textil

2. MARCO TEÓRICO

Densidad lineal
Expresión numérica que indica la relación entre peso y longitud, y viceversa de los materiales
textiles de hilandería. Para determinar la densidad lineal se realiza a partir de la titulación de
los hilos como ve en el apartado siguiente.
Titulo tex: Este sistema expresa el peso en gramos de 1000 m de material. Por ejemplo. Si 1000
metros de un hilo pesan 20 gramos, entonces el titulo tex del hilo es igual a 20
Al igual que el sistema métrico (SI) también con el sistema de numeración tex se usan
múltiplos y submúltiplos.
Tabla 1. SISTEMA DE NUMERACIÓN TEX

Entonces, la densidad lineal queda definida como:

=

Ecuación 1

Donde:
T: Título de fibra, cinta, mecha o hilo
P: Peso
L: Longitud

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Densidad superficial o gramaje

Es el peso en gramos de 1 metro cuadrado de tela

2
=

Ecuación 2

Donde:
2
Pm : gramaje
L: longitud

Microscopía
La caracterización morfológica proporciona información que ayuda a entender el efecto de la
evolución del material respecto a una aplicación in situ para determinar las propiedades físicas
y mecánicas. Las técnicas de microscopia son utilizadas para observar las características tales
como la forma de la fibra, el diámetro, la estructura (tamaño de los cristales, vacíos, etc.),
orientación molecular, tamaño y distribución de aditivos, estructura de hilos, y ensamblaje de
telas así como los mecanismos de falla.
Todas estas características están relacionadas directamente a las propiedades mecánicas y
térmicas. Lo que se pretende aquí es la evolución de la estructura de las fibras con su relación
para solucionar problemas o la evaluación del efecto en la modificación de los procesos.
El estudio de las fibras estaría incompleto si solamente se aplica la técnica de microscopia, sino
que técnicas como DSC, TGA, espectroscopia, difracción de rayos x complementan las
investigaciones de microscopía.
Un elemento básico de las fibras semicristalinas es la microfibrilla. Una unión mecánicamente
débil entre las fibras ocasiona fibrilación durante la deformación.
Se sabe que las microfibrillas existen en la mayoría de las fibras y también se sabe que están
presentes en cristales únicos estirados, tales como esteras de polietileno monocristalino (PE).
Además, se sabe que las estructuras más grandes, las macrofibrillas, están compuestas de
microfibrillas y que las cristalitas, los dominios desordenados y las moléculas no cristalinas
parcialmente extendidas, están presentes en las fibras.
Los textiles son materiales fibrosos hechos de fibras tales como filamentos, hilos, cuerdas,
telas, redes, alfombras.
Estos materiales son utilizados en muchas aplicaciones industriales, incluyendo ropa, ropa
protectora, geotextiles, construcción, transporte, productos de consumo médico, y
aeroespacial y en muchos tipos de compuestos.
Las telas más utilizadas incluyen Nylon, PET, PLA, rayón, seda, algodón, lana.
Los métodos de preparación de la muestra incluyen observación directa y seccionamiento por
microtomía.
La figura 1(A) muestra micrografías de la vista longitudinal de una fibra textil de PET y 1(B) de
una tela compuesta por fibras de Orlon,

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Figura 1. A) Micrografía de una fibra textil de poliéster, se muestra fibras cilíndricas que contienen
pigmentos densos particulados B) Muestra una tela tejida con fibras de Orlón (acrilonitrilo)

Figura 2. Las vistas en sección transversal de fibras representativas muestran las formas de las fibras y
las partículas de pigmento denso. Las fibras son (A) poliamida redonda, (B) poliacrilonitrilo de forma
irregular, (C) Orlón en forma trilobular y (D) fibras de Orlón en forma de hueso

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3. MATERIALES Y EQUIPOS

 Filamentos de yute, algodón, nylon, fibra de vidrio de 10 cm (traer)

 Textil tejido de algodón, yute, seda, lana de 10x10cm (traer)
 Balanza de precisión
 Pinzas
 Microscopio óptico
 Vidrio portamuestras
 Tijeras (traer)

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1) Para los reforzantes de filamento: Medir una longitud de mecha de 5 cm, luego pesar
para determinar el TEX.
2
2) Para los reforzantes textiles: Tomar un área determinada de 5cm y pesar para
determinar su densidad superficial o gramaje
3) Tomar muestras de cada hilo correspondiente, colocarla en el portamuestras
previamente humedecidas con agua, luego llevar al microscopio
4) En las muestras reconocidas identificar el diámetro del filamento y el número de
filamentos contenidos por métodos microscópicos y de conteo manual.
5) Caracterizar la forma de las fibras con el chart de imágenes dados en el anexo, además
de las características que presente como:
Sección longitudinal
o Escamas, irregularidades de tamaño y forma a lo largo del eje longitudinal
o Presencia de nudos
o Estrías a lo largo del eje
o Partículas pigmentadas
o Diferencias de color
Sección transversal
o Forma de la sección: circular, triangular, cuadrada, poligonal, ovalada
o Contornos: angular, lobulada
o Tipo de estructura: solida, hueca
o Variabilidad en el tamaño de los filamentos

5. RESULTADOS

a) Cálculo de TEX en filamentos

b) Cálculo de Densidad textil
c) Cálculo del gramaje
d) Cálculo del número de filamentos
e) Cálculo del diámetro de la fibra
f) Resultados por microscopia
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Tabla 2. CUADRO DE RESULTADOS

N° de muestra Imagen de sección Imagen de sección Características de Material

longitudinal transversal las secciones reforzante

Nylon

Lana

Algodón

Yute delgado

Yute grueso

Fibra de vidrio

g) Determinar la densidad teórica de un filamento de los reforzantes empleados,

dividiendo el peso global entre el número de filamentos y luego estimando el
volumen del filamento a partir del diámetro del mismo.
h) Construya un gráfico de comparación de densidad de materiales reforzantes

CUESTIONARIO

1. Explique los sistemas de medición de la densidad lineal, ¿En la práctica realizada

que sistema se aplica?

Las unidades de medida de la industria textil se utilizan para definir los hilos
textiles. Lo más frecuente es describir el peso de una determinada longitud de hilo
—la industria textil lo llama «número» o «título»—, como el denier americano o el
«Tex» europeo. Se pueden referir a las fibras, a los hilos (fabricados con las fibras)
o a los tejidos (fabricados con los hilos).
 2. ¿Es igual la densidad de referencias bibliográficas con la calculada? Explique la
diferencia

Es diferente y esto se debe a que la densidad bibliográfica esta mas referida a una fibra
pero en la experiencia hay mas de una fibra (micro fibras) en las muestras
3. ¿Qué métodos se puede emplear para determinar la densidad de las fibras?

· MÉTODO GRAVIMÉTRICO: Este método puede ser empleado para titular cualquier fibra desde que
nos parezca fácil su desarrollo. Es bién claro que para determinar la finura ó título es necesario
tener 2 variables: Longitud y peso. Para el desarrollo de esta práctica es necesario el empleo de un
troquel, cuya separación entre las cuchillas es de 1 cm. Y cuyo procedimiento consiste en tomar un
haz de fibras, hacerles un poco de tensión sobre una base apropiada con el fin de quitarles el rizo
pero teniendo la precaución de no alterar otra propiedad de la fibra como es su longitud y su
resistencia., para luego proceder a cortar. De estas fibras cortadas cuento 100 y luego peso las 100
fibras de esta manera tengo las dos variables necesarias para determinar el título de la fibra en
cuestión. Determinar el tex, dtex,. mtex, denier y Ne; esto es para que hagan una relación de las
unidades y analicen sus variables, aunque las fibras se titulan en mtex.
· MÉTODO MICROMÉTRICO: Empleado para titular fibras cuya seeción transversal es circular, ya
que consiste en medir el diámetro de la fibra problema, para lograr determinar su título mediante
una serie de fórmulas establecidas para tal fin. Primero debemos determinar un factor
micrométrico que se logra con el empleo de un ocular kellner y una regla kellner; el ocular tiene
una regla con 1 cm dividido en 10 partes y la regla kellner tiene 1 mm dividido en 100 partes de tal
manera que esta unidad no la conocemos, por lo tanto lo que se va a medir va a ser en divisiones;
el factor micrométrico se determina haciendo coincidir los dos “ceros” de las reglas y tomando
lectura en donde se acaba la de 10 sobre la de 100 y dividiendo entre 10. Una vez determinado
este factor micrométrico procedemos a montar una vista longitudinal de la muestra. Retiramos la
regla kellner y montamos la muestra en la plataforma y con la ayuda del ocular kellner
procedemos a tomar las mediciones necesarias (100, 500 ).Para tomar las lecturas debe hacerse en
una manera perpendicular a las paredes de la fibra con relación a la regla. Una vez hechas las
lecturas se debe sacar un promedio, para luego determinar un diámetro en micras, que es igual a:
Factor micrométrico * el promedio de las divisiones. LUEGO DETERMINO EL TEX DE LA FIBRA CON
LA SIGUIENTE FÓRMULA: tex igual a diámetro en micras al cuadrado por la densidad de la fibra en
estudio divido 1274. Hacemos el mismo ejercicio de pasar el tex a las otras unidades antes
mencionadas.
· MICRONAIRE: Empleado sólo para algodón. Las unidades son microgramos por pulgada.. El equipo
empleado para desarrollar este método de titulación es el micronaire que emplea corriente de aire
pasando por una determinada cantidad de fibras. A mayor finura de la fibra, habrá mayor
oposición al paso del aire, ó sea que actúa como un filtro fino, los valores obtenidos deben oscilar
entre 3 y 5. microgramos por pulgada. Con estas unidades procedemos a hacer una serie de
conversiones para llegar a las unidades de tex, ó sea al peso en gramos de 1000 m , sabiendo que 1
pulg = 2.54 cm; 10 (a la 6) microgramos = 1 g; 100cm = 1 m; 1000 m = 1 km. Igual que en los casos
anteriores pasar este tex a las otras unidades.

4. Que problemas ocurren en una planta industrial textil

 Son diversos los problemas que ocurren en la industria textil, pero los más comunes
están asociados a la resistencia de las fibras, la cantidad y pureza que estas deben
tener, que la prenda se expanda o se contraiga durante el uso, perdida de color de la
prenda.
5. Qué relación tiene la microscopia con el control de calidad de fibras textiles

Al poder analizar las fibras de esta forma se puede determinar de forma más precisa la calidad
de las fibras según qué tan finas sean, esto ayuda para hacer prendas más livianas que duren
más según el uso que se les.

Cuando hablamos de finura de fibras, nos referimos a título, densidad lineal, grosor, diámetro,
calibre; esto es para que entiendan el concepto y la práctica que se va a desarrollar.

6. Que fibras presentan un alto rendimientos térmicos y cuales un alto rendimiento

mecánico

Fibras como el kevblar presentar algo rendimiento mecánico y fibras como el Nomex presentar
alto rendimiento térmico,

7. Sobre las fibras textiles inteligentes como actúan las microcápsulas incorporadas a
una fibra textil para controlar la temperatura del cuerpo.

Su actuación se basa en la gran cantidad de calor que, sin variar de temperatura,

se absorbe o se cede cuando una sustancia cambia de fase, es decir, el calor
latente.
Así, y en función de las condiciones ambientales, las microcápsulas incorporadas al
textil son capaces de absorber, almacenar y liberar el calor corporal en función de
las condiciones ambientales. Por ejemplo, cuando el cuerpo siente calor, la energía
que éste desprende se utiliza para aportar el calor latente necesario para que la
sustancia encerrada en las microcápsulas cambie de fase sólida a líquida,
almacenando dicha energía. Cuando cambian las condiciones ambientales y el
cuerpo siente frío, la energía previamente almacenada en las microcápsulas es
liberada, pasando la misma sustancia del estado líquido al sólido, sin cambiar de
temperatura, proporcionando así el calor necesario para que el cuerpo no se enfríe.

8. Aplicaciones de las fibras de Kevlar y Nomex en la industria aeroespacial

El Kevlar, en combinación con Nomex, es utilizado en una gran gama de productos hoy en día.
Entre ellos, es utilizado para los chalecos y cascos antibalas, también en el desarrollo de cables
ópticos, cordones para escalar, llantas, partes para aviones, canoas, raquetas de tenis y más.
El Kevlar 49, de baja densidad, alta resistencia y módulo elástico, se utiliza para reforzar
plásticos de materiales compuestos para aplicaciones aeroespaciales, marina, automoción y
otras aplicaciones industriales.

Sometido a presión hidrostática, el Kevlar es 20 veces más fuerte que el acero.

Estos cables de Kevlar se usa por la marina de ESTADOS UNIDOS para ivestigar como disminuir
el ruido que hacen los submarinos y así poder evitar ser descubiertos por el sónar de otros
barcos enemigos

El Kevlar 29, de baja densidad y alta resistencia, se utiliza principalmente para aplicaciones
balísticas, cables y cuerdas.

El Nomex se utiliza para la fabricación de la ropa protectora antiincendios que se extienden

desde los uniformes de la tripulación aérea hasta la ropa interior de los soldados.

La comodidad del Nomex, que puede ser tejido o ser hecho a punto incluso, se diseña
específicamente para proporcionar transpiración. Además la ropa puede ser teñida en colores
de camuflaje a la reflexión infrarroja.

También se utiliza el Nomex como aislante eléctrico en los trenes más avanzados, para los
transformadores, los motores, en todas las conducciones eléctricas, etc.

El papel y el cartón prensado de Nomex se utiliza en equipos electrónicos por sus

características ignífugas excepcionales. También ofrecen alta resistencia térmical y resistencia.
Se utilizan generalmente en interruptores y controles, en dieléctricos, etc.

9. Que tipos de configuraciones se dan en los tejidos textiles, mencione sus

aplicaciones

Los tejidos pueden construirse con distintas estructuras:

Tejidos planos, llamados también «de urdimbre y trama» que se dividen en tres tipos o
«ligamentos» (por el entrelazado de la trama con la urdimbre):4

Tafetán: la trama pasa alternativamente por encima y por debajo de cada hilo o
conjunto de hilos en que se divide la urdimbre, a modo de un sencillo enrejado.
Ejemplos: cañamazo, chintz, voile, muselina, organdí, vichy...

Sarga: la urdimbre se divide en series cortas de hilos (de tres, cuatro o cinco), de los
cuales solo uno cubre la trama en la primera pasada y el siguiente hilo en la segunda
 pasada, etc. Resulta un tejido «a espina». Ejemplos, chino, denim, tweed, pata de
gallo, gabardina...

Raso o satén: los hilos de la urdimbre se dividen en series mayores que para la sarga
(de cinco a ocho series). De estos hilos, cada uno solo cubre la trama en la primera
pasada; en la siguiente, el tercero saltando uno y así sucesivamente. De aquí resulta
que, teniendo la urdimbre pocos enlaces con la trama y siendo ésta de seda, la
superficie del tejido aparece brillante; además son tejidos que deslizan fácilmente.
Ejemplos: crespón o crepé, rasete, raso de doble faz.

Tejidos complejos, con estructura más compleja que los tejidos planos.

Tejidos de pelo, se obtienen con bucles en la urdimbre y la trama que pueden cortarse
o mantenerse. Ejemplos: pana, terciopelo, rizo...

Doble tela o tejido reversible. Ejemplos: Meltón, velours...

Otros: Brocado, adamascado, piqué, tejido de fantasía...

Tejido de punto, llamado también «tricotado», puede ser plano o tubular, según el
tipo de máquina con que se realice el tejido. Además se puede tejer:

Por trama, un hilo va formando lazadas a lo largo de una «pasada» o fila horizontal
como al hacer punto. Ejemplos: punto liso, punto doble o interlock o de doble fontura
por urdimbre, similar a la tejeduría. Ejemplo: Raschel

10. Ensayos de calidad de las fibras textiles

a. Identificación de la cara o haz del tejido.
b. Identificación de la urdimbre y la trama.
c. Densidades como nº hilos/cm por urdimbre y trama.
d. Cálculo de los títulos o número del hilo.
e. Análisis de composición. Cualitativa y cuantitativa.
f. Porcentaje de encogimiento tanto en urdimbre como en trama.
g. Gramaje o densidad superficial.
h. Factor de cobertura o porosidad del tejido.
i. Ligamento ó estructura tejido. Remetido y picado.
6. CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFÍA

Nota: Para responder el cuestionario; la información utilizada debe ser referenciada enumerándola
entre corchetes y en la bibliografía debe estar indicado la fuente: autor(es), año de publicación,
Titulo, Edición y país. Si se trata de una página web también debe estar referenciada con el nombre
de la página web, año de publicación, título y la página web.
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ANEXO

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