EJERCICIO DE PLANEACION AGREGADA

ESTUDIO DE CASO: ENVASES &ENVASES

Envases & Envases (E&E) es una empresa con más de 25 años de experiencia
ubicada en la ciudad de Medellín, Colombia, dedicada a la fabricación de envases
metálicos litografiados para productos de alimentos ye industriales. La empresa
cuenta en la actualidad con más de 100 clientes en las cuatro principales ciudades
del país (Bogotá- Medellín_ Cali y Barranquilla), a quienes se le venden productos
de línea y productos hechos a la medida, los cuales son fabricados de acuerdo con
las necesidades de cada cliente.

Debido a las exigencias del mercado, las directivas de la compañía han definido que
las prioridades competitivas de la empresa son el costo y la rapidez de entrega para
los productos de línea, mientras que para los productos hechos a la medida lo
importante es la flexibilidad y la capacidad de respuesta frente a las exigencias de
los clientes, tratando de realizar las entregas de estos productos lo más rápidamente
posible. En ambos casos, la calidad ha jugado un papel preponderante, lo que
condujo a la empresa a obtener la certificación ISO 9001 desde el año 2000.
La gran cantidad de inconvenientes había tenido para lograr los objetivos trazados,
principalmente en los departamentos de mercadeo y producción, requirió que en el
año 2001se tomara la decisión de realizar un trabajo conjunto entré ambas áreas,
con el fin de mejorar el proceso de planeación de la empresa y lograr las metas y
objetivos planteados. Así, semanalmente las áreas de producción y mercadeo
realizan reuniones formales para revisar todo lo relacionado con proyecciones de la
demanda (Principalmente de los productos de línea), planeación de recursos y
materiales, programas de producción y fe chas de entregas.
Esta decisión había resultado benéfica para la empresa, hasta que en octubre de
2018 ingreso Alexander Sepúlveda, el nuevo director de mercadeo en remplazo de
Jairo Restrepo, quien renuncio de la compañía para irse a trabajar al exterior.
Los productos que produce la empresa Envases & Envases son de tres tamaños
únicamente (1, ½, ¼ de galón), con la posibilidad de realizar el proceso de litografía
en una amplia gama de colores y diseños. Todos los envases se fabrican a partir de
una lámina de zinc de dimensiones de 100centimetros X 70 centímetros en los
colores y tamaños deseados: El paso siguiente consiste en cortar láminas en una
cizalla hidráulica en rectángulos de 50 cms x 35 cms, los cuales se convierten en el
material de entrada al proceso siguiente. Posteriormente, las láminas obtenidas en
el proceso corte, son troqueladas para darle la forma final a los envases y
dependiendo del troquel utilizado se obtiene una cantidad determinada de envase
así:
  Troquel g1378 : Se obtiene 1 envase de 1 galón por golpe, de cada lamina
de 50x35
 Troquel M1567: Se obtienen 2 envases de ½ galón por golpe, de cada lamina
de 50x35.
 Troquel P1679: Se obtienen 4 envases de ¼ de galón por golpe, de cada
lámina de 50x35.

La empresa cuenta con suficientes troqueles para fabricar cada una de las
referencia, debido principalmente a que el proceso de troquelado es crítico
para obtener envases con altos estándares de calidad. La figura 1 muestra
esquemáticamente la cantidad de productos que se obtienen de cada lámina
de 100x75 y al troquelar cada lámina de 50 x35.

Por último, hay que darle un acabado con un esmeril a cada uno de los envases,
para finalmente obtener el producto terminado. La figura #2 nos muestra la ruta y
secuencia de cualquier envase producido en la empresa E & E.

LA CAPACIDAD DE PRODUCCION
Actualmente, la empresa E &E cuenta con una máquina para la impresión litográfica
de láminas, 1 cizalla hidráulica para realizar el proceso de corte, tres troquelado ras
hidráulicas y 5 bancos de trabajo con un esmeril cada uno para realizar el proceso
de acabado. Todos los procesos están organizados por centro de trabajo, por lo que
el sistema productivo es enfocado al proceso. La empresa labora 1 turno de 8 horas
(De las cuales una no es productiva) durante 6 días a la semana. Existe la
posibilidad de utilizar un máximo de 2 horas al día por trabajador. –Otra información
relevante de la capacidad de la empresa se muestra en la Tabla #1

TABLA #1 INFORMACION DE LOS CENTROS DE TRABAJO DE LA EMPRESA

E&E
CENTRO REC TIEMPO DE TIEMPO DE FAC FACT
DE URS EJECUCION DE PREPARACION TOR OR DE
TRABAJO OS PREPARACION DE APRO
DISP EFICI VECH
ONIB ENCI AMIEN
LES A TO
IMPRESION 1 1 minuto/lamina 4horas x color 0.98 0.97
2 horas x por
tamaño
CORTE 1 3 minutos/corte 0 1 0.95
TROQUELA 3 1.5 minutos/golpe 2 horas x tamaño 0.95 0.96
DO
ACABADO 4 30 segundos/unidad 0 0.92 0.98

La cizalla hidráulica, en donde se realiza el proceso de corte, tiene una capacidad

de corte hasta de 10 láminas de zinc, con un ancho máximo de 80 centímetros. Por
su parte, el centro de trabajo en donde se realiza el proceso acabado, aunque tiene
5 bancos de trabajo, cuenta al día de hoy con dos operarios únicamente.
LA SITUACION ACTUAL DE LOS PRONOSTICOS
Alexander Sepúlveda, el nuevo director de mercadeo de Envases & Envase, es un
Tecnólogo de GPI y administrador de empresa s, con especialización en mercadeo,
quien aún no se encuentra habituado al trabajo cooperativo entre departamento, lo
que ha causado una gran cantidad de problemas, principalmente en la obtención de
los pronósticos de la demanda de los productos de línea, debido entre otras
razones, a que normalmente solo emplean modelos cualitativos de proyección,
obteniendo estimaciones con errores de más del 50%. Esto ha transformado todo
el proceso de planeación de producción, lo que ha conducido a obtener malos
resultados en costos, inventarios y niveles de servicio al cliente, entre otros.
Las directivas preocupadas con esa nueva situación, han decidido que es necesario
retomar nuevamente el rumbo, por lo que han encargado a usted de realizar
proyecciones de la demanda del año 2021 para los próximos seis meses de los tres
productos principales que maneja la empresa : envases de 1, ½ y ¼ de galón. Para
ello, se cuenta con los datos de la demanda histórica agregada por tamaño de los
dos últimos 2 años, mostrado en la tabla #2

TABLA # 2 DEMANDA HISTORICA AGREGADA POR TAMAÑOS DE LOS ENVASES DE E&E

AÑO 2019 AÑO 2020

MES ENVASE ENV ENVASE 1 ENVASE ¼ ENVASE ½ ENVASE 1

¼ ASE GALON GALON GALON GALON
GALON ½
GAL
ON
ENERO 9.120 11.4 16.080 10.680 14.256 18.240
48
FEBRERO 9.120 12.3 16.880 10.560 13.280 18.960
12
MARZO 9.240 12.0 18.240 10.440 15.120 19.440
96
ABRIL 9.480 11.4 17.520 10.080 15.552 20.880
48
MAYO 9.120 11.0 18.240 10.320 15.600 21.360
16
JUNIO 8.880 12.0 19.680 10.920 14.640 20.880
96
JULIO 8.640 13.1 18.720 10.440 15.336 21.360
76
AGOSTO 8.040 12.0 21.600 10.320 15.120 23.520
96
SEPTIEM 8.280 12.5 20.160 10.080 14.472 22.320
BRE 28
OCTUBRE 8.640 13.1 18.480 9.480 14.904 21.120
76
NOVIEM 8.040 14.0 19.680 9.360 15.768 21.600
40
DICIEMB 8.280 15.1 19.200 9.000 15.768 20.640
20
La empresa ha solicitado realizar proyecciones por el método de promedios, para el próximo
semestres 2021.

HACIA LA DETERMINACION DE UN PLAN AGREGADO DE PRODUCCION

PARA E&E
La reunión la semana pasada fu un éxito ya que los tecnólogos en prácticas en la
empresa con Alexander pudieron realizar el plan agregado de producción partiendo
de la siguiente base:
 Días laborales julio 25 días, agosto 23 días, septiembre 25 días, octubre 22
días, noviembre 24 días y diciembre 25 días.
 Fuerza laboral al finalizar junio2021: 1 operario en impresión, 1 operario en
corte, 3 operarios en troquelado, y 2 operarios en el centro de acabado.
 Costo promedio de mano de obra normal $1.250
 Costo tiempo extra máximo 2 horas al día 12% de lo normal
 Costo de manejo de inventario $30/mes unidad
 Costo por unidad faltante $70/unidad
 Costo contratar un trabajador $50.000
 Costo de despedir un trabajador $120.000
 Inventario al inicio 2000 unidades

Usted es el encargado de desarrollar el plan agregado de producción, debe

considerar tres diferentes estrategias (por lo tanto tres planes) para ver cuál
es el mejor.

En la reunión se acordó que solamente las láminas de color amarillo o verde

únicamente como muestra la tabla #3.

TABLA #3 DISTRIBUCION PORCENTUAL DELA PRODUCCION DE

ENVASES

ENVASE ¼ ENVASE ½ DE ENVASE DE 1

GALON GALON GALON
AMARILLO 30% 60% 50%
VERDE 70% 40% 50%