Ensayo de Asfaltos Liquidos y de La Mancha

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA”
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
INTRODUCCION
En el siguiente informe que a continuación presentaremos daremos a conocer los pasos

que debemos seguir para destilar el asfalto líquido que se debe utilizar para colocarlo en
una carretera. Con esta prueba de destilación nos daremos cuenta si el asfalto es de
curado rápido, curado lento o curado medio y así mismo que tipo de asfalto es el que se
colocará en carpeta de rodadura, todo esto siguiendo la norma ASTM D-402, ya que la
prueba se tendrá que someter a una serie de temperaturas que la norma nos indica con
el factor de tiempo y velocidad
INDICE
1. ASFALTOS LIQUIDOS: ................................................................................................................ 3
1.1. DEFINICION: ...................................................................................................................... 3
1.2. CLASIFICACIÓN .................................................................................................................. 3
1.2.1 ASFALTOS DILUIDOS DE CURADO RAPIDO (RC): ....................................................... 3
1.2.2 Asfaltos diluidos de CURADO MEDIO (MC) ............................................................... 4
1.2.3 Asfaltos diluidos de CURADO LENTO (SC) ................................................................. 4
1.3. PRODUCCION DE ASFALTOS LIQUIDOS: ............................................................................ 4
1.4. CARACTERISTICAS DE LOS ASFALTOS LIQUIDOS: .............................................................. 5
2. ENSAYO DE DESTILACION DE ASFALTOS LIQUIDOS .................................................................. 5
2.1. OBJETIVOS: ........................................................................................................................ 6
2.2. MARCO TEORICO: ............................................................................................................. 6
2.2.1 DESTILACIÓN: ............................................................................................................ 6
2.2.2 DESTILACIÓN DE ASFALTO ........................................................................................ 6
2.3. MATERIALES Y APARATOS (ASTM 313) ............................................................................. 7
2.3.1 MECHERO. ................................................................................................................. 7
2.3.2 Termómetro. ............................................................................................................. 7
2.3.3 BALANZA: .................................................................................................................. 7
2.3.4 MATRAZ:.................................................................................................................... 8
2.3.5 REFRIGERANTE RECTO: ............................................................................................. 8
2.3.6 ALARGADERA: ........................................................................................................... 8
2.3.7 PROTECTOR: .............................................................................................................. 9
2.4. MONTAJE DEL APARATO DE DESTILACION: ...................................................................... 9
2.5. MUESTRA: ....................................................................................................................... 10
2.6. PROCEDIMIENTO:............................................................................................................ 11
2.6.1 MONTAJE DEL APARATO: ........................................................................................ 11
2.6.2 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ................................................................................. 11
2.7. CALCULO E INFORME ...................................................................................................... 14
2.7.1 CALCULOS:............................................................................................................... 14
2.7.2 INFORME: ................................................................................................................ 15
2.8. PRESICION Y DISPERSION: ............................................................................................... 15
2.8.1 PRESICION: .............................................................................................................. 15
2.9. ENSAYO DE LA MANCHA DE MATERIALES ASFALTICAS: ................................................. 16
2.9.1 OBJETO: ................................................................................................................... 16
2.9.2 FINALIDAD Y ALCANCE ............................................................................................ 17
2.9.3 EQUIPOS Y MATERIALES.......................................................................................... 18
2.9.4 MUESTRA: ............................................................................................................... 20
2.9.5 PROCEDIMIENTO: .................................................................................................... 20
1. ASFALTOS LIQUIDOS:
1.1. DEFINICION:
Asfalto Líquido es un cemento asfáltico disuelto en un solvente (Gasolina,
Kerosene, Gasoil), conocidos como CUTBACKS. También se denominan
asfaltos rebajados o diluidos. Al ser expuesto a las condiciones
atmosféricas, los disolventes se evaporan quedando el asfalto de
penetración como residuo
También podemos definirlo como un asfalto líquido es obtenido por la

mezcla de un asfalto de penetración con un disolvente derivado del petróleo
a ser expuesto a las condiciones atmosféricas, los disolventes se evaporan
quedando el asfalto de penetración como residuo, este proceso se conoce
con el nombre de “curado”.
Figura N°01 Asfaltos liquido en obra
1.2. CLASIFICACIÓN
1.2.1 ASFALTOS DILUIDOS DE CURADO RAPIDO (RC):
cuando el Cemento Asfáltico es de penetración 80/120 y el solvente es
nafta o gasolina. Se emplea para riegos de liga, tratamientos superficiales,
cuando se desea un cambio rápido del estado líquido de aplicación al
cemento asfáltico original. Se clasifican en: RC-70, RC-250, RC-800, RC-
3000.
Figura N°02 Asfaltos RC-250

1.2.2 Asfaltos diluidos de CURADO MEDIO (MC)
cuando el Cemento Asfáltico es de penetración 120/250 y el solvente es Kerosene.
Se emplea principalmente para bacheos. Los productos de fraguado medio tienen
buenas propiedades humectantes que permiten el revestimiento satisfactorio de
los agregados en forma de polvos de graduación fina. Se clasifican en: MC-30, MC-
70, MC-250, MC800, MC-3000.
Figura N°03 Asfaltos MC-30
1.2.3 Asfaltos diluidos de CURADO LENTO (SC)

cuando el Cemento Asfáltico es de penetración 200/300 y el solvente es un
gasóleo, ya sea el gasoil o el diésel. Se emplean cuando se desea una consistencia
casi igual a la del aglutinante mismo, tanto en el momento del tratamiento como
después de un período de curación. Se clasifican en: SC-70, SC-250, SC-800, SC-
3000.
1.3. PRODUCCION DE ASFALTOS LIQUIDOS:

Los asfaltos diluidos pueden ser de consistencia 30, 70, 250, 800 o 3000,
correspondiendo este número al resultado del ensayo de “Viscosidad Saybolt-
Furol” (ASTM D244), cuya unidad de medida es el segundo.
Un asfalto de viscosidad “70” es, en consecuencia, mucha más fluido que un asfalto
3000. La viscosidad resultante es función del tipo y porcentaje de C.A. que sea
empleado y de la cantidad y tipo del solvente con el que sea mezclado el C.A.
El RC-250, por ejemplo, contiene aproximadamente un 75% de C.A. de

penetración 85/100, y un 25% de solvente, y un RC-3000 contiene un 85% del
mismo tipo de C.A. y un 15% de nafta.
Como algunas aplicaciones en carreteras, particularmente los Riegos de

Imprimación requieren asfaltos de estos tipos por su mayor tiempo de curado, en
Venezuela se recure a ligar el RC-250 con kerosene, o más comúnmente con
gasoil, ya que este último solvente siempre se encuentra disponible en una planta
de asfalto por ser el combustible empleado para la propia planta y para los otros
equipos de pavimentación y/o los camiones en los cuales se transporte la mezcla
en caliente.
El RC-250 puro sin ligar, se aplica como un riego en cantidades entre 0.15 y 0.35
l/m2, dejando una película muy ligera sobre la superficie de una mezcla asfáltica,
sobre un suelo cemento o sobre un pavimento de concreto hidráulico el cual se
denomina “riego de adherencia” y su temperatura de aplicación (ya sea como riego
o en mezclas) se encuentra entre 45 y 60°C, por lo cual cuando se emplean para
ser mezclados con agregados (normalmente arenas y gravas de rio) se obtienen
las llamadas mezclas en frío
Figura N°04 Producción de asfaltos líquidos
1.4. CARACTERISTICAS DE LOS ASFALTOS LIQUIDOS:

 Excelente adherencia optima ductilidad, plasticidad y elasticidad que le otorgan
gran manejabilidad, eliminando así la fragilización.
 Adecuada dureza y viscosidad, lo cual permite su uso específico para cada

condición de clima.
 Presentan bajo índice de susceptibilidad térmica, permitiendo un comportamiento

estable frente a las variaciones de temperatura del ambiente.
 Excelente estabilidad a la oxidación. Muy resistente al agua y a la mayoría de

ácidos y álcalis.
2. ENSAYO DE DESTILACION DE ASFALTOS LIQUIDOS

Este ensayo se emplea para determinar las proporciones relativas de betún asfáltico
y disolventes presentes en el asfalto fluidificado. También se emplea para medir las
cantidades de disolvente que destilan a diversas temperaturas, que indican las
características de evaporación del disolvente. El procedimiento, equipos y materiales
se describen más adelante.
2.1. OBJETIVOS:
 Determinación de los volúmenes de destilación (solvente) a las temperaturas
indicadas en las especificaciones técnicas.
 La comparación de los porcentajes de destilación a diferentes temperaturas

con las especificaciones técnicas.
 La determinación del volumen del residuo asfaltico.
 Determinar la velocidad de curado del asfalto.
 Para determinar la presencia de otros químicos en el asfalto
2.2. MARCO TEORICO:

2.2.1 DESTILACIÓN:
Es un proceso que consiste separar los distintos componentes de una
mezcla mediante el calor. Para ello que se calienta esa sustancia,
normalmente en estado líquido, para que sus componentes más volátiles
pasen a estado gaseoso o de vapor y a continuación volver esos
componentes al estado líquido mediante condensación por enfriamiento. El
objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de varios
componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los
materiales volátiles de los no volátiles es decir obtener el componente más
volátil en forma pura.
2.2.2 DESTILACIÓN DE ASFALTO

El ensayo de destilación se emplea para determinar las proporciones
relativas de betún asfáltico y disolventes presentes en el asfalto fluidificado.
Se emplea también para medirlas cantidades de disolvente que destilan a
diversas temperaturas, que indican las características de evaporación del
disolvente. Estas, a su vez, indican la velocidad a que el material curará
después de su aplicación. El asfalto recuperado en el ensayo puede
emplearse para realizar los ensayos descritos al hablar de betunes
asfálticos. Este procedimiento mide la cantidad de los componentes más
volátiles de productos asfálticos. Las propiedades del residuo después de
la destilación no son necesariamente característico del betún utilizado en la
mezcla original, ni del residuo que pueda haber quedado en un momento
determinado después de la aplicación de campo del producto asfáltico. El
ensayo se realiza colocando una cantidad especificada de asfalto
fluidificado en un matraz de destilación conectado a un condensador. El
asfalto fluidificado se calienta gradualmente hasta una temperatura
especificada y se anota la cantidad de disolvente destilada a diversas
temperaturas. Cuando se alcanza la temperatura de 360 °C se mide la
cantidad de asfalto restante y se expresa como porcentaje en volumen de
la muestra original.
2.3. MATERIALES Y APARATOS (ASTM 313)

2.3.1 MECHERO.
A gas ajustable.
Figura N°06 Mechero a gas
2.3.2 Termómetro.
Con rango de –2 ºC hasta 400 ºC.
Figura N°07 Termómetro
2.3.3 BALANZA:
Balanza con sensibilidad de 0.1 grs
Figura N°08 Balanza

2.3.4 MATRAZ:
Un matraz de destilación Flash con tubo de desprendimiento lateral, de
500 cm3 , de la forma y dimensiones
Figura N°09 Matraz de laboratorio
2.3.5 REFRIGERANTE RECTO:

Un dispositivo de condensación con camisa de vidrio de 200 a 300 mm de
largo total de tubo de 450 ± 10 mm
Figura N°10 Refrigerante Recto
2.3.6 ALARGADERA:
Una alargadera acondicionada de paredes gruesas (1 mm) y borde
reforzado, que tenga un ángulo de unos 105 º y un diámetro, en la parte
más ancha de unos 18 mm y en la parte más estrecha no menor de 5 mm.
La superficie inferior de la alargadera tendrá una curvatura suave
descendente en todo su recorrido. La línea inferior del extremo de salida
será vertical y la punta estará cortada en bisel con un ángulo de 45 ± 5º C
Figura N°11 Alargadera
2.3.7 PROTECTOR:
Un protector de hierro galvanizado, forrado interiormente con amianto o un
aislante contra el fuego de 3 mm de grosor y provisto de ventanas rectangulares
cubiertas de mica transparente, con la forma y dimensiones que se muestran en la
Figura 2. Este dispositivo sirve para proteger el matraz de las corrientes de aire y
evitar la radiación.
Figura N°12 Protector
2.4. MONTAJE DEL APARATO DE DESTILACION:
Figura N°13 Equipo necesario para el ensayo de destilación.

Figura N°14 Representación del montaje del ensayo de destilación de asaltos

líquidos
Figura N°15 Montaje del ensayo en el laboratorio de destilación de asaltos líquidos
2.5. MUESTRA:
La muestra, como se reciba, se agita bien para conseguir su homogeneidad, calentándola
si fuere necesario y separando a continuación la porción para el ensayo.
Si hay suficiente agua presente como para causar espuma ó burbujeo, deshidratar una
muestra de no menos de 250 mL, calentándola en un matraz de destilación lo
suficientemente grande para prevenir que la espuma ingrese en el interior del brazo.
Cuando la espuma haya aumentado parar la destilación. Si cualquier aceite ligero ya ha
sido destilado, separar y vaciarlo nuevamente en el matraz cuando los contenidos se
hayan enfriado lo suficiente para prevenir pérdida de aceites volátiles. Mezclar los
contenidos del matraz completamente antes de removerlos para su análisis. Se describe
un procedimiento alternativo en ASTM D 370.
2.6. PROCEDIMIENTO:
2.6.1 MONTAJE DEL APARATO:
 Calcular el peso de 200 mL de muestra a partir de la gravedad específica del
material a 15,6/15,6 ºC. Pesar esta cantidad ± 0,5 g dentro del matraz de 500 mL
 Se coloca el matraz, rodeándolo con el protector, sobre el trípode o soporte con
dos telas metálicas de malla, cuadradas, de 150 mm de lado
 El mechero debe protegerse de las corrientes de aire por medio de una chimenea
de hierro. En el extremo del tubo de desprendimiento se conecta el refrigerante por
medio de un tapón de corcho. El tubo refrigerante debe estar limpio y seco. Todas
las conexiones del aparato deben quedar herméticamente cerradas debido a los
vapores inflamables que se destilan.
 En el cuello del matraz se coloca el termómetro por medio de un corcho, de manera
que la parte inferior del bulbo quede a 6,5 mm del fondo del matraz. El eje del cuello
del matraz deberá quedar vertical y el termómetro alineado con respecto a este
eje.
 Se monta la alargadera en el extremo del tubo refrigerante y para recoger el
destilado, se coloca debajo de ella la probeta graduada, cubriéndola durante la
destilación con un trozo de papel secante, cortado de tal modo que se adapte
perfectamente. La distancia desde el cuello del matraz hasta el extremo de la salida
de la alargadera, estará comprendida entre 600 mm y 700 mm.
 La alargadera deberá introducirse por lo menos 25 mm en la probeta graduada,
pero su extremo ha de quedar siempre por encima de la graduación de los 100
cm3
 Tanto el matraz como el tubo condensador, la alargadera, y el recipiente, deberán
limpiarse y secarse antes de la destilación. Colóquese, así mismo, el recipiente de
8 onzas sobre su tapa, en un área libre de corrientes de aire.
 Se hace pasar agua fría a través del forro del condensador. Si fuera necesario,
empléese agua caliente para evitar la formación de sólido condensado en el tubo
del condensador.
2.6.2 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

 Corríjanse las temperaturas que puedan observarse en la destilación, si la altitud
del laboratorio en el cual se efectúa el ensayo es de 150 m o más sobre el nivel del
mar. Si se conoce la presión barométrica equivalente en mm de mercurio, corríjase
así mismo con aproximación a 1 ºC.
 Se pesan en el matraz 200 cm3(mL) de la muestra, cuyo peso se ha calculado por
medio del 6.2.3 Se monta el matraz y se aplica el calor, regulándolo de tal forma
que la primera gota de destilado, sea de agua o de aceite, caiga desde el extremo
del tubo de desprendimiento del matraz, entre cinco y quince minutos después del
comienzo de la calefacción.
 La velocidad de destilación deberá mantenerse cuidadosamente y se continuará el
proceso de manera que se consigan las siguientes velocidades, contadas las gotas
en la punta de la alargadera: · Hasta 260 ºC de 50 a 70 gotas por minuto.
· Entre 260 ºC y 316 ºC de 20 a 70 gotas por minuto.

· No se emplearán más de 10 minutos en terminar la destilación desde 316
hasta 360 ºC.
Figura N°16 Proceso de calentamiento
 Si la muestra produce espuma, se reduce la velocidad de destilación,

normalizándola tan pronto como sea posible. Manual de Ensayo de Materiales
 Si el exceso de espuma persiste, se puede controlar la destilación aplicando la
llama cerca del borde del matraz, en vez de hacerlo hacia el centro.
 El destilado se recoge en la probeta y se toma nota de los volúmenes destilados,
con aproximación a 0,5 cm3, a las temperaturas especificadas. También se anota,
si lo hubiera, el volumen de agua destilada.
 Si el volumen destilado resultara excesivo, pueden emplearse recipientes
graduados y adecuados, con divisiones de 0,1 cm3 y sumergidos en un baño de
agua transparente mantenido a 15,6 ± 3 ºC.
Figura N°17 Verificando la temperatura
 Cuando se alcance en el termómetro la temperatura máxima de 360 ºC, se apaga

la llama, se desmonta el matraz e inmediatamente se vierte el residuo en el
recipiente metálico, colocándolo sobre la tapa y procurando que la parte inferior
no se enfríe demasiado rápido. El tiempo total empleado desde cuando se apaga
la llama hasta cuando se comienza a verter el residuo, deberá ser menor de 15
segundos. Cuando se está vertiendo, el tubo de desprendimiento se mantendrá
prácticamente horizontal para evitar que el condensado pueda incorporarse al
residuo.
 Después de dejar que escurran todos los aceites que queden en el tubo del
condensador, se tomará nota del volumen total destilado a 360 ºC.
 El residuo se deja enfriar en un lugar sin corrientes de aire, hasta que no se
desprendan vapores, pero conservando la suficiente fluidez para poderlo verter.
 Se agita entonces el residuo dentro de la caja y se vierte en los moldes apropiados,
para realizar con él los ensayos requeridos de penetración, viscosidad y punto de
ablandamiento.
 Ya que al verter el residuo en la caja metálica puede producirse la inflamación
espontánea de los vapores que quedan en el matraz, debe realizarse la operación
protegiendo las manos con guantes de amianto.
 Durante el proceso de la destilación el termómetro permanecerá en su posición
original. No se realizarán correcciones por la parte del vástago del termómetro no
sumergida.
Figura N°18 Observando el producto destilado
2.7. CALCULO E INFORME

2.7.1 CALCULOS:
El porcentaje total destilado se calcula de acuerdo a la siguiente formula:
%Total Destilado = A/Bx100
Donde:
A= Volumen destilado en ml
B=Volumen de la emulsión en ml
El porcentaje de aceite destilado se calcula de acuerdo a la siguiente formula:
%Total Destilado = A/Bx100
A= Volumen de aceite destilado en ml
B=Volumen destilado en ml
Residuo asfáltico. Calcúlese el porcentaje de residuo con aproximación a 0,1 en la

siguiente forma:
R = [(200 - TD) / 200] x 100.
R = Residuo, como porcentaje de volumen
TD = Destilado total recobrado a 360 ºC, mL.
Destilado total. Calcúlese el porcentaje total destilado con aproximación a:
TD% = (TD / 200) x 100

Fracciones destiladas. Determínense el porcentaje por volumen de la muestra original
dividiendo el volumen observado (en mililitros) de la fracción por 2.
Determínense los porcentajes en volumen del destilado total dividiendo el volumen

observado, en mL de cada fracción por los mL recuperados hasta 360 ºC y
multiplicándolos por 100. Cuando se verifiquen ensayos de penetración, viscosidad u
otros, hágase referencia al método que se haya empleado.
2.7.2 INFORME:
2.7.2.1 Residuo asfáltico.
Repórtese este resultado como el residuo de destilación a 360 ºC, en
porcentaje del volumen total de la muestra.
2.7.2.2 Destilado Total

Repórtese este resultado como el total destilado a 360 ºC, en porcentaje del
volumen total de la muestra.
2.7.2.3 Fracciones destiladas.

Porcentajes por volumen de la muestra original, reportar con aproximación al
0,1%, como porcentajes en volumen como sigue:
Hasta 190 ºC.
Hasta 225 ºC.
Hasta 260 ºC.
Hasta 316 ºC.
Porcentajes por volumen del destilado total, reportar con aproximación al

0,1%, como porcentajes en volumen de las fracciones del destilado total
hasta 360ºC:
Hasta 190 ºC.
Hasta 225 ºC.
Hasta 260 ºC.
Hasta 316 ºC.
2.8. PRESICION Y DISPERSION:

2.8.1 PRESICION:
 Los resultados de dos ensayos efectuados por un mismo operador, sobre la
misma muestra, no se considerarán sospechosos, a menos que difieran en más
del 1% entre ellos.
 Los resultados de dos ensayos efectuados por laboratorios distintos, sobre la
misma muestra, no se considerarán sospechosos, a menos que difieran entre
ellos en más de lo siguiente:
Fracciones destiladas, en porcentaje del volumen total de la muestra original:
Hasta 175 ºC : 3,5%
Por encima de 175 ºC : 2,0%
 Residuo de destilación a 360 ºC, en porcentaje del volumen total de la muestra

2,0%
2.9. ENSAYO DE LA MANCHA DE MATERIALES ASFALTICAS:
2.9.1 OBJETO:
 Determinar el equivalente de heptano – xileno (la cantidad de xileno requerido para

suprimir la mancha producida por dispersión en heptano normal), el cual indica si un
asfalto ha sufrido descomposición térmica (cracking) ó ha sido alterado por
sobrecalentamiento durante o posteriormente a su producción (proceso de
refinamiento).
 Este método de prueba es aplicable solo para productos asfálticos derivados del
Petróleo y o debe aplicarse para asfaltos naturales conteniendo materia no
bituminosa insoluble en xileno.
 Materiales, que por uso de solvente Standard son clasificados como positivos,
pueden además ser ensayados para determinar su grado de positividad por medio
de su “equivalente de Xileno”. El equivalente de xileno será el porcentaje más bajo
por volumen de xileno en un solvente compuesto de Xileno y Nafta Standard o Xileno
y Heptano normal, según se especifique, el cual produce una “mancha negativa”
para el material en cuestión. Estos deben ser conocidos como el equivalente Nafta-
Xileno y equivalente y Heptano-Xileno equivalente, respectivamente. El porcentaje
de Xileno en el solvente debe estar declarado en 5,0 igual porcentaje incrementado.
Cuando ningún Xileno equivalente es especificada, la Nafta estándar solo debe ser
usado como el solvente.
2.9.2 FINALIDAD Y ALCANCE
 Este método de prueba es aplicable solo para productos asfálticos derivados del
Petróleo y no debe aplicarse para asfaltos naturales conteniendo materia no
bituminosa insoluble en xileno.
 Materiales, que por uso de solvente Standard son clasificados como positivos,
pueden además ser ensayados para determinar su grado de positividad por medio
de su “equivalente de Xileno”. El equivalente de xileno será el porcentaje más bajo
por volumen de xileno en un solvente compuesto de Xileno y Nafta Standard o Xileno
y Heptano normal, según se especifique, el cual produce una “mancha negativa”
para el material en cuestión. Estos deben ser conocidos como el equivalente Nafta-
Xileno y equivalente y Heptano-Xileno equivalente, respectivamente. El porcentaje
de Xileno en el solvente debe estar declarado en 5,0 igual porcentaje incrementado.
Cuando ningún Xileno equivalente es especificada, la Nafta estándar solo debe ser
usado como el solvente.
 Este método de ensayo se emplea para determinar el equivalente de heptano –
xileno (la cantidad de xileno requerido para suprimir la mancha producida por
dispersión en heptano normal), el cual indica si un asfalto ha sufrido descomposición
térmica (cracking) ó ha sido alterado por sobrecalentamiento durante o
posteriormente a su producción (proceso de refinamiento).
DESCRIPCION DEL TRABAJO
La prueba consiste en mezclar el cemento Asfaltico con un disolvente y determinar la

forma de una mancha de una gota de Asfalto disuelto en el mismo y depositada sobre un
papel especial de filtro. La intención del ensayo es predecir que los Asfaltos que no habían
sufrido craqueo eran completamente solubles en el disolvente, mientras los que si habían
sufrido sobrecalentamientos Nó, apareciendo una mancha. Si se produce una mancha
homogénea una vez evaporado el disolvente, el ensayo se considera negativo y el asfalto
objeto de ensayo es homogéneo. Sin embargo, si aparece un área circular oscura rodeada
de otra más clara el ensayo se considera positivo y cabe concluir que el asfalto objeto de
ensayo es heterogéneo.
PROPOSITO
Determinar si un Cemento asfáltico ha sido dañado debido a sobrecalentamiento, durante

su proceso de refinación.
2.9.3 EQUIPOS Y MATERIALES:
EQUIPOS
 Frasco, capacidad de 50 mL, cualquier modelo Florencia o boca-ancha fondo-liso

diseño soxhlet aproximadamente de 45 mm de diámetro con 60 mm de altura.
 Tapón de corcho para frasco provisto con 200 mm de tubería de vidrio de 6,4 mm.
 Papel filtro Whatman Nº50 (el de 70 mm es suficiente).
 Placa de vidrio, lisa, debe ser primero limpiada con bencina o tetracloruro de
carbono, luego lavada con jabón y agua, secada, y limpiada con un limpiador de
vidrios adecuado, secada y que quede libre de polvo y pelusa. Después este
tratamiento de limpieza, una gota de la mezcla asfáltica cuando se aplique al vidrio
debe fluir hacia fuera uniformemente para formar una mancha límite suavemente
elíptica. Si la mancha es dentada y desigual en su contorno, se deberá
nuevamente limpiar el vidrio con un adecuado limpia vidrios líquidos hasta que una
gota de mezcla asfáltica fluya adecuadamente como ha sido descrito.
 Pipeta o bureta con graduaciones de 0,1 mL.
 Termómetro, un termómetro de precisión ASTM 64 ºC conforme a requerimientos

de ASTM E 1.
 Balanza, la balanza debe tener suficiente capacidad y ser conforme a la

especificación M 231, Clase G 1.
MATERIALES La Nafta estándar será de un destilado alto directo, libre de

productos craqueados de cualquier tipo y cumplirá los requerimientos indicados en
la Tabla 1.
 El número de anilina del solvente se determinará como se describe en el Método

de ensayo estándar ASTM para punto de Anilina y punto de mezcla de Anilina de
productos de petróleo y solventes hidrocarburos, D 611-64.
Nota 2. La nafta que cumpla con estos requerimientos puede ser obtenida bajo el nombre
de Solvente “S” Skelly de Solventes Barton, 201 S. Cedar Valley Center, KS.
 Cuando se especifiquen equivalentes de xileno, el xileno empleado será

químicamente puro y que muestre un rango de ebullición de 137 º a 140 ºC cuando
se destila de acuerdo al Método de ensayo estándar para destilación de Gasolina,
Nafta, Kerosene, y productos de petróleo similares (AASHTO T 115).
 El Heptano normal debe cumplir con los requerimientos indicados en la Tabla 2.
2.9.4 MUESTRA:
Para asfaltos sólidos y semisólidos las pruebas serán conducidas en el material original.
Para líquidos asfálticos de tipo curado lento tienen menos de 15 por ciento por destilación
de volumen debajo de 360 ºC por el Método de prueba Standard para destilación de
productos asfálticos Cutback (AASHTO T 78), la prueba puede estar hecha en el material
original excepto en casos de disputa, que será ejecutada en el residuo del ensayo de
destilación anteriormente especificado. Para otros líquidos asfálticos la prueba en todos
los casos debe estar ejecutada solamente en el residuo de la prueba de destilación
especificada anteriormente.
2.9.5 PROCEDIMIENTO:
Una muestra de 2,00 ± 0,02 g se colocará en el frasco. Si es que esta no fluye

rápidamente a temperatura ambiente, se calentará cuidadosamente el frasco hasta
que la muestra pueda ser extendida en una película delgada que cubra el fondo de
la parte inferior del frasco la cual luego se enfriará a temperatura ambiente.
Con la pipeta o bureta, colocar en el frasco 10,2 mL del solvente especificado.

Coloque rápidamente dentro del cuello del frasco el tapón de corcho con sus 200
mm de longitud y enroscar con un rápido movimiento circular en cinco segundos.
El frasco será sumergido luego hasta su cuello en un baño de agua de suave
ebullición por 55 segundos (a menos que la muestra sea un líquido delgado en
cuyo caso el calentamiento es innecesario).
El frasco debe ser removido del baño y removido por cinco segundos, y cada
minuto después de esto el frasco debe estar inmerso alternadamente por 55
segundos y remover y alternadamente por cinco segundos hasta lograr la
dispersión completa.
Después de completada la dispersión, juzgada por la inclinación del frasco, el

extremo del tubo de vidrio deberá ser sumergido bajo el nivel de la solución y el
frasco dejado para que se enfríe por 30 minutos a temperatura ambiente.
La mezcla de solvente y asfalto luego será calentada por 15 minutos en un baño

de agua mantenido a una temperatura de 32,0 º ± 0,5 ºC. La mezcla de solvente y
asfalto será batida completamente y por medio de una barra removedora limpia se
colocará una gota de la mezcla tibia en el papel de filtro Whatman Nº 50. Después
de cinco minutos la mancha debe ser examinada en toda su área con el plano del
papel aproximadamente en ángulo recto a la línea de visión con una buena fuente
de luz (preferentemente a la luz del día) situada a espaldas del observador. Si la
gota forma una mancha redonda marrón o marrón-amarillento de, con un sólido
oscuro o núcleo anular en el centro, la prueba se informara como positivo.
Sin embargo si la gota forma una mancha circular marrón uniforme, el juicio debe
reservarse y la mezcla del solvente y asfalto se apartará en un frasco fuertemente
tapado a la temperatura ambiente en un lugar aparte, para que repose 24 horas
después de la primera examinación. La mezcla calentada a 32,0º ± 0,5 ºC por 15
minutos como antes, deberá entonces ser sacudida vigorosamente hasta que se
uniformice para luego nuevamente colocar una gota en el papel filtro. Si la gota
proveniente de la mezcla que reposó por 24 horas aún forma una mancha circular
marrón no uniforme, entonces el resultado será reportado como “negativo” pero si
un núcleo anular ó sólido oscuro, como se describió en el párrafo precedente, se
forma en el centro de la mancha, la prueba debe reportarse como “positivo”.
Procedimiento en casos de disputa

 En casos de disputa la prueba completa será repetida. Cualquier pérdida en
masa de solvente durante la dispersión será reemplazado por solvente adicional
y el frasco después que la dispersión se haya completado se mantendrá en a
luz tenue a una temperatura de 25,0º ± 1,7 ºC hasta las 24 horas en que los
ensayos son ejecutados. Una gota de la mezcla de solvente y asfalto calentada
por 15 minutos a 32,0º ± 0,5 ºC será colocada en ambos, el papel filtro y sobre
la placa de vidrio. Si la apariencia de la gota sobre el papel filtro, hecha ya sea
con mezcla recién preparada ó con la que reposó por 24 horas está aún en
disputa entonces la prueba hecha sobre la placa de vidrio se tomará como la
final.
 La gota de la mezcla de 24 horas, será colocada en una placa de vidrio a 45º
con la horizontal. Si, conforme la gota fluye hacia fuera, desarrolla en el centro
de su trazo, una ralla tenue, el borde bien definido contra la zona exterior
marrón, suave y clara, cuando el vidrio es examinado por una luz refleja contra
un fondo oscuro, el ensayo se reportará como positivo.
 Si la gota de la mezcla de 24 horas fluye hacia fuera como una película marrón
clara, sin la línea central descrita arriba, el ensayo se reportará como negativo.
Xileno equivalente
 El método usado en pruebas para “Equivalentes de Xileno” deberá ser el mismo
que del párrafo precedente, excepto que el solvente sea compuesto ya sea de
xileno y de nafta estándar ó de xileno y heptano normal según se especifique.
 Para determinar el equivalente de xileno dos o mas muestras del asfalto a ser
examinadas serán dispersadas en la mezcla de solvente prescrita, el porcentaje
de Xileno variará en porcentajes sucesivos en incrementos de 5% (volumen),
hasta que se encuentren dos soluciones asfálticas, una de las cuales muestre
una mancha positiva mientras que la otra (en la cual el solvente contiene cinco
por ciento más de Xileno) muestra una mancha negativa. El equivalente Xileno
sería reportado entonces por el porcentaje de Xileno en los dos solventes
empleados esas dos soluciones, por ejemplo como: “10–15 por ciento de
NaftaXileno equivalente” o “20-25 por ciento de Heptano-Xileno equivalente”
según sea el caso.
 Cuando la aceptación de un material está basada en equivalente xileno
especificado, el porcentaje más bajo exacto de Xileno que produce una “mancha
negativa” no necesita ser determinado. La muestra puede ser probada con
solvente compuesto de los porcentajes especificados de Xileno y Nafta Standard
o Xileno y Heptano normal como se requiera, y cualquier material que presente
resultado negativo para este solvente debe ser reportado como si fuera menos
que el específico Xileno equivalente que ha sido designado, por ejemplo: “menos
que 20 por ciento Nafta-Xileno equivalente” o “menos que 25 por ciento
HeptanoXileno equivalente”.

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UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA”

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

En el siguiente informe que a continuación presentaremos daremos a conocer los pasos

También podemos definirlo como un asfalto líquido es obtenido por la

Figura N°01 Asfaltos liquido en obra

Figura N°02 Asfaltos RC-250

Figura N°03 Asfaltos MC-30

1.2.3 Asfaltos diluidos de CURADO LENTO (SC)

1.3. PRODUCCION DE ASFALTOS LIQUIDOS:

El RC-250, por ejemplo, contiene aproximadamente un 75% de C.A. de

Como algunas aplicaciones en carreteras, particularmente los Riegos de

Figura N°04 Producción de asfaltos líquidos

1.4. CARACTERISTICAS DE LOS ASFALTOS LIQUIDOS:

 Adecuada dureza y viscosidad, lo cual permite su uso específico para cada

 Presentan bajo índice de susceptibilidad térmica, permitiendo un comportamiento

 Excelente estabilidad a la oxidación. Muy resistente al agua y a la mayoría de

2. ENSAYO DE DESTILACION DE ASFALTOS LIQUIDOS

 La comparación de los porcentajes de destilación a diferentes temperaturas

 La determinación del volumen del residuo asfaltico.

 Determinar la velocidad de curado del asfalto.

 Para determinar la presencia de otros químicos en el asfalto

2.2. MARCO TEORICO:

2.2.2 DESTILACIÓN DE ASFALTO

2.3. MATERIALES Y APARATOS (ASTM 313)

Figura N°06 Mechero a gas

Figura N°07 Termómetro

Figura N°08 Balanza

Figura N°09 Matraz de laboratorio

2.3.5 REFRIGERANTE RECTO:

Figura N°10 Refrigerante Recto

Figura N°11 Alargadera

Figura N°12 Protector

2.4. MONTAJE DEL APARATO DE DESTILACION:

Figura N°13 Equipo necesario para el ensayo de destilación.

Figura N°14 Representación del montaje del ensayo de destilación de asaltos

Figura N°15 Montaje del ensayo en el laboratorio de destilación de asaltos líquidos

2.6.2 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

· Entre 260 ºC y 316 ºC de 20 a 70 gotas por minuto.

Figura N°16 Proceso de calentamiento

 Si la muestra produce espuma, se reduce la velocidad de destilación,

Figura N°17 Verificando la temperatura

 Cuando se alcance en el termómetro la temperatura máxima de 360 ºC, se apaga

Figura N°18 Observando el producto destilado

2.7. CALCULO E INFORME

%Total Destilado = A/Bx100

El porcentaje de aceite destilado se calcula de acuerdo a la siguiente formula:

%Total Destilado = A/Bx100

A= Volumen de aceite destilado en ml

Residuo asfáltico. Calcúlese el porcentaje de residuo con aproximación a 0,1 en la

R = [(200 - TD) / 200] x 100.

R = Residuo, como porcentaje de volumen

TD = Destilado total recobrado a 360 ºC, mL.

Destilado total. Calcúlese el porcentaje total destilado con aproximación a:

TD% = (TD / 200) x 100

Determínense los porcentajes en volumen del destilado total dividiendo el volumen

2.7.2.2 Destilado Total

2.7.2.3 Fracciones destiladas.

Hasta 190 ºC.

Hasta 225 ºC.

Hasta 260 ºC.

Hasta 316 ºC.

Porcentajes por volumen del destilado total, reportar con aproximación al

Hasta 190 ºC.