Proyecto Integrador III

Taller: Celdas de Flotación

Ruth M. Pérez Valencia.

Centro Tecnológico Minero

Procesos Metalúrgicos y Químicos

Instructor: Víctor Álvarez Álvarez

Lima-Chosica

28 de mayo de 2021
 Índice
Introducción.....................................................................................................................3

1. Tipos de equipos de flotación..................................................................................4

1.1. Celdas de flotación mecánica...........................................................................4

1.1.1. Equipo de flotación Denver......................................................................4

1.1.2. Equipo de flotación Outukumpu..............................................................6

1.2. Celdas de flotación neumáticas........................................................................9

1.2.1. Equipo de flotación Columna.................................................................10

Conclusiones...................................................................................................................12
 Introducción

El proceso de flotación consiste en insertar el material obtenido luego de la extracción,

chancado y molienda húmeda, dentro de unos depósitos conocidos como Celdas de

Flotación, donde el material ya mezclado con químicos reactivos es separado a través de

burbujas, obteniendo en la superficie y en forma de espuma concentraciones mayoritarias

de Cobre, todo esto causado por las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas del mineral.

Una de las actividades comunes es la obtención del cobre, este es extraído desde las vetas

como óxido o sulfuro, siendo este último el cual pasa por un tratamiento químico especial

para separar el cobre puro de otros minerales no deseados y escoria, este tratamiento se

conoce como Flotación.

Las celdas de flotación son equipos mecánicos utilizados en la metalurgia para la

separación de minerales sulfurados húmedos de otros minerales o materiales no requeridos

en los futuros procesos. Como el nombre lo dice estos equipos aplican el proceso físico-

químico llamado flotación.

1. Tipos de equipos de flotación

1.1. Celdas de flotación mecánica

Las celdas de flotación mecánicas tienen tres zonas típicas: una zona de alta turbulencia a

nivel del mecanismo de agitación, una zona intermedia de relativa calma, y una zona

superior. La zona de agitación es aquella donde se produce la adhesión partícula-burbuja.

En esta zona deben existir condiciones hidrodinámicas y fisicoquímicos que favorezcan

este contacto.

1.1.1. Equipo de flotación Denver

Las máquinas de flotación Denver pueden ser bancos de flujo abierto o dividido por celdas

individuales. De estas últimas las sub A son ampliamente usadas principalmente por su

versatilidad para modificar circuitos, debido a las características de su impulsor que al

actuar como succionador no solo produce una auto aireación, sino que evita el uso de

bombas para el manipuleo de concentrados y relaves. Es por ello que estas celdas se

utilizan en las etapas de limpieza o separaciones diferenciales.

El principio de funcionamiento de esta máquina donde la alimentación se introduce por un

tuvo lateral inclinado que descarga la pulpa directamente sobre un agitador que es un disco

de seis o más paletas, orientadas hacia arriba. Se encuentra situado debajo de un difusor

estacionario con orificios que sirven para la mejor dispersión de las burbujas de aire, y con

paletas orientadas hacia abajo para la mejor dispersión de la pulpa, El agitador se hace

funcionar por un motor que transmite su movimiento rotatorio mediante un eje central que

se encuentra en un tubo que sirve para hacer llegar el aire exterior 16 hasta la pulpa. Al

hacer funcionar el agitador con una velocidad periférica que puede variar entre 500 y 600 m
por minuto, empieza a succionar el aire por un orificio situado en la parte superior del tubo.

El aire toma contacto con la pulpa en la zona del agitador que lanza lateralmente la mezcla,

que se dispersa con la ayuda del difusor.

Ilustración 1: Denver Sub-A

Las burbujas mineralizadas suben a la superficie y los relaves junto con las partículas no

recuperadas siguen su camino por gravedad bajo la presión de la pulpa nueva que llega a la

celda a través de una compuerta ajustable para entrar por un tubo inclinado a la próxima

celda. Para los minerales de una molienda gruesa o para los que flotan con gran velocidad y

donde no es necesario o contraproducente una agitación intensa, se usan máquinas con

difusores planos, esto disminuye la fricción en la pulpa, el consumo de energía eléctrica.

Para los minerales poco flotables o con los cuales se necesita una mayor cantidad de aire,

este último se puede agregar bajo pequeña presión. Finalmente, si se necesita mayor

agitación de la pulpa, ésta se puede obtener al reemplazar el agitador de seis paletas por una
de doce. Estas celdas tienen una pieza metálica fija situada sobre el agitador, que lo protege

de la sedimentación de las arenas en el caso que se detenga su funcionamiento y que

permite su posterior puesta en marcha sin necesidad de vaciarlas y limpiarlas. Normalmente

están revestidas con goma en sus partes vitales para disminuir su desgaste. Esto se refiere a

la parte inferior de las celdas. El agitador, las paletas, el difusor y sus revestimientos

protectores se hacen de hierro fundido. Las celdas Denver Sub – A son ideales para operar

circuitos de flotación cleaner y re cleaner, donde la selectividad del producto es

indispensable con estas celdas se obtienen buenas leyes de concentrados manteniendo

recuperaciones también interesantes.

Ilustración 2: Denver Sub-A

1.1.2. Equipo de flotación Outukumpu

Cuentan con un novedoso diseño del impulsor, basado en principios hidrodinámicos. El aire

es insuflado a la celda a través del eje hueco del impulsor a relativa profundidad; las placas

como hojas en el tope ocultan al impulsor tipo turbina. El conductor externo y las hojas

verticales en el perfil del impulsor, están diseñadas para balancear el incremento de la

presión hidrostática en las fuerzas dinámicas que desarrolla el impulsor al dispersar el aire.

Cada hoja dispersora del impulsor es un efecto vaciado en perfiles en "U" invertidas. Esto

sirve para atraer la pulpa desde el fondo de la celda y bombearlo fuera, para mezclarlo

íntimamente con el flujo de aire disperso. Las hojas angostas del estator que rodean al

impulsor convierten la verticidad tangencial arremolinan la pulpa a un flujo radial, de ahí

que las celdas OK tienen una excelente característica de mezclado y puede mantener aún

partículas sólidas de gran tamaño en suspensión a través del tanque.

Ilustración 3: Outukumpu
Ventajas:

 Bajo consumo de energía.

 Mejor dispersión del aire.

 Suspensión completa.

 Arranque con carga.

 Bajos costos de desgaste y mantenimiento.

 Bajo consumo de reactivos.

 Control.

 Bajos costos de instalación.

 Reduce los corto-circuitos.

Ilustración 4: Outukumpu

Además, el rotor OK sirve de eficaz bomba, succionando la pulpa con sus partes inferiores

y descargándola a lo largo de la parte superior. De este modo la intensiva circulación

inferior se lleva a cabo cuando la zona de descarga coincide con la del aire. El flujo de la
 pulpa fuera del rotor ya a través del estator, se dirige hacia arriba. La pulpa golpeada contra

las paredes de la celda, manteniendo una turbulencia adecuada en todo el espacio de la

celda. Además, intensifica el choque de las burbujas y las partículas. El rotor actuando con

una poderosa bomba más que como un agitador, puede mantener, a pesar de su reducido

tamaño, hasta material grueso en suspensión en toda la celda. Su reducido tamaño conduce

además a un bajo consumo de energía y mínimo desgaste. El método y disposición OK

están patentados en todo el mundo.

Mecánicas:

- Diámetro y diseño del rotor.

- Diseño del estator.

- Espacios libres inferiores y radiales.

- Distancia de transporte de la espuma.

Operativas:

- Cantidad o tasa de adición de aire.

- Espesor del colchón de espuma.

- Velocidad del impulsor.

- Superficie de espuma

1.2. Celdas de flotación neumáticas

Las máquinas de flotación neumáticas utilizan aire comprimido tanto para la aireación

como para la agitación, esto propicia la necesidad de grandes volúmenes de aire con altas

presiones de aplicación, como no cuentan con sistemas de agitación ni dispersión, deben

utilizarse generadores de burbujas que proporcionen un tamaño adecuado de burbujas y

aunque tienen varias ventajas, también tienen serias desventajas con respecto a las

mecánicas como son:

1.2.1. Equipo de flotación Columna

La celda columna es un tipo de máquina que pertenece a las celdas neumáticas, la cual en la

actualidad tiene un gran potencial de aplicación en el procesamiento de minerales.

La tecnología de flotación columnar ha logrado una amplia aceptación en la industria de

procesamiento de minerales por las ventajas que ofrece sobre los equipos de

flotación convencional en las etapas cleaner y re cleaner.

Ilustración 5: Equipo de flotación Columna

Las ventajas de las columnas se pueden resumir en los siguientes puntos:

 a) mejores leyes

b) menor costo de operación

c) menor costo de capital

d) control superior.

Una celda columna es de sección circular, cuadrada o rectangular, en la que la pulpa

acondicionada se alimenta un tercio o un cuarto de distancia desde el rebose de la celda, el

aire es introducido o inyectado a través de los difusores que se encuentran cerca a la base y

el agua de lavado ingresa a través de una especie de ducha de 3 a 6 pulgadas sobre o debajo

del rebose de la celda.

Las partículas de mineral contenidas en la pulpa tropiezan con una nube ascendente de

burbujas de aire y son llevadas hasta el rebose, pero estas al pasar por encima del punto de

alimentación, se encuentran con un flujo suave descendente de agua fresca que lava las

partículas de mineral no valioso (ganga) adheridas a ellas. El concentrado de este modo,

emerge por el rebose de la celda y los relaves se descargan por la parte inferior de la celda.

El proceso de colección en una celda columna se sustenta en el hecho de que las partículas

minerales de la especie valiosa y ganga están moviéndose en sentido contrario a la nube de

burbujas, lo cual puede explicarse en dos patrones de flujo en contracorriente:

Un flujo descendente de partículas de mineral y burbujas ascendentes en la zona de

colección, y Burbujas ascendentes y un flujo descendente de agua de lavado en la zona de

limpieza.

Conclusiones

Las máquinas de flotación Denver son usadas por la característica de su impulsor que no

solo produce una auto aireación y evita el uso de bombas para el manipuleo de

concentrados y relaves, en estos equipos se obtienen buenas leyes de concentrados

manteniendo la recuperación.

A diferencia de estos tenemos los equipos Outukumpus actualmente mas usados que tiene

un impulsor que sirve para atraer la pulpa desde el fondo de la celda y bombearlo afuera y

mezclarlo con el aire disperso.

Los equipos de flotación más usados también son las celdas columnas actualmente ya que

se logra mejores leyes y menor costo de operación.