UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

CONSENTRACION DE MINERALES

Flotacion Columnar, Celda de Flotacion Jameson, Celda de

flotación Ekoflot, Columna de tres Productos.

Alumno(a):
- Noelia Fuentes Choque / 50263
- Sophia Alessandra Jimenez Loaiza/ 144932
- María Esperanza Zambrano Hurtado/ 144898
- Natally Gutierrez Sierra/ 150265

Ing. Ramon Mena Escalante

Docente

8/01/2019
 FLOTACION COLUMNAR
Los mismos principios de fisicoquímica de superficie que se aplica a flotación en celdas
convencionales son válidos para la flotación en celda-columna, siendo la cinética de flotación
mucho más rápida en esta última; de esa manera las partículas hidrofóbicas son adheridas a las
burbujas, las cuales ascienden y son removidas como concentrado. A diferencia de las celdas
convencionales, no usan agitadores mecánicos, la pulpa entra a unas 2/3 partes de la zona inferior
de la celda y encuentra una corriente de aire ascendente, el concentrado rebosa por la parte
superior, y simultáneamente un spray de agua colocado en la parte superior lava las espumas
removiendo la ganga o estéril, que se descarga por la parte inferior.

El aire a presión es introducido mediante generadores internos o externos de burbujas y son los
inyectores de aire los que reciben mayor atención en toda instalación antigua o nueva; se puede
afirmar que los generadores de burbujas son el "corazón" de la celda-columna.

Variables más importantes en su operación son:

1. Flujo de alimentación

2. Flujo de aire

3. Flujo de agua de lavado

4. Nivel de pulpa y espuma

5. % de sólidos

6. dosificación de reactivos.

Zonas de la celda-columna

Se distinguen dos zonas básicas en la celda: zona de recuperación o colección y zona de

limpieza; sin embargo, cuando se trata de realizar trabajos de investigación se debe estudiar la
celda de acuerdo con lo que a continuación se indica:

1. Zona de limpieza: fase espuma, región que se extiende hacia arriba desde la interfaz pulpa-
espuma hasta el rebalse de la columna.

2. Zona de limpieza: interfaz pulpa-espuma, región de longitud arbitraria en la interface pulpa-

espuma; a esta región se le asigna el espacio entre 0.15 m sobre la interfaz 0.15 m por debajo de
la interfaz.

3. Zona de limpieza: fase pulpa; región que se extiende hacia abajo desde la interfaz pulpa-
espuma hasta la tobera de inyección del material de alimentación.

4. Zona de colección, región que se extiende hacia abajo desde la tobera de inyección o
alimentación hasta los difusores.
Forma de la celda-columna

Se caracteriza por su forma rectangular, cuadrada o redonda con poco diámetro y una gran
altura. Prevalece la forma redonda; las formas cuadradas y rectangulares requieren fierro extra,
lo que representa un gasto adicional.
Aireación de la celda
La manipulación del flujo de aire impacta rápidamente tanto en la recuperación como en el
grado de una columna un incremento en el flujo de aire incrementa la recuperación pero reduce
el grado y viceversa. Si el flujo es muy alto es crítico debido a que las burbujas se rompen.
Tamaño de burbuja – Manteniendo constante el flujo de aire, el tamaño de burbujas puede ser
modificado con adición de espumante o modificando el tipo de aspersor la primer opción puede
implicar un mayor arrastre de agua e insoluble en el concentrado.

Agua de lavado

En la celda-columna el agua de lavado tiene funciones muy importantes:

1.Formar el bías.
2. Mantener el nivel de pulpa y espuma

3. Limpiar el concentrado.
4. Lubricante de las partículas minerales.
Instalación

La instalación de la celda-columna se puede realizar para trabajar en serie o en paralelo; en

el primer caso se hace con el objeto de realizar todo el proceso en celdas-columna y la instalación
en paralelo generalmente trabajará con un circuito adicional de celdas convencionales donde se
flotará un scaverger (generadores de burbujas en forma tubular con pequeños agujeros a través de
los cuales se inyecta aire) para lograr resultados aceptables en grado y recuperación.

UTOMATIZACION
La creación de una celda columnar automatizada a nivel de laboratorio
• Permite evaluar parámetros metalúrgicos para incrementar el valor comercial del
producto final.
• Se generarán productos con altos contenidos de metal útil y con un menor contenido de
material inerte.
• se podrá evaluar el tiempo de residencia mediante estudios cinéticos en la celda columnar
monitoreando el camino recorrido de partícula.
El control centralizado del proceso lo realiza un PLC (Controlador Lógico Programable),
donde se controla el proceso de flotación de las celdas columna, el controlador adquiere
datos desde transmisores de campo con una red de campo basado en el protocolo
DeviceNet, Modbus, Hart, protocolos compatibles con Rockwell Automation. La
información adquirida desde los transmisores es actualizada constantemente por el
controlador, para el control del proceso.
.

CELDA DE FLOTACIÓN DE JAMESON

La celda de james es una tecnologia de flotación eficiente de bajo mantenimiento y alta intensidad
para nuevas plantas nuevas o expansiones de plantas a bajo costo .
La celda de jameson fue inventada a fines de 1980 para superar las desventajas de diseño y
operación de columna y de las celdas convencionales A partir de su primera instalación comercial
en 1989 fue mejorada en forma continua para hacerla más robusta y fácil de usar. La última celda
Jameson Mark IV combina las ventajas originales de un tamaño de burbuja pequeño y una
pequeña huella con los nuevos diseños de bajo mantenimiento y fáciles de operar. La Celda
Jameson es un proceso de flotación innovador accionado por la mecánica de fluidos.
La celda de jameson es semejante a la maquina de cascada utilizada para la flotación en los años
1920 a 1930 , en donde la pulpa se aireaba al caer por gravedad a través de un tubo de
aproximadamente 1m de altura.
CARACTERISTICAS
Entre las características de la celda jameson esta la capacidad de generar altas fracciones de gas
en el tubo de descenso manteniendo un régimen estable de flujo. La ausencia de un sistema
generador de burbujas , le uso de agua de lavado para la espuma . la ausencia de un compresor
para inyectar aire , simplicidad de operación y una altura que permite su instalación sin mayores
cambios estructurales en plantas ya existentes .
Otras características son las siguientes :

 Se construyen en diseño circular y rectangular

 Poesee un área entre 40 a 60 % del are de las celdas convencionales y una altura 30%
menor que la de las celdas columnares
 Los diseños rectangular serie e o circular serie z tiene capacidad de hasta 25000 toneladas
/dia o 2000-2500m^3/h
 El lavado de espuma se realiza mediante un diseño sencillo tipo ducha
DESCRIPCION GENERAL
En una celda jameson , aire y pulpa son mesclados en la parte superior de un tubo vertical ,
denominado sección de contacto o tubo de descenso
La mezcla desciende verticalmente en co -corriente , descargando en una celda abierta , donde las
burbujas mineralizadas ascienden formando espuma
El nivel de pulpa dentro de la celda se controla para dar la adecuada altura de espuma y mantener
la descarga del tubo de descenso bajo el nivel de interface, asegurando la selectividad y estabilidad
del proceso
Agua de lavada es adicionada a la espuma para mejorar la selectividad del proceso
Ventajas
Generación constante de nas burbujas sin el requerimiento de equipos externos o micro-
burbujeadores.
Mezcla intensiva con pequeñas burbujas para lograr una rápida fotación sin agitación
mecánica.
Alto rendimiento en estanques pequeños.
Lavado de espuma para maximizar la ley de concentrado en una sola etapa de flotación.
Rápida respuesta y fácil control de procesos para una amplia gama de leyes y
recuperaciones de producto.

CELDA DE FLOTACION EKOFLOT

Esta tecnología fue inventada en 1974 por el Prof. Albert Bahrn de la Universidad Técnica
de Clausthal-Zellerfeld, Alemania. La celda Ekoflot, también conocida por el nombre de
celda Pneuflot, posee un sistema de mezclado previo al downcomer, donde la pulpa se
pone en contacto con el aire mediante una serie de aireadores de pared porosa. Este
sistema de aireación y mezcla fuerza a la pulpa a fluir transversalmente por una cavidad
confinada, contactándola con el aire (aire comprimido o auto aspirado) que se introduce
en ángulo recto desde una ranura. Gracias al contacto entre estas dos fases, se genera el
cizallamiento del aire mediante el paso vertical de la pulpa al interior de la cavidad
confinada, generándose una población de finas burbujas y obteniéndose una pulpa
aireada. Luego, la pulpa aireada se conduce por el downcomer hasta su descargara en el
fondo de una cámara cónica invertida de separación, donde las burbujas se distribuyen,
se elevan y se contactan con las partículas flotables, recuperándose el material valioso
como concentrado en la parte superior del equipo. Los modelos más actuales de la celda
Pneuflot, permiten el lavado de la espuma, control del nivel de espuma mediante un cuello
de ganso y control del tiempo de residencia y recuperación mediante la recirculación de
las colas a la alimentación.
Además, la celda Ekoflot posee un sistema móvil de geometría cónica, ubicado en la
parte superior del equipo, que permite ajustar el volumen de la espuma que desborda
en la canaleta de concentrado. Se han registrado aplicaciones de este tipo de tecnología
en el procesamiento de minerales de Carbón, Magnesita, Plomo, Zinc, Cobre,
Galenafluorita, Hierro, Estaño, Cuarzo, Pieza Caliza; reciclaje de residuos de papel y
plástico, eliminación de cenizas volantes y yeso de la desulfuración de gases de
combustión y tratamiento de aguas.

COLUMNA DE TRES PRODUCTOS (C3P) O COLUMNA DE

FLOTACIÓN MODIFICADA
permite la extracción selectiva del producto drenado de la espuma (tercer producto) y posee una
segunda agua de lavado en la zona intermedia entre la alimentación y la zona de espuma. Diversos
ejemplos comparativos son mostrados en la flotación de limpieza, “scavenger” y de relaves de
minerales de oro, sulfuros de cobre, plomo y zinc.. La separación del material drenado de la
espuma (mixtos y finos de ganga) y el agua de “bias” adicionada en la zona intermedia, permiten
la obtención de concentrados “limpios”.
El comportamiento de la C3P se debe a la eliminación del material de recirculación (mixtos y
ganga fina) de la interfase espuma-pulpa, normalmente encontrado en las columnas
convencionales y por la disminución del arrastre hidrodinámico de ultrafinos de ganga de la zona
intermedia. El tercer producto, dependiendo de la ley, puede ser clasificado, molido y recirculado
o simplemente descartado. Se analizaron diversos parámetros operacionales y de diseño de la
columna y los resultados se discuten en términos de las variaciones en los fenómenos de transporte
en las diversas zonas de la columna C3P y en las características físicas de la pulpa en ambas
columnas. Se discuten también el potencial técnico y el económico de esta nueva celda de
flotación columnar, su desarrollo y las aplicaciones en el tratamiento de minerales.
MECANISMOS INVOLUCRADOS Y PRINCIPALES VENTAJAS DE LA C3P EN
RELACIÓN A LA CONVENCIONAL

Las principales ventajas de la C3P en relación a la Convencional son debidos fundamentalmente

a los siguientes factores:

• La C3P se comporta como una columna de clasificación de partículas en base a la

hidrofobicidad y al tamaño. Así las partículas hidrofóbicas y de tamaño medio que tienen una
alta velocidad de flotación son transferidas rápidamente al concentrado resistiendo al drenado.
Los “middlings” partículas menos hidrofóbicas, dependiendo de las fuerzas de adhesión y
tamaño, son drenadas por el agua de lavado y colectadas junto con la ganga fina arrastrada, en
el tercer producto.

• En la C3P, la parte superior de la zona de recolección es libre de productos de la espuma y

recirculaciones. Esta zona permanece constante en términos de contenido de sólidos, leyes,
viscosidad, presión y "hold-up" de aire. El agua de lavado secundario reduce el grado de
arrastre y atrapamiento de ganga fina y es responsable del “bias” en la columna. Como
consecuencia, la pulpa en la zona de colección en la columna modificada se mantiene sin
alteraciones significativas de densidad, viscosidad, “holdup” de gas, diámetro medio y el
número de burbujas. El efecto de enriquecimiento de la C3P hace que, independientemente de
la ley del mineral de valor en la alimentación, los concentrados obtenidos son siempre de una
ley mayor a los obtenidos en la C.

• El material drenado, por otro lado, dependiendo de la calidad del sistema mineral, puede ser:
 clasificado en el caso de la presencia de mixtos e ultrafinos de ganga
 descartado cuando la proporción de finos de ganga arrastrados es grande
 mezclado al concentrado cuando los mixtos drenados contengan leyes intermedias
.
La incorporación de la C3P en plantas de tratamiento de minerales puede generar los siguientes
beneficios metalúrgicos, económicos y ambientales:

1. Obtención de concentrados de mayor ley y con menor contenido de impurezas,

independiente de la ley del mineral que se alimente a la C3P. Ejemplos: C3P como unidad
de separación primaria rápida y como equipamiento para el tratamiento de relave.
2. Reducción de etapas de remolienda y obtención de concentrados finales
 La mezcla del concentrado y del tercer producto, en los estudios de flotación de minerales
de cobre en concentrados primarios sin remolienda, presenta leyes de cobre e insoluble
del mismo orden del concentrado final de la planta industrial. Estos resultados demuestran
que con la C3P, aún operando de forma “abierta” (concentrado + tercer producto), es
posible la obtención de concentrados enriquecidos. La acción de limpieza de la zona
intermedia garantiza esta alternativa.
 Los principales beneficios son la reducción en el consumo energético y de los cuerpos
moledores en función de la eliminación de la etapa de remolienda del diagrama de flujo
de la planta.

3. La incorporación de la C3P como unidad de flotación rápida presenta beneficios tales como
reducción del número de celdas convencionales, y costos de molienda. El producto drenado,
con leyes de cobre e insoluble del orden de los concentrados primarios, puede ser remolido
y flotado en columna convencional para producir concentrados con leyes equivalentes al
concentrado final. El relave de la columna modificada puede ser beneficiado para producir
un relave final y los concentrados obtenidos pueden ser remolidos y, posteriormente,
recirculados, dependiendo de su ley, a la etapa de flotación primaria o de limpieza.
4. Uso de la C3P como unidad de tratamiento de relaves.
 En este tipo de uso la C3P presenta las mayores razones de enriquecimiento (ley
concentrado/ley alimentación) alcanzando valores próximos de 70 en el caso de relave de
oro y 26, en relave de minerales de cobre. La C3P en el tratamiento de relaves, además de
los beneficios económicos resultantes de la reducción del número de etapas de flotación
para producir un concentrado final de alta ley, contribuye a disminuir el impacto ambiental,
reduciendo la concentración de elementos y reactivos poluentes en las aguas de descarte y
la masa de sólidos contaminados con esos reactivos.

BIBLIOGRAFIA
 SUÁREZ CÁRDENAS, GIOVANNA ALEXANDRA; GARCÍA RUSSI, EFRAÍN; AMARIZ
BARBOSA, JUAN JOSÉ DE JESÚS Flotación en columna como técnica de beneficio
para minerales finos Tecnura, vol. 9, núm. 17, 2005, pp. 4-15 Universidad Distrital
Francisco José de Caldas Bogotá, Colombia
 http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v06_n11/avances_flota
.htm#fig8