Proyecto Integrador III

Taller 1: Proceso de flotación

Doris, Calderón Clemente; Erick Flores Calderón; José M. Flores Cruz; Christian, Miranda

Hancco y Ruth M. Pérez Valencia.

Centro Tecnológico Minero Procesos Metalúrgicos y Químicos

Instructor: Víctor, Álvarez

Lima-Chosica

2 de junio de 2021
 Índice

Introducción...................................................................................................................... 4

1. Objetivo general...................................................................................................... 5

1.1. Objetivos específicos .......................................................................................... 5

2. Marco teórico .......................................................................................................... 6

2.1. Trituración.......................................................................................................... 6

2.2. Cuarteo............................................................................................................... 6

2.3. Roleo ................................................................................................................. 6

2.4. Análisis granulométrico ...................................................................................... 6

2.5. F80..................................................................................................................... 6

2.6. P80..................................................................................................................... 6

2.7. Flotación ............................................................................................................ 6

2.8. Reactivos............................................................................................................ 6

2.9. Potenciómetro..................................................................................................... 7

2.10. Concentrado ....................................................................................................... 7

3. Procedimiento experimental ...................................................................................... 8

3.1. Preparación de muestra 100% -malla10 para la molienda y flotación .................... 8

4. Molienda ................................................................................................................. 9
4.1. Determinación del tiempo óptimo de Molienda ........................................................ 13

4.2. Procedimiento para etapa de molienda ..................................................................... 14

4.3. Análisis granulométrico........................................................................................... 15

5. Preparación de reactivos ....................................................................................... 18

6. Flotación................................................................................................................ 21

6.1. Procedimiento de la etapa de flotación ............................................................... 21

6.2. Tiempo optimo de la flotación ........................................................................... 21

7. Cálculos y resultados............................................................................................. 22

7.1. Balance metalúrgico.......................................................................................... 22

7.2. Calculo del peso total de alimentación ............................................................... 22

7.3. Calculo de ley de cabeza ................................................................................... 22

7.4. Grafica dé % recuperación de Pb vs tiempo ....................................................... 23

7.5. Grafica dé % ley parcial de Pb vs tiempo .......................................................... 23

7.6. Grafica dé % ley parcial/acumulado de Pb vs tiempo.......................................... 24

8. Conclusión............................................................................................................. 25

9. Recomendaciones .................................................................................................. 26

10. Bibliografía ........................................................................................................... 27

Anexos............................................................................................................................. 28
 Introducción

En este informe se presentará el proceso de flotación, proceso de concentración ampliamente

usado para la recuperación de las especies mineralógicas valiosas, comprende el tratamiento

de una pulpa de mineral a fin de crear las condiciones favorables para la adhesión de ciertas

partículas de mineralesa las burbujas de aire, aprovechando sus propiedades hidrofílicas e

hidrofóbicas.

En la flotación muy importante el carácter hidrofílico por que hace que estas partículas se

mojen y permanezcan en suspensión en la pulpa, para finalmente hundirse. Mientras que el

hidrofóbico evita el mojado de las partículas y estas pueden adherirse a las burbujas y

ascender. Algunos minerales tienen en forma natural estas propiedades, pero pueden darse o

modificarse mediante losreactivos de flotación.

En el presente informe se describen los objetivos, contenido teórico, cálculos, resultados y las

conclusiones en base al procedimiento experimental en el taller metalúrgico.

1. Objetivo general

• Obtener un concentrado de plomo mediante los procesos de trituración,

molienda y flotación.

1.1. Objetivos específicos

• Determinar la radio reducción mediante el F80 y P80.

• Determinar el tiempo óptimo de molienda y flotación.

• Determinar el balance metalúrgico mediante el modelo matemático Klimpel y

Zúñiga.
2. Marco teórico
2.1.Trituración
Disminución del tamaño de los objetos mediante el uso de la fuerza, para rompery reducir

el objeto en una serie de piezas de volumen más pequeñas o compactas.

2.2.Cuarteo
Reducir las muestras a cantidades menores viendo que las mismas sean representativas

y lo más homogéneas posible.

2.3.Roleo
Antes de hacer un buen análisis granulométrico del mineral, químico, es necesario

mezclar de manera correcta el mineral. Ésta mezcla se realiza a través de un paño

roleador. El roleo puede ser realizado por dos personas que sujetan sus extremos y al

tirar de ellos se hace rodar el material de un extremo a otro, homogenizando la muestra,

esta operación se realiza durante unos minutos.

2.4.Análisis granulométrico
Este permite conocer el tamaño de las diferentes partículas que componen el sedimento

a analizar. El análisis por tamizado forma parte de los métodos mecánicos para conocer

la granulometría.

2.5.F80
Es el tamaño de tamiz que deja pasar 80% de las partículas de la alimentación del

circuito, expresado en micrones.

2.6.P80
Es el tamaño de tamiz que deja pasar 80% de las partículas del producto del circuito,
ambos expresado en micrones.
2.7.Flotación
La flotación es un proceso de separación sólido-líquido o líquido-líquido, la cual es

aplicada para partículas cuya densidad es menor que el líquido en la que están.

2.8.Reactivos
Metíl Isobutíl Carbinol (MIBC): Se utiliza principalmente como agente de flotación
 de minerales. Es un excelente agente reactivo utilizado para la flotación de minerales

sulfurados y óxidos no férricos y también es utilizado para flotación de plomo, zinc,

cobre, molibdeno, oro y plata.

MT 4064: Colector fuerte pero selectivo para flotar minerales de cobre y zinc activado.

Mejora la recuperación de metales preciosos de oro y plata. También puede usarse en

flotación bulk plomo y cobre para mejorar la flotación de cobrey plata.

Xantato (Z11): Para flotación de minerales de sulfuro de plomo, cobre, molibdeno, zinc

activado, cuando se requiere combinar poder colector y selectividad.

Oxido de Calcio (Cal): Es un modificador de PH en el cual sirve para alcalinizar los

minerales y también actúa como un depresor de zinc, ya que ayuda a regularel PH.

Sulfato de zinc: Es un reactivo químico que sirve como separador de mineralesen el

proceso de flotación, actúa como un depresor de impurezas.

2.9.Potenciómetro
Es un sensor utilizado en el método electroquímico para medir el pH de una disolución.

2.10. Concentrado
Se considera concentrado al producto rico en metales. Los concentrados se obtienen

mediante varios procesos tales como la flotación, la lixiviación, la gravimetría, entre

3. Procedimiento experimental

3.1.Preparación de muestra 100% -malla10 para la molienda y flotación

Paso 1. Se realizó el blandeado de dos muestras; una de baja ley (2 Kg Aprox.) y una de

alta ley (14 Kg aprox.). Por el método de roleo, coneo y cuarteo, se obtuvo una muestra

representativa y equiprobable. Siendo tomadas los dos cuartos opuestos como muestras

de 8.305 Kg y los otros dos cuartos como contra muestra o descarte 8.320 Kg.

Paso 2. La muestra de 8.305 Kg se hizo pasar por malla -10 y el retenido pasa por la

chancadora de mandíbulas y nuevamente por la malla-10, con la finalidad de que todo el

mineral pase 100% -malla 10. Se logra la obtención de 8 muestras representativas cada

una de un 1 Kg. se hizo mediante el método de roleo, coneo y cuarteado y pesadas en

cantidades iguales.

PESOS
MUESTRAS
(Kg)
Muestra 1 1.002
Muestra 2 1.001
Muestra 3 1.006
Muestra 4 1.000
Muestra 5 1.001
Muestra 6 1.008
Muestra 7 1.001
Muestra 8 1.002
Tabla 1. Muestras de minera
4. Molienda

• Parámetros del molino

Medidas del molino de bolas

Altura externa 20.4cm Altura interna 17.8cm

Diámetro externo 21.7cm Diámetro interno 20.8cm

Tabla 2. Parámetros del molino

Fig. 1. Altura interna Fig. 2. Diámetro Interno

• Volumen interno

𝑉. 𝐼 = 𝑟2 × ℎ × 𝜋

𝑉. 𝐼 = 10.42 × 17.8 × 3.14

𝑽. 𝑰 = 𝟔𝟎𝟒𝟖. 𝟑𝒄𝒎𝟑
• Velocidad critica

76.6
𝑉. 𝐶 =
√𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑛 𝑝𝑖𝑒𝑠

76.6
=
√0.68𝑝𝑖𝑒𝑠

76.6
=
0.82 𝑝𝑖𝑒𝑠

𝑽. 𝑪 = 𝟗𝟑. 𝟒𝟏 𝑹𝑷𝑴

• Velocidad operacional

93.41 RPM → 100%

𝑋 → 70%

93.41 𝑅𝑃𝑀 × 70%

100% = 𝟔𝟓. 𝟑𝟖𝟕 𝑹𝑷𝑴

• Volumen de las bolas

Paso 1. Se realizo a clasificar los medios moledores de acuerdo a su tamaño. Son
medidos con el instrumento vernier(pie de rey).
Paso 2. Luego se pesó los medios moledores en la balanza (9225 g). se transvaso 500
ml de agua en 4 probetas de 1000 ml añadiendo lasbolas.
 Volumen de Lectura Final(ml) Volumen
Medidas agua (ml) desplazado (ml)

1 500 835 335

2 500 862 362

3 500 770 270

4 500 768 268

Total 1235

Tabla 3. Volumen de bolas de acero

• Cálculos para hallar el volumen de las bolas

𝑚
𝜌=
𝑣

9225𝑔
𝜌=
1235𝑐𝑚 3

𝜌 = 7.4696𝑔/𝑐𝑚 3

N° de Bolas Diámetro Diámetro Peso (g)

(mm) Volumen cm3
(pulg.)

1 8 14 0.551 110 14.726

2 15 18 0.708 345 46.187

3 10 20.4 0.803 315 42.171

4 30 23.7 0.933 1520 203.491

5 39 27.3 1.074 3425 458.525

6 18 35.8 1.409 3510 469.905

total 120 9225 1235.006

Tabla 4. Volumen del collar de bolas

• Porcentaje de medios moledores

𝑉. 𝐼. 6048.3𝑐𝑚 3 → 100%
1235𝑐𝑚 3 → 𝑥%

1235𝑐𝑚 3
𝑚. 𝑚 = ∗ 100
60.48.3𝑐𝑚 3

• Porcentaje del volumen del mineral

Volumen de Lectura Volumen

Mineral (g)
agua (ml) Final(m desplazado (ml)
Medida
l)
1 500 1000 796 296

Total 296

Tabla 5. Volumen del mineral

𝑉. 𝐼. 6048.3𝑐𝑚 3 →

100% 296𝑐𝑚 3 →

%𝑣𝑚

296𝑐𝑚3 ∗
%𝑣. 𝑚 = 100%
6048.3𝑐
𝑚3
%𝒗. 𝒎 = 𝟒. 𝟖𝟗𝟒
4.1. Determinación del tiempo óptimo de Molienda

Molienda en 5 minutos
Paso 1. Se realizo el trasvase del mineral (Pb 1kg) y agua(1/2L) al molino en una
relación de L/S de 1 a 2. Se realizo la molienda en 5min, el trasvase de la pulpa
obtenida a un recipiente.
paso 2. Se tamizo la pulpa en la malla m200. eliminamos el porcentaje de agua del
retenido m 200, donde se obtiene el peso del retenido 0.620kg y del pasante – m
200 0.380kg. Obteniendo al 38% - m 200.
Molienda en 10 minutos
Paso 1. Se realizo el trasvase del mineral (Pb 1 kg) y agua (500 ml) al molino en

una relación L/S de 1 a 2. Realizamos la molienda en 10min. La pulpa obtenida se

coloca a un recipiente, Se tamiza la pulpa en la malla m200.

Paso 2. eliminamos el porcentaje de agua del retenido m 200, donde obtenemos el

peso del retenido 0.495kg, y como pasante 0.505kg. Obteniendo al 50.05% - m 200.

a) Cálculos para el tiempo óptimo de molienda.

Datos:

− Pasante malla -200 en 5min al 38%

− Pasante malla -200 en 10min al 50.05%

− Para calcular el tiempo optimo utilizamos la interpolación.

 65 − 𝑎
𝑥 = ∗5 + 5
𝑏− 𝑎
x: tiempo optimo
a: pasante malla -200 en 5 minutos
b: pasante malla -200 en 10 minutos

Reemplazamos en la fórmula:

65 − 38
𝑥= ∗ 5+ 5
50.05 − 38
𝑥 = 16.12𝑚𝑖𝑛. → 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎

Fig. 3: Moliendabilidad

4.2. Procedimiento para etapa de molienda

Paso 1. Se prepara materiales y reactivos Xantato Z-11 (5 ml), Oxido de calcio
(0.5g), Cianuro (0.3g), Sulfato de zinc (0.4g), Piseta (1), Jeringas (3), Potenciómetro y
Cronómetro
Paso 2. se limpió el molino y medios moledores a fin de eliminar los agentes

contaminantes derivados de la oxidación parcial de los mismos. De la

 muestra de trituración se obtiene 999.62 g de mineral de plomo y se preparó 500 ml de

agua.

Paso3. Echamos el mineral, agua 500ml, medios moledores y reactivos para

acondicionar la pulpa para la siguiente etapa de flotación se sella con la tapa a fin de

evitar pérdidas de carga.

Paso 4. El mineral es molido durante 16 min y 12 segundos. Culminando el tiempo se

descarga la pulpa, en un colador metálico, balde y una piseta con 1000 ml de agua se

lavó los residuos de pulpa que quedaron para evitar pérdidas.

4.3. Análisis granulométrico

a) Análisis granulométrico F80
Obtuvimos una muestra de 1kg y lo dividimos en partes iguales ambos de 500 g.

Se alisto tamices de número de malla (20,30,50,70,100,150,200) y se alisto el

equipo Rotap; donde se realizó el tamizado durante un tiempo de 10minutos. Para

así obtener el f80 (tamaño de alimento).

Análisis Granulométrico (F80)

#Tamiz Micrones (um) Peso (g) % Peso %Acumulado %Pasante

20 850 341.71 34.05 34.05 65.95

30 600 146.07 14.55 48.6 51.4

50 300 151.65 15.11 63.71 36.29

70 212 59.41 5.92 69.63 30.37

100 150 96.78 9.64 79.28 20.72

150 104 47.94 4.78 84.06 15.94
200 75 42.21 4.21 88.26 11.74
-200 75 117.81 11.74 100 0
Total 1003.58 100 0

Tabla 7. Análisis granulométrico F80

b) Método de interpolación de F80

Método de Interpolación de F80

Pasante 1 Pasante 2 Pasante 3
51.40 65.95 80
Abertura 1 Abertura 2 Abertura 3
850 600 X
F (80) 1092.409
Tabla 8. Interpolación (F80)

c) Análisis Granulométrico (P80)

Paso 1. Para realizar el tamizado de material, se tomó un 1kg de muestra d e mineral

de plomo. Después de haber pesado la muestra se llevó a la molienda donde s e

a diciono agua 500ml.

Paso 2. Se procedió a moler por un tiempo de 16 minutos con 12 segundos. Culminado

el proceso de molienda se retiró la pulpa y los medios moledores del molino a un

recipiente, luego lavamos las paredes interiores del molido donde pueden quedar restos

depulpa aparte de ello también se lavó los medios moledores.

Paso 3. Toda la pulpa que se obtuvo se procedió a pasar malla- 400, el retenido de la

malla se llevó al proceso de secado por 1 hora. Después de obtener material seco, dicho

material pasa por los tamices 30,50,70,100,150,200,270,325 y 400, con la ayuda de un

rotap por un tiempo de 10 minutos, culminado el tiempo del tamizado todo lo retenido

se pesa.
 Análisis granulométrico
(P80)
Tamiz Tamaño de abertura (um) Peso (g) %Peso %Acumulado%Pasante
30 600 0.11 0.011 0.011 99.989
50 300 0.18 0.018 0.03 99.971
70 212 0.19 0.019 0.05 99.952
100 150 10.12 1.012 1.06 98.940
150 104 43.99 4.399 5.46 94.541
200 75 111.49 11.149 16.61 83.392
270 53 125.42 12.542 29.15 70.850
325 45 194.76 19.476 48.63 51.374
400 38 32.71 3.271 51.90 48.103
-400 481.03 48.103 100.00 0.000
TOTAL 1000
Tabla 9 Análisis Granulométrico

d) Método de Interpolación de P (80)

Método de Interpolación de P (80)

Pasante 1 Pasante 2 Pasante 3
69.09 80.00 89.838
Abertura 1 Abertura 2 Abertura 3
75 X 104
P (80) 90.25
Tabla 10. Interpolación de P80

e) Radio reducción

RADIO REDUCCION
F (80) 1092.409
P (80) 90.25
RR 12.10

Tabla 11. Radio Reducció

5. Preparación de reactivos

a) Preparación de Metil Isobutil Carbinol

Se absorbió Metíl Isobutíl Carbinol (MIBC) en una jeringa de un 1 ml, para adicionar
1 gota en la etapa de flotación que actuara como generador de espuma s para la
concentración de plomo.

Fig. 4Metil Isobutil Carbinol

b) Preparación de MT 4064

Se absorbió MT 4064 con una jeringa de un 1 ml para adicionar 1 gota en la etapa de

flotación que actuara como colector para la concentración de plomo.

Fig. 5.MT-4064
c) Preparación de xantato ZT-11

Se extrajo del recipiente 1g de xantato (ZT-11), para ser diluido en 100ml de agua.

Fig. 6. Xantato ZT-11

d) Preparación de Cal
Se extrajo del recipiente 0.5g de cal y se rotulo en pequeños trozos de papel para su
posterior uso.

Fig. 7. Pesado de Oxido de cal

e) Preparación de Sulfato de Zinc

Se extrajo del recipiente 0.4g de sulfato de zinc y se rotulo en pequeños trozos de papel
para su posterior uso.
f) Preparación de cianuro de sodio.
Proseguimos a preparar 0.3g de cianuro y se rotulo en trozos de papel para su uso
posterior.
g) Dosafición de reactivos en la molienda y la flotación

Reactivo Cantidad en el Cantidad en Tipo de reactivo

molino celda
Xantato Z-11 5ml ------------ colector
MT-4046 -------- 1 gota colector
Espumante ------------ 1 gota Espumante
MIBC
Cianuro de 0.3 g ------------ Activador de
sodio plomo Depresor de
pirita
Oxido de calcio 0.5g 1 cucharada Modificador de PH
aprox.
Sulfato de zinc 0.4g --------------- Depresor de esfalerita
Tabla 12. Dosificación de reactivo
6. Flotación
6.1.Procedimiento de la etapa de flotación

Paso 1. Preparamos materiales y reactivos MT-4064 (5 minutos de acondicionamiento),

oxido de calcio (1 gota), MIBC 1 gota (1 minuto de acondicionamiento), Piseta,

Jeringas, Espátula, Bandejas, Potenciómetro, Luna de vidrio, Cronómetro.

Paso 2. Una vez obtenido la pulpa proveniente de la molienda se trasvasa a la celda,con

PH 6.46, Se añadió óxido de calcio como modificador, para aumentar el rango del pH a

9.8 y MT-4064 como colector, el tiempo de acondicionamiento fue de 5 minutos. Para

un minuto de acondicionamiento se agrega una gota de MIBC como espumante.

Paso 3. Pasado los 6 minutos se abrió la válvula de aireación para obtener el

concentrado por un tiempo de 4 minutos, donde el concentrado se recuperó en una

bandeja, se usó una luna de vidrio para hacer la clarificación del concentrado de plomo.

paso 4. El concentrado fue llevado a plancha secadora, ya secado tenemos un peso

59.3592g. y el relave fue depositado en un recipiente rotulado.

6.2.Tiempo óptimo de la flotación

• Es la intercepción de la ley de plomo con la ley de cabeza, ese encuentro
determina el tiempo óptimo de la flotación.
7. Cálculos y resultados

7.1. Balance metalúrgico

PRODUCTO TIEMPO (MIN) Peso g % Pb Contenido Metálico Distribución

Parcial Acumulado Parcial Acumulado Parcial Acumulado Parcial Acumulado Parcial Acumulado

Conc 1 1 1 30.83 30.83 22.30 22.30 6.88 6.88 34.22 34.22

Conc 2 1 2 15.85 46.68 22.70 22.44 3.60 10.47 17.91 52.12

Conc 3 2 4 20.91 67.59 19.90 21.65 4.16 14.63 20.71 72.83

Conc 4 4 8 19.56 87.15 15.30 20.23 2.99 17.63 14.89 87.73

Conc 5 4 12 14.82 101.97 6.50 18.23 0.96 18.59 4.79 92.52

Relave
988.52 1090.49 0.15 1.50 20.09 7.48 100.00

TOTAL
1090.5 1.84 20.09 100.00
Tabla 14. Balance Metalúrgico

7.2. Calculo del peso total de alimentación

W total = C + R

W total = (|30.83+15.85+20.91+19.51+14.82) + 988.52

W total = 1090.5 gr

7.3. Calculo de ley de cabeza

Ley de Cabeza = (Contenido Metálico * 100) / W total

Ley de cabeza = (20.09*100) / 1090.49

Ley de cabeza = 1.84%

7.4. Grafica dé % recuperación de Pb vs tiempo

• A mayor tiempo, mayor es el % de recuperación (cantidad de concentrado).

Tiempo vs recuperación
100.00

80.00
% Recuperación

60.00

40.00

0 5 10 15
Tiempo (Min)

Fig. 10: tiempo vs recuperación

7.5. Grafica dé % ley parcial de Pb vs tiempo

• A mayor tiempo, menor a la ley parcial (grado de concentrado).

Tiempo vs leyes parciales

25.00

20.00
% Ley de plomo

15.00

10.00

0 5 10 15
Tiempo (Min)

Fig. 11: tiempo vs leyes parciales

7.6.Grafica dé % ley parcial/acumulado de Pb vs tiempo

• Las leyes parciales y acumuladas van disminuyendo a medida que

avanza el tiempo.

Tiempo vs leyes parciales /acumuladas

25.00
%Leyes parciales /acumulados

20.00

15.00

10.00

5.00

0.00

ley parcial ley acumulado

Fig. 12: Tiempo vs leyes parciales /acumuladas

8. Conclusión

• Determinamos que a través del balance metalúrgico se obtuvo 67.59g

de concentrado de plomo en 4 minutos de flotación, con una ley de

21.65%, contenido metálico 14.63g y una recuperación al 72.83%.

• El tamaño promedio de alimentación (F80), que es 1092.409 micras y la

descarga del molino (P80) 69.02 micras, donde la radio reducción un

valor de 15.83.

• Para el tiempo óptimo de molienda se determinó mediante interpolación

tomando los valores encontrados en la molienda de 5 minutos y

10minutos, llegando a concluir que el tiempo optimo es de 16 minutos y

12 segundos y el tiempo óptimo de flotación es la intercepción de la ley

parcial del plomo con la ley de cabeza, eseencuentro determina el tiempo

óptimo de la flotación.
9. Recomendaciones

Primero: Realizar una buena homogenización en la etapa de preparación de

muestras, para obtener resultados óptimos al momento de realizar los cálculos de

flotación y así no tener datos erróneos.

Segundo: Para tener una flotación eficiente se debe controlar ciertos parámetros,

dosificación de reactivos, PH, control de aireación, tiempo de flotación y

granulometría.

Tercero: Se deberá controlar el tiempo de molienda para una correcta liberación de

mineral.

Cuarto: Se deberá tener conocimiento de las hojas MCDS, verificar que estén

etiquetadosy rotulados los reactivos antes de su uso.

10. Bibliografía

F.C. Bond. (junio de 1961). "Crushing and Grinding Calculations". Obtenido

de https://www.911metallurgist.com/blog/wp-content/uploads/2015/11/Bond-

F-C-1961- Crushing-and-Grinding-Calculations.pdf

Héctor, B. B. (2003). procesamiento de minerales.

http://repositorio.unap.edu.pe/bitstream/handle/UNAP/5110/Suca_Pari_Juan_Carlos.p

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Ortiz-Cañavate, J. (2003). Mundi-Prensa, 2003. En J. Ortiz-Cañavate, "Las

Máquinas agrícolas y su aplicación" (pág. 526 páginas).

Universidad Nacional Mayor de San Marcos. (1999). Evaluación de reactivos de flotación.

Obtenido de https://doi.org/10.15381/iigeo.v2i4.2149
Universidad Nacional Mayor de San Marcos. (diciembre de 1999). Revistas de

investigación Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Obtenido de

https://revistasinvestigacion.unmsm.edu.pe/

Wikipedia. (17 de febrero de 2021). "Reactivo".

Obtenido de

https://es.wikipedia.org/wiki/Reactivo
Anexos

Ilustración 1. Roleo Ilustración 2. Coneo

Ilustración 4. Pasante malla 10

Ilustración 3. Trituración
Molienda

Ilustración 5. Mineral más agua Ilustración 6. Reactivos

Ilustración 7. molienda Ilustración 8. limpieza de la pulpa

Flotación