ESCUELA SUPERIOR

POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD: MECÁ NICA
CARRERA: INGENIERÍA MECÁ NICA
PROCESOS DE MANUFACTURA
MOLDEO POR INYECCIÓN

ESTUDIANTE: CARMEN LISSETTE TISALEMA

VILLAGÓMEZ

SEMESTRE: QUINTO “A”

FECHA: 04/12/2020

CÓDIGO: 7720
 RIOBAMBA-CHIMBORAZO
TABLA DE CONTENIDO
MOLDEO POR INYECCIÓN..........................................................................................3
PROCESO DE INYECCIÓN DE POLÍMEROS..............................................................3
1. Cierre del molde.....................................................................................................3
2. Inyección................................................................................................................3
3. Plastificación o dosificación...................................................................................4
4. Apertura del molde y expulsión de la pieza...........................................................4
5. Enfriamiento...........................................................................................................4
MÁQUINA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO (2KG PESO DE INYECCIÓN):
PARTES PRINCIPALES Y FUNCIONAMIENTO.........................................................5
1. UNIDAD DE INYECCIÓN...................................................................................5
2. UNIDAD DE MOLDE...........................................................................................6
3. UNIDAD DE CIERRE DE UNA INYECTORA DE PLASTICO........................6
4. UNIDAD DE CIERRE ACCIONADA POR RODILLERA.................................6
5. UNIDAD DE CIERRE ACCIONADA POR TORNILLO SINFÍN......................6
6. SISTEMA DE POTENCIA ELÉCTRICO.............................................................7
7. SISTEMA DE POTENCIA HIDRÁULICO:.........................................................7
8. LA UNIDAD DE CONTROL CON PLC Y PID...................................................8
MOLDES DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO: MOLDES DE DOS PLACAS Y TRES
PLACAS, COMPONENTES, FUNCIONAMIENTO......................................................8
MOLDE DE DOS PLACAS.........................................................................................8
MOLDE DE TRES PLACAS.....................................................................................10
BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................12
 MOLDEO POR INYECCIÓN

El moldeo por inyección es un proceso de fabricación para la producción de piezas mediante la

inyección de material en un molde. La resina en forma de gránulos se alimenta por medio de
una tolva a un cilindro (cañón) calentado con un tornillo (husillo) interno que funde y plastifica
el plástico por medio de calor y fricción para luego inyectarlo a presión en las cavidades de un
molde, donde se enfría y se solidifica a la configuración de las cavidades del molde.
[ CITATION Mar11 \l 12298 ]

El moldeo por inyección consiste en la inyección de alta presión de la materia prima en un

molde que da forma el polímero en la forma deseada. Los moldes pueden ser de una sola
cavidad o múltiples cavidades. En moldes de cavidades múltiples, cada cavidad de preferencia
debe ser idéntica para que esté balanceado, pero también los hay con múltiples geometrías para
formar un set durante un solo ciclo. Los moldes se hacen generalmente de aceros para
herramientas, pero los aceros inoxidables y moldes de aluminio son adecuados para ciertas
aplicaciones.[ CITATION Mar11 \l 12298 ]

PROCESO DE INYECCIÓN DE POLÍMEROS.

El proceso de obtención de una pieza de plástico por inyección sigue un orden de operaciones
que se repite para cada una de las piezas. Este orden, conocido como ciclo de inyección, se
puede dividir en las siguientes etapas[ CITATION Nep19 \l 12298 ]

1. Cierre del molde

Con el cierre del molde se inicia el ciclo, preparándolo para recibir la inyección del material
fundido. En esta fase se aplica la tuerza de cierre, que es aquella que hace la máquina para
mantener cerrado el molde durante la inyección. Depende de la superficie proyectada de la
pieza y de la presión real (presión específica), que se tiene en la cavidad del molde.
[ CITATION Ano10 \l 12298 ]

2. Inyección.
En esta etapa se producen dos fases: fase de llenado y fase de mantenimiento.

a. Fase de llenado

Una vez cerrado el molde y aplicada la fuerza de cierre, se inicia la fase de llenado del
molde (inyección). El husillo de la unidad de inyección inyecta el material fundido, dentro
del molde y a una presión elevada; al inyectar, el husillo avanza sin rotación. La duración
de esta etapa puede ser de décimas de segundo hasta varios segundos, dependiendo de la
cantidad de material a inyectar y de las características del proceso. [ CITATION tod14 \l
12298 ]
 La finalidad de esta fase es llenar el molde con una cantidad suficiente de material. En la
inyección son muy importantes las siguientes variables:
 Velocidad de inyección.
 Presión de inyección
 Temperatura del material.

b. Fase de mantenimiento

la cavidad ya ha recibido la mayoría del material que necesita, pero una pequeña cantidad de
material es inyectada para compensar la contracción. Incluso al final de esta fase, aún queda
material sobrante en la cámara de inyección (al cual se llamará cojín). Este cojín fundido facilita
que la presión sea transmitida entre el tornillo y la cavidad. El mismo se inyecta en el siguiente
ciclo.[ CITATION Ano10 \l 12298 ]

3. Plastificación o dosificación

Después de aplicar la presión de mantenimiento, comienza a girar el husillo; de forma que el

material va pasando progresivamente de la tolva de alimentación a la cámara de inyección,
homogeneizándose tanto su temperatura como su grado de mezcla. Esta fase se realiza en forma
paralela a la etapa de enfriamiento, acelerando así el tiempo total de ciclo. A medida que el
husillo va transportando el material hacia delante, éste sufre un retroceso debido a la
acumulación que se produce en la zona delantera. El retroceso del husillo finaliza cuando éste
ha llegado a una posición definida con anterioridad. En este momento ya está todo preparado
para poder inyectar la siguiente pieza. En la etapa de plastificación también intervienen otros
factores importantes como:[ CITATION Nep19 \l 12298 ]
 La velocidad de giro del husillo.
 La contrapresión.
 La succión.

4. Apertura del molde y expulsión de la pieza.

Cuando se considera que el material de la pieza ha alcanzado la temperatura denominada de

extracción, el molde se abre y se expulsa la pieza de su interior para reiniciar el ciclo de
inyección.[ CITATION Mar11 \l 12298 ]

5. Enfriamiento

Esta fase comienza simultáneamente con la de llenado (inyección), dado que la materia empieza
a enfriarse tan pronto y toca la pared del molde. Finaliza cuando la pieza alcanza la temperatura
adecuada para su extracción. De esta forma, esta fase del ciclo se solapa con las anteriores. En
ocasiones es necesario esperar un tiempo, entre la etapa de plastificación y la de apertura de
molde, para que se produzca el enfriamiento requerido de la pieza. El objetivo de ello es
conseguir una consistencia tal, que impida su deformación al ser expulsada. Las variables que
más afecta en esta fase es la temperatura de molde. [ CITATION tod14 \l 12298 ]
 MÁQUINA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO (2KG PESO DE INYECCIÓN): PARTES
PRINCIPALES Y FUNCIONAMIENTO

1. UNIDAD DE INYECCIÓN

La unidad de inyección está

conformada por el tornillo y el
barril de inyección o cubierta del
tornillo de inyección, la boquilla
y las resistencias alrededor del
barril. El material sólido ingresa
por la tolva a la zona de
alimentación del tornillo, en esta
zona es transportado, por efecto
de la rotación del tornillo dentro
del barril, hacia la zona de
fusión donde se plastifica;
finalmente el material es
bombeado hacia la parte delantera del tornillo en la zona de dosificación. [ CITATION
Qui07 \l 12298 ]

Durante el proceso de plastificación del material el tornillo gira constantemente. Cuando se va a

realizar la inyección hacia el molde, el tornillo deja de girar y actúa a manera de pistón,
haciendo fluir el plástico fundido hacia el molde y llenando las cavidades. [ CITATION Qui07
\l 12298 ]

2. UNIDAD DE MOLDE

La máquina de inyección incluye un MOLDE,

en que se fabrica una cavidad cuya
forma y tamaño son idénticas a las de
la pieza que se desea obtener. La cavidad se
llena con plástico fundido, el cual se
solidifica, manteniendo la forma moldeada.
[ CITATION Var17 \l 12298 ]

3. UNIDAD DE CIERRE DE UNA

INYECTORA DE PLASTICO

La unidad de cierre. Soporta el molde, lo abre y lo cierra además de contener el sistema de

expulsión de la pieza. Consiste básicamente de una prensa conformada por dos placas porta-
moldes, una móvil y otra fija. El sistema de accionamiento de la placa móvil generalmente está
conformado por:


Un cilindro hidráulico que
empuja las placas de cierre
 Un mecanismo de
rodilleras o palancas
acodadas, accionado
hidráulicamente que
aumenta la fuerza de cierre
 Un sistema eléctrico de
tornillo sin fin accionado
por un motor que empuja las placas de cierre en ajuste fino. [ CITATION Mar11 \l
12298 ]

4. UNIDAD DE CIERRE ACCIONADA POR RODILLERA

El conjunto de cierre a rodillera es

formado por un sistema de bielas que,
gracias al principio de varillaje y
mediante un cilindro hidráulico, permite
de multiplicar la fuerza que ha sido
aplicada a la unidad de cierre. Las
prensas con cierre a rodillera ofrecen
entonces un notable ahorro energético,
ya que la aplicación de una fuerza
relativamente pequeña permite
conseguir una elevada potencia de
cierre, justamente por el efecto multiplicador de la rodillera. [ CITATION Nep19 \l 12298 ]

5. UNIDAD DE CIERRE ACCIONADA POR TORNILLO SINFÍN

La unidad de cierre accionada por tornillo sinfín actúa como un ajuste fino una vez que se ha
conseguido el cierre, por medio del sistema hidráulico y de las rodilleras.

6. SISTEMA DE POTENCIA ELÉCTRICO

El sistema eléctrico de
una inyectora de plástico
incluye la unidad de
potencia eléctrica para
alimentar la inyectora:
contactores para
accionamiento de motores
de movimiento del husillo
inyector, de los motores
de cilindros hidráulicos,
motores de bombas de
lubricación, motores de
bombas de sistemas de
enfriamiento, etc.[ CITATION Nep19 \l 12298 ]

Así mismo incluye los relés de estado sólido para control de las resistencias de calentamiento.

7. SISTEMA DE POTENCIA HIDRÁULICO: 

Los motores hidráulicos son los más comúnmente utilizados, su funcionamiento se basa en la
transformación de la potencia hidráulica del fluido en potencia mecánica.

A diferencia de los sistemas electromecánicos, donde la potencia es transmitida a través de

engranajes y palancas, en un sistema con fluidos estos elementos se sustituyen, parcial o
totalmente, por tuberías de conducción que llevan el fluido a presión a los pistones de inyección
y de cierre del molde. En los sistemas hidráulicos es común utilizar presiones que varían entre
los 70 y 140 kg/cm2.[ CITATION Qui07 \l 12298 ]
 8. LA UNIDAD DE CONTROL CON PLC Y PID

Este sistema básicamente contiene un

controlador lógico programable (PLC) y
controladores PID (Controlador proporcional,
integral, derivativo), para las resistencias
eléctricas del barril y de la boquilla. El PLC
permite programar la secuencia del ciclo de
inyección y recibe señales de alarma, por
sobrepresión o finales de carrera, para
detener el ciclo.[ CITATION Qui07 \l
12298 ]

Los controladores PID son los más adecuados para el control de temperatura debido a su
elevada velocidad de respuesta para mantener la temperatura a los niveles requeridos.
[ CITATION Qui07 \l 12298 ]
 MOLDES DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO: MOLDES DE DOS PLACAS Y TRES
PLACAS, COMPONENTES, FUNCIONAMIENTO.

MOLDE DE DOS PLACAS

El molde de dos placas es el tipo de molde de uso

más común. En comparación con el molde de tres
placas, el molde de dos placas es más barato y simple
de hacer, y tiene un tiempo de ciclo menor.
[ CITATION olu18 \l 12298 ]

En un molde de dos placas, los canales y las entradas

deben estar en el plano de partición, de modo que
puedan expulsarse cuando se abra el molde. Es
posible usar un molde de dos placas para moldes con
varias cavidades o moldes de familia, pero solamente
si el plano de partición se puede alinear con la entrada, como se ilustra en la figura siguiente.
[ CITATION geo15 \l 12298 ]

Al diseñar un molde con varias cavidades, es importante diseñar los canales de modo que se
equilibre el flujo de polímero. Con algunos moldes con varias cavidades, puede que no sea
posible equilibrar el flujo de material usando un molde convencional de dos placas, así que
deberá usar en su lugar un molde de tres placas, o un molde de dos placas con canales calientes.
[ CITATION aut18 \l 12298 ]

COMPONENTES

Buje:   Los bujes cumplen la función de alinear las dos mitades del molde.  Estos hacen pareja
con los pernos guía.

Pernos guía:  Estos debiesen proteger siempre los corazones; pero no es siempre así.  En el
dibujo de arriba vemos que los pernos guía están en el lado fijo del molde, dejando desprotegido
el corazón o el macho durante algún mantenimiento en el taller de moldes.

Cavidad:  Es el hueco que forma el producto deseado.  Gracias a que el plástico se encoge o
contrae, la cavidad esta siempre del lado fijo.  Si se llega a quedar la pieza del lado fijo es
porque se está sobre empacando el plástico o tiene algún negativo la cavidad.   [ CITATION
aut18 \l 12298 ]

Corazón: también conocido como macho.  Al contraerse el plástico, este se adhiere fuertemente
por lo que al abrirse el molde es más fácil desmoldarlo.  Esta parte se deja abierto todo el caudal
del agua a fin de enfriar la pieza en el menor tiempo posible. [ CITATION geo15 \l 12298 ]

Placa porta-cavidad:   Es la que lleva la cavidad o cavidades. También aloja (en este ejemplo)
el perno guía.  Normalmente es de acero tratado.[ CITATION geo15 \l 12298 ]

Placa porta-corazon:   Es la que lleva los corazones o machos. También aloja (en este ejemplo)
el buje.  Normalmente es de acero tratado.[ CITATION geo15 \l 12298 ]
Perno Recuperador: Su función es la de asegurar que la placa de expulsores se regrese hacia
atrás durante el cierre del molde.  Esto asegura que los pernos expulsores no peguen en las
cavidades.  Cuando el sistema de expulsión es hidráulico se debe acoplar el sistema de
expulsión al botador de la máquina.[ CITATION aut18 \l 12298 ]

Placa de respaldo de corazones:  Soporta toda la presión que ejerce el plástico en la cavidad.
Esta debe ser suficientemente gruesa para que no se flexione más allá de 1/2 milésima durante
la inyección.[ CITATION aut18 \l 12298 ]

Placa de respaldo de cavidades:  Soporta toda la presión que ejerce el plástico en la cavidad.
Esta debe ser gruesa, pero gracias a que está montada en la platina. Si no es suficiente se debe
incorporar columnas o pilares[ CITATION geo15 \l 12298 ]

MOLDE DE TRES PLACAS

Los moldes de tres placas se utilizan cuando parte

del sistema de canales se encuentra en un plano
diferente al punto de inyección.

El sistema de canales para un molde de tres

placas descansa sobre un segundo plano de
partición paralelo al plano de partición principal.
Este segundo plano de partición permite la
expulsión de los canales y del bebedero cuando se
abre el molde. En el siguiente diagrama de un
molde de tres placas, los canales se expulsan por separado de las cavidades. [ CITATION
aut18 \l 12298 ]
 El sistema de canales se puede colocar en un plano diferente al punto de inyección en
las siguientes situaciones:
 El molde contiene varias cavidades o cavidades de familia.
 Un molde de una sola cavidad complejo requiere más de un punto de inyección.
 El punto de inyección se encuentra en una posición difícil.
 Para lograr un flujo equilibrado es necesario que el canal esté fuera del plano de
partición.
Puede usar un molde de dos placas con canales calientes para superar estos problemas, pero hay
ocasiones en que los moldes de tres placas tienen ventajas sobre los moldes con canales
calientes.[ CITATION aut18 \l 12298 ]
Ventajas de los moldes de tres placas

 Más baratos de construir que un molde con canales calientes.

 Menos proclives a romperse que un molde con canales calientes.
 Los materiales térmicamente sensibles tienen menos probabilidad de degradarse.

COMPONENTES

Botadores: La función de un perno botador es “botar” o expulsar la pieza de plástico al

terminar la inyección del polímero dentro del molde. Son fabricados en una sola pieza para
incrementar su fuerza. Los botadores están nitrurados con una dureza en la superficie de 65-74
Rc. Las longitudes totales van desde 3” hasta 39” y el diámetro desde 1/32” hasta 1”.
[ CITATION olu18 \l 12298 ]
Botadores endurecidos: Hechos de acero para trabajo en caliente de primera calidad. Mediante
tratamiento térmico se logra una alta resistencia del perno al despostillado, esto hace que se
pueda maquinar fácilmente evitando rebabas y desperdicio de resina. [ CITATION Ano10 \l
12298 ]
Mangas botadoras: Las mangas estándar están elaboradas de acero H-13 con un diámetro
exterior e interior nitrurado, el cual va desde 65 hasta 74 Rc. Se pueden utilizar para expulsar la
pieza, o puede servir como buje para el perno botador. [ CITATION Ano10 \l 12298 ]

Pernos: Diseñados para evitar la rotación del botador. Fabricado en acero de alta calidad para
ser utilizado a altas temperaturas. Todas las medidas de los pernos tienen diámetro mayor a 3/32
y están grabados para ser identificados fácilmente. 4-10 micro pulgadas para evitar el desgaste y
prolongar la vida.[ CITATION Ano10 \l 12298 ]

Pernos rebotadores con recubrimiento:  El tratamiento de recubrimiento a la superficie que se

lleva a cabo en este perno, reduce la fricción y el desgaste, además de inhibir la corrosión.
[ CITATION aut18 \l 12298 ]
Perno termal para enfriamiento: Los pernos termales para enfriamiento son dispositivos de
transferencia de calor de alta velocidad, capaces de conducir energía de calor 10,000 veces más
rápido que el cobre, por lo tanto, los moldes son enfriados más rápidamente y se reduce el
tiempo del ciclo. Este dispositivo isotérmico permite tasas de transferencia de calor óptimas
dentro de los corazones y carros.[ CITATION olu18 \l 12298 ]

Bujes y postes: Son elementos simples dedicados a sostener un cilindro metálico o un conjunto

de piezas que componen una unión. Sirven para alinear el molde, entran a través de un hueco
hecho a la medida en el molde y los postes se encargan de fijar ambas piezas. Algunos bujes
tienen círculos de grafito auto lubricantes. [ CITATION olu18 \l 12298 ]

Buje recto: Los bujes rectos templados y rectificados están disponibles en diámetros nominales
que van desde 3/4” a 2-1/2”. Reducen la fricción en los pernos guía y encajan a presión en su
lugar.[ CITATION geo15 \l 12298 ]
Locks: Sirven para alinear el molde. Se trata de un interruptor deslizante retenedor en un
paquete único. Mecánicamente se sostiene una diapositiva en la posición retraída mientras el
interruptor de SPDT comprueba la posición de la corredera para el cierre del molde.
[ CITATION geo15 \l 12298 ]
Contador de ciclos: El contador de ciclos está diseñado para controlar la apertura y cierre del
molde. El contador mecánico no es reajustable y se puede montar fácilmente al molde. Cada vez
que el molde se cierra; el contador de ciclos registra la acción y aumenta la cuenta.
[ CITATION aut18 \l 12298 ]
Inserto fechador: Son accesorios para los moldes que sirven para imprimir identificadores al
producto. Con ellos es posible identificar un lote luego de ser fabricado. La pieza consiste en
dos cilindros de acero con un mecanismo sencillo. [ CITATION aut18 \l 12298 ]

Inserto fechador dual: Reemplaza la necesidad de dos insertos separados, con esta

característica no hay necesidad de hacer dos orificios separados. El mes y el año se ajusta
fácilmente.[ CITATION aut18 \l 12298 ]

Inserto central: El centro del inserto tiene una construcción de acero inoxidable y está siempre
en el mismo nivel que el cuerpo del sello fechador. Diámetros disponibles de 4 a 20 mm.
[ CITATION aut18 \l 12298 ]
Base monobloque: Está diseñado para contener tres o cuatro marcadores de trazabilidad.
Ésta es la unidad de grabado más versátil del mercado. [ CITATION aut18 \l 12298 ]

Retenedores de carros y mecanismos especiales: Estos mecanismos cumplen una función

muy específica dentro del molde, por ejemplo, que sigan un movimiento específico dentro del
molde.[ CITATION aut18 \l 12298 ]

BIBLIOGRAFÍA
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