UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

FACULTAD DE INGENIERIA
PROYECTO CURRICULAR INGENIERIA INDUSTRIAL
MECANICA APLICADA

LABORATORIO TORSION
Estudiantes:
Laura Vanessa Palacios Cód: 20141015048
Daniel Fernado Rodriguez Cód: 201410150
Leidy Daniela Forero Cód: 201410150
Andres Camilo Gutierrez Cód: 201410150

Docente: CARLOS AUGUSTO TOLEDO

Grupo: 015-21
Fecha: Noviembre 20 de 2015

RESUMEN: En el presente informe se analizaran los datos obtenidos en la prueba de torsion, sobre una
probra de aluminio de 12,4 cm de largo y un radio de seccion reducida 0,59 cm sometida a un par torsor en
una maquina de ensayos para torsion avanzada (servicio prestado en la Sede Tecnologica de la
Universidad Distrital), con el fin encontrar las propiedades mecanicas del material en analisis (buscando
principalmente su modulo de rigidez), y puntos importantes de la grafica (esfuerzo a la fluencia, de torsion y
de rotura).

PALABRAS CLAVE: Torsión, esfuerzo, deformación.

ABSTRACT: This report will analyze the data obtained in the test of torsion, on a probra of 12.4 cm long
aluminium and a section reduced 0.59 cm radius subjected to a torque torque on one machine trials for
advanced torque (service provided in the technological headquarters of the Universidad Distrital), in order to
find the mechanical properties of the material in the analysis (mainly looking for your module rigidity) , and
important points of the graph (effort creep, torque and break).

KEYWORDS: Torsion,effort or stress, strain.

1. INTRODUCCION
En la industria uno de los principales temas de interés es el estudio de los materiales, por eso es
necesario conocer e identificar las características físicas y mecánicas de estos al igual que las fuerzas
o cargas a las que se encuentran sujetos al momento de ser aplicados al análisis o diseño de
estructuras, con el fin de lograr una adecuada fabricación y evitar fallas o fracturas en
condicionamientos industriales. Con la prueba de torsión es posible identificar constantes de rigidez y
características o propiedades de los materiales. La torsión consiste en la aplicación de un momento de
fuerza al eje longitudinal de una pieza prismática y aunque es posible aplicarlo en la mayoría de
materiales, en el presente informe se analizara los resultados obtenidos en la prueba de torsión de una
probeta de Aluminio.

2. OBJETIVOS

Analizar las características principales de la prueba de torsión, el procedimiento y cálculos a llevar

acabo para identificar las propiedades mecánicas del aluminio, mediante la realización de la gráfica
(esfuerzo cortante contra deformación angular) determinada por los datos obtenidos en la práctica,
integrando los conceptos teóricos vistos en la clase.

 Determinar mediante la realización de esta práctica las propiedades mecánicas del aluminio
logrando identificar el coeficiente de rigidez del material comparando con los datos teóricos
 Reconocer la reacción que tiene el material al aplicarle un par torsor.
 Identificar el tipo de ruptura que presento el material
 Interpretar a partir de la gráfica de esfuerzo cortante y deformación angular (γ) el esfuerzo a la
fluencia, es decir el punto de separación de la zona elástica y la zona plástica.

3. MARCO TEORICO

PRUEBA DE TORSION

1
 UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS
FACULTAD DE INGENIERIA
PROYECTO CURRICULAR INGENIERIA INDUSTRIAL
MECANICA APLICADA

Nos referimos a torsion como la deformacion helicoidal (en forma de helice), que sufre un cuerpo (una
probeta para el caso presente), cuando se le aplica un par de fuerzas paralelas y en sentido contrario.
[ CITATION def08 \l 9226 ]

La torsion viene siendo un desplazamiento circular de una sección transversal de un elemento cuando
se aplica sobre éste una fuerza que produce un momento torsor alrededor del eje de la figura. La
prueba de torsion es un ensayo en que se deforma una probeta (aluminio para el presente) aplicandole
un par torsor.[ CITATION Ped07 \l 9226 ]

TIPOS DE ESFUERZO Y DEFORMACION

El esfuerzo se define aquí como la intensidad de las fuerzas componentes internas distribuidas que
resisten un cambio en la forma de un cuerpo. El esfuerzo se define en términos de fuerza por unidad de
área. Existen tres clases básicas de esfuerzos: tensión, compresión y cortante. El esfuerzo se computa
sobre la base de las dimensiones del corte transversal de una pieza antes de la aplicación de la carga,
que usualmente se llaman dimensiones originales.

La deformación se define como el cambio de forma de un cuerpo, el cual se debe al esfuerzo, al cambio
térmico, al cambio de humedad o a otras causas. En conjunción con el esfuerzo directo, la deformación
se supone como un cambio lineal y se mide en unidades de longitud. En los ensayos de torsión se
acostumbra medir la deformación cómo un ángulo de torsión (en ocasiones llamados detrición) entre
dos secciones especificadas. [ CITATION Uni15 \l 9226 ]

Para entender de manera mejor la gráfica de esfuerzo contra deformación angular, debemos distinguir
los diferentes esfuerzos, estos obtenidos del libro Resistencia de Materiales Básica para estudiantes de
Ingeniería. [ CITATION Sal07 \l 9226 ]:
σLP: Esfuerzo en el límite de proporcionalidad.
σy: Esfuerzo de fluencia.
σmax: esfuerzo máximo
σrotura nominal
σrotura real

PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

Entre las propiedades de los materiales podemos destacar la ductilidad, rigidez, resistencia, elasticidad,
capacidad energetica (resiliencia), plasticidad, maleabilidad, entre otras.
A partir de la base de datos de la Universidad Nacional podemos describir lo siguiente:

 Ductilidad: Llamamos ductilidad a la capacidad de un material a deformarse antes de encontrar su

rotura.
 Resistencia: Conocemos en un material a la oposicion que posee este a romperse.
 Rigidez: Es la capacidad del material sobre el cual trabajamos a derformarse en presencia de
esfuerzos aplicados.[ CITATION SKh14 \l 9226 ]
 Elasticidad: Es aquella propiedad de un material por virtud de la cual las deformaciones causadas
por el esfuerzo desaparecen cuando retiramos estas del material. Algunas sustancias (gases)
poseen únicamente elasticidad volumétrica, otros como los sólidos pueden poseer ademas
elasticidad de forma.
 Plasticidad: Es aquella propiedad que permite al material deformarse de manera permanente sin
que lleguemos a la ruptura.
 Capacidad Energetica: La capacidad de un material para absorber o almacenar energía. La
cantidad de energía absorbida al esforzar un material hasta el límite elástico, o la cantidad de
energía que puede recobrarse cuando el esfuerzo es liberado del límite elástico, es lo que llamamos
la resiliencia elástica. La energía almacenada por unidad de volumen en el límite elástico es el
módulo de resiliencia.

PROPIEDADES DEL ALUMINIO[ CITATION Ema12 \l 9226 ]

2
 UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS
FACULTAD DE INGENIERIA
PROYECTO CURRICULAR INGENIERIA INDUSTRIAL
MECANICA APLICADA

Tabla 1. Propiedades del Aluminio frente al acero

4. METODOS Y PROCEDIMIENTOS

DESCRIPCION DEL EQUIPO.

1. MAQUINA DE ENSAYOS PARA TORSION AVANZADA

Imagen 1: Maquina de ensayos para torsión avanzada:

Componentes:

1. Motor
2. Cabezales
3. Tacómetro, cuenta además con una perilla encargada de variar la velocidad
4. Péndulo
5. Indicador de Torque, esta cuenta con una perilla seleccionadora de unidades.

Funcionamiento

Se fija un objeto cilíndrico de longitud determinada por un extremo, y se aplica un par de fuerzas al otro
extremo; la cantidad de vueltas que de un extremo con respecto al otro es una medida de torsión. La
máquina de torsión nos arroja resultados de torque (T) en las unidades de (Nm) y revoluciones, cumplen la
proporción de: 1 rev = 0,3°. [ CITATION Lab15 \l 9226 ]

2. CALIBRADOR.

3
 UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS
FACULTAD DE INGENIERIA
PROYECTO CURRICULAR INGENIERIA INDUSTRIAL
MECANICA APLICADA

Imagen 2: Calibrador. Fuente: pce-instruments

El calibrador es utilizado en la práctica para medir el diámetro de la probeta al iniciar y al concluir la prueba.

DESCRIPCION DE LA PROBETA.

Imagen 3: Dimensiones reales de la probeta

En este laboratorio fue utilizada una probeta de aluminio de 75,4mm de longitud interna, 124mm de longitud
total y un diámetro de 5,9mm

DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

1. Con ayuda del calibrador y la regla medir el diámetro y la longitud de la zona reducida inicial de la
probeta.
2. Con un marcador trazar una línea recta a lo largo de la sección reducida de la probeta.
3. Fijar la probeta a los cabezales de la máquina de torsión asegurando que la probeta no quede
suelta, evitando el deslizamiento de la misma.
4. Seleccionar las unidades a utilizar en el tacómetro.
5. Verificar que los indicadores del tacómetro y de las revoluciones se encuentren en ceros para evitar
errores en la toma de datos
6. Encender la maquina
7. Tomar los datos de las revoluciones y el torque correspondiente, los datos se toman cada 10
revoluciones hasta 200, después cada 25 revoluciones hasta un total de 400, posteriormente cada
50 datos hasta 1200 o hasta que exista una ruptura.
8. Retirar la probeta
9. Medir con el calibrador el diámetro final de la probeta.

Para el procesamiento de los datos.

1. Digitalizamos las tablas con los datos obtenidos.

2. Transformamos las revoluciones a grados, cumpliendo la relación 1 rev = 0.3°. Y posteriormente se
transformó a radianes a partir de π=180 °
rev∗0.3∗π
φ=
180
3. Los resultados obtenidos se transforman en γ (Gamma) con ayuda de la fórmula:
φ∗C
γ=
L
Donde
C: Radio de la probeta
L: Longitud

4
 UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS
FACULTAD DE INGENIERIA
PROYECTO CURRICULAR INGENIERIA INDUSTRIAL
MECANICA APLICADA

4. Hallamos τ (MPa) con la formula

T ∗C∗1000
τ=
J
Donde
T: Torsión
C: Radio
J: Momento polar de inercia. Este se halla con la formula.
π∗D 4
J=
32
5. Graficar τ vs γ y analizar.

NORMAS PARA REALIZAR EL PROCEDIMIENTO.

A nivel nacional:

La norma técnica Colombiana 3995 del 21 de mayo del 2014 determina la capacidad de soporte a la
deformación plástica durante una torsión simple en una dirección, de un alambre metálico de diámetro o
espesor de 0,1mm a 14mm, inclusive

Imagen 4: Prueba de Torsión Fuente: Icontec

Condiciones de seguridad durante las prácticas en el laboratorio

 Está prohibido presentarse a los laboratorios bajo el efecto del alcohol o sustancias psicotrópicas.
 Seguir y poner atención a las recomendaciones suministradas por el laboratorista a cargo.
 El uso de gafas de seguridad no es obligatorio pero se recomienda, debido a la posibilidad de
expulsión de pequeñas esquirlas durante el proceso de falla de las probetas.
 Las personas que tengan el pelo largo, deben tenerlo sujetado firmemente, para impedir la
posibilidad que una máquina rotativa se pueda enganchar con él y provocar un accidente de
importantes gconsecuencias.
 Los equipos de laboratorio en su mayoría presentan partes móviles y/o rotativas, además de una
alta potencia mecánica disponible. Es por eso que la posibilidad de aplastamiento o lesión grave es
alta. Se recomienda permanecer fuera de las zonas restringidas (áreas delimitadas en el piso con
color amarillo o indicadas por el laboratorista) durante el proceso de la prueba.
 Los sensores montados sobre los equipos de laboratorio son de alta sensibilidad y por ello cualquier
toque o rose puede originar cambios importantes en la calidad de los datos obtenidos. Se
recomienda no tocar los instrumentos o máquina durante el ensayo. [ CITATION Leo15 \l 9226 ]

5. ANALISIS DE RESULTADOS

mm M
Diámetro 5,9 0,0059
C 2,95 0,00295
L 124 0,124
Tabla 2. Datos de la probeta

Revoluciones Torque (N m)
0 0
10 0,9
20 2,5

5
 UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS
FACULTAD DE INGENIERIA
PROYECTO CURRICULAR INGENIERIA INDUSTRIAL
MECANICA APLICADA

30 4,2
40 5,8
50 7,3
60 9
70 10,6
80 11,7
90 12,2
100 12,5
110 13,3
120 13,5
130 13,5
140 13,4
150 13,3
160 13,3
170 13,2
180 13,2
190 13,3
200 13,3
225 13,3
250 13,4
275 13,3
300 13,5
325 13,5
350 13,7
375 13,7
400 13,7
450 13,9
500 13,9
550 13,9
600 13,9
650 14,1
700 14,2
750 14,3
800 14,2
850 14,1
900 14,2
950 13,8
Tabla 3. Datos obtenidos de la Maquina de Torsion

τ(Mpa) Angulo Gamma (γ) [rad]

0,000 0,000
22,318 0,001
61,995 0,002
104,151 0,004
143,827 0,005
181,024 0,006
223,180 0,007
262,857 0,009
290,135 0,010
302,533 0,011
309,973 0,012
329,811 0,014
334,771 0,015
334,771 0,016
332,291 0,017
329,811 0,019
329,811 0,020

6
 UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS
FACULTAD DE INGENIERIA
PROYECTO CURRICULAR INGENIERIA INDUSTRIAL
MECANICA APLICADA

327,331 0,021
327,331 0,022
329,811 0,024
329,811 0,025
329,811 0,028
332,291 0,031
329,811 0,034
334,771 0,037
334,771 0,040
339,730 0,044
339,730 0,047
339,730 0,050
344,690 0,056
344,690 0,062
344,690 0,069
344,690 0,075
349,649 0,081
352,129 0,087
354,609 0,093
352,129 0,100
349,649 0,106
352,129 0,112
342,210 0,118
Tabla 4. Dato finales de los resultados

Grafica 1. Torsion Aluminio

τ 2−τ 1
G=
γ 2−γ 1
181,024−143,827
G=
0,006−0,005
Valor experimental−Valor teorico
error =
Valor Teorico
30,525−26,2
x 100=16,51 %
26,2
Sin realizar ajuste lineal en los datos que presentan mayor linealidad, el módulo de rigidez G=37,197GPa, al
momento de realizar el ajuste lineal en la zona elástica el módulo de rigidez pasa a tener un valor de
G=30,52GPa, el cual se acerca al valor teórico promedio de G=26,2GPa. Esta comparación presenta un
error del 16,51%, un error relativamente bajo, que puso ser causado por diferentes razones:

1. La probeta pudo no estar bien ajustada, a pesar que al inicio se le realizo un pre-ajuste esta pudo
sufrir desplazamientos

7
 UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS
FACULTAD DE INGENIERIA
PROYECTO CURRICULAR INGENIERIA INDUSTRIAL
MECANICA APLICADA

2. El instrumento que medía la torsión presenta un porcentaje de error de ±1% el cual pudo haber
influido en la toma de datos.[ CITATION Tes15 \l 9226 ]
3. El error humano pudo haber hecho parte del conjunto de causas del error, es decir al momento de
leer los indicadores de torsión a la revolución indicada.

Como evidenciamos en la grafica anterior, el material no se caracteriza por ser un material muy maleable,
puesto que encuentra rotura en angulos de gamma (γ) pequeños, si lo comparamos con el de acero,
experimentado con otros grupos de laboratorio. Durante la experimentacion el aluminio encuentra esfuerzo
a la fluencia tempranamente (en un gamma bajo), con un valor experimental de 290,135 MPa, y un
esfuerzo de rotura 342,21 MPa.

PROPIEDADES EXPERIMENTALES

 MODULO DE RIGIDEZ: 30.524,6 MPa lo que es equivalente a decir 30,525 GPa.

 ESFUERZO A LA FLUENCIA: 290,135 MPa.
 ESFUERZO A LA TENSION: 354,61 MPa.
 ESFUERZO A LA ROTURA: 342,21 MPa.

FRACTURA
La probeta presento experimentalmente una fractura semiductil, puesto que el material se sometio a una
deformacion. A esto sumamos que en una fractura ductil, el angulo de rotura
es de 90 grados, sin embargo a nosotros nos presente una ligera inclinacion,
lo que nos hace proponer y asegurar que es una fractura semiductil.

6. CONCLUSIONES

La torsion en un probeta circular, genera una deformacion angular

(referenciada desde su centro) γ minima (bajo) que dependera de su
Imagen 5. Fractura de probeta radio, y su longitud.
 La utilizacion de estas pruebas a nivel industrial, determinan y propician la
mejor decisión de materiales que pueden y deben usarse en un desarrollo industrial: ya sea una
construccion, un modelado, una tuberia, entre otros.

7. RECOMENDACIONES

Es recomendable otorgar la informacion pertinente y oportuna del laboratorio, es decir, informacion total
sobre las probetas (planos, lugares recomendados, y precios bases), con el fin de no perder tiempo ni
dinero.

Bibliografía

[1] definicion.de, «Definicion.de,» WordPress, 2008. [En línea]. Available:

http://definicion.de/torsion/. [Último acceso: 2015].

[2] J. A. Pedroza, C. Simanca, J. Tamara, F. Jacir y J. Rodriguez, «monogrefias,» Universidad del

Atlantico, Julio 2007. [En línea]. Available: http://www.monografias.com/trabajos51/ensayo-
torsion/ensayo-torsion2.shtml. [Último acceso: Noviembre 2015].

[3] U. N. d. Colombia, «Resistencia de Materiales,» Virtual, Univiersidad nacional, [En línea].

Available:
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/5000155/lecciones/lec2/2_5.htm. [Último

8
 UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS
FACULTAD DE INGENIERIA
PROYECTO CURRICULAR INGENIERIA INDUSTRIAL
MECANICA APLICADA

acceso: Noviembre 2015].

[4] J. E. Salazar Trujillo, Resistencia de Materiales Basica para Estudiantes de Ingenieria, Manizales:
Universidad Nacional de Colombia Sede Manizales, 2007.

[5] H. B. P. H. A. Z.-H. S. Khoddam, «Surface wrinkling of the twinning induced plasticity steel
during,» Material & Design, vol. 60, pp. 146-152, 2014.

[6] E. C. S.L., «ALUMINIO,» España, 2012.

[7] L. d. mecanica, «Pagina Oficial Universidad Distrital FJC,» Universidad Distrital Francisco Jose de
Caldas, [En línea]. Available: http://www.udistrital.edu.co:8080/web/laboratorio-
mecanica/maquina-ensayo-de-torsion. [Último acceso: Noviembre 2015].

[8] L. E. C. Bravo, «Laboratorio Mecanica Aplicada,» Bogota-Colombia , 2015.

[9] Testersupply, «http://testersupply.es/6-1-torsion-testing-machine.html,» [En línea]. [Último

acceso: 11 2015].