Diseño de Instalaciones Industriales

Clara Orellana
Instalación (facility)

• Generalmente pensamos en planta o

instalación en una fábrica de producción.
La realidad es que cualquier sitio en
donde se efectué una actividad
económica o de beneficencia es
considerada una instalación.
• Es el espacio provisto de los medios
necesarios para realizar una actividad de
manufactura, profesional, comercial, de
ocio, beneficencia, etc.
 Agenda

• Se estudiarán los factores de mayor

influencia en el diseño o modificación de
una instalación industrial
• Se analizarán modelos para diseño de:
– la disposición y ubicación de
instalaciones industriales,
– sistemas para el manejo de
materiales.
• Además, técnicas para el diseño y
operación de sistemas de
almacenamiento y bodegas.
Ejercicio 1

Consideren la USFQ.
1. ¿Creen que la distribución de sus instalaciones es la
adecuada? ¿Por qué?
2. Imaginen que ustedes van a diseñar una USFQ,
¿qué aspectos considerarían en su diseño?
3. Ahora consideren un banco, ¿qué aspectos
considerarían en su diseño?
Ejercicio 1
Consideren la USFQ.
1. ¿Creen que la distribución de sus instalaciones es la
adecuada? ¿Por qué?
2. Imaginen que ustedes van a diseñar una USFQ, ¿qué
aspectos considerarían en su diseño?
3. Ahora consideren un banco, ¿qué aspectos
considerarían en su diseño?

Regla 1. Conocer los objetivos, las operaciones, el soporte de las

operaciones y a sus clientes para empezar un diseño.
Ejercicio 1

Universidad:
• Ubicación de las clases, oficinas administrativas, carreras a ser
ofrecidas, instalaciones especiales para carreras específicas,
caminos y rutas para las personas, características particulares de
los usuarios, servicios que se van a dar a los estudiantes, etc…
Banco:
• Tipo de servicios ofrecidos, sistemas y personal de seguridad,
cajeros automáticos, usuarios del sistema, servicio interno o con
automóvil, tamaño de la caja fuerte, etc…
 Objetivo
• Objetivo de la planeación de instalaciones:
– Colaborar para alcanzar la excelencia en la cadena
de suministro
● Cada instalación tiene un rol en la
cadena de suministro y debe
diseñarse tomando en cuenta a
sus socios y clientes.
● Una adecuada planeación de
instalaciones a lo largo de la cadena
de suministros asegura que el
producto se fabricará y entregará
para la entera satisfacción del
cliente final.
Introducción

En el mundo globalizado actual se procura la creación de

alianzas y asociaciones con el fin de sintetizar las cadenas
de suministro para ser más competitivas.
Las instalaciones son entidades dinámicas que necesitan
adaptarse a los cambios y tendencias de los
consumidores y la innovación tecnológica.
Excelencia de la Cadena de Suministro
• Existen 6 etapas o niveles:
– Realización de las actividades usuales
– Maximizar funciones individuales
– Excelencia en los eslabones
– Funcionar como una sola entidad
– Visibilidad
– Reconocer su función y la de otros. Compartir información.
– Colaboración
– Trabajar en conjunto para satisfacer el cliente.
– Síntesis
– Unificación de los eslabones
– Velocidad
– Rapidez de actuación de toda la cadena
Los resultados de realizar una síntesis de los
eslabones de la cadena serán:
• Aumentar la rentabilidad sobre activos (ROA): Esto se logra
maximizando la rotación de inventario, minimizando el
inventario obsoleto, etc.
• Aumentar la satisfacción del cliente: Esto depende de la
respuesta que reciba el cliente (flexibilidad y personalización
de productos)
• Reducir costos: Esto se logra tomando en cuenta los gastos
en transporte, logística inversa, costos de empaquetado, etc.
• Cadena de suministros integrada: A través de la creación de
alianzas
 Actividad 4

• Observar el video de las alternativas para el rediseño del aeropuerto de Hong Kong:
https://www.youtube.com/watch?v=Qylm5kptZ5c
• Utilizando los conceptos explicados en el capitulo 1 del libro Planeación de
Instalaciones de Tompkins, responda las siguientes preguntas:
1. Para el rediseño del aeropuerto ¿Cómo se considera a la cadena la suministro en el
diseño de cada una de las alternativas?
2. Según su criterio. ¿Cuál de las dos alternativas mejor se adapta a las características
de flexibilidad, modularidad y adaptabilidad que debe tener una instalación y por qué?

• Ver los siguientes videos y prepararse para compartir los primeros 10 minutos de la
próxima clase, ¿qué estuvo mal en relación a la planificación de la refinería?
• Introducción de la refinería:
https://www.youtube.com/watch?v=vQwMmmjovsg&ab_channel=ViceEcuador
• Cual es la realidad:
https://www.youtube.com/watch?v=vDiS3sibReE&ab_channel=TCTelevisi%C3%B3n
• Más profundidad: https://www.youtube.com/watch?v=hjbGod6C-YI
Características de la instalación en la cadena
de suministro
• Flexibilidad: Manejar una variedad de requerimientos sin ser
alterados
• Modularidad: Sistemas que responden eficientemente a diferentes
tasas de producción
• Facilidad de actualización: pueden incorporar con facilidad nuevos
equipos y tecnología
• Adaptabilidad: Adaptarse a los ciclos de producción.
• Operatividad Selectiva: Comprender como funciona cada segmento
y preparar planes de contingencia
• Amigables con medio ambiente: adaptar procesos para disminuir
emisiones y desperdicio.
Planeación de instalaciones
• Determina cómo los recursos tangibles de una
empresa impulsan el logro de los objetivos
organizacionales
• Industrial-Apoya Producción

• Banco- Relación con Clientes

• Hospital-??
• La planeación de instalaciones se divide en:
– Ubicación de la Instalación
– Diseño de la Instalación
Proceso de
planeación y
mejoramiento de
una planta
(instalación)
Ubicación de la Instalación

Localización con respecto a:

-Clientes
-Proveedores y otras instalaciones relacionadas pertenecientes a la
cadena de suministro
-Colocación y orientación en una sección específica de un terreno
• Para tomar esta decisión se debe considerar el aspecto
económico. Medios de transporte de los proveedores, costos de
gasolina, puertos de entrada.
• Importante considerar los recursos humanos, hay sitios donde no
hay personal capacitado. Se debe traer a personal especifico para
las operaciones.
Diseño de la instalación

– Sistemas de la Instalación
● Estructura de la planta
● Energía eléctrica, luz, gas, calefacción, ventilación,
aire acondicionado, agua y drenaje
– Disposición (Layout) de la Instalación
● Áreas de producción, áreas de apoyo y áreas de personal
dentro del edificio
– Sistemas de Manejo de Materiales
● Materiales, personal, información y los equipos requeridos
para apoyar la producción.
● Mecanismos para la interacción entre las instalaciones.
 Planeación de Instalaciones
• Importancia:
• Alto % de los gastos totales de la industria → inversión en
instalaciones y manejo de materiales.
• Una buena planeación puede
–↙ los costos
–↙ actividades innecesarias
–Mejorar salud y seguridad de los empleados
–Conservación de energía y disminución de tiempo

En general una buena planeación aumenta la capacidad de una instalación

de adaptarse a los cambios y satisfacer los requerimientos futuros.
Planeación de Instalaciones

• Seguridad y salud
– Existen regulaciones que establecen requerimiento
mínimos de seguridad
– Se elimina los riesgos desde la fuente
• Ambiental
– Conservación de energía (utilización de iluminación
natural)
– Reducción de contaminación
 Planeación de Instalaciones
• Objetivos:
●Obtener ventaja estratégica en la cadena de
suministro.
●Satisfacción del cliente: maximizar velocidad de
respuesta
●Utilizar con eficacia al personal, el equipo,
el espacio y la energía
●Aumentar el retorno de los activos al
maximizar las vueltas del inventario,
minimizar el inventario obsoleto, maximizar
la participación de los empleados y
maximizar el mejoramiento continuo.
 Planeación de instalaciones
Planificar una sola vez y rediseño continuo
Planeación no es una ciencia exacta – se puede aplicar un
método sistemático y organizado para mejorar el resultado.
• Proceso de 6 pasos:
1) Definir el problema
– Objetivo de la instalación (producto o servicio)
– Volumen o niveles de actividad
– Especificar actividades principales y de apoyo para no tener
interrupciones o retrasos
2) Analizar el problema
– Relaciones entre las actividades
Planeación de instalaciones
3) Determinar requerimientos de espacio
– Equipo, material y personal
– Generar planes de instalación alternativos (diseño, estructura,
manejo de material alternativo)
4) Evaluar alternativas
– Identificar criterios para evaluar las alternativas
5) Seleccionar el diseño más apropiado
El costo no es el único criterio que se debe considerar

3) Implementar el diseño
– Construcción, disposición de áreas, supervisar y mantener
Consideraciones para tomar decisiones

1. Visión: una descripción de hacia

dónde se dirige
2. Misión: cómo lograr la visión
3. Requisito del éxito: la ciencia de su
empresa
4. Principios rectores: los valores que
se utilizarán al perseguir la visión.
5. Evidencia de éxito: resultados
medibles que demostrarán cuando
una organización se está moviendo
hacia su visión
 Planeación de instalaciones
• Finalmente: Áreas de una empresa que
influyen en el diseño de instalaciones?
– Marketing
– Desarrollo de nuevos productos
– Producción
– Control de inventarios
– Recursos humanos
– Finanzas
– Etc.
 Planeación de instalaciones
• Para el diseño de plantas industriales se deben responder las
siguientes preguntas:
1. ¿Qué se va a producir?
2. ¿Cómo se van a fabricar los productos?
3. ¿Cuándo se van a fabricar los productos?
4. ¿Cuánto de cada producto se va a fabricar?
5. ¿Durante cuánto tiempo se fabricarán los productos?
6. ¿Dónde se van a fabricar los productos?
 ¿ Qué debe conocer el diseñador de plantas?
Diseñador del producto El planificador del proceso determina la
dimensiones, composición del manera en la que se fabricará el
material, empaque producto
El planificador de
plantas depende de la
información precisa de
los tres

El planificador de la producción planifica las cantidades de

producción y programa el equipo de producción
 Relación PP&S
1. ¿Qué se va a producir?
2. ¿Cómo se van a fabricar los productos?
3. ¿Cuándo se van a fabricar los productos?
4. ¿Cuánto de cada producto se va a fabricar?
5. ¿Durante cuánto tiempo se fabricarán los
productos?
Grupos simultáneos

Me
ras

rca
mp

d
ote
Co

cni
a
Contabilidad
 Relación PP&S
1. ¿Qué se va a producir?
2. ¿Cómo se van a fabricar los productos?
3. ¿Cuándo se van a fabricar los productos?
4. ¿Cuánto de cada producto se va a fabricar?
5. ¿Durante cuánto tiempo se fabricarán los
productos?
 Diseño de Productos
Se refiere a qué producto se va a producir:
• Diseño detallado de los productos individuales y está
influenciado por la función, los materiales y la
manufactura del producto
• Requiere de información de mercadotecnia,
adquisiciones, ingeniería industrial, ingeniería de
fabricación, ingeniería de productos y control de calidad
Información necesaria:
• Especificaciones detalladas
• Plano de Ensamblado
• Prototipos
• La combinación de planos de ensamblado y planos de partes de
componentes documenta por completo el diseño de los productos. Se
pueden usar sistemas CAD
 Relación PP&S
1. ¿Qué se va a producir?
2. ¿Cómo se van a fabricar los productos?
3. ¿Cuándo se van a fabricar los productos?
4. ¿Cuánto de cada producto se va a fabricar?
5. ¿Durante cuánto tiempo se fabricarán los
productos?
 Diseño del Proceso
Determinar cómo se va a fabricar el producto
• “fabricar o comprar”
• Equipo que se utilizará
• Tiempo que tardará cada operación

Depende mucho:
Diseño del
• Diseño del producto
• Programa de producción proceso

Identificación de Elección de Secuenciación

los procesos procesos de los procesos
requeridos requeridos requeridos
 Identificación de los procesos requeridos
• La decisión de comprar o fabricar es bastante compleja.
• Diseño de la planta:
• Lista de artículos que se va a comprar
• Lista de artículos que se va a fabricar
Fabricar

NO SI

Es mas barato para

Puede comprarse el Puede fabricarse el Tenemos el capital
SI SI nosotros fabricarlo que SI
artículo? artículo? para fabricarlo?
comprarlo?

NO NO NO

Comprar
Lista de partes: consta la decisión de hacer o comprar
 Bill of materials (BOM): lista de partes con referencia jerárquica del ensamblaje

Producto final

Sub ensambles
 Elección de los procesos requeridos

1. Definir operaciones elementales

2. Identificar procesos alternos para cada operación
3. Analizar los procesos alternos
4. Estandarizar los procesos
5. Evaluar procesos alternos
6. Seleccionar procesos

• Comprender el procedimiento general ofrece las bases para

el plan de la planta.
Secuenciación de los procesos requeridos
Es importante conocer el método de ensamble del producto:
• Diagrama de Ensamble
• Diagrama del proceso de Operaciones
• Diagrama de Precedencia
Hoja de ruta: Procesos, equipos, materiales, tiempos
 Diagrama de ensamble
Permite conocer como se combinan los
componentes y generan los sub ensambles.
Las operaciones que se muestran solo son
las que tienen que ver con el ensamblaje.
En la esquina inferior derecha A-4 está el
primer subensamble, que utiliza los
materiales para empacar.
Círculos: operaciones
Cuadrados: inspección
Izquierdo están los componentes (números)
Derecho los subensambles (letras-
números).
Diagrama de proceso de operación

Comenzar en la esquina superior derecha

y seguir hacia abajo el proceso. Si se
adquieren componentes ingresan en forma
horizontal. Las operaciones comienzan
con 0. Lo que diferencia es que se puede
ver las operaciones por las que pasa que
componente.

Hoja de ruta + Diagrama de ensamble =

Diagrama de proceso de Operación
Secuenciación de los procesos requeridos
 Relación PP&S
1. ¿Qué se va a producir?
2. ¿Cómo se van a fabricar los productos?
3. ¿Cuándo se van a fabricar los productos?
4. ¿Cuánto de cada producto se va a fabricar?
5. ¿Durante cuánto tiempo se fabricarán los
productos?
Diseño de Programas de Producción

• Permite conocer cuánto y cuándo producir

• Influye en:
• Elección de las máquinas
• Cantidad de las máquinas
• Equipo de manejo de materiales
• Tamaño de la Planta
Diseño de Programas de Producción
Cálculo de
requerimientos de
producción

Cálculos con
Diseño de reprocesos
programas

Problema de holgura
de rechazo
Información
Requerimientos
de Estimación de número
de procesamiento
mercadotecnia de máquinas
requeridas
Especificación de los
requerimientos totales
del equipo
Problema de
Asignación de
máquinas
Información de mercadotecnia
Diseño de Programas de Producción
Cálculo de
requerimientos de
producción

Cálculos con
Diseño de reprocesos
programas

Problema de holgura
de rechazo
Información
Requerimientos
de Estimación de número
de procesamiento
mercadotecnia de máquinas
requeridas
Especificación de los
requerimientos totales
del equipo
Problema de
Asignación de
máquinas
 Requerimientos de procesamiento
— Es necesario especificar los requerimientos del proceso
en 3 fases:
1. Cantidad de componentes a producirse incluyendo el estimado de
desperdicio.
2. Requerimientos de equipo para cada operación
3. Requerimientos totales de equipo
 Estimado de Desperdicio
1. Desperdicio (Scrap):
• Unidad terminada defectuosa.
• Material de desecho generado en el proceso.
—Afecta el número de veces que una operación debe ser realizada
para obtener un número específico de unidades no defectuosas.
—Se deben hacer esfuerzos para generar menos desperdicios.

Se debe diseñar para un número mayor al objetivo. Esto se realiza al considerar desperdicios esperados
en cada paso del proceso de producción.
 Estimado de Desperdicios

Notación:
Ok= resultado deseado de productos no defectuosos en la
k-ésima operación, en un periodo de tiempo
dk= % de desperdicio en la k- ésima operación
Ik= alimentación de la producción para la operación k.

!! = #! − %! #!
 Estimado de desperdicios
O k
I k
dk Ik k — el número esperado de
unidades para iniciar la
O I (1 d k ) producción de una pieza que
k k k
tiene n operaciones es:
On
O I1
I k

(1-d1) (1-d2).. (1-dn)

k
1 dk k

en donde, On es el estimado del mercado

 Ejemplo
• Un reciclador de computadoras vende carcasas a un productor de
computadoras. Para cumplir con la demanda mensual, el reciclador
necesita de 2000 carcasas. Se realizan 4 operaciones para restaurar a
las carcasas. Las tasas de desperdicio por proceso son las siguientes:
d1= 0.08, d2= 0.05, d3= 0.05 y d4= 0.03. Cuántas carcasas deben
ingresar en cada operación para cumplir con la demanda? Cuántas
carcasas se deben pedir mensualmente?

Entrada Salida
de 1? 1 2 3 4 de 4?
 Ejemplo
• Un reciclador de computadoras vende carcasas a un productor de
computadoras. Para cumplir con la demanda mensual, el reciclador
necesita de 2000 carcasas. Se realizan 4 operaciones para restaurar a
las carcasas. Las tasas de desperdicio por proceso son las siguientes:
d1= 0.08, d2= 0.05, d3= 0.05 y d4= 0.03. Cuántas carcasas deben
ingresar en cada operación para cumplir con la demanda? Cuántas
carcasas se deben pedir mensualmente?
• P4 = 2000/0.97= 2062
• P3= 2062/0.95= 2170
• P2=2170/0.95=2285
• P1=2285/0.92=2484