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TECNÓLOGO EN GESTIÓN LOGÍSTICA
 ORDEN DEL DÍA

Tecnólogo en Gestión Logística – Virtual – Id. 2348338

1. Saludo Instructor
2. Diseño de un Centro de Distribución
3. Actividad de aprendizaje 4.
4. Dudas e Inquietudes
5. Cierre Sesión
 Diseño del Centro de Distribución
El CEDI lo componen varios almacenes cuyo objetivo principal es la eficiencia y la rapidez en el flujo de materiales.

El diseño del CEDI, tiene que ver con varias etapas, las cuales empiezan a ser determinadas con la misión y estrategia de la
organización. Las etapas se definen de la siguiente manera:
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Es importante contar con respuestas a algunos interrogantes, teniendo en cuenta que estas respuestas dependen netamente de los
clientes, éstas son:

• ¿Cuál es el volumen actual y proyectado en cuanto a referencias, posiciones, tipos de embalajes, artículos, condiciones de
almacenamiento (peso, volumen, temperatura, lotes, trazabilidad, etiquetado, embalaje, entre otras) y el nivel de rotación de
productos?

• ¿Cuánta es la capacidad de producción actual y proyectada para la planta?

• ¿Qué tamaño es el promedio de los despachos actuales?

• ¿Qué distancia es el promedio para las entregas?

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Análisis del entorno

Dentro del análisis del entorno, se deben contemplar los requerimientos de maquinaria y equipo, el cual depende del proceso
interno del CEDI.

Los requerimientos de personal también juegan un papel importante, puesto que debe definirse la carga laboral, los turnos de
trabajo, la cantidad de empleados por área, los requisitos de seguridad, determinar si se cuenta con empleados directos e
indirectos y definir las condiciones de acceso a las personas que no hacen parte directa del proceso.

El comportamiento de la demanda también es una aspecto a tener en cuenta en el diseño del CEDI, lo cual a su vez
determina el comportamiento del inventario, puesto que depende de las proyecciones que generan los inventarios o stock de
seguridad que obviamente generan la disposición de espacios.
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Gestión de almacenes

Los objetivos de los almacenes son:

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Gestión de almacenes

Algunos aspectos a contemplar son:

• Distribución 80 / 20: los ítems que tienen mucho volumen, deben contribuir solo al 20 % del total del inventario y deben
ubicarse en zonas de fácil acceso contra el nivel inferior de la estantería.

• Capacidad de apilamiento: se debe tener en cuenta la capacidad de apilamiento de productos y su agrupación por familia de
productos.

• Movimiento: los artículos de mayor movimiento deben ubicarse cerca de la salida para acortar el tiempo de desplazamiento.

• Peso y volumen: los artículos pesados y difíciles de transportar deben localizarse de tal manera que minimicen el trabajo que
se efectúa al desplazarlos y almacenarlos. Los espacios altos deben usarse para artículos predominantemente ligeros y
protegidos.

• Riesgo: los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden almacenarse en algún anexo, en el exterior
del edificio del almacén.
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Planta física
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Ubicación física

Por último, en cuanto a la ubicación geográfica los aspectos a contemplar son:

• Costo del terreno.

• Facilidad áreas de acceso.
• Flujo de tránsito.
• Distancia con relación a la ubicación de clientes.

Entre menor distancia se recorra, menor es el costo logístico que se carga al producto, sin embargo, en algunas ocasiones se
evalúa el costo de ubicación, ya que se puede encontrar en áreas metropolitanas disminución en costos fijos como arriendos e
impuestos.

Otros costos a considerar son:

• Costos del proyecto en general (diseño, implementación, gestión, entre otros).

• Costo del terreno y construcción.
• Inversión en maquinaria, equipos y elementos de bodegaje.
• Inversión en tecnologías de información.
• Puesta en marcha.
• Gastos operacionales como mano de obra, agua, gas, electricidad, mantenimiento, telecomunicaciones, seguros, entre otros.
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Características de un CEDI

Diseñar y/o construir un Centro de Distribución implica que se tengan en cuenta varias características que son importantes para
su funcionamiento y que deben ser contempladas con anterioridad, como son:

• Cada área o zona determinada en el diseño, debe ser identificada y señalizada en la construcción.
• Contemplar puntos de encuentro y salidas de emergencia que deben ser ubicadas de forma que los empleados las
identifiquen y accedan a ellas con facilidad.
• La áreas administrativas deben estar ubicadas de tal manera que no interfieran en las actividades normales del CEDI.
• Diseñado para almacenar grandes volúmenes de mercancía.
• Permite los procesos de picking y packing.
• Se define la misión como el mantenimiento de los inventarios de manera balanceada que permite satisfacer la demanda.
• Consolida los productos de diversas empresas o de la misma, permitiéndole hacer despachos de uno o varios proveedores a
uno o varios clientes comunes.
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Ventajas del Centro de Distribución

• Se manejan variedad de productos en el mismo sitio.

• Se minimizan los costos de operación puesto que se trabaja con eficiencia y eficacia.
• Mayor aprovechamiento de los recursos, se agiliza la recepción, manipulación interna y despacho de la mercancía.
• Flujo dinámico de mercancía, por lo cual el inventario está constantemente rotando.
• Se minimizan los tiempos de entrada y salida de productos.
• El tiempo de respuesta es mínimo por lo cual se puede aplicar el “Justo a tiempo”, debido en gran parte al manejo adecuado
de los inventarios, generando mejora en el servicio al cliente.
• Mayor eficiencia en el transporte.
• Negociaciones con proveedores que pueden generar beneficio en los precios de compra.
• Existe coordinación entre suministro y demanda.
• Disponibilidad de espacio, se le puede dar diferentes usos, en caso de baja demanda de alguno de los productos almacenados.
• Cumple actividades administrativas como compras, ventas, parqueo para los vehículos de carga.
• Se agiliza la entrada y salida de productos.
• Mayor vínculo entre fábrica – empresa.
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Desventajas del Centro de Distribución

• Inversión para terreno e infraestructura muy alta.

• Costos de inventario altos, generados por la compra de lotes grandes de productos.
• Alta inversión, se debe proyectar el Centro de Distribución de acuerdo con las necesidades del mercado y la visión de
crecimiento.
• Solicitud de pedidos a proveedores con intervalos de tiempo largos, puesto que se debe asegurar que el consumidor final
adquiera su producto en el momento que lo desea.
• Se aumentan los costos si no se aprovecha cada uno de los espacios del Centro de Distribución.
• Si se requiere hacer un cambio estratégico de localización, aumentan aún más los costos y se puede perder la inversión.
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Operación del Centro de Distribución

El éxito de la operación de los Centros de Distribución se ve reflejada en la aplicación de algunas teorías como:

• Justo a tiempo: consiste en no realizar un solo envío en un determinado lapso de tiempo, por el contrario, es enviar las
unidades requeridas para que sean recibidas en el momento justo que lo necesita el cliente.

• Servicio al cliente: los Centros de Distribución permiten ofrecer al cliente diversas alternativas, como por ejemplo: el
armado de ofertas, colocación de stikers especiales, consolidación de productos por unidades de pedidos, por nombrar
algunas opciones.

• Normatividad: es importante que los CEDI tengan en cuenta la normatividad correspondiente a los productos que
almacenan, permisos de transporte, cuidados antes, durante y después del cargue, cumplimiento de las normas ambientales y
las normas de seguridad y salud en el trabajo.

• Rapidez en la respuesta: la infraestructura del CEDI, es importante para lograr la rapidez de la respuesta, es decir una vez
el cliente envía la orden de compra, inmediatamente responder y cumplir con el requerimiento del cliente.

• Funciones: recepción, almacenamiento, ordenamiento, empaque, picking, packing, despacho programado, despacho
inmediato, transporte interno y externo.
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Equipos de carga y descarga

Montacargas: tiene diversas características, depende del producto a cargar o descargar en cuanto a peso y dimensiones.

Dock de carga móvil: facilita el acceso a contenedores y camiones, se eleva rápidamente.

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Equipo de desplazamiento

Apiladores: sus características varían dependiendo el uso, el espacio de la bodega, las especificaciones de embalaje. Hay
manuales y eléctricas.

Traspaleta: se utiliza para cargar, descargar, trasladar de una zona a otra la mercancía existente en el Centro de Distribución.
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Equipo de desplazamiento

Carretillas de carga: carro de carga manual, utilizados para llevar mercancías en trayectos cortos.

Bandas transportadoras: sistema de transporte continuo.

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Infraestructura

Tamaño: está definido a partir de la demanda proyectada más el stock de seguridad y con una proyección no menor a 7 años.
Lo cual quiere decir que el CEDI debe ser flexible, adaptarse a la rotación de inventarios y tener la opción de ampliar su
capacidad sin que afecte cambiar la planta física..

Forma: depende de la disposición de espacio con que se cuente y las necesidades de la empresa, la más aconsejable es la forma
cuadrada ya que tiene un espacio más eficiente.
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Número de plantas: son preferibles los almacenes de una planta, teniendo en cuenta que debe contar con instalaciones
eléctricas suficientes que aseguren la iluminación de todas las áreas, buena ventilación, sistemas de seguridad adecuados al tipo
de producto almacenado.

Pisos: deben ser pisos que permitan un buen manejo de la mercancía y un adecuado tránsito de los equipos utilizados para la
manipulación de la mercancía.
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Muelles: se debe diseñar la cantidad necesaria que cubra las necesidades del Centro de Distribución, en la mayoría de los casos
se debe contemplar con plataforma niveladora que facilita el cargue de los vehículos.

Los muelles son la conexión entre el Centro de Distribución y el transporte y su función principal consiste en que el suelo del
área de cargue quede a la misma altura del piso del vehículo a cargar. Generalmente, se utilizan rampas con el fin de lograr que
se pueda ingresar la mercancía con más facilidad.
Debe verificarse que las puertas del muelle tengan espacio suficiente de alto y ancho y tener espacio suficiente entre una y otra.
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Los muelles generalmente se ubican al frente del CEDI y muy cerca el área de recepción para lograr un diseño en “U” que hace
más eficiente la operación.

Algunas opciones son:

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Altura: depende en gran parte de los equipos y la estantería que se vaya a ubicar, y las necesidades de la empresa por el tipo de
productos que manejan, su capacidad de apilamiento, la resistencia de sus empaques y embalajes, y la maquinaria con la que
cuenten para llevar a cabo la operación, lo importante es que permita una buena iluminación y no genere riesgo de accidentes.

Actualmente no hay restricciones de altura por el avance de la tecnología en cuanto a los equipos para movilizar la carga. Sin
embargo, es importante mencionar que siempre se debe dejar del techo hacia abajo un espacio libre para manipulación de
mínimo 1 metro.

Patios: se deben acondicionar a las características de los vehículos que se utilizarán en los procesos de cargue y descargue,
contar con zonas de parqueo, perfectamente señalizada y contar con pasos peatonales.
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Zona de picking: teniendo en cuenta que el picking se refiere a la preparación de los pedidos para su entrega, se requiere un
área suficiente para realizar esta labor, sin que interrumpa el proceso interno del CEDI, pero asegura que el proceso se realice de
manera óptima.

Zona de packing: zona asignada y debidamente demarcada, cuyo objetivo es realizar el empaque, embalaje, envase y
adecuación de la presentación del material.
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Estantería

El sistema de almacenamiento se asocia al presupuesto y capacidad de inversión que se tenga. Por ello, antes de decidir el tipo
de estantería a utilizar, se debe tener en cuenta todos aquellos factores que limitan su uso, que están determinadas básicamente
por la variedad de productos a almacenar, algunos CEDI deciden adquirir estanterías que cuenten con sistemas automáticos,
pero corren el riesgo de inconvenientes por fallas en las mismas, ya que en ocasiones no se pueden operar manualmente.

Los cuidados que se deben tener en las estanterías son:

• Los estantes deben ser lo suficientemente anchos y profundos, aunque eso lo determina el tipo de mercancía a almacenar.
• Los objetos pesados deben ubicarse en la parte media, con el fin de evitar lesiones a los empleados.
• Los objetos filosos, deben ubicarse entre la parte inferior y media, cuidando que las puntas no excedan la estantería.
• Los números de referencia o SKU que sean similares, no deben almacenarse uno al lado del otro, para minimizar reprocesos
por errores en la identificación.
• Los objetos con gran posibilidad de ser robados, deben ser almacenados en ubicaciones que eviten su sustracción sin ser
evidenciados.
• Productos afines deben ser almacenados cerca, con el fin de evitar tanto movimiento dentro del CEDI, esto quiere decir que
si se detecta que hay productos que casi siempre son pedidos dentro de las mismas órdenes, al tenerlas cerca, la
manipulación se hace eficiente.
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Tipos de estanterías

Estantería convencional o selectiva: es de los más utilizados, por la facilidad de acceso a la mercancía, generalmente es de
doble cuerpo, con diferentes dimensiones, facilita el control de los productos, se adapta a productos con diversos pesos y
volúmenes por lo cual se pueden ajustar los niveles y se accede a ellas de manera manual o con equipos como montacargas.
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Estantería de paletización: estructura metálica diseñada para almacenar mercancía paletizada.

Estantería dinámica por gravedad: estructura compacta que por medio de rodillos y una leve inclinación, asegura el
desplazamiento de las paletas, es utilizada en el almacenamiento de productos perecederos, aplica el sistema FIFO, ahorra
espacio y es flexible.
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Mezzanines: si se aprovechan adecuadamente, pueden ser utilizados en el manejo manual de mercancías.