ULTRASONIDO INDUSTRIAL NIVEL II
OBJETIVO
Adiestrar al participante en las técnicas de inspección y evaluación de soldaduras de penetración completa
de acuerdo a los Códigos, Normas y Especificaciones de uso común; adiestrarlo en la evaluación de las
características funcionales del sistema de inspección ultrasónica: linealidad vertical, linealidad horizontal y
control de amplitud; así como para la elaboración de instrucciones escritas (procedimiento de inspección) de
acuerdo a la normatividad aplicable.
TEMARIO
I. Objetivo del curso. (0.5 h)
II. Comportamiento de las ondas ultrasónicas
(2 h)
 Incidencia Normal
 Propagación de las ondas ultrasónicas.
 Reglas para la selección de la frecuencia
III. Modos de oscilación o tipos de onda. (1.5 h)
IV. Ancho de banda. (1 h)
V. Elaboración de procedimientos de
inspección no destructiva. (3 h)
VI. Incidencia angular. 2 h)
 Aplicaciones de Ley de Snell
 Palpador de haz angular comercial.
 Selección del ángulo de refracción.
VII. Efecto de algunos controles del instrumento
ultrasónico. (1 h)
VIII. Calibración de la escala horizontal y vertical
de la pantalla. (2 h)
IX.- Práctica No. 1 “Exploración de una soldadura
con ondas transversales”. (3 h)
X. Secuencia para la exploración de un cordón
de soldadura. (2.5 h)
 Zona de barrido
 Sección transversal del cordón de soldadura
 Formas de barrido
 Interpretación de indicaciones
 Coordenadas para localización
XI. Métodos de evaluación de discontinuidades.
(2 h)
 Uso de la curva DAC
 Relación dB/amplitud
 Caída de 6 decibeles
XII. Corrección de amplitud por transferencia.
(0.5 h)
XII. Práctica No. 2 “Evaluación de soldaduras de
acuerdo a los requisitos de AWS D.1.1.” (3 h)
XIV. Selección del material para la fabricación de
blocks de referencia. (0.5 h)
XV. Pasos preliminares al examen de una
soldadura utilizando ondas transversales.
(2 h)
 Verificación del punto índice de emisión.
 Verificación del ángulo de refracción.
 Calibración en distancia
 Ajuste de sensibilidad.
 Corrección de la DB para barridos
circunferenciales.
XVI. Códigos, Normas, Especificaciones y
prácticas recomendadas. (2.5 h)
XVII. Práctica No. 3 “Evaluación de soldaduras de
acuerdo a los requisitos del Código ASME”.
(3 h)
XVIII. Definición de términos técnicos, según
ASTM E 1316. (1 h)
XIX. Clasificación de discontinuidades. (4 h)
 Discontinuidades inherentes.
 Discontinuidades de proceso.
 Discontinuidades de servicio.
XX. Práctica No. 4. “Evaluación de las
características funcionales de un equipo
ultrasónico detector de fallas.” (3 h)
XXI. Evaluación Final. (8 h)
 Examen general
 Examen específico
 Examen práctico.