BIOMECANICA

Bio-Mec
Biomecánica estática coplanar
El modelo de Chaffin
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Utilice el software de ergonautas para aplicar el método Bio-Mec

Introducción
Las lesiones músculo-esqueléticas debidas a la carga física suelen tener un origen
común: la sobrecarga de estructuras corporales (articulaciones, tendones y vainas
tendinosas, ligamentos, músculos, etc.) debido a niveles repetidos y/o excesivos de
esfuerzos en posturas inadecuadas. Aunque muchos métodos de evaluación
ergonómica abordan la cuestión de valorar el nivel de riesgo de la realización de
esfuerzos, es la aplicación de procedimientos propios de la biomecánica los que
permitirán una evaluación más detallada y específica del riesgo.
Recuerda...
La causa más común de las lesiones músculo-esqueléticas es la sobrecarga de estructuras
del aparato locomotor debido a niveles repetidos y/o excesivos de esfuerzos en posturas
inadecuadas

Fundamentos de biomecánica
Evaluar si un esfuerzo en una determinada postura puede provocar sobrecarga en
alguna estructura del aparato locomotor es una tarea compleja. La biomecánica
aborda dicha tarea estableciendo una analogía entre el cuerpo humano y una
máquina compuesta de palancas y poleas. Así, puede considerarse que una
articulación es el punto de apoyo de una palanca (un hueso largo) accionada por un
músculo (la potencia), para vencer una resistencia (el peso propio de los miembros y
la carga sostenida) (Figura 1). Al establecer esta analogía es posible aplicar las leyes
físicas para determinar si existen sobrecargas articulares durante la ejecución de un
esfuerzo.
El esfuerzo al que se somete a la articulación es, por una parte, el debido al
mantenimiento del peso de los miembros del cuerpo y de la carga, y por otra, el
momento que dichas fuerzas provocan sobre la articulación y que debe ser vencido
para mantener la postura. Conociendo que el momento de una fuerza respecto a un
punto es el producto vectorial del vector fuerza por el vector distancia desde el punto
al punto de aplicación de la fuerza y aplicando las ecuaciones de equilibrio, es posible
determinar el momento y la fuerza de reacción en la articulación.
En la Figura 2 se pone como ejemplo la articulación del codo. Las cargas soportadas
por el codo son: el peso de carga sostenida por la mano (C) y el peso propio del
antebrazo y la mano (Pp) aplicado en el centro de gravedad del miembro. Suponiendo
que la posición se mantienen estática, en el codo deben aparecer una reacción que
contrarreste dichas cargas (Rc) y un momento (Mc) igual en módulo y signo contrario
al provocado por Pp y C. Aplicando las leyes de equilibrio puede conocerse el valor de
Mc y Rc:

Figura 1:
Analogía miembro - palanca.

Rc = C + Pp

Mc = C x OP x cos(α) + Pp x OCdg x cos(α)

Una vez conocidos Mc y Rc será necesario determinar si los valores que adoptan
pueden resultar perjudiciales para la articulación estudiada. Este procedimiento puede
repetirse para cada una de las articulaciones, determinado, de esta forma, si el
esfuerzo realizado puede resultar perjudicial para alguna de ellas. Para ello es
necesario conocer cuál es el valor máximo recomendable de Mc para cada
articulación.
En el ejemplo de la Figura 2, el momento Mc contrarresta el momento creado en el
codo por la carga (C) y el peso de la mano y el antebrazo (Pp). El momento Mc en el
codo es generado por los músculos flexores que se encuentran en el segmento brazo:
bíceps, músculo braquial y braquirradial. La contracción de este paquete muscular
genera una fuerza (Fm) a través del tendón que lo une al hueso Radio, y es dicha
fuerza la que genera el momento Mc. Así pues puede plantearse que:

Mc = Fm x IO x cos(α)
siendo I el punto de inserción del tendón en el hueso, y estimándose habitualmente la
distancia entre I y O como 5 cm cuando el brazo y el antebrazo forman 90º. El valor
máximo de Mc será aquél correspondiente a la máxima capacidad de contracción del
paquete muscular. La fuerza máxima de una contracción en un músculo, trabajando
con la longitud normal, es de unos 8,5 kg/cm2 (aproximadamente). Un bíceps tiene
una superficie de corte transversal de unos 16 cm2, por lo que la fuerza máxima de
contracción será de aproximadamente 136 kg. Cuando el ángulo formado entre brazo
y antebrazo es de 90°, la inserción del bíceps está a unos 5 cm por delante del eje de
rotación de la articulación, por lo que Mc podrá adoptar un valor máximo teórico de
66,7 N*m. Si se estima la longitud total de la palanca en unos 35 cm. se obtiene que la
carga máxima que deberá levantarse es 19,5 kg.
Recuerda...
El esfuerzo al que se somete a una articulación es, por una parte, el debido al mantenimiento
del peso de los miembros del cuerpo y de la carga, y por otra, el momento que dichas fuerzas
provocan sobre la articulación y que debe ser vencido para mantener la postura.

Figura 2:
Esquema de momentos y cargas en el codo.
Sin embargo, el procedimiento planteado es, en la realidad, bastante más complejo. El
análisis se complica en la medida en que tengamos que considerar articulaciones más
alejadas de la mano, ya que ésta se toma como el origen de la secuencia de cálculo,
en especial cuando se quiere analizar la articulación lumbar (L5/S1). Para ser
operativo deben resolverse ciertos problemas y asumirse ciertas simplificaciones. Por
ejemplo, no todos los músculos tienen la misma función ni su disposición espacial es
idéntica. Además, los esfuerzos están condicionados no sólo a las cargas, sino
también a la disposición muscular. Por otro lado, cuando varía el grado de
estiramiento de un músculo varía su capacidad de producir fuerza, y durante el
movimiento suele existir una modificación del ángulo que forma el brazo de palanca
respecto a la acción de su propia fuerza. A esto hay que añadir el hecho de que,
incluso para personas con la misma constitución física, la capacidad muscular puede
variar considerablemente. Por último, otro problema añadido es la necesidad de
conocer la longitud, el peso y la posición del centro de gravedad de cada uno de los
segmentos corporales.

Modelos Humanos
Aunque es factible desarrollar aplicaciones similares a la expuesta para la valoración
de los esfuerzos en cada articulación (el procedimiento es el mismo, siguiendo etapa
tras etapa, en función de la articulación que se desea analizar) resulta un
procedimiento complejo. Para simplificar el análisis puede disponerse de modelos
matemáticos que simplifiquen los cálculos antes expuestos.
En primer lugar debe adoptarse un modelo humano en el que se determine el número
de segmentos que lo componen, la localización del centro de gravedad y el peso de
cada segmento. A este conjunto de datos se le denomina parámetros inerciales del
modelo humano. La segmentación del cuerpo puede realizarse de múltiples formas
dependiendo de cuál sea el objeto de estudio, aunque habitualmente se utilizan 14
segmentos que se presuponen no deformables (Cabeza+cuello, Tronco, Muslos,
Piernas, Pies, Brazos, Antebrazos y Manos). Para la determinación de un segmento
corporal son imprescindibles dos puntos que definan su eje longitudinal, que
habitualmente se corresponden con los extremos de dicho eje: el punto proximal
(inicio del segmento) y punto distal (final del segmento).
Existen modificaciones o adaptaciones sobre este modelo básico. Los más comunes
son: dividir el tronco en dos, tres o más segmentos (tórax, abdomen y pelvis), siendo
éste el modelo desarrollado inicialmente por Dempster (1955) y Plagenhoef (1962,
1971), o simplificar el modelo reduciendo el número de segmentos, lo que implica
asumir que determinadas articulaciones se comportan de forma rígida, perdiéndose la
movilidad entre ellas.
El modelo empleado en el presente caso (Figura 3) presenta 16 segmentos,
habiéndose dividido el tronco en tórax y pelvis, y ésta a su vez en dos segmentos que
comienzan en el espacio intervertebral L5/S1 y finalizan en las caderas.
Figura 3:
Segmentos del modelo humano.

Parámetros Inerciales
El estudio del peso y la posición del centro de gravedad de cada uno de los
segmentos corporales se ha abordado mediante técnicas experimentales, ya que
dependen de la cantidad de materia que tienen los segmentos y de su distribución
espacial, algo que es individual y particular de cada persona.
Aunque algunos autores han tratado de obtener parámetros inerciales individualizados
para cada persona (Whitsett, 1963; Hanavan, 1964; Jensen, 1978; Hatze, 1980 y
Yeadon 1990), los procedimientos para obtenerlos resultan poco precisos y costosos.
Por ello, lo más habitual es expresar el peso de cada segmento como un porcentaje
del peso total del individuo. Existen diversos modelos de este estilo. El más
habitualmente empleado es el procedente de los estudios de Dempster (1955) y
Clauser (1969), que obtuvieron los datos del desmembramiento de cadáveres (Tabla
1).
Recuerda...
Un Modelo Humano determina el número de segmentos que lo componen, la localización del
centro de gravedad y el peso de cada segmento. A este conjunto de datos se le
denomina parámetros inerciales del Modelo Humano.

SEGMENTO MASA CG Punto proximal

SEGMENTO MASA CG Punto proximal

Cabeza y cuello 7.3% 46.40% vertex

Tronco 50.7% 38.03% hueco supraesternal

Brazo 2.6% 51.30% acromion

Antebrazo 1.6% 38.96% radiale

Mano 0.7% 82.00% art.muñeca

Muslo 10.3% 37.19% art.cadera

Pantorrilla 4.3% 37.05% tibiale

Pie 1.5% 44.90% talón

Tabla 1: Parámetros inerciales determinados por Dempster y

Clauser.

En la Tabla 1 la columna MASA indica la masa del segmento en porcentaje respecto a

la masa total del sujeto. La columna CG indica el porcentaje, respecto a la longitud
total del segmento correspondiente, al que se encuentra el centro de gravedad del
segmento medido desde el punto proximal.
Otros estudios, como los de Drillis y Contini (1966) permiten realizar una estimación
de la longitud de los diferentes segmentos corporales en función de la estatura del
individuo (Tabla 2). Puede emplearse cuando se desconocen dichos valores y su
medición directa es imposible. Los datos de la longitud de los segmentos fueron
obtenidos mediante mediciones sobre sujetos vivos, llevando a cabo una regresión
estadística respecto a la variable estatura. De esta forma se obtuvieron las
dimensiones de cada segmento como una proporción de la estatura del individuo. En
general se encontraron correlaciones con r2>0.5, excepto en el caso de la longitud del
pie y de la longitud de la mano en los que r2<0.5. Debe recordarse que los valores
obtenidos son estimados, y que en cualquier caso es preferible la medición directa de
las longitudes. No obstante, el empleo de las correlaciones entre la estatura y las
longitudes de los segmentos corporales provoca un error estándar inferior a un
centímetro. Es decir, en el 95% de las ocasiones, la longitud real y la estimada
diferirán en menos de 2 centímetros.
Así, puede estimarse que un individuo cuyo peso fuera 75 kilogramos y cuya estatura
fuese 175 cm., tendría un antebrazo cuyo peso sería 1,2 kilos (75*0.016), con una
longitud de 25,55 cm. (175*0.146) y cuyo centro de gravedad se encontraría a 9.95
cm. del radiale.

SEGMENTO % ESTATURA

Mano 10.8%

Torax 28.8%

Brazo 18.6%

Antebrazo 14.6%

Pelvis 4.5%

Muslo 20.0%

Pantorrilla y pie 28.5%

Tabla 2:
Estimación de la longitud de los segmentos corporales.

Momentos Máximos
Determinado el modelo humano y la forma de obtener los parámetros inerciales se
está en disposición de calcular los momentos generados por la carga y el peso propio
de los diferentes segmentos corporales en cada articulación y evaluar el riesgo de
producir algún tipo de lesión músculo-esquelética. Esta evaluación consiste en
comparar los momentos generados con los momentos máximos permisibles.
Como ya se ha indicado, con el movimiento varía el grado de estiramiento muscular, y
con ello la capacidad de los músculos de producir fuerza. Por otro lado, también suele
existir una modificación del ángulo que forma el brazo de palanca respecto a la acción
de la propia fuerza; por ello, el valor de este brazo de palanca también varía.
Existen estudios que determinan las fuerzas musculares máximas en función de las
posturas y tipos de movimientos, y, consecuentemente, permiten deducir los
momentos máximos en cada caso. En esencia y para evitar cualquier tipo de lesión,
cuando alguien intenta tirar, empujar o levantar una carga con el máximo esfuerzo, los
momentos generados por la aplicación de la carga y el propio peso deberían ser de
menor o igual magnitud que los momentos que son capaces de generar los músculos
implicados en el movimiento.
Basándose en el hecho de que en cada articulación existe un momento de fuerza
muscular medible que no debe ser superado por los momentos generados por cargas
externas, se puede generar un modelo biomecánico capaz de predecir el máximo
esfuerzo permitido en cada articulación en función del tipo de movimiento. Uno de los
primeros modelos fue desarrollado por Chaffin (1969). Se trata de un modelo estático
y coplanar (plano sagital) para el estudio de movimientos implicados en el manejo de
cargas. Este modelo, haciendo referencia a la limitación del par de fuerza del
músculo, establece que debe cumplirse que:

- Sj < Mj/L < Sj

donde:
 -Sj es el momento máximo que puede producirse en la articulación j cuando
actúan los músculos extensores.
 Sj es el momento máximo que puede producirse en la articulación j cuando
actúan los músculos flectores.
 Mj/L es el momento que actúa en cada articulación j debido a la carga
externa L sostenida y al peso de los segmentos corporales que sostiene dicha
articulación j.

Anteriormente se ha indicado cómo calcular Mj/L para cada articulación aplicando las
ecuaciones de equilibrio. Para calcular Sj y -Sj se requiere la realización de pruebas
con distintos tipos de sujetos. La estimación requiere tener en cuenta multitud de
factores, entre los que destacan: la postura, la constitución física del operario, el
tiempo, y la longitud del movimiento (a mayor longitud, menor momento). Teniendo en
cuenta estos factores y siguiendo el método adecuado pueden obtenerse unos
valores máximos que sirven de patrón. Un estudio de este estilo fue realizado por
Stobbe en 1982. Como ya se ha mencionado, los momentos de fuerza de los
músculos varían según el rango de giro de la articulación. Por tanto, se deben conocer
los ángulos entre segmentos para poder calcular Sj y -Sj. En el modelo empleado en
este caso los ángulos deben medirse tal y como muestra la Figura 4.
Estudios de Clarke (1966), Schanne (1972) y Burggraaf (1972) determinaron los
valores de Sj y -Sj. Los datos se tomaron a partir de una muestra de sujetos en edad
escolar de ambos sexos, por lo que no se pueden considerar representativos de la
población industrial. Por ese motivo, en Chaffin (1999) se utilizan los datos obtenidos
por Stobbe (1982), extraídos de trabajadores y trabajadoras de la industria, para
ajustar los valores de la media previstos y estimar un coeficiente de variación
alrededor de la misma.
Recuerda...
Un Análisis Biomecánico consiste en comparar los momentos generados en las
articulaciones en una determinada postura con una determinada carga con los momentos
máximos permisibles en esas condiciones.

Figura 4:
Medición de ángulos entre segmentos.

En la Tabla 3 se muestran algunas de las ecuaciones propuestas por Chaffin para el

cálculo de Sj y -Sj.

Esfuerzo Articulación Primaria y Adyacente Sj* (Nm)

Flexión de codo Codo/Hombro Se=[336.29 + 1.544αe-0.0085 αe2 -0.5α

Extensión de codo Codo/Hombro -Se=[264.153 -0.575αe-0.425αs][G]

Flexión de hombro Hombro/Codo Sh=[227.338+ 0.525αe -0.296αs][G]

Extensión de hombro Hombro -Sh=[204.562- 0.099αs][G]

Esfuerzo Articulación Primaria y Adyacente Sj* (Nm)

. . .

. . .

Tabla 3: Predicción del momento medio máximo por articulación

(adaptado de Chaffin et al. 1999).

Procedimiento de cálculo
Suponiendo que se desea conocer el momento máximo al que puede someterse el
codo en la postura reflejada en la Figura 1, habrá de determinarse si los paquetes
musculares activos son los flectores o los extensores. Mantener el antebrazo en la
postura de dicha figura requiere la actuación de los músculos bíceps, braquial y
braquirradial, es decir, los músculos flectores del antebrazo. Así pues se trata de una
Flexión de Codo. En la primera fila de la Tabla 3 puede observarse que las
articulaciones primaria y adyacente para Flexión de Codo son el Codo y el Hombro,
por lo que habrá que determinar los ángulos αey αs en grados sexagesimales tal y
como se muestra en la Figura 4. El valor de dichos ángulos se introduce en la
ecuación correspondiente:
Se=[336.29 + 1.544αe-0.0085 αe2 -0.5αs][G]
junto con el correspondiente a G, que tratándose de un hombre tomará el valor 0.1924
según la tabla 3. Considerando que αe =90º y αs =0º se obtiene que Se = 78.19 Nm.
Así pues, el momento máximo a no sobrepasar en el codo, en la postura analizada,
para un sujeto de la estatura y peso dados, será de 78.19 Nm. Sin embargo, no todos
los individuos de la misma complexión compartirán el mismo límite. El valor calculado
es el Se medio, es decir, el límite máximo para el 50 % de los individuos de dichas
características. Suponiendo que dicho límite se distribuye según una distribución
normal, el Se calculado será la media de dicha distribución. Para estimar la desviación
típica (SD) se multiplica el Coeficiente de Variación (última columna de la Tabla 3) por
dicho valor medio (hay que recordar que ± 1 SD = 68% de la población y ± 2 SD = 95
%, suponiendo una distribución normal de los datos).
Conocida la media y la desviación típica de la distribución de momentos máximos, es
posible determinar el porcentaje de población protegida cuando se sostiene una
determinada carga, o la carga máxima a sostener para que resulte protegido un
determinado porcentaje de la población.
Por otra parte, el valor calculado es el máximo recomendable para posturas y
esfuerzos puntuales de corta duración. Este valor deberá ser disminuido si los
esfuerzos son realizados durante tiempos prolongados o con frecuencia. Los límites
recomendados dependerán de la duración de la acción y de su repetitividad. En
función de la repetitividad de la acción los esfuerzos se clasificarán en:

 Esfuerzo estático (mantenido más de un minuto)

 Esfuerzos que se repiten cíclicamente (más de una vez cada 5 minutos)
 Esfuerzos que se repite con una frecuencia inferior a una vez cada 5
minutos

La tabla muestra el porcentaje de la carga máxima soportable que no es

recomendable sobrepasar en función de la repetitividad y la duración
Recuerda...
El valor calculado es el máximo recomendable para posturas y esfuerzos puntuales de corta
duración. Este valor deberá ser disminuido si los esfuerzos son realizados durante tiempos
prolongados o con frecuencia. Los límites recomendados dependerán de la duración de la
acción y de su repetitividad.

Repetitividad Duración

<= 1 >1
hora hora

Esfuerzo estático 5% 2%

Esfuerzos que se repiten 14% 10%

cíclicamente más de una vez
cada 5 minutos

Esfuerzos con una frecuencia 70% 50%

inferior a una vez cada 5
minutos

Tabla 4
Porcentaje de la carga máxima recomendable en función de la
repetitividad y la duración.

Aplicación del método

La aplicación del modelo descrito para la evaluación de esfuerzos en las diferentes
articulaciones es un procedimiento que puede resultar complejo sin el apoyo de una
herramienta informática. La herramienta de cálculo ofrecida en Ergonautas permite
realizar los cálculos físicos y la aplicación del modelo a partir de los datos de entrada,
proporcionando como resultados: el nivel de esfuerzo en cada articulación, la carga
máxima recomendable, el porcentaje de población protegida, además de la estabilidad
de la postura, la posibilidad de deslizamiento y la de vuelco del trabajador bajo las
cargas soportadas.
Para proceder al cálculo deben recogerse una serie de datos sobre la tarea:
 Sexo del trabajador.
 Estatura.
 Peso.
 Ángulos de los segmentos corporales en la postura analizada.
 Peso de la carga sostenida o fuerza ejercida.
 Si la carga se sostiene con una o dos manos.
 Tiempo durante el cual se realizan los esfuerzos.
 Frecuencia de los esfuerzos.
Además, si se desea calcular la posibilidad de deslizamiento del trabajador por la
postura adoptada y carga sostenida, deberá conocerse el coeficiente de rozamiento
entre el calzado y el suelo.
A partir de estos datos el software calculará la tensión y los momentos generados en
cada articulación y los comparará con los máximos permisibles en dicha postura
obtenidos del modelo antes expuesto, modificados en función de la duración y
frecuencia del esfuerzo, y del porcentaje de población a la que se desee proteger. A
partir de la diferencia entre el momento actuante y el permisible en cada articulación el
programa determinará el riesgo existente.
Figura 5:
Resultados del método.

Simplificaciones asumidas y limitaciones del

método
Antes de aplicar el método resulta de especial relevancia conocer las simplificaciones
asumidas en su desarrollo y las limitaciones de su aplicación. Como se ha indicado en
los apartados precedentes, se asumen modelos que permiten estimar aspectos como
la longitud de los segmentos corporales, su peso, la posición de su centro de
gravedad, la posición de los diferentes segmentos a partir de ciertas mediciones
angulares, los momento máximos soportables por las articulaciones así como su
distribución alrededor de la media, etc. Aunque todos estos modelos han sido
refrendados y validados en la literatura científica al respecto, y su uso está asentado y
difundido entre la comunidad científica, no dejan de resultar estimaciones de la
realidad. El hecho de que, por ejemplo, en el el 95% de las ocasiones la longitud real
y la estimada de un segmento corporal difieran en menos de 2 centímetros, no implica
que exista un cierto margen de error.
Respecto a los cálculos físicos se ha asumido que:
 Todos los segmentos corporales son rígidos, sin cambios en su masa,
densidad o forma en función de la postura.
 Los centros de masas de los segmentos no cambian de posición relativa a
los extremos proximal ni distal del segmento.
 El radio de giro de cada segmento no cambia durante el movimiento.
  El punto de aplicación de la carga está situado en el centro de la palma de
la mano.
 La carga no genera momentos en el cuerpo.
 Ninguna parte del cuerpo está apoyada. El operario se sostiene únicamente
mediante los pies sobre el suelo.
 Si la carga es soportada por una sola mano se considerará que el brazo que
no actúa en el levantamiento adopta la misma postura que el que ejerce la
fuerza.
Por último, es necesario recordar que el modelo asumido valora esfuerzos
isométricos, estáticos y coplanares (plano sagital) en dos dimensiones. Dado que se
trata de un modelo estático, resulta una herramienta especialmente útil para el diseño
y evaluación de esfuerzos en dos dimensiones en los que el efecto de la aceleración
de la carga y los segmentos corporales es despreciable. En el análisis de movimientos
de manejo de cargas pesadas de forma lenta puede aplicarse describiendo la
actividad como una serie de posturas estáticas analizadas por separado, asumiendo
en cualquier caso que los efectos de inercia provocados por la aceleración sean
despreciables.
La no consideración de estas simplificaciones y limitaciones puede derivar en la
obtención de resultados erróneos.
AMBIENTE TERMICO

FANGER
Método de Fanger
Estimación de la sensación térmica
Software online
Utilice el software de ergonautas para aplicar el método Fanger

Introducción
La falta de confort térmico es uno de los principales factores de riesgo ergonómico y
está íntimamente relacionado con la aparición de trastornos músculo-esqueléticos.
Para que una determinada situación pueda considerarse térmicamente confortable
debe cumplirse, como condición básica, que permita a los mecanismos fisiológicos
encargados de la termoregulación alcanzar el equilibrio térmico; es decir, que el
cuerpo sea capaz de equilibrar el calor ganado (de origen metabólico o procedente del
entorno) y el calor eliminado mediante diferentes procedimientos.
Sin embargo, alcanzar el equilibrio térmico no garantiza el confort. El cuerpo humano
es capaz de equilibrar el balance térmico en situaciones en las que no existe confort,
por lo que para valorar si existe dicha sensación deben considerarse otros factores
ambientales; por ejemplo, para que exista el confort es necesario que la cantidad de
sudor excretado o la temperatura de la piel estén situados dentro de ciertos límites.
Además, las situaciones de confort dependen de de la actividad que se esté
realizando. Por ejemplo, al aumentar el nivel de actividad (y por lo tanto el consumo
metabólico) la cantidad de sudor evaporado debe crecer para mantener el confort,
mientras que la temperatura de la piel debe decrecer.
Existen diversos métodos que pretenden evaluar en qué medida se alcanza el confort
térmico en una determinada situación pero la mayoría de ellos no consideran
variables que en un ambiente industrial son de gran importancia como la presencia de
calor radiante, la intensidad de trabajo, etc., por lo que su utilidad en el campo laboral
es muy limitada.
Fue P.O. Fanger (Thermal Confort, McGraw-Hill, 1973) quién elaboró un
procedimiento que contemplaba las diferentes variables que influyen en la valoración
del ambiente térmico en un entorno laboral. El método de Fanger considera el nivel
de actividad, las características de la ropa , la temperatura seca, la humedad
relativa, la temperatura radiante media y la velocidad del aire. Todas estas
variables influyen en los intercambios térmicos hombre-entorno, afectando a la
sensación de confort.
El método de Fanger, en la actualidad uno de los más extendidos para la estimación
del confort térmico, calcula dos índices denominados Voto medio estimado (PMV-
predicted mean vote) y Porcentaje de personas insatisfechas (PPD-predicted
percentage dissatisfied), que indican la sensación térmica media de un entorno y el
porcentaje de personas que se sentirán inconfortables en un ambiente determinado.
Esto resulta de gran interés no sólo cuando se trata de evaluar una situación sino
cuando se pretende proyectar o modificar un ambiente térmico. La importancia y
aplicación generalizada del método queda patente en su inclusión como parte de la
norma ISO 7730 relativa a la evaluación del ambiente térmico.
El Voto medio estimado es un índice que refleja el valor medio de los votos emitidos
por un grupo numeroso de personas respecto a una situación dada en una escala de
sensación térmica de 7 niveles (frió, fresco, ligeramente fresco, neutro, ligeramente
caluroso, caluroso, muy caluroso), basado en el equilibrio térmico del cuerpo humano
(la diferencia entre la producción interna de calor del cuerpo y su pérdida hacia el
ambiente).
El Voto medio estimado predice el valor medio de la sensación térmica, no obstante,
los votos individuales se distribuirán alrededor de dicho valor medio, por lo que resulta
útil estimar el Porcentaje de personas insatisfechas por notar demasiado frió o
calor, es decir aquellas personas que considerarían la sensación térmica provocada
por el entorno como desagradable.
Recuerda...
La condición básica para que exista Confort Térmico es que los mecanismos fisiológicos
encargados de la termoregulación logren alcanzar el equilibrio térmico, es decir, que el cuerpo
sea capaz de equilibrar el calor ganado y el calor eliminado.
Otras variables que influyen en el Confort Térmico son: el nivel de actividad, las características
de la ropa , la temperatura seca, la humedad relativa, la temperatura radiante media y la
velocidad del aire.

Recuerda...
El Método de Fanger calcula dos índices:
El Voto medio estimado refleja el valor medio de los votos emitidos por un grupo numeroso
de personas respecto a una situación dada en una escala de sensación térmica de 7 niveles.
El Porcentaje de personas insatisfechas es el porcentaje de dichas personas que
considerarían la sensación térmica provocada por el entorno como desagradable.

Aplicación del método

Mediante el cálculo del Voto medio estimado (PMV), el método Fanger permite
valorar la sensación térmica global correspondiente a determinado ambiente térmico.
El cálculo del Porcentaje de personas insatisfechas (PPD) permitirá predecir el
porcentaje de personas que considerarán dicha situación como no confortable.
Aplicar el método de Fanger para valorar el confort térmico de un determinado entorno
supone aplicar los pasos del siguiente procedimiento:
  1 Recopilación de información sobre el entorno

 1.1 Aislamiento de la ropa de los trabajadores en el entorno

 1.2 Tasa metabólica de la actividad desarrollada
 1.3 Características ambientales del entorno
 - Temperatura del aire
 - Temperatura radiante
 - Humedad relativa o presión parcial del vapor de agua
 - Velocidad relativa del aire

 2 Cálculo del Voto medio estimado (PMV)

 3 Cálculo de Porcentaje estimado de insatisfechos (PPD) a partir del valor del PMV.
 4 Análisis de resultados

 4.1 Valoración de la situación (satisfactoria o no adecuada) en función del valor del PMV y del PPD
 4.2 Análisis del balance térmico correspondiente a las condiciones evaluadas

 5 Proponer las correcciones oportunas de mejora de las condiciones térmicas (si es necesario)
 6 En caso de haber realizado correcciones, evaluar de nuevo la tarea con el método para
comprobar su efectividad.

En apartados posteriores se especificará cómo proceder para llevar a cabo algunos

de estos pasos.
Recuerda...
... las unidades empleadas habitualmente para los cálculos de la tasa metabólica son el met y
el W/m². La siguiente tabla muestra sus equivalencias:

1 Kcal 4,184 KJ

1 Kcal/h 1,161 W

1W 0,861 Kcal/h

1 Kcal/h 0,644 W/m²

1 W/m² 1,553 Kcal/hora (*)

1 met 0,239 Kcal

1 met 58,15 W/m²

(*) para una superficie corporal estándar de 1,8 m²

Recuerda...
...las unidades para medir el aislamiento térmico de la ropa son el clo, o índice de indumento,
y el metro cuadrado kelvin por vatio(m²K/W).
Como ejemplo del rango de valores habitual del aislamiento térmico, la ropa Ligera (de
verano) proporciona 0,5 clo, un traje completo 1 clo, y un uniforme militar de invierno 1,5 clo.

Limitaciones del método

En cualquier caso es necesario considerar ciertas limitaciones en la aplicabilidad del
método de Fanger. Según las recomendaciones de la norma ISO 7730 "Ergonomía
del ambiente térmico", el índice del Voto medio estimado (PMV) sólo debería utilizarse
para evaluar ambientes térmicos en los que las variables implicadas en el cálculo
permanecieran comprendidas dentro de los siguientes intervalos (que equivalen a
ambientes térmicos entre frescos (-2) y calurosos (2)):

 Tasa metabólica comprendida entre 46 y 232 W/m² (entre 0,8 met. y 4 met).
 Aislamiento de la ropa entre 0 y 0,31 m² K/W (0 clo. y 2 clo ).
 Temperatura del aire entre 10 Cº y 30 Cº.
 Temperatura radiante media entre 10 Cº y 40 Cº.
 Velocidad del aire entre 0 m/s y 1 m/s.
 Presión del vapor de agua entre 0 y 2700 Pa.

El método está especialmente diseñado para el estudio de condiciones ambientales

estacionarias, aunque resulta una buena aproximación ante pequeñas variaciones de
las condiciones en estudio utilizándose en este caso valores medios ponderados en el
tiempo (en concreto en la hora precedente).

Estimación del aislamiento de la ropa

Para aplicar el método es necesario conocer el grado de aislamiento que la ropa
habitual o de trabajo proporciona al usuario. Sin embargo, conocer exactamente el
aislamiento que proporcionan las prendas es una tarea complicada. La solución más
conveniente es estimar el aislamiento, para lo cual existen diferentes procedimientos
como, por ejemplo, los indicados en las normas ISO 7730 e ISO 9920.
Estas tablas permiten el cálculo del aislamiento térmico de la ropa a partir de
combinaciones habituales de prendas, o bien mediante la selección personalizada de
las prendas que configuran el atuendo del trabajador. Además, si la actividad se
realiza en posición sentada, permite añadir al aislamiento calculado para la ropa el
proporcionado por el asiento.
Las unidades para medir el aislamiento térmico de la ropa son el clo. y los metros
cuadrados kelvin por vatio (m²K/W). Para la obtención del Voto Medio Estimado se
requiere el valor del aislamiento de la ropa medido en m²K/W. Si se dispone de la
medida en unidades clo. se aplicará la siguiente conversión: 1 clo. = 0,155 m²K/W.
El software de Ergonautas del método Fanger permite calcular el aislamiento de la
ropa mediante diversos procedimientos. Además dispones de la utilidad AIS de
Ergonautas. En cualquier caso, la Tabla 1 puede orientar al evaluador sobre el rango
de valores que puede tomar la variable aislamiento térmico de la ropa.

AISLAMIENTO
TIPO DE ROPA (clo.)

Desnudo 0 clo.

Ropa Ligera 0.5 clo.

(ropa de verano)

Ropa Media 1 clo.

(traje completo)

Ropa Pesada 1.5 clo.

(uniforme militar de
invierno)

Tabla 1:
Valores del aislamiento de la ropa en clo., según INSHT-NTP74.

La Tasa metabólica
La tasa metabólica mide el gasto energético muscular que experimenta el trabajador
cuando desarrolla una tarea. Gran parte de dicha energía es transformada
directamente en calor. Aproximadamente sólo el 25% de la energía es aprovechada
en realizar el trabajo, el resto se convierte en calor.
El cálculo de la tasa metabólica será necesario no sólo como variable para la
estimación del bienestar térmico mediante el Voto Medio Estimado, sino también para
la evaluación de la carga física asociada a la tarea, al observarse una relación directa
entre la dureza de la actividad desarrollada y el valor de la tasa metabólica.
Por ejemplo, según la NTP177, el desarrollo de un trabajo ligero supone una tasa
metabólica inferior a 1600 Kcal en una jornada de 8 horas, entre 1600 y 2000 si el
nivel de actividad es medio y superior a 2000 si el trabajo es duro.
El software de Ergonautas del método Fanger permite calcular la tasa metabólica
mediante diversos procedimientos. Además dispones de la utilidad MET de
Ergonautas. En cualquier caso, pueden aplicarse cinco procedimientos normalizados
de diferente grado de precisión para calcular la tasa metabólica:

En función la profesión (segun norma ISO 8996)

Por categorías de actividad (segun norma ISO 8996)
En función del tipo de actividad (segun INSHT - NTP 323)
En función del tipo de actividad (segun norma ISO 7730)
En función de los componentes de la tarea (segun INSHT - NTP 323)
Si la tasa metabólica varía en el tiempo debe calcularse su valor medio ponderado
durante una hora. La Tabla 2 muestra los valores de la tasa metabólica en función de
la actividad desarrollada y puede servir al evaluador como primera aproximación.Para
el cálculo del Voto Medio Estimado la variable Tasa metabólica deberá estar medida
en W/m², si se dispone de la medida en unidades met. se aplicará la siguiente
conversión: (1 met. = 58,15 W/m²)

TASA EJEMPLOS DE
CLASE (W/m²) ACTIVIDADES

Descanso 65 Descansando, sentado

cómodamente.

Tasa 100 Escribir, teclear,

metabólica dibujar, coser, anotar
baja contabilidad, manejo de
herramientas pequeñas,
caminar sin prisa
(velocidad hasta 2,5
Km/h)

Tasa 165 Clavar clavos, limar,

metabólica conducción de
moderada camiones, tractores o
máquinas de obras,
caminar a una velocidad
de entre 2,5 Km/h a 5,5
Km./h.
 TASA EJEMPLOS DE
CLASE (W/m²) ACTIVIDADES

Tasa 230 Trabajo intenso con

metabólica brazos y tronco,
alta transporte de materiales
pesados, pedalear,
empleo de sierra,
caminar a una velocidad
de 5,5 Km/h hasta 7
Km./h.

Tasa 260 Actividad muy intensa,

metabólica trabajo con hacha,
muy alta cavado o pelado
intenso, subir escaleras,
caminar a una velocidad
superior a 7 Km/h.

Tabla 2:
Tasas metabólicas medias según actividad desarrollada (ISO 8996).

Caracterización térmica del entorno

Las características térmicas del entorno que es necesario medir para la aplicación del
método son:
 La temperatura del aire medida en grados Celsius.
Si se dispone de la medida en Kelvin se aplicará la siguiente conversión:
T(Cº)=(T(K) - 273)
 La temperatura radiante media medida en grados Celsius.
Se corresponde con el intercambio de calor por radiación entre el cuerpo y las
superficies que lo rodean. Deberá indicarse en grados Celsius. La temperatura
radiante media se puede calcular a partir de los valores medidos de la
temperatura seca, la temperatura de globo y la velocidad relativa del aire leidas
empleando un psicrómetro y mediante la siguiente ecuación:

En la que:
o Trm es la temperatura radiante media medida en grados celsius (Cº)
o Tg es la temperatura de globo medida en grados celsius (Cº)
 o Va es la velocidad del aire medida en metros por segundo (m/s)
o Ts es la temperatura de termómetro seco medida en grados celsius (Cº)
 La humedad relativa medida en porcentaje.
El método permite también realizar los cálculos empleando la presión parcial
del vapor de agua medida en Pa.
 La velocidad relativa del aire.
Medida en metros por segundo (m/s).

Cálculo del voto medio estimado (PMV)

Una vez finalizada la fase de recogida de información se debe cálcular el Voto Medio
Estimado (PMV). El Voto medio estimado es un índice que refleja el valor medio de
los votos emitidos por un grupo numeroso de personas respecto a una situación dada
en una escala de sensación térmica de 7 niveles (frió, fresco, ligeramente fresco,
neutro, ligeramente caluroso, caluroso, muy caluroso), basado en el equilibrio térmico
del cuerpo humano.
Para realizar el cálculo se empleará la ecuación de confort de Fanger. Esta ecuación,
que se muestra más abajo, es una ecuación paramétrica cuya resolución requiere de
cálculos iterativos. Por ello es conveniente contar con el apoyo de un software para
obtener el valor de PVM. De forma alternativa pueden emplearse tablas normalizadas
como las de la norma ISO 7730, aunque en este caso debe obtenerse previamente la
temperatura operativa en la recopilación de datos inicial.

En la que:
 Ecuación de confort de Fanger

Obtenido el voto medio estimado mediante la ecuación de confort, se comparará su

valor en la escala de sensación térmica de la Tabla 3, con el fin de determinar la
sensación térmica global percibida por la mayoría de los trabajadores correspondiente
a las condiciones evaluadas.
En la ecuación de confort...
Las variables corresponden a:
• M es la tasa metabólica en W/m²
• W es la potencia mecánica efectiva en W/m² (puede estimarse en 0)
• Icl es el aislamiento de la ropa en m²K/W
• fcl es el factor de superficie de la ropa
• ta es la temperatura del aire en Cº
• tr es la temperatura radiante media en Cº
• var es la velocidad relativa del aire en m/s
• pa es la presión parcial del vapor de agua en pascales
p = RH/100*exp(16.6536-4030.183/ (t + 235))
a a

Donde: RH es la humedad relativa del aire medida en porcentaje

• hc es el coeficiente de transmisión del calor por convección en W/(m²K)
• tcl es la temperatura de la superficie de la ropa en Cº

PMV SENSACIÓN TÉRMICA

+3 Muy caluroso

+2 Caluroso

+1 Ligeramente caluroso

0 Neutro

-1 Ligeramente fresco
PMV SENSACIÓN TÉRMICA

-2 Fresco

-3 Frio

Tabla 3:
Sensación térmica en función del valor del voto medio estimado.

Cálculo del porcentaje de personas

insatisfechas (PPD)
Conocido el voto medio estimado es posible calcular el Porcentaje de personas
insatisfechas (PPD) en el entorno térmico evaluado. Este indice estima la dispersión
de los votos de las personas alrededor del PVM obtenido, y representa el porcentaje
de personas que considerarían la sensación térmica como desagradable, demasiado
fría o calurosa.
Para realizar el cálculo se emplea la siguiente ecuación:

Cálculo del Porcentaje de personas insatisfechas (PPD)

Figura 1:
Porcentaje de personas insatisfechas PPD = 15,31%, correspondiente a
un valor del PMV= -0,7

Análisis de los resultados

Si el valor del voto medio estimado (PMV) está en el rango de valores comprendidos
entre -0,5 y 0,5 la situación térmica es satisfactoria y confortable para la mayoría de
las personas. En otro caso la situación se considerará inadecuada y por tanto
deberían implantarse medidas correctoras para mejora la sensación térmica.
Valores del porcentaje de personas insatisfechas (PPD) de hasta 10% reflejarán
una situación satisfactoria para la mayoría de las personas (90% satisfechos),
mientras que valores superiores indicarán una situación de inconfort térmico. Dicho
valor del PPD (10%) se corresponde con los límites -0,5 y 0,5 indicados para el PMV.
El mejor valor del porcentaje de personas insatisfechas que se puede obtener es de
un 5%, correspondiente a una situación de neutralidad térmica, o lo que es lo mismo,
con un valor cero del voto medio estimado. La ecuación no contempla por tanto la
situación ideal de que no exista ningún trabajador insatisfecho con las condiciones
térmicas, estimando que en las mejores condiciones de confort térmico al menos un
5% puede no estar conforme.
El análisis de los valores obtenidos en los diferentes términos de la ecuación de
confort de Fanger, que identifican los diferentes mecanismos de perdida de calor,
puede orientar al evaluador sobre los aspectos térmicos más desfavorables y sobre
los que es más urgente intervenir. Por ejemplo, en la Figura 2 se muestra una
representación gráfica de cada uno de los términos de la ecuación de balance térmico
para una situación en la que el valor del PMV es -0,7. El balance muestra que existe
pérdida de calor global (6.54 W/m2) y la cantidad que es transferida al ambiente por
cada mecanismo fisiológico.
Figura 2:
Fanger - Balance térmico.

El cálculo del voto medio estimado y del porcentaje de personas

insatisfechas permite identificar situaciones de incomodidad térmica percibidas por el
cuerpo en su conjunto, sin embargo existen una serie de factores tales como las
corrientes de aire, la diferencia de temperatura vertical, la existencia de techos,
paredes o suelos fríos o calientes (asimetría de la temperatura radiante), que pueden
provocar incomodidad al trabajador aun cuando la situación global haya sido valorada
como satisfactoria por el método Fanger. Así pues, en tales casos debería
completarse la evaluación con el estudio de la llamada "incomodidad térmica local".
EVALUACION GLOBAL

LCE
Lista de comprobación ergonómica
Check list para la evaluación inicial de riesgos ergonómicos
Software online
Utilice el software de ergonautas para aplicar la lista LCE
Adaptado de: Ministerio de Trabajo e Inmigración, Gobierno de España, 2000, Lista de comprobación
ergonómica. Ergonomic checkpoints. Soluciones prácticas y de sencilla aplicación para mejorar la
seguridad, la salud y las condiciones de trabajo.

Introducción
La lista de comprobación de riesgos ergonómicos es una herramienta que tiene como
objetivo principal contribuir a una aplicación sistemática de los principios ergonómicos.
Fue desarrollada con el propósito de ofrecer soluciones prácticas y de bajo coste a los
problemas ergonómicos, particularmente para la pequeña y mediana empresa.
Pretende mejorar las condiciones de trabajo de una manera sencilla, a través de la
mejora de la seguridad, la salud y la eficiencia.
Se trata de una herramienta especialmente adecuada para llevar a acabo una
evaluación de nivel básico (o identificación inicial de riesgos) previa a la evaluación
de nivel avanzado.
Recuerda...
La Lista de Comprobación Ergonómica es una herramienta especialmente adecuada para
llevar a acabo una evaluación de nivel básico (o identificación inicial de riesgos) previa a la
evaluación de nivel avanzado.

Origen
La Lista de Comprobación surgió de la colaboración entre la Oficina Internacional del
Trabajo (OIT) y la Asociación Internacional de Ergonomía (AIE). En el año 1991, el
Technology Transfer Committee de la AIE, designó a un grupo de expertos para crear
un borrador del documento y elaborar la mayor parte del material. Los expertos
identificaron diferentes áreas principales en las que la contribución de la Ergonomía a
las condiciones de trabajo fue considerada como algo muy importante para las
pequeñas empresas.
En la elaboración de los puntos de comprobación se buscó ayudar a los usuarios a
resolver problemas ofreciendo soluciones. Por ello, se intentó reducir la parte analítica
en favor de las soluciones prácticas.
La lista de comprobación está dirigida a quienes deseen mejorar las condiciones de
trabajo por medio de un análisis sistematizado y una búsqueda de soluciones
prácticas a problemas específicos. Los puntos de comprobación han sido
desarrollados para uso de gran variedad de usuarios: empresarios, supervisores,
trabajadores, ingenieros, profesionales de la Salud y Seguridad, formadores e
instructores, inspectores, "extension workers", ergónomos, diseñadores de lugares de
trabajo y otras personas que puedan estar interesadas en mejorar los lugares,
equipos y condiciones de trabajo.
La lista cubre todos los principales factores ergonómicos de los lugares de trabajo, lo
que ayudará a supervisarlos de manera organizada.
Recuerda...
La identificación inicial de riesgos (nivel de análisis básico) permite la detección de factores
de riesgo en los puestos. En caso de ser detectados se procederá con el nivel avanzado.
Buenos indicadores de la presencia de riesgos son, por ejemplo: la presencia de lesiones
agudas (lumbalgias, fatiga física, hernias discales, ciáticas...), lesiones crónicas (epicondilitis,
síndrome del túnel carpiano...), o enfermedades profesionales entre los trabajadores de un
determinado puesto. Para llevar a cabo la identificación inicial de riesgos es conveniente el
empleo de listas de identificación de riesgos como la "Lista de comprobación ergonómica".

Aplicación de la Lista de Comprobación

La lista de comprobación ergonómica realiza un análisis de diez áreas diferentes en
las que la ergonomía influye en las condiciones de trabajo. Para cada área existen de
10 a 20 puntos de comprobación. En su totalidad la lista está formada por 128 puntos.
Cada punto de comprobación indica una acción. Para cada una de las acciones se
dan opciones y algunas indicaciones adicionales. De esta manera, existe la
posibilidad de seleccionar los puntos de comprobación que sean de aplicación a un
lugar de trabajo concreto y utilizar las proposiciones de acción como una lista de
comprobación adaptada.
El modo de empleo de la lista es el siguiente:
 Definir el área de trabajo que será inspeccionada. En el caso de una
empresa pequeña puede llegar a ser toda el área de trabajo.
 Conocer las características y factores más importantes del lugar de trabajo
que se va a analizar, como por ejemplo, los diferentes productos y
procesos que se realizan, el número de trabajadores, los turnos, las
pausas, las horas extras y cualquier problema o incidente que pueda existir
en el lugar de trabajo.
 Utilizar la lista de comprobación para seleccionar y aplicar los puntos de
comprobación que sean relevantes en el lugar de trabajo.
 Leer detenidamente cada ítem para saber como aplicarlo, en caso de duda,
preguntar a los jefes o empleados.
 Organizar un grupo de discusión empleando la lista de comprobación
específica del usuario como material de referencia. Un grupo de personas
puede examinar el lugar de trabajo para realizar un estudio de campo.
  Marcar en cada punto de comprobación, en el apartado "¿Propone alguna
acción?", un "SÍ", si el punto de comprobación se está cumpliendo. Si
piensa que debería cumplirse y no es así, marcar un "NO". Utilizar el
apartado de Observaciones por si desea añadir alguna sugerencia o
localización.
 Una vez terminado, volver a analizar los ítems marcados con "NO".
Seleccionar aquellos cuyas mejoras parezcan más importantes y marcarlos
como PRIORITARIO.
Durante la discusión del grupo, la información existente sobre "acciones preventivas"
y "recomendaciones" podría ser útil como información adicional a los puntos de
comprobación seleccionados. Además, las prácticas y condiciones de trabajo buenas
deberían especificarse también, allí donde se observen.

La Lista de Comprobación
A continuación se muestra la lista de comprobación ergonómica con sus 128 ítems o
puntos de comprobación agrupados en las áreas:
MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALESHERRAMIENTAS
MANUALESSEGURIDAD DE LA MAQUINARIA DE PRODUCCIÓNDISEÑO DEL
PUESTO DE TRABAJOILUMINACIÓNLOCALESRIESGOS
AMBIENTALESSERVICIOS HIGIÉNICOS Y LOCALES DE DESCANSOEQUIPOS DE
PROTECCIÓN INDIVIDUALORGANIZACIÓN DEL TRABAJO
Haz clic sobre el número de los puntos de comprobación para acceder a información
sobre acciones preventivas y recomendaciones de cada uno de los puntos.
Te interesa...
Para facilitar la recogida de datos ergonautas te ofrece esta Hoja de Campo para la Lista de
Comprobación Ergonómica. Haz click en la imagen para descargarla
MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES

Haz clic sobre el número de los puntos de comprobación para acceder a información sobre acciones
preventivas y recomendaciones de cada uno de los puntos.

001 Vías de transporte despejadas y señaladas.

Mantener los pasillos y corredores con una anchura suficiente para permitir un
002
transporte de doble sentido.
Que la superficie de las vías de transporte sea uniforme, antideslizante y libre de
003
obstáculos.
Proporcionar rampas con una pequeña inclinación, del 5 al 8 %, en lugar de pequeñas
004
escaleras o diferencias de altura bruscas en el lugar de trabajo.
Mejorar la disposición del área de trabajo de forma que sea mínima la necesidad de
005
mover materiales.
Utilizar carros, carretillas u otros mecanismos provistos de ruedas, o rodillos, cuando
006
mueva materiales.
007 Emplear carros auxiliares móviles para evitar cargas y descargas innecesarias.
Usar estantes a varias alturas, o estanterías, próximos al área de trabajo, para
008
minimizar el transporte manual de materiales.
009 Usar ayudas mecánicas para levantar, depositar y mover los materiales pesados.
Reducir la manipulación manual de materiales usando cintas transportadoras, grúas y
010
otros medios mecánicos de transporte.
011 En lugar de transportar cargas pesadas, repartir el peso en paquetes menores y más
 ligeros, en contenedores o en bandejas.
012 Proporcionar asas, agarres o buenos puntos de sujeción a todos los paquetes y cajas.
013 Eliminar o reducir las diferencias de altura cuando se muevan a mano los materiales.
Alimentar y retirar horizontalmente los materiales pesados, empujándolos o tirando de
014
ellos, en lugar de alzándolos y depositándolos.
015 Cuando se manipulen cargas, eliminar las tareas que requieran el inclinarse o girarse.
016 Mantener los objetos pegados al cuerpo, mientras se transportan.
Levantar y depositar los materiales despacio, por delante del cuerpo, sin realizar giros
017
ni inclinaciones profundas.
Cuando se transporte una carga más allá de una corta distancia, extender la carga
018 simétricamente sobre ambos hombros para proporcionar equilibrio y reducir el
esfuerzo.
Combinar el levantamiento de cargas pesadas con tareas físicamente más ligeras para
019
evitar lesiones y fatiga, y aumentar la eficiencia.
020 Proporcionar contenedores para los desechos, convenientemente situados.
021 Marcar las vías de evacuación y mantenerlas libres de obstáculos.

HERRAMIENTAS MANUALES

Haz clic sobre el número de los puntos de comprobación para acceder a información sobre acciones
preventivas y recomendaciones de cada uno de los puntos.

022 En tareas repetitivas, emplear herramientas específicas al uso.

023 Suministrar herramientas mecánicas seguras y asegurar que se utilicen los resguardos.
024 Emplear herramientas suspendidas para operaciones repetidas en el mismo lugar.
025 Utilizar tornillos de banco o mordazas para sujetar materiales u objetos de trabajo.
026 Proporcionar un apoyo para la mano, cuando se utilicen herramientas de precisión.
027 Minimizar el peso de las herramientas (excepto en las herramientas de percusión).
028 Elegir herramientas que puedan manejarse con una mínima fuerza.
En herramientas manuales, proporcionar una herramienta con un mango del grosor,
029
longitud y forma apropiados para un cómodo manejo.
Proporcionar herramientas manuales con agarres, que tengan la fricción adecuada, o
030
con resguardos o retenedores que eviten deslizamientos y pellizcos.
Proporcionar herramientas con un aislamiento apropiado para evitar quemaduras y
031
descargas eléctricas.
032 Minimizar la vibración y el ruido de las herramientas manuales.
033 Proporcionar un “sitio” a cada herramienta.
034 Inspeccionar y hacer un mantenimiento regular de las herramientas manuales.
Formar a los trabajadores antes de permitirles la utilización de herramientas
035
mecánicas.
Proporcionar un espacio suficiente y un apoyo estable de los pies para el manejo de
036
las herramientas mecánicas.

SEGURIDAD DE LA MAQUINARIA DE PRODUCCIÓN

Haz clic sobre el número de los puntos de comprobación para acceder a información sobre acciones
preventivas y recomendaciones de cada uno de los puntos.

037 Proteger los controles para prevenir su activación accidental

Hacer los controles de emergencia claramente visibles y fácilmente accesibles desde
038
la posición normal del operador.
039 Hacer los diferentes controles fácilmente distinguibles unos de otros.
040 Asegurar que el trabajador pueda ver y alcanzar todos los controles cómodamente.
041 Colocar los controles en la secuencia de operación.
042 Emplear las expectativas naturales para el movimiento de los controles.
043 Limitar el número de pedales y, si se usan, hacer que sean fáciles de operar.
Hacer que las señales e indicadores sean fácilmente distinguibles unas de otras y
044
fáciles de leer.
Utilizar marcas o colores en los indicadores que ayuden a los trabajadores a
045
comprender lo que deben hacer.
046 Eliminar o tapar todos los indicadores que no se utilicen.
Utilizar símbolos solamente si éstos son entendidos fácilmente por los trabajadores
047
locales.
048 Hacer etiquetas y señales fáciles de ver, leer y comprender.
049 Usar señales de aviso que el trabajador comprenda fácil y correctamente.
Utilizar sistemas de sujeción o fijación con el fin de que la operación de mecanizado
050
sea estable, segura y eficiente.
051 Comprar máquinas seguras.
Utilizar dispositivos de alimentación y expulsión, para mantener las manos lejos de las
052
zonas peligrosas de la maquinaria.
Utilizar guardas o barreras apropiadas para prevenir contactos con las partes móviles
053
de la maquinaria.
 Usar barreras interconectadas para hacer imposible que los trabajadores alcancen
054
puntos peligrosos cuando la máquina esté en funcionamiento.
Inspeccionar, limpiar y mantener periódicamente las máquinas, incluidos los cables
055
eléctricos.
056 Formar a los trabajadores para que operen de forma segura y eficiente.

DISEÑO DEL PUESTO DE TRABAJO

Haz clic sobre el número de los puntos de comprobación para acceder a información sobre acciones
preventivas y recomendaciones de cada uno de los puntos.

Ajustar la altura de trabajo a cada trabajador, situándola al nivel de los codos o

057
ligeramente más abajo.
Asegurarse de que los trabajadores más pequeños pueden alcanzar los controles y
058
materiales en una postura natural.
Asegurarse de que los trabajadores más grandes tienen bastante espacio para mover
059
cómodamente las piernas y el cuerpo.
Situar los materiales, herramientas y controles más frecuentemente utilizados en una
060
zona de cómodo alcance.
061 Proporcionar una superficie de trabajo estable y multiusos en cada puesto de trabajo.
Proporcionar sitios para trabajar sentados a los trabajadores que realicen tareas que
exijan precisión o una inspección detallada de elementos, y sitios donde trabajar de
062
pie a los que realicen tareas que demanden movimientos del cuerpo y una mayor
fuerza.
Asegurarse de que el trabajador pueda estar de pie con naturalidad, apoyado sobre
063
ambos pies, y realizando el trabajo cerca y delante del cuerpo.
Permitir que los trabajadores alternen el estar sentados con estar de pie durante el
064
trabajo, tanto como sea posible.
Proporcionar sillas o banquetas para que se sienten en ocasiones los trabajadores que
065
están de pie.
066 Dotar, de buenas sillas regulables con respaldo a los trabajadores sentados.
Proporcionar superficies de trabajo regulables a los trabajadores que alternen el
067
trabajar con objetos grandes y pequeños.
Hacer que los puestos con pantallas y teclados, tales como los puestos con pantallas de
068
visualización de datos (PVD), puedan ser regulados por los trabajadores.
Proporcionar reconocimientos de los ojos y gafas apropiadas a los trabajadores que
069
utilicen habitualmente un equipo con una pantalla de visualización de datos (PVD).
070 Proporcionar formación para la puesta al día de los trabajadores con pantallas de
 visualización de datos (PVD).
071 Implicar a los trabajadores en la mejora del diseño de su propio puesto de trabajo.

ILUMINACIÓN

Haz clic sobre el número de los puntos de comprobación para acceder a información sobre acciones
preventivas y recomendaciones de cada uno de los puntos.

072 Incrementar el uso de la luz natural.

Usar colores claros para las paredes y techos cuando se requieran mayores niveles de
073
iluminación.
074 Iluminar los pasillos, escaleras, rampas y demás áreas donde pueda haber gente.
075 Iluminar el área de trabajo y minimizar los cambios de luminosidad.
Proporcionar suficiente iluminación a los trabajadores, de forma que puedan trabajar
076
en todo momento de manera eficiente y confortable.
077 Proporcionar iluminación localizada para los trabajos de inspección o precisión.
Reubicar las fuentes de luz o dotarlas de un apantallamiento apropiado para eliminar
078
el deslumbramiento directo.
079 Eliminar las superficies brillantes del campo de visión del trabajador.
Elegir un fondo apropiado de la tarea visual para realizar trabajos que requieran una
080
atención continua e importante.
081 Limpiar las ventanas y realizar el mantenimiento de las fuentes de luz.

LOCALES

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preventivas y recomendaciones de cada uno de los puntos.

082 Proteger al trabajador del calor excesivo.

083 Proteger el lugar de trabajo del excesivo calor o frío procedente del exterior.
084 Aislar o apartar las fuentes de calor o de frío.
Instalar sistemas efectivos de extracción localizada que permitan un trabajo seguro y
085
eficiente.
Incrementar el uso de la ventilación natural cuando se necesite mejorar el ambiente
086
térmico interior.
Mejorar y mantener los sistemas de ventilación para asegurar una buena calidad del
087
aire en los lugares de trabajo.

RIESGOS AMBIENTALES
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preventivas y recomendaciones de cada uno de los puntos.

088 Aislar o cubrir las máquinas ruidosas o ciertas partes de las mismas.
089 Mantener periódicamente las herramientas y máquinas para reducir el ruido.
Asegurarse de que el ruido no interfiere con la comunicación, la seguridad o la
090
eficiencia del trabajo.
Reducir las vibraciones que afectan a los trabajadores a fin de mejorar la seguridad, la
091
salud y la eficiencia en el trabajo.
Elegir lámparas manuales eléctricas que estén bien aisladas contra las descargas
092
eléctricas y el calor.
Asegurarse de que las conexiones de los cables de las lámparas y equipos sean
093
seguros.

SERVICIOS HIGIÉNICOS Y LOCALES DE DESCANSO

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preventivas y recomendaciones de cada uno de los puntos.

Con el fin de asegurar una buena higiene y aseo personales, suministrar y mantener en
094
buen estado vestuarios, locales de aseo y servicios higiénicos.
Proporcionar áreas para comer, locales de descanso y dispensadores de bebidas, con el
095
fin de asegurar el bienestar y una buena realización del trabajo.
096 Mejorar, junto a sus trabajadores, las instalaciones de bienestar y de servicio.
097 Proporcionar lugares para la reunión y formación de los trabajadores.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

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preventivas y recomendaciones de cada uno de los puntos.

Señalizar claramente las áreas en las que sea obligatorio el uso de equipos de
098
protección individual.
099 Proporcionar equipos de protección individual que protejan adecuadamente.
Cuando los riesgos no puedan ser eliminados por otros medios, elegir un equipo de
100
protección individual adecuado para el trabajador y de mantenimiento sencillo.
Proteger a los trabajadores de los riesgos químicos para que puedan realizar su trabajo
101
de forma segura y eficiente.
Asegurar el uso habitual del equipo de protección individual mediante las
102
instrucciones y la formación adecuadas, y periodos de prueba para la adaptación.
 Asegurarse de que todos utilizan los equipos de protección individual donde sea
103
preciso.
Asegurarse de que los equipos de protección individual sean aceptados por los
104
trabajadores.
Proporcionar recursos para la limpieza y mantenimiento regular de los equipos de
105
protección individual.
106 Proporcionar un almacenamiento correcto a los equipos de protección individual.
107 Asignar responsabilidades para el orden y la limpieza diarios.

ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

Haz clic sobre el número de los puntos de comprobación para acceder a información sobre acciones
preventivas y recomendaciones de cada uno de los puntos.

108 Involucrar a los trabajadores en la planificación de su trabajo diario.

Consultar a los trabajadores sobre cómo mejorar la organización del tiempo de
109
trabajo.
110 Resolver los problemas del trabajo implicando a los trabajadores en grupos.
Consultar a los trabajadores cuando se hagan cambios en la producción y cuando sean
111
necesarias mejoras para que el trabajo sea más seguro, fácil y eficiente.
Premiar a los trabajadores por su colaboración en la mejora de la productividad y del
112
lugar de trabajo.
113 Informar frecuentemente a los trabajadores sobre los resultados de su trabajo.
Formar a los trabajadores para que asuman responsabilidades y dotarles de medios
114
para que hagan mejoras en sus tareas.
115 Propiciar ocasiones para una fácil comunicación y apoyo mutuo en el lugar de trabajo.
116 Dar oportunidades para que los trabajadores aprendan nuevas técnicas.
Formar grupos de trabajo, de modo que en cada uno de ellos se trabaje colectivamente
117
y se responsabilicen de los resultados.
Mejorar los trabajos dificultosos y monótonos a fin de incrementar la productividad a
118
largo plazo.
119 Combinar las tareas para hacer que el trabajo sea más interesante y variado.
Colocar un pequeño stock de productos inacabados (stock intermedio) entre los
120
diferentes puestos de trabajo.
Combinar el trabajo ante una pantalla de visualización con otras tareas para
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incrementar la productividad y reducir la fatiga.
122 Proporcionar pausas cortas y frecuentes durante los trabajos continuos con pantallas
 de visualización de datos.
Tener en cuenta las habilidades de los trabajadores y sus preferencias en la asignación
123
de los puestos de trabajo.
Adaptar las instalaciones y equipos a los trabajadores discapacitados para que puedan
124
trabajar con toda seguridad y eficiencia.
125 Prestar la debida atención a la seguridad y salud de las mujeres embarazadas.
Tomar medidas para que los trabajadores de más edad puedan realizar su trabajo con
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seguridad y eficiencia.
Establecer planes de emergencia para asegurar unas operaciones de emergencia
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correctas, unos accesos fáciles a las instalaciones y una rápida evacuación.
Aprender de qué manera mejorar su lugar de trabajo a partir de buenos ejemplos en su
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propia empresa o en otras empresas.
LEST
Método LEST
Método del Laboratorio de Economía y Sociología del Trabajo
Software online
Utilice el software de ergonautas para aplicar el método LEST

Introducción
El método Lest fue desarrollado por F. Guélaud, M.N. Beauchesne, J. Gautrat y G.
Roustang, miembros del Laboratoire d'Economie et Sociologie du
Travail (L.E.S.T.), y pretende la evaluación de las condiciones de trabajo de la forma
más objetiva y global posible, estableciendo un diagnóstico final que indique si cada
una de las situaciones consideradas en el puesto es satisfactoria, molesta o nociva.
El método es de carácter global considerando cada aspecto del puesto de trabajo de
manera general. No se profundiza en cada uno de esos aspectos, si no que se
obtiene una primera valoración que permite establecer si se requiere un análisis más
profundo con métodos específicos. El objetivo es, según los autores, evaluar el
conjunto de factores relativos al contenido del trabajo que pueden tener repercusión
tanto sobre la salud como sobre la vida personal de los trabajadores. Antes de la
aplicación del método deben haberse considerado y resuelto los riesgos laborales
referentes a la Seguridad e Higiene en el Trabajo dado que no son contemplados por
el método.
La información que es preciso recoger para aplicar el método tiene un doble carácter
objetivo-subjetivo. Por un lado se emplean variables cuantitativas como la temperatura
o el nivel sonoro, y por otra, es necesario recoger la opinión del trabajador respecto a
la labor que realiza en el puesto para valorar la carga mental o los aspectos
psicosociales del mismo. Es pues necesaria la participación en la evaluación del
personal implicado
A pesar de tratarse de un método general no puede aplicarse a la evaluación de
cualquier tipo de puesto. En principio el método se desarrolló para valorar las
condiciones laborales de puestos de trabajo fijos del sector industrial, en los que el
grado de cualificación necesario para su desempeño es bajo. Algunas partes del
método (ambiente físico, postura, carga física...) pueden ser empleadas para evaluar
puestos con un nivel de cualificación mayor del sector industrial o servicios, siempre y
cuando el lugar de trabajo y las condiciones ambientales permanezcan constantes.
Para determinar el diagnóstico el método considera 16 variables agrupadas en 5
aspectos (dimensiones): entorno físico, carga física, carga mental, aspectos
psicosociales y tiempo de trabajo. La evaluación se basa en las puntuaciones
obtenidas para cada una de las 16 variables consideradas. Buscando la facilidad de
aplicación, la versión del método implementada en Ergonautas es una simplificación
que considera 14 de las 16 variables, permitiendo así eliminar algunos del los datos
solicitados en la guía de observación de difícil obtención. Las variables simplificadas
son ambiente térmico, ambiente luminoso, ruido, vibraciones, atención y complejidad.
Recuerda...
El método LEST es de carácter global y analiza diferentes factores de riesgo de manera
general. No se profundiza en cada uno de esos factores de riesgo. Si se detectan riesgos se
requiere un análisis más profundo con métodos específicos.

Recuerda...
Aunque LEST valore diferentes factores de riesgo, no obtiene una valoración global del riesgo
en el puesto, si no una valoraciónindependiente para cada factor de riesgo.

Recuerda...
La versión del método implementada en el software de Ergonautas es una simplificación que
considera 14 de las 16 variables, permitiendo así eliminar algunos del los datos solicitados en
la guía de observación de difícil obtención.

Aplicación del método

Para aplicar el método LEST debe recogerse la información requerida para valorar
cada una de las 6 dimensiones que considera. Cada dimensión se subdivide en una
serie de variables mostrada en la Tabla 1.

ENTORNO CARGA CARGA ASPECTOS TIEMPOS DE

FISICO FÍSICA MENTAL PSICOSOCIALES TRABAJO
Ambiente térmico Carga estática Apremio de Iniciativa Tiempo de traba
tiempo
Ruido Carga dinámica Complejidad Estatus social
Iluminación Atención Comunicaciones
Vibraciones Relación con el mando
Tabla 1: Dimensiones y variables en LEST.

La aplicación del método comienza con la observación de la actividad desarrollada por

el trabajador en la que deberán recogerse los datos necesarios para la evaluación. En
general, para la toma de datos objetivos será necesaria la utilización de instrumental
adecuado como: un psicómetro para la medición de temperaturas, un luxómetro para
la medición de la intensidad luminosa, un sonómetro para la medición de niveles de
intensidad sonora, un anemómetro para evaluar la velocidad del aire en el puesto e
instrumentos para la medición de distancias y tiempos como cintas métricas y
cronómetros.
Es mucha la información que es preciso recoger para la valoración. La Tabla 2 es un
resumen de los ítems a considerar. Para obtener la información detallada debe
utlizarse una Hoja de Campo, en la que se recoge de forma ordenada.

Te interesa...
Para facilitar la recogida de datos ergonautas te ofrece esta Hoja de Campo del método
LESTpara la aplicación del método. Haz click en la imagen para descargarla.

Dimensión Variable Datos necesarios

Carga física CARGA ESTÁTICA Las posturas más frecuentemente ad
hora de trabajo
CARGA DINÁMICA El peso en Kg. de la carga que prov
Si esfuerzo realizado en el puesto de
Dimensión Variable Datos necesarios
Si el esfuerzo es continuo se indicar
Si los esfuerzos son breves pero rep
Al aprovisionarse de materiales, la d
del transporte y el peso transportado
Entorno físico AMBIENTE TÉRMICO Velocidad del aire en el puesto de tr
Temperatura del aire seca y húmeda
Duración de la exposición diaria a e
Veces que el trabajador sufre variac
RUIDO El nivel de atención requerido por la
El número de ruidos impulsivos a lo
AMBIENTE LUMINOSO El nivel de iluminación en el puesto
El nivel medio de iluminación gene
El nivel de contraste en el puesto de
El nivel de percepción requerido en
Si se trabaja con luz artificial
Si existen deslumbramientos
VIBRACIONES La duración diaria de exposición a l
El carácter de las vibraciones
Carga mental PRESIÓN DE TIEMPOS Tiempo en alcanzar el ritmo normal
Modo de remuneración del trabajad
Si el trabajador puede realizar pausa
Si el trabajo es en cadena
Si deben recuperarse los retrasos
Si en caso de incidente puede el trab
Si el trabajador tiene posibilidad de
pausas previstas
Si tiene necesidad de hacerse reemp
Las consecuencias de las ausencias
ATENCIÓN El nivel de atención requerido por la
Dimensión Variable Datos necesarios
El tiempo que debe mantenerse el n
La importancia de los riesgos que p
La frecuencia con que el trabajador
La posibilidad técnica de hablar en
El tiempo que puede el trabajador a
El número de máquinas a las que de
El número medio de señales por má
Intervenciones diferentes que el trab
Duración total del conjunto de las in
COMPLEJIDAD Duración media de cada operación r
Duración media de cada ciclo
Aspectos INICIATIVA Si el trabajador puede modificar el o
psicosociales
Si el trabajador puede controlar el ri
Si puede adelantarse
Si el trabajador controla las piezas q
Si el trabajador realiza retoques eve
La norma de calidad del producto fa
Si existe influencia positiva del trab
La posibilidad de cometer errores
En caso de producirse un incidente
Quién realiza la regulación de la má
COMUNICACIÓN CON LOS DEMÁS El número de personas visibles por
TRABAJADORES
Si el trabajador puede ausentarse de
Qué estipula el reglamento sobre el
La posibilidad técnica de hablar en
La necesidad de hablar en el puesto
Si existe expresión obrera organizad
RELACIÓN CON EL MANDO La frecuencia de las consignas recib
Dimensión Variable Datos necesarios
La amplitud de encuadramiento en p
La intensidad del control jerárquico
La dependencia de puestos de categ
STATUS SOCIAL La duración del aprendizaje del trab
La formación general del trabajador
Tiempos de CANTIDAD Y ORGANIZACIÓN DEL TIEMPO Duración semanal en horas del tiem
trabajo DE TRABAJO
Tipo de horario del trabajador
Norma respecto a horas extraordina
Si son tolerados los retrasos horario
Si el trabajador puede fijar las pausa
Si puede fijar el final de su jornada
Los tiempos de descanso
Tabla 2: Resumen de los datos necesarios para aplica el método
LEST.

Una vez recogidos los datos deben consultarse una serie de tablas de puntuaciones
que permiten obtener las valoraciones de cada variable y dimensión. El número de
tablas que es necesario consultar es muy elevado, por lo que la aplicación del método
puede ser laboriosa sin el empleo de software específico como el ofrecido
en Ergonautas. La valoración obtenida para cada dimensión oscila entre 0 y 10 y la
interpretación de dichas puntuaciones se realiza según la Tabla 3.

PUNTUACIÓN VALORACIÓN
0, 1, 2 Situación satisfactoria
3, 4, 5 Débiles molestias. Algunas mejoras podrían aportar más comodidad al trabaja
6, 7 Molestias medias. Existe riesgo de fatiga.
8, 9 Molestias fuertes. Fatiga.
10 Situación Nociva.
Tabla 3: Puntuación de las variables en el método LEST.

La valoración final se representa en forma de histograma. Esta representación gráfica

permite tener una visión rápida de las condiciones de trabajo y establecer así un
primer diagnóstico. Conociendo cuáles son los elementos más desfavorables en las
condiciones de trabajo se pueden establecer prioridades a la hora de intervenir sobre
los distintos factores evaluados.