22-12-2020 UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

I EDICIÓN
EXTENSIÓN LATACUNGA

ELABORADO POR: ARTEAGA CARLOS, CASANOVA MAURICIO, CEVALLOS JORGE, VÁSQUEZ FRANKLIN, VENEGAS ALEX
MATERIA: CONFORMADO MECÁNICO

RECTIFICADORA DE VÁLVULAS
Identifica y conoce las principales características de una rectificadora de válvulas.

PARTES PRINCIPALES DE LA PRINCIALES

RECTIFICADORA DE VÁLVULAS
Conoce acerca de la rectificadora de válvulas y las principales
partes que se encuentran descritas en la sección.
COMPONENTES EN SU
FUNCIONAMIENTO
Los componentes de una rectificadora de
válvulas los puedes encontrar con su respectiva
explicación de funcionamiento y figura.

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ESPECIFICACIONES ACCESORIOS HERRAMIENTAS

TÉCNICAS DE UNA
RECTIFICADORA DE
VÁLVULAS.
Las características técnicas de una
máquina herramienta indican, de una
forma simple, los elementos de la
máquina en cuestión.
Estas características las podrás
encontrar descritas en una tabla que
cuenta con diferentes datos.
UTILIZADOS EN EL DE SUJECIÓN.
PROCESO DE Las rectificadoras contarán con
RECTIFICACIÓN.
accesorios que permiten sujetar
varios elementos para el rectificado
por lo tanto, se presentan
Dependiendo de la máquina y su
empresa que la fábrica estos dichos accesorios en esta sección
accesorios tendrán una variación, en .
esta sección se presenta los más
comunes.

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NORMAS DE MANEJO DE LA BIBLIOGRAFÍA

SEGURIDAD. RECTIFICADORA
Las máquinas-herramienta moderna
Y CUIDADOS
están equipadas con características de
seguridad, pero aun así es
GENERALES.
En esta sección se encontrará una
responsabilidad del operador utilizar las
serie de cuidados que permiten
maquinas sensatamente y con
extender la vida útil de la
seguridad.
rectificadora.
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Página 11
 RECTIFICADORA DE VÁLVULAS

PARTES PRINCIPALES
DE LA RECTIFICADORA DE VÁLVULAS
Una rectificadora de válvula proporciona una
solución ideal para despejar la erosión y los
pozos de la válvula del frente. Este equipo de
reparación de autos es ampliamente utilizado en
las plantas de reparación de automóviles y
centros de mantenimiento de equipos .
Su principal objetivo en la reconstrucción de
motores es rectificar las válvulas de admisión y
escape, cuando se le da servicio a la cabeza de
cilindros.

La parte específica a rectificar es en la

cabeza de la válvula parte con la cual la válvula
hace contacto en el asiento colocado en la
culata. Al diagnosticar las válvulas se puede
tomar la decisión, si se debe rectificar las
válvulas.

El proceso de rectificar válvulas es: colocar

la válvula en la máquina, luego procedemos a
desgastar la cabeza de la válvula y darle el
ángulo correcto, por medio de la piedra de
esmeril colocada en la máquina de rectificación
de válvulas.

1. Interruptor principal 5. Mandril 9. Motor de Muela

2. Sistema de lubricación 6. Bancada 10. Muela abrasiva

3. Motor de Mandril 7. Base

4. Cabezal de mandril 8. Mesa


22-12-2020 RECTIFICADORA DE VALVULAS
PARTES DE UNA RECTIFICADORA DE VALVULAS
PRINCIALES COMPONENTES EN SU FUNCIONAMIENTO
INTERRUPTOR PRINCIPAL
Este interruptor, situado en la parte izquierda de la cubierta del mandril,
tiene tres posiciones. En la posición izquierda ambos motores el del
husillo y el del mandril están encendidos. Con el interruptor en la posición
derecha, solamente el motor del husillo funcionará. Cuando esté en el
centro, ambos motores están apagados.
Figura N°2.Interruptor Principal
MOTOR DE LA MUELA ABRASIVA:
Este motor provee la fuerza necesaria y velocidad necesaria al momento
que se genera de la rebaja de material y al momento de dar la forma según
las especificaciones de Angulo y diámetro de la válvula.
MOTOR DE MANDRIL.
Tiene un motor del mandril de velocidad variable, el cual le permite
alterar la velocidad de rotación de acuerdo con el diámetro de la cabeza
de la válvula.
SISTEMA DE LUBRICACION
Las chaveteras de deslizamiento del husillo rectificador están equipadas
con aceiteras de tapa con resorte (1al frente y 1 atrás) y deben ser
aceitadas una vez a la semana.
El tornillo de avance deslizante del mandril, está equipado con una
aceitera con una tapa con resorte, situada cerca del volante. El motor del
mandril, la caja de engranajes y los cojinetes del mandril, están lubricados
de por vida y no requieren de lubricación adicional.
SISTEMA DE REFRIGERACION
Ajustar el flujo del refrigerante sobre la cara de la válvula. Al momento
de rectificar una válvula nunca permitir que el refrigerante esté dirigido
al mandril. El abrasivo suspendido en el refrigerante causará daños en las
bolas y collarines del mandril.
Tiene capacidad de 3.8 litros para el refrigerante.
BASE
Soporte de todos los sistemas que componen la rectificadora para su
correcto funcionamiento. (KWIK--WAY, 2007)
ARTEAGA, CASANOVA,
CEVALLOS, VASQUEZ,
VENEGAS
MANDRIL DE 6 BOLAS
El mandril patentado Kwik-Way está dotado de dos series de 3 esferas
que aprieta el vástago de la válvula y eso permite una perfecta
concentricidad entre el vástago y la cabeza de la válvula.
Figura N°3.Mandril de 6 bolas
CABEZAL
Es el soporte de mandril con inclinación ajustable y del panel de control.
Figura N°4. Cabezal
MUELA ABRASIVA
Tiene una muela abrasiva de 178 mm para la rectificación de las
válvulas.
Una segunda muela de 76 mm, se encuentra al lado de la máquina para
permitir la elaboración del vástago y para elaborar el chaflán en el
vástago de la válvula.
Figura N°5. Muela Abrasiva
HUSILLO
El husillo o árbol porta muelas se apoya en cojinetes ajustables de metal
antifricción. En un extremo se instala la muela y en el otro está la polea
de arrastre, conectada a la del motor situado en la parte trasera del grupo.
BANCADA
Generalmente es una especie de caja de fundición cerrada. Su misión es
sostener y guiar los órganos de trabajo. En su parte alargada lleva las
guías de la mesa, mecanizadas con gran precisión.
MESA
Es una pieza de fundición de forma alargada. La inferior lleva las guías
que coinciden con las de la bancada; la superior a veces puede girar
sobre el plano horizontal y es la que lleva las guías para el cabezal porta
piezas. (tooling, 2015)
 ARTEAGA, CASANOVA,
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VENEGAS

Especificaciones Estándar Métrico

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DE UNA RECTIFICADORA DE Capacidad Mínima del 5/32” 4mm
Mandril (Diámetro del
VÁLVULAS. Vástago de la Válvula)

Las características técnicas de una Diámetro Máximo de la Cabeza de 4” 100 mm

máquina herramienta indican, de una forma la Válvula
simple, los elementos de la máquina en Diámetro de la Rueda 7” 178 mm
cuestión, así como sus posibilidades de Rectificadora de Válvulas
trabajo. Dichas características permiten
Diámetro de la Rueda para 3” 76 mm
conocer rápidamente las prestaciones y la Superficies
capacidad de la máquina. (Monografías-
PLUS, 2015) Motor para el Mando del Husillo 1/2 0.37 KW
(H.P.)

Motor para el Mando del Mandril 1/12 0.06 KW

(H.P.)
A CONTINUACIÓN, SE PRESENTA LAS Capacidad del Refrigerante 1 galón 3.8 L
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE
UNA RECTIFICADORA DE VÁLVULAS. Longitud Total 35.43” 900 mm

Ancho Total 29.52” 750 mm

Altura Total 58.26” 1480 mm

Peso Aprox. Neto – Bruto 145 kg / 200 kg

CARACTERÍSTICAS DE LOS
MOTORES ELÉCTRICOS DE LA
RECTIFICADORA DE VÁLVULAS.

Especificaciones-Motores eléctricos Valor

Figura 1. Rectificadora de válvulas modelo RV-2
Fuente. http://www.chinelatto.com.br/images/prod/RV-2.jpg
Velocidad de rotación de los ejes porta
piedras 5.150 rpm
Las maquinas rectificadoras de válvulas
comparten ciertas similitudes en lo referente a
Velocidad de rotación del eje porta 267 rpm
características técnicas, para el análisis de dichas boquilla
características a continuación se presenta un
cuadro donde permite al usuario de la
rectificadora conocer las principales
características. La finalidad de proporcionar estas
características es identificar cual sería una buena
opción de compra para el trabajador, estas
opciones deber ser seleccionadas de acuerdo al Especificaciones-Tensión eléctrica Valor
trabajo que se lo vaya a realizar. Tensión eléctrica normal instalada 220 volts –
60hz – 3 fases
Las especificaciones técnicas de la máquina
rectificadora se presentan en dos sistemas de Potencia Instalada 0,75 cv
medida, siendo estos un sistema estándar y un
sistema métrico, estas características es muy
importante dentro de un manual para que el Nota: Se debe tomar muy en cuenta las
producto pueda ser identificado en varios países. especificaciones de electricidad para obtener un
buen desempeño de la máquina rectificadora.
 ARTEAGA, CASANOVA,
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VENEGAS

ANÁLISIS DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE UNA

RECTIFICADORA DE VÁLVULAS.
El análisis de las especificaciones técnicas es fundamental para comprender diferentes aspectos
de la máquina a utilizar, toda empresa recomienda un análisis previo, con la finalidad de conocer
y proporcionar las condiciones necesarias para un correcto funcionamiento de la rectificadora de
válvulas.

ANÁLISIS DE ESPECIFICACIONES GENERALES DE LA RECTIFICADORA DE VÁLVULAS

1. Capacidad Mínima del Mandril (Diámetro del Vástago de la Válvula) 4mm

Es una de las características importantes a tomar en cuanto al momento de seleccionar la rectificadora, el valor de 4 mm hace referencia a la mínima
medida que el mandril puede anclar, en caso de ser una medida menor a la mencionada el mandril se cerrará, pero el vástago de la válvula quedará sin
sujeción, provocando que no se pueda rectificar.

Figura 2. Partes de una válvula

Fuente. https://www.e-auto.com.mx/imagenes/manuales/motorgasolina/ford/moresa-ford-40-05-valvulas.jpg

2. Diámetro Máximo de la Cabeza de la Válvula 100 mm

Esta característica se debe tomar en cuenta conjuntamente con la rueda rectificadora, en caso de superar el valor de 100mm en la cabeza de la válvula
y la rueda rectificadora es inferior al valor mencionado, existe una gran posibilidad de que la rectificación tenga defectos, ya que debe existe un contacto
de todo el diámetro de la cabeza en la rueda rectificadora.

3. Diámetro de la Rueda Rectificadora de Válvulas 178 mm

Como se observa en la imagen existe diferentes diámetros de ruedas rectificadoras, estas ruedas se deben seleccionar de acuerdo a la aplicación que
se quiera dar a la rectificadora, como se mencionó en el punto anterior esta rueda rectificadora debe ser superior al diámetro de la cabeza de la válvula a
rectificar.

Figura 3. Ruedas rectificadoras

Fuente.
https://image.jimcdn.com/app/cms/image/transf/dimension=560x10000:format=jpg/path/sf57d6dbac5999c9a/image/iad5a0ba22b5b685f/version/1384892929/image.jpg

4. Diámetro de la Rueda para Superficies 76 mm

La rueda para superficies va a tener un diámetro menor al de la rueda rectificadora, esto se debe a que esta rueda se aplica para el rectificador de la
superficie superior del vástago, el cual cuenta con un diámetro inferior al de la cabeza de la válvula.

5. Capacidad del Refrigerante 3.8 litro

La capacidad del refrigerante hace referencia a la capacidad del tanque de reserva ubicado en la máquina rectificadora, no se debe confundir que la
capacidad de refrigerante es la cantidad de liquido que se vierte sobre la piedra y la válvula al momento de la rectificación.
 Figura 4. Capacidad del refrigerante
Fuente. https://a0.cdnfan.com/images/M/1/8/5/5/liquido-anticongelante_hd_53096.jpg

ANÁLISIS DE ESPECIFICACIONES DE MOTORES DE LA RECTIFICADORA DE VÁLVULAS

1. Motor para el Mando del Husillo (H.P.) ½
2. Motor para el Mando del Mandril (H.P.) 1/12

Se puede observar que los dos motores con los que cuenta una rectificadora de válvulas son de una baja potencia, esto debido a que no se necesita
realizar un gran esfuerzo para el rectificado, el rectificado de válvulas consta de igualar superficies, no existe una cuchilla para el rectificado por lo cual
solo se necesita una baja potencia para el giro de los elementos.

Figura 5. Motor de 1/12 HP para el mando del mandril

Fuente. https://static.grainger.com/rp/s/is/image/Grainger/6XJ02_AS02?$zmmain$

ANÁLISIS DE ESPECIFICACIONES DIMENSIONALES DE LA RECTIFICADORA DE VÁLVULAS

1. Longitud Total 900 mm
2. Ancho Total 750 mm
3. Altura Total 1480 mm

La longitud, el ancho y la altura de la rectificadora son parámetros importantes para la organización de espacios en el taller donde será
instalada la máquina rectificadora, dependiendo del espacio que se disponga se podrá realizar la compra del producto.
Muchos manuales de máquinas hacen referencia principalmente a las medidas, con la finalidad de brindar al comprador especificaciones
que le permitan organizar su taller y analizar el número de máquinas que pueden se ubicadas en un taller.

Figura 6. Organización del espacio para ubicar la maquinaria

Fuente. https://i.pinimg.com/originals/be/38/67/be3867e869cd52aaddbb28e47d5058dd.jpg

4. Peso Aprox. Neto – Bruto 145 kg / 200 kg

Las características del peso son importantes para determinar el medio de transporte de la maquinaria.

El peso neto es el peso del producto sin incluir el peso del contenedor o empaque. (Basculas Revuelta, 2012)

Figura 7. Peso neto del producto

Fuente. https://www.revuelta.com.mx/images/peso-bruto-tara-neto-2.jpg

El peso bruto es el peso del producto (neto) incluyendo el peso del contenedor o empaque. (Basculas Revuelta, 2012)

Figura 8. Peso bruto del producto

Fuente. https://www.revuelta.com.mx/images/peso-bruto-tara-neto-1.jpg

ANÁLISIS DE ESPECIFICACIONES DEL MOTOR ELÉCTRICO DE LA RECTIFICADORA DE VÁLVULAS

1. Velocidad de rotación de los ejes porta piedras 5.150 rpm
Al contrario de la potencia del motor una rectificadora de válvulas necesita tener un alto régimen de giro (rpm) para que la piedra pueda eliminar
imperfecciones de manera rápida, para obtener un acabado con un menor numero de rugosidades e imperfecciones.

2. Velocidad de rotación del eje porta boquilla 267 rpm

En el eje porta boquilla se ubica el vástago de la válvula, este régimen de giro (rpm) va a ser mucho menor que el giro de la piedra, este régimen de giro
ayuda a que la válvula gire de manera uniforme y despacio, obteniendo un rectificado uniforme en toda la superficie de la válvula.
 ANÁLISIS DE ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS DE LA RECTIFICADORA DE VÁLVULAS

1. Tensión eléctrica normal instalada 220 volts – 60hz – 3 fases

2.
Es la característica principal para el funcionamiento de la maquina rectificadora, este parámetro nos indica que la maquina funcionará con un voltaje de
220 por lo cual se identifica que no se puede utilizar con una red convencional eléctrica.

Las empresas fabricantes brindan esta información con la finalidad de mencionar al comprador que debe contar una red eléctrica de 220v – 3 fases, para
lo cual el comprador deberá realizar tramites pertinentes a la empresa eléctrica para la ubicación de una nueva conexión, dependiendo de las
condiciones actuales de la red, esta podría necesitar un transformador adicional.

Figura 9. Ubicación de una nueva red eléctrica para el funcionamiento de la máquina

Fuente. https://www.sectorelectricidad.com/wp-content/uploads/2017/04/transformador-tipo-poste5.png

3. Potencia Instalada 0,75 cv - 559.2749 vatio

Es la capacidad de energía que puede generar y entregar una central eléctrica en condiciones ideales. (20 EGE HAINA, 2016)

Figura 10. Potencia instalada

Fuente. https://encrypted-tbn0.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcRSRzvurVFwvJXqjcUCvIwkHPYv3Ktm2OGXnw&usqp=CAU
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ACCESORIOS UTILIZADOS EN EL
PROCESO DE RECTIFICACIÓN
ACCESORIOS SON TODA AQUELLA PARTE DE LA
MAQUINA QUE AL SER RETIRADA NO AFECTA EN EL
FUNCIONAMIENTO DE LA MISMA
ANGULO DEL PLATO
GIRATORIO GABINETE

Fuente: Kwik-Way Products Inc.

El plato giratorio está marcado en

incremento de 1°, desde 13° hasta 60°. Las
graduaciones actuales para 15°, 30° y 45° Fuente: Kwik-Way Products Inc.
están indicados con estos números.

MUELA DE RECTIFICADO

Su función es la de esmerilar o el
desbaste del área de la cara del asiento

Fuente: Chinelatto

Las diferentes piedras con su código y funcionalidad se pueden observar en la

siguiente tabla
010-0710-08 Acabamiento
010-0709-00 Fines Generales
010-0708-00 Titanio
010-0707-50 Stellite/Aleación dura
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BOQUILLAS TEMPLADAS Y
RECTIFICADAS

Las boquillas son utilizadas para el

agarre y el centrado perfecto de las
válvulas con una tolerancia de 0.02
mm, y las más utilizadas son de los
siguientes diámetros
Fuente: Chinelatto

DIÁMETRO CAPACIDAD
5 a 6.5 mm
6.5 a 8.5 mm
8.5 a 10.5 mm
10.5 a 12.5 mm

DISPOSITIVO PARA DISPOSITIVO PARA REGULAR

RECTIFICAR RAYOS DE LA EL ÁNGULO DE LAS VÁLVULAS
PIEDRA

Fuente: Chinelatto

Se utiliza para acomodar las válvulas a

Fuente: Chinelatto 45 y 30 grados.

Bujes de apoyo de boquilla Transferidores de medidas

Fuente: Chinelatto
Fuente: Chinelatto
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REFRIGERANTE

Fuente: Chinelatto

Se utiliza un refrigerante para evitar que la válvula se sobrecaliente en el proceso

de rectificado, por lo general se utiliza taladrina. Se puede encontrar en las
siguientes presentaciones:
Descripción Artículo
1 Galón (3.6L) Aceite para Rectificar
000-2112-73
Válvulas
5 Galón (18L) Aceite para Rectificar
000-2111-92
Válvulas
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Figura N°.Rectificadora de Valvulas Kwik-Way SVS II Deluxe Figura N°.Mandril de 6 Bolas.

HERRAMIENTAS DE
SUJECCIÓN
MANDRIL DE 6 BOLAS
El punto fuerte de este rectificadora de Un accesorio opcional permite ampliar el
válvulas es sin duda el mandril patentado con rango de trabajo a válvulas con un diámetro de
sujeción neumática de 6 bolas. vástago que varía de Ø 11 a 21 mm.
Las 3 bolas delanteras y las 3 bolas traseras, El cabezal que aloja el conjunto del husillo se
contenidas en el mandril, aprietan el vástago de puede inclinar hasta un ángulo de 62°. (tooling,
la válvula, manteniendo una superficie de 2004)
contacto extremadamente reducida entre las Porta muelas abrasiva:
partes. Es el encargado de fijar la muela abrasiva de
Este tipo de bloqueo de válvula de 2 puntos manera correcta para el correcto rectificado
se denomina normalmente Centerless o Sin de la válvula.
Centro y garantiza una alineación perfecta de la
válvula en su eje. El mandril se cierra por acción
neumática a través de un accionamiento de
pedal, dejando así las manos del operador
libres.
El mandril tiene una velocidad variable de
revoluciones entre 100 y 300 RPM y puede Figura N°.Porta muelas.
acomodar válvulas con un diámetro de vástago
entre Ø 4 y 14 mm.
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NORMAS DE SEGURIDAD

NORMATIVA PRINCIPAL
Los programas de seguridad desarrollados por asociaciones Las máquinas-herramienta moderna están equipadas con
de prevención de accidentes, consejos de seguridad, agencias características de seguridad, pero aun así es responsabilidad
gubernamentales y empresas industriales, intentan del operador utilizar las maquinas sensatamente y con
constantemente reducir la cantidad de accidentes industriales. seguridad.

A pesar de esto, cada Los accidentes no pasan,

año accidentes que podrían así como así; son provocados.
haberse evitado resultan no La causa de un accidente por
solamente en millones de Un trabajador seguro debe: lo general puede encontrarse
dólares en tiempo y • Ser consciente, limpio y estar vestido adecuadamente para el en el descuido de alguien.
producción perdidos, sino trabajo que desempeña. Los accidentes pueden
también en gran cantidad • Desarrollar una responsabilidad por su seguridad personal y evitarse, y una persona que
de sufrimiento, muchos la seguridad de sus compañeros de trabajo. esta aprendiendo el oficio de
impedimentos físicos, Pensar en la seguridad y trabajar con seguridad en todo las máquinas-herramienta
duraderos e incluso la momento. debe desarrollar hábitos de
muerte de trabajadores. trabajo seguros. (Check,
2005)

LOS RIESGOS MÁS HABITUALES

EN EL TRABAJO EN LA
RECTIFICADORA SON LOS
SIGUIENTES:

1. Proyección de partículas y fragmentos

(virutas, granos de la muela,
fragmentos de pieza y/o muela, etc.).
2. Atrapamiento y/o golpes por o entre
objetos (entre mesa y objetos
colindantes, entre muela y pieza, etc.).
3. Golpes y cortes por objetos y
herramientas (cortes por aristas de la
pieza, golpes y abrasiones con la
muela, etc.).
4. Caída de piezas y/o materiales en su
EN CUANTO A LA ROPA DE TRABAJO,
manipulación. EQUIPOS DE PROTECCIÓN
5. Caída de personas al mismo nivel (por
resbalones, por tropiezos, etc.).
INDIVIDUAL, ETC.:
6. Exposición a sustancias nocivas.
7. Emisión de vapores, polvo, gases. 1. Las mangas del buzo o de la 4. Utilización de gorro para las
8. Exposición a contactos eléctricos. bata terminarán en tejido personas que tengan el pelo
elástico, en su defecto, se largo, quedando prohibido el
remangarán por encima de uso de corbatas, bufandas,
Una vez identificados los riesgos más los codos. pulseras, collares, anillos, etc.
comunes en el trabajo en la rectificadora 2. Usar las gafas de seguridad 5. Se recomienda usar una
es indispensable adoptar las siguientes para proteger los ojos de mascarilla contra partículas y
medidas de seguridad para evitar proyección de partículas. colocar una aspiración
accidentes: De vital importancia en la localizada al lado de la muela,
rectificadora. así como asegurar una correcta
3. Las botas de seguridad ventilación de la zona de
tendrán puntera reforzada. trabajo.
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EN CUANTO AL MANEJO DE LA RECTIFICADORA:

1. Manipular con extremo cuidado las muelas para
evitar golpearlas y deteriorarlas.
2. Equilibrar la muela en el banco de equilibrado
correspondiente.
3. Montar correctamente la muela en el eje.
Asegurar el correcto apriete de las tuercas-
platillo contra las caras laterales de la muela. El
apriete no debe ser excesivo para evitar tensiones
y deformaciones en la muela.
4. Asegurarse de que nadie active
el giro de la muela mientras
realizamos el cambio de la
misma.
5. Diamantar la muela antes de
comenzar a trabajar con una
muela nueva.
6. Es de vital importancia amarrar
correctamente la pieza.
7. Reglar correctamente el desplazamiento
lateral de la mesa de acuerdo con la
longitud de la pieza a rectificar.
8. Se aconseja disponer de un foco
orientable para visualizar correctamente
el acercamiento de la muela a la pieza
para tomar referencias.
9. Trabajar con todos los sistemas de
seguridad de que disponga la
rectificadora: paneles móviles de
protección entre la mesa y el operario,
resguardo para la muela, etc.

CUIDADOS GENERALES:

1. Asegurarse de que la rectificadora dispone de una seta de

emergencia en perfectas condiciones.
2. El circuito eléctrico de la rectificadora debe estar conectado
a tierra y el armario eléctrico al cual esté conectada la
rectificadora deberá estar dotado de un interruptor
diferencial.
3. Parar siempre el giro de la muela antes de tomar medidas.
4. Mantener el puesto de trabajo limpio, para evitar resbalones
con el aceite, así como mantener la mesa de trabajo
despejada de herramientas de mano, etc.
5. Guardar las muelas en colocaciones habilitadas para ello.
(BIRTLH, 2018)

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PASOS PARA EL RECTIFICADO DE UNA VALVULA
COMPROBACION DEL ESTADO DE LA VALVULA
Los desgastes entre el vástago de la válvula y su guía, así como
las posibles deformaciones del vástago, se comprueban por
medio de un reloj comparador, cuyo palpador se pone en
contacto con la periferia de la cabeza de la válvula, estando la
válvula montada en su alojamiento, tal como se muestra. En
estas condiciones, se hace girar la válvula sobre su eje,
observando si existen desviaciones de la aguja del
comparador, en cuyo caso el vástago o cabeza de válvula están
deformados y es preciso sustituirla.
Figura: Comprobación de la válvula
La holgura entre el vástago y su guía se comprueba moviendo
la válvula lateralmente, para alejarla y acercarla del palpador
del comparador. La diferencia de las lecturas obtenidas en
ambas posiciones determina el huelgo existente, que en ningún
caso debe de sobrepasar los 0,15 mm. Si el huelgo es excesivo,
se sustituirá la guía volviendo a realizar la verificación. La
tolerancia de montaje entre guía y válvula es de 0,02 a 0,06 mm.
En caso de sobrepasarla con la nueva guía, se sustituirá también
la válvula.
Figura: Holgura entre el vástago y la guía
En la válvula puede comprobarse el desgaste del vástago por
medio de un micrómetro.
Figura: Desgaste en el vastago
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Cuando se refiere al rectificado de la válvula, se realiza en una
rectificadora universal, en la que el giro simultáneo de la
válvula y la muela producen el rectificado. Durante el trabajo
de rectificado deberá quitarse la menor cantidad de material
con el fin de no debilitar en exceso la cabeza de la válvula. Es
admisible un rectificado de hasta 0,5 mm.
Si la cantidad de material a quitar es mayor, debe sustituirse la
válvula, aunque actualmente la mayor parte de los fabricantes
aconsejan la sustitución imperativamente en caso de defecto
de la válvula, estando prohibido el rectificado de la misma.
Finalizada la operación de rectificado de válvulas, es
necesario el esmerilado con el fin de conseguir un mejor
acoplamiento entre válvulas y sus asientos, mejorando la
estanqueidad en el cierre.
Esta operación consiste en frotar alternativamente la cabeza
de la válvula contra su asiento, interponiendo entre ambas una
pasta de esmeril de grano sumamente fino. Se muestra este
proceso, que se realiza con ayuda de una ventosa con mango,
fijada en la cabeza de la válvula, a la que se imprime un
movimiento alternativo de rotación acompañado de
levantamientos sistemáticos de la válvula.
Figura: Esmerilado manual de la válvula
Para comprobar que las superficies quedan con un acabado
suficientemente afinado, basta con marcar unos trazos de lápiz
sobre el asiento y frotar contra la válvula en seco.
Si los trazos desaparecen, la operación ha sido realizada
correctamente. La altura a la que queda la válvula una vez
rectificada se puede verificar con respecto a la culata por
medio de un calibre de profundidades o un reloj comparador.
(Sena, 2010)
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BIBLIOGRAFÍA
• BIRTLH. (13 de Marzo de 2018). Seguridad en la rectificadora (Prevención de riesgos y seguridad). Obtenido de Seguridad en la
rectificadora (Prevención de riesgos y seguridad):
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/TFM/TFM01/es_DFM_TFM01_Contenidos/website_244_seguridad_en_la_rectificadora.html

• Check, S. F. (2005). Tecnología de las Máquinas Herramienta. Ciudad de México : ALFAOMEGA.

• KWIK--WAY. (2007). Máquina Modelo SVS IID Deluxe Rectificadora de valvulas. EE.UU: the KWIK--WAY system.

• tooling, T. u. (16 de Abril de 2015). Rectificadora de válvulas Kwik-Way SVS II Deluxe. Obtenido de
https://theultimatetooling.com/es/rectificadora-de-valvulas-kwik-way/

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