GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 2. 280501007-
02-01-TA

Nombre: Irani Mercedes Franco Zabaleta

Docente: Luis Miguel Ballesteros Ospina
Fecha: 05/06/2020

Resultado de Aprendizaje:

Elaborar las órdenes de trabajo a ejecutar de acuerdo con la programación de las actividades de
mantenimiento requeridas por la maquinaria.

Descripción de la actividad.

La programación de actividades permite determinar con anticipación el cómo hacer, el qué hacer,
cuándo hacerlo, y quién debe hacerlo. Lo anterior con el propósito de contribuir al logro de los
objetivos propuestos. Es la base para poder llevar a cabo las acciones de mantenimiento, sin
importar de que tipo sea el mismo, y así mejorar y tener de una manera ordenada los pasos a seguir,
para que se cumpla el trabajo en sinergia.

Desarrolle completamente el análisis de las siguientes situaciones, implementando el método CPM y

el método PERT en la programación de las actividades:

Método PERT:
A continuación se tabulan las actividades realizadas en el proceso de reparación de una fresadora
universal. Utilizando el método PERT y teniendo en cuenta la siguiente tabla:
 TABLA 1.

ACTIVIDAD TIEMPO. TIEMPO. T. TIEMPO

ACTIVIDAD
PREDECESOR OPTIMISTA NORMAL PESIMISTA ESPERADO
SUCESORA
A A M B
A - 1 3 5 3
B A 2 3 4 3
C A 1 2 3 2
D B,C 2 4 6 4
E B 3 7 11 7
F C 1 2 3 2
G E 1 1 1 1
H G,D,F 5 5 5 5
I F 1 8 5 6.3
J I 2 3 4 3
K H 3 6 9 6
 EL DIAGRAMA DE RED.


DEFINIR LA RUTA CRÍTICA. (INCLUYE TIEMPOS)

  LA TABLA DE TIEMPOS, EN LA QUE DEBE INCLUIR LO SIGUIENTE
(TABLA 2).

TABLA 2.

PRIMERA ÚLTIMA
FECHA FECHA
TAREA DURACIÓN HOLGURA
INICI
INICIO FINAL FINAL
O
INICIO 0 0 0 0 0 0
A 3 0 3 0 3 0
25
19
25
B 3 3 6 3 6 0
C 2 3 5 8 10 5 19
25
D 4 6 10 10 14 4
E 7 6 13 6 13 0
F 2 5 7 12 14 7
G 1 13 14 13 14 0
H 5 14 19 14 19 0 0
I 6,3 7 13,3 15,7 22 8,7
J 3 13,3 16,3 22 25 8,7
K 6 19 25 19 25 0
FIN 0 25 25 25 25 0

Método CPM:
La empresa Turbinas E&M diseña turbinas a gas de pequeña escala. Por sus
características constructivas, las turbinas presentan menor resistencia a la
deformación, por lo que requieren trabajos de mantenimiento una vez al año.

A pesar de que Turbinas E&M lleva varios años en actividad, su departamento de

mantenimiento no ha estandarizado el mantenimiento de las turbinas y sus empleados
no están capacitados para tal labor, debido a esto en cada central se subcontrata a
diferentes empresas para el mantenimiento de las turbinas, por lo cual el tiempo de
parada por mantenimiento varia de una central a otra, lo cual pone en peligro la
generación de energía de calidad y sus planes de crecimiento a futuro.

Por esta razón, el gerente general ha decidido contratar la empresa donde usted
trabaja, con el fin de estandarizar el mantenimiento de las turbinas y capacitar al
personal de mantenimiento en esta labor para garantizar un buen proceso y
aprovechar el tiempo invertido.

Su jefe, luego de realizar la programación de actividades de mantenimiento, subdividió

las tareas para el mantenimiento de las turbinas y estandarizaron los tiempos de cada
una de ellas de la siguiente forma:

CÓDIGO DE DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD HORAS TAREAS

 REQUE INMEDIATAS
ACTIVIDAD
RIDAS PRECEDENTES
A Desconcertar y mover 6 --------
Hacer prueba de rodamiento y
B funcionamiento 5 A
C Quitar y limpiar las unidades eléctricas 5 B
D Limpiar la caja espiral 3 G
E Revisar unidades eléctricas 8 C
F Quitar y Limpiar las piezas mecánicas 9,6 C
Inspeccionar y probar las piezas
G mecánicas 7,2 F
Ordenar las piezas y suministros de se
H necesitan 12 G,L
I Recibir las piezas y suministros 24 H
J Cambiar o reforzar el predistribuidor 20 G
Maquinar las piezas mecánicas (según
K necesite) 28 J
Inspeccionar y ordenar una lista de las
L piezas eléctricas a cambiar 24 E
Abrir e inspeccionar partes eléctricas
M del tablero de control 24 E
N Proteger caja espiral con antioxidantes 24 D
O Corregir las deformaciones en el rotor 36 Q,I
P Alinear los álabes del distribuidor 48 Q,I
Q Inspeccionar el rotor y distribuidor 6 K
Cambiar piezas eléctricas que fallan en
R el tablero de control 48 I,M
S Pintar la cubierta de la maquina 12,9 I
T Alinear y rectificar el rotor 44,5 O
U Limpiar el tablero de control 3 R
V Pintar el tablero de control 7,3 U
W Realizar las uniones (soldadura) 9,1 K
X Pulir y alinear el tubo de aspiración 29 W,N
Ensamblar rotor, tubo de aspiración y
Y Predistribuidor 19,5 Z,T,P
Z Pulir la soldadura 4 X
AA Rectificar la turbina 9 AB
AB Instalar turbina y piezas eléctricas 14 V,S,AC
AC Ensamblar las piezas mecánicas 18 Y
AD Probar funcionamiento 4 AA
AE Mover y reinstalar 6 AD
De la actividad anterior, determine

 EL DIAGRAMA DE RED.
 DEFINIR LA RUTA CRÍTICA.
  LA TABLA DE TIEMPOS, EN LA QUE DEBE INCLUIR LO SIGUIENTE
(TABLA 3).

TABLA 3.

PRIMERA FECHA ÚLTIMA FECHA

TAREA DURACION HOLGURA
INICIO FINAL INICIO FINAL
INICIO 0 0 0 0 0 0
A 6 0 6 0 6 0
B 5 6 11 6 11 0
C 5 11 16 11 16 0
D 3 32,8 35,8 104,5 107,5 71,7
E 8 16 24 16 24 0
F 9,6 16 25,6 13,2 22,8 -2,8
G 7,2 25,6 32,8 22,8 30 -2,8
H 12 48 60 48 60 0
I 24 60 84 60 84 0
J 20 32,8 52,8 30 50 -2,8
K 28 52,8 80,8 50 78 -2,8
L 24 24 48 24 48 0
M 24 24 48 119,7 143,7 95,7
N 24 35,8 59,8 107,5 131,5 71,7
O 36 84 120 84 120 0
P 48 86,8 134,8 116,5 164,5 29,7
Q 6 80,8 86,8 78 84 -2,8
R 48 84 132 143,7 191,7 59,7
S 12,9 84 96,9 189,1 202 105,1
T 44,5 120 164,5 120 164,5 0
U 3 132 135 191,7 194,7 59,7
V 7,3 135 142,3 194,7 202 59,7
W 9,1 80,8 89,9 122,4 131,5 41,6
X 29 89,9 118,9 131,5 160,5 41,6
Y 19,5 164,5 184 164,5 184 0
Z 4 118,9 122,9 160,5 164,5 41,6
AA 9 216 225 216 225 0
AB 14 202 216 202 216 0
AC 18 184 202 184 202 0
AD 4 225 229 225 229 0
AE 6 229 235 229 235 0
FIN 0 235 235 235 235 0