Programación de la

Producción

UNI FIQT
PA136/A

Profesor: Jorge Esponda Véliz

Julio 2021-1
Programación de operaciones
Programación de la Producción

Tiempo de inactividad Tiempo de

entrega
La Programación de Operaciones tiene como función

determinar la carga de trabajo que se van a realizar sobre los

distintos medios de producción, de tal manera que, con la

capacidad disponible en cada uno de ellos, se cumplan las

fechas de entrega planificadas, empleando

el menor volumen de recursos

e inventarios

posibles.

6
 T N = (T0)(Fv)
TE = TN + Tsup
T sup = S = %TN

= f(tiempo) Tiempo Real

Seg
Min
“MENOR Hrs
POSIBLE” Días
Sem
Mes
* Minimizar el inventario de trabajo en proceso
* Minimizar el tiempo de espera del cliente
 Los tiempos de operación y preparación

son determinables y conocidos.

 Los tiempos de proceso son independientes del orden

en que se ejecuten.

 La operación iniciada debe completarse totalmente

 Establecer la secuencia de fabricación.

 Determinar los tiempos de inicio y de término de cada

operación.
¿Cuándo
 Establecer la hoja de ruta. entrego?
 Tener en cuenta los tiempos improductivos planeados

 Determinar las máquinas, equipos y herramientas

convenientes.

 Determinar personal adecuado par la fabricación.

 Tener en cuenta los materiales, etc.

consultoría
9
 Selección de la operación a programar al azar.
 Al que llega primero se le atiende primero.
 Al que llega último se le atiende primero.
 La operación mas corta primero.
 La operación mas larga primero.
 Fecha de terminación mas próxima primero.
 Fecha de terminación mas alejada
primero.
 Combinación de las anteriores.
 Otras.
Fue diseñada para exhibir las cargas
de trabajo en función del tiempo, a
fin de tener disponible la
programación detallada de
producción y los datos de control,
para su fácil inspección. Se utilizan
como serie de tablero de control,
muchos de los cuales se originan en
la gráfica de .
MÁQUINA HOY

36 R 42 N 50 A
GISHILT Nº 1

70 B 49 R 49 T
SERINI K-59

15 A 20 D 27 E
WAENER &
SWASNEYH-3

TIEMPO
LMMJVSLMMJVSLMMJVSLMMJVSLMMJVSLM

LA PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES
Asignación de los pedidos a cada centro de trabajo

CONTROL DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Identificar desviaciones y realizar acciones correctivas
Problema Básico en la Programación
de la Producción

Dificultad cuando intentamos desarrollar un programa de asignar

tareas u ordenes de producción específicas a máquinas específicas.
Ejemplo:
Supongamos que recibimos tres ordenes de producción que deben ser
programadas en tres máquinas. Cada orden de producción consiste en
varias operaciones o tareas, la secuencia de operaciones para cada orden se
ha determinado y se considera fija, las operaciones se enumeran en
secuencia requeridas para cada orden, indicándose los tiempos de proceso
para cada operación en horas y el número de la máquina a la cual se asigna
la operación.

Se pide programar las operaciones de tal manera se cumpla con la regla

lógica a programar: “la operación mas larga primero”.
Ordenes de trabajo: 05, 06 y 08
CODIGO SECCION DE TIEMPO MAQUINA
OPERACION (HORAS)

A 10 1
Además las máquinas están
B 20 3 cargadas con otras ordenes
05
programadas con
C 10 2 anterioridad, tal como se ve
B 20 3 en el siguiente cuadro:
06
D 10 1
Orden de Programado de Máquina
A 20 3 fabricación …… hasta N°

C 20 1 OF 1 A 0-10 M1
08
E 10 2 OF 1B 10-20 M2

OF 3 A 0-10 M3

OF 3D 10-20 M1

OF 4A 40-50 M2
 Se pide :
a) Colocar estas ordenes a partir del tiempo cero en cada máquina en el diagrama de
Gantt.
b) Programe este orden teniendo en cuenta la regla lógica a programar “ la
operación mas larga primero” y determine el tiempo de proceso total (TPT).
c) Determine el tiempo ocioso de cada máquina y tiempo ocioso total (TOT).
d) Determine el tiempo asignado de cada máquina, así como el tiempo asignado total
(TAT).
e) Hallar el tiempo de espera de cada orden, así como el tiempo de espera total (TET).
SOLUCION :
La regla lógica programar: “LA OPERACIÓN MAS LARGA PRIMERO”, la secuencia de las
operaciones es:

COD SEC T MQ
OP (H)
OF 05 OF 06
OF 08
A 10 1

B 20 3
05 50 Hrs 40 Hrs 30 Hrs
C 10 2

B 20 3
06
D 10 1

A 20 3

C 20 1
08
E 10 2
 CO SE T M
D C Q
OP (H)

A 10 1

B 20 3
05
C 10 2

B 20 3
06
D 10 1
OF 01
MAQUINA OF 03
A 20 3

1 OF 04 08
C 20 1

E 10 2
OF 05
OF 06
MAQUINA OF 08 COD SEC
OP
T
(H)
MQ

2
A 10 1
01
B 10 2

B 10 3
MAQUINA 03
D 10 1
3 04 A 10 2

10 20 30 40 50 60 70 80 90 TIEMPO
 CO SE T M
D C Q
OP (H)
A 10 1
B 20 3
05
C 10 2
B 20 3
06
D 10 1
A 20 3
MAQUINA
C 20 1
1 08
E 10 2

MAQUINA
3

MAQUINA
3

10 20 30 40 50 60 70 80 90 TIEMPO
 CO SE T M
D C Q
TO M1 = 20Hrs TA M1 = 60Hrs TE 05 = 30Hrs OP (H)
TO M2 = 30Hrs TA M2 = 40Hrs TE 06 =50 Hrs A 10 1
TPT = 80 Hrs TO M3 = 0 Hrs TA M3 = 70Hrs TE 08 = 10Hrs
B 20 3
TOT = 50 Hrs TAT = 170Hrs TET = 90 Hrs 05
C 10 2
B 20 3
06
D 10 1
A 20 3
MAQUINA 08
C 20 1
1 E 10 2

MAQUINA
2

MAQUINA
3

10 20 30 40 50 60 70 80 90 HORAS
CASO N° 1.-

CODIGO SECUENCIA DE TIEMPO MÁQUINA M1 M3 M2

OF N° OPERACIÓN (HORAS) N°
OF 1: a b c TTOF1: 7 hrs
2 1 4
a 2 1 M3 M2 M3
1 b 1 3 OF 2: a d TTOF2: 6 hrs
c
c 4 2 3 2 1
c 3 3 M1 M2 M3 M1

2 a 2 2 OF 3: a c f d TTOF3: 10 hrs
d 1 3 2 4 1 3

a 2 1
c 4 2 Regla lógica a programar: “La operación más larga primero”
3
f 1 3
d 3 1 Secuencia de orden

OF 3 a c f d
OF3 OF1 OF2
M1 0-2 7-10
TPT = 13 Hrs
M2 2-6
M3 6-7
TO M1 = 3 Hrs
OF 1 a b c DIAGRAMA DE LA PROGRAMACIÓN
TO M2 = 2 Hrs
M1 2-4 TO M3 = 7 Hrs
M2 6-10 OF3a OF1a OF3d TOT = 12 Hrs
Máquina 1
M3 4-5
OF 2 c a d TEOF1 = 3Hrs
M1 Máquina 2 OF3C OF1c OF2a TEOF2 = 7 Hrs
TEOF3 = 0 Hrs
M2 10-12 TET = 10 Hrs
M3 0-3 12-13 OF2c OF2d
Máquina 3 OF1a OF3F

TA M1 = 7 Hrs
TA M2 = 10 Hrs
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 TA M3 = 6 Hrs
TAT = 22 Hrs
CASO N° 2 - A

CODIG SECUENCIA TIEMPO MÁQUINA

M1 M3 M2
O DE (HORAS) N°
OF N° OPERACIÓN
OF 1: a b c TTOF1: 7 hrs
2 1 4
a 2 1
M3 M2
1 b 1 3
OF 2: TTOF2: 5 hrs
c a
c 4 2
3 2
c 3 3
2 M1 M2 M3 M1
a 2 2
OF 3: a c f d TTOF3: 10 hrs
a 2 1
2 4 1 3
c 4 2
3
f 1 3

d 3 1

Regla lógica a programar: “La operación más larga primero” Secuencia de orden

OF 3 a c f d
OF3 OF1 OF2
M1 0-2 7-10
TPT = 12 Hrs
M2 2-6
M3 6-7
TO M1 = 3 Hrs
OF 1 a b c DIAGRAMA DE LA PROGRAMACIÓN
TO M2 = 2 Hrs
M1 2-4 TO M3 = 2 Hrs
M2 6-10 OF3a OF1a OF3d TOT = 7 Hrs
Máquina 1
M3 4-5
OF 2 c a TEOF1 = 3Hrs
M1 Máquina 2 OF3C OF1c OF2a TEOF2 = 7 Hrs
TEOF3 = 0 Hrs
M2 10-12 TET = 10 Hrs
M3 0-3 OF2c
Máquina 3 OF1b OF3F

TA M1 = 7 Hrs
TA M2 = 10 Hrs
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 TA M3 = 5 Hrs
TAT = 22 Hrs
CASO N° 2 - B

CODIGO SECUENCIA DE TIEMPO MÁQUINA M1 M3 M2

OF N° OPERACIÓN (HORAS) N°
OF 1: a b c TTOF1: 7 hrs
a 2 1
2 1 4
1 b 1 3
M3 M2
c 4 2
OF 2: TTOF2: 5 hrs
c a
c 3 3
2 3 2
a 2 2 M1 M2 M3 M1
a 2 1 OF 3: a c f d TTOF3: 10 hrs
c 4 2 2 4 1 3
3
f 1 3

d 3 1

Secuencia de orden
Regla lógica a programar: “La operación más corta primero” TPT = 17 Hrs
OF 2 c a
OF2 OF1 OF3 TO M1 = 10 Hrs
M1
TO M2 = 3 Hrs
M2 3-5
TO M3 = 9 Hrs
M3 0-3 TOT = 22 Hrs
OF 1 a b c
M1 0-2
DIAGRAMA DE LA PROGRAMACIÓN TEOF1 = 2 Hrs
M2 5-9
TEOF2 = 0 Hrs
M3 3-4 TEOF3 = 7 Hrs
Máquina 1 OF1a OF3a OF3d
OF 3 a c f d TET = 9 Hrs
M1 2-4 14-17
M2 Máquina 2 OF2a OF1c OF3C
9-13 TA M1 = 7 Hrs
M3 13-14 TA M2 = 10 Hrs
Máquina 3 OF2c OF1a OF3F TA M3 = 5 Hrs
TAT = 22 Hrs

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
 Programación Analítica
Algoritmo Secuencial de Johnson
Dos máquinas
Ejemplo:
Se tiene que programar 3 piezas distintas en un taller de fabricación
intermitente, todas de las cuales tienen dos actividades la primera actividad en la primera
máquina, la segunda en la segunda máquina, el resto en igual secuencia requerida tal como
se aprecia en el cuadro:

a
Maq
M1 M2
pz
a 5 4
Se pide hallar: b 4 3
a)Hallar la secuencia óptima y el
c 2 6
b)tiempo de proceso total.

c) Determinar el tiempo ocioso de la máquina y el tiempo ocioso total.

d) Determinar el tiempo asignado de máquina y el tiempo de asignado total.

e) Hallar el tiempo de espera por pieza y el

f) tiempo de espera total.

SOLUCION:
Planeamiento y Control de la Producción 26
 REGLAS:
1. Seleccionar el menor tiempo de proceso de operación de las máquinas en el
cuadro.
2. Si el menor tiempo está en la columna de la primera máquina, programar la
pieza correspondiente primero. Si está en la columna de la segunda
máquina, programarla al final.
3. Eliminar ésta pieza del cuadro.
4. Repetir el mecanismo con los restantes valores hasta terminar.

PROCEDIMIENTO:
Maq
M1 M2 LUGAR DE
Pieza PROCESAMIENTO

a 5 4 2
b 4 3 3

C 2 6 1

Secuencia óptima:

c a b
 Lugar Maq
de M1 M2
proc Pieza

DIAGRAMA DE GANTT 2 a 5 4

3 b 4 3

c a b 1 C 2 6
Máq

TPT

c a b
M1

c a b
M2

TOM2: 2hr TE a :1hr TE b:1hr

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 HRS
Resultados:
 Tiempo de Proceso Total = 15 Hrs
 Tiempos ociosos:
TOM1 = 0hrs
TOM2 = 2hrs
TOT = 2hrs

 Tiempos asignados:
TAM1= 11hrs
TAM2= 13hrs
TAT = 24hrs

 Tiempos espera por pieza:

TE “a” = 1hrs
TE “b” = 1hrs
TE “c” = 0hrs
TET = 2hrs

Planeamiento y Control de la Producción 29

 PROGRAMACIÓN DE MANERA ANALÍTICA
Maq
M1 M2
Pieza c a b
a 5 4

b 4 3
RESUMEN:
C 2 6 • T. Proc Total = 15 Hrs
• Tiempo ociosos:
TOM1 = 0hrs
TOM2 = 2hrs
Pieza c a b
TOT = 2hrs
Maquina 1 0–2 2–7 7 – 11 • Tiempos asignados:
TAM1= 11hrs
Maquina 2 2-8 8 – 12 12 - 15 TAM2= 13hrs
TAT = 24hrs
T espera pieza 0 1 1 • Tiemp espera pieza:
T ocioso maq 1 0 0 0 TE “a” = 1hrs
TE “b” = 1hrs
T ocioso maq 2 2 0 0 TE “c” = 0hrs
TET = 2hrs
“OPERACIÓN MÁS CORTA PRIMERO”

Máq LUGAR DE
M1 M2 PROCESAMIENTO
Pieza

a 5 4 9 3

b 4 3 7 1

c 2 6 8 2
Secuencia de operaciones

b c a
 DIAGRAMA DE GANTT
Máq

TPT

b c a
M1

b c a
M2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 HRS
 RESPUESTAS
TPT = 17 HRS

TOM1 = 0 HRS TE “a” = 2 HRS

TOM2 = 4 HRS TE “b” = 0 HRS
TOT = 4 HRS TE “c” = 1 HRS
TET = 3 HRS
TAM1 = 11 HRS
TAM2 = 13 HRS
TAT = 24 HRS
“OPERACIÓN MAS LARGA SE ATIENDE
PRIMERO”

Máq LUGAR DE
M1 M2 PROCESAMIENTO
Pieza

a
5 4 9 1

b
4 3 7 3

c
2 6 8 2
Secuencia óptima

a c b
 DIAGRAMA DE GANTT
Máq

TPT

a c b
M1

a c b
M2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 HRS
 RESPUESTAS
TPT = 18 HRS

TOM1 = 0 HRS TE “a” = 0 HRS

TOM2 = 5 HRS TE “b” = 4 HRS
TOT = 5 HRS TE “c” = 2 HRS
TET = 6 HRS
TAM1 = 11 HRS
TAM2 = 13 HRS
TAT = 24 HRS
 Johnson tres máquinas
Ejemplo:

Se tiene tres piezas distintas: a, b y c que deben procesarse con igual

secuencia en las tres máquinas: 1, 2 y 3. Determinar después de que
tiempo se entrega las piezas terminadas.

Maq
M1 M2 M3
Pieza

a 5 3 2
b 4 2 1
c 6 3 4
Planeamiento y Control de la Producción 39
 Algoritmo sólo para tres máquinas

 Debe cumplir:
T1 min ≥ T2 max
T2 min ≥ T3 min
4 ≥ 3
2 ≥ 1

Planeamiento y Control de la Producción 40

1. Reagrupar los tiempos de operaciones de las tres
máquinas en dos máquinas ficticias I y II para lo cual, al
tiempo del elemento “a” correspondiente a la máquina 1
se le suma el tiempo del mismo elemento
correspondiente a la máquina 2, el valor resultante es el
valor del elemento “a” en la máquina ficticia I, y al tiempo
del elemento “a” correspondiente a la máquina 2 se le
suma el tiempo del mismo elemento correspondiente a la
máquina 3, el valor resultante es el valor del elemento “a”
en la máquina ficticia II, y así sucesivamente hasta
terminar.
2. Se sigue las reglas del método anterior
(Johnson para dos máquinas).

Planeamiento y Control de la Producción 41

Ejemplo: Johnson Tres máquinas

Maq Tiempos de máquinas

M1 M2 M3 ficticias LUGAR DE
Pieza I II PROCESAM

a 5 3 2 8 5 2

b 4 2 1 6 3 3

c 6 3 4 9 7 1

c a b
 TO M1 = 0 Hrs TA M1 = 15 Hrs TE a = 0 Hrs
a
TO M2 = 9 Hrs TA M2 = 8 Hrs TE b = 0 Hrs
TPT= 18Hrs b
TO M3 = 11 Hrs TA M3 = 7 Hrs TE c = 0 Hrs
c
TOT = 20 Hrs TAT = 30 Hrs TET = 0 Hrs

TPT
MAQUINA
1

MAQUINA
2

MAQUINA
3

HORAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Problema 1:
La demanda u orden de fabricación para satisfacer el pedido del cliente
es de 80 unidades; la merma es del orden del 20 %

Código Descripción TE
P1 1 Cortado 3.0
2 Doblado 1.5
P2 3 Doblado 2.0
X 4 Armado 1.2
PT: “X”

1 Cortado de pieza P1
2 Doblado de pieza P1
3 Doblado de pieza P2
4 Armado
APLICACIONES
CASO 1
Se desea programar la producción por lo tanto establecer la fecha de
entrega para la empresa “NEVASA”, si se cuenta con la siguiente
información: Orden de compra: 4800 unidades terminadas, 8 horas/día, 5 días/semana
DOP:
DIAGRAMA DE EXPLOSIÓN
P1 S1

A
0.2 min/ud 30
M1 10 0.5 min/ud M2

2 1 3
P1 S1 P2
0.1' 20 M1
5

Sierra Taladradora P3
0.4' 40 ENS.
CASO 2
Se desea programar la producción para la empresa
“x s.a.”, si se cuenta con la siguiente información:

ORDEN DE COMPRA: 540 unidades terminadas

DEFECTUOSOS: 10%
SUPLEMENTO: 25% del tiempo Standard

COMPONENTES: PARTE I : 2 piezas

PARTE II: 1 pieza

MEDIOS DE PRODUCCIÓN:
1 torno + 1 operario
1 taladradora + 1 operario
1 esmeriladora + 1 operario
1 operario (ensamblado)
SECUENCIA DEL PROCESO: tornear- taladrar- esmerilar-
ensamblar

PERIODO DE LA PRODUCCIÓN: 13 semanas

Por efectos de costo no es conveniente usar lotes menores a 150 piezas
en las máquinas.

1 SEMANA = 5 días, 1 DÍA = 8 horas

TIEMPO NORMAL
PARTE DESCRIPCIÓN
(minutos/pieza)

TORNEAR 3
I TALADRAR 3
ESMERILAR 9

TIEMPO NORMAL
PARTE DESCRIPCIÓN
(minutos/pieza)
TORNEAR 6
II TALADRAR 18
ESMERILAR 12
ARMADO ENSAMBLAR 15
GRACIAS