UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN – TARAPOTO

FACULTAD DE ECOLOGÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL

IDENTIFICACIÓN DE FUENTES DE CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA Y

PROPUESTA DE CONTROL DE EMISIONES EN LA EMPRESA CERÁMICOS DETT

S. A. C.

Integrantes:

 Danitza Pozzi Bardalez

 Edgar Poemape Pinedo
 Jhomar Lorenzo Ventura
 Franck Jhosvi Olivera Aguirre

MOYOBAMBA –PERU
 2021

I. INTRODUCCIÓN

El presente trabajo es identificar fuentes de contaminación atmosférica, con el objetivo

de describir el proceso productivo de la fuente de contaminación, caracterizar los contaminantes
atmosféricos que genera la fuente de emisión y proponer una medida de control frente a la
emisión de estos contaminantes atmosféricos.

Las ladrilleras son como su nombre lo indica fábricas que producen ladrillos para
diferentes tipos de construcciones; su principal materia prima es la arcilla, la cual debe ser
moldeada y calentada a altas temperaturas para su cocción, donde obtiene su rigidez.

Las ladrilleras, aunque de alguna forma son necesarias para el avance de la sociedad,
también constituyen un proceso de degradación ambiental irreversible, puesto que afectan
notablemente el suelo con la extracción de la arcilla, generando erosión, y principalmente la
desaparición la capa edáfica. Además de esto también son fuente de contaminación atmosférica,
ya que generan material particulado por la quema de combustible para el funcionamiento, ya sea
carbón o madera; esto genera una corriente de humo depositada directamente en la atmósfera
(López, 2012).

La empresa Cerámicos DETT S. A. C., es una de las 122 empresas ladrilleras

concentradas y registradas en el Departamento de San Martín. Esta empresa se encuentra ubicada
exactamente en la Carretera Fernando Belaúnde Terry – km. 465, Rioja, Perú; y fue creada en el
año 2012. El ladrillo elaborado por Cerámicos DETT S. A. C. Utiliza como base una mezcla de
arcilla roja (70%) y arena (30%), propia de la zona; siendo el Ladrillo Modelo Pandereta,
producto bandera
II. OBJETIVOS

Generales:

 Identificar fuentes de contaminación atmosférica en la Ladrillera DETT SAC.

Específicos:

 Describir el proceso productivo de la fuente de contaminación

 Caracterizar los contaminantes atmosféricos que genera la fuente de emisión

 Proponer una medida de control frente a la emisión de contaminantes atmosféricos

III. MARCO TEÓRICO
3.1. Contaminación del Aire
La contaminación atmosférica se define como la presencia en la atmósfera de elementos
contaminantes que alteran su composición y que afectan a cualquier componente del ecosistema
(Oyarzún, 2010).

Desde un punto de vista antropocéntrico la contaminación atmosférica se refiere a los

contaminantes que afectan la salud o el bien estar humano. Según su origen, puede ser clasificada
por causas naturales o antropogénicas. Las naturales siempre han existido, mientras que las
antropogénicas, como su nombre lo indica, son causadas por las actividades humanas (Romero &
Álvarez, 2006).

3.2. Fuentes de Contaminación Antropogénica

Comúnmente estas se han clasificado genéricamente las fuentes de emisión de agentes
contaminantes en la troposfera considerando su localización fija o móvil.

 Fuentes móviles

La principal fuente móvil de contaminación del aire es el automóvil, pues produce

grandes cantidades de monóxido de carbono y menores cantidades de óxidos de nitrógeno y
compuestos orgánicos volátiles (COVs). Las emisiones de los automóviles también contienen
plomo y cantidades traza de algunos contaminantes peligrosos. Los requisitos para el control de
emisiones de automóviles han reducido considerablemente la cantidad de contaminantes del aire
(Martínez, 2005).

 Fuentes fijas.

A diferencia de las anteriores, se localizan en un punto determinado. A su vez estas se

pueden subdividir en focos de combustión estacionaria, distinguiéndose los industriales,
domésticos y vertederos, y otro tipo de focos (Orozco, 2003)

3.3. Emisión
La descarga de sustancias en la atmósfera. Para propósitos de esta norma, la emisión se
refiere a la descarga de sustancias provenientes de actividades humanas (TULSMA, 2010).
3.4. Inmisión
Es la concentración de contaminantes presente en el seno de una atmósfera determinada, y
son estos valores a los que están expuestos los seres vivos y los materiales cuya actividad se
desarrolla en esa atmósfera concreta. Determinar los lugares adecuados para hacer estimaciones
correctas de los valores de inmisión exige un estudio en profundidad de muchas de las
condiciones de la atmósfera cuya calidad queremos medir (Orozco, 2003).

Dentro de las emisiones por fuentes fijas se pueden mencionar dos tipos: generadas por
combustión (chimeneas) y las inherentes que responden al tipo de actividad industrial y de
servicios. Para el caso de las chimeneas la calidad de combustible es un factor que influye
directamente en las emisiones, además están incluidos la eficiencia de los quemadores, su
mantenimiento y la existencia de equipos de tratamiento (filtros, lavadores, precipitado res, etc.)
Entre los principales contaminantes asociados a la combustión tenemos: SO2, No, CO e
hidrocarburos (Bolívar, 2004).

Además (Bolívar, 2004) identifica otros contaminantes: Partículas dispersas en el aire menores
a 500 dm, son producto de la abrasión, condensación y combustión incompleta. Partículas
menores a 10μ m (PM10), que afectan a las vías respiratorias. Gases y vapores en los cuales están
los compuestos volátiles orgánicos e inorgánicos (COVs y CIVs).

3.5. Chimeneas
Es el conjunto de la salida de los gases y humos de la combustión para la atmósfera. Además,
tiene como función producir una adecuada combustión (López, G., 2014). Por otro lado, se
conoce bajo el nombre de chimenea a la obra de albañilería realizada en una abertura de ciertas
dimensiones y de conformación generalmente rectangular destinada a recibir el fuego que se
produzca mediante la combustión de maderas leños o cualquier otro material evacuando sus
humos (Ferrera, R. 2005).

3.6. Características de los principales contaminantes en fuentes fijas

  Monóxido de carbono (CO)

Es un gas incoloro, inodoro e insípido, tiene una densidad de 96.5% y es muy poco soluble
en agua. Un 10% de CO es producido de forma antropogénica (Erazo, 2017). Sus principales
fuentes son:

- La combustión incompleta tanto de automotores, tratamientos de residuos y de

procesos industriales. Debido a la ineficacia del combustible al momento de ser
mezclada con el oxígeno.

- En la eliminación de carbono aún no quemado y la disociación del CO2 a altas

temperaturas esto en el tratamiento y distribución de combustibles fósiles en refinerías
de petróleo.

Aunque haya suficiente oxígeno para la combustión completa y las condiciones de mezcla
sean buenas, cuando se trabaja a altas temperaturas (2.000 º C) se desprende monóxido de
carbono, porque la constante de equilibrio del proceso de descomposición del dióxido de carbono
aumenta con la temperatura (Brown, 2000).

 Dióxido de carbono

La concentración de CO2 en la atmósfera está aumentando de forma constante debido al uso

de carburantes fósiles como fuente de energía y es teóricamente posible demostrar que este hecho
es el causante de producir un incremento de la temperatura de la Tierra - efecto invernadero
(Stanley E. Manahan, 2007).

 Óxidos de nitrógeno (NOx)

Entre los más comunes presentes en la atmósfera contaminada tenemos el monóxido

y dióxido de nitrógeno. De todos los posibles óxidos que se pueden formar únicamente se
detectan en la atmosfera N2O, NO y NO2, pues el resto son inestables y se disocian, conduciendo
a la formación de alguno de los anteriores. Todos ellos tienen características y comportamientos
diferentes (Samet y Utell, 1990).

- Monóxido de di nitrógeno (N2O), es un gas incoloro, no tóxico y no interviene en

procesos fotoquímicos troposféricos.
 - Monóxido de nitrógeno (NO), en un gas incoloro, tóxico e interviene en procesos
fotoquímicos troposféricos a través de los cuales se produce un equilibrio de Inter
conversión entre NO y NO2.

- Dióxido de nitrógeno (NO2), es un gas de color pardo-rojizo, tóxico y que interviene

también en procesos fotoquímicos troposféricos.

El monóxido y dióxido de nitrógeno son el resultado de actividades antropogénicas, siendo los

mayores emisores de estos contaminantes el transporte y procesos de combustión incompleta
especialmente a altas temperaturas (3000 °C o más). En ellos pueden producirse diferentes
reacciones debido a la interacción del nitrógeno existente en el aire que se emplea como
comburente (Horvath, H. 1998).

 Óxidos de azufre

Los óxidos de azufre engloban el dióxido y trióxido de azufre SO2 y SO3. El que se emite en
mayor cantidad hacia la atmósfera es el SO2, el que va acompañado con una pequeña cantidad (1
a 2 %) de SO3, sin embargo, este último no se encuentra generalmente en la atmósfera, debido a
que reaccionan rápidamente con la humedad, convirtiéndose en ácido sulfúrico. Ambos son gases
incoloros, teniendo el dióxido de azufre un olor acre a concentraciones superiores a 3ppm.

Se considera al trióxido de azufre en las emisiones parte del dióxido de azufre por lo cual solo
se toma valores de este último. El SO3 llega a convertirse en ácido sulfúrico en presencia de
humedad. (Erazo, 2017)

Un 50% de las emisiones totales son producidas de manera antropogénica, son el resultado de
la combustión de carburantes que contienen azufre como son el diésel, carbón, bunker, etc. Su
porcentaje puede variar respecto a las condiciones de temperatura y combustión. Son sustancias
causantes de la lluvia acida y la mayor parte de enfermedades respiratorias en seres humanos
(Orozco, 2003).

 Material particulado

El material particulado (MP) es un conjunto de partículas sólidas y líquidas emitidas

directamente al aire, tales como el hollín de diésel, polvo de vías, el polvo de la agricultura y las
partículas resultantes de procesos productivos (Fang et al., 2003).
 Debido a que son de tamaño, forma y composición variada, para su identificación se han
clasificado en términos de su diámetro aerodinámico que corresponde al diámetro de una esfera
uniforme en unidad de densidad que alcanza la misma velocidad terminal de asentamiento que la
partícula de interés y que está determinado por la forma y densidad de la partícula. (Suárez, 2012)

3.7. Estándares de calidad ambiental (ECA) del Aire

Es la medida que establece el nivel de concentración o del grado de elementos, sustancias o
parámetros físicos, químicos y biológicos, presentes en el aire en su condición de cuerpo
receptor, que no representa riesgo significativo para la salud de las personas ni al ambiente (Ley
Nº 28611)

Los valores que se establece en los ECA Aire son:

 Fuente: Decreto Supremo Nº 003-2017-MINAM

3.8. Propuesta de límites máximo permisibles para industrias ladrilleras

Es la medida de la concentración o del grado de elementos, sustancias o parámetros físicos,
químicos y biológicos, que caracterizan a una emisión, que al ser excedida causa o puede causar
daños a la salud, al bienestar humano y al ambiente.

Su cumplimiento es exigible legalmente por el MINAM y los organismos que conforman el

Sistema de Gestión Ambiental. (Decreto Supremo N° 011-2009-MINAM)

Los límites máximos permisibles para industrias ladrilleras son:

 Fuente: Resolución Ministerial N° 074-2012-MINAM

IV . METODOLOGÍA

El presente informe es una revisión bibliográfica descriptiva, por medio del cual se seleccionó
información pertinente sobre el tema para poder describir los procesos que se llevan a cabo en la
fabricación de ladrillos, de modo que se pueda determinar y proponer la medida de control más
adecuada frente a la emisión de contaminantes atmosféricos que se produce durante la etapa de
cocción de ladrillos en la planta industrial Deet SAC.

Proceso de búsqueda de información se centró en describir las fases del proceso de fabricación
de ladrillos, caracterización de los contaminantes atmosféricos que se producen en la etapa de
cocción específicamente y las medidas de control de contaminantes

VI. RESULTADOS

5.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE FABRICACIÓN DEL LADRILLO

Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos estándar
que comprenden desde la elección del material arcilloso, al proceso de empaquetado final. La
materia prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la
arcilla[ CITATION Rom19 \l 10250 ].

5.1.1. Proceso productivo de fabricación del ladrillo

 Explotación de cantera

El proceso empieza buscando terrenos en los que haya arcilla. A fin de encontrar los recursos
minerales que sean suficientes y sea rentable su explotación, se analizan los terrenos donde se
prevé que haya arcilla, haciendo unas perforaciones (catas) en diferentes zonas de las fincas
seleccionadas, a fin de extraer muestras y potencia, así se sabrá la cualidad y la cantidad de arcilla
de la que podrá disponer y la duración de la explotación que se puede prever.[ CITATION
Rom19 \l 10250 ]

 Maduración
 Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que someterla a ciertos tratamientos
de trituración, homogeneización y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada
consistencia y uniformidad de las características físicas y químicas deseadas.[ CITATION
Rom19 \l 10250 ]

 Llenado de tolva de recepción de materia prima

Las materias primas, es decir, la arcilla roja y arena fina son extraídas de la cantera propia de
la empresa y son trasladadas en camiones a un área determinada para su almacenamiento, donde
los equivalentes a 2 camiones llenos representan el 70% de la arcilla, mientras que las 2/3 partes
de la capacidad de un camión equivalen al 30% de arena. Cabe resaltar que el área de almacén de
materia prima es un lugar cubierto para prevenir algún daño ante la presencia de alguna lluvia
inesperada para su cuidado.[ CITATION Rom19 \l 10250 ]

 Mezclado

La arcilla y arena en conjunto es transportada hacia la máquina mezcladora donde se trituran

y/o rompen los terrones existentes en mezcla. La mezcla es llevada a la máquina extrusora que
como su mismo nombre lo dice es aquí donde se extruye el material, cumple la función de
eliminar todo molécula de aire presente en la mezcla para tener una masa muy compacta, en este
proceso de cumplen dos pasos:

- Proceso de separación. Consta de dos cilindros que giran a diferentes velocidades,

para separar las piedras de la arcilla y demás impurezas de la misma.[ CITATION
Rom19 \l 10250 ]
- Proceso de mezclado. La materia prima es llevada a la tolva donde se mezclará con
agua para obtener un bloque conciso listo para el corte.[ CITATION Rom19 \l 10250 ]
 Laminado

El presente proceso tiene la tarea de hacer que la mezcla que ingresa con un tamaño
aproximado a la de un puño salga en planchas. La máquina laminadora posee dos rodillos, causa
por la cual las planchas obtenidas de este proceso no son rectas, sino un tanto dobladas.
[ CITATION Rom19 \l 10250 ]

 Amasado
 Antes de llegar a la operación de moldeo, se le añade agua a la mezcla de arcilla para formar
una masa plástica, proceso que es no controlado. Por ejemplo, si se observa que la máquina está
ejerciendo mayor presión en su funcionamiento, entonces se le agrega mayor flujo de agua a la
mezcla, alterando los porcentajes de humedad establecidos de 14 a 20% que esta mezcla debe
tener antes de ingresar al siguiente proceso.

Cabe resaltar, que este proceso deber realizarse con sumo cuidado, ya que, si la mezcla no
cumple con los rangos de humedad establecidos, es decir, si esta asciende los 14-20% de
humedad, se obtendrá un ladrillo barroso o muy suave (deficiente) como producto final.
[ CITATION Rom19 \l 10250 ]

 Extrusión

Proceso realizado mediante la máquina extrusora, donde se encuentra el molde según sea el
tipo de ladrillo que se desea elaborar, en este caso, el molde del ladrillo modelo Pandereta.

Antes de colocar el molde en la máquina, es necesario preparar y limpiar este molde, de tal
forma que no tenga material extraño (piedritas o barro seco) en sus alrededores que generen
grietas o rayado en los ladrillos.[ CITATION Rom19 \l 10250 ]

 Secado

Esta etapa es la más importante del proceso ya que, es aquí donde aparecen las primeras
fisuras del ladrillo, dichas fisuras se deben a varios factores como son: una mezcla deficiente,
mala calibración de molde o propias del mismo secadero por un cambio de temperatura; en la
cual se realiza el siguiente paso:

- Proceso de secado. El secado que se realiza en planta es un secado industrial y se

realiza en 2 secaderos túneles continuos que trabaja hasta temperaturas de 150 ° C al
ingreso del secadero. Durante el secado se puede llegar a perder hasta el 20 % en peso
de agua.

Al salir el material del secadero este es colocado en vagones, aquí se realiza una
especie de control de calidad ya que el material deficiente se separa generando así una
merma.[ CITATION Rom19 \l 10250 ]

 Cocción
 La cocción es el proceso más delicado en la industria de la cerámica. El tipo de cocción que se
realiza en planta es una cocción industrial que se realiza en un horno túnel. El horno túnel consta
de 3 fases que son: “precalentamiento, cocción y enfriamiento”. Cada fase de quema es muy
importante.[ CITATION Rom19 \l 10250 ]

- Pre – calentamiento. hay que subir la temperatura gradualmente -desde los 80 °C

hasta los 700 °C, ya que si fuera el caso que se dé abruptamente tendríamos como
resultado un elevadísimo porcentaje de merma en el producto terminado
- Cocción. También se puede generar merma si es que no se gradúa adecuadamente el
aire de combustión o no se limpian en forma oportuna las boquillas de cocción. La
temperatura de cocción oscila desde los 700 °C hasta los 880 °C.
- Procesos de enfriamiento: En la fase de enfriamiento si hacemos reducir
abruptamente la temperatura del ladrillo que sale de la cocción, a la temperatura
mínima de salida del horno que es 70 °C tendremos igual como en la fase de
precalentamiento, un elevadísimo porcentaje de merma.

 Almacenamiento

Posteriormente el ladrillo o producto final pasa al despacho donde pasa por una revisión
técnica y empaque, seguidamente estará listo para la venta del producto de calidad.[ CITATION
Rom19 \l 10250 ]

 Revisión técnica

Una vez realizada la producción de los ladrillos pasan a una revisión técnica la cual se
determinará la calidad del producto para que este pase al almacén.[ CITATION Rom19 \l 10250 ]

 Despacho.
Realizada la revisión técnica los ladrillos pasan a los camiones para ser
distribuidos[ CITATION Rom19 \l 10250 ]

6.1.2. Diagrama de Bloques

 Fuente:
(Chero, 2019)

6.1.3. Materiales como fuente de Combustibles

Cerámicos DETT S.A.C. utiliza tres distintos materiales como fuente de combustible, estos
son:

- Aserrín: Polvo o conjunto de partículas que se desprenden de la madera al serrarla. El

calor producido con residuos de madera es inferior al procedente del petróleo o gas, pero
su costo en comparación con los combustibles fósiles lo hace una fuente interesante de
calor.[ CITATION Rom19 \l 10250 ]
 - Fibra de Palma: Árbol de la familia de las palmas, de tronco subterráneo, hojas en forma
de abanico, puede alcanzar hasta 3 metros de altura. Se utilizado como combustible, es
práctico y propio de la ciudad de Yurimaguas. Es un material renovable, tiene buen poder
calorífico y es muy económico.[ CITATION Rom19 \l 10250 ]

- Tusa del maíz: Residuo producido luego de desgranar la mazorca del maíz. Funciona
como combustible que favorece las posibilidades energéticas de la región y ayuda en la
preservación del ecosistema del planeta.[ CITATION Rom19 \l 10250 ]

- Gas Natural Licuado: El gas natural licuado (GNL) es un gas natural convertido en
líquido por enfriamiento. En cuanto a sus características físicas, el gas natural licuado
(GNL) es un combustible incoloro, inodoro y no tóxico. El componente principal del
GNL es el metano, pero contiene pequeñas cantidades de otros gases, como el etano, el
propano, el butano o el nitrógeno. El gas natural licuado (GNL) es uno de los mejores
combustibles que pueden utilizar las industrias manufactureras que requieren hornos y
calderas en sus procesos productivos. Gracias a sus características ecológicas y
económicas reemplaza ventajosamente a las alternativas fósiles convencionales.
[ CITATION Pri19 \l 10250 ]

6.2.1. Caracterización de los contaminantes atmosféricos que genera la fuente de emisión

La materia prima para la fabricación de ladrillos no contiene elementos contaminantes porque

está constituida básicamente por arcilla con agua y el proceso de cocción consiste en eliminar el
exceso de agua de la masa de ladrillo cruda hasta el punto de sintetizaciòn de la arcilla donde
comienzan los cambios químicos de sus componentes para darle las características de
compactación y resistencia. [ CITATION Kar11 \l 10250 ]

Los gases atmosféricos que se produce durante la etapa de cocción de los ladrillos son las
siguientes:
 Material Particulado

DEFINICIÓN Mezcla de partículas sólidas y gotas líquidas que se encuentran en

el aire. Algunas partículas, como el polvo, la suciedad, el hollín, o el
humo, son lo suficientemente grandes y oscuras como para verlas a
simple vista. Otras son tan pequeñas que solo pueden detectarse
mediante el uso de un microscopio electrónico.[ CITATION EPA \l
10250 ]
FUENTE Hornos, trituradoras, molinos, afiladores, estufas, calcinadores,
calderas, incineradores, cintas transportadoras, acabados textiles,
mezcladores y tolvas, cubilotes, equipo procesador, cabinas de
aspersión, digestores, incendios forestales.
EFECTOS Efectos en la respiración y el sistema respiratorio, agravamiento
de afecciones respiratorias y cardiovasculares ya existentes, daños en
el tejido pulmonar, carcinogénesis y mortalidad prematura.
Fuente : [ CITATION Áng17 \l 10250 ]

 Dióxido de Nitrógeno

DEFINICIÓN Se identifican siete óxidos de nitrógeno: NO, NO2, N2O, N2O3,

N2O4, N2O5. A Nivel de contaminación del aire se refiere a NO y
NO2 (Gases incoloros).
FUENTE Producidos al quemar combustible a temperaturas muy altas a
partir del nitrógeno del aire. También son producidos a partir de
nitrógeno del carbón y los aceites pesados: grandes generadores de
energía eléctrica, grandes calderas industriales, motores de
combustión interna, plantas de ácido nítrico..
EFECTOS Visibilidad reducida, irritación de la nariz y los ojos, edema
pulmonar, bronquitis y neumonía; reaccionan con los COVs bajo la
influencia de la luz para formar Ozono. NOx). Los óxidos de
Nitrógeno son importantes contribuyentes potenciales de fenómenos
nocivos como la lluvia ácida y la eutrofización en las zonas costeras
Fuente : [ CITATION Áng17 \l 10250 ]

 Dióxido de azufre

DEFINICIÓN Acre, corrosivo, gases tóxicos cuando se quema combustible que

contiene azufre.
 FUENTE Artículos eléctricos, calderas industriales, fundiciones de cobre,
refinerías de petróleo, fuentes de automóviles, calentadores
residenciales y comerciales.
EFECTOS Dificultad para respirar cuando se disuelven en la nariz y en las
vías superiores; tos crónica y secreción en las mucosas. Contribuye a
la lluvia ácida y a fenómenos de visibilidad disminuida (de acuerdo a
su concentración).
Fuente : [ CITATION Áng17 \l 10250 ]

 Monóxido De Carbono

DEFINICIÓN Gas Incoloro, inodoro, venenoso, más ligero que el aire, producido
por la combustión incompleta del carbón de los combustibles.
FUENTE Fuentes estacionarias y móviles que queman combustibles
(motores de combustión interna, principalmente motores a gasolina).
Es producido en cantidades mucho menores en fuentes domésticas,
gases volcánicos, gases emanados de los pantanos, minas de carbón,
las tormentas eléctricas, la fotodisociación del CO2 en la atmósfera
superior, incendios, metabolismo de plantas y animales acuáticos y
terrestres, Incendios forestales entre otras
EFECTOS Pueden ser mortales en corto tiempo en áreas cerradas; reacciona
con la hemoglobina de la sangre, evitando la transferencia de
oxígeno.
Fuente:[ CITATION Áng17 \l 10250 ]

 Compuestos Orgánicos Volátiles

DEFINICIÓN Sustancias a base de Carbono, presentes en la atmósfera, cuya

presión de vapor es superior a 0.14 mmm Hg a 25°C.
FUENTE Se encuentran presentes en bajas concentraciones en las corrientes
de salidas de los gases de las emisiones de los procesos industriales.
Refinación, almacenamiento y distribución de productos petrolíferos.
Tráfico rodado (Fuentes móviles). Evaporación de Disolventes
Orgánicos.
EFECTOS Efectos cancerígenos, Alta toxicidad.
 Fuente: [ CITATION Áng17 \l 10250 ]

La planta industrial cerámicos deet SAC. Cuenta con un horno Túnel para el proceso de
cocción de ladrillos. El horno túnel es un horno continuo con bajo nivel de contaminación. La
longitud del horno fluctúa entre 80 y 120 metros, consume cerca de 500 toneladas de carbón por
mes, el combustible se suministra mediante un sistema de transporte neumático y su uso es
altamente industrial, con alto niveles de tecnología y de producción.[CITATION Bel03 \l 10250 ]