EXAMEN FINAL

Curso: Gestión de Procesos

GESTIÓN DE PROCESOS (1OPE07)
Programa: MAESTRÍA EN DIR. DE OPE PRODUCTIVAS
IX-3
Profesor: Miguel Campos Páez
Tiempo de duración 1 hora
Nombre Completo Anthony Modesto Lonzoy
Número de Grupo Grupo 3

1. Pregunta 1:
a. Definir: desarrollar el Hito 2 o Proceso Productivo del Proceso Propio,
identificando en el esquema las 7Ms y cuáles son los CTQs a la salida
del proceso y/o cuáles son los productos del proceso. A la salida del
proceso propio identificar un problema diferente al trabajado durante el
curso. Usar el delta para expresar la diferencia entre la meta y real en
números para concluir con la etapa de definición del problema (3 puntos)
b. Medir: utilizar la matriz publicada en el Campus Virtual (4 puntos)
c. Analizar: utilizar la matriz publicada en el Campus Virtual (4 puntos)
d. Implementar y Controlar: utilizar la matriz publicada en el Campus
Virtual. Debe mostrar varias acciones para la etapa de controlar la
solución de la causa raíz y estas acciones deben estar basadas en
evidencias (4 puntos)
Diagrama 1: Hito 2 El Proceso Productivo

Para el proceso de Tejeduría se ha identificado un problema en la reducción de la

productividad. A continuación, utilizaremos la metodología DMAIC:

Metodología DMAIC

1. Definir el problema

El problema principal que presenta el proceso de tejeduría es la reducción de la

productividad debido a la cantidad de artículos que se trabaja.

Por ejemplo, el tener a un tejedor con la capacidad de atender su sector 31

telares conlleva a una alta productividad sin embargo cuando este sector solo

tiene trabajando 15 telares aproximadamente ocasiona una productividad menor.

Problema = Meta – Real

Problema = 2 kilos/hora-hombre – 1.7 kilos/hora-hombre

Problema = 0.3 kilos/hora-hombre

 2. Medir

Observaciones
Nro Rea
Métricas Formula Meta Diferencia (descripción negativa de la
. l
diferencia)
(Cantidad de operarios
entrenados para las actividades 100
95% 5%  
de tejeduría / Cantidad de %
operarios de tejeduría) x100
(Cantidad de operarios
Mano de contratados / 100 Recursos Humanos no cubre el
1 80% 20%
Obra Total de operarios requeridos) % personal en el momento oportuno.
x100
(Cantidad de operarios con
experiencia /
60% 55% 5%  
Total de operarios de
tejeduría) x100
(# de procedimientos por No se actualizaron los
actualizar / procedimientos de las actividades
85% 60% 25%
# de procedimientos totales) que generan valor para una alta
x100 productividad
La elaboración de la receta no es la
2 Método correcta ya que la proporción de
consumo por metro de cada
(# de recetas bien hechas / 100
60% 40% componente no es la correcta
# de recetas totales) x100 %
conllevando a terminar un carrete
antes que otro carrete ocasionando
parada de máquina.
(# de materiales solicitados en La materia prima al ser defectuosa
buenas condiciones / ocasiona estar parando la máquina
3 Materiales 95% 65% 30%
# de materiales solicitados) generando baja producción por
x100 consiguiente baja productividad.
(# de máquinas con
Genera máquina parada por
mantenimiento preventivo / 90% 60% 30%
consiguiente baja producción.
# de máquinas totales) x100
No contar con muchos pedidos que
4 Maquinaria (Cantidad de máquinas
permitan ocupar mayor cantidad
trabajando /
95% 55% 40% máquinas a fin de ser más
Cantidad de máquinas en
productivos y usar todo el recurso
tejeduría) x100
disponible.
(Cantidad de encuestas
Medio satisfactorias /
5 95% 90% 5%  
Ambiente cantidad de encuestas
tomadas) x100
(# de trabajadores que
mantienen el orden y la
6 Mentalidad 95% 85% 10%  
limpieza /
# de trabajadores) x100
(Presupuesto ejecutado / El área de tejeduría no cuenta con
7 Moneda     0%
Presupuesto total) x100 presupuesto establecido.
 3. Analizar

Método Materiales Mano de obra

CR3. Recetas mal CR4. Materia prima CR1. Falta de

hechas. en malas personal.
CR2. condiciones.
 
Procedimientos
desactualizados. BAJA
PRODUCTIVIDAD
EN TEJEDURÍA
CR7. Falta CR6. Máquina
CR5. No se
de completa el parada por
presupuesto mantenimiento pocos
. preventivo. pedidos.

Maquinaria Medio ambiente Mentalidad

Moneda
s

MATRIZ PARA DESARROLLAR PARETO

Frecuencia Impacto del Probabilidad
Causa
Descripción evento Producto Participación
Raíz
del Evento en el problema de solución
CR1 Falta de personal 2 6 4 48 8%
CR2 Procedimientos desactualizados 3 2 7 42 7%
CR3 Recetas mal hechas. 6 4 3 72 12%
CR4 Materia prima en malas condiciones. 5 5 6 150 26%
No se completa el mantenimiento
CR5 4 3 2 24 4%
preventivo.
CR6 Máquinas paradas por pocos pedidos. 7 7 5 245 42%
CR7 Falta de presupuesto. 1 1 1 1 0%
28 28 28 582 100%
 Grafica de Pareto - Baja Productividad en Tejeduría
100% 100%
100% 96% 100%

90% 88% 90%

80%
80% 80%

70% 68% 70%

60% 60%

50% 50%
42%
40% 40%

30% 30%

20% 42% 20%

26%
10% 10%
12%
8% 7% 4%
0% 0% 0%
CR6 CR4 CR3 CR1 CR2 CR5 CR7

Participación Acumulado %
Las causas raíces que tienen una directa participación con la baja productividad en

tejeduría son:

 Máquinas paradas por pocos pedidos.

 Materia prima en malas condiciones.

 Recetas mal hechas.

4. Implementar y Controlar
 2. Para el caso de la empresa en el cual trabaja debe mostrar el Canvas y el BSC
propuesto y debe indicar en cuál de las 7Ms debe trabajar la empresa para no tener
posibles problemas o anular problemas ya reales de la empresa. Mostrar una sola
causa raíz con las recomendaciones y cómo ello está reflejado en el BSC propuesto.
(5 puntos)
2. Propuesta de 4. Relación con los 1. Segmento de
8. Socios claves 7. Actividades clave
valor clientes clientes:
* La colonial S.A. * Producción de * Atender con * Presenta una * Está dirigido
cintas rígidas y productos de alta relación directa con para
elásticas. calidad tanto en los clientes, confeccionistas y
material, cantidad tornándose alianzas pasamanería.
y fecha de entrega. estratégicas con sus * También está
* Producir pedidos clientes. dirigido para
con pocos metrajes empresas
a fin de satisfacer industriales.
6. Recursos clave las necesidades del 3. Canales
* Capital humano cliente. * A través de la web,
entrenado y gestores
capacitado. comerciales.
* Layout adecuado
para que el flujo del
proceso sea óptimo.
* Máquinas
versátiles.
* Materia prima de
calidad A1.
* Sistema ERP
bueno para la
trazabilidad.
5. Flujo de
9. Estructura de costes
ingresos
* Pago de Planilla.
* Costo de materiales directos e indirectos.
* Mantenimiento de máquinas. * Depósitos a la
* Costo de infraestructura. cuenta de la
empresa.

A continuación de muestra el BSC de Fabrica de Cintas Arbona S.A.

mostrando las 4 perspectivas a fin de obtener los objetivos planteados por la

organización.
A continuación, se mostrará el cuadro de mando integral detallado: