SISTEMA DE FABRICACIÓN DE GALLETAS:

PREGUNTAS RELACIONADAS AL PROCESO DE PRODUCCIÓN:

1. Empresas a las que COPASA maquila galletas:
 CMI.
 Expro.
 Gama.
 Del Carmen.
 Best.
 Pozuelo.

2. Ingredientes generales de cualquier galleta:

 Manteca.
 Azúcar.
 Miel (Azúcar invertida).
 Agua.
 Sal
 Avena.
 Harina.
 Bicarbonato de sodio.
 Bicarbonato de amonio.
 Fosfato monocálcico.
 Leticina de soya.
 Canela en polvo.
 Escencias.
 Ingredientes principales según fórmula.

3. Cantidad de Personas involucradas en el proceso de producción de galletas:

60 Personas.

4. Cantidad de fardos de galletas producidos diarios:

1,200 a 1,500 Fardos diarios.

5. Cantidad de unidades de galletas producidas por minuto:

338 Unidades por minuto.

6. Tarimado de galletas para almacenaje de producto terminado:

50 Cajas en una tarima para almacenaje de producto terminado.

7. A cuánto equivale un batch en fardos y cajas:

1 batch = 18 fardos = 18 cajas.

8. Cantidad de paquetes en una caja según su marca:

 1 Caja = 2 Camas de 8 sextenas (16 Paquetes) de Margarita.
 1 Caja = 2 Camas de 10 sextenas (20 Paquetes) de Margarita Walmart.
 1 Caja = 2 Camas de 8 sextenas (16 Paquetes) De Galletas Del Carmen “Manzana, Manía,
Pasas, Chispas de chocolate”
 1 Caja = 2 Camas de 8 sextenas (16 Paquetes) Choco Wow.
 1 Caja = 2 Camas de 8 decenas (16 Paquetes) Choco Wow.
 1 Caja = 4 Camas 24 unidades (96 Unidades) De Galletas Del Carmen “Avena”

9. Orden del proceso de producción de galletas:

 Bodega / Almacén de materia prima:
 Recepción de materia prima.
 Destapar la materia prima.
  Pesaje y medición de lo que se va a usar y en qué cantidades según la fórmula propuesta
por los proveedores.
 Llenar canastas con 1 batch de la materia prima empleada para la galleta.
 Traslado de materia prima a planta en canastas.

 Azúcar invertida / Miel:

 Dar el paso de gas hacía el recipiente de la mezcla de la materia prima.
 Prender con fuego el gas para calentar la hoya.
 Agregar agua desmineralizada para medición del nivel.
 Agregar azúcar.
 Agregar agua.
 Mezclar lentamente los materiales.
 Esperar que hierva la mezcla.
 Agregar ácido tartárico.
 Mezclar lentamente los materiales.
 Cerrar el paso al gas hacía el recipiente.
 Dejar a enfriar la mezcla de materiales.
 Llenar tambos con la azúcar invertida.
 Limpiar el área de preparación.

 Mezcladora:
 Encendido de la mezcladora.
Fase 1:
 Abrir la tolva / contenedor.
 Ir por la materia prima de la fase 1.
 Abrir la materia prima de la fase 1.
 Agregar materiales en la tolva / contenedor:
 Calibrar los valores (Tiempo y velocidad) en la mezcladora para mezclar los materiales.
 Cerrar la tolva / contenedor.
 Iniciar la mezcladora para la mezcla.
 Mezcla de los materiales en la mezcladora.
 Esperar la mezcla de los materiales en la mezcladora.
 Abrir la tolva / contenedor.
 Raspar restantes de mezcla dentro de la tolva / contenedor.
Fase 2:
 Ir por la materia prima de la fase 2.
 Abrir la materia prima de la fase 2.
 Agregar otros materiales en la tolva / contenedor:
 Cerrar la tolva /contenedor.
 Calibrar los valores (Tiempo y velocidad) en la mezcladora para mezclar los materiales.
 Iniciar la mezcladora para la mezcla.
 Esperar la mezcla de los materiales en la mezcladora.
 Abrir la tolva / contenedor.
 Raspar restantes de mezcla dentro de la tolva / contenedor.
 Sacar el batch / mojada de materia prima mezclada.
 Llenar Carretilla con el batch / mojada de materia prima mezclada.
 Transportar el batch / mojada a cortado.
 Apagar la mezcladora.
 Limpiar la mezcladora.

 Cortadora / Máquina galletera:

 Encender la cortadora girando la palanca de encendido.
 Esperar que el encendido mande señal a la computadora.
 Iniciar la cortadora y ponerlo en manual.
 Calibrar la cortadora: (Distancia entre galletas, velocidad de la faja, grados de corte,
velocidad del pulsor por minuto, rodillo izquierdo y rodillo derecho).
 Hacer bolas con el batch / mojada.
 Subir a colocar el batch / mojada a los rodillos.
 Tapar los rodillos donde está la mojada para evitar humedad.
 Salida de galletas sin cocción con la forma deseada por banda transportadora.
 Toma de muestras.
 Apagar la cortadora.
 Desmontar máquina para limpieza.
 Limpiar la cortadora.

 Orden, clasificación y acomodamiento de galletas:

 Mover y acomodar las galletas sin cocción que van por la banda transportadora con una
paleta.
 Descartar las galletas que no tengan la forma deseada, montadas, salpicadas.

 Horneado de galletas / Horno de túnel:

 Encender la máquina girando el switch.
 Calibrar la temperatura de cocción.
 Encender horno (motores y quemador).
 Esperar el calentamiento del horno.
 Dar paso al flujo de galletas para ser cocidas.
 Bajar la temperatura del horno al terminar la producción.
 Dejar el horno enfriar a temperatura ambiente.
 Apagar el horno girando el switch.

 Enfriado de galletas / Enfriado:

 Revisar que las galletas se hayan enfriado al pasar por los ventiladores de enfriamiento.
 Paso del flujo de las galletas enfriadas hacia los canastos.
 Verificar que las canastas de depósito de las galletas enfriadas esté lleno para su
empaquetado primario.

 Empaque primario:
 Encender la máquina de empaque primario.
 Calibrar la velocidad y distancia de las galletas para empaque primario.
 Transportar las canastas con galletas a la mesa de empaquetado primario cuando estas
estén llenas.
 Descartar las galletas quebradas y colocarlas en costales.
 Colocar las galletas sobre la mesa.
 Agrupar las galletas según la cantidad que requiera el empaque primario.
 Colocar las galletas en la banda transportadora del empaque primario.
 Empaquetado primario de las galletas.
 Inspección y revisión de empaque de galletas (fecha, color del empaque, lote, fecha de
producción, cantidad de galletas correcta).
 Llevar los empaques con defectos a reempaquetado.
 Transportar las canastas con empaque primario a tarimas.
 Apagado de la máquina de empaque primario.

 Empaque secundario:
 Encender la máquina por medio del switch de empaque secundario.
 Encender termo controles de temperatura.
 Esperar que la temperatura llegue a nivel para trabajar.
 Calibrar la velocidad y distancia de las galletas para empaque secundario.
  Transportar las canastas de galletas de empaque primario a la mesa de empaquetado
secundario cuando estas estén llenas.
 Colocar las galletas de empaque primario sobre la mesa.
 Agrupar las galletas de empaque primario según la cantidad que requiera el empaque
secundario.
 Colocar las galletas de empaque primario en la banda transportadora para empaque
secundario.
 Empaquetado secundario de las galletas de empaque primario.
 Colocar las galletas de empaque segundario dentro de cajas.
 Tarimado de cajas con empaque secundario.
 Apagar la máquina de empaque secundario por medio del switch.

 Tarimado y almacenaje de producto terminado:

 Transportar el producto a producto terminado por medio de palets.
 Contar la cantidad de producto terminado y dividir por lotes.
 Almacenar por lotes.
 Contar la cantidad de producto terminado a despachar.
 Cargar el producto terminado a los camiones / trailers.

10. ¿Cómo mejoraría el proceso de fabricación de galletas?

Automatizando totalmente el empaque primario por medio del uso de la gravedad, una clasificadora
de galletas en las que pueda ver cuáles tienen defectos y desviarlas a reproceso o bien cuáles siguen
su proceso siguiente.

PREGUNTAS RELACIONADAS A AUTOMATISMOS USADOS:

11. Automatismos usados en el proceso de fabricación de galletas:
En las áreas tales como:
- Mezclado (En las aspas de la tolva). Cilindros neumáticos para subir y bajar la tolva de la
mezcladora.
- Transportaje de las galletas sin cocer al horno. (Por medio de banda transportadora)
- Empaque primario y secundario en el empaquetado y sellado de las galletas. (Sensor de
detección de metales en el empaque primario.)
- Sellado de cajas con producto terminado.