Lugar donde debe escribir la respuesta verdadera y luego hay que escanearla

NRC:13318 Grupo: _ Día de la clase teórica: lunes

Estudiantes:

Adriana Arteta Vivenzi - Angello Jose Guerrero - Danna Cardona – Santiago Román -
Omer Parra Pérez

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
C A C A C D D A D A

Argumentación de cada pregunta:

La argumentación implica la justificación de la correcta y una breve explicación de por qué

las otras son falsas.
1. Al momento del vertido del metal en el molde usted observa que su velocidad es muy
Rápida. Debido a esto es posible que al realizar la fundición usted encuentre:
Opción “A” Posibles grietas en la zona más baja de la pieza es un tipo de defecto es ocasionado
por otro factor diferente al exceso de velocidad.
Opción “B” Una disminución de la calidad de la fundición por Daños en la superficie de la pieza,
microporosidad y llenado incompleto puede ocurrir por liberación de gases, no se llena por
completo, aparecen costras, etc.… Pero no por exceso de velocidad.
Opción “D” Un corrimiento del molde y penetración del metal fundido en este. Solo se pueden
dar en el caso de un mal movimiento del molde y en el caso de la fluidez del metal fundido es
muy alta, mas no su velocidad.
R/Opción “C” Durante el vertimiento del metal hay dos factores que destacan: temperatura de
vertido y la velocidad. Si la velocidad es muy baja el fluido de solidificara antes de llenar
completamente la cavidad del molde, en cambio sí es muy alta erosionara al mismo y se
generaran óxidos que quedaran atrapados durante la solidificación.

2. Se cometió un error de comunicación entre las personas encargadas de la

manipulación del metal y los moldes y Ud. debido a esto, se usaron dos tipos de moldes
distintos para la producción de una misma pieza: un molde de arena y un molde
metálico permanente. Teniendo en cuenta la ecuación de Bernoulli una diferencia entre
estos distintos moldes es:
Teniendo en cuenta los factores de la ecuación de Bernoulli y cómo estos pueden o no ser
afectados por los cambios de condiciones ocurridos al cambiar de molde de arena a molde
permanente:

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Opciones “B” y “C” La presión del líquido y su densidad no son factores afectados por
ambos tipos de fundición.
Opción “D” La velocidad del flujo no se nos indica que la altura media de la caja del molde
cambia, así que la velocidad del flujo no debe de cambiar.
R/Opción “A” La fricción es una clara diferencia entre estos tipos de moldes dado que en los
moldes de metal es posible que exista una cantidad considerable de la misma, con coeficientes
de fricción de 0,6-0,67; mientras que para la arena tipo sílice el coeficiente de fricción es de
0,25.

3. El proceso de solidificación para las aleaciones posee factores que lo complican al

Compararlo con la solidificación de metales puros. Uno de estos factores son las
dendritas, En las aleaciones ellas:
Opción “A” “Crecen debido al líquido remanente inicialmente ha sido parcialmente agotado del
componente con menor punto de fusión “esa afirmación es totalmente opuesta a lo que en
realidad pasa en el proceso de solidificación en Aleaciones.
Opción “B” Están compuestas en mayor proporción por el metal con una temperatura más baja de
fusión al iniciar la solidificación. En caso de que sea así, el proceso de solidificación de la pieza
seria en un rango diferente de temperaturas.
Opción “D” Tiene una concentración más alta de elementos de aleación, entra en las cavidades
desarrolladas debido a contracción por solidificación en los brazos dendríticos que se han formado
anteriormente. Los brazos dendríticos empiezan a formarse durante el proceso de
solidificación, no antes.
R/Opción “C” El crecimiento dendrítico favorece al metal con el punto de punto de fusión
más elevado debido a que este solidifica primero y el líquido restante solidifica es en las
ramas de las dendritas, favoreciendo el desequilibrio en la composición química de los
granos.

4. Si Ud. desea reducir la microporosidad, los huecos de contracción inter dendríticos en la

Fundición y la tendencia a la aparición de desgarres en caliente durante la solidificación.
¿Cuál de los siguientes factores podría ocasionar los problemas anteriores?
Primero hay que tener en cuenta que la microporosidad es ocasionada por la falta de
solidificación localizada del metal derretido final en la estructura dendrítica. En el caso del
desgarre caliente este puede ocurrir si no se retira la pieza del molde inmediatamente después
de la solidificación.
Teniendo esto en cuenta podemos descartar las opciones “B” y “C”; Temperatura de vertido y
Temperatura del molde.
La opción “D” Velocidad de enfriamiento más rápida, podemos descartarla teniendo en cuenta
que se debe evitar el desgarre caliente.
R/En la opción “A” se debe tener en cuenta que para largos tiempos de solidificaciones
generan estructuras detríticas gruesas, reduciéndose para tiempos menores. Este fenómeno
implica que a medida que se reduce el tamaño de grano se incrementa la resistencia y la
ductilidad, reduciéndose el microporosidad y la tendencia al agrietamiento.

5. Durante la fusión, el metal fundido reacciona con el entorno (oxígeno, por lo general) o
con el material del crisol o del molde. Este tipo de defecto que se puede presentar en la
pieza es por:
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La opción “A” s Superficies defectuosas son pliegues, traslapes, cicatrices, etc... Lo cual no son
defectos ocasionados bajo estas condiciones
La opción “B” Discontinuidades se forma cuando durante el enfriamiento el metal no puede
realizar una libre contracción.
La opción “D” Dimensiones o formas incorrectas. Se puede presentar por una inadecuada
tolerancia de contracción.
R/La opción “C” (Inclusiones) si se deja el metal líquido expuesto al aire se genera problemas
de porosidad y de inclusiones de óxidos. Esta es una de las razones por las que se utiliza la
fundición al vacío, ya que reduce la exposición del líquido al aire, beneficiando la
disminución de porosidad e inclusiones.

6. Durante las etapas iniciales de la solidificación, comienza a formarse una delgada

capa superficial solidificada en las paredes frías del molde, y conforme pasa el tiempo, el
espesor de la capa aumenta. Si vemos la figura, la capa superficial de solidificación está
relacionada con el tiempo, cuando el tiempo se duplica el espesor se vuelve.

R/La opción “D” el espesor de las dendritas se calcula mediante la fórmula adjunta

Si se duplica el tiempo, por ejemplo, en un tiempo 2t, pasa que 2*t = 2*t. Lo anterior implica que el
espesor aumentara en un factor de 2. Todos los demás términos permanecen constantes, ya que son
cantidades que dependen del Con lo cual podemos descartar el resto de las opciones
.
7. El uso de aditivos como el talco y el polvo de sílice ofrece las siguientes ventajas en el proceso
de fundición:
La opción “A” El factor de empaquetamiento es la fracción de volumen en una celda unidad
que está ocupada por átomos. No tiene nada de relación con el añadimiento de talco y polvo
de sílice.
La opción “B”, Aumenta la resistencia; debemos tener en cuenta que el añadimiento de estas
sustancias no tiene como única ventaja aumentar capacidad del molde para conservar su
forma y resistir la erosión
La opción “C”. Reducir el agrietamiento; El uso de estos aditivos no aumenta capacidad del
molde para conservar su forma y resistir la erosión
R/La opción “D”, estos aditivos ayudan no solamente a mejorar la resistencia del molde, al
tiempo que le brinda una mejor textura superficial a la pieza .

8. En un estudio sobre el futuro de la empresa, se llegó a la conclusión que si se desea reducir la

porosidad de las piezas había que cambiar de proceso de fundición en arena. Se recomendó un
proceso de fundición por vaciado a presión, ¿qué debería tener en cuenta en el cambio de
proceso?
Opción “B” Cambiar el material del molde por otro de mayor conductividad térmica solo se debe
hacer en casos que la pieza final deseada sea de un material diferente.
Opción “C” Hacer ductos de escape en el molde para permitir que fluyan los gases disueltos podría
terminar en formación de rebaba, en vez de dejar escapar el gas.
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Opción “D” Hacer una mezcla de arena fina y poliuretano expandido no tiene un propósito ni sentido
lógico para este proceso.
R/Opción “A” la porosidad es generada por el aire, al realizar el proceso de fundición por vaciado a
presión se reduce la exposición del metal al aire y, por tanto, se reduce la porosidad. Este proceso
consiste en que en la cavidad del molde se genera vacío, y las diferencias de presiones obligan al
metal a llenar la cavidad.
9. Por la forma de la pieza, se observa que posee cavidades internas por lo cual es necesario el uso
de corazones o núcleos a la hora de realizar los moldes de arena para su fundición. En este proceso
se comete un error y se realiza un pedido de muchas unidades de unos sujetadores para los
núcleos que poseen muy poca capacidad para resistir la fuerza, con lo cual es necesario utilizarlos
para la fundición. La densidad del metal es mayor que la del 4/4 material con el que es fabricado el
núcleo. Teniendo en cuenta estos aspectos, para poder realizar esta fundición y que el núcleo
permanezca inmóvil es necesario:
R/Para que la condición de que la densidad del metal fundido es mayor que la del núcleo y
que él la densidad es un parámetro inversamente proporcional al volumen se cumplan el
volumen del núcleo debe ser menor que el del metal fundido, lo suficiente para que se no se
hunda (≠0) y no tan grande como para que la flotación desplace el núcleo. Con esto podemos
descartar todas las opciones excepto la opción “D”

10. La fabricación de piezas por fundición requiere de un riguroso diseño que garantice las
condiciones y especificaciones óptimas de la pieza final. De acuerdo con esto las variables que se
deben controlar en el diseño para obtener la pieza son:
Opción “B” Lo que ocurre en la fundición no es el fenómeno de dilatación; aumento de
longitud, volumen o alguna otra dimensión métrica debido al aumento de temperatura por
cualquier medio. Lo que ocurre en la fundición es el fenómeno de la contracción es la
disminución de dimensiones métricas por disminución de la temperatura.

Opción “C” es cierto que el material para fabricar los modelos entra en la categoría de
condiciones y especificaciones solicitadas para la fabricación de la pieza, pero, los ángulos de
salida y corazones son una forma de que se garantice las condiciones y especificaciones
óptimas de la pieza final. Lo que nos pide la pregunta debe entrar en la 2da categoría y no en
la primera.

Opción “D” La calidad de la arena de moldeo y cantidad de materia prima para fundir la pieza
no hacen parte de las medidas rigurosas a seguir para que se garantice las condiciones y
especificaciones óptimas de la pieza final.

R/Opción “A” Para garantizar las especificaciones y condiciones de la pieza final hay que
tener en cuenta el cambio de dimensiones que ocurre durante la contracción, lo cuales se
soluciona con hacer molde más grande que el tamaño final, además, de un maquinado.
Igualmente, las superficies del modelo deberán respetar unos ángulos mínimos con la
dirección de desmoldeo, este es el ángulo de salida, el cual tiene como objetivo no dañar el
molde de arena durante su extracción.

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