METODOLOGIAS DE COSTEO ( grupo 1 explica, todos los grupos lo deben leer )

Son muchas las empresas que requieren conocer el costo de cada uno de sus productos vendidos para tomar
innumerables decisiones, sin embargo, sólo conocen una aproximación del mismo, dado que poseen un sistema
de costeo deficiente o inexistente.

Para el diseño e implantación de la metodología de costeo que debe aplicarse a la empresa, hay que tener en
cuenta ciertos lineamientos básicos acordes a sus características y necesidades, así como también resaltar la
importancia del sistema implantado, estimulando su diseño y uso, como un aporte a su difusión.

Toda empresa tiene como objetivos el crecimiento, la permanencia en el mercado, y la obtención de utilidades;
para lograr esto, los directivos deben realizar una distribución adecuada de recursos (financieros y humanos)
basados en gran medida en información de costos; de hecho son frecuentes los análisis de costos realizados
para la toma de decisiones, como por ejemplo: eliminar líneas de productos, hacer o comprar, procesar
adicionalmente, sustitución de materia prima, localización, aceptar o rechazar pedidos, diseño de productos y
procesos, etc., para la planeación y el control.

Antiguamente, los sistemas de costeo se limitaban a acumular datos para costear los productos elaborados, e
incorporarlos en informes de la contabilidad financiera (Balance General y Estado de Resultados); sin embargo
el desarrollo de las industrias, dado los adelantos tecnológicos introducidos por la globalización y la
competitividad, han hecho que las operaciones fabriles y las líneas de productos se tornen más complejas.

En las empresas manufactureras grandes sumas de dinero son desembolsadas por concepto de mano de obra,
electricidad, materias primas, combustibles y otros; para realizar actividades de producir, vender y administrar
se manejan diversos inventarios, (materias primas, suministros, repuestos, productos y otros), todo con el fin de
fabricar productos destinados a la venta o la prestación de algún servicio. También se manejan miles de
requisiciones, comprobantes, facturas y otros documentos que constatan las múltiples transacciones, siendo
necesario mantener cierto orden para que la información resultante sea oportuna, verificable, objetiva, libre de
prejuicios, relevante y económicamente factible de lograr. (Sinisterra, 1997).

Por tanto, deberán tenerse en cuenta, y analizarse aspectos como: -El tamaño de la empresa- Los objetivos que
tiene el sistema de costos- Las necesidades de información de la empresa- Las características de la producción-
el Costo montaje vs. el beneficio que se obtendrá, para luego tomar la decisión sobre cual metodología de
costeo implementar, que nos ayude a alcanzar los fines de la contabilidad de Costos como son: la
determinación de los costos unitarios de los productos fabricados y otros fines administrativos como la
planeación y el control de los costos de producción y la toma de decisiones especiales como la determinación de
los precios de venta.

Resumiendo, para implementar un sistema de costeo en una empresa industrial, debemos tener en cuenta
básicamente las características de la producción y el momento en que se determinan los costos, es decir,
la base de costos utilizada.

Para lograr estos objetivos, la contabilidad de costos sigue una serie de normas y procedimientos contables
que son los que constituyen precisamente los sistemas de costos.

2.1. De acuerdo con las características de la producción:

Básicamente tenemos dos clases de sistemas de costos, caracterizados por la unidad de costeo (unidad para la
cual se van a acumular los costos) y por la modalidad de la producción (producción por lotes ó producción en
serie), a saber: Sistema de Costos por Órdenes de Producción y Sistema de Costos por procesos.

2.1.1 Costos por Órdenes de Producción: aplica en empresas en las cuales la producción sea
heterogénea, es decir, se fabrica a solicitud del cliente y con las especificaciones dadas por él mismo, el objetivo de
este tipo de producción no es mantener unidades en inventario, es una modalidad de producción poco económica y
la unidad de costeo es cada orden de fabricación o de producción.

En este sistema la unidad de costeo es generalmente un grupo o lote de productos iguales. La fabricación de
cada lote se emprende mediante una orden de producción. Los costos se acumulan para cada orden de
producción por separado y la obtención de los costos unitarios es cuestión de una simple división de los costos
totales de cada orden, por el número de unidades producidas en dicha orden.

En algunas industrias los costos se acumulan para cada producto individual, pero el sistema es el mismo. Quiere
decir que la orden de producción no cubre un lote de productos iguales, sino un solo producto, como sucede en
la construcción de barcos, maquinas especiales etc. El empleo de este sistema está condicionado por las
características de la producción.

Como puede observarse, sólo es apto cuando los productos que se fabrican, bien sea para almacén o contra
pedido, son identificables en todo momento como pertenecientes a una orden de producción específica. Las
distintas órdenes de producción se empiezan y terminan en cualquier fecha dentro del período contable y los
equipos se emplean mezcladamente para la fabricación de las diversas órdenes que se trabajen. Lo que hace
precisamente que se trabaje por órdenes de producción, es él hecho de que el reducido volumen de artículos
producidos no justifica una producción en serie en donde los equipos se pueden destinar a cumplir tan solo una
Tarea específica dentro de la cadena productiva.

Ejemplos de este tipo de producción se pueden encontrar en las industrias de muebles, artículos para niños,
imprentas, industrias metal-mecánicas, etc.

2.1.2. Costos por Procesos: aplica en empresas en las cuales la producción es homogénea, se fabrican
grandes cantidades y se mantienen en inventarios, es una modalidad de producción más económica, la unidad
de costeo es cada proceso y el costo unitario se calcula por promedios de producción.

En este sistema la unidad de costeo es un proceso de producción. Los costos se acumulan para cada proceso
durante un período de tiempo dado. El total de costos de cada proceso dividido por el total de unidades obte-
nidas en el período respectivo, nos da el costo unitario en cada uno de los procesos.

El costo total unitario del producto terminado es la suma de los costos unitarios obtenidos en los procesos por
donde haya pasado el artículo. Este sistema es apto para la producción en serie de unidades homogéneas cuya
fabricación se cumple en etapas sucesivas (procesos) hasta su terminación final.

Ejemplos de este tipo de producción se pueden encontrar en las cervecerías, fábricas de cigarrillos, industrias
textiles, etc.

Ahora hagamos una comparación entre el sistema de Costos por Órdenes de Producción y por Procesos,
destacando sus principales características:
 SISTEMA DE
COSTOS
Características POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN PROCESOS
Producción: Lotificada Continua
Interrumpida Ininterrumpida
de Uno o En grandes volúmenes
varios Productos de
productos
Productos: Variados Uniformes
Condiciones de producción: Flexibles Rígidas
Costos: Específicos Promediados
Fluctuantes Estandarizados
Sistema tendente hacia costos Individualizados ` Generalizados
Control Analítico Global
Sistema Costoso Económico
2.2. De acuerdo con la base de costos utilizada, es decir, momento en que se determinan

2.2.1 Base Histórica: es una metodología de costos que basa su cálculo en datos reales, pasados,
sobre los cuales ya no se tiene ningún control. Es esta clasificación se encuentran los costos por órdenes y
los costos por procesos.

2.2.2. Base predeterminada: es una metodología que calcula los costos antes de que se incurra en
ellos. Busca mejorar la planeación y presupuestación. Existen dos metodologías que predeterminan los
costos:

2.2.2.1 Costos Estimados: son aquellos que se conocen con anticipación, pero su cálculo
es subjetivo, puesto que los criterios mediante los cuales se calcula el costo no tienen justificación
científica. Se utiliza la información histórica y la experiencia para estimar el comportamiento futuro.

2.2.2.2 Costos Estándar: son los costos que se calculan mediante la utilización de
procedimientos científicos, tales como la ingeniería industrial (tiempos y movimientos), se calcula el
consumo óptimo de recursos y al finalizar el proceso productivo se determinan las variaciones de lo real
frente al estándar establecido.
Ahora hagamos una comparación entre los costos históricos y los predeterminados:

COST
OS
HISTÓRICOS PREDETERMINADOS
CONCEP ESTIMADOS ESTÁNDAR
TO
Con anterioridad o Con anterioridad o
1. Momento en Después del
durante el periodo durante el periodo
que se periodo de
de costos de costos
determinan costos
Lo que Lo que puede Lo que debe costar
2. El costo realmente costar el
indica:
costó el el artículo artículo
artículo
Experiencias Investigaciones,
3. Su cálculo Acumulación adquiridas, estudios
se basa de costos condiciones científicos,
en: incurridos actuales condiciones
y futuras actuales
 y futuras
Costos
4. Ventajas resultantes Costos oportunos Costos oportunos
(comprobables)
Costos Costos un Costos un
5. Desventajas
no tanto tanto
oportun inciertos inciertos
os

2.3 De acuerdo con Filosofías:

2.3.1 Costeo Total o Absorbente: es una metodología de costeo que incluye dentro de su cálculo
todos los costos asociados a la producción, tanto fijos, como variables. Los gastos o costos del periodo,
se asignan al periodo en el cual se consumieron.

2.3.2 Costeo Directo o Variable: tiene en cuenta para el cálculo del costo del producto solo lo
variable, todos los costos fijos se asignan al periodo en el cual se consumieron, por lo tanto no hacen
parte del valor de los inventarios. Esta metodología requiere la separación de costos en fijos y variables.
Los gastos se asignan al igual que los costos fijos al periodo en el cual se consumieron.

2.3.3 Costeo Basado en Actividades: tiene en cuenta para el cálculo del producto, tanto lo fijo
como lo variable y además incluye en el costo del producto todos los gastos consumidos. Esta
metodología introduce un nuevo concepto, el costeo de las actividades necesarias para elaborar el
producto.

MEDICION

Los costos en un sistema de costeo por órdenes de producción o por procesos pueden medirse en su
monto real, normal o estándar.

Un sistema de costeo real usa los costos reales que se erogan en todo el proceso de fabricación de los
pro- ductos, incluidos los materiales directos, mano de obra directa y los costos indirectos. Los sistemas
que se basan en los costos reales rara vez se usan porque producen costos unitarios de los productos
que fluctúan de manera significativa, causando posibles errores en la fijación de precios, adición o
suspensión de líneas de productos y en las evaluaciones del desempeño. Además, la mayoría de los
costos indirectos reales se conocen sólo hasta el final o después del final del periodo en lugar de cuando
se termina el lote de productos. En consecuencia, los sistemas de costeo real no pueden proporcionar
información precisa del costo unitario del producto de manera oportuna.

Un sistema de costeo normal usa los costos reales de los materiales directos y la mano de obra directa
y los costos normales para los costos indirectos. El costeo normal implica calcular una parte de los costos
indirectos que se asignarán a cada producto a medida que se produce. Un sistema de costeo normal
proporciona una estimación oportuna del costo de producir cada lote de productos.

Un sistema de costeo estándar usa los costos y cantidades estándar de los tres tipos de costos de
producción: materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos. Los costos estándar son los
objetivos que la empresa debe alcanzar. Los sistemas de costeo estándar proporcionan una base para
controlar los costos, evaluar el desempeño y mejorar los procesos.