DEFINICION DE LOS SISTEMAS DE COSTOS

Son el conjunto de procedimientos, técnicas, registros e informes estructurados sobre la base de la teoría de la partida doble y otros principios técnicos, que tienen por objeto la determinación de los costos unitarios de producción y el control de las operaciones fabriles. SISTEMAS DE COSTEO - Procedimientos de control
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Órdenes de producción Procesos productivos

- Técnicas de valuación
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Históricos Predeterminados

- Métodos de costeo
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Para obtener los costos Para el control de los materiales

Procedimientos de control - Por órdenes de producción

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Se presenta cuando la producción tiene un carácter lotificado, discreto, que responde a instrucciones concretas y específicas de producir uno o varios artículos o un conjunto similar de los mismos. Para el control de cada partida de artículos se requiere la emisión de una orden de producción. En este procedimiento cada persona produce a través de órdenes y generalmente se realiza por lotes, lo que hace que la identificación de los costos y gastos sea más específica. El sistema de costos por órdenes de trabajo es el más sencillo porque en su forma más simplificada sólo se necesita una cuenta de producción en proceso. Toda la operación de fabricación que se refleja en la cuenta de producción en proceso proviene de un solo departamento. En términos generales, el sistema de costos por órdenes de trabajo es el indicado para pequeñas empresas industriales que fabrican con base en especificaciones de los clientes. Es el más tradicional porque en los primeros años de la revolución industrial la tecnología de la industria y las exigencias de la gerencia sólo pedían el más sencillo de los sistemas de costos. En este sistema, se considera que cada pedido de los clientes es un "trabajo" aislado al que se asigna un número al iniciar su ejecución. Cada trabajo tiene características especiales que lo diferencian de todos los demás. Por ejemplo, la impresión de 10,000 hojas de papel membretado.

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etc.). el traspaso del trabajo de un departamento a otro se hace en forma automática como ocurre con los transportadores de bandas. .Por procesos productivos • • Se presenta cuando la producción no está sujeta a interrupciones.Sistema más costoso.Condiciones de producción más rígidas .).Costos promediados. se instalan nuevos departamentos. .Producción lotificada.Algunas industrias en que se aplica:       Juguetera Mueblera Maquinaria Químico farmacéutica Equipos de oficina Artículos eléctricos Fundiciones de acero Vidriera Cervecera Cerillera Cemento Papel BIBLIOGRAFIA : . El uso de técnicas para producir en forma continua ha traído consigo el sistema de costos por procesos.Costos específicos . generalmente descubren que el sistema de costos por procesos es el más adecuado. .Costos un tanto estandarizados. La producción es en serie o en línea.Sistema tendiente hacia costos individualizados.Producción continua . Las empresas cuyo objeto es la transformación de materiales básicos (metales. cemento. de tal manera que no es posible tomar decisiones aisladas para producir uno u otro artículo. . . Se afina la división del trabajo. o la elaboración de productos de consumo general (como la harina. . .Control más analítico. el petróleo..Producción más bien variada . El procesos de la transformación del costo termina cuando finaliza el recorrido en el último departamento de fabricación. o el montaje de utensilios duraderos (como los motores eléctricos o las llantas). . SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS . sino que la producción está sujeta a una secuencia durante periodos indefinidos. .Sistema tendiente hacia costos generalizados.Condiciones de producción más flexibles.Control más global. . etc.Producción más bien uniforme .Costos un tanto fluctuantes. sino que se desarrolla en forma continua e ininterrumpida.Sistema más económico. . se generaliza la mecanización.Algunas industrias en que se aplica:       SISTEMAS DE COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN .

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La manipulación incluye. combustibles y otros. los sistemas de costeo se limitaban a acumular datos para costear los productos elaborados. técnicas y procedimientos de acumulación de datos tendentes a determinar el costo unitario del producto. (Sinisterra. para el alcance de éstos los directivos deben realizar una distribución adecuada de recursos (financieros y humanos) basados en buena medida en información de costos. empresa. Antiguamente. business. sin embargo sólo conocen una aproximación del mismo dado que poseen un sistema de costeo deficiente o inexistente. objetiva. hasta convertirse en producto terminado. estimulando su diseño y uso. procesar adicionalmente. electricidad. and finally contribute to its own expansion. Key words: Cost. 1997). Profesora a dedicación exclusiva a nivel de agregado de la Facultad de Ciencias Económicas y Sociales de la Universidad de los Andes (ULA). Design of Systems of Costing: Theoric Foundation Summary DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE SISTEMAS DE COSTEO Many companies need to know about the cost of each one of their products to make several decisions. aceptar o rechazar pedidos. Marysela Coromoto Licenciada en Contaduría Pública y licenciada en Administración. Presas que requieren conocer el costo de cada uno de sus productos vendidos para tomar 1. El presente trabajo pretende recopilar y presentar ciertos lineamientos básicos para el diseño e implantación de un sistema adecuado a las características y necesidades de cada empresa. et al. materias primas. As well as. En las empresas manufactureras grandes sumas de dinero son desembolsadas por concepto de mano de obra. actividad y cualquier objeto de costos. localización. 1994). diseño de productos y procesos). (Polimeni. Palabras claves: Costeo. de tal forma que le permita a la dirección conocer el costo unitario de cada proceso. Actualmente también se proponen a generar información para la mejora continua de las organizaciones. system. clasificación. suministros. puesto que la cifra del costo total suministra poca utilidad. verificable. producción. para realizar actividades de producir. Doctoranda en formación. comprobantes. However. para lo cual se requiere un conjunto de normas contables. Resumen Son muchas las empresas que requieren conocer el costo de cada uno de sus productos vendidos para tomar innumerables decisiones. todo con el fin de fabricar productos destinados a la venta o la prestación de algún servicio. Los sistemas de costeo son subsistemas de la contabilidad general los cuales manipulan los detalles referentes al costo total de fabricación. they know a little about their products. productos y otros). asignación. al variar de un período a otro el volumen de producción. Sistemas de Costeo Partiendo de que la materia prima pasa de un proceso productivo a otro. 2. e incorporarlos en informes de la contabilidad financiera (Balance General y Estado de Resultados). y control de datos. control. stimulating its design and use. production. empleo y desarrollo regional de la Universidad de La Laguna . Esto sólo se puede alcanzar mediante el diseño de un sistema de costeo adecuado. control. dado los adelantos tecnológicos introducidos por la globalización y la competitividad. para la planeación y el control. This research does intend compile and present certain basic features useful in the design and installation of an adequate system tailored to the needs and characteristics of each business. También se manejan miles de requisiciones. relevante y económicamente factible de lograr. (materias primas. because they use a deficient or non existent system of costing. vender y administrar (Sinisterra. como un aporte a su difusión. Magíster en Administración. producto. decision. acumulación y . registrar y agrupar las erogaciones.. al respecto son definidos como: “. han hecho que las operaciones fabriles y las líneas de productos se tornen más complejas. el sistema de costeo debe clasificar. to reinforce the importance of the system. hacer o comprar. decisión. conjunto organizado de criterios y procedimientos para la clasificación. libre de prejuicios.España. Coordinadora de la línea de investigación las ciencias contables y financieras del centro de investigaciones y desarrollo empresarial de la ULA. facturas y otros documentos que constatan las múltiples transacciones. siendo necesario mantener cierto orden para que la información resultante sea oportuna. así como a resaltar la importancia de los mismos. la supervivencia. 1997). acumulación.Diseño de Sistemas de Costeo Fundamentos Teóricos Morillo Moreno. y se manejan diversos inventarios. sistema. sin embargo el desarrollo de las industrias. y la obtención de utilidades. sustitución de materia prima. Introducción Toda empresa tiene como objetivos el crecimiento. repuestos. de hecho son frecuentes los análisis de costos realizados para la adopción de decisiones (eliminar líneas de productos.

por órdenes. se deben establecer una cuenta para registrar los costos de la fábrica clasificados como fijos. 1998). variable o absorbente. 2001). cuando las empresas requieren un sistema de control oportuno y efectivo. 1996). porque en éstos sistemas de costeo se deben calcular costos estándares por cada producto elaborado (diseño. 3. En los sistemas por procesos. Dado que para fines de control los sistemas históricos permiten conocer la cantidad de costos exactamente incurridos. aun cuando sean incurridos directamente por el departamento o proceso. operaciones y por procesos. son un tipo de costos irrelevantes. son adecuados cuando la producción es de carácter repetitivo. También evita otra distorsión como es el comportamiento de la utilidad frente a los ingresos. por el efecto reductor que los inventarios finales ejercen sobre el costo de producción y ventas. y por cada fase u operación realizada (Álvarez. como cualquier otra erogación nominal de egreso. y viceversa. dentro del cual se destacan los sistemas de costeo estándares. es decir. Considerando que los sistemas de costeo funcionan como sistemas de control.). Cualquiera sea el sistema de costeo seleccionado. lógicamente tampoco existen esviaciones entre costos fijos predeterminados y reales. (9) Costos hundidos: costos que han ocurrido como resultado de una decisión pasada. eliminando las complejidades de valoración de los inventarios iniciales de productos en proceso. cuyos trabajos o productos son homogéneos. etc.elaboradas o la cantidad de horas trabajadas). y no ser asignado al costo de los productos elaborados. es adecuado establecer un sistema de costeo estándar. dado que los mismos no son aplicados a los inventarios. tamaño. cuando se consideran los costos fijos como inventariables las utilidades no crecen en la misma proporción que los ingresos. En los sistemas por órdenes. combinados con un sistema variable no se realiza predeterminación de costos fijos.. En los sistemas predeterminados. debe responder al momento en que se calculan los costos. En cambio los . que evidencie ineficiencias. de acuerdo al grado de control deseado por la gerencia de la empresa. Esta característica hace a los sistemas de costeo estándares compatibles con los sistemas de costeo por proceso. El sistema de costeo variable es compatible con los demás sistemas de costeo tradicionales. los costos fijos no deben incluirse en los informes elaborados por cada centro de costos. definiéndose así los sistemas históricos y predeterminados Los sistemas de costeo predeterminados. y comparar los costos unitarios de los productos elaborados en distintos períodos económicos. varios días después o una vez concluido el proceso productivo.Momento de Requerimiento de la Información y Necesidades de Control. pero no informan sobre la cuantía de recursos que debió usarse para alcanzar determinado nivel de actividad. en cuanto a características y tratamiento. para no calcular costos de producción promedios con dichos costos fijos. o de información que permite supervisar o seguirle la pista a los distintos costos (investigación y desarrollo. et al. realizado de acuerdo a los métodos promedios ponderados y primeros en entrar primeros en salir en los sistemas de costeo históricos (Océano. para ser considerados como costos del período o gastos y ser cancelados contra los resultados del período. proceso u operaciones. producción y marketing).3. aun cuando sean de fábrica. que permanecen inmutables sin importar el curso de acción que se tome (Polimeni. por cada elemento del costo de producción (materiales y mano de obra directa y costos indirectos).

mediante la identificación y control de causales de costos). al trabajar en mercados estables con productos. con mínimo esfuerzo. dado que cada tipo de posicionamiento (cosecha. le es útil un sistema de costeo predeterminado. para el control y reducción de costos. Al considerar la estrategia diseñada en la empresa. construcción y mantenimiento) y la forma de llegar (diferenciación y liderización en costos). Partiendo de que los sistemas de costeo predeterminados son utilizados como instrumento de planificación y control. materias primas y consumidores. para lograr cosechar. debe ser coherente con el propósito (formulación de misión duradera que distingue a la empresa identificando el mercado y producto) y a la forma como se desea competir. debe existir congruencia. tomar medidas correctivas y mejorar así la eficiencia de la empresa. porque el resultado de as operaciones depende en buena medida de las acciones del gerente. para establecer desviaciones e investigar las causas de las mismas. sacrificando flujos de caja y ganancias de corto plazo. diversificación e . dado que el presupuesto generado por el sistema de costeo es establecido con mucha incertidumbre y suele ser poco confiable. clientes. porque el nivel de incertidumbre al planificar es moderado. 1998).sistemas de costeo estándar. con otros canales de distribución. Contrariamente las empresas creadoras de ventajas mediante la liderización en costos (estrategia de minimización de costos respecto a los competidores. lo cual disminuye el potencial de los presupuestos como herramienta de planificación y control. al existir un mejor conocimiento de los efectos en condiciones de certeza que en incertidumbre. especialmente estándar. implica un nivel de incertidumbre y de costos distintos (Shank. donde se tiene alta participación) puede evaluar su desempeño mediante el uso del sistema de costeo predeterminado. Las empresas con propósito de construcción (misión que pretende incrementar la participación en mercados de alto crecimiento. una empresa con propósito de cosecha (maximización de ganancias y efectivo en el corto plazo. como sistema de control. tecnologías. o mantener. dada la frecuente innovación de productos. además como éstas empresas realizan trabajos especializados y repetitivos. construir. Cuando una empresa se propone a crear ventajas competitivas a partir de diferenciación de productos (creación o presentación de un producto que el cliente perciba como exclusivo) presentan mayor grado de incertidumbre. competidores y clientes conocidos. del conocimiento de los resultados y de las acciones gerenciales realizadas. y las posibilidades de obtener los beneficios y posiciones royectadas suelen ser muy volátiles al depender fuertemente de acciones de organizaciones externas (competidores. y dificulta el proceso de fijación de costos predeterminados. utilizando grandes inversiones de capital) requieren evaluar en función de los objetivos alcanzados. el diseño del sistema de costeo. que no han sido probados en el mercado. La evaluación puede hacerse en función del cumplimiento y desviaciones. Para éstos negocios es interesante otros tipos de indicadores (financieros y no financieros) como los planteados por el sistema de costos de calidad. y la amplia gama líneas de productos que conllevan a una alta complejidad de operaciones. facilitando el uso de presupuestos. canales de distribución etc). explotando un mercado de bajo crecimiento. sirven de punto de referencia o comparación.

En este sistema de costeo. los cuales son introducidos en el presupuesto que debe ser cumplido para reducir costos por debajo de los estándares fijados por los sistemas de costeo predeterminados (Gayle. y una vez terminada la producción se registran los costos de conversión aplicados. Este sistema no suprime los sistemas tradicionales. y para las empresas que presentan un nivel de inventarios mínimos. la cual recibirá cualquier diferencia por sub o sobre aplicación de costos de conversión. 1999). que no amerita un seguimiento detallado de cada uno de los costos incurridos en cada fase del proceso productivo. se elimina el registro de la producción en proceso al disminuir el tiempo de procesamiento. muchos costos considerados indirectos en los sistemas tradicionales (manejo de materiales y reparaciones) son considerados directos. contrariamente diversas categorías de mano de obra directa disminuye por la automatización y se convierte en indirecta al ser multifuncional (Hansen y Mowen. e inmediatamente se cancela la cuenta de inventario de productos terminados contra el costo de producción y ventas. 1996). utilizando la cuenta de inventario de productos terminados. Las empresas que desean liderizar en costos también se esfuerzan por minimizar sus inventarios. procesos. los costos de mano de obra y los demás costos incurridos son acumulados temporalmente en una cuenta denominada costos de conversión. sin la necesidad de calcular la producción equivalente. Tradicionalmente se han usado los sistemas de costeo estándar como herramienta de control de costos. tal estandarización permite mayor facilidad al fijar costos predeterminados y evaluar a través de presupuestos. de hecho la automatización ha dado la oportunidad de fabricar gran variedad de productos en sistemas productivos flexibles. 1999). puede ser adoptado por aquellas empresas que desean un sistema de costeo sencillo. adoptando la filosofía justo a tiempo (JAT). dado que en el JAT la valuación minuciosa de los inventarios mínimos o inexistentes resulta irrelevante (Gayle. métodos. dado que los productos una vez terminados son vendidos. Bajo el costeo backflush se simplifica el ciclo de la contabilidad de costos.incertidumbre. el segundo busca reducir costos en el proceso de manufactura mediante mejoras específicas (prácticas. gracias a la estructura de celdas de los talleres organizados para fabricar cierto tipo y cantidad de producto. con productos de ciclo de vida corto y con trabajos de talleres especializados. según Horngren (1996). Él sistema de Costeo Backflush costeo. las empresas que adopten la filosofía JAT deben modificar su sistema de costeo por un enfoque backflush o de costeo Hacia Atrás. mediante el diseño de productos cuyo precio de venta es señalado por el mercado siendo entonces la alternativa reducir costos y/o beneficios. por cuanto resulta ilógico . El primero busca la reducción de costos en la etapa de investigación y desarrollo del producto. sino que se constituye como una aproximación al sistema por procesos. etc) diseñados por empleados de todos los niveles jerárquicos. Esta filosofía también es usada por las empresas que desean competir a partir de diferenciación. el uso del material se registra una vez terminada la producción. pero las deficiencias presentes en el mismo y los cambios incorporados por los procesos productivos automatizados han hecho que este sistema de costeo deba ser complementado por los enfoques desarrollados por el costeo por objetivo y el costeo kaizen. en este sentido debería existir sólo el registro de compra de materiales en una cuenta control denominada inventario de materiales en proceso. Cualquiera sea el caso.

si se trata de un sistema por órdenes. En los sistemas por órdenes los centros de producción generan tanto costos directos como indirectos. dado que el objeto de costo lo constituye el producto o lote. 1996). El establecimiento de centros de costos facilita la identificación de actividades. variables. Los sistemas de costeo por órdenes. absorbentes. y el análisis e investigación de variaciones.seguir cada uno de los trabajos desarrollados en las celdas. Cuando las empresas crecen y se diversifican. En una empresa existen numerosos centros de responsabilidad. personal. pueden acumular y registrar los costos por centros. tejido. complejidad del proceso productivo y necesidades de control de la empresa. procesos. También existen centros mixtos donde se desarrollan actividades de transformación pero a la vez de apoyo como control de calidad (Pérez. Es importante para una empresa.. donde cada una funciona como centro de responsabilidad administrativa u operativa. identificados en los sistemas de costos por procesos.4. siendo lo recomendable acumular los costos en cada celda durante un período y dividir el número de unidades fabricadas en la misma durante dicho período (Hansen y Mowen. las cuales no deben estar necesariamente separadas físicamente sino en cuanto a responsabilidades. mantenimiento. por ejemplo almacén. por ejemplo en una textilera los procesos de hilandería. En ambos sistemas de costeo debe existir una cuenta de inventario de productos en proceso para cada centro de producción. que los costos se acumulen para cada sección. de las cuales se responsabiliza un supervisor). como materias primas. guía para la elaboración del catálogo de cuentas del sistema de costeo. En los sistemas de costeo por procesos los centros de costos de producción se constituyen en objetos de costos. en los cuales sólo se incurren en costos directos. 1999). Independientemente del grado de autonomía fijado se requiere medir el desempeño de cada una. de acuerdo a las dimensiones. históricos y predeterminados. Otro tipo de centro es el de servicios. aquellos que se cuantifican de forma económicamente factible en el centro. 3. siendo importante el uso de la contabilidad por áreas de responsabilidad. generalmente dividen el trabajo mediante la creación de secciones o unidades orgánicas. la elaboración de presupuestos. 1996). También facilita la evaluación del desempeño a través del método de rendimiento sobre la inversión. en los cuales se debe agrupar los costos de materiales y mano de obra directa y costos indirectos incurridos. operaciones. clasificados como centro de costos de producción. con grados de autonomía o descentralización. puesto que cada uno debe corresponder a un centro de costos. en estas circunstancias los sistemas por órdenes diseñados por áreas de responsabilidades se transforman en sistemas híbridos o por operaciones. basados enormemente en los costos acumulados en cada centro (Gayle. donde se materializa la transformación física de las materias prima. el cual presta apoyo a los centros de producción para que éstos funcionen adecuadamente. Para . y a su vez para cada orden de trabajo o lote. lubricantes y repuestos para maquinarias. Este sistema también es compatible con los sistemas tradicionales históricos y predeterminados. tintorería y empaque. que desee evaluar por áreas de responsabilidad. y margen de sección.Estructura Orgánica de la Empresa. atendiendo al organigrama (niveles y secciones de mando). Se debe establecer un centro recolector de costos para cada sección de la empresa. etc. y específicamente de un sistema de acumulación de costos por centros de responsabilidad (conjunto de actividades u operaciones homogéneas. para el control de costos.

de acuerdo a las necesidades de la empresa para tomar decisiones. trabajadores) identificables exclusivamente en cada centro. costos indirectos de fabricación. 4. los costos incurridos en los centros de servicio deberán ser adjudicados a los centros de producción para valorar las unidades de productos o trabajos que transitan por los mismos. si se trata de un sistema por procesos deberán crearse las cuentas control de inventario de productos en proceso. . basada en datos reales o predeterminados. inventario de productos terminados. centros de marketing y administración). inventario de materiales y suministros.. inventario de productos terminados y costo de producción y ventas. servicios de mantenimiento. sería punto de partida para la elaboración de del informe de costos. El primer método consiste en el uso de tasas de aplicación de costos indirectos de fabricación. y costo de producción y ventas. la asignación de los costos directos no implica problema dada su identificación y cuantificación plena en cada objeto de costos. 4. dado que los costos indirectos se asignan a los productos en proporción de la cantidad de actividades consumidas por cada uno a través de inductores de actividades y de costos. costos de conversión aplicada. si el objeto de costos es un centro de costos deberá diseñarse una hoja de costos por cada centro donde se especifiquen cada uno de los conceptos incurridos (materiales. De acuerdo a los sistemas de costeo convencionales. la cual puede ser única o departamental. además se deben identificar los centros de costos (centros de producción y servicio.. dado que en estos centros también incurren en costos directos respecto al mismo pero indirecto respeto a los centros de producción y a los productos.4.2.Identificación del objeto de costos. 4. El segundo método consiste en la identificación de las actividades realizadas en la cadena de valor agregado de la empresa. Por ejemplo. y luego a los productos o servicios prestados durante el período. pero la asignación de costos indirectos debe realizarse según los métodos convencionales o el método de Costeo Basado en Actividades.1.. Todos los costos incurridos en la empresa durante un período deben asignarse a los centros de costos identificados. tanto en los sistemas por procesos como por órdenes.3. que aseguren que el sistema se adapta a las características y requerimientos de la empresa. si se trata del sistema de costeo backflush se debe crear las cuentas control de costos de conversión. para lo cual deberá clasificarse a los costos en directos e indirectos. 4.Denominación de cada una de las cuentas control y registros auxiliares de acuerdo al sistema de costeo seleccionado. debe existir una cuenta de costos indirectos. se deben seguir los siguientes pasos: 4.Diseño de formas e informes rutinarios.Diseño de métodos para la asignación o identificación de los costos incurridos por cada objeto de costos.. materiales y productos en proces. Por ejemplo. costos indirectos de fabricación aplicados. Ambos métodos de asignación de costos indirectos son compatibles con los sistemas de costeo tradicionales.cada centro de servicio. Pasos para Diseñar Sistemas de Costeo Considerando los factores anteriores.

Sin embargo si se diseña un sistema de costeo por órdenes específicas o por operaciones. Establecimiento de procesos. Esta adaptación se justifica por la complejidad y la heterogeneidad de procesos y productos ofrecidos por las organizaciones que complica la adopción de un sistema de costeo puro. procedimientos y normas tomada en muchos casos de los sistemas tradicionales. sin establecer algún cambio o combinación en sus características. aun cuando el sistema de costeo este basado en sistemas de inventario continuo se deben efectuar inventarios físicos con fines de control interno. 6. 5. planteados tanto por los sistemas de costeo tradicionales como por los contemporáneos. para poder tomar las características de cada uno de ellos que más convengan a la empresa. por ejemplo. como: Delimitación de los centros de costos con definición de actividades y de autoridad. formas. Conclusiones Actualmente existe gran variedad de sistemas de costeo. La aventura de diseñar un sistema de costeo satisfactorio es una tarea delicada y ardua donde a parte de conocer las características y requerimientos de la organización. registros. brindar suficiente información para fundamentar decisiones. hasta la estructura orgánica de la organización. Finalmente es importante señalar que el diseño y perfeccionamiento de un sistema de costeo que no conduzcan al logro de las ventajas competitivas no debe obsesionar. rutinas de trámites escritos para todas las operaciones. se debe conocer a profundidad la forma de operación de todos los sistema de costeo. es decir. dichas características abarcan desde el tipo de proceso productivo. además de identificar cada centro de costos se debe diseñar una hoja por cada orden. Debe existir equilibrio económico. es decir. sin incurrir en excesos o faltantes de detalles de . informes. La información generada por los sistemas de costeo debe ser verificable. se deben adoptar o combinar nuevos enfoques vigilando que el costo de implantación y funcionamiento de dichos sistemas no superen los beneficios del mismo. Requisitos para el Éxito de los Sistemas de Costeo como Sistemas de Control La contabilidad de costos es una herramienta importante para analizar constantemente los resultados de las operaciones con el fin de decidir y eliminar las situaciones que están fuera de lo normal. Realización de conciliaciones periódicas. los cuales deben ser adaptados a las características y necesidades particulares de cada organización. pasando por el tipo y momento de requerimiento de la información. puesto que deben contener un conjunto de cuentas. Al respecto conviene advertir que los nuevos sistemas de costeo lejos de ser sistemas totalmente independientes o paralelos de los tradicionales son un refuerzo o complemento de los mismos. no obstante deben existir ciertas características. previo al establecimiento de criterios razonables de comparación y a la Identificación de costos controlables. Adopción de medidas para reducir u optimizar costos. Diseño y elaboración de informes de costos significativos y oportunos. Todas estas características incorporadas simultáneamente dentro de un sistema de costeo facilitan el logro de los objetivos de control.

OCÉANO / CENTRUM (2001). McgrawHill. Productividad y Rentabilidad. México. McGrawHill. J. POLIMENI. México. Nueva Editorial Interamericana. Tomo II. OCÉANO / CENTRUM (2001). Juan ( 1996) Contabilidad de Costos. y Chauvel (1987) Administración de la Producción. BACKER. (1997) Contabilidad de Costos: un enfoque administrativo para la toma de decisiones. RINCÓN. Editorial Universidad del Valle. Colombia. Contabilidad de Gestión. GAYLE. Curso de Contabilidad de Costos. SHANK y Govindarajan (1998) Gerencia Estrategia de Costos. Presupuestaria y de Costos. Principios y Práctica. (2000) Diseño Computarizado de Costos Basados en Actividades (ABC) Para Uso Didáctico.A. (2000). MOLINA. PÉREZ DE LEÓN. Universidad de Los Andes. España. V Congreso Internacional de Costos. CD – ROM versión Windows. México. Sexta edición. Fabozzi y Adelberg (1998) Contabilidad de Costos: Concepto y aplicaciones para la toma de decisiones gerenciales. DE LA TORRE y Martínez (1997). Haydeé C. McGrawHill. Venezuela. México. A. los cuales generalmente son costosos. Cali. México. Investigación desarrollada y enviada por: Marysela Coromoto Morillo Moreno .C. Costos de Calidad. UTEHA. Contabilidad y Control. NEUNER. La nueva herramienta para desarrollar ventajas competitivas. México. España. McGrawHill. México. Universidad de Los Andes. México. Limusa. México. McGraw – Hill. G. Letricia (1999) Contabilidad y Administración de Costos. O. Instituto Mexicano de Contadores Públicos. Sistemas de costos: Convencional y actual. (1993) Contabilidad de Costos y Contabilidad de Gestión. Ortega (1999) Contabilidad de Costos. McGraw – Hill. Referencias ALVAREZ. S. L. TAWFIK. SINISTERRA. GARCÍA. Unidad de Producción de la Facultad de Ciencias Económicas y Sociales. Angel. Mérida Venezuela SAEZ. y Otros (1996) Contabilidad de Gestión Avanzada. Mérida. México. HANSEN y Mowen (1996) Administración de Costos. Editorial Norma. Colombia.información. (1997) Fundamentos de Contabilidad Financiera y de Gestión. Jacobsen y Ramírez. (1996) Contabilidad de Costos. International Thomson Editores.

Tipos de sistemas de costos:  sistemas de costos por órdenes específicas: en este sistema se necesita una orden numerada de los productos que se van a producir y se van acumulando la mano de obra directa. Doctoranda en formación.Licenciada en Contaduría Pública y licenciada en Administración. Profesora a dedicación exclusiva a nivel de agregado de la Facultad de Ciencias Económicas y Sociales de la Universidad de los Andes (ULA).  El surtido de artículo que se fabrica.  Pueden saberse que órdenes han dejado utilidad y cuales pérdidas. Coordinadora de la línea de investigación las ciencias contables y financieras del centro de investigaciones y desarrollo empresarial de la ULA Tipos de sistemas de costos Para la determinación de un sistema de costos en cualquier empresa específica.España.  Se conoce la producción en proceso.  La naturaleza de sus procesos fabriles. Este sistema también nos brinda ventajas y desventajas Entre las ventajas tenemos:  da a conocer con todo el detalle el costo de producción de cada artículo. entre estos están:  el tipo de mercado que abastece y su posición dentro de él. debido a que se requiere una gran labor para obtener todos los datos en forma detallada. Magíster en Administración. . Entre las desventajas tenemos:  su costo de operación es muy alto.  El grado de complejidad en las etapas de elaboración.  Se requiere mayor tiempo para obtener los costos. sin necesidad de estimarla. empleo y desarrollo regional de la Universidad de La Laguna . los gastos indirectos correspondientes y los materiales usados. Este sistema es aplicado en las industrias que producen unidades perfecta identificadas durante su período de transformación. siendo así más fácil determinar algunos elementos del costos primo que corresponden a cada unidad y a cada orden. es necesario tomar en cuenta varios factores.  Pueden hacerse estimaciones futuras con base a los costos anteriores.  Las modalidades de producción en cuanto a si se trabaja sobre la base de pedidos especiales ó se almacenan inventarios para las ventas.

laborables y financieros. de forma interrelacionada con los subsistemas que garantizan el control de la producción y/o servicios y de los recursos materiales. determinación y análisis del costo. así como la metodología para la presupuestación de costos y determinación de estándares.M. Con el fin de calcular el costo de las unidades producidas o el servicio prestado. existiendo uno ó varios procesos para la transformación de la materia. normas y procedimientos. Este tipo de sistemas se diferencia con el de orden específica en que en este no se identifica los elementos del material directo y la mano de obra directa. pero con la diferencia que este sistema depende de los departamentos por lo cuales ha tenido que pasar el producto. Pontificia universidad católica madre y maestra (P. ya que el costo total no se obtiene hasta la terminación de la orden. las modalidades de cálculo. Sistema de Costo por Proceso: . En general se pueden aplicar dos sistemas de Contabilidad de Costo según la concentración de los mismos: • • Sistema de Costo por Proceso.U. es necesario definir un sistema para aplicarlos a la actividad. Establecer la oportunidad o fecha en que deben ser calculados los costos.M) sustentado por: Angelis Ortiz Rodríguez 00-0426 Arleene Espinal 00Cindy Sistemas de Costos. así como el proceso de registro de los gastos de una o varias actividades productivas en una empresa. Dentro de los objetivos de un sistema de costos se encuentran: • • • Fijar pautas a las que se someten los procedimientos de asignación de costos.C. hasta que no esté terminada la producción completa. Determinar los criterios a aplicar en la distribución y prorrateo de los gastos. Los sistemas de costos son un conjunto de métodos. forma de determinar los costos totales y unitarios. Existen serias dificultades en cuanto al costo de entregas parciales de productos terminados. como tienen que ser tratados ciertos costos. Sistema de Costo por Órdenes de Trabajo. las bases que se pueden utilizar. 2)sistema de costos por procesos: Este sistema utiliza en las empresas cuya producción es continua y en grandes masas. que rigen la planificación. 3) Sistema de costos por departamento: es muy parecido al sistemas de costos por procesos.

es decir. En este sistema la incorporación de los gastos a la orden se realiza teniendo en cuenta la Hoja de Costo.Se aplica en las empresas o en las industrias de elaboración continua o en masa. El costeo por procesos es adecuado cuando se producen artículos homogéneos en gran volumen así como en las refinerías de petróleo. Bajo un sistema de costo por proceso. lo que permite hallar un costo unitario para cada orden y determinar los diferentes niveles del costo en relación con la producción total. el cual reflejará el número de la orden para la cual es asignado y contabilidad por su parte procede al registro del consumo de los materiales de cada orden en la cuenta Producción en Proceso. Para agregar los materiales directos a esta hoja de costos se dispone de un documento primario denominado Vale de Entrega o Devolución. Se utiliza cuando los productos se hacen mediante técnicas de producción en gran volumen (procesamiento continuo). en las empresas donde la producción se hace por pedidos. mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) se acumulan de acuerdo con los departamentos o centros de costos. documento principal en el sistema y que se emitirá una por cada orden de trabajo que se ha enviado a los talleres productivos. Respecto a la mano de obra directa. mano de obra directa y costos indirectos de producción. los tres elementos básicos del costo de un producto. se acumulan de acuerdo con su identificación con cada orden. Un sistema de acumulación de Costos por Órdenes de Trabajo es más adecuado donde un solo producto o un grupo de productos se hacen de acuerdo con las especificaciones de los clientes. donde a cada unidad física de producción se le asigna una parte alícuota del todo que representa el costo de producción. El mismo constituye un costo promedio. que cada trabajo es hecho a la medida. materiales directos. Esta hoja de costos comienza desde que se ejecuta el trabajo. donde se producen unidades iguales sometidas a los mismos procesos de producción. Bajo un Sistema de Costos por Órdenes de Trabajo. Objetivo del Sistema de Costo por Órdenes de Trabajo • Responder órdenes según la solicitud de los clientes sobre la base de las especificaciones previamente establecidas. en una fábrica de azúcar o en una fabrica de acero. los tres elementos básicos del costo de un producto (materiales directo. Sistema de Costo por Órdenes de Trabajo: Es el conjunto de principios y procedimientos para el registro de los gastos identificados con órdenes de producción especificas. esta se determina según el resumen de tiempo y trabajo donde se detallan las horas trabajadas por los obreros en cada orden. lo cual . es decir. y constituye el libro auxiliar de la cuenta Producción en Proceso y es diligenciada detalladamente y archivada al terminar las órdenes de trabajo.

se registran contablemente en la cuenta Costos Indirectos de Fabricación. Los otros gastos que no se identifican con una orden y se consideran indirectos.permitirá identificar el costo por concepto de salario directo incurrido en las órdenes y reflejado contablemente en la cuenta Producción en Proceso. La tasa de aplicación se calcula dividiendo el total de costos indirectos de fabricación entre el total de una base. Si la tasa de aplicación es Real parte de los datos históricos utilizándose el Método de Costeo Real y si la tasa de aplicación es predeterminada se toman los datos provenientes del presupuesto. horas máquinas. en la medida en que se incurren. A continuación se muestra para mejor comprensión un esquema de acumulación de costos por órdenes de trabajo. Para su prorrateo entre las órdenes resulta conveniente determinar una tasa de aplicación la cual puede ser Real o Predeterminada. para su posterior venta al cliente. . Los gastos de administración y ventas no se consideran parte del costo de producción de la orden de trabajo y se muestra separadamente en el estado de resultado. Leyenda: P. Una vez concluida la orden de producción. horas de mano de obra directa. esta será transferida al almacén de producción terminada y contabilidad procederá a contabilizar dicha producción en la cuenta Producción Terminada. unidades de producción y costo de mano de obra directa. Ya facturada y en poder del cliente se procede a registrar el costo de venta. la cual puede ser el gasto de material directo. utilizándose el Método de Costeo Normal.P: Producción en Proceso.

Determinar el personal directo e indirecto a la producción. Premisas para la Implantación de los Sistemas de Costos Para que las empresas logren implantar un Sistema de Costos. para que los resultados sean sólidos y permanentes. Fuente: Elaboración Propia. Para la eficaz implantación de este sistema hay que empezar por la base. transporte. C. organizando la base. en la unidad de producción para consolidar un buen flujo informativo. Instrumentar períodos de análisis que hagan obligatorio su realización para la evaluación de la gestión económica administrativa a varios niveles. para el registro y posterior análisis de los resultados reales y estimados. costos estimados etc. se considera necesario tener en cuenta los aspectos que se detallan a continuación para una adecuada implantación de un Sistema de Costos por Órdenes. Reporte de labor diaria. como sería: • • • • Asignar la tarea para la adecuación e implantación del Sistema de Costos a una persona que sirva como instrumento de dirección. . Deben registrarse los gastos uniformemente y en el momento en que ocurren para que sean confiables y efectivos cuando se comparen con los costos normados. Devoluciones de materiales al almacén. mediante un control adecuado de los elementos del costo y esto se logra además de una contabilidad analítica con la creación de una base organizativa que garantice su implantación. sistematizando.V: Costo de Venta. registro y análisis de los gastos con los planificados. El sistema informativo debe establecerse en los talleres.T: Producción Terminada.P. Estimular los resultados. deben crear determinadas condiciones mínimas. Asignar la tarea al personal que se dedicará al control. En resumen. para determinar su eficiencia y aplicar sus resultados oportunos y adecuadamente. Control del consumo de materiales por órdenes de trabajo. los cumplimientos en la etapa de implantación y su posterior seguimiento de explotación y utilidad. para que sean confiables y exactos los datos que se controlan. Reporte de producción terminada. dado que la contabilidad de costos tiene como finalidad el costo por producto. etc. estableciendo hábitos de trabajo que hagan funcionar el sistema de costos en cada una de las áreas de cada taller como almacenes. departamentos de servicios. • • • • • • Determinar las áreas de responsabilidad. estableciendo los métodos de trabajo a través de creación de condiciones o implantando previamente un modelaje para recoger la información.

.cu). Cuba.• • • Implantación de la orden de trabajo.co. establecimiento de un método de control de los gastos indirectos y del tiempo real trabajado. Elaboración de los presupuestos de gastos. Control de los desperdicios para la venta. La informacion del costo de un producto o servicio es usada por los gerentes para establecer los precios del producto. Cuba. elaboración de las normas metodológicas y específicas para la planificación y control de los trabajos de mantenimiento.cu) Graduado de la Facultad de Contabilidad y Finanzas de la Universidad de la Habana. Actualmente Especialista en Gestión Económico de la Empresa MONCAR. Heriberto Serpa Cruz. controlar las operaciones. Actualmente Especialista en Gestión Económica de la Empresa MONCAR. y desarrollar estados financieros. Determinación de los informes de gastos reales comparados con los presupuestos aprobados y el análisis de las variaciones. Lic. Graduado de la Facultad de Contabilidad y Finanzas de la Universidad de la Habana. Para complementar: • • • • • Costos de producción Costos estimados Trabajo sobre Costos ABC Costos de producción y distribución Costos por procesos SISTEMAS DE COSTOS El objetivo de un sistema de contabilidad de costos o sistema de costeo es acumular los costos de los productos o servicios. (carlos@moncar. Traspaso de las órdenes de trabajo entre áreas. Tambien. el sistema de costeo mejora el control proporcionando informacion sobre los costos incurridos por cada departamento de manufactura o proceso. Estos aspectos se pueden agrupar en tres grandes grupos: Aspectos organizativos: Desarrollar un plan de organización de las distintas áreas para la elaboración e implantación de las bases normativas de consumo para los recursos que así lo requieran.co. Autores: • • Lic. Aspectos relacionados con la operación del sistema: Organización del flujo de información a suministrar al área de contabilidad. (heri@moncar. Aspectos metodológicos: Establecimiento de un adecuado sistema de control de inventario para el registro y análisis de los costos materiales. Carlos González García.

Muchas empresas de servicios usan el sistema de costeo por ordenes para acumular los costos asociados al proporcionar sus servicios a los clientes. medicinas. A cada cantidad de producto en particular se le llama orden.. Se denomina cadena de valor.elprisma. juguetes.. LOS SISTEMAS DE COSTEO SE CLASIFICAN EN: COSTEO POR ORDENES: Un sistema de costeo por ordenes proporciona un registro separado para el costo de cada cantidad de producto que pasa por la fabrica. lamina.Despues o al mismo tiempo del proceso .DEPENDIENDO DE "COMO" SE ACUMULAN LOS COSTOS PARA COSTEAR LA PRODUCCION. refrescos.Se acumulan por departamento .Produccion bajo pedidos especificos . Algunas caracteristicas de los sistemas de costeo por procesos se mencionan a continuacion: .com › .info/sistemas.Ejemplos: Despacho contable./sistemasdecosteo/ www. Un sistema de procesos encaja mas en las compañias de manufactura de productos los cuales no son distinguibles unos con otros durante un proceso de produccion continuo.monografias. constructora.Costos reales (actuales o historicos).Se acumulan por lotes .Ejemplos: Refineria de petroleo... los costos son acumulados para cada departamento o proceso en la fabrica.com/apuntes/. pantalones. Un sistema de costeo por ordenes encaja mejor en las industrias que elaboran productos la mayoria de las veces con especificaciones diferentes o que tienen una gran variedad de productos en existencia. cubetas. a través de su desagregación en sus principales actividades generadoras de valor. envases con diseno especifico.loscostos.html www. › Contabilidad La cadena valor es una herramienta de gestión diseñada por Michael Porter que permite realizar un análisis interno de una empresa. pues considera a las principales actividades de una empresa como los eslabones de una cadena de actividades (las cuales forman un .Costos predeterminados (estimados o estandar) . "Cuando" determinar los costos de produccion??? . editora. COSTEO POR PROCESOS: En un sistema de costeo por procesos.No se produce normalmente el mismo articulo . www. Algunas caracteristicas de los sistemas de costeo por ordenes se mencionan a continuacion: .Antes de iniciar el proceso .Produccion continua y homogenea .

Esta herramienta divide las actividades generadoras de valor de una empresa en dos: las actividades primarias o de línea y las actividades de apoyo o de soporte: . producción.proceso básicamente compuesto por el diseño. las cuales van añadiendo valor al producto a medida que éste pasa por cada una de éstas. promoción. venta y distribución del producto).

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