SISTEMAS DE COSTEO

PROFESOR : JOSE MARIA PINZON M

 INTRODUCCIÓN A LOS COSTOS

• Los costos se presentan, en las empresas industriales, es o son una

extensión de la contabilidad comercial, o financiera. El objetivo
básico es determinar el costo de fabricación, de un producto, lo que
permitirá a la dirección de la empresa conocer en forma oportuna,
los costos de producción y los de venta de sus artículos, para una
adecuada toma de decisiones. Dentro de los esquemas de las
empresas productoras, los objetivos a desarrollar, serian:
• La transformación de materias primas, en productos terminados, y atender la
demanda, de la producción de la fábrica. Los pasos a seguir en la fábrica son:
producción, ingeniería, planificación acción, programación, y fabricación.

• La contabilidad de costos, opera como un departamento independiente, en el

cual se evalúan, los procesos de transformación, (costos de fabricación) por ello
con frecuencia vemos el Dpto. de costos, como el más próximo, a la planta de
producción, taller o fabrica, y desde allí se remiten los datos sobre la producción
al departamento de contabilidad general, mediante el informe de Costo de
Producción y Ventas.
La finalidad de los costos, es la determinación del costo unitario del
producto. Y alcanzar un control más efectivo sobre la producción del periodo.
A nivel de balance, se reflejan las operaciones de costos en las cuentas del
Inventario. Inventario de materia prima, Inventario de productos en proceso,
e Inventario de productos terminados. A nivel del Estado de Resultados, se
reflejan las operaciones de producción en el costo de ventas, el cual se calcula
a través del estado de Costos de Producción y Ventas de la compañía.

En la contabilidad comercial, el proceso básico, es la compra y venta de los

productos, mientras que en la contabilidad de costos, se compra la materia
prima, se efectúa un proceso de transformación, y se obtiene un producto
terminado, el cual estará listo para la venta.
 CONTABILIDAD DE COSTOS

•Se define como todo sistema o procedimiento contable, que tiene por objeto
mediante la acumulación de los costos de fabricación, Conocer en la forma
más exacta posible el costo unitario de un producto.
 CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS
DE ACUERDO A LA NATURALEZA DE LAS OPERACIONES:

•Costos Por Ordenes De Producción O De Fabricación :

Aquellos que se acumulan en una hoja de costos, son órdenes específicas de hacer algo, lote de producción, u
orden de fabricación, se presenta en pequeñas empresas o talleres de producción, que por su infraestructura no
pueden producir grandes cantidades de un mismo artículo, en cadena.

•Costos Por Procesos:

Producción continua de un mismo artículo, se utiliza en las grandes empresas que utilizan producción masiva
de artículos similares, y los costos se calculan al final del periodo.
SEGÚN LA FECHA Y EL MÉTODO DE CÁLCULO:

•Costos Históricos o Reales:

Los costos se registran solo cuando se presentan, ya cuando los conocemos,
es decir son Reales o históricos.

•Costos Predeterminados:
Se determinan los costos antes de la producción, son datos estimados, en la
medida de que el estimado, sea efectuado con base en experiencias
anteriores, o con datos no científicos, se llamaran costos estimados, y si los
costos son calculados, utilizando métodos estadísticos, matemáticos y con
tecnología de precisión, se llamaran costos estándar.
DE ACUERDO CON SU VARIABILIDAD:

•Costos Fijos:
Son aquellos que permanecen constantes a cualquier nivel de producción.

•Costos Variables:
Aquellos que varían proporcionalmente, con el volumen de producción.

•Semifijos o Semivariables :
Son aquellos que permanecen constantes a un nivel de producción, pero que
cambian en la medida que se incremente la producción
DE ACUERDO CON LA IDENTIDAD CON EL PRODUCTO:

•Costos Directos:
Son aquellos que pueden ser claramente identificables con el producto que
se pueden medir y cuantificar.

Costos Indirectos:

•Son aquellos que aunque figuren en el producto, difícilmente los podemos

medir y cuantificar.
 SISTEMAS DE COSTOS
De acuerdo con las necesidades de la empresa, los sistemas de costos que
existen son los siguientes:

•Costos por Ordenes de Producción:

También conocidos como costos por pedido, operan en aquellas empresas
cuya producción es a base de pedidos, o lotes de producción, ya sea utilizando
datos históricos o predeterminados. Sus costos se acumulan en una hoja de
costos, y se pueden terminar varias órdenes en un mes. Este sistema, lo
utilizan las pequeñas y medianas empresas. Ejemplos (fábricas de zapatos, de
muebles, de ropa, etc.)
• Costos por Procesos:

El empleo de este sistema, con datos históricos o predeterminados, se

justifica en aquellas empresas, cuya producción es continua de uno o
más productos, al final del periodo se calculan los costos de las
unidades terminadas y las que quedan en proceso. Se utilizan en
medianas y grandes empresas. Ejemplos de este tipo de empresas (los
laboratorios, las fábricas de vidrio, las cerveceras, etc.)
 DE ACUERDO CON EL MANEJO DE LOS
INVENTARIOS QUE LES DE LA EMPRESA LOS
COSTOS
Se pueden trabajar de acuerdo a:

•Costos de Absorción:
También conocidos como costos totales o globales, los costos del producto
son calculados, teniendo en cuenta, los costos fijos y los costos variables del
producto, es decir se toman los materiales directos, la mano de obra directa,
y los cif tanto fijos como variables, como costo del producto. Este método es
el más aceptado en nuestro medio por las entidades de vigilancia y control y
por la DIAN.
• Costeo Directo:

También llamados costos marginales, o variables, los costos del producto

son calculados tomando, los materiales directos, la mano de obra directa,
y los cif variables, es decir no consideran los costos fijos como costos del
producto, y en cambio los considera como gastos del periodo. Este
método muestra los costos reales de producto, y se utiliza a nivel interno
para toma de decisiones gerenciales.
 COSTOS DEL PRODUCTO.
En un proceso de producción normal, se presentan tres elementos del costo:

•Costo del Material Directo:

Es la materia prima que interviene directamente en la elaboración de un

producto, es el primer elemento de los costos, no todos los materiales son
directos. Para determinar un material directo, se dice que es aquel que se
puede medir y cuantificar.
• Costo de la Mano de Obra Directa:
Son los salarios que se le pagan a los trabajadores de producción, que
intervienen directamente en la elaboración de un producto. La sumatoria
de los dos primeros elementos del costo se llaman Costo Primo.

• Costos Indirectos de Fabricación:

Están formados por los materiales indirectos, la mano de obra indirecta y los
otros costos indirectos de fabricación, que se requieran para el normal
funcionamiento de la producción. Tales como (seguros, depreciaciones
mantenimientos, servicios, arrendamientos etc.) la mano de obra directa,
más los costos indirectos de fabricación se denominan Costos de
Conversión, o Costos de Transformación.
 COSTOS CONJUNTOS
La producción conjunta es la que se da cuando existen en un mismo proceso
productivo más de un producto, que se originan de la misma materia prima. Se
trata de una unidad hasta un determinado proceso (punto de separación), a
partir del cual surge más de un producto. Esto genera la obligación de valuar
cada uno de ellos.
En muchas industrias, existe un solo proceso productivo que generan varios
productos en forma simultánea; los productos resultantes reciben el nombre
de productos conjuntos o también estos se pueden dividir en productos
principales y subproductos.
Los costos conjuntos son indivisibles; no específicamente identificables con
alguno de los productos que se produce en forma simultánea.
• COPRODUCTOS
Se llaman coproductos aquellos productos que se originan de la producción
continua, después de separados, que tienen una importancia relativa o que
son llamados productos principales, su valor de venta en el mercado es
representativo, ejemplos la gasolina el kerosene en la extracción del
petróleo, en el proceso lácteo, el queso, la cuajada .

• SUBPRODUCTOS
Son aquellos productos secundarios o de menor importancia que se originan
en una producción continua y que su valor de venta en el mercado no es
muy significativa ejemplos el bagazo de la caña de azúcar, el aserrín en la
madera, el suero en el proceso lácteo, etc.
 COSTOS POR ORDENES DE PRODUCCIÓN

Grupo o lote de productos, cuya acumulación de Costos, se efectúa en una

hoja de costos, al final de la misma se divide, el total de los costos de dicha
orden entre el número de unidades terminadas.
OBJETIVOS DEL SISTEMA DE ÓRDENES DE
PRODUCCIÓN :

• Calcular el costo de fabricación de cada producto, que se elabore en

producción, mediante el registro adecuado, de los tres elementos de los
costos en las diferentes órdenes de fabricación.

• Mantener en forma adecuada, el conocimiento lógico del proceso de

fabricación de cada artículo, de esta forma es posible hacerle un
seguimiento a la producción y corregir posibles fallas
• Mantener un control de la producción así sea después de terminada la
misma, sirve para futuros controles en nuevas órdenes de producción. El
empleo de este sistema, está condicionado por las características de la
producción, solo se puede aplicar cuando los productos a fabricar son
identificables en cualquier momento, a una orden de producción específica,
lo que incide en que se trabaje por órdenes de producción, es el volumen de
la misma, es decir lo aplican las compañías que no pueden producir grandes
cantidades de unidades, por falta de capital de trabajo y de infraestructura.
 MATERIALES

• Los Materiales son las diferentes materias primas que se requieren para la
producción de un artículo, en la medida en que se puedan identificar, medir
y cuantificar con el producto principal serán considerados como materiales
directos, si por el contrario no se pueden medir ni cuantificar así se
identifiquen con el producto principal serán considerados como materiales
indirectos. Como ejemplo de lo anterior podemos colocar la fabricación de
sillas para educación, la madera y los tubos que van en su estructura se
consideran directos, la pintura y la laca que lleva la tabla se consideran
indirectos.
 COMPRA DE MATERIALES

• El procedimiento en la compra de Materiales debe ser claro para toda

organización, pues es una de las cuentas importantes del balance por su
representación económica, y por la cantidad de flujo de dinero que implican
los desembolsos por este concepto, de ahí la necesidad de contar con un
proceso de compras que permita controlar la entrada de las diferentes
materias primas, su adecuada conservación y su correcta liquidación a nivel
contable.
• Para el control adecuado de las compras, se requiere de una orden de
compra debidamente aprobada, debe existir una entrada de almacén, una
remisión de las materias primas recibidas por el almacén, y una factura para
su correcta liquidación en el sistema de inventarios y el pago de la misma
por parte de la compañía. Se debe manejar el inventario por referencia para
su respectivo control, el IVA de las compras se maneja en cuenta separada
como un IVA descontable, se debe efectuar retención en la fuente cuando la
cifra de la compra cumpla con los montos establecidos, y la cuenta de pasivo
debe ser Proveedores.
 CONSUMO DE MATERIALES
• Cuando se registre la salida de los materiales o de las diferentes materias
primas para producción se descarga de la cuenta de inventario de
materiales, al precio de compra si es la única compra que figura o a costo
promedio si se han presentado varias compras con precios diferentes, si no
se efectúa a promedio se debe efectuar utilizando un método de valuación
de inventarios de reconocido valor técnico. Y se debe identificar el tipo de
materia prima para saber contablemente como se registra, si es material
directo, se lleva como Inventario de Productos en Proceso y si es un material
indirecto se registra en la cuenta Costos Indirectos de Fabricación CIF
Control.
 MANO DE OBRA

Son los salarios que se les paga a los trabajadores de producción por una labor
específica desarrollada durante un periodo determinado de tiempo.

La Mano de Obra se divide en Mano de Obra Directa y en mano de Obra

Indirecta.
 MANO DE OBRA DIRECTA
Salarios que se le asignan a los trabajadores de producción y que intervienen
directamente en la elaboración del producto (Pintor, Ensamblador, Cortador
etc.). Los trabajadores directos pueden realizar diferentes actividades dentro
de su tiempo y este se clasifica en trabajos directos, trabajos indirectos y
tiempos no productivos.

•Trabajo Directo: Tiempo dedicado por los trabajadores directos a labores

exclusivas de producción.
• Trabajo Indirecto: Tiempo dedicado por los trabajadores directos a labores
que no son de producción como por ejemplo al mantenimiento de sus
máquinas, al almacenamiento del producto terminado, etc.

• Tiempos no Productivos: Tiempo en el que el trabajador no está

desempeñando ninguna labor, estos tiempos pueden ser autorizados, es
decir permisos, hora del almuerzo tiempos para el refrigerio, incapacidades
etc. O no Autorizados, que es cuando el empleado no hace nada porque no
quiere hacer nada, retardos en la jornada, apaga maquinas antes de
tiempo etc.
• De lo anterior solamente el trabajo directo se considera Mano de Obra
Directa, y se registra en la cuenta Inventario de Productos en Proceso, el
trabajo indirecto y el tiempo no productivo, se registran como Costos
Indirectos de Fabricación.
 MANO DE OBRA INDIRECTA

•Salarios que se le asignan a los trabajadores de producción que no

intervienen en la elaboración del producto, pero que se requieren para la
buena marcha de la sección de producción, por ejemplo los Supervisores, los
técnicos de mantenimiento, el jefe de almacén, etc.
Factores que Integran la Mano de Obra Directa :

Los factores que integran la Mano de Obra Directa son:

•Factor Tiempo: Horas trabajadas por el personal de Producción en su

jornada normal.

•Factor Salario: Sueldo mas prestaciones sociales que se paga a los

trabajadores de producción por la labor realizada.
 CONTROLES A LA MANO DE OBRA

• Control de Ingreso: En las empresas de producción se acostumbra a

controlar el ingreso de los empleados, para ello se utiliza una planilla, un
reloj tarjetero, o una tarjeta con banda magnética, la idea es verificar el
ingreso y la salida del trabajador para revisar el cumplimiento del horario
establecido.

• Tiquete o Tarjeta de Tiempo: En ella se registran todos los tiempos

utilizados por el empleado en las diferentes órdenes de producción en las
cuales laboró, así como los tiempos no productivos por refrigerios y
almuerzos.
•Planilla de Trabajo: Es el resumen de los tiquetes de tiempo, se efectúa por
semana laborada y en ella se agrupan todos los trabajadores directos y las
diferentes órdenes que se realizaron en la semana, adicionalmente se
incluirán los tiempos no productivos y los tiempos indirectos a cargo de cada
trabajador, esta planilla sirve de guía para la distribución de la nómina de
fabricación.
Costos Indirectos de Fabricación
Los costos indirectos de fabricación están formados por los materiales
indirectos, la mano de obra indirecta y los otros costos indirectos de
fabricación, cuando vimos los materiales, se habló de los indirectos, en la
mano de obra también identificamos cuál era la indirecta, solo tenemos
pendiente los otros costos indirectos de fabricación, los cuales están
formado por los otros costos que se necesitan para que la empresa pueda
funcionar en forma normal, tales como, el arriendo de la bodega, los
servicios, del área de producción, los seguros de las máquinas, la
depreciación, el Mantenimiento etc.
• El problema con los costos indirectos es que muchos de ellos solo los
conocemos al final del periodo, y las órdenes de producción se pueden
terminar en cualquier momento del mes, es decir debemos cerrar la orden
en el momento de su terminación y a esa fecha no sabemos cuáles son los
costos indirectos de fabricación del periodo, para solucionar ese
inconveniente se utiliza la tasa presupuestada como se verá a continuación,
lo que también nos obliga a diferenciar los costos fijos de los costos
variables a nivel de CIF.
Para efectuar el cálculo de la TP, es necesario elaborar un presupuesto de
costos indirectos de fabricación para el periodo, este presupuesto debe estar
conformado por CIF Fijos y CIF Variables.
TP = CIFP/ NPP
TP = Tasa presupuestada (Factor de aplicación de los cif a la
producción).
CIFP = Presupuesto de Costos Indirectos de Fabricación del
periodo.
NPP = Nivel de Producción Presupuestado, mide la capacidad de
producción que tiene la empresa para un periodo determinado, de acuerdo a
la infraestructura que posea , es decir dependiendo del número de máquinas
que se tengan , el número de empleados, el capital de trabajo etc. Se puede
expresar en unidades en horas, en costo de las horas, en horas máquina, en
costo primo, etc.
Su cálculo se efectúa determinando el número de unidades a producir, el número de horas
a trabajar o el costo de la mano de obra.
CIF A = TP X NPR
CIF A = Indica la asignación de los Costos indirectos de fabricación a la producción con
base en unidades, horas y costo de las horas. TP = Tasa
predeterminada (Factor de aplicación de los cif a la producción). NPR = Nivel de
Producción real, es el nivel de producción alcanzado por la CIA en un periodo determinado
de tiempo, se debe expresar en la misma unidad en la que se estableció el nivel de
producción presupuestado, es decir unidades, horas o costo de las horas.
NN = NPR / NPP
NN = Nivel Normal de producción de una empresa, expresado en unidades, horas o
costo de las horas y nos indica el porcentaje al cual está trabajando la empresa este se
encuentra entre un 80 y un 95% en nuestro medio.

NPR = Nivel de producción Real, total nivel alcanzado en la producción del periodo.

NPP = Nivel de producción presupuestado, nivel estimado para la producción del

periodo.
CIFP NN = CIFP F + CIFP V (NN)

CIFP NN = Costos indirectos de fabricación presupuestados, ajustados a un nivel de

producción normal.
CIFP F = Costos indirectos de fabricación presupuestados fijos
CIFP V (NN) = Costos indirectos de fabricación presupuestados variables, ajustados a un nivel
normal de producción.

VP = CIFP NN - CIF R

VP = Variación de presupuesto, nos muestra las variaciones entre los costos indirectos de
fabricación presupuestados y los costos indirectos de fabricación realmente incurridos.

CIFP NN = Costos indirectos de fabricación presupuestados, ajustados a un nivel de

producción normal.
CIF R = Costos indirectos de fabricación reales del periodo, es decir los costos reales
incurridos, también conocidos como cif control.
VC = CIFP NN - CIF A
VC = Variación de capacidad, nos muestra las variaciones entre los costos
indirectos de fabricación presupuestados ajustados a niveles normales y los
costos indirectos de fabricación aplicados a la producción durante el
periodo, se expresa en la capacidad de producción de unidades o volumen
alcanzado durante el periodo por la CIA.

CIFP NN = Costos indirectos de fabricación presupuestados, ajustados a un

nivel de producción normal.
CIF A = Costos indirectos de fabricación aplicados durante el periodo, es
decir los costos cargados a la producción a través de la fórmula vista
anteriormente.
Como se aprecia en este capítulo de Costos indirectos de fabricación, se
pueden presentar dos variaciones, una variación de presupuesto, si se
presentaron fallas en el presupuesto establecido por la compañía para sus
costos indirectos de fabricación. O una variación de capacidad, si las fallas
fueron en la producción en sí, es decir en el volumen que se debería
alcanzar, lo ideal es que no se presenten variaciones, pero difícilmente
lograremos esta situación, estas variaciones pueden ser favorables o
desfavorables en la medida en que estén por debajo o por encima del
presupuesto ajustado.
 INTRODUCCION A LOS COSTOS POR PROCESOS

En este Modulo se verán los Costos por Procesos, y los Costos Estándar, que
son Herramientas prácticas para implementar sistemas de Costos en la gran
mayoría de empresas productoras. Estos Sistemas de Contabilidad y Costos
se desarrollan con el objetivo de calcular los costos en una forma más precisa
y así facilitarle a los gerentes obtener datos más exactos sobre el costo de
sus productos o servicios y que estos les permitan determinar cuál es la
utilidad de su negocio.
• Bajo estas metodologías, la asignación de costos se hace con base en datos
históricos o reales y cuando se requieran se proyectan de acuerdo a la
tendencia de estos costos en el mercado actual. Las Herramientas
propuestas en este módulo les servirán de base a aquellos estudiantes de
Contaduría o Áreas Financieras que quieran o estén interesados en
implementar estos sistemas y métodos de costos en las empresas donde se
encuentren laborando.
DEFINICION Y PARTICULARIDADES DE LOS PROCESOS:

•Los Costos por Procesos se presentan en las medianas y grandes

empresas, y se definen como la producción continua de un mismo artículo
por los diferentes procesos o etapas productivas del mismo, su costeo se
realiza por periodos de tiempo y el cálculo se obtiene de sumar los diferentes
costos unitarios de cada uno de los procesos, acumulando los costos de un
proceso a otro.

•De acuerdo a lo anterior estos costos son reales pues se conocen al final de
cada periodo, y se trabaja con inventarios de productos en proceso o
productos terminados pues la empresa debe estar en capacidad de
mantener inventarios por periodos determinados.
Los Objetivos de los Costos por Procesos son dos:

•Determinar en un periodo de tiempo el costo unitario del producto a

través de los diferentes procesos que se requieran.

•Ayudar a la Gerencia en el control de los costos de producción a través del

informe de unidades y del informe de costos que se presentan
mensualmente.
 DIFERENCIAS ENTRE ORDENES DE
PRODUCCION Y PROCESOS

• En órdenes de producción se trabaja sobre pedidos o por lotes de

producción. En procesos, la producción es continua y se trabaja por periodos
de tiempo.

• En órdenes de producción no se manejan inventarios de productos en

proceso. En procesos se trabajan inventarios por la cantidad de producción
tanto en proceso como de productos terminados.
• En ordenes de producción los materiales y la mano de obra se trabajan con
costos reales y los costos indirectos de fabricación se calculan a través de la
tasa predeterminada con base en estimados. En procesos los tres
elementos del costo se trabajan bajo el concepto de costo real, ya que al
final del periodo se conocen todos los costos.

• En órdenes de producción se calculan los costos, dividiendo el total de lo

incurrido en los tres elementos del costo entre el total de las unidades
obtenidas. En procesos se calculan los costos por cada proceso de
producción y el costo total es la suma de los diferentes costos de cada uno
de los procesos productivos.
 CONTROL DE LAS UNIDADES
(Informe de Unidades)

• En costos por procesos uno de los controles importantes es el de las unidades, ya

que a diferencia de las ordenes de producción en este sistema pueden quedar
unidades en proceso, y unidades terminadas y no trasferidas en cada uno de los
procesos de la empresa, adicionalmente se pueden presentar unidades perdidas en
forma normal, es decir por efectos del mismo proceso se pueden dañar una o más
unidades, esto es lo que se conoce como unidades perdidas en el sistema de costos
por procesos, para aclarar mejor dichos conceptos , presento a continuación un
modelo del informe de unidades, que nos sirve para el control de las mismas.
 INFORME DE UNIDADES
UNIDADES DEL PERIODO ANTERIOR Proceso 1 Proceso 2

Unidades Terminadas y no Transferidas 5.000 5000

Unidades en Proceso 1.500 1500

(60%,40%,40%) (70%,30%,30%)

UNIDADES DE ESTE PERIODO

Unidades comenzadas 30.000 0
Unidades del proceso anterior 0 32.000

TOTAL UNIDADES A DISTRIBUIR 36.500 38.500

DISTRIBUCION DE LAS UNIDADES

32.000 35.000
Unidades Terminadas y Transferidas

2.000 1.000
Unidades Terminadas y no Transferidas
Unidades en Proceso 2.450 2.470
(70%,50%,50%) (60%,30%,30%)

Unidades Perdidas en producción 50 30

TOTAL DISTRIBUCION DE LAS UNIDADES 36.500 38.500

 CONTROL DE LOS COSTOS POR PROCESOS
(Informe de Costos)

• En el sistema de Costos por Procesos los costos se registran por elemento del
costo dentro de cada proceso de producción y al final del periodo se acumulan
los costos de los diferentes procesos productivos, para facilitar el trabajo de
dicho cálculo se implementó el siguiente formato:
 COSTOS DEL PERIODO

Materiales

Mano De Obra

Costos Indirectos De Fabricación

TOTAL COSTOS DEL PERIODO

DISTRIBUCION DE LOS COSTOS

Costo de las Unidades Terminadas y Transferidas

Costo de las Unidades Terminadas y No Transferidas

Costo de las Unidades En Proceso

De este Proceso
Materiales
Mano de Obra
Costos Indirectos de Fabricación

Del Proceso Anterior

Costo Adicional por Unidad Perdida

TOTAL DISTRIBUCION DE LOS COSTOS

 PRODUCCION EQUIVALENTE

• La producción Equivalente es el grado de terminación que tienen las

unidades que quedan en proceso con relación a las unidades que se
terminan y nos sirve para determinar el costo unitario del producto Ejemplo:

Unidades en Proceso 6.000

Grado de Terminación 60%,40%,40%

Materiales 6.000 x 60% = 3.600

Mano de Obra 6.000 x 40% = 2.400

Costos Indirectos de Fabricación 6.000 x 40% = 2.400

•Lo anterior nos indica que las unidades que se deben tomar para liquidar los
costos unitarios son:

Materiales 3.600 Unidades Equivalentemente Terminadas

Mano de Obra 2.400 Unidades Equivalentemente Terminadas

Costos Indirectos de Fabricación 2.400 Unidades Equivalentemente Terminadas

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE COSTOS
POR PROCESOS

• La implementación de un sistema de costos por procesos es más compleja

que trabajar por órdenes de producción, como se mencionó anteriormente
este sistema de costos lo utilizan las medianas y grandes empresas que
gracias a su estructura de capital pueden producir un mismo artículo durante
todo el periodo y manejar ciertos niveles de Inventarios, para la
determinación de los costos en este tipo de empresas, lo primero que se
hace es distribuir la producción en los diferentes procesos que se requieran
para su terminación, agrupando las actividades similares en un solo
departamento o proceso productivo
• por ejemplo en una empresa textil, la producción de camisas podría tener
tres procesos tales como corte, confección y terminado, sin embargo, si
entramos en detalles nos preguntaríamos, que paso con el diseño de la
camisa, estas labores las podemos incluir en el departamento de corte y así
podemos encontrar muchas situaciones que debemos analizar para saber
dónde las podemos incluir dentro de los diferentes procesos que existan en
la planta, teniendo claro los procesos o departamentos a trabajar se cargan
los costos por cada proceso y por elemento del costo, por eso la importancia
de los controles tanto en las unidades como en los costos.
PREPARACION DEL INFORME DE COSTOS PARA
UN DEPARTAMENTO

Algunas empresas solo trabajan un proceso productivo en estos casos el

manejo de los costos y de las unidades es muy sencillo como se verá en los
siguientes ejemplos:

•La CIA Solo Pintas Ltda., dentro de su proceso de producción, elabora el

artículo "P1, para el cual requiere de un proceso de producción, y para la
determinación de sus costos presenta los siguientes datos durante el periodo.
PROCESO I

Unidades Comenzadas 110.000

Unidades Terminadas 95.000

Unidades Transferidas 92.000

Unidades En Proceso 15.000 (70%,40%,40%)

Unidades Perdidas En Producción 0

• El costo de los materiales solicitados en el periodo por dicho dpto. Fue de $
24.580.000, el costo de la mano de obra sumo $ 21.265.000, y los costos
indirectos de fabricación fueron de $ 17.115.00.

• Al finalizar el mes la cia, vende 85.000 unidades a $ 870 C/u.

• SE PIDE:
• Elaborar el informe de unidades
• Elaborar el informe de costos por procesos
• Efectuar los registros contables necesarios.
 PREPARACION DEL INFORME DE COSTOS
PARA DOS DEPARTAMENTOS
• La mayoría de las empresas trabajan con dos o más procesos productivos,
en relación con el manejo de los costos y de las unidades se trabaja
acumulando costos de un proceso a otro y al final la sumatoria de los costos
determinara el costo total del producto, para ilustrar mejor el tema
presentamos los siguientes ejemplos.

• La cia " refreskola Ltda. " dentro de su proceso de producción, elabora el

artículo "k 1", para el cual requiere de dos procesos productivos, y durante el
periodo, presento los siguientes datos sobre sus operaciones.
 PROCESO I PROCESO 2

Unidades Comenzadas 90.000

0
Unidades Terminadas 81.000
70.000
Unidades Transferidas 79.500
69.000
Unidades En Proceso 9.000
9.500
(80%,30%,30%)
(60%,30%,30%)
Unidades Perdidas En Producción 0

Los costos del periodo fueron los siguientes:

Materiales 38.550.000 28.740.000

Mano de Obra 28.750.000 21.120.000

Costos Indirectos 21.670.000 17.430.000

Al finalizar el mes la compañía, vende 62.000 unidades a $ 3.450 c/u.

•SE PIDE:
•Elaborar el informe de unidades
•Elaborar el informe de costos por procesos
•Efectuar los registros contables necesarios.
•Analizar el comportamiento de los inventarios y de los costos unitarios.
 INFORMES DE COSTOS CON UNIDADES
PERDIDAS Y ADICIONALES
• En las compañías es normal que dentro de su proceso productivo se
presenten unidades perdidas por manipulación de las maquinas por fallas
en las materias primas o por efectos de pérdidas de peso o evaporación de
los productos de acuerdo a principios físicos y químicos de las materias
primas que lo componen por esta razón algunos laboratorios acostumbran a
nivelar estas pérdidas adicionando algunas unidades de materia prima sin
costo, lo que incide en el costo unitario del producto final este tratamiento
se verá en los siguientes ejercicios :

• La cia " colsobres Ltda. " dentro de su proceso de producción, elabora el

artículo "c 1", para el cual requiere de dos procesos productivos, y durante el
periodo, presento los siguientes datos sobre sus operaciones.
 PROCESO I PROCESO 2

Unidades Comenzadas 120.000 0

Unidades Terminadas 105.000 90.000

Unidades Transferidas 101.000 88.700

Unidades En Proceso 14.200 10.300

(60%,40%,40%) (40%,20%,20%)
Unidades Perdidas en Producción
800 700

Los costos del periodo fueron los siguientes:

Materiales 15.780.000 11.400.000

Mano de Obra 12.420.000 9.615.000

Costos Indirectos 8.750.000 6.350.000

• Al finalizar el mes la cia, vende 81.000 unidades a $ 1.250 c/u.

SE PIDE:

• Elaborar el informe de unidades

• Elaborar el informe de costos por procesos
• Efectuar los registros contables necesarios.
• Analizar el comportamiento de los inventarios y de los costos unitarios.
 INTRODUCCION A LOS COSTOS
ESTANDAR
• Hasta la fecha se han venido trabajando los costos por órdenes de producción y por
procesos por el sistema de costos históricos o reales, en este curso vamos a trabajar los
costos por el sistema de costos predeterminados, el cual le brinda mayor confianza a la
gerencia, ya que permite conocer los costos del producto con anticipación.

• El estudiante al final del capítulo tendrá claro cómo se implementa un sistema de costos
estándar y la importancia del mismo dentro de las organizaciones.

• Los Costos predeterminados, se clasifican en costos estimados y en costos estándar.

COSTOS ESTIMADOS:
Son cálculos preparados con base en experiencias anteriores, y con base en datos
obtenidos en periodos pasados, no son datos científicamente preparados, se presentan
en pequeñas y medianas empresas, las cuales por su poca infraestructura y capital de
trabajo, no pueden aplicar mejores herramientas para el cálculo de sus costos. el
porcentaje de cumplimiento de los estimados oscila entre un 80% y un 85% en la
industria colombiana. Los costos estimados (es lo que pueden ser los costos) en las
empresas. ejemplos de empresas que utilizan este tipo de costos son :
•talleres de automotores
•tipografías
•fábricas de zapatos
•fábricas de bolsos
•talleres de ebanistería
•fábricas de camisas
COSTOS ESTÁNDAR :

•Son cálculos preparados y elaborados en forma científica, utilizando para ello

todas las herramientas tecnológicas y financieras que existen en el mercado,
como la estadística curvas de dispersión, graficas, matemáticas, curvas de
aprendizaje, etc. La idea es obtener un dato que sea lo más exacto posible con
relación a los costos de la compañía. se presentan los costos estándar en las
medianas y grandes empresas, las cuales cuentan con los recursos suficientes para
aplicar todas las herramientas necesarias para obtener un cálculo bien preparado
de lo que deben ser los costos durante un periodo determinado.
• el porcentaje de cumplimiento de los estándares debe ser del 99%, por lo
tanto se considera que un cálculo de costos al estándar es un cálculo exacto
y casi perfecto de lo que serán los costos durante un periodo determinado
en una compañía.
 IMPORTANCIA DE LOS ESTANDARES

•La importancia de los costos estándar radica en sus cálculos científicamente

preparados ya que le dan a las empresas que trabajan este sistema una gran
ventaja sobre las que trabajan con base en estimados o en costos reales.
OBJETIVOS DE LOS COSTOS ESTÁNDAR :

•Determinar con anticipación el costo unitario del producto.

•Ayudar a la gerencia en el control de la producción.

DIFERENCIA ENTRE COSTOS ESTIMADOS Y
COSTOS ESTANDAR

• Como se mencionó anteriormente los costos estimados no son cálculos

científicamente preparados, ya que su origen está en las experiencias anteriores
por eso se dice que los costos estimados es lo que deben ser los costos y su grado
de acertabilidad está sobre el 80%, mientras que los costos estándar son cálculos
preparados con base en estadísticas, gráficos de dispersión, matemáticas y todas
las herramientas necesarias para un cálculo casi perfecto con un grado de
acertabilidad del 99%.
 VENTAJAS DE LOS COSTOS ESTANDAR

• Control de la Producción:
El hecho de trabajar bajo el sistema de costos estándar, favorece y facilita el control
de la producción en una empresa, ya que permite determinar a tiempo las
posibles fallas que se presenten durante el proceso productivo, estas fallas
pueden ser por factores controlables, tales como deficiencias en el manejo de las
maquinas por parte de los operarios, desperdicios de materia prima, por calidad
de la misma o por mala utilización, fallas de las maquinas por falta de
mantenimiento, supervisión deficiente por parte de la empresa , etc
• los anteriores factores son solucionables o están sujetas a mejoras continuas
para prevenir estas anomalías. También se tienen fallas por factores no
controlables, es decir son ajenos a la producción, tales como huelgas,
motines externos, guerras, devaluación económica pronunciadas, altos
efectos inflacionarios, conmoción nacional. Etc., este tipo de fallas son
difíciles de controlar y generalmente no se puede hacer nada.
• Facilita el Establecimiento de Políticas de Precio:
Los costos estándar permiten determinar con anticipación el costo del producto, y
al facilitar este dato, la compañía puede preparar en forma clara y exacta el
pronóstico de ventas para el periodo que se trabaja, al conocer el pronóstico de
ventas se facilita determinar el precio de venta del producto, lo cual le da una
gran ventaja a la empresa sobre sus competidores, ya que tiene datos confiables
en forma oportuna.
• Ayuda en la preparación de los presupuestos :
Los costos estándar facilitan la elaboración de los presupuestos de la compañía, ya que con
anticipación se tienen datos exactos de las cantidades de materiales que se requieren
para la producción del periodo, la cantidad de personal que se debe mantener en nómina
o los requerimientos de nuevo personal, y los costos indirectos que son necesarios para
sacar adelante la producción, con estos datos la compañía puede elaborar su presupuesto
de producción del año, el cual está formado por el presupuesto de materias primas, el
presupuesto de mano de obra, y el presupuesto de costos indirectos de fabricación,
partiendo del pronóstico de ventas de la empresa
 CLASIFICACION DE LOS COSTOS
ESTANDAR

• Estándar fijo o básico:

También llamado estándar rígido, es aquel que es calculado al comienzo del periodo
y que no es susceptible de ajuste alguno, por ninguna causa, este tipo de estar es
difícil de cumplir por su rigidez, no es aconsejable su implementación.
• Estándar Ideal:
Este tipo de estándar es calculado bajo el supuesto de que la compañía debe
producir al 100% es decir un rendimiento máximo, y se basa en supuestos
tales como, que las maquinas nunca van a parar, que no se deben dañar, que
los operarios deben producir al 100%, que no se deben enfermar, que deben
estar capacitados en todo el proceso productivo, que losmateriales no
pueden ser de mala calidad, etc., es decir se parte de la base de que el
proceso productivo no debe fallar por nada. Este tipo de estar como su
nombre lo dice es el ideal, pero difícilmente se puede cumplir.
• Estándar alcanzable o medible:
Este tipo de estándar es calculado bajo parámetros alcanzables, considerando
el nivel normal de producción de una empresa, como su objetivo
primordial, buscando un alto grado de eficiencia en los diferentes ciclos
productivos, y considerando como normales ciertas fallas por deficiencias
tanto en las maquinas como en los empleados pues ante todo son seres
humanos y no maquinas, que son susceptibles a enfermasen o a tener bajos
rendimientos por causas personales.
 PASOS PARA LA IMPLEMENTACION DE UN
SISTEMA DE COSTOS ESTANDAR

1. Elaboración de una carta o flujo de trabajo :

En este primer paso se debe conocer el proceso de elaboración del producto,
para poder determinar los elementos del costo que lo componen, y los pasos
que se deben seguir durante el proceso productivo del mismo, (como se hace,
con que se hace, para que se hace).
2. Calculo de los datos predeterminados
En este segundo paso, se deben determinar, los estándares por elemento del
costo, es decir el cálculo unitario de materiales, cantidades y precio de las
mismas, la cantidad de tiempo que se requiere para elaborar el producto y el
valor de la hora que se va a cancelar, y los costos indirectos de fabricación que
se van a cargar por unidad, estos cargos se deben hacer con base en horas.
Estos datos son calculados con base en métodos de ingeniería industrial,
estadísticas, precios de mercado etc.
3. Determinación de los centros de costos
En este paso se deben determinar los diferentes centros de costos, que se verán
afectados por los costos en que se van a incurrir en el proceso productivo, (corte,
confección, terminados, pintura, ensamble, etc...)

4. Comparación de los costos predeterminados con los reales

En esta última etapa, se deben comparar los resultados que se van obteniendo
durante el proceso de producción con los establecidos a través de los estándares,
para determinar, las variaciones que se van presentado y poder aplicar los
correctivos del caso cuando haya lugar a ellos y así poder cumplir con los
objetivos trazados.
 INTRODUCCION A LOS COSTOS
ESTANDAR DE MATERIALES
En este capítulo el estudiante aprenderá a manejar los materiales al estándar
diferenciándolo de los costos reales y dejará claro las variaciones de precio en
la compra y de cantidad en el consumo.

Los materiales como se vio en costos, se clasifican en materiales directos, y en

materiales indirectos, son el primer elemento de los costos, y a nivel de
estándares debemos distinguir y analizar dos tipos de estándar, el estándar de
precio (se da en el momento de la compra), y el estándar de cantidad (se da en
el momento del consumo).
• DETERMINACION DEL ESTANDAR DE PRECIO DE MATERIALES :

Este estándar se presenta en el momento de la compra de los materiales o de las

materias primas, y consiste en determinar el precio unitario adecuado de compra
para cada uno de los materiales que componen el producto principal. Para
determinar este precio unitario se deben tener en cuenta los siguientes factores:
El pronóstico de ventas, ya que el hecho de saber cuántas unidades voy a vender
me permite determinar cuántas unidades vamos a producir, y así saber en forma
exacta la cantidad de materia prima que se necesita durante el periodo.
• La labor de compras, este es uno de los trabajos más dispendiosos pues se
deben cotizar las diferentes materia primas, entre los diversos proveedores
que tiene la compañía, para obtener los mejores precios y a la mejor calidad.
la gerencia debe fijar los parámetros de los estándares de calidad, y tiempos
de entrega necesarios para el proceso productivo con los cuales deben
cumplir las diferentes materias primas necesarias para la elaboración del
producto.
Contabilidad de Costos y el departamento de Compras, normalmente son los
responsables de determinar los estándares de precio de material, previo análisis
por el departamento de compras de las mejores condiciones que ofrecen los
diferentes proveedores, calidad tiempo de entregas, financiación, marca del
producto etc.

La variación en el Estándar de precio se mide a través de la siguiente formula:

• VPM = QR (PUS - PUR) (si PUR es mayor que PUS es una varia. desfavorable)

• VPM = Variación de Precio de Material

• QR = Cantidad Real comprada

• PUS = Precio unitario Estándar

• PUR = Precio unitario Real

 DETERMINACION DEL ESTANDAR DE
EFICIENCIA O DE CANTIDAD EN
MATERIALES

Este estándar se presenta en el momento del consumo de la materia prima, o

en la utilización de la misma por parte de producción. Son especificaciones
predeterminadas de la cantidad de materiales directos que se requieren en
producción para la elaboración de un producto determinado.
• Dichas especificaciones se deben calcular con base en estudios de
ingeniería, análisis de experiencias anteriores, estadística descriptiva y /o
pruebas de ensayo y error, o pruebas controladas. El departamento de
ingeniería, que tiene a cargo el proceso de producción, es quien debe
determinar con la mayor precisión del caso, el estándar de cantidad, que se
requiere por materia prima para la elaboración del producto.
Se deben prevenir los desperdicios, o las perdidas por volumen de las diferentes
materias primas que se manejen en producción, controlando la calidad de los
materiales y almacenando en forma correcta dichos materiales.

La variación en el Estándar de cantidad se mide a través de la siguiente formula:

•VQM = PUS (QS - QR) (si QR es mayor que QS es desfavorable, es necesario

hablar con producción sobre las razones por las que se solicitó más materiales)

•VQM = Variación de Cantidad de Material

•PUS = Precio unitario Estándar

•QS = Cantidad Estándar

•QR = Cantidad Real

 FORMA DE ESTABLECER LA HOJA DE
ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR

• De acuerdo a lo explicado anteriormente se elabora la hoja de

especificaciones estándar se establece la cantidad de materiales que se
requieren para elaborar el producto y el precio de dicha materia prima, los
cuales se comparan al final con los datos reales obtenidos durante la
producción, para determinar las posibles variaciones tanto de precio como
de cantidad.
 INTRODUCCION A LOS COSTOS
ESTANDAR EN LA MANO DE OBRA

• En este capítulo el estudiante aprenderá a manejar la mano de obra al estándar

diferenciándolo de los costos reales y dejará claro las variaciones de tiempo y de
salario en el registro y distribución de la nómina.
• La mano de obra como se vio en costos I, se clasifican en mano de obra directa, y
en mano de obra indirecta, su manejo debe ser similar al conocido en ordenes de
producción y para el sistema de costos estándar se pueden presentar variaciones
de tiempo y de salario en la medida en que se presenten variaciones entre lo real y
lo que se determinó como estándar.
ESTÁNDAR DE TIEMPO :

•Este estándar se presenta en el momento de la distribución de la nómina y

consiste en determinar la cantidad de tiempo que se requiere en cada una de las
labores que se desarrollan en producción para la elaboración del producto. Para
determinar el estándar de tiempo por cada labor se deben tener en cuenta los
siguientes factores:

•Estudios de tiempos y movimientos en las diferentes labores desempeñadas.

•análisis de los manuales de funciones y procedimientos, así como de las
condiciones laborales. (espacio, temperatura, equipos, herramientas, iluminación
etc.)

•Experiencias anteriores sobre consumo de tiempo

•Pruebas controladas cuando el producto es nuevo.
• La curva de aprendizaje tiene tres etapas:

1. Etapa de aprendizaje, es aquella en donde el trabajador está motivado, quiere

aprender nuevas técnicas, es impetuoso por eso comete errores.

2, Etapa constante, es aquella en la cual el trabajador alcanza su máximo

conocimiento sobre la producción, sabe de memoria su proceso, y efectúa el
trabajo sin mayor esfuerzo.
• 3, Etapa de aburrimiento, es aquella en la que el trabajar está cansado de
hacer o efectuar la misma rutina, se llega a esta etapa después de cierto
tiempo desarrollando las mismas tareas la recomendación es el traslado a
otro puesto para que no disminuya su capacidad de producción de lo
contrario se convierte en un trabajador problema que no rinde y no quiere
producir.
La variación en el Estándar de Tiempo se mide a través de la siguiente formula:

• VT = SUS (HS - HR)

• VT = Variación de Tiempo

• SUS = Salario Unitario Estándar

• HS = Horas Estándar

• HR = Horas Reales
 ESTÁNDAR DE SALARIO
Este estándar se presenta en el momento del pago de la nómina y consiste en
determinar una tarifa de precio por hora trabajada en cada una de las labores
de producción. Para determinar el estándar de salario por cada labor se deben
tener en cuenta los siguientes factores:

•Clase de trabajo a realizar (especializado, técnico, profesional etc.)

•experiencia laboral en el cargo, y capacitación
•Presupuesto para el cargo
•I P C y puntos por productividad, logros, o méritos.
•Si existe sindicato, las condiciones pactadas en la convención colectiva.
La variación en el Estándar de Salario se mide a través de la siguiente formula:

• VS = HR (SUS - SUR)

• VS = Variación de Salario

• HR = Total Horas Reales

• SUS = Salario Unitario Estándar

• SUR = Salario Unitario Real

 FORMA DE ESTABLECER LA HOJA DE
ESPECIFICACIONES ESTANDAR

• De acuerdo a lo explicado anteriormente se elabora la hoja de

especificaciones estándar se establece la cantidad de tiempo que se
requiere para elaborar el producto y el valor de lo que se va a cancelar por
cada hora de labor, estos datos se comparan con los obtenidos durante la
producción, para determinar las posibles variaciones tanto de tiempo como
de salario.
 INTRODUCCION A LOS COSTOS
ESTANDAR EN LOS CIF

• En este capítulo los estudiantes conocerán como se distribuyen los costos

indirectos de fabricación a la producción a través de la tasa estándar y
entenderán como determinar las variaciones de precio, capacidad y
eficiencia.
• Los costos indirectos de fabricación se calculan en una forma similar a la
vista en costos i las diferencias que encontramos básicamente son: para el
cálculo de la tasa utilizamos datos al estándar y se pueden presentar
variaciones de precio, capacidad y eficiencia las cuales pueden ser positivas
o negativas.
 DETERMINACION DE LA TASA ESTANDAR
Y LOS CIF APLICADOS
• Estándar de Costos Indirectos de Fabricación:

Los Costos Indirectos de Fabricación están formados por los Materiales

indirectos, la Mano De Obra Indirecta, y los Otros Costos Indirectos de
fabricación, y como se vio en Costos I Lo complejo es la Distribución de
dichos costos entre las unidades producidas o las horas Trabajadas en la
compañía, por lo cual se requiere manejar una Tasa Estándar, la cual
permite efectuar la distribución de los CIF en una forma razonable.
Para efectuar el cálculo de la TS, en necesario elaborar un presupuesto de costos
indirectos de fabricación para el periodo, este presupuesto debe estar
conformado por CIF Fijos y CIF Variables.

• TS = CIFP/ NPP

• TS = Tasa estándar (Factor de aplicación de los cif a la producción).

• CIFP = Presupuesto de Costos Indirectos de Fabricación del periodo.

• NPP = Nivel de Producción Presupuestado, Expresado en Horas, mide la

capacidad producción que tiene la empresa para un periodo determinado.
Su cálculo se efectúa multiplicando las unidades presupuestadas por el tiempo
estándar establecido.

• CIF A = TS X NPS

• CIF A = Indica la asignación de los Costos indirectos de fabricación a la

producción con base en horas estándar de producción.

•TS = Tasa estándar (Factor de aplicación de los cif a la producción).

•NPS = Nivel de Producción Estándar, Expresado en Horas, mide la capacidad

de producción que tiene la empresa al estándar para un periodo determinado.
Su cálculo se efectúa multiplicando las unidades terminadas por el tiempo estándar
establecido. NN = NPR / NPP
•NN = Nivel Normal de producción de una empresa, expresado en horas, nos Indica
el porcentaje al cual está trabajando la empresa este oscila entre un 80% y un 95%.

• NPR = Nivel de producción Real, total horas invertidas en la producción del

periodo.

• NPP = Nivel de producción presupuestado, horas estimadas para la producción.

NS = NPS / NPP

•NS = Nivel Estándar de producción de una empresa, expresado en horas, nos

Indica el porcentaje al cual debe estar trabajando la empresa este oscila
entre un 99% y el 100%

•NPS = Nivel de producción Estándar, total horas que se deben invertir en la

producción periodo.

• NPP = Nivel de producción presupuestado, horas estimadas para la producción.

 DETERMINACION DE LA CAPACIDAD
NORMAL Y LA CAPACIDA ESTANDAR EN
CIF
• CIFP NN = CIFP F + CIFP V (NN)
• CIFP NN = Costos indirectos de fabricación presupuestados, ajustados a un
nivel de producción normal.
• CIFP F = Costos indirectos de fabricación presupuestados fijos
• CIFP V (NN) = Costos indirectos de fabricación presupuestados variables,
ajustados a un nivel normal de producción.
• CIFP NS = CIFP F + CIFP V (NS)
• CIFP NS = Costos indirectos de fabricación presupuestados, ajustados a un
nivel de producción estándar.

• CIFP F = Costos indirectos de fabricación presupuestados fijos

• CIFP V (NS) = Costos indirectos de fabricación presupuestados variables,

ajustados a un nivel estándar de producción.

• VP = CIFP NN - CIF R

• VP = Variación de precio, nos muestra las variaciones entre los costos

indirectos fabricación presupuestados y los costos indirectos de fabricación
realmente incurridos.

• CIFP NN = Costos indirectos de fabricación presupuestados, ajustados a un

nivel de producción normal.

• -CIF R = Costos indirectos de fabricación reales del periodo, es decir los

costos reales incurridos, también conocidos como cif control.
• VC = CIFP NS - CIF A

• VC = Variación de capacidad, nos muestra las variaciones entre los costos

indirectos de fabricación presupuestados ajustados a niveles estándares y los
costos indirectos de fabricación aplicados a la producción durante el periodo, se
expresa en la capacidad de producción de unidades o volumen alcanzado
durante el periodo por la CIA.

• CIFP NS = Costos indirectos de fabricación presupuestados, ajustados a un

nivel de producción estándar.

• CIF A = Costos indirectos de fabricación aplicados durante el periodo, es

decir los costos cargados a la producción a través de los estándares.
• VE = CIFP NN - CIFP NS

• VE = Variación de Eficiencia, nos muestra las variaciones entre los costos

indirectos de fabricación presupuestados ajustados a niveles normales y los
costos indirectos de fabricación ajustados a niveles estándar , y nos muestra la
eficiencia en el tiempo utilizado durante el periodo por la CIA, para realizar la
producción.

• CIFP NN = Costos indirectos de fabricación presupuestados, ajustados a un

nivel de producción normal.

• CIFP NS = Costos indirectos de fabricación presupuestados, ajustados a un

nivel de producción estándar.
• Como se aprecia en este capítulo de Costos indirectos de
fabricación , se pueden presentar tres variaciones, una variación
de precio, si se presentaron fallas en el presupuesto, una variación
de capacidad, si las fallas fueron en la producción en sí, es decir en
el volumen que se debería alcanzar, o una variación de eficiencia, si
las fallas fueron a nivel del tiempo establecido para cumplir con la
producción, lo ideal es que no se presentara ninguna de las
variaciones anteriormente expuestas.
 FORMA DE ESTABLECER LA HOJA DE
ESPECIFICACIONES ESTANDAR EN LOS CIF.

• De acuerdo a lo explicado anteriormente se elabora la hoja de

especificaciones estándar se establece la cantidad de tiempo que se
requiere para elaborar el producto, ya que la tasa estándar se trabaja con
base en horas, se calcula la capacidad de producción en unidades y se
determina el presupuesto de costos indirectos para el periodo, de esta
forma determinamos la tasa y los cif aplicados y analizamos si se
presentaron variaciones y el porqué de las mismas.
INTRODUCCION AL CIERRE DEL PROCESO
AL ESTANDAR
• En este capítulo el estudiante reunirá los conocimientos adquiridos en los capítulos
anteriores para que uniéndolos logre determinar cómo se efectúa el cierre del
proceso al estándar, tendrá claro como cerrar las variaciones presentadas en cada
elemento del costo y podrá determinar el costo del producto bajo el sistema de
costos estándar.

• El estudiante vera como se efectúa el respectivo cierre, teniendo en cuenta si el

ejercicio es por ordenes de producción o por procesos que son las situaciones que
podemos encontrar en las diferentes empresas productivas.
CIERRE PARA ORDENES DE PRODUCCION

• Cuando trabajamos Ordenes de Producción al estándar, el cierre es muy

sencillo, lo que se debe hacer es cerrar la cuenta Inventarios de Productos
en Proceso, contra el Inventario de Productos Terminados, y al valor que se
tiene allí, se le agregan o disminuyen las variaciones por elemento del costo,
para obtener un costo total del producto terminado, este valor se divide
entre el número de unidades terminadas y así se obtiene el costo unitario
del producto.
Inventario de Productos Terminados XXX

Inventario de Productos en Proceso XXX

Inventario de Productos Terminados XXXXXX

Variación de Materiales XXXXXX

Variación de Mano de Obra XXXXXX

Variación de Cif XXXXXX

Las Variaciones pueden ser débitos o créditos por eso los ajustes tendrá la misma
naturaleza
 CIERRE PARA COSTOS POR PROCESOS

• Cuando se trabajan costos por procesos al estándar, el cierre es más complejo

que el anterior, y la forma de realizarlo es cerrar las variaciones contra el
inventario de productos en proceso, luego se calcula el costo unitario por
elemento del costo, incluyendo dentro del costo de cada elemento las
respectivas variaciones, y dividiendo entre el número de unidades
equivalentemente terminadas. Luego se suman los costos unitarios de los
diferentes elementos del costo, para obtener el costo unitario total y
multiplicarlo por el número de unidades terminadas y transferidas, el valor
obtenido se retira del inventario de productos en proceso y se lleva a
inventario de productos terminados.
Inventario de Productos en Proceso XXX

Materiales XXX

Mano de Obra XXX

Costos Indirectos XXXXXX

Variación de Materiales XXXXXX

Variación de Mano de Obra XXXXXX

Variación de Cif XXXXXX

 Inventario de Productos XXX
Terminados
Inventario de Productos en XXX
Proceso

• Se ajustan las Variaciones al Producto en Proceso