Balance de masa para un proceso de producción de acetona

8.4.
Balance de Masa
Datos técnicos previos
Tabla 8.1
Propiedades químicas
Peso Molecular Temperatura (ºc)
(g/mol)
2-Propanol 60,1 82,25
Agua 18,02 100
Acetona 58,08 56,06
Hidrogeno 2,016
Fuente: The Properties of Gases and Liquids, 4ª Ed
Corriente AIP[1]:
Kmol
n1 =52
h
Kg
m 1=2862,4072
h
Como el alcohol isopropilico comercial se encuentra al 88%
Kmol Kmol AIP

n1 AIP =52 ×0,88 %=45,760
h h
Kg AIP
m 1 , AIP =2749,993
h
Kmol Kmol H 2 O
n1 H 2O =52 × 0,12%=6,240
h h
Kg H 2 O
m 1 , H 2O =112,4142
h
Corriente AIP+H2O de recirculación [24]:
1
Para mejorar el proceso se realiza un balance de masa anterior para hallar la
masa de recirculación.
Kmol
n24 =0,89086
h
Kg
m 24=41,66
h
Como el alcohol isopropilico de recirculacion se encuentra al 68,2%
Kmol Kmol AIP

n24 AIP =0,89086 ×0,682 %=0,6076
h h
Kg AIP
m 20 AIP=36,5049
h
Kmol Kmol H 2 O
n24 H 2O =0,89086 ×0,318 %=0,2833
h h
Kg H 2O
m 20 H 2 O=5,0855
h
Corriente AIP mezclado [2]:
Kmol
ṅ2 =ṅ1 + ṅ24 ṅ2 =52,891
h
Kg
ṁ2=ṁ1 + ṁ24 ṁ2=2904,06
h
ṁ 2 2 propanol =ṁ 1 2 propanol + ṁ24 2 propanol
Kg Kg Kg2 propanol
ṁ 2 2 Propanol=2749,993 +36,5049 =2786,4963
h h h
2
ṁ2 H 2 O= ṁ1 H 2 O + ṁ24 H 2 O
Kg Kg Kg H 2 O
ṁ 2 H 2 O=112,4142 +5,0855 =117,5015
h h h
Corriente AIP [3]:
Es la misma que la corriente [2], solo que a mayor presión

Kmol Kg
ṅ3 =52,891 ṁ 3=2904,06
h h
Kg AIP
ṁ 3 2 Propanol=2786,4963
h
Kg H 2 O
ṁ 3 H 2 O=117,5015
h
Corriente AIP caliente [4]:

Es la misma que la corriente [3], solo que a mayor temperatura
Kmol Kg
ṅ 4=52,891 ṁ 4 =2904,06
h h
Kg AIP
ṁ 4 2 Propanol=2786,4963
h
Kg H 2O
ṁ 4 H 2O =117,5015
h
Corriente entrada al reactor [5]:

Es la misma que la corriente [4], solo que a mayor temperatura
Kmol Kg
ṅ5 =52,891 ṁ 5=2904,06
h h
Kg AIP
ṁ 5 2 Propanol=2786,4963
h
3
Kg H 2 O
ṁ 5 H 2 O=117,5015
h
Corriente salida del reactor R-400 [6]:

La reacción que se da en el catalizador es:
C 3 H 8 →C 3 H 6 O+ H 2
2 propanol → Acetona+ Hidrogeno
Kmol2 Propanol .
∗91,91 Kmol 2 propanol reacc .
h
∗1 Kmol ACETONA
100 Kmol 2 propanol Kmol ACE
ṅ6 ACETONA =46,37 =42,61
1 Kmol 2 propanol reacc . h
Kmol ACETONA
∗58,08 Kg ACETONA
h Kg ACETONA
ṁ6 ACETONA =42,61 =2475,29
1 Kmol ACETONA h
Kmol ACETONA
∗1 Kmol H 2
h Kmol H 2
ṅ6 H 2=42,61 =42,61
1 Kmol ACETONA h
Kmol H 2 2,016 Kg H 2 Kg H 2
ṁ6 H =42,61 × =85,91
2
h 1 Kmol H 2 h
El agua no influye en la reacción, por tanto asumimos que

m H 2 O ENTRADA =m H 2 O SALIDA
Por tanto:
Kg H 2 O
ṁ 6 H 2 O =117,5015
h
Kmol H 2 O
n6 H 2O =6,5224
h
Calculo de la cantidad de 2-Propanol no reaccionada:

Kmol2 Propanol Kmol Acetona 1 kmol 2 propanol Kmol 2 propa
ṅ6 2 propanol =46,37 −42,61 × =3,753
h h 1 Kmol Acetona h
Kmol Kg 2 propanol Kg 2 propanol

ṁ 6 2 propanol=3,753 ×60,10 =225,56
h Kmol 2 propanol h
4
Calculo del flujo másico y molar total:
Kg Aceto Kg H 2 Kg H 2 O Kg
ṁ 6=2475,29 +85,91 +117,5015 +225,56 Kg 2∝ ¿ =2904,067 ¿
h h h h h
Kmol Aceto Kmol H 2O Kmol H 2 Kmol

ṅ6 =42,61 +6,5224 +42,61 + 3,753 Kmol 2∝ ¿ =95,505 ¿
h h h h h
Corriente de Productos enfriados [7]:

Esta corriente tiene las mismas composiciones y flujos que la corriente [6],
solo que está a menor temperatura
Kg
ṁ 7=2904,067
h
Kmol
ṅ7 =95,505
h
Kmol Acetona Kg Acetona
ṅ7 ACETONA =42,61 ṁ 7 ACETONA =2475,29
h h
Kmol H 2 Kg H 2
ṅ7 H 2=42,61 ṁ 7 H =85,91
h 2
h
Kg H 2 O Kmol H 2 O
ṁ 7 H 2 O=117,5015 n7 H 2 O=6,5224
h h
ṁ7 2 prpnl=225,56 Kmol 2∝ ¿ ¿ n7 2 prpnl =3,753 Kmol 2∝ ¿ ¿

h h

Esta corriente tiene las mismas composiciones y flujos que la corriente [7],
solo que está a menor temperatura
Kg
ṁ 8=2904,067
h
Kmol
ṅ8 =95,505
h
5
˙ Kg Acetona Kmol Acetona
ṁ8 ACETONA =2475,29 n =42,61
h 8 ACETONA h
˙ Kg H 2 Kmol H 2
ṁ 8 H =85,91 n =42,61
2
h 8H 2 h
Kg H 2 O Kmol H 2 O
ṁ 8 H 2 O=117,5015 n 8 H 2 O=6,5224
h h
ṁ8 2 prpnl=225,56 Kmol 2∝ ¿ ¿ n8 2 prpnl =3,753 Kmol 2∝ ¿ ¿

h h
Corriente de cabeza H-500 [9]:

Se considerará que todo el hidrogeno se destila, con una impureza de 13,11%
en acetona, 0,38% en 2propanol y 0,79% en agua.
PvapACETONA= 5,84 mmHg (0ºC)
PvapH2O= 5,87 mmHg (0ºC)
T= 19,61 ºC
PT=1,510 atm =1168,16 mmHg
Para 2-propanol
P 1=5,84∗0,86=5,02
5,84
Y= =4,989 ×10−3
1168,16
Para H2O
P 1=5,89∗0,86=5,07
5,89
Y= =5,05× 10−3
1168,16
Kg Acetona Kg Acetona
ṁ 9 ACETONA =2475,1053 ∗0,1528=378,3575
h h
Kg ACETONA
∗1 Kmol ACETONA
h Kmol ACETONA
ṅ 9 ACETONA =378,3575 =6,5144
58,08 Kg ACETONA h
Kg Acetona Kg2 Propanol

ṁ 9 2 propanol=225,5607 ∗0,0498=11,2306
h h
6
Kg 2 propanol
∗1 Kmol 2 propanol
h Kmol2 propanol
ṅ 92 propanol =11,2306 =0,1869
60,10 Kg2 propanol h
Kg H 2 O Kg H 2O
ṁ 9 H 2 O =117,5015 ∗0,0601=7,0665
h h
Kg H 2 O
∗1 Kmol H 2O
h Kmol H 2O
ṅ 9 H 2O =7,0665 =0,3923
18,02 Kg H 2 O h
Kg H 2 Kg H 2
ṁ 9 H 2=85,9102 ∗0,9992=85,8486
h h
Kg H 2
∗1 Kmol H 2
h Kmol H 2
ṅ 9 H 2=85,8486 =42,5836
2,016 Kg H 2 h
Kg
ṁ 8=482,5032
h
Kmol
ṅ8 =49,6772
h
Corriente de H2O que entra al absorvedor D-600 [10]:

1147,6 mmHg Lb acetona
C= =3,4775
330 Lb H 2 O
Kg acetona
∗18,02 Kg H 2 O
Kg H 2 O
∗1 Kmol acetona
1 Kmol H 2 O Kmol acetona
C=3,4775 =1,078
58,08 Kgacetona Kmol H 2 O
Kmol sln
∗11,15 Kmol acetona
h
∗1 Kmol H 2 O
100 Kmol sln Kmol H 2 O
n10 H 2 O =52,00 =5,196
1,07 Kmol acetona h
7
Kmol H 2 O
∗18,02 Kg H 2 O
h Kg H 2 O
m10 H 2 O=5,196 =93,6785
1 Kmol H 2 O h
Corriente de salida del hidrogeno [11]:
Kg Acetona Kg Acetona
ṁ 11 ACETONA =378,3575 ∗0,7166=271,1251
h h
Kg ACETONA
∗1 Kmol ACETONA
h Kmol ACETONA
ṅ11 ACETONA =271,1251 =4,6681
58,08 Kg ACETONA h
Kg 2 Propanol Kg 2 Propanol
ṁ 112 propanol=11,2306 ∗0,2926=3,2861
h h
Kg 2 propanol
h Kmol 2 propanol
ṅ11 2 propanol =3,2861 =0,0547
60,10 Kg 2 propanol h
Kg H 2 O
ṁ 11 H 2 O =( 7,0665+93,6785 ) ∗0,2155=21,7119
h
Kg H 2O
∗1 Kmol H 2 O
h Kmol H 2 O
ṅ11 H 2 O=21,7119 =1,2052
18,02 Kg H 2O h
Kg H 2 Kg H 2
ṁ 11 H 2 =85,8486 ∗0,9999=85,8466
h h
Kg H 2
∗1 Kmol H 2
h Kmol H 2
ṅ11 H 2=85,8466 =42,5827
2,016 Kg H 2 h
Kg
ṁ 11=381,96979
h
8
Kmol
ṅ11 =48,51067
h
Corriente de recuperación de acetona (fondo) [12]:
Kg Acetona
ṁ 12 ACETONA =378,3575−271,1251=107,2323
h
Kg ACETONA
∗1 Kmol ACETONA
h Kmol ACETONA
ṅ12 ACETONA =107,2323 =1,8463
58,08 Kg ACETONA h
Kg 2 Propanol
ṁ 122 propanol =11,2306−3,2861=7,9445
h
Kg 2 propanol
h Kmol 2 propanol
ṅ12 2 propanol=7,9445 =0,1322
Kg H 2 O
ṁ 12 H 2 O=( 7,0665+93,6785 )−21,7119=79,0330
h
Kg H 2O
∗1 Kmol H 2 O
h Kmol H 2O
ṅ12 H 2 O =79,0339 =4,3870
18,02 Kg H 2O h
Kg H 2
ṁ 12 H 2=85,8486−85,8466=0,0020
h
Kg H 2
∗1 Kmol H 2
h Kmol H 2
ṅ12 H 2=0,0020 =0 , 0010
2,016 Kg H 2 h
Kg
ṁ 12=194,2119
h
Kmol
ṅ12=6,36652
h
9
Corriente de fondo del separador H-500 [13]:
Kg Acetona
ṁ 13 ACETONA =2475,1053−378,3575=2096,7479
h
Kg ACETONA
∗1 Kmol ACETONA
h Kmol ACETONA
ṅ13 ACETONA =2096,7479 =30,1010
58,08 Kg ACETONA h
Kg 2 Propanol
ṁ 13 2 propanol =225,5607−11,2306=214,3301
h
Kg 2 propanol
h Kmol 2 propanol
ṅ13 2 propanol=214,3301 =3,5665
Kg H 2 O
ṁ 13 H 2 O=117,5015−7,0665=110,4350
h
Kg H 2 O
∗1 Kmol H 2O
h Kmol H 2O
ṅ13 H 2 O =110,4350 =6,1301
18,02 Kg H 2 O h
Kg H 2
ṁ 13 H 2=85,9103−85,8486=0,0617
h
Kg H 2
∗1 Kmol H 2
h Kmol H 2
ṅ13 H 2 =0,0617 =0,0306
2,016 Kg H 2 h
Kg
ṁ 13=2421,5746
h
Kmol
ṅ13=45,8282
h
Corriente de entrada al destilador D-700 [14]:
10
Kg Acetona
ṁ 14 ACETONA =2096,7479+107,2323=2203,9802
h
Kg ACETONA
∗1 Kmol ACETONA
h Kmol ACETONA
ṅ14 ACETONA =2203,9802 =37,9473
58,08 Kg ACETONA h
Kg2 Propanol
ṁ 14 2 propanol=214,3301+7,9445=222,275
h
Kg 2 propanol
h Kmol 2 propanol
ṅ14 2 propanol=222,275 =3,6987
Kg H 2O
ṁ 14 H 2 O=110,4350 +79,0330=189,4681
h
Kg H 2O
∗1 Kmol H 2 O
h Kmol H 2 O
ṅ14 H 2O =189,4681 =10,5172
18,02 Kg H 2O h
Kg H 2
ṁ 14 H 2=0,0617 +0,0020=0,0637
h
Kg H 2
∗1 Kmol H 2
h Kmol H 2
ṅ14 H 2=0,0637 =0,0316
2,016 Kg H 2 h
Kg
ṁ 14=2615,7865
h
Kmol
ṅ14 =52,1947
h
Corriente de salida de ACETONA GASEOSA [15]:
Kg Acetona
ṁ 15 ACETONA =2203,9802∗0,9999=2203,8999
h
11
Kg ACETONA
∗1 Kmol ACETONA
h Kmol ACETONA
ṅ15 ACETONA =2203,8999 =37,9451
58,08 Kg ACETONA h
Kg 2 Propanol
ṁ 15 2 propanol =222,275∗0,0034=0,7411
h
Kg 2 propanol
h Kmol 2 propanol
ṅ15 2 propanol=0,7411 =0,0123
Kg H 2O
ṁ 15 H 2 O=189,4681∗0,0323=6,1113
h
Kg H 2O
∗1 Kmol H 2 O
h Kmol H 2 O
ṅ15 H 2 O =6,1113 =0,3392
18,02 Kg H 2O h
Kg H 2
ṁ 15 H 2=0,0637∗1=0,0637
h
Kg H 2
∗1 Kmol H 2
h Kmol H 2
ṅ15 H 2 =0,0637 =0,0316
2,016 Kg H 2 h
Kg
ṁ 15=2210,81591
h
Kmol
ṅ15=38,32909
h
Corriente acetona gaseosa enfriada [16]:

Esta corriente tiene la misma composición que la corriente [15] solo que
esta a menor temperatura (T=25ºC)
12
Kg Acetona
ṁ 16 ACETONA =2203,8999
h
Kmol ACETONA
ṅ16 ACETONA =37,9451
h
Kg 2 Propanol
ṁ 16 2 propanol =0,7411
h
Kmol2 propanol
ṅ16 2 propanol=0,0123
h
Kg H 2O
ṁ 16 H 2 O=6,1113
h
Kmol H 2 O
ṅ16 H 2 O =0,3392
h
Kg H 2
ṁ 16 H 2=0,0637
h
Kmol H 2
ṅ16 H 2 =0,0316
h
Kg
ṁ 16=2210,81591
h
Kmol
ṅ16 =38,32909
h
Corriente de salida de gases del separador H-702 [17]:
Kmol ACETONA
ṅ17 ACETONA =37,9451∗3,294 ×10−4=0,0125
h
Kmol ACETONA
∗58,08 Kg
h Kg Acetona
ṁ17 ACETONA =0,0125 =0,7243
1 Kmol h
13
Kmol 2 propanol
ṅ17 2 propanol=0,0123∗0=0
h
Kmol 2 propanol
∗60,10 Kg
h Kg2 Propanol
ṁ17 2 propanol =0 =0
1 Kmol h
Kmol H 2 O
ṅ17 H 2 O =0,3392∗2,946 × 10−4 =0.0001
h
Kmol H 2 O
∗18,08 Kg
h Kg H 2 O
ṁ17 H 2 O=0.0001 =0,0013
1 Kmol H 2 O h
Kmol H 2
ṅ17 H 2 =0,0316∗0,7689=0,0248
h
Kmol H 2
∗2,016 Kg
h Kg H 2
ṁ17 H 2=0,0248 =0.049
1 Kmol h
Kg
ṁ 17=0,7756
h
Kmol
ṅ17 =0,03731
h
Corriente de ACETONA LIQUIDA [18]:
Kg Acetona
ṁ 18 ACETONA =2203,8999−0,7243=2203,1756
h
Kmol ACETONA
ṅ18 ACETONA =37,9335
h
Kg 2 Propanol
ṁ 18 2 propanol =0,7411−0=07411
h
14
Kmol2 propanol
ṅ18 2 propanol=0,0123
h
ṁ Kg H 2 O
18 H 2 O=¿6,1113−0,0013=6,1100 ¿
h
Kmol H 2 O
ṅ18 H 2 O =0,3392
h
Kg H 2
ṁ 18 H 2=0,0637−0.049=0,0138
h
Kmol H 2
ṅ18 H 2 =0,0068
h
Kg
ṁ 18=2210,0403
h
Kmol
ṅ18=38,2917
h
Corriente de fondo del destilador D-700 y entrada al D-800 [19]:
Kg Acetona
ṁ 19 ACETONA =2203,9802−2203,8999=0,083
h
Kg ACETONA
∗1 Kmol ACETONA
h Kmol ACETONA
ṅ19 ACETONA =0,0083 =0,0014
58,08 Kg ACETONA h
Kg 2 Propanol
ṁ 19 2 propanol =222,275−0,7411=221,5335
h
Kg 2 propanol
h Kmol2 propanol
ṅ19 2 propanol=221,5335 =3,6863
Kg H 2 O
ṁ 19 H 2 O=189,4681−6,1113=183,3568
h
15
Kg H 2O
∗1 Kmol H 2 O
h Kmol H 2 O
ṅ19 H 2 O =183,3568 =10,1779
18,02 Kg H 2O h
Kg H 2
ṁ 19 H 2=0,0637−0,0637=0
h
Kmol H 2
ṅ19 H 2 =0
h
Kg
ṁ 19=404,9706
h
Kmol
ṅ19=13,8656
h
Corriente de fondo del destilador D-800 [20]:
Kg Acetona
ṁ 20 ACETONA =0,083∗0,09879=0,0082
h
Kg ACETONA
∗1 Kmol ACETONA
h
ṅ20 ACETONA =0,0082
58,08 Kg ACETONA
Kmol ACETONA
¿ 0,0001
h
Kg 2 Propanol
ṁ 20 2 propanol =221,5335∗0,8335=184,6599
h
Kg 2 propanol
h Kmol 2 propanol
ṅ20 2 propanol=184,6599 =3,0727
Kg H 2O
ṁ 20 H 2 O=183,3568∗0,9719=178,2199
h
16
Kg H 2O
∗1 Kmol H 2 O
h Kmol H 2O
ṅ20 H 2 O =178,2199 =9,89,28
18,02 Kg H 2 O h
Kg H 2
ṁ 20 H 2=0
h
Kmol H 2
ṅ20 H 2 =0
h
Kg
ṁ 20=362,887
h
Kmol
ṅ20=12,96570
h
Corriente gaseosa del destilador D-800 [21]:
Kg Acetona
ṁ 21 ACETONA =0,083−0,008=0,0722
h
Kg ACETONA
∗1 Kmol ACETONA
h
58,08 Kg ACETONA
Kmol ACETONA
¿ 0,001
h
Kg 2 Propanol
ṁ 212 propanol =221,5335−184,6599=36,8736
h
Kg 2 propanol
h Kmol 2 propanol
ṅ21 2 propanol=36,8736 =0,6135
Kg H 2 O
ṁ 21 H 2 O=183,3568−178,2199=5,1368
h
Kg H 2O
∗1 Kmol H 2 O
h Kmol H 2 O
ṅ21 H 2 O =5,1368 =0,2851
18,02 Kg H 2O h
17
Kg H 2
ṁ 21 H 2=0
h
Kmol H 2
ṅ21 H 2=0
h
Kg
ṁ 21=42,08265
h
Kmol
ṅ21=0,8999
h
Corriente de PURGA [22]:

Esta corriente está diseñada para evitar acumulaciones, según norma se
elimina el 1%, usando esta relación obtenemos:
Kg Acetona
ṁ 22 ACETONA =0,0722∗0.01=0,0007
h
Kg ACETONA
∗1 Kmol ACETONA
h
58,08 Kg ACETONA
Kmol ACETONA
¿0
h
Kg 2 Propanol
ṁ 222 propanol =36,8736∗0,01=0,3687
h
Kg 2 propanol
h Kmol2 propanol
ṅ22 2 propanol=0,368736 =0,0061
18
Kg H 2O
ṁ 22 H 2 O=5,1368∗0,01=0,0513
h
Kg H 2O
∗1 Kmol H 2 O
h Kmol H 2O
ṅ22 H 2 O =0,513 =0,0029
18,02 Kg H 2 O h
Kg H 2
ṁ 22 H 2=0
h
Kmol H 2
ṅ22 H 2=0
h
Kg
ṁ 22=0,4208
h
Kmol
ṅ22=0,0089
h
Corriente AIP+H2O de recirculacion [23]:

Kmol
n23=0,89086
h
Kg
m 23=41,66
h
Como el alcohol isopropilico de recirculación se encuentra al 68,2%
Kmol Kmol AIP

n23 AIP=0,89086 × 0,682 %=0,6076
h h
Kg AIP
m 19 AIP=36,5049
h
19
Kmol
n23 H 2 O =0,89086 × 0,318 %=0,2833
h
20
Kg H 2O
m 23 H 2 O=5,0855
h
Corriente H2O de entrada de agua de enfriamiento al intercambiador de calor

E-501 [25]:
Kg
ṁ 25=3603
h
Kmol
ṅ25=200
h
Corriente H2O de salida de agua de enfriamiento del intercabiador de calor E-501
[26]:
Kg
ṁ 26=3603
h
Kmol
ṅ26 =200
h
Corriente H2O para el caldero [27]:

Kg
ṁ 27=950,3194
h
Kmol
ṅ27 =52,5619
h
Corriente combustible para el caldero [28]:

P= 2.71 atm = 2.74 kg/cm2 (vapor saturado), H vapor =649.3 Kcal / Kg
Asumimos T o agua =25℃ , H líquido, 25℃ =20.03 Kcal / Kg y una eficiencia de la caldera del
100%:
Kg Agua Kcal Kcal 1 Kg comb
950,3194
h (
x 649.3
Kg
−20.03
Kg )( 10150.7 Kcal )
kg˙
m28˙,comb =58,913 combustible usado
h
Por norma se conoce la composición del combustible nº6, calculamos la composición
del flujo de combustible:
Kg
ṁ 28 ,C =58,913∗0.87=51,25 C
h
Kg
ṁ 28 , H =58,913∗0.099=5,8323 H
h
Kg
ṁ 28 ,O =58,913∗0.017=1,001 O
2
h 2
Kg
ṁ 28 , N =58,913∗0.006=0,3534 N
2
h 2
Kg
ṁ 28 ,S =58,913∗0.007=0,4129 S
h
Ahora calculamos los flujos molares de cada componente y el flujo molar total:
Kg C∗1 KmolC Kmol C

ṅ28 , C =51,25 =4,2708
h 12 Kg C h
Kg H∗1 Kmol H Kmol H
ṅ28 , H =5,8323 =5,8323
h 1 Kg H h
Kg O 2∗1 KmolO 2 Kmol O 2
ṅ28 , O =1001 =0.03128
2
h 32 Kg O 2 h
Kg N 2∗1 Kmol N 2 Kmol N 2
ṅ28 , N =0,3534 =0.1262
2
h 28 Kg N 2 h
Kg S∗1 Kmol S Kmol S
ṅ28 , S=0,4129 =0.0128
h 32 Kg S h
Por lo tanto el flujo molar total de combustible:

kmol comb
n28 ,˙comb=10,1598
h
Aire suministrado al caldero [29]:
El aire entra con un 10% de exceso, 20ºC y 90% humedad relativa; primero
calcularemos la cantidad de oxigeno necesitado:
→
C+ O 2❑ C O 2
1 →
2 H+ O 2 ❑ H 2 O
2
→
S+O 2 ❑ S O 2
Kmol C
∗1 Kmol O2
h Kmol O2
4,2708 =4,2708
1 Kmol C h
Kmol H
∗0.5 Kmol O2
h Kmol O 2
5,8323 =1,4580
2 Kmol H h
Kmol S
∗1 Kmol O2
h Kmol O2
0,0128 =0.128
1 Kmol S h
KmolO2
∗110 Kmol O2
h Kmol O2
ntot˙ O 2=4,2708+1,4580+0,128=6.3548 =6,990
100 KmolO2 h
Con la temperatura y la humedad del aire, de tablas, psat ¿=17.53 torr
p H O =17.53 torr∗0.9=15.78
2
Asumiendo una presión atmosférica de 710 torr:

paire =710 torr−15.78 torr=694.22torr
Para 100 moles de aire seco (79 moles de N2 y 21 moles de O2):
62.4∗293.15∗100
V aire = =2634.98 L de aire
694.22
15.78∗2634.98
n H 2 O= =2.27 mol H 2 O( por cada 100 moles de aire seco )
62.4∗293.15
Con el anterior dato podemos hallar el valor de moles totales de aire húmedo:
Kmol O2
∗( 100+2.27 ) kmol aire húm.
h kmol aire húm
n˙29=6,990 =34,04
21 kmol O 2 h
Calculamos su composición:
kmol aire húm
∗21 kmol O2
h KmolO 2
n29˙ , O =34,04 =0,3404
2
100 kmol aire húm h
kmol aire húm
∗79 kmol N 2
h Kmol N 2
n29˙ , N =34.04 =26,8916
2
kmol aire húm
∗2.27 kmol H 2 O
h Kmol H 2 O
n29 ,˙H O=34,04 =0,7727
2
Calculamos sus flujos másicos:
KmolO2
∗32 KgO2
h Kg O2
m29˙ ,O =0,3404 =10,8928
2
1 KmolO2 h
Kmol N 2
∗28 Kg N 2
h Kg N 2
m29˙ , N =26,8916 =752,9648
2
1 Kmol N 2 h
Kmol H 2 O
∗18 Kg H 2 O
h Kg H 2 O
m29˙, H O =0,7727 =13,9086
2
1 Kmol H 2 O h
Finalmente calculamos el flujo másico total:
Kg vap
m˙29=10,8928+752,9648+13,9086=777,766
h
Corriente de gases de combustión calientes [30]:

Calculamos la masa de los gases de combustión obtenidos en el proceso de
combustión:
Kmol C
∗1 Kmol C O2
 h KmolC O2
4,2708 =4,2708
1 Kmol C h
Kmol H
∗1 Kmol H 2 O
 h Kmol H 2 O
5,8323 =2,9161
2 Kmol H h
KmolS
∗1 Kmol S O2
 h Kmol S O 2
0.0128 =0.0128
1 Kmol de S h
Del aire (5) quedan como residuos:
Kmol N 2
 26,8916
h
Kmol H 2 O
 0,7727
h
KmolO 2
 0,3404
h
Del combustible quedan como residuos:
Kmol O 2
 0,03128
h
Kmol N 2
 0.01262
h
Ahora sumamos el número total de moles para cada componente obteniendo:
KmolO 2
ṅ30 , O =0,3716
2
h
Kmol N 2
ṅ30 , N =26,9042
2
h
Kmol C O 2
ṅ30 , CO =4,2708
2
h
Kmol S O 2
ṅ30 , SO =0.0128
2
h
Kmol H 2 O
ṅ30 , H O=3,6888
2
h
Ahora obtendremos los flujos másicos:

KmolO2
∗32 KgO2
h Kg O 2
m30˙ ,O =0,3716 =11,8912
2
1 KmolO2 h
Kmol N 2
∗28 Kg N 2
h Kg N 2
m30˙ , N =26,9042 =753,3176
2
1 Kmol N 2 h
Kmol CO2
∗44 Kg CO2
h KgCO 2
m30˙,CO =4,2708 =187,9152
2
1 Kmol CO2 h
Kmol SO2
∗44 Kg SO2
h Kg SO2
m30˙ ,SO =0.0128 =0,5632
2
1 Kmol SO2 h
Kmol H 2 O
∗18 Kg H 2 O
h Kg H 2 O
m30˙, H O =3,6888 =66,3984
2
1 Kmol H 2 O h
Por lo tanto el flujo másico total para esa corriente será:

Kg
ṁ 30=1011,0856
h
Kg
ṅ30=35,2474
h
Corriente de gases de combustión fríos [31]:

Tienen la misma composición que los gases de combustión calientes, solo que estos se
encuentran a menor temperatura (se considera que la caldera opera de manera
adiabática):
Kg
ṁ 30=1011,0856
h
Kg
ṅ30=35,2474
h
8.5. BALANCE DE ENERGIA

Tabla 8.2
Propiedades termodinámicas
COMPUESTO A B C D
2-PROPANOL 7,74752 4,5003E-2 1,5304E-5 -2,2124E-8
ACETONA 1,5053 6,2209E-2 2,9934E-5 4,8689E-9
AGUA 7.701 4.595E-4 2.521E-6 -0.859E-9
HIDROGENO 6,4837 2,215E-3 -32992E-6 1,8263E-9
Fuente: The Properties of Gases and Liquids, 4ª Ed
Cp i= Ai + Bi∗T +C i∗T 2+ D i∗T 3(Kcal/Kmol-ºk)

La tabla 8.2 es solamente para gases, para las capacidades caloríficas de los líquidos,
se empleó las tablas A.11 de Ocon Tojo, así como la base de datos del simulador
HYSYS.
Corriente AIP[1]:
La corriente se encuentra a T1 = 25°C (líquido)
Composición de la corriente:
Kmol Kg
2-propanol 45,760 =2749,993
h h
Kcal KJ
Cp 2−Propanol =0,665 =2,7830
Kg ° C Kg °C
Kmol Kg
Agua 6,240 =112,4142
h h
Kcal KJ
Cp AGUA=1 =4,185
Kg ° C Kg° C
45,760 6,240 KJ
Cp 1= ∗2,7830+ ∗4,185=2,9512
52 52 Kg ° C
Kcal
ΔH 1=0
h
Corriente AIP mezclado [2]:

La corriente se encuentra a T2 = 25°C (líquido)
Kmol Kg
ṅ2 =52,891 ṁ2=2904,06
h h
Kmol Kg
2-propanol 46,3674 =2786,4963
h h
Kcal KJ
Cp2−Propanol =0,665 =2,7830
Kg ° C Kg ° C
Kmol Kg
Agua 6,5224 =117,5015
h h
Kcal KJ
Cp AGUA=1 =4,185
Kg ° C Kg° C
Kmol Kg
Acetona 0,00124 =0,0701
h h
Kcal KJ
Cp Acetona =0,531 =2,2222
Kg ° C Kg° C
46,3674 6,5224 0,00124 KJ
Cp 2= ∗2,7830+ ∗4,185+ ∗2,2222=2,9548
52,8910 52,8910 52,8910 Kg ° C
Kcal
ΔH 2=0
h
Corriente AIP [3]:

La corriente se encuentra a T3 = 25,10°C (líquido)
Kmol Kg
ṅ3 =52,891 ṁ 3=2904,06
h h
Kmol
2-propanol 46,3674
h
Kcal KJ
Cp2−Propanol =0,665 =2,7830
Kg ° C Kg ° C
Kmol
Agua 6,5224
h
Kcal KJ
Cp AGUA=1 =4,185
Kg ° C Kg° C
Kmol
Acetona 0,00124
h
Kcal Kcal
Cp Acetona =0,531 =2,2222
Kg ° C Kg° C
46,3674 6,5224 0,00124 KJ
Cp 3= ∗2,783+ ∗4,185+ ∗2,222=2,955
52,8910 52,8910 52,8910 Kg ° C
KJ
ΔH 3=29,0406∗2,955∗ (25,10−25 ) =8,5815
h
Corriente AIP caliente [4]:

La corriente se encuentra a T4 =200°C (Vapor)
Kmol Kg
ṅ 4=52,891 ṁ 4 =2904,06
h h
Kmol
2-propanol 46,3674
h
Kcal KJ
Cp2−Propanol =30,1166 =126,0379
Kg° C Kg ° C
Kmol
Agua 6,5224
h
Kcal KJ
Cp AGUA=8,3923 =35,1217
Kg° C Kg° C
Kmol
Acetona 0,00124
h
Kcal KJ
Cp Acetona =−64,9219 =−271,6981
Kg ° C Kg ° C
46,3674 6,5224 0,00124 KJ
Cp 4 = ∗126,0379+ ∗35,1217+ ∗−271,698=114,7916
52,8910 52,8910 52,8910 Kg ° C
KJ
ΔH 4=2904,06∗114,7916∗( 200−25 )=5,8338× 10 7
h
Corriente entrada al reactor [5]:

La corriente se encuentra a T5 =350 °C (Vapor)
Kmol Kg
ṅ5 =52,891 ṁ 5=2904,06
h h
Kmol
2-propanol 46,3674
h
Kcal KJ
Cp2−Propanol =30,1166 =126,0379
Kg° C Kg ° C
Kmol
Agua 6,5224
h
Kcal KJ
Cp AGUA=8,3923 =35,1217
Kg° C Kg° C
Kmol
Acetona 0,00124
h
Kcal KJ
Cp Acetona =−64,9219 =−271,6981
Kg ° C Kg ° C
46,3674 6,5224 0,00124 KJ
Cp 5= ∗126,0379+ ∗35,1217+ ∗−271,698=114,7916
52,8910 52,8910 52,8910 Kg ° C
KJ
ΔH 5=2904,06∗114,7916∗( 350−25 )=1,0834 ×1 08
h
Corriente salida del reactor R-400 [6]:

La corriente se encuentra a T6 =350°C (Vapor)
Kmol Kg
ṅ6 =95,505 ṁ 6=2904,067
h h
Kmol 2 propanol
2-propanol 3,753
h
Kcal KJ
Cp2−Propanol =30,1166 =126,0379
Kg° C Kg ° C
Kmol H 2 O
Agua 6,5224
h
Kcal KJ
Cp AGUA=8,3923 =35,1217
Kg° C Kg° C
Kmol ACETONA
Acetona 42,61
h
Kcal KJ
Cp Acetona =−64,9219 =−271,6981
Kg ° C Kg ° C
Kmol H 2
Hidrogeno 42,61
h
Kcal KJ
Cp Hidrogeno=6,9333 =29,0150
Kg° C Kg° C
3,753 6,5224 42,61 42,61 KJ
Cp 6= ∗126,0379+ ∗35,1217+ ∗−271,698+ ∗29,0150=−100,9226
95,505 95,505 95,505 95,505 Kg°
KJ
ΔH 6=2904,06∗(−100,9226)∗( 350−25 )=9,5253 ×1 07
h

La corriente se encuentra a T7 =33.01°C
Kg Kmol
ṁ 7=2904,067 ṅ7 =95,505
h h
Kmol 2 propanol
2-propanol 3,753
h
Kcal KJ
Cp2−Propanol =0,690 =2,88765
Kg ° C Kg ° C
Kmol H 2 O
Agua 6,5224
h
Kcal KJ
Cp AGUA=1,05 =4,3942
Kg° C Kg° C
Kmol Acetona
Acetona 42,61
h
Kcal KJ
Cp Acetona =0,535 =2.2389
Kg ° C Kg ° C
Kmol H 2
Hidrogeno 42,61
h
Kcal KJ
Cp Hidrogeno=3,45 =14,4382
Kg° C Kg ° C
3,753 6,5224 42,61 42,61 KJ
Cp 7= ∗2,8876+ ∗4,3942+ ∗2,2389+ ∗14,4382=7,8537
95,505 95,505 95,505 95,505 Kg° C
KJ
ΔH 7=2904,06∗( 7,8537 )∗ ( 33,01−25 )=1,8269 ×1 05
h

La corriente se encuentra a T8 =19,61°C
Kg Kmol
ṁ 8=2904,067 ṅ8 =95,505
h h
Kmol 2 propanol
2-propanol 3,753
h
Kcal KJ
Cp2−Propanol =0,649 =2,7160
Kg ° C Kg ° C
Kmol H 2 O
Agua 6,5224
h
Kcal KJ
Cp AGUA=1,011 =4,2310
Kg° C Kg ° C
Kmol Acetona
Acetona 42,61
h
Kcal KJ
Cp Acetona =0,578 =2.4189
Kg ° C Kg ° C
Kmol H 2
*Hidrogeno 42,61
h
Kcal KJ
Kg° C Kg° C
3,753 6,5224 42,61 42,61 KJ
Cp 8= ∗2,7160+ ∗4,2310+ ∗2,4189+ ∗14,0119=7,7262
95,505 95,505 95,505 95,505 Kg ° C
Nota: Los compuestos marcados de aquí en adelante (*) se encuentran en
fase gaseosa, y por lo tanto, los Cp fueron calculados usando la tabla de
coeficientes, mientras que los demás se encuentran en estado líquido y sus
propiedades fueron extraídas de la tabla A.11 Ocon Tojo.
KJ
ΔH 8=2904,06∗( 7,7262 )∗( 19,61−25 )=−1,2094 × 105
h
Corriente de cabeza D- [9]:

La corriente se encuentra a T9 =19,61°C
Kg
ṁ 9=482,5032
h
Kmol
ṅ 9=49,6772
h
Kmol 2 propanol
2-propanol 0,1869
h
Kcal KJ
Cp2−Propanol =0,649 =2,7160
Kg ° C Kg ° C
Kmol H 2O
Agua 0,3923
h
Kcal KJ
Cp AGUA=1,011 =4,2310
Kg° C Kg ° C
Kmol ACETONA
Acetona 6,5144
h
Kcal KJ
Cp Acetona =0,578 =2.4189
Kg ° C Kg ° C
Kmol H 2
*Hidrogeno 42,5836
h
Kcal KJ
Kg° C Kg° C
0,1869 0,3923 6,5144 42,5836 KJ

Cp 9= ∗2,8876+ ∗4,3942+ ∗2,2389+ ∗14,4382=12,7157
49,6772 49,6772 49,6772 49,6772 Kg ° C
KJ
ΔH 9=482,5032∗( 12,7157 )∗( 19,61−25 )=−3,3068× 10 4
h
Corriente de H2O que entra al absorvedor D-600 [10]:

La corriente se encuentra a T10 =15 °C
Kmol H 2 O
n10 H 2 O =5,196
h
Kg H 2 O
m 10 H 2 O=93,6785
h
Kcal KJ
Cp AGUA=1 =4,185
Kg ° C Kg° C
KJ
ΔH 10 =0
h
Corriente de salida del hidrogeno [11]:
La corriente se encuentra a T11 =32,86 °C
Kg
ṁ 11=381,96979
h
Kmol
ṅ11 =48,51067
h
Kmol2 propanol
2-propanol 0,0547
h
Kcal KJ
Cp2−Propanol =0,687 =2,8751
Kg ° C Kg ° C
Kmol H 2 O
Agua 1,2052
h
Kcal KJ
Cp AGUA=1,010 =4,2286
Kg° C Kg ° C
Kmol ACETONA
Acetona 4,6681
h
Kcal KJ
Cp Acetona =0,535 =2.2389
Kg ° C Kg ° C
Kmol H 2
*Hidrogeno 42,5827
h
Kcal KJ
Kg° C Kg ° C
0,0547 1,2052 4,6681 42,5827 KJ
Cp 11= ∗2,8876+ ∗4,3942+ ∗2,2389+ ∗14,4382=13,0014
48,51067 48,51067 48,51067 48,51067 Kg °
KJ
ΔH 11=381,96979∗13,0014∗( 32,86−25 )=3,9033 ×1 04
h
Corriente de recuperación de acetona (fondo) [12]:

Kg
ṁ 12=194,2119
h
Kmol
ṅ12=6,36652
h
Kmol 2 propanol
2-propanol 0,1322
h
Kcal KJ
Cp2−Propanol =0,688 =2,7955
Kg ° C Kg ° C
Kmol H 2 O
Agua 4,3870
h
Kcal KJ
Cp AGUA=1,011 =4,1891
Kg° C Kg ° C
Kmol ACETONA
Acetona 1,8463
h
Kcal KJ
Cp Acetona =0,530 =2.2180
Kg ° C Kg ° C
Kmol H 2
*Hidrogeno 0,0010
h
Kcal KJ
Kg° C Kg ° C
0,1322 4,3870 1,8463 0,0010 KJ

Cp 12= ∗2,7955+ ∗4,1891+ ∗2,2180+ ∗14,4382=3,5900
6,36652 6,36652 6,36652 6,36652 Kg ° C
KJ
ΔH 12=194,2119∗3,5900∗( 26,80−25 )=1,254 × 1 03
h
Corriente de salida del separador H-500 [13]:

Kg
ṁ 13=2421,5746
h
Kmol
ṅ13=45,8282
h
Kmol 2 propanol
2-propanol 3,5665
h
Kcal KJ
Cp2−Propanol =0,649 =2,7160
Kg ° C Kg ° C
Kmol H 2 O
Agua 6,1301
h
Kcal KJ
Cp AGUA=1,011 =4,2310
Kg° C Kg ° C
Kmol ACETONA
Acetona 30,1010
h
Kcal KJ
Cp Acetona =0,578 =2.4189
Kg ° C Kg ° C
Kmol H 2
*Hidrogeno 0,0306
h
Kcal KJ
Kg° C Kg° C
3.5665 6,1301 30,1010 0,0306 KJ
Cp 13= ∗2,7955+ ∗4,1891+ ∗2,2180+ ∗14,4382=2,2442
45,8282 45,8282 45,8282 45,8282 Kg° C
KJ
ΔH 13=2421,5746∗2,2442∗( 19,61−25 )=−2,9291× 1 04
h
Corriente de entrada al destilador [14]:

Kg
ṁ 14=2615,7865
h
Kmol
ṅ14 =52,1947
h
Kmol 2 propanol
2-propanol 3,6987
h
Kcal KJ
Cp2−Propanol =0,649 =2,7160
Kg ° C Kg ° C
Kmol H 2 O
Agua 10,5172
h
Kcal KJ
Cp AGUA=1,011 =4,2310
Kg° C Kg ° C
Kmol ACETONA
Acetona 37,9473
h
Kcal KJ
Cp Acetona =0,578 =2.4189
Kg ° C Kg ° C
Kmol H 2
*Hidrogeno 0,0316
h
Kcal KJ
Kg° C Kg° C
3.6987 10,5172 37,9473 0,0316 KJ
Cp 14= ∗2,7955+ ∗4,1891+ ∗2,2180+ ∗14,4382=2,6634
52,1947 52,1947 52,1947 52,1947 Kg ° C
KJ
ΔH 14=2615,7865∗2,6634∗( 20,29−25 ) =−3,2814 ×1 04
h
Corriente de salida de ACETONA [15]:

Kg
ṁ 15=2210,81591
h
Kmol
ṅ15=38,32909
h
Kmol 2 propanol
2-propanol 0,0123
h
Kcal KJ
Cp2−Propanol =10,3164 =43,1742
Kg ° C Kg° C
Kmol H 2O
Agua 0,3392
h
Kcal KJ
Cp AGUA=7,7356 =32,3736
Kg° C Kg° C
Kmol ACETONA
Acetona 37,9451
h
Kcal KJ
Cp Acetona =−0,0881 =−0,3686
Kg ° C Kg° C
Kmol H 2
*Hidrogeno 0,0316
h
Kcal KJ
Cp Hidrogeno=6,5979 =27,6122
Kg° C Kg ° C
0,0123 0,3392 37,9451 0,0316

Cp 15= ∗43,1742+ ∗32,3736+ ∗−0,3686+ ∗27,6122=−0,0420
38,32909 38,32909 38,32909 38,32909
KJ
ΔH 15=2210,81591∗−0,0420∗( 56,10−25 )=−2,8877 × 103
h
Corriente de acetona gaseosa enfriada [16]:

Kg
ṁ 16=2210,81591
h
Kmol
ṅ16 =38,32909
h
Kmol 2 propanol
2-propanol 0,0123
h
Kcal KJ
Cp2−Propanol =0,662 =2,60307
Kg ° C Kg ° C
Kmol H 2O
Agua 0,3392
h
Kcal KJ
Cp AGUA=1 =4,185
Kg ° C Kg° C
Kmol ACETONA
Acetona 37,9451
h
Kcal KJ
Cp Acetona =0,530 =2,2181
Kg ° C Kg ° C
Kmol H 2
*Hidrogeno 0,0316
h
Kcal KJ
Cp Hidrogeno=6,5979 =27,6122
Kg° C Kg ° C
0,0123 0,3392 37,9451 0,0316 KJ

Cp 16= ∗2,60307+ ∗4,185+ ∗2,2181+ ∗27,6122=2,2463
38,32909 38,32909 38,32909 38,32909 Kg ° C
KJ
ΔH 16=2210,81591∗2,2463∗( 25−25 )=0
h
Corriente de salida de gases del separador H-702 [17]:

Kg
ṁ 17=0,7756
h
Kmol
ṅ17 =0,03731
h
Kmol2 propanol
2-propanol 0
h
Kcal KJ
Cp2−Propanol =0,662 =2,6032
Kg ° C Kg° C
Kmol H 2O
Agua 0.0001
h
Kcal KJ
Cp AGUA=1 =4,185
Kg ° C Kg° C
Kmol ACETONA
Acetona 0,0125
h
Kcal KJ
Cp Acetona =0,530 =2,2180
Kg ° C Kg ° C
Kmol H 2
*Hidrogeno 0,0248
h
Kcal KJ
Cp Hidrogeno=6,5970 =27,6122
Kg° C Kg ° C
0 0,0001 0,0125 0,0248 KJ

Cp 17= ∗2,60307+ ∗4,185+ ∗2,2181+ ∗27,6122=19,1081
0,03731 0,03731 0,03731 0,03731 Kg° C
KJ
ΔH 17=0,7756∗19,1081∗( 25−25 )=0
h
Corriente de ACETONA LIQUIDA…….. [18]:

Kg
ṁ 18=2210,0403
h
Kmol
ṅ18=38,2917
h
Kmol 2 propanol
2-propanol 0,0123
h
Kcal KJ
Cp2−Propanol =0,662 =2,6032
Kg ° C Kg° C
Kmol H 2O
Agua 0,3392
h
Kcal KJ
Cp AGUA=1 =4,185
Kg ° C Kg° C
Kmol ACETONA
Acetona 37,9335
h
Kcal KJ
Cp Acetona =0,530 =2,2180
Kg ° C Kg ° C
Kmol H 2
*Hidrogeno 0,0068
h
Kcal KJ
Cp Hidrogeno=6,5970 =27,6122
Kg° C Kg ° C
0,0123 0,3392 37,9335 0,0068 KJ

Cp 18= ∗2,60307+ ∗4,185+ ∗2,2181+ ∗27,6122=2,2401
38,2917 38,2917 38,2917 38,2917 Kg° C
KJ
ΔH 18=2210,0403∗2,2401∗( 25−25 )=0
h
Corriente de fondo del destilador D-700 y entrada al D-800 [19]:

Kg
ṁ 19=404,9706
h
Kmol
ṅ19=13,8656
h
Kmol 2 propanol
2-propanol 3,6863
h
Kcal KJ
Cp2−Propanol =0,8390 =3,5112
Kg ° C Kg ° C
Kmol H 2O
Agua 10,1779
h
Kcal KJ
Cp AGUA=1,050 =4,3942
Kg° C Kg° C
Kmol ACETONA
Acetona 0,0014
h
Kcal KJ
Cp Acetona =0,575 =2,4063
Kg ° C Kg ° C
Kmol H 2
*Hidrogeno 0
h
Kcal KJ
Kg° C Kg ° C
3,6863 10,1779 0,0014 0 KJ

Cp 19= ∗3,5112+ ∗4,3942+ ∗2,4063+ ∗14,5638=4,1591
13,8656 13,8656 13,8656 13,8656 Kg ° C
KJ
ΔH 19=404,9706∗4,1591∗( 81,70−25 )=9,5500 ×1 0 4
h
Corriente de fondo del destilador D- 800 [20]:

Kg
ṁ 20=362,887
h
Kmol
ṅ20=12,96570
h
Kmol 2 propanol
2-propanol 3,0727
h
Kcal KJ
Cp2−Propanol =0,8390 =3,5112
Kg ° C Kg ° C
Kmol H 2O
Agua 9,8928
h
Kcal KJ
Cp AGUA=1,050 =4,3942
Kg° C Kg° C
Kmol ACETONA
Acetona 0,0001
h
Kcal KJ
Cp Acetona =0,575 =2,4063
Kg ° C Kg ° C
Kmol H 2
*Hidrogeno 0
h
Kcal KJ
Kg° C Kg ° C
3,0727 9,8928 0,0001 0 KJ

Cp 20= ∗3,5112+ ∗4,3942+ ∗2,4063+ ∗14,5638=4,1848
12,96570 12,96570 12,96570 12,96570 Kg° C
KJ
ΔH 20=362,887∗4,1848∗( 81,69−25 )=8,6089 ×1 04
h
Corriente de cabeza D- 800 [21]:

Kg
ṁ 21=42,08265
h
Kmol
ṅ21=0,8999
h
Kmol 2 propanol
2-propanol 0,6135
h
Kcal KJ
Cp2−Propanol =0,830 =3,4735
Kg ° C Kg ° C
Kmol H 2O
Agua 0,2851
h
Kcal KJ
Cp AGUA=1,080 =4,5198
Kg° C Kg ° C
Kmol ACETONA
Acetona 0,001
h
Kcal KJ
Cp Acetona =0,557 =2,3310
Kg ° C Kg ° C
Kmol H 2
*Hidrogeno 0
h
Kcal KJ
Kg° C Kg° C
0,6135 0,2851 0,001 0 KJ

Cp 21= ∗3,4735+ ∗4,5198+ ∗2,3310+ ∗14,5847=6,3902
0,8999 0,8999 0,8999 0,8999 Kg ° C
KJ
ΔH 21=42,08265∗6,3902∗( 79,79−25 )=1,4733 ×1 04
h
Corriente de PURGA [22]:

Kg
ṁ 22=0,4208
h
Kmol
ṅ22=0,0089
h
Kmol 2 propanol
2-propanol 0,0061
h
Kcal KJ
Cp2−Propanol =0,830 =3,4735
Kg ° C Kg ° C
Kmol H 2O
Agua 0,0029
h
Kcal KJ
Cp AGUA=1,080 =4,5198
Kg° C Kg ° C
Kmol ACETONA
Acetona 0
h
Kcal KJ
Cp Acetona =0,557 =2,3310
Kg ° C Kg ° C
Kmol H 2
*Hidrogeno 0
h
Kcal KJ
Kg° C Kg° C
0,0061 0,0029 0 0 KJ
Cp 22= ∗3,4735+ ∗4,5198+ ∗2,3310+ ∗14,5847=3,8534
0,0089 0,0089 0,0089 0,0089 Kg° C
KJ
ΔH 22=0,4208∗3,8534∗ (79,79−25 )=88,8425
h

Kmol
n23=0,89086
h
Kg
m 23=41,66
h
Kmol AIP
2-propanol 0,6076
h
Kcal KJ
Cp2−Propanol =0,830 =3,4735
K g°C Kg ° C
Kmol H 2 O
Agua 0,2833
h
Kcal KJ
Cp AGUA=1,080 =4,5198
Kg° C Kg ° C
Kmol ACETONA
Acetona 0
h
Kcal KJ
Cp Acetona =0,557 =2,3310
Kg ° C Kg ° C
Kmol H 2
*Hidrogeno 0
h
Kcal KJ
Kg° C Kg° C
0,6076 0,2833 0 0 KJ
Cp 23= ∗3,4735+ ∗4,5198+ ∗2,3310+ ∗14,5847=3,7990
0,89086 0,89086 0,89086 0,89086 Kg° C
KJ
ΔH 23=41,66∗3,7990∗( 79,79−25 ) =8,671× 10 3
h

Kmol
n24 =0,89086
h
Kg
m 24=41,66
h
Kmol AIP
2-propanol 0,6076
h
Kcal KJ
Cp2−Propanol =0,662 =2,6032
K g° C Kg° C
Kmol H 2 O
Agua 0,2833
h
Kcal KJ
Cp AGUA=1 =4,185
Kg ° C Kg° C
Kmol ACETONA
Acetona 0
h
Kcal KJ
Cp Acetona =0,530 =2,2180
Kg ° C Kg ° C
Kmol H 2
*Hidrogeno 0
h
Kcal KJ
Cp Hidrogeno=6,5970 =27,6122
Kg° C Kg ° C
0,6076 0,2833 0 0 KJ
Cp 24= ∗2,6032+ ∗4,185+ ∗2,2180+ ∗27,6122=3,1057
0,89101 0,89101 0,89101 0,89101 Kg ° C
KJ
ΔH 24=41,66∗3,1057∗( 25−25 )=0
h
Corriente H2O de entrada de agua de enfriamiento al intercambiador de calor

E-501 [25]:
Kg
ṁ 25=3603
h
Kmol
ṅ25=200
h
Kcal KJ
Cp AGUA=1 =4,185
Kg ° C Kg° C
KJ
ΔH 24=3603∗4,185∗( 10−25 )=−2,2617 ×105
h
Corriente H2O de salida de agua de enfriamiento del intercabiador de calor E-

501 [26]
Kg
ṁ 26=3603
h
Kmol
ṅ26 =200
h
Kcal KJ
Cp AGUA=1 =4,185
Kg ° C Kg° C
KJ
ΔH 24=3603∗4,185∗( 28,74−25 )=5.6393 ×10 4
h
1. DISEÑO DE EQUIPOS
9.1. Diseño de tanque de almacenamiento de Alcohol Isopropilico F - 100

 Líquido retenido y volumen del tanque
Se recepcionará la materia prima para producir por 15 das, el flujo es 52 Kgmol/h
entonces
Kgmol Kgmol Kg
MAIP¿ 52 ∗0,88=45,76 ∗60,1
h h Kgmol
Kg
MAIP = 2750,176
h
Kgmol Kg Kg
MH2O ¿ 6,24 ∗18 =112,32
h Kgmol h
Kg Kg
MAIP+H2O = 2750,176 +112,32
h h
Kg
MAIP+H2O = 2862,496
h
Kg
2862,496
m h
ρ= =
Q m 3
3,616
h
Kg
ρ AIP 88 % =791,619
m3
Retención: Q * 15 días
86,754 m3/día * 15días
Volumen Retenido = 1301, 76 m3
Este volumen equivale al 75% del tanque por tanto para el 100% el volumen es:
1301,76 m 3
100 % ×
75 %
V = 1735,68 m3
Se utilizaran 2 tanques de almacenamiento con volúmenes de 867,84 m 3
Volumen de un cilindro: V =π∗r 2∗h
Altura
 Suponiendo una relación =3
Diámetro
π∗D 2
V= ∗3 D
4
D=7,168 m h=21,505m
 Cálculo del espesor de las paredes del recipiente:

P i Di
t=
2 SE−1.2 Pi
Dónde:
Pi=presión de diseño (10% mayor a la presión de operación interna)
Di=Diámetro interno (diámetro de tanque)
S=Esfuerzo máximo permisible
E=eficiencia de unión soldada
Datos:
Pi=¿
Di=7,168 m=7168 mm
N
S=12.9E3 psi=88.9
mm2
E=1
0.138∗7168
t= =5,6 mm
2∗88.9∗1−1.2∗0.138
Añadimos una corrosión permisible de 2 mm, entonces:

t=5,6 mm+2 mm=7,6 mm
2 Diseño de Mezclador M - 200
 Diseño del Tanque
Volumen: 15 m3
*Tomando Diámetro = Altura (D=h)
π∗D 2 π∗D 3
V= ∗h=
4 4
Despejando D
V∗4 3 15 m3∗4
D=
√
3
π
=
π√
D=2,67 m
h=2,67∗1,30
h=3,47 m
1.2. Diseño de Mezclador M - 200
 Diseño del Agitador

Se empleara una turbina con 6 palas ya que este tipo de agitador puede operar
en un rango muy amplio de viscosidades del líquido que se desea agitar y su
construcción es bastante sencilla. En base al diámetro calculado se
dimensionara el agitador siguiendo la siguiente tabla de proporciones básicas.
En el diagrama siguiente se muestra un agitador normal, en el cual se indican

cada una de las proporciones que deben ser calculadas en base a la tabla
anterior.
1 1
C= ∗D t = ∗2,67=0,89m
3 3
Da =0,5∗Dt =0,5∗2,67=1,33 m
1 1
W = ∗D a= ∗1,33=0,267 m
5 5
2 2
D d = ∗D a= ∗1,33=0,89 m
3 3
1 1
L= ∗D a = ∗1,33=0,332 m
4 4
1 1
J= ∗D t = ∗2,67=0,222 m
12 12
 Calculo de la Potencia del Agitador
Se desea mezclar perfectamente la corriente de circulación con el AIP, el cual tiene una
densidad de 775,6 Kg/m3 y una viscosidad de 1,843 cps.
Por lo cual se requiere que el número de Reynolds se encuentre al inicio del estado
turbulento (Re = 20000).
D 2a∗N∗ρ
ℜ=
μ
Donde:
Re = Numero de Reynolds
Da = Diámetro del agitador, m.
N = Revoluciones por segundo, rps.
ρ = Densidad, Kg/m3.
µ = Viscosidad, Kg/m*seg.
Despejando para N:
ℜ∗μ 40000∗0,001843
N= = =0,05373 rps
D 2a∗ρ 1,33 2∗775,6
Para calcular la potencia se emplea la siguiente fórmula:
P=K t∗N 3∗D 5a∗ρ
Es necesario tener el valor de KT el cual se busca en la siguiente tabla de acuerdo al

tipo de flujo con el que se esté trabajando (KL= Laminar, KT= Turbulento) el tipo de
agitador empleado y el número de palas.
El valor KT para una turbina con seis palas es 5,75.
P=5,75∗0,053733∗1,335∗775,6=2,879 W
P=2,879 W
1.3. Diseño de bomba de AIP L - 301

 Se diseñará esta bomba en base al punto de succión y de descarga.
PS = 101000,76 Pa PD = 230007,75 Pa
TS = 25 °C TD = 25 °C
ρ AIP +H 2 O= 791,619 Kg/m3
M = 2862,496 Kg/h
 El trabajo por unidad de masa se extrae del balance de energía mecánica del
sistema, relacionado con la expresión:
P 2 P1 1
W =g∗( z 2−z 1 ) + ( − )
+
d 2 d 1 2∗∝
2 2
∗( v 2−v 1 ) + ∑ F
Dónde:
W: trabajo por unidad de masa (J/Kg)
g: aceleración de la gravedad 9.8 m/s 2
1 : Velocidades final e inicial (m/s)

v2 y v❑
d2 y d1: densidades de descarga y succión respectivamente
∝=1, para régimen turbulento (Re>2100)
∑ F pérdidas de energía mecánica debidas a fricción

De este balance no consideramos la energía potencial, cinética, ni las perdidas por
fricción en tramo recto ni en accesorios y queda:
N N
230007 101000,76 2
P P m 2
m 162,966 J
W= 2− 1= − =
d2 d 1 Kg Kg Kg
791,619 3 791,619 3
m m
 Calculable energía en forma de potencia que la bomba debe ceder al fluido se

calcula como:
P=W ∗ṁ ( Js )
Dónde:
W, es el trabajo por unidad de masa (J/Kg)
ṁ: es el caudal másico (Kg/s)
P, es la potencia (J/s)
Pero esta potencia es la teórica, dado que no toda la energía que suministra la bomba
es captada por el fluido. Una parte se disipa por lo que tenemos que aplicar a este valor
una corrección. Esta corrección es el factor de rendimiento, que cada bomba tiene
asignado en función de marca y modelo y parámetros como el caudal, la carga, etc.
Para este caso aplicaremos un factor de rendimiento del 75% un valor estándar.
Pteórico
Preal =
η
La energía en forma de potencia que la bomba debe ceder al fluido se calcula como:
162,966 J
∗2862,496 Kg
Kg
∗1 h
h
P=W ∗ṁ= =129,58 W
3600 s
Pteórico 129,58 W
Preal = = =172,77 W =0.17277 KW
η 0.75
 Calculo de la carga neta de succión
Pa −Pv g h fa
NPSH = − Za−
ρ gC ρ
Kgf
La presión del alcohol isopropilico: Pv =0.1432
[ ]
cm2
Kgf −m
NPSH =9.3281 [ Kg ]
9.4. Diseño de Intercambiador de Calor E – 300
CORAZA, Corriente de TUBOS, Corriente de AIP

Mezcla: + H2O:
T1=350 °C t2=200 °C
TUBOS, Corriente de AIP CORAZA, Corriente de

+ H2O: Mezcla:
t1=25.1 °C T2=33 °C
( T 1−t 2 )− (T 2−t 1 ) ( 350−200 )−( 33−25,1 )

MLDT = = =48,27 ° C
( T 1−t 2 ) ( 350−200 )
ln ln
( T 2−t 1 ) ( 33−25,1 )
¿ 118,886 ᵒF
T 1−T 2 350−33
R= = =1,81
t 2−t 1 200−25,1
t 2−t 1 200−25,1
S= = =0,54
T 1−t 1 350−25,1
FT = 0.65 (Fig.21 Kern ANEXO 3)
Factor de corrección FT para intercambiadores 4-8.
T 2−t 1 33−25,1
Δt c= = =0,053
T 1−t 2 350−200
 Asumiendo Fc = 0,22 con Δ t c
LADO CORAZA
Ẇ = 2904,078 Kg/h = 6402,39 lb/h
T C =T 2+ F C ( T 1−T 2 )=33+ 0,22 ( 350−33 )
T C =102,74 ° C
= 216,932°F
Datos.- tomados del HYSYS a 102,74°C
µ = 0,01305cp = 0,03158 lb/pie
ρ = 1,631 Kg/m3 = 0,1018 lb/pie3
K = 0,03438 Btu/h.pie.°F = 0,05950 W/m.K
Cp = 0,4590 Btu/lb°F = 1,922 KJ/Kg°C
Q= ṁCpΔT =6402,39∗0,4590 ( 602,6 )

Q=1770858,82 Btu / h
Q=1769379,22 KJ /h
 Asumiendo UD = 40 Btu/h.°F.pie2 (Tabla 8 Kern ANEXO 4)

Q=U D At ΔT MLDT F T
Q 1770858,82 Btu/h
At = =¿ ¿
U D ΔT MLDT F T D Btu
40 .° F . pie 2∗118,886 ᵒF∗0,65
h
At =572,9 pie 2
Calculamos NT
At
NT=
a´ ´ L
 Asumiendo
DE = ¾ pulg
a” = 0,1963 pie2
L = 12 pies
PT = 1 pulg
572,9 pie 2
NT=
0,1963 pie 2∗12
N T =243,21
 Con el valor de NT definimos el nuevo valor de NT de la tabla 9. Del Kern
NT = 226
Arreglo triangular
DI coraza = 19,25 pulg
Recalculamos At
At =N T ∗a *
At =226∗0,1963∗12
At =532,366
 Calculamos UD, con AT
1770858,82 Btu/ h
U D=
532,366 pie 2∗118,886 ° F∗0,65
Btu
U D=43,05
° F pie 2 h
 Área Transversal
DI∗C ,∗B
a s=
PT
DI = 19,25pulg (Tabla 9 Kern)

C’ = PT – do = 1 pulg – ¾ pulg
C’ = 0,25 pulg
B = DI (para gases) = 19,25 pulg
19,25 pulg∗0,25 pulg∗19,25 pulg

a s=
1 pulg
a s=92,64 pulg 2=0,64 pie 2
a s=0,0598 m2
lb
6402,39
Ẇ h
GS = =
as 0,64 pie 2
lb
G S =10003,73
pie 2 h
1 1 32
4 ( ∗1∗0,86∗1− ∗π∗( /4 ))
2 2 4
De =
1
∗π∗3
2
4
D e =0,71 pulg=0,0592 pie
D e∗G s 0,0592 pie∗10003,73lb /h pie 2

Re = = =18753,03
μ 0,03158 lb /h . pie
( R¿¿ e )0,55=223,97 ¿
Btu lb ❑
0,4590 ∗0,03158
Cp∗μ lb° F h pie 2
Pr = = =0,4216
k Btu
0,03438
pie 2 h ° F
( Pr )1 /3=0,7498
1
0,55 3ϕs0,14∗K
ho=0,36∗( R¿ ¿ e) ¿ (P¿¿ r ) ¿¿
De
μ
ϕs=
μw
0,36∗223,97∗0,7498∗ϕs 0,14∗0,03438
ho=
0,0592
Btu
ho=35,109 ϕs0,14
h ° F pie 2
LADO TUBOS
Área de flujo:
NT = 226
# de pasos = 8
Ẇ = 2904,068 Kg/h = 6402,37 lb/h
d i = 0,652 pulg = 0,0543 pies (Tabla 10 del Kern Anexo 5)
BWG = 18
π∗d 2i π∗0,05432 pie 2 2

a ’ t= = =0,00232 pie
4 4
N T ∗a' t 226∗0,00232 2
a t= = =0,0654 pie
n 8
a t=0,006078 m 2
 Asumiendo Fc = 0,22
t C =t 1+ F C ( t 2 −t 1 ) =25,1+ 0,22 ( 200−25,1 )
t C =63,578 ° C
= 146,44°F
Datos.- tomados del HYSYS a 63,578°C
µ = 0,7018cp = 1,698 lb/pie
ρ = 730 Kg/m3 = 45,58 lb/pie3
K = 0,0944 Btu/h.pie.°F = 0,1634 W/m.K
Cp = 0,7935 Btu/lb°F = 3,322 KJ/Kg°C

W 6402,37 lb /h lb
Gt = = =97895,57
at 0,0654 pie h∗pie 2
Di=0,0543 pies
DI ∗Gt 0,0543 pies∗97895,57 lb/h pie 2

Re = = =3130.583
μ lb
1,698
pie .h
( R¿¿ e )0,8=625,89 ¿
Btu lb ❑
0,7935 ∗1,698
Cp∗μ lb° F h pie 2
Pr = = =14,273
k Btu
0,0944
pie 2 h ° F
( Pr )1 /3=2,426
1
ϕs 0,14∗K
hi=0,027∗(R¿¿ e)0,8 ¿(P¿ ¿r ) 3 ¿¿
Di
μ
ϕs=
μw
0,36∗625,89∗2,426∗ϕs0,14∗0,0944
hi=
0,0543
Btu
hi=71,2730 ϕs 0,14
h ° F pie 2
hi∗di
hio=
dio
Btu
∗0,0543 pie
h ° F pie2
hio=71,2730 ϕs 0,14
0,0625 pie
Btu
hio=61,923 ϕs 0,14
h ° F pie 2
 Fluido Caliente Coraza
ho
tw=tc+ (Tc−tc)
hio +ho
35,109 ϕs0,14
tw=146,44 ° F+ ( 216,932−146,44 ) ° F
61,923 ϕs0,14 + 35,109 ϕs0,14
tw=171,946 ° F=77,748° C
tw=¿77,748 °C del HYSYS μw =0,01215 cp
μ 0,01305 cp
ϕs 0,14= = =1.01
μw 0,01215 cp
 Fluido Frío Tubos
hio
tw=tc+ (Tc−tc)
hio +ho
61,923 ϕs0,14
tw=146,44 ° F+ ( 216,932−146,44 ) ° F
61,923 ϕs0,14 + 35,109 ϕs0,14
tw=191,426 ° F=88,57 ° C
tw=¿88,57 °C del HYSYS μw =0,4257 cp
μ 0,7018 cp
ϕs 0,14= = =1.072
μw 0,4257 cp
Btu
ho=35,109 ϕs0,14 =35,109∗1.01
h ° F pie 2
Btu
ho=35,46
h° F pie 2
Btu
hio=61,923 ϕs 0,14 =61,923∗1,072
h ° F pie 2
Btu
hio=66,381
h ° F pie 2
coeficien total Uc
hio∗ho 66,381∗35,46 btu

Uc= = =23,11
hio+ho 66,381+35,46 h∗pie 2∗F
Coeficiente global de diseño
Btu
U D=43,05
° F pie 2 h
U D−U C 43,05−23,11
R D= = =0.02004
U D∗U C 43,05∗23,11
Caída de presión en la coraza Caída de presión en los tubos

Re =18753,03 Re =3130.583
Fig. 29 (Anexo 6) Fig. 29
f =0,02 f =0,0004
No de cruces f ¿2 ln
L 144 pulg ΔPt=
N +1= = 2∗δ∗ρ∗Di∗ϕt
B 19,25 pulg 0,0004(97895,57)2 12 pie∗8
N +1=7,48 ΔPt=
Di=19,25 pulg=1,6042 pie 2∗4,17E8∗45,58 lb/ pie3∗0,0543 pie∗1,649
lb
De=0,0592 pie ΔPt=0,108 =7,357E-3 atm
pul 2
ρ=0,1018lb / pie 3
n∗V 2
δ =4,17 pie/h 2 ΔPs=4
2g
f Gs2 Di (N +1)
ΔP= Fig. 27 (Anexo 7)
2∗δ∗ρ∗De∗ϕs
0,02∗( 10003,73 )2 1,6042∗7,48 V2
ΔP= =0,0013lb / pulg 2
2∗4,17E8∗0,1018∗0,0592∗1,0741 2g
ΔPs=4∗8∗0,0013 lb / pulg2=4 lb / pulg 2
ΔP=4,449lb/ pul 2
ΔPs=2,831E-3 atm .
ΔP=0,303 atm .
ΔP=7,357E-3 atm+2,831E-3 atm
ΔP=1,02 x 102 atm .
1.4. Calentador Eléctrico en Línea E-302

Como el proceso require vaporización de la mezcla de AIP antes del reactor, se
utilizara un calentador de línea que está compuesto por un calentador de inmersión
cubierto por una cámara de contención metálica anticorrosiva. En lugar de seccionar en
líneas el calor desde otra fuente como sería en el caso de un intercambiador de calor,
los calentadores de línea simplemente transfieren el calor generado de una fuente
eléctrica dentro del fluido escogido. Las principales características de estos
calentadores de línea son la transferencia eficiente de calor, la facilidad de su
instalación y de su mantenimiento, y su amplio rango de compatibilidad con las tuberías
industriales estándar actuales.
1.5. Diseño del Reactor Tubular Flujo Pistón PFR R – 400
La corriente (5) con una temperatura de 350°C y una presión de 2,099atm, ingresa al
reactor R-400 que opera adiabáticamente. Los datos termodinámicos para la reacción
serán los siguientes:
C3H8O → C3H6O + H2
A → B+C
-ro = Ko exp [-Ea/RT] CAIP Kmol/m3-s
Ko = 3,51E5 s-1
Ea = 72,38E3 KJ/Kmol
ΔHreac = 62900 KJ/Kgmol
M = 2904 kg/h
Xa = 0,9
Ɛ = 0,8767
R = 8,314 KJ/Kmol-K
Po = 2.098 atm
Vo = 0,00102 m3/s
T = 350 °C (ctte)
 Balance de Masa
Este es el balance para determinar el perfil de conversión en función a la masa

del catalizador
dX K 1−X P
= ˙ ∗ (
dW V 0 1+∈ X
∗
P0 )( )
DONDE :
PIPA= Pt*Y=2.099*0.8667=1,84 atm

P0 (antes del ingreso al reactor)=2.098 atm
G(densidad del flux masico )=ρv=3.00386 kg /m2 s
−E −72380
( )
RT 5 8.314∗623.15
K=k 0∗e =3.51∗10 ∗e
ρ0 (gas)=2.254 kg /m3
V˙ 0=0.00102m 3/s
Dp( Diámetro de la part .)=0.8 m
∈=Y ∗δ =0.8767∗1
θ( porosidad )=0.4
Ac ( A sección transv del tubo )=1.967E-3 m2
ρc (cata )=8940 kg /m3
 Balance de Energía
dT
Ṁ C P =Q+ ∑ r i (−∆ r H )
dV i
0=Q+ ∑ r i (−∆ r H )
i
KJ
Q=2,430 E 6
h
 Caída de Presión
La ecuación de Ergun es satisfactoriamente empleada en lechos catalíticos, por
lo que se realizará el cálculo de la caída de presión según la siguiente ecuación
diferencial:
Dónde:
G : Velocidad másica por área transversal [Kg/m 2-h]
ρ : Densidad de la mezcla gaseosa [Kg/m3]
µ : Viscosidad de la mezcla gaseosa [Kg/m-s]
b : Porosidad del lecho [Adimensional][vol. de huecos/vol. total del lecho]
Dp : Diámetro de partícula catalítica.
T,To : Temperatura y temperatura a la entrada del reformador primario.
P,Po : Presión y presión a la entrada del reformador primario.
FT,FTo : Flujo molar y flujo molar a la entrada del reformador primario

W : Longitud a lo largo de tubo empacado
Estas ecuaciones se resuelven por el programa MATLAB, se obtiene un perfil de

conversión vs masa de catalizador y un perfil de presión vs masa de catalizador:
Perfil de conversión, presión vs masa de catalizador
Se puede determinar que la conversión aumenta a medida se consume el catalizador. Además,
la caída de presión presenta un comportamiento lineal
TABLA. Variación del flujo molar total a lo largo del reactor:

TABLA. Variación de la temperatura y presión a lo largo del reactor:
Gráfica de la temperatura:
TABLA. Flujos molares de los compuestos a lo largo del reactor:
Gráfica:
1.6. Diseño de Intercambiador de Calor E – 501
TUBOS, Corriente de
CORAZA, Corriente de H2O:
Mezcla:
t2=31,49 °C
T2=26,03 °C
TUBOS, Corriente de CORAZA, Corriente de

H2O: Mezcla:
t1=10 °C T1=34,01 °C
Datos.
Kg Kg
Corriente Fría˙ (lado tubos)m agua =3606 ˙ (lado coraza )m
Corriente Caliente Mezcla =3169,617
h h
Temperatura Promedio
20 ° C+31,49 ° C
Lado Coraza: T P = =25,745 ° C
2
34,01 ° C +26,03 ° C
Lado Tubos: t P = =30,02° C
2
Temperatura Media Logaritmica
( T 1−t 2 )− (T 2−t 1 ) ( 34,01−31,49 ) −( 26,03−20 )

MLDT = = =4,023° C
( T 1−t 2 ) ( 34,01−31,49 )
ln ln
( T 2−t 1 ) ( 26,03−20 )
Factor de Corrección
T 1−T 2 34,01−26,03
R= = =0,694
t 2−t 1 31,49−20
t 2−t 1 31,49−20
P= = =0,82
T 1−t 1 33401−20
De la figura 10.9 del JP Holman, el factor de corrección FT es:

F T =0,695
Para intercambiadores de calor el número de pasos por la coraza y tubos es: 2 – 4

 LADO DE LOS TUBOS
Datos del hysys
DE = 1 pulg
# Tubos = 51
L = 4,35 m = 14,27 pies
Arreglo Triangular
W ˙agua = 3603 Kg/h
 Dimensiones de tuberías de acero Tabla A.11 del Holman para 1pulg de DE:
DI = 0,0266 m
DE = 0,0334 m
 Propiedades del agua a 25,745 °C
µ = 0,0009 kg/m*s
ρ = 996,0662 Kg/m3
K = 0,6123 W/m.°C
Cp = 3,6172 KJ/Kg°C
Pr = 6,0047
Kg
3603
Ẇ h m3
Q̇= = =3,6172
ρ Kg h
996,0662
m
0,0266 2
Aárea =π∗r 2i =π∗ ( 2 ) =5,557∗10−4 m2
 Velocidad de fluido
m3
3,6172
Q̇ h m
u= = −4 2
=6509,2676
A 5,557∗10 m h
m
u=1,8081
s
 Número de Reynold
Kg m
996,0662 ∗1,8081 ∗0,0266 m
ρ∗u∗di m3 s
Re = =
μ 0,0009 kg /m∗s
ℜ=53229,1801
 Número de Nusselt
Nu=0,023∗ℜ0.8∗Pr 0.4
Nu=0,023∗53229,18010.8∗6,0047 0.4
Nu=284,475
Nu∗K 284,475∗0,6123W /m. ° C

hi= =
De 0,0209 m
W
hi=8334,1647
m2 ° C
Coeficiente de transferencia de calor
Interior tubo
 La Resistencia térmica en el interior
1 1 1
Ri= = =
hi∗Ai hi∗2 r i W
8334,1647 2 ∗π 0,0266 m
m °C
1
Ri=1,436 x 10−3
W
m °C
 La Resistencia térmica del acero
Asumiendo, material de acero al carbon c~0,5% K= 54 w/m°C (table A2 Holman)
0,0334 m
ln( )
ln( ℜ/ri) 0,0266 m
Ra= =
2 π∗k 2 π∗54 w/m° C
1
Ra=6,709 x 10−4
W
m° C
 La Resistencia termica para la superficie exterior es todavía desconocida, pero

se escribe por unidad de longitud.
1 1
ℜ= =
he∗Ae he∗2 π r i
 El coeficiente de convección para la condensación en el exterior de la tuberia, se

obtiene de la ecuación
1
ρ ( ρ−ρv ) g hf k 3f
he=0,725
[
μf d ( T δ −T e ) ] 4
Coeficiente de convección en el exterior del tubo
 Propiedades de la mezcla a la temperatura de película son (datos del Hysys):
µ = 0,3867 * 10-3 kg/m*s
ρ = 15,10 Kg/m3
K = 0,2009 W/m.°C
hf = 5014 KJ/Kg
1
15,10 Kg/m32∗9,8∗5014 KJ /Kg ¿ 0,2009 W /m .° C3f
[ ]
4
he=0,725
3 kg
0,3867 x 10 ∗0,0267 m ( 30,02−T e )
m
he=222 , 0459 ( 30,02−T e )−1/ 4
y la resistencia térmica exterior es

1/4 1 /4
( 30,02−T e ) ( 30,02−T e )
ℜ= =
222 , 0459∗π∗0,0334 23,299
1 23,299
ℜ= 1
( 30,02−T e ) 4
El balance de energía require que:
30,02−T e T e−T i T i−T W

= =
ℜ Ra Ri
Combinando ecuaciones
T e−T i T i−25,745
= (1)
1 1
6,709 x 10−4 1,436 x 10−3
W W
m° C m° C
1
T e −T i
23,299∗( 30,02−T e ) 4 = (2)
−4 1
6,709 x 10
W
m° C
Solve:
T e =25,89° C
T i=25,84 ° C
Por lo tanto:
−1 /4
he=222 , 0459 (30,02−25,89 )
W
he=155,76
m2 °C
1
ℜ=
W
155,76 2 ∗π∗0,0334 m
m °C
1
ℜ=6,118 x 10−2
W
m° C
 El coeficiente global de transferencia de calor es:

Q=U D∗A∗∆ T ❑MLDT∗F
A=4 π∗D ext∗L
A=4 π∗0,0334 m∗4,350 m
A=1,459 m2
Calor requerido
Q= ṁCpΔT
kg KJ
Q=3603 ∗4,179 ( 31,49−20 ) ° C
h kg ° C
KJ
Q=173004,206
h
Q=48056,724 W
Q=U D∗A∗∆ T ❑MLDT∗F
Q
U D=
A∗F∗∆ T MLDT
48056,724 W
U D=
1,459 m 2∗0,695∗4,023 ° C
W
U D=11780,508
m2 ° C
 Factor de obstrucción
m2 ° C
Asumiendo Rf =0,0002 de la table 10.2 ( agua de alimentación de caldera
w
tratada por encima del 51,7 °C
1 1
Rf= −
UD UC
Coeficiente total limpio

hi∗he 8334,1647∗155,76
U c= =
hi+he 8334,1647+ 155,76
W
U c =152,9
m2 ° C
1 1
=R f −
UD UC
Coeficiente global de transferencia de calor
1 m2 ° C 1
=0,0002 −
UD w W
152,9
m2 ° C
W
U D=148,365
m2 ° C
 Área de transferencia de calor
Q
A=
U D∗F∗∆ T MLDT
48056,724 W
A=
W
148,365 2 ∗0,695∗4,023 ° C
m °C
A=115,85 m2
 Número de tubos
A 115,85 m 2
NT= =166,87
2 π∗0,0254 m∗4,350 m
N T =167
 Factor de fricción
Asumiendo acero comercial ϵ =4,6 x 10−5m
1
1
√f
=−4 log [
3,7
D
∗ε
+
6,81
( )
ℜ
0,9
] Ec . Paulou para fluidos turbulentos
1
1
√f
=−4 log [
3,7
∗4,6 x 10−5
0,0266
+ ( 6,81
53229,1801 )
0,9
]
f =0,00647
 Caída de presión en los tubos
f ∗L
∗ρ∗u2
d
∆ P=
2∗gc
m 2
3∗(1,8081 )
0,00647∗4,35 m s
∆ P= ∗996,0662 Kg/m
0,0254 m Kg m
2∗9,81 2
s
lb
∆ P=0,262
pulg2
∆ P=1,78 x 10−2 atm
∆ P=1,803 KPa
 LADO DE LA CORAZA
Datos del HYSYS a 19,37°C
DI = 21 pulg = 0,5334 m
B = pulg = 0,2032 m
µ = 0,3894 cp
ρ = 3,194 Kg/m3
K = 0,1003 W/m.K
Cp = 2,462 KJ/Kg°C
Ẇ = 3169,617 Kg/h
BWG = 18
 Área transversal
DI∗C ,∗B
a s=
PT
DI = 0,5334 m
PT = 1 ¼ pulg = 0,03175 m
C’ = PT – do = 0,03175 m – 0,0267 m
C’ = 0,00505 m
0,5334 m∗0,00505m∗0,2032m
a s=
0,03175 m
a s=0,01724 m2
 Flujo másico por unidad de área
Ẇ 3169,617 Kg/h
GS = =
as 0,01724 m2
kg
G S =183852,4942
m2 h
kg
GS =51,07
m2 s
 Diametro exterior segun el arreglo triangular

1 1
4 ( ∗0,03175 m∗0,86∗0,03175 m− ∗π∗(0,0267 m2 / 4))
2 2
De =
1
∗π∗0,0267 m
2
D e =0,0146 m
 Número de Reynold
kg
0,0146 m∗51,07
D ∗G m2 s
Re = e s =
μ kg
0,3894 x 10−3
ms
Re =1914 ,797
 Caída de presión en la coraza
0,14
2 f '∗G 2∗N μ P
ΔP=
ρ ( )
μb
N = número de filas transversales

µp = viscosidad de pared
µp = viscosidad media de la corriente
 Factor de fricción empírico
0,118
{
f ' = 0,25+
[ ( S n−d ) /d ]
1,08
} ℜ−0,16
Sn = espacio entre tubos

Sn = PT = 0,03175 m
0,118
{
f ' = 0,25+
[ ( S n−d ) /d ]
1,08
} ℜ−0,16
0,118
'
{
f = 0,25+
[ ( 0,03175 m−0,0254 ) /0,0254 ]
1,08
}
1914 , 797
−0,16
f ' =0,2319
kg 2
2∗0,2319∗ 51,07
( m2 s
∗167
)
0,4071 0,14
ΔP=
3,194 Kg/m3 0,3894 ( )
kg
ΔP=63642,282
s2 m
ΔP=0,628 atm
ΔP=63,64 KPa
1.7. Diseño de separador de dos fases H – 500
La función de este equipo es separar el hidrógeno de las corrientes.
DATOS:
Kg
Corriente gaseosa m gas =685 ρ =0,7335 Kg/m 3
h gas
Kg
Corriente líquida m Liq =2485 ρLiq =787,3 Kg/ m3
h
 Velocidad de los gases:

Se fija de tal manera que se minimice el arrastre de líquido y se pueda dar una
óptima separación vap-liq.
F
V MAX= F, factor = 0,61
√ ρ gas
0,61 m
V MAX= =0,712
√ 0,7335 s
 Definimos flujo volumétrico de la mezcla gaseosa
Kg
685
m h
G= gas =
ρgas Kg
0,7335 3
m
m3 1h
¿ 933,879 ×
h 3600 s
G=0,2594 m3 /s
 El área seccional recta del tanque vertical está dada por:
G
A=
V MAX
m3
0,2594
s
¿
m
0,712
s
A=0,364 m 2
 Diámetro mínimo del tanque
A
D=
√ 0,785398
0,364 m2
¿
√ 0,785398
D=0,6811 m
El tiempo de retención en tanques de destilación flash es por lo general 15 min.
m3
Retención=L ( )
h
×15 min .
L , flujo volumétrico de la mezcla
Kg
2485
m8 Liq h m3 1h
L= = =3,156 ×
ρ Liq kg h 3600 s
787,3 3
m
−4 m3
L=8,7676 x 10
s
−4 m3
Ret .=8,7676 x 10 ×900 seg .
s
Ret .=0,7891m3
Este volumen retenido equivale a 50% del tanque, por tanto el volumen es:
V =1,5782 m3
 Altura y diámetro del tanque
Para el volumen calculado (V=1,674 m3) y la relación altura/diámetro igual a 3.
h
=3
D
El diámetro del tanque es: V =π r 2 h
π∗D 2
V= ∗h
4
π∗D 2
V= ∗3 D
4
V∗4
D=
√3
π∗3
1,5782m3∗4
D=
√
3
π∗3
D=0,82m
h=3∗D
h=3∗0,82
h=2,46 m
 Boquilla de entrada
ρ −ρ
√
V G =3,7∗ L V
ρV
787,3−0,7335
V G =3,7∗
√ 0,7335
m
V G =36,93
s
G=0,2594 m3 /s
G 0,2594 m3 / s
AC = = =0,007024 m2
VG m
36,93
s
AC 0,007024 m 2
D=
√ 0,785398
=
√0,785398
=0,095 m
 Diámetro de salida de líquido
Asumiendo
V Liq=0,9144 m/ s y L=0,00087676m 3 / s
L 0,00087676 m 3 /s −4 2
A L= = =9,588∗10 m
VL 0,9144 m/ s
 Boquilla de salida del vapor
Asumiendo
V V =30,48 m/s
AV 9,588∗10−4 m 2
D=
√
0,785398
=
√
0,785398
=3,494 x 10−2 m
 Nivel mínimo de líquido en el tanque para prevenir arrastre de gas
1.8. Diseño de equipo de absorción de relleno D - 600

El absorbedor permitirá transferir a la fase líquida el hidrógeno gaseoso. Para ello se
necesita un buen contacto entre ambas fases para facilitar la transferencia de materia,
para ello se utiliza una columna de absorción de relleno, de esta manera se consigue
una mayor área de contacto para la transferencia de materia por volumen de relleno.
Datos:
Corriente de entrada de Corriente de entrada Corriente de salida de Corriente de salida

Líquido GAS Líquido GAS
15°C 19,61°C 26,81°C 32,86°C
1,974 atm 1,510 atm 1,9 atm 1,9 atm
5,200 kgmol/h 49,68kgmol/h 6,365 kgmol/h 48,51 kgmol/h
63,35 lb/ft3 0,381 lb/ft3 54,49 lb/ft3 0,372 lb/ft3
9,387e-2 m3/h 1,729 m3/h 0,2249 m3/h 1,598 m3/h
Calculo:
El método de McCabe plantea las siguientes hipótesis para la resolución del sistema:
 Es aplicable para sistemas Gas-Líquido
 El caudal de líquido L y el caudal de gas G, son constantes.
 Para caudales de líquido y gas diluidos.
Donde:
L´ es el caudal de disolvente y viene definido por:
G´ es el caudal de disolvente y viene definido por:
CAUDAL TOTAL G´
CAUDAL
COMPUESTO
kgmol/h
2-propanol 0,1869
hidrógeno 42,5836
Agua 0,3923
acetona 6,5144
TOTAL 49,68
CAUDAL TOTAL L´
CAUDAL
COMPUESTO kgmol/h
2-propanol 0,1319
hidrógeno 0,0010
agua 4,3872
acetona 1,8446
TOTAL 6,3646
Xsalida es la razón molar del acetaldehído en el líquido de salida y viene definido por la
ecuación:
kgmol
0,0010
Caudal de H 2 enlíquido de salida h
X salida = =
Caudal total de líquido kgmol
6,3646
h ¿
¿
kgmol
X salida =0,00157
h
Yentrada es la razón molar del acetaldehído del gas de entrada y viene definido por la
ecuación:
kgmol
42,5836
Caudal de H 2 en el gas de entrada h
Y entrada = =
Caudal total del gas kgmol
49,68
h ¿
¿
kgmol
Y entrada =0,8571
h
Cálculo del diámetro del absorbedor:

Continuando con el diseño del absorbedor mediante métodos aproximados, se
procederá a estimar el diámetro de la sección de la columna de absorción de relleno,
utilizando la representación gráfica de la correlación gráfica de Eckert. Los criterios
utilizados en el diseño son:
 Velocidad de inundación
 Pérdida de carga o presión in H20/ft. Relleno
Figura. Gráfica de Eckert.
A partir de la figura 11.5.2. se calcula el valor en el eje de las abcisas y posteriormente

se define una pérdida de carga o de presión para finalmente leer el eje de las
ordenadas.
Eje de las abcisas:

0,5 0,5
L ρG 5,200 0,381
( )
G ρL
= (
49,68 65,35 ) =0,079
Donde:
L: es el caudal total de disolvente en kmol/h.
G: es el caudal total de gas en kmol/h.
ρG : es la densidad del gas en lb/ft3
ρ L : es la densidad del líquido en lb/ft3
Para la curva correspondiente a una pérdida de carga de 0.5 in H2O/ ft relleno, se
obtiene el valor 0.02 en el eje de las ordenadas.
Por lo tanto siguiendo la ecuación:
Donde:
Substituyendo en la ecuación se obtiene el valor de G en lb/ s ft2 por lo que será

necesario una conversión a las unidades en que se trabaja.
lb
∗3600 s
s ft 2
∗1 ft 2
1h
∗0,453 kg
0,30402 m2
∗1 kmol
lb 174,93 kmol
G=0,3380 =
kg m2 h
Dividiendo el caudal total de gas entre el resultado obtenido anteriormente se obtiene la
sección S de la columna de absorción de relleno.
G gráfico 323,43 kmol /(m 2 h)
Sección= = 2
=1,84 m2
G total 174,93 kmol /(m h)
π 2
sección= D
4
D=1,5 m
Mediante la herramienta “tray sizing” del Hysys la caracterización del dimensionamiento

de la columna de absorción.
Figura. Resultado del dimensionamiento de la columna de absorción.
1.9. Diseño de columna de destilación de platos D - 700

Para el diseño de la torre de destilación, se utilizó la herramienta de aspen Hysys con
la herramienta de tray sizing, ya que al ser un sistema multicomponente, el diseño se
complica y no es posible usar algoritmos del tipo Mcabe-Thiele. Este diseño se hizo con
la ecuación de estado UNIQUAC. En la tabla se presentan las características de las
torre de destilación. Y en las figuras, se presentan los perfiles de temperatura,
composiciones y flujos de líquido y vapor a través de la torre.
TABLA.
Características torre
de destilación
Número de Platos 21
Plato de alimentación 11
Carga Térmica 1101,11
Rehervidor KW
Carga Térmica 716,388
Condensador KW
Condición del Alimento LÍQUIDO
Diámetro de Columna 1,219 mtr
Altura de Columna 12,18 mtr
0,6096
Separación de Plátos mtr
Figura. Perfil de concentración de los Componentes en la torre.

Figura. Perfil de temperatura en la torre.
Figura. Perfiles de flujos vapor y líquido a lo largo de la torre.

1.10. Equipo enfriador de Acetona E – 701
El equipo requerido para enfriar la corriente (15) de acetona procedente del destilador
es un cooler con un flujo de calor de 1,271e6 KJ/h. Dicho equipo reducirá la
temperatura de 56,10 °C hasta 25 °C. El equipo propuesto es un intercambiador en
espiral (SHE). Estos intercambiadores se originaron en Suecia hace más de 40 años para ser
utilizados en la industria del papel y son llamados también SHE debido a sus siglas en inglés: Spiral
Heat Exchanger. Su diseño consiste en un par de láminas de metal enrolladas (Figura 8.5.11- 1)
alrededor de un eje formando pasajes paralelos en espiral por entre los cuales fluye cada sustancia.
El espaciamiento entre las láminas se mantiene gracias a que éstas se encuentran soldadas a una
especie de paral. Los canales que se forman en la espiral se encuentran cerrados en los extremos
para que los fluidos no se mezclen. El fluir continuamente entre curvas induce turbulencia en los
fluidos, lo cual mejora la transferencia de calor y reduce el ensuciamiento. Estos equipos son muy
utilizados en el manejo de fluidos viscosos, lodos y líquidos con sólidos en suspensión, así como
también en operaciones de condensación y vaporización. Raras veces se requiere de aislantes, ya
que son diseñados de tal manera que el refrigerante pase por el canal externo. Entre sus
características más resaltantes se pueden mencionar que se emplean con flujo en contracorriente
puro, no presentan problemas de expansión diferencial, son compactos y pueden emplearse para
intercambiar calor entre dos o más fluidos a la vez. Estos equipos se emplean normalmente para
aplicaciones criogénicas. En general los SHE ofrecen gran versatilidad en sus arreglos; siendo
posible variar anchos, largos, espesores, materiales, etc. De esta manera se logra que este tipo de
equipos requiera 60% menos volumen y 70% menos peso que las unidades de tubo y carcaza
comparables en la cantidad de calor transferido.
Figura 8.5.11- 1
1.11. Diseño de separador de dos fases H - 702
La función de este equipo es separar el hidrógeno en fase de vapor de la corriente
líquida de acetona.
DATOS:
Kg
Corriente gaseosa m gas =0,7759 ρgas =0,7660 Kg/m 3
h
Kg
Corriente líquida m Liq =2210 ρLiq =780,2 Kg/m 3
h
 Velocidad de los gases:

Se fija de tal manera que se minimice el arrastre de líquido y se pueda dar una
óptima separación vap-liq.
F
V MAX= F, factor = 0,61
√ ρ gas
0,61 m
V MAX= =0,6966
√ 0,7669 s
 Definimos flujo volumétrico de la mezcla gaseosa
Kg
0,7759
m h
G= gas =
ρgas Kg
0,7660 3
m
m3 1h
¿ 1,0129 ×
h 3600 s
G=2,814 e−4
 El área seccional recta del tanque vertical está dada por:
G
A=
V MAX
m3
2,814 e−4
s
¿
m
0,6966
s
A=4,039 e−4 m2
 Diámetro mínimo del tanque
A
D=
√ 0,785398
4,039e-4m 2
¿
√ 0,785398
D=0,0227 m
El tiempo de retención en tanques de destilación flash es por lo general 15 min.
m3
Retención=L ( )h
×15 min .
L , flujo volumétrico de la mezcla

Kg
2210
m 8 Liq h m3 1h
L= = =2,833 ×
ρ Liq kg h 60 min
780,2 3
m
m3
L=0,04721
min
m3
Ret .=0,04721 ×15 min .
min
Ret .=0,7802m3
Este volumen retenido equivale a 50% del tanque, por tanto el volumen es:
V =1,416 m3
 Altura y diámetro del tanque
Para el volumen calculado (V=1,416 m3) y la relación altura/diámetro igual a 3.
h
=3
D
El diámetro del tanque es: V =π r 2 h
π∗D 2
V= ∗h
4
π∗D 2
V= ∗3 D
4
V∗4
D=
√3
π∗3
1,416 m3∗4
D=
√
3
π∗3
D=0,844 m
h=3∗D
h=3∗0,844
h=2,532 m
1.12. Diseño de columna de destilación torre empacada D - 800

La torre de destilación deberá contar con empaque en lugar de platos, pero este
empaque debe ser “ordenado” de modo que se garantiza una menor caída de presión
propia de los empaques; esta pequeña caída de presión minimizará la diferencia de
temperaturas a lo largo de la columna, por lo tanto el reboiler no necesitara demasiada
temperature.
El número de etapas de equilibrio varía con respecto a la composición de alimentación

a partir de esto realizando una simulación en aspen Hysys, con la herramienta de tray
sizing.
 Condiciones de Operación
Fracción
Corriente Compuestos
molar
2-Propanol 0,2658
Alimentació Agua 0,7341
n Hidrógeno 0
Acetona 0.0001
2-Propanol 0.6817
Destilado Agua 0,3169
Acetona 0,0014
2-Propanol 0,237
Fondos
Agua 0,763
Además:
Presión de operación 1 atm
Temperatura del condensador 79,87 ºC

Temperatura del reboiler 81,44 ºC
Temperatura de alimentación 81,70 ºC
 Cálculo del número de etapas teóricas:
El cálculo del número mínimo de etapas se realizó por el método rápido de Fenske, el
cual se aplica sobre todo a mezclas componentes:
xi x
[ ]
xr d [ ]
=α i∗N min i
xr b
Donde:
xi
= la razón entre la concentración de cualquier componente i respecto la
xr
concentración de un componente de referencia r, y los sufijos d y b indican el destilado
(d) y el residuo (b).
N min= número mínimo de etapas a reflujo total, incluyendo la caldera.
α i= volatilidad relativa promedio del componente i con respecto al componente de

referencia.
Debido a que se trata de un proceso iterativo, se realizó el procedimiento en una hoja

de cálculo de excell, obteniendo:
N min =6.88 ≈ 7 etapas teoricas
 Cálculo del reflujo mínimo y el reflujo de operación:
Para tal proceso se usó la ecuación de Underwood:
α x
∑ α i−θid =R min+1
i
Dónde:
α i= volatilidad relativa promedio del componente i con respecto al componente de

referencia, que generalmente es el componente más pesado.
Rmin = Razón de reflujo mínima
x id=la concentración del componente i en el destilado a reflujo mínimo

θ es la raíz cuadrada de la ecuación:
α x
∑ α i−θif =1−q
i
Donde x if = la concentración del componente i en la alimentación y q depende de la

condición del alimento.
Resolviendo de manera iterativa estas ecuaciones se obtuvo:
Rmin =2,825
 Localización del punto de alimentación:
Se usó la ecuación empírica de Kirkbride:

2
Nr x f , HK x b , LK
log
[ ]
Ns
= 0.206 log
[( )( )( ) ]
B
D x f , LK x b , HK
Dónde:
N r = número de etapas por encima de la alimentación, incluyendo cualquier
condensador parcial.
N s = número de etapas por debajo de la alimentación, incluyendo la caldera
x f , HK =concentración del componente clave pesado en la alimentación
x f , LK = concentración del componente clave ligero en la alimentación
x d , LK = concentración del componente clave pesado en el producto de cabeza
x b , HK = concentración del componente clave ligero en el producto de pie
Realizando el cálculo se obtuvo:
Plato de alimentación: 5
 Diámetro y longitud de la columna:
Con los datos obtenidos en las anteriores secciones se pudo obtener:
Dcolumna =1,5 m
Para el cálculo de la altura consideraremos:
Tipo de empaque Tamaño del empaque HETP, m

mm
Pall ring 25 0.4-0.5
38 0.6-0.75
50 0.75-1
Berl Saddle & Intalox sadle 25 0.4-0.5
38 0.6-0.75
50 0.75-1
Raschig ring 25 a 50 1
Tabla. Tipo de Empaques
Según la table de referencia de empaques, la altura de la columna será el número de

etapas por la altura del relleno escogido, en nuestro caso, anillos Rasching ring:
H columna =7∗1=7 m
En la tabla se presentan las características de las torre de destilación lecho empacado.

Y en las figuras, se presentan los perfiles de temperatura, composiciones y flujos de
líquido y vapor a través de la torre.
TABLA.
Características torre
de destilación lecho
empacado
Número de Etapas 7
Plato de alimentación 5
Reflujo 2,825
Carga Térmica
Rehervidor 38,84 KW
Carga Térmica
Condensador 38,82 KW
Condición del Alimento LÍQUIDO
Diámetro de Columna 1,5 mtr
Altura de Columna 7 mtr
Separación de Plátos 0,550 mtr
Figura. Perfil de concentración de los Componentes en la torre.
Figura. Perfil de temperatura en la torre.

Figura. Perfiles de flujos vapor y líquido a lo largo de la torre.
1.13. Diseño de bomba de AIP L - 601

 Se diseñará esta bomba en base al punto de succión y de descarga.
PS = 79033,5 Pa PD = 200015,55 Pa
TS = 15 °C TD = 15 °C
ρ H 2O = 998,95 Kg/m3
M = 93,68 Kg/h
 El trabajo por unidad de masa se extrae del balance de energía mecánica del
sistema, relacionado con la expresión:
P 2 P1 1
W =g∗( z 2−z 1 ) + ( − )
+
d 2 d 1 2∗∝
2 2
∗( v 2−v 1 ) + ∑ F
Dónde:
W: trabajo por unidad de masa (J/Kg)
g: aceleración de la gravedad 9.8 m/s 2
1 : Velocidades final e inicial (m/s)

v2 y v❑
d2 y d1: densidades de descarga y succión respectivamente

∝=1, para régimen turbulento (Re>2100)
∑ F pérdidas de energía mecánica debidas a fricción

De este balance no consideramos la energía potencial, cinética, ni las perdidas por
fricción en tramo recto ni en accesorios y queda:
N N
200015,55 79033,5 2
P P m2
m 121,109 J
W= 2− 1= − =
d2 d 1 Kg Kg Kg
998,95 3 998,95 3
m m
 Calculable energía en forma de potencia que la bomba debe ceder al fluido se

calcula como:
P=W ∗ṁ ( Js )
Dónde:
W, es el trabajo por unidad de masa (J/Kg)
ṁ: es el caudal másico (Kg/s)
P, es la potencia (J/s)
Pero esta potencia es la teórica, dado que no toda la energía que suministra la bomba
es captada por el fluido. Una parte se disipa por lo que tenemos que aplicar a este valor
una corrección. Esta corrección es el factor de rendimiento, que cada bomba tiene
asignado en función de marca y modelo y parámetros como el caudal, la carga, etc.
Para este caso aplicaremos un factor de rendimiento del 75% un valor estándar.
Pteórico
Preal =
η
La energía en forma de potencia que la bomba debe ceder al fluido se calcula como:
121,109 J
∗93,68 Kg
Kg
∗1 h
h
P=W ∗ṁ= =3,151 W
3600 s
Pteórico 3,151 W
Preal = = =4,102W =4,102e3 KW
η 0.75
 Calculo de la carga neta de succión
P a−Pv g hfa
N PSH = − Za−
ρ gC ρ
Kgf
La presión del alcohol isopropilico: Pv =0.01739
[ ]
cm2
Kgf −m
NPSH =7,443 [ Kg ]

Balance de masa para un proceso de producción de acetona

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8.4.

Datos técnicos previos

Fuente: The Properties of Gases and Liquids, 4ª Ed

Kmol Kmol AIP

Corriente AIP+H2O de recirculación [24]:

Como el alcohol isopropilico de recirculacion se encuentra al 68,2%

Kmol Kmol AIP

Corriente AIP mezclado [2]:

ṁ 2 2 propanol =ṁ 1 2 propanol + ṁ24 2 propanol

Corriente AIP [3]:

Es la misma que la corriente [2], solo que a mayor presión

Corriente AIP caliente [4]:

Corriente entrada al reactor [5]:

Corriente salida del reactor R-400 [6]:

El agua no influye en la reacción, por tanto asumimos que

Calculo de la cantidad de 2-Propanol no reaccionada:

Kmol Kg 2 propanol Kg 2 propanol

Kmol Aceto Kmol H 2O Kmol H 2 Kmol

Corriente de Productos enfriados [7]:

ṁ7 2 prpnl=225,56 Kmol 2∝ ¿ ¿ n7 2 prpnl =3,753 Kmol 2∝ ¿ ¿

Corriente de Productos enfriados [8]:

ṁ8 2 prpnl=225,56 Kmol 2∝ ¿ ¿ n8 2 prpnl =3,753 Kmol 2∝ ¿ ¿

Corriente de cabeza H-500 [9]:

Kg Acetona Kg2 Propanol

Corriente de H2O que entra al absorvedor D-600 [10]:

Corriente de salida del hidrogeno [11]:

Corriente de recuperación de acetona (fondo) [12]:

Corriente de entrada al destilador D-700 [14]:

Corriente acetona gaseosa enfriada [16]:

Corriente de salida de gases del separador H-702 [17]:

Corriente de ACETONA LIQUIDA [18]:

Corriente de fondo del destilador D-700 y entrada al D-800 [19]:

Corriente de fondo del destilador D-800 [20]:

Corriente gaseosa del destilador D-800 [21]:

Corriente de PURGA [22]:

Corriente AIP+H2O de recirculacion [23]:

Como el alcohol isopropilico de recirculación se encuentra al 68,2%

Kmol Kmol AIP

Corriente H2O de entrada de agua de enfriamiento al intercambiador de calor

Corriente H2O para el caldero [27]:

Corriente combustible para el caldero [28]:

Kg C∗1 KmolC Kmol C

Por lo tanto el flujo molar total de combustible:

Asumiendo una presión atmosférica de 710 torr:

Corriente de gases de combustión calientes [30]:

Ahora obtendremos los flujos másicos:

Por lo tanto el flujo másico total para esa corriente será:

Corriente de gases de combustión fríos [31]:

8.5. BALANCE DE ENERGIA

Cp i= Ai + Bi∗T +C i∗T 2+ D i∗T 3(Kcal/Kmol-ºk)

Corriente AIP mezclado [2]:

Corriente AIP [3]:

Corriente AIP caliente [4]:

Corriente entrada al reactor [5]:

Corriente salida del reactor R-400 [6]:

Corriente de Productos enfriados [7]:

Corriente de Productos enfriados [8]:

Corriente de cabeza D- [9]:

0,1869 0,3923 6,5144 42,5836 KJ

Corriente de H2O que entra al absorvedor D-600 [10]:

Corriente de recuperación de acetona (fondo) [12]:

0,1322 4,3870 1,8463 0,0010 KJ

Corriente de salida del separador H-500 [13]: