FACULTAD DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

INFORME N° 2

“COMPRESION MECANICA EN LA MAQUETA DE LABORATORIO DE

INGENIERIA”

Docente : Ing. Follegatti R., Luz

Curso : Refrigeración y congelación de alimentos.

Integrantes : Margarito Pinedo, Jeanpier

Núñez Valenzuela, Jenny

Panduro Romero, Juancarlos

Vega Mejía, Yvet

Ciclo : 2022-II
 TINGO MARÍA – PERÚ
2023

I. INTRODUCCION
Se entiende por refrigeración a todo proceso por el cual se puede obtener y
mantener dentro de un recinto, teóricamente aislado, a una temperatura inferior a la del
medio ambiente circundante.
Los sistemas de refrigeración corresponden a arreglos mecánicos que utilizan
propiedades termodinámicas de la materia para trasladar energía térmica. Están diseñados
primordialmente para disminuir la temperatura del producto almacenado en cámaras
frigoríficas o cámaras de refrigeración las cuales pueden contener una variedad de
alimentos o compuestos químicos, conforme especificaciones.
En el estudio acabado y diseño de estos sistemas frigoríficos se aplican
diversas ciencias, tales como la química, en las propiedades y composición de los
refrigerantes; la termodinámica, en el estudio de las propiedades de la materia y su energía
interna; la transferencia de calor, en el estudio de intercambiadores de calor y soluciones
técnicas; así como la ingeniería mecánica, en el estudio de compresores de gas para lograr
el trabajo de compresión requerido.
Los sistemas de producción de frio desarrolladas hasta el momento son varios,
sin embargo los que tienen real importancia para los fines industriales son específicamente
dos: el sistema de compresión, que es el mas usado y el sistema de absorción.
Entre los refrigerantes que se usan, se tienen: Amoniaco (NH3), refrigerante
12, refrigerante 22, etc.

OBJETIVOS:
- Determinar los parámetros de funcionamiento termodinámica en régimen
seco ubicado de la maqueta ubicado en el laboratorio de ingeniería de alimentos.
 II. REVISION BIBLIOGRAFICA
2.1. Condensador

El condensador es el componente encargado de transferir el calor del

refrigerante comprimido hacia el medio ambiente. Un estudio interesante es "Performance
evaluation of a compact air-cooled condenser using Taguchi method and entropy
generation analysis" por S. Balaji, et al. en International Journal of Refrigeration (2018).

2.2. Compresor

El compresor es el encargado de comprimir el refrigerante y aumentar su

presión para que pueda fluir hacia el condensador. Un estudio interesante es "Experimental
investigation of a scroll compressor for a heat pump water heater with R410A" por Y.
Zhou, et al. en International Journal of Refrigeration (2016).

2.3. Válvula de expansion

La válvula de expansión es el componente que controla el flujo del

refrigerante desde el condensador hacia el evaporador y regula la cantidad de refrigerante
que entra en el evaporador. Un estudio interesante es "Experimental and numerical
investigation of the performance of a thermostatic expansion valve for an R134a
refrigeration system" por B. Liu, et al. en Applied Thermal Engineering (2018).

2.4. Evaporador

El evaporador es el componente que se encarga de absorber el calor del

ambiente y enfriarlo al hacer pasar el refrigerante a través de sus tubos. Un estudio
interesante es "Performance analysis of a vapor compression refrigeration system with the
hybrid nanofluid and optimum design of an evaporator" por M. F. Uddin, et al. en
International Journal of Heat and Mass Transfer (2020).

III. MATERIALES Y METODOS

3.1. Materiales
- - Termómetro que mide de -50°C a 300°C
3.2. Métodos
- - Se mide la temperatura de vaporización y condensación.
- - Identificamos el refrigerante R-12.

IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Datos:
Tv (temperatura de vaporización): -10°C
Tc (temperatura de condensación): 30°C
Qo (potencia frigorífica): 1031 kcal/h (según revisión bibliográfica)
Refrigerante: R-12
Datos tomados del diagrama de Molliere:

- h1= 345 KJ/Kg *0,24 = 82,8 Kcal/Kg

- h2= 366 KJ/Kg *0,24 = 87,84 Kcal/Kg
- h3=h4= 265 KJ/Kg *0,24 = 54,24 Kcal/Kg
- Ve= 0,08 m3/Kg
- PV: 2,2 Bar
- PC: 7,5 Bar

Se evaluó el funcionamiento de la maqueta en régimen seco:

Cálculo de los parámetros.

1. Producción frigorífica específica, qo:

q o=h 1−h3
Kcal Kcal
q o=( 82,8−54,24 ) =28,56
Kg Kg
2. Caudal en peso, G:
 Qo
G=
qo

1031 , 81 Kcal /h
G= =36,128 Kg/h
28,56 Kcal /kg
3. Producción frigorífica volumétrica, qv:

qo
qv=
V e1

28,56 Kcal/ Kg 3
q v= 3
=357 Kcal /m
0,08 m /h
4. Caudal en volumen, V:
Qo
V=
qv
1031,81 Kcal/h
V= 3
=2,89 m3 /h
357 Kcal/m
5. Equivalente térmico del trabajo, t:

t=h2 −h1

t=( 87,84−92,8 ) Kcal /Kg=5,04 Kcal /Kg

qo
6. Coeficiente frigorífico, ε: ε=
t
28,56 Kcal / Kg
ε= =5,667
5,04 Kcal/ Kg
Tv
7. Coeficiente frigorífico según Carnot, εc: ε c=
Tc −Tv
273−10
ε c= =6.58
30−(−10)
ε
8. Rendimiento económico, ղ: ղ=
εc
5,667
ղ= =0,86
5,58
9. Potencia frigorífica específica, Ki:
Kcal
Ki=860 ∗ε
Kw∗h
 Kcal Kcal
Ki=860 ∗5,667=4 873,33
Kw∗h Kw∗h
10. Potencia indicada teórica, Ni:
Qo
¿=
Ki
1031,81 Kcal / h
¿= =0,21 Kw
Kcal
4 873,33
Kw∗h
11. Potencia en el condensador, Qc:
kcal
Q c=Qo+860 ∗¿
kw∗h
kcal
Q c=Qo +860 ∗0,21 Kw=1213,89 Kcal /h
kw∗h

V. CONCLUSIONES
Para entender el funcionamiento de los sistemas de refrigeración, se debe
tener en cuenta el proceso donde se requiere aplicarla, ya que cada sistema tiene
características especiales, limitaciones, ventajas y desventajas dependiendo del proceso.
Además de entender las aplicaciones de los sistemas de refrigeración, es necesario
comprender el ciclo y el principio de funcionamiento de este.

VI. BIBLIOGRAFIA

S. Balaji, et al. "Performance evaluation of a compact air-cooled condenser using

Taguchi method and entropy generation analysis." International Journal of Refrigeration 85
(2018): 44-56.

Y. Zhou, et al. "Experimental investigation of a scroll compressor for a heat pump

water heater with R410A." International Journal of Refrigeration 61 (2016): 222-229.

B. Liu, et al. "Experimental and numerical investigation of the performance of a

thermostatic expansion valve for an R134a refrigeration system." Applied Thermal
Engineering 144 (2018): 1077-1085.
 M. F. Uddin, et al. "Performance analysis of a vapor compression refrigeration
system with the hybrid nanofluid and optimum design of an evaporator." International
Journal of Heat and Mass Transfer 154 (2020): 119663.