MATERIALES DE APORTE

PARA EL PROCESO
OXIACETILENICO

Por: Charles Salazar Silva

Introducción
• El objetivo de este tema es hacerle
conocer a los participantes los
materiales de aporte que EXSA
comercializa para el proceso
oxiacetileno.
• El conocimiento de mas procesos de
soldadura podría en algún momento
marcar la diferencia en que un
usuario nos prefiera o no.
Definición
• Es un proceso de soldadura en
donde los materiales a unir se
calientan por medio de una llama
producida por la combustión entre el
oxigeno y el acetileno. Puede ser con
o sin la aplicación de un material de
aporte, o puede ser con o sin la
fusión del material base, en este
proceso no se emplea presión.
 El Equipo

• Está constituido por dos

cilindros que contienen
acetileno y oxigeno
respectivamente, sus
respectivos reguladores, sus
mangeras de coneccion, su
caña y sus boquillas.
 Gases que se emplean en este
proceso
• Un gas combustible en combinación
con el oxigeno o con el aire producen
calor por medio de una combustión
química. En el proceso oxiacetileno los
gases empleados son el oxigeno y el
acetileno.
– El Acetileno.- Es el gas combustible
utilizado por la mayoría de los procesos
oxi-gas debido a su alta intensidad de
combustión.
La Llama oxiacetilenica

• El acetileno reacciona con el oxigeno

y produce una llama que tiene una
temperatura que está por encima del
punto de fusión de la mayoría de los
metales industriales.

• C2H2 + 2.5 02 2C02 + H20 +

Calor
Temperaturas a través de la llama
La llama neutra
• Tiene una proporción de oxigeno y
acetileno uno a uno. Es la llama soldadora
por excelencia.
La llama carburante
• Tiene exceso de acetileno. La llama tiende
a alargarse. Aparece la zona carburante
que se puede regular en función de la
longitud del cono.
La llama oxidante
• Tiene un exceso de oxigeno. La llama
tiende a acortarse. Se usa para soldar
materiales específicos (bronces).
Soldadura oxiacetilenica con fusión
del material base
Soldadura oxiacetilenica con fusión
del material base
• En este caso el material base se llega a
fundir.
• La temperatura de trabajo será la
temperatura de fusión del material base.
• La temperatura de fusión del material
base y del material de aporte son muy
similares.
Metal de Base Tipo de Metal aporte Tipo de llama Tipo de fundente

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Aluminios Similar al metal de base Ligeramente reductora Fundente de Al.
Bronces Hojalata de cobre Ligeramente oxidante Base de bórax
Cobre Cobre Neutral Ninguno
Cuproniquel Cuproniquel Reductora Ninguno
Inconel Similar al metal de base Ligeramente reductora Fundente de fluoruro
Fierro fundido Fierro fundido Neutral Base de bórax
Fierro foriado Acero Neutral Ninguno
Plomo Plomo Ligeramente reductora Ninguno
Monel Similar al metal de base Ligeramente reductora Fundente de monel
NiqueI Niquel Ligeramente reductora Ninguno
Plata-niquel Plata-niquel Reductora Ninguno
Acero, baja aleación Acero Ligeramente reductora Ninguno
Acero, carbono alto Acero Reductora Ninguno
Acero, carbono bajo Acero Neutral Ninguno
Acero, carbono mediano Acero Ligeramente reductora Ninguno
Acero, inoxidable Similar al metal de base Ligeramente reductora Fundente de Al.
Aleaciones EXSA para este
proceso
• EXSALOT A1C (AWS RG-45) y
EXSALOT A2C (AWS RG-60). Son
varillas cobreada para soldar
aceros de bajo carbono. Presenta
muy buena fluidez, y son ideales
para aplicaciones metálicas ligeras
y aplicaciones con solicitaciones
mecanicas mayores
respectivamente. Para soldar con
esta varilla se emplea llama
neutra
• EXSALOT 110 (AWS R CI). Es una varilla
de sección cuadrada de hierro fundido
para soldadura autógena de unión y
relleno del hierro fundido gris y
maleable. Su depósito es maquinable,
libre de poros y presenta un color
similar al material base. Se emplea
llama neutra. En muchos casos se puede
emplear el fundente EXSAFLUX 200
(DIN: F-SH2) para ayudar en le proceso
de soldeo.
• APLICACIÓN DEL PRODUCTO
EXSALOT 110
• EXSATIG 200 (AWS ER Cu). Es una
varilla de cobre desoxidado que se
emplea para soldar el cobre puro. Se
emplea una llama neutra.

• EXSATIG 199 (AWS ER 308L) y EXSATIG

2010Mo (AWS ER 316L), suelen ser
empleados para soldar aceros
inoxidables del mismo tipo. Hay que
tener en consideración que para soldar
este tipo de materiales hay que emplear
una llama ligeramente carburante.
• EXSATIG 400 (AWS ER 1100), EXSATIG
405 (AWS ER 4043) y EXSATIG 407
(AWS ER 4047). Son productos que se
emplean para soldar aluminio de su
mismo tipo. Se emplea una llama
ligeramente carburante. En este caso es
prácticamente obligatorio el uso del
fundente, que se encarga de romper la
capa de alúmina que se forma con la
temperatura y que dificulta la
soldabilidad de este tipo de materiales.
El fúndente que se emplea es el
EXSAFLUX 400 (DIN: F-LH 1).
Soldadura oxiacetilenica sin fusión
del material base
• Es posible lograr la unión de dos
materiales sin que estos se llegaran a
fundir mediante la aplicación de un
tercero cuyo punto de fusión esta muy
por debajo del o los materiales base.
El calentamiento tiene que ser
suficiente solamente para fundir el
material de aporte.
Soldadura oxiacetilenica sin fusión
del material base
• Si el punto de fusión del material de
aporte supera los 450°C lo llamaremos
BRAZING o Soldadura fuerte.
• Si el punto de fusión del material de
aporte es inferior a los 450°C lo
llamaremos SOLDERING o Soldadura
blanda.
Soldadura oxiacetilenica sin fusión
del material base
Metal de Base Tipo de Metal aporte Tipo de llama Tipo de fundente (DIN)
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Aluminios Aluminio al Silicio Ligeramente reductora F – LH 1
Laton (Cu Zn) Aleacion de Plata Ligeramente reductora F – SH 1
Bronces (Cu Sn) Cobre Zinc Ligeramente reductora F – SH 2
Cobre Cobre Zinc Ligeramente reductora F – SH 2
Inconel Aleacion de Plata Ligeramente reductora F – SH 1 ó F – SH 2
Fierro fundido nodular Aleacion de Plata Ligeramente reductora F – SH 1 ó F – SH 2
Fierro forjado Cobre Zinc Neutra ligeramente oxidante F – SH 2
Monel Aleacion de Plata Ligeramente reductora F – SH 1 ó F – SH 2
Niquel Aleacion de Plata Ligeramente reductora F – SH 1 ó F – SH 2
Cuproniquel Cobre Ligeramente reductora F – SH 2
Plata Niquel Aleacion de Plata Ligeramente reductora F – SH 1 ó F – SH 2
Aceros de baja aleación Cobre Zinc Ligeramente reductora F – SH 2
Aceros al carbono Cobre Zinc Ligeramente reductora F – SH 2
Aceros inoxidables Aleacion de Plata Neutra ligeramente reductora F – SH 1
 ALEACIONES DE PLATA PARA
BRAZING
• Prácticamente podemos soldar con aleaciones de
plata todas las aleaciones ferrosas y no ferrosas
excepto las aleaciones de aluminio y magnesio.

• Las aleaciones de plata están constituidas por otros

metales como cobre, zinc, cadmio, estaño,
manganeso, níquel.

• Las aleaciones de plata para brazing son usadas

generalmente en los casos en donde se necesita
fuerza y resistencia.
 Seleccionando la aleación
adecuada.-
• El añadirle zinc le baja la temperatura y ayuda
en la soldabilidad del acero, cobalto y níquel. El
cadmio también es efectivo para bajar la
temperatura de estas aleaciones pero es un
elemento contaminante. El estaño es usado para
reemplazar al zinc. La adición de níquel es
efectiva para usar esta aleación en uniones de
carburo de tungsteno, aceros inoxidables (en
este caso reduce la corrosión intergranular). El
manganeso se le suele añadir para usarlas para
soldar aceros inoxidables y otras aleaciones de
níquel – cromo.
 Principales aleaciones de plata
EXSA .-
• EXSALOT 315 y EXSALOT 315L (AWS BAg – 1)
Es la aleación de plata que tiene la temperatura
de trabajo mas baja de todas nuestras
aleaciones, debido a esto y al contenido de
cadmio. Es la aleacion que tiene las mejores
propiedades de fluidez y capilaridad. La tenemos
en presentación de varillas y de láminas.

• EXSALOT 307 (AWS BAg – 2).- La consideramos

como una aleación de propósito general. Es la
aleación ideal para soldar las tuberías de cobre
en general.
 Principales aleaciones de plata
EXSA .-
• EXSALOT 305 (AWS BAg – 2a).- Es similar a la aleación
anterior requiere algo mas de temperatura de trabajo
tiene 30% de plata.

• EXSALOT 314 (AWS BAg – 7).- Es una aleación libre de

cadmio, por ende diseñada para la industria alimenticia y
médica. Es la que tiene el color mas parecido al acero
inoxidable por eso también se emplea para soldar el
mismo.

• EXSALOT 308 y EXSALOT 308L (AWS BAg – 8). - Debido al

gran contenido de plata en esta aleación (72%) se emplea
en la recuperación de partes en donde se requiere elevada
conductividad eléctrica como contactores. Por esto la
presentación es en forma de varillas y láminas.
 Principales aleaciones de plata EXSA .-

• EXSALOT 303 (AWS BAg – 28). - Es la aleación

económica por excelencia tiene 20% de plata,
no contiene cadmio.

EMPLEO DE FUNDENTE
• Todas las aleaciones de plata requieren un
fundente para ayudar a la soldadura. La acción
del fundente es decapar la zona en donde se va a
aplicar el material de aporte manteniéndolo
limpio y libre de óxido y ayuda a romper la
tensión superficial del material de aporte para
que se produzca una adecuada humectación y
fluya con facilidad por acciones capilares. El
fundente que se debe usar en este tipo de
aleaciones es el EXSAFLUX 300 (DIN: F – SH1).
 Aleaciones para brazing de base cobre
• EXSALOT 204 (AWS BCuP – 2).- Es una aleación de cobre y
fósforo, empleada básicamente en la unión de piezas de
cobre, aplicación en la cual no requiere el uso de fundentes,
tiene buena fluidez y capilaridad similar a las aleaciones de
plata, por lo que en muchos casos es confundida con estas.
• EXSALOT 210 y EXSALOT 210R
(AWS RBCuZn – A).- Aleación de Cobre –
Zinc para la unión y recargue de aceros,
aceros inoxidables, hierro fundido, níquel
y aleaciones de níquel, cobre, y aleaciones
de cobre que tengan el punto de solidus
por encima de los 950°C (bronces). La
presentación de este material de aporte es
en varillas desnudas y revestidas.
• EXSALOT 700 y EXSALOT 700R
(AWS RBCuZn – D).- Esta aleación de Cobre–
Zinc–Niquel generalmente es usada en
recargue de aceros, hierro fundido, níquel y
aleaciones de níquel, bronces. Es empleada
en donde existe desgaste metal-metal.
• Esta aleación es usada como elemento de
unión en el material de aporte EXSALOT 728.
• Reconstrucción de un diente de
engranaje con EXSALOT 700R
REPARACION DE MULTIPLE DE FIERRO
FUNDIDO CON EXSALOT 700R

FOTO N° 1
REPARACION DE MULTIPLE DE FIERRO
FUNDIDO CON EXSALOT 700R

FOTO N° 2
REPARACION DE MULTIPLE DE FIERRO
FUNDIDO CON EXSALOT 700R

FOTO N° 3
• EXSALOT 728.- Este material de aporte
es un elemento compuesto por
carburos de tungsteno (65%
aproximadamente) y la aleación AWS
RBCuZn – D. La aplicación de este
compuesto es para el recargue de
herramientas de perforación para
aplicaciones en la industria minera y
petrolífera básicamente. Se suministra
en diversas granulometrias de los
carburos.
Fresa de ataque frontal y corona de
sondeo recuperados con EXSALOT
728
 Uso de fundentes para este tipo de
aleaciones
• Para soldar este grupo de aleaciones,
cuando se emplea varillas sin
revestimiento como EXSALOT 210 y
EXSALOT 700 se debe emplear el
fundente EXSAFLUX 200 (DIN: F –
SH2), que es el fundente especialmente
diseñado para trabajar con las
temperaturas de fusión de estas
aleaciones.
 SOLDERING
• Hablamos de soldering o soldadura blanda cuando el
material de aporte tiene una temperatura de fusion
inferior a los 450°C.

• La unión se logra cuando el metal de aporte en estado

líquido moja ambas superficies a unir y se extiende a
través de ellas por un efecto capilar lográndose una
unión metalúrgica, por lo que la acción del fundente
juega un papel muy importante. Una de las ventajas de
este proceso es el poco aporte de calor que se emplea
para hacer las uniones. Los materiales de aporte para
soldering son generalmente aleaciones no ferrosas, el
tipo mas usado en nuestro medio son las basadas en
estaño – plomo.
 Aleaciones para soldering
• ESTAÑO – PLATA.- Se emplea este tipo de
aleaciones para soldar aceros, aceros
inoxidables, cobre, bronces, latones. El
contenido de plata frente a las aleaciones
estándar de estaño – plomo incrementa la
resistencia a la deformación plástica,
aumenta la resistencia a la tracción y eleva
la conductividad eléctrica. Como no
contiene plomo es utilizada en
instalaciones sanitarias y alimenticias.
 Aleaciones EXSA de estaño plata
• EXSALOT 611 Y EXSALOT 611 P (DIN: L-
SnAg5).- Son dos productos con 95% de
estaño y 5% de plata. Su temperatura de
trabajo es de 240°C. La diferencia entre
ambos es que la presentación del primero es
en forma de alambre con núcleo de fundente
de resina embobinado en un carrete de 0.5
Kg y el segundo viene en forma de un
compuesto de: Metal pulverizado mas un
fundente líquido (DIN: F – SW12),
denominado pasta metálica.
Aplicación de EXSALOT 611
 Aleaciones para soldering

• ESTAÑO – PLOMO.- Las aleaciones de

estaño plomo son las que
generalmente se usan para soldar la
mayoría de los metales como aceros,
aceros inoxidables, cobre, bronce,
latón, hierros fundidos. Generalmente
luego de la denominación comercial
se nombra primero el porcentaje de
estaño y luego el porcentaje de
plomo.
Aleaciones EXSA de estaño plomo
• EXSALOT 630 40/60 (DIN: L-PbSn40).-
Aleación con intervalo de fusión entre 183°C
y 235°C.
• EXSALOT 630 50/50 (DIN: L-PbSn50).-
Aleación con intervalo de fusión entre 183°C
y 217°C.
• La primera es usada en electrónica y
electricidad y la segunda es usada en
tuberías de agua no potable (por el
contenido de plomo), sistemas de
enfriadores (radiadores).
Secuencia de aplicación de
EXSALOT 630 60/40

Foto 1
Secuencia de aplicación de
EXSALOT 630 60/40

Foto 2
Secuencia de aplicación de
EXSALOT 630 60/40

Foto 3
Secuencia de aplicación de
EXSALOT 630 60/40

Foto 4
Aleaciones EXSA de estaño plomo

• EXSALOT 630 60/40 y EXSALOT

612 P (DIN: L-Sn60Pb). - Aleación
con 60% de estaño y 40% de
plomo con intervalo de fusión
entre 183°C y 190°C. Por tener un
intervalo de fusión bastante corto
tiene también una solidificación
rápida por lo que se le escoge para
posiciones forzadas.
Aplicación de EXSALOT 630 60/40

En tubería de cobre posición forzada

Estaño puro
• ESTAÑO PURO.- EXSALOT 614 P
(DIN: L-Sn99,9).- Este material de
aporte se emplea para hacer
estañado de piezas de aceros,
aceros inoxidables, fierro fundido,
cobre, bronce, latón. Como no
contiene plomo se emplea también
en la industria alimenticia y
médica. El depósito tiene buena
resistencia a la corrosión.
 Fundentes para soldering
• La línea de fundentes que EXSA posee para estas
aleaciones son las siguientes: EXSAFLUX 600 (DIN:
F – SW12), que es un fundente en estado líquido,
especialmente recomendado para grandes áreas.
• EXSAFLUX 600c (DIN: F – SW2), fundente en
estado de pasta para aplicaciones mas localizadas.