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TEMAS A TRATARSE:

SOLDAR EN NGULO EXTERIOR CON


METAL DE APORTE
SOLDAR EN NGULO INTERIOR CON
METAL DE APORTE
SOLDAR EN POSICICION
HORIZONTAL
SOLDAR EN POSICION VERTICAL
SOLDAR CON ESTAO
SOLDAR CON BRONCE
SOLDAR CON PLATA

SOLDAR EN NGULO EXTERIOR CON METAL DE APORTE


Tiene por objeto soldar dos o ms piezas que forman un ngulo externo entre
s, por medio del depsito correcto del metal de aportacin.
Su aplicacin es frecuente en la fabricacin de cajas, tanques,
guardas y muebles.

SOLDAR ENNGULO INTERIORCON METAL DE APORTE


Tiene por objeto soldar dos piezas que forman un ngulo interior entre
s, por medio del depsito correcto del metal de aportacin.
Su aplicacin es frecuente en la fabricacin de muebles, y
estructuras en general.

SOLDAR EN POSICIN HORIZONTAL

Este tipo de unin tiene por


objeto soldar piezas, mediante
depsitos horizontales sobre
bordes sin bisel. Fig. 1
SOLDAR EN POSICIN VERTICAL
Es la unin de dos chapas ubicadas
en posicin vertical por medio de una
soldadura oxiacetilnica, realizada de
abajo hacia arriba, con la finalidad de
obtener una mayor resistencia en el
ensamblado de estas chapas. Fig. 2

METAL O VARILLAS DE SOl.DAR EN OXI-ACETlLNICA


El material de la junta debe tener, por lo menos, la misma resistencia
que el metal base. Para conseguirlo hay que utilizar una varilla de
caractersticas similares a las del material a soldar.

Cordones depositados con


aportacin de material.

TRANSFORMACIN DEL MATERIAL POR EFECTOS


Si la fusin es correcta, al realizar el ensayo no aparecen grietas en la
junta.

Defectos en la soldadura. Como es de suponer, los primeros


cordones rompern fcilmente al someterlos al ensayo de plegado,
pero despus de una serie de prcticas, pueden conseguirse uniones
sanas, que soporten perfectamente esta prueba.

Algunos de los defectos ms frecuentes


1.- Cordn irregular.
2.- Agujeros frgil.
3.- Soldadura frgil.
4.- Penetracin excesiva e irregular.
5.- Faltas de penetracin.
6.- Agujeros en el extremo de la junta.

El reverso de esta junta presenta


una penetracin irregular.

FORMAS DE UNIN Y DEL CORDN


Principios de la soldadura en ngulo exterior con aporte:
Es una soldadura prctica y fcil de ejecutar, en la que
generalmente se dispone de dos Planchas que forman ngulo
recto (90).

Posicin de la junta, del


soplete y de la varilla
Mtodo a emplear para soldar hacia la izquierda
Inclinacin del soplete.
Inclinacin de la varilla de aportacin.
Observaciones.

Principio de la soldadura en ngulo interior de filete


Es del dominio del procedimiento oxiacetilnico. En el caso de juntas en
ngulo rectos, Se presentan dos formas:

La soldadura de cordn simple.


La soldadura de cordn doble.

POSICINES DE LAS JUNTA.

Plano horizontal

Vertical ascendente

SOPLETE DE OXICORTE
Se conoce como oxicorte manual, el
procedimiento utilizado industrialmente para
seccionar el acero suave, en piezas de gran espesor
y diferentes formas, est basado en el principio de
oxidacin ferrosa.
Existe dos procedimientos de corte:
1.-Equipo

utilizado.- Es similar al utilizado en el proceso de

soldadura Oxi-acetilnica, con excepcin del soplete, boquilla


de corte y accesorios Fig.1.

2.- Soplete

de corte.- proporciona un medio para mezclar oxgeno

con propano o acetileno en proporciones correctas Fig. 2.

Equipo Utilizado

Soplete de Corte

Boquilla de corte.
Implemento de ajustado al cabezal, permite una creacin de
llama al caldeo, adems el paso de un chorro de oxigeno.
Existen boquillas de corte para acetileno Fig. 3 As como tambin boquillas
para el corte con propano, la cual consta de dos piezas Fig. 4.

El oxicorte puede ser automtico o semiautomtico que se emplea


para la confeccin de las piezas metlicas en diferentes formas.

El uso del soplete manual.Tal como se observa en la Fig


normalmente se emplea la mano
izquierda para dirigir el corte
apoyndose el codo como eje giratorio
o recto.

Regulacin de la llama:
1.- Regular la llama neutra, igual a la
de soplete del soldador.
2.- Con el chorro de oxgeno de corte en
funcionamiento, ejecute la regulacin
complementaria.

Maquinas Automticas Y Semiautomticas De Oxicortar


Tipos de mquinas.- Segn la fijacin del soplete y los dispositivos de las
guas de las mquinas se pueden clasificar asi:
1.- Mquinas Semiautomticas:

Que pueden ser:


a) Gua mecnica, avance a mano Fig. 1.

b) Gua a mano, avance a motor Fig.2.

2.- Mquinas Automtlcas:


Que pueden ser:
a) Gua magntica Fig.3.

b) Gua electrnica Fig.4.

SOLDAR CON ESTAO


Es la operacin que consiste en unir piezas metlicas
con la ayuda de un metal fundible de estao transformado en
estado lquido a una temperatura entre 200 - 427C.
Este proceso se emplea en espesores muy finos y en plomera.

SOLDAR CON BRONCE.


Es la operacin que consiste en unir piezas metlicas con
ayuda de un metal de aporte de bronce transformado en estado
lquido a una temperatura entre 100 y 910C.
Este proceso se emplea en soldaduras de tuberas,
bridas, motores, cuchillas de metal duro, etc.

SOLDAR CON PLATA.


Es la operacin que consiste en unir piezas metlicas con
ayuda de un metal de aporte de plata y fundente a una
temperatura de 983C.
La junta soldada es mucho ms resistente que la
soldadura blanda y con punto de fusin ms bajo que el metal de
base.
Este proceso se emplea para soldar hojas de sierra cinta,
cuchillas de metal duro, piezas elctricas, etc.

Cuchilla

UNIN POR SOLDADURA BLANDA Y FUERTE


Es un procedimiento trmico del tipo unin por el.
Material para la unin de materiales metlicos, con ayuda de
un metal de aportacin en estado lquido, cuya temperatura
de fusin sea muy inferior a la de los metales que se unen,
que los moja sin fundirlos.
Los materiales de aportacin tienen una temperatura
de fusin inferior a 427C. el material de aportacin se
distribuye entre los bordes de las piezas a enlazar por un
fenmeno de capilaridad. Fig.

En algunos casos se la llama soldadura a la plata, debido al


tipo de material de aportacin utilizado. La "soldadura con plata"
suele utilizarse en la fabricacin de material elctrico, joyera,
artesana y cuando se requiere mayor resistencia que la que se
obtiene con Aportacin de estao. Como ya se coment
anteriormente, la soldadura con aleaciones de plata puede
considerarse como un soldeo por capilaridad.

Soldadura por capilaridad ("BRAZlNG")


Para obtener uniones de calidad es necesario tener muy
en cuenta y resolver correctamente los siguientes aspectos:

1.- Diseo de la junta.


2.- Limpieza de las superficies a enlazar.
3.- Desoxidante adecuados.
4.- Materiales de aportacin convenientes.
5.- Calentamiento.

Diseo de la junta
Son las juntas a tope y a solape (entre las primeras se
incluyen las uniones en ngulo). La que ms se aplica es la
unin a solape, por que permite obtener mayores
resistencias.

Soldadura con latn (BRAZE WELDING")


Se trata de una soldadura heterognea se diferencia de
la tcnica anterior en la forma de realizar la aportacin.
Mientras que en el soldeo por capilaridad la unin se consigue
mediante una pelcula de material de aportacin que fluye por
entre las piezas a enlazar debido a fenmenos de capilaridad,
en la soldadura con latn se sigue la misma tcnica operatoria
que en el soldeo bsico por fusin, con la nica salvedad de
que no se funden los bordes de las piezas a unir.
El metal base se calienta hasta lo que se conoce como
la temperatura de mojado" y, a continuacin, se deposita un
cordn utilizando como material de aportacin una varilla de
latn para soldadura.

La soldadura con latn est particularmente indicada


en la unin y reparacin de metales como la fundicin gris,
fundicin maleable, cobre bronce, etc., as como para enlazar
materiales diferentes (fundicin y acero, etctera) (ver Fig.).

RECUPERACIN DE UNA RUEDA DENTADA


MEDIANTE APORTACIN DE LATN.

Limpieza de !as superficies a enlazar


Para conseguir una soldadura de calidad es
absolutamente necesaria la limpieza de las superficies a unir.
Una accin de capilaridad uniforme slo es posible sobre
superficies libres de xidos, polvo, aceites y grasa.
La soldadura blanda y fuerte
se realiza a temperatura superior a la
de trabajo (temperatura a soldar). La
temperatura de soldar se aplica
solamente, en muchos casos, a las
capas exteriores del metal de
aportacin de modo que ste se
calienta en la zona de fusin entre las
temperaturas del lquido y del slido.

METALES DE APORTACIN PARA SOLDADURA BLANDA Y FUERTE


Los metales para soldadura blanda y fuerte son metales o
aleaciones apropiados para este procedimiento de unin.
Los metales se suministran en forma de bloques, barras, hilos,
alambres, varillas, cintas, lminas, piezas conformadas, polvos,
pastas.

Metales de aportacin para soldadura blanda.


Para la soldadura blanda de metales pesados y ligeros se utilizan
aleaciones de los metales siguientes: estao (Sn), plomo
(Pb),antimonio (Sb), cobre (Cu), plata (Ag), cadmio (Cd) y zinc (Zn).
Estn normalizados en DIN1707 Y su temperatura de fusin es
inferior a 450. Los procedimientos de trabajo para soldadura blanda
son: soldadura con soplete (a llama) (VVLFL), bao de soldadura
(WL-LO), soldadura con soldador (WL-KO) y soldadura de induccin
(VVL-IL). Ver Diagrama.

Diagrama de estado de metales de aportacin


plomo-estao y estao-plomo para soldadura blanda

Materiales de aportacin para soldadura blanda


Suelen ser aleaciones a base de estao y plomo. La
temperatura de fusin oscila entre 1880C, para las aleaciones con
un 70 % de estao, y un 30 % de plomo, y 3100C para las de un 5%
de estao y 95% de plomo. La ms utilizada contiene ambos
elementos a partes Iguales(50% de estao y 50% de plomo) y
funde, aproximadamente, a 2450C.

TRABAJOS PARA SOLDADURA BLANDA Y FUERTE

Programa de trabajo en una soldadura blanda con


soldador
Las piezas que se han de unir se adaptan una a otra, se limpian
y se mojan con el fundente.

Programa de trabajo en una soldadura a la llama con


material de aportacin
Depende de que se haya previsto una soldadura de hendidura
(capilar) o de ranura. Es importante la preparacin de la costura. las
juntas de soldadura han de tener siempre forma de V para que el metal
pueda llegar hasta la raz.

Soldadura
fuerte con
llama

Soldadura blanda
con soldador.

Otros procedimientos de soldadura


En la soldadura por induccin, el calentamiento del metal aportado
se efecta con ayuda de una bobina de induccin. Ejemplo:
Soldadura de plaquitas de metal duro en los mangos de las cuchillas
de torno.
En la soldadura por inmersin, las piezas que han de un k se
calientan en un bao de metal de aportacin fundido a la temperatura
de soldar; slo es posible para la soldadura blanda. Ejemplo: placas
de conexiones para electrnica.

Aplicacin correcta y defectuosa del metal de aporte en


una junta en V (ranura de soldar).

Mtodos de calentamiento para el soldeo manual


El calentamiento necesario para soldar por capilaridad puede realizarse
de diversas formas.
En la soldadura manual suele calentarse con soplete.
La llama puede ser oxiacetilnica, aeroacetilnica, oxhdrica, oxi-Mapp,
etc. la eleccin de la ms adecuada suele hacerse en funcin de la
conductividad trmica de las piezas a soldar, el espesor y el tamao de
las mismas.

Calentando con
soplete

Calentamiento del metal de aportacin


El metal de aportacin debe fundirse perfectamente para que pueda fluir
por capilaridad a lo largo de la junta.
La temperatura de fusin vara segn la naturaleza del metal utilizado y
debe tenerse muy en cuenta a la hora de elegir la aportacin adecuada
para cada trabajo. En cualquier caso la temperatura de fusin total
(Lquidos) del metal de aportacin debe ser menor que la de
solidificacin (solidos) del metal base. La temperatura de solidos del
metal base es la mxima que puede alcanzar sin que se inicie la fusin
del mismo.

PARA PRODUCCIONES MASIVAS ES BASTANTE


FRECUENTE EL CALENTAMIENTO EN HORNOS

Mtodos de calentamiento en el soldeo de produccin


Aunque la soldadura con soplete puede mecanizarse con vistas a mejorar
la productividad, las tcnicas de calentamiento en horno, por induccin,
por consistencia o por inmersin, suelen responder ms eficazmente a las
exigencias de las producciones masivas.

Sistemas de calentamiento
En cualquier operacin de soldadura blanda es necesario calentar las
piezas hasta una temperatura que consiga fundir el material de
aportacin. Para que la junta alcance una buena resistencia es
necesario que el metal de aportacin se extienda y moje uniformemente
sobre toda la superficie de los bordes a enlazar. El calentamiento puede
realizarse por diversos procedimientos, y la eleccin del ms adecuado
depender del tamao y la configuracin de la junta.

Estaador. Consiste en una pieza de cobre sujeta en el extremo de


una barra de hierro.

Estaadores elctricos.
Presentan la ventaja, sobre los de cobre. de mantener
un calentamiento uniforme. Su tamao y potencia son
variables, oscilando entre 25 y 550 vatios. Los elementos de
calentamiento, suelen ser de hierro y son recambiadles.

Calentamiento con llama.


Alguna operaciones de soldadura blanda resultan
imposibles, o muy difciles de realizar, cuando se trabaja con
estaadores de cobre o elctricos. En estos casos se recurre a
la llama como fuente de calor.(ver Fig.).

Elctrico

Calor a llama

Metales de aportacin para soldadura fuerte


Los metales de aportacin para soldadura fuerte (amarilla)
son aleaciones de los metales Siguientes: Cobre (Cu), estao
(8n), plata (Ag), Zinc (2n), Cadmio (Cd) y fsforo (P). Su
intervalo de fusin comienza (slido) entre 550 y
9600Ytennina (lquido) entre 600 y 9700C. La temperatura de
trabajo se encuentra o en la lnea de lquido o unos 10 K por
de bajo de ella.

Formas de aplicar el
metal de aportacin

Metales no terrosos
Son aquellos que no contienen cantidades apreciables de hierro.
Los ms conocidos son: COBRE, ALUMINIO MAGNESIO, NIQUEL,
ZINC y PLOMO, todos son soldables, aunque Algunos requieren
procedimientos especiales con otras precauciones y tcnicas.

Aleaciones del cobre


Las principales aleaciones del cobre son:
1. Grupo: Cobre (Cu) mas Zinc (ZN) nos da latn.
2. Grupo: Cobre mas estao (Sn) nos da bronce.
3. Grupo: otras aleaciones de cobre.

EL BRONCE
Es una aleacin de cobre y estao, que se presenta en forma de
piezas laminadas o fundidas. En las piezas laminadas, el contenido del
estao varia entre el 1 y el 20% y en las piezas fundidas, entre el 5 y eI 20%.

Clases de bronces.-

El bronce puede contener otros elementos


adems del zinc, estao, plomo y son:
Bronces fsforos.- Se llama as no por que en su fabricacin se emplea
el fsforo como desoxidante, aunque algo suele quedar en la aleacin,
pero de 0,33% a 0,5%.
Propiedades.- Es resistente al desgaste y es anticorrosivo.
Aplicaciones.- Se emplea para la fabricacin de bujes para cojinetes de
deslizamiento, ruedas dentadas helicoidales y para piezas de construccin
navales.
Bronce de aluminio.- Es una relacin con un contenido de 4 a 9%. Su
color es parecido al latn.
Es resistente a la corrosin y al desgaste.
Aplicaciones.- Debido a sus buenas cualidades, relativas al razonamiento
y resistencia al
desgaste, se emplea. En la fabricacin de bujes, tomillos sin fin y ruedas
dentadas.

Bronce al manganeso
Es una aleacin de manganeso en la que predomina el cobre. Su color
vara del amarillo al Gris. El manganeso es un metal que no se utilizado
solo o puro, sino en aleaciones con otros metales.
Bronce al plomo.- Es una aleacin que contiene 25% de plomo. El color
de este bronce es parecido, al color del bronce.

El aluminio (Al)
Es un metal, muy dctil maleable, muy ligero, casi inalterable al aire
(oxidacin), buen conductor del calor y de la electricidad. Su peso
especfico es de 2,7 Y su punto de fusin de 658C.

Emplee fundente para disolver la


alumina y disminuir su punto de fusin