02.equipos Estáticos-Inspeccion API 510

API 510 CODIGO DE INSPECCION
DE RECIPIENTES A PRESION
API 510 CODIGO DE INSPECCION
DE RECIPIENTES A PRESION
INSTRUCTOR: Gonzalo Vargas Zamorano
API 510
CODIGO DE INSPECCION DE RECIPIENTES A PRESION
CONTENIDO
Sección 1: Alcance
Sección 2: Normas de Referencia
Sección 3: Definiciones
Sección 4: Organización de la Inspección del Dueño/Usuario
Sección 5: Prácticas de inspección y ensayos a presión
Sección 6: Frecuencia y extensión de la inspección
Sección 7: Evaluación de la inspección, análisis y registros
Sección 8: Reparaciones, alteraciones y recalificaciones de
recipientes a presión
Sección 9: Reglas alternativas para inspección de recipientes a
presión
Apéndices.
API 510
• APPENDIX A – ECEPCIONES DEL CODIGO ASME
• APPENDIX B - INSPECTOR CERTIFICATION
• APPENDIX C – EJEMPLO DE INFORME DE INSPECCION DE
RECIPIENTE A PRESION
• APPENDIX D – FORMULARIO EJEMPLO DE REPARACION,
ALTERACION DE RECALIFICACION DE RECIPIENTES A PRESION
• APPENDIX E – CONSULTAS TECNICAS
NORMA API 510
ALCANCE
Abarca la inspección en servicio, reparaciones, alteraciones

y las actividades de reclasificación de recipientes a presión
y de dispositivos de alivio de presión que protegen esos
recipientes.
En Diciembre de 1931 API y la American Society of

Mechanical Engineers (ASME) crearon el comité
conjunto API/ASME en recipientes a presión sin
fuego.
NORMA API 510
ALCANCE
Este código de inspección se aplica a todos los recipientes
de procesos de refinerías y plantas químicas que han sido
puestos en servicio:
REACTORES
Unidad HIDROBOM PLATFORMING

NORMA API 510
ALCANCE
a) Recipientes construidos de acuerdo a un código de
construcción aplicable. ej.: Código ASME de Calderas y
Recipientes a Presión;
b) Recipientes construidos sin un código de construcción - y
que no cumple con ningún estándar reconocido;
c) Recipientes construidos y aprobados como especiales por

la jurisdicción, diseño, fabricación, inspección, ensayos, e
instalación particulares;
d) Recipientes no estándar - un recipiente fabricado de
acuerdo con un código de construcción reconocido pero que
ha perdido su placa de identificación o estampado.
NORMA API 510
ALCANCE
No aplica a equipos fuera de

servicio.
NORMA API 510
ALCANCE
Todos los recipientes a presión utilizados para los servicios de

exploración y producción de petróleo (E&P) [ej. perforación,
producción, acopio, transporte, procesamiento, y tratamiento
del petróleo, gas natural y agua salada asociada (salmuera)]
pueden ser inspeccionados bajo las reglas alternativas
establecidas.
TRABAJO DE PREPARACION
Las precauciones de seguridad son importantes en la

inspección de recipientes presurizados. OSHA.
NORMA API 510
ALCANCE
CONDICIONES FISICAS
API 510
CONTENIDO
Sección 1: Alcance
Sección 9: Reglas alternativas para inspección de
Apéndices.
NORMA API 510
REFERENCIAS
API
RP 571 Mecanismos de daño que afectan a los equipos estáticos en

la industria de la refinación
RP 572 Inspección de recipientes a presión
RP 576 Inspección de dispositivos de alivio de presión
RP 577 Inspección y metalurgia de la soldadura
RP 578 Programa de verificación de materiales para sistemas de
tuberías de aleación nuevos y en servicio
RP 579 Fitness-For-Service, Aptitud para el servicio
RP 580 Risk-Based Inspection
Publ 581 Risk-Based Inspection – Base Resource Document
NORMA API 510
REFERENCIAS
API
RP 582 Práctica recomendada y directrices de soldadura
complementarias para las industrias química, petrolera y de gas
Publ 2201 Procedures for Welding or Hot Tapping on Equipment in
Service
ASME
Boiler and Pressure Vessel Code
Section V: Non Destructive Examination
Section VIII: Division 1, Rules for Construction of Pressure Vessels
Section VIII: Division 2, Rules for Construction of Pressure Vessels—
Alternative Rules
NORMA API 510
REFERENCIAS
Section IX: Welding and Brazing Qualifications
PCC-1 Directrices para montaje de juntas bridadas atornilladas con
límite de presión
ASNT
CP-189 Standard for Qualification and Certification of Nondestructive
Testing Personnel
SNT-TC-1A Personnel Qualification and Certification in Nondestructive
Testing
NACE
RP 0472 Methods and Controls to Prevent In-Service Environmental
Cracking of Carbon Steel Weldments In Corrosive Petroleum
Refining Environments
NORMA API 510
REFERENCIAS
MR 0103 Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive
Petroleum Refining Environments
National Board
NB-23 National Board Inspection Code
WRC
Bulletin 412 Challenges and Solutions in Repair Welding for Power and
Processing Plants
OSHA
29 CFR Part 1910 Occupational Safety and Health Standards
API 510
CONTENIDO
Sección 1: Alcance
Apéndices.
NORMA API 510
DEFINICIONES
ALTERACIÓN
Un cambio físico en cualquier componente que tenga

implicaciones de diseño que afecten a la capacidad de contener
presión de un recipiente a presión más allá del alcance descrito
en los reportes de datos existentes.
NO debe considerarse alteración: todo

reemplazo o duplicación, la adición de
cualquier boquilla reforzada menor o
igual en tamaño a boquillas reforzadas
existentes, y el agregado de boquillas
que no requieren refuerzo.
NORMA API 510
DEFINICIONES
INSPECTOR AUTORIZADO API 510
DE RECIPIENTES A PRESIÓN
Un empleado de una agencia de

inspección autorizada el cual está
calificado y certificado para
realizar inspecciones bajo el API
510, se refiere a un inspector
autorizado de recipientes a
presión.
NORMA API 510
DEFINICIONES
POSICIONES DE MONITOREO DE CONDICIÓN CMLs

Zonas designadas en recipientes a presión, donde se llevan a
cabo exámenes externos periódicos con la finalidad de evaluar
la condición del recipiente. Las CMLs pueden contener uno o
más puntos de examen y utilizar múltiples técnicas de
inspección basadas en el mecanismo de daño previsto para
tener la más alta probabilidad de detección.
NORMA API 510
DEFINICIONES
MARGEN POR CORROSIÓN (sobre corrosión)

Espesor de material adicional disponible para permitir la
pérdida de metal durante la vida útil del componente del
recipiente.
NORMA API 510
DEFINICIONES
VELOCIDAD DE CORROSIÓN
La velocidad de pérdida de metal por erosión,
erosión/corrosión, o la(s) reacción(es) químicas con el medio,
ya sea interno y/o externo.
NORMA API 510
DEFINICIONES
CORROSIÓN BAJO AISLACIÓN CUI

Se refiere a todas las formas de corrosión bajo aislación
incluyendo el agrietamiento y corrosión bajo tensión y la
corrosión bajo protección contra incendios (ignifugo).
NORMA API 510
DEFINICIONES
RECIPIENTE A PRESIÓN
Contenedor diseñado para soportar presión interna o externa.
Esta presión puede ser establecida por una fuente externa, por
la aplicación de calor desde una fuente directa o indirecta, o
por cualquier combinación de éstos.
Incluye intercambiadores de
calor, enfriadores, generadores
de vapor (calderas) y otros
recipientes de generación de
vapor.
NORMA API 510
DEFINICIONES
PRUEBA DE ESTANQUEIDAD
Prueba de presión en recipientes a presión después de las
actividades de mantenimiento o reparación para demostrar que
el equipo está libre de fugas y que se realiza a una presión de
prueba determinada la cual no es mayor que la MAWP.
API 510
CONTENIDO
Sección 1: Alcance
Apéndices.
NORMA API 510
ORGANIZACIÓN DE LA INSPECCIÓN DEL DUEÑO/USUARIO
Se deberá ejercer el control del programa de inspección de los

recipientes a presión y los dispositivos de alivio de presión, de
las frecuencias de inspección y mantenimiento.
• Documentación de los procedimientos QA de inspección.
• Documentación e informe de los resultados de inspecciones y ensayos.
• Desarrollo y documentación de los planes de inspección.
• Acciones correctivas para los resultados de las inspecciones y ensayos.
• Auditoría interna para el cumplimiento con el manual QA de inspección.
• Requisitos de entrenamiento para el personal de inspección en relación con las
herramientas de inspección, técnicas y conocimientos técnicos básicos.
• Controles necesarios para que se utilicen solamente soldadores y procedimientos
calificados en todas las reparaciones y alteraciones.
• Controles necesarios para que todas las mediciones en la inspección, NDE y equipos
de ensayos estén debidamente mantenidos y calibrados.
• Controles necesarios para que el trabajo de organizaciones contratistas de
inspección o reparación cumplan con los mismos requisitos
API 510
CONTENIDO
Sección 1: Alcance
Apéndices.
NORMA API 510
PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS A PRESIÓN
DESARROLLO DE UN PLAN DE INSPECCIÓN

Deben ser programadas a intervalos que consideren:
a) tipo de daño;
b) velocidad de avance del daño;
c) tolerancia del equipo al tipo de daño;
d) probabilidad del método NDE para identificar el daño;
e) intervalos máximos definidos en los códigos y normas;
f) extensión del examen anterior;
g) Historia operativa reciente;
h) registros MOC que puedan afectar los planes de inspección;
i) Evaluaciones RBI (donde estén disponibles).
NORMA API 510
PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS A PRESIÓN
CONTENIDO MÍNIMO DE UN PLAN DE INSPECCIÓN
a) Definir el tipo (s) de inspección (ej. interna, externa);

b) Identificar la fecha de la próxima inspección;
c) Describir las técnicas de inspección y NDE;
d) Describir el alcance y la localización de la inspección y NDE;
e) Describir los requisitos necesarios de limpieza superficial
para la inspección y la examinación;
f) Describir los requisitos de cualquier prueba de presión
requerida (ej. tipo de prueba, presión de prueba, y duración);
g) Describir toda reparación planificada previamente.
NORMA API 510
MODOS DE DETERIORO O DAÑO
Fluidos manejados en los recipientes como Azufre, Cloro,

Sulfuro de hidrogeno, hidrogeno, carbón, cianuros, ácidos,
agua y otras especies corrosivas que reaccionen con los
metales. Falla por Fatiga.
NORMA API 510
DETERMINACION DE LA VELOCIDAD DE CORROSION
Los siguientes `métodos pueden ser empleados:
a) Calculo a partir de recolección de datos

b) Estimada por la experiencia
c) Si no puede ser tomada por las anteriores. ON STREAM
INSPECCION DE DEFECTOS
INSPECCION VISUAL VT es el método más importante y

universalmente aceptada.
a) Partículas Magnéticas MT b) Líquidos Penetrantes PT
c) Inspección radiográfica RT d) UT (Medición de espesores)
NORMA API 510
INSPECCION DE DEFECTOS
NORMA API 510
INSPECCION DE PARTES
• Cuidadosa inspección de superficies cascos y cabezas

• Inspección de juntas soldadas y zonas térmicamente
afectadas
• Examinar las superficies de todos los manholes, boquillas y
otras aperturas
NORMA API 510
EVALUACION DE LA CORROSION Y ESPESOR MINIMO
• Cualquier técnica disponible Ultrasonido, Radiografía para

determinar el espesor mínimo.
• A través de aperturas se las puede realizar.
• La profundidad de la corrosión puede ser determinada
calibrando las superficies no corroídas en la vecindad del
área corroída.
NORMA API 510
MECANISMOS DE DAÑO QUE AFECTAN A EQUIPOS ESTATICOS
EN REFINERIAS (API 571)
El primer paso es la correcta identificación de los mecanismos

de daño, identificar origen.
MECANISMOS DE DAÑO
Clave para los mecanismos de daño
Clave para los mecanismos de daño
1 Sulfuración
2 Daños por H2S húmedo (ampollas / HIC / SOHIC / SSC)
3 Ruptura por fluencia y tensión
4 Corrosión por H2 / H2S a alta temperatura
5 Agrietamiento por corrosión por tensión por ácido politiónico
6 Corrosión por ácido nafténico
7 Corrosión por bisulfuro de amonio (agua agria alcalina)
8 Corrosión por cloruro de amonio
9 Corrosión por ácido clorhídrico
10 ataque de hidrógeno a alta temperatura
11 Oxidación 3
12 Fatiga térmica
13 Corrosión por agua amarga (ácida)
14 Degradación refractaria
15 Grafitización
16 La fragilidad por temperatura
17 Descarburación
18 Agrietamiento por corrosión por tensión cáustica
19 Corrosión cáustica
20 Erosión / Erosión-Corrosión
21 Agrietamiento por corrosión por tensión de carbonato (ACSCC)
22 Agrietamiento por corrosión por tensión de amina
23 Agrietamiento por corrosión por tensión por cloruro
24 Carburación 22
25 Fragilidad por hidrógeno
26 Retirada de la capa de vapor. Ver # 30.
27 Choque Térmico
28 Cavitación
29 Corrosión grafítica de fundiciones
30 Sobrecalentamiento a corto plazo: ruptura por tensión (incluida
la capa de vapor)
31 Fractura frágil
32 Fase Sigma quebradizo
33 885 °F (475 °C) Fragilidad
34 Esferoidización (ablandamiento)
35 Agrietamiento por relajación por estrés (agrietamiento por
recalentamiento)
36 Corrosión por ácido sulfúrico
37 Corrosión por ácido fluorhídrico
38 Corrosión del punto de rocío de los gases de combustión
39 Agrietamiento de soldadura de metal diferente
40 Agrietamiento por estrés de hidrógeno en ácido fluorhídrico
41 (Deszincificación; Desniquelificación)
42 Corrosión por CO2
43 Corrosión por fatiga 45
44 Corrosión por cenizas de combustible
45 Corrosión por amina
46 Corrosión bajo aislamiento CUI
47 Corrosión atmosférica
48 Agrietamiento por corrosión bajo tensión por amoníaco
49 Corrosión por agua de refrigeración
50 Corrosión del agua de la caldera y del condensado
51 Corrosión influenciada microbiológicamente
52 Fragilidad del metal líquido
53 Corrosión galvánica
54 Fatiga mecánica (incluye fatiga por vibración)
55 Nitruración
56 Fatiga inducida por vibraciones: retirada. Ver # 54
57 Hidruración de titanio
58 Corrosión del suelo
59 Polvo de metal
60 Envejecimiento por deformación
61 Agrietamiento por corrosión por tensión de sulfato retirado
62 Corrosión por ácido fosfórico
63 Corrosión por fenol (ácido carbólico)
64 Agrietamiento por corrosión bajo tensión por etanol
65 Ignición y combustión mejoradas con oxígeno gaseoso
66 Corrosión por ácido orgánico acuoso
67 Corrosión por salmuera
68 Corrosión celular de concentración
69 Agrietamiento por corrosión por tensión con ácido fluorhídrico
en aleaciones de níquel
70 Corrosión por agua oxigenada (sin caldera)
NORMA API 510
MECANISMOS DE DAÑO QUE AFECTAN A EQUIPOS ESTATICOS EN REFINERIAS (API 571)
MECANISMOS DE FALLA MECÁNICOS Y METALÚRGICOS
• Grafitización
• Esferoidización (ablandamiento)
• Temperatura de fragilización
• Deformación por Envejecimiento
• 885 °F (475 °C) Fragilidad
• Fase Sigma quebradizo
• Fractura frágil
• Ruptura por fluencia y tensión
• Fatiga térmica
Fractura
Fatiga Térmica
NORMA API 510
ruptura por tensión
Termo fluencia
Temperaturas limite de fluencia
NORMA API 510
• Sobrecalentamiento a corto plazo: ruptura por tensión

(incluida la capa de vapor)
• Manta de vapor
• Agrietamiento de soldadura de metal diferente
• Choque térmico
• Erosión/erosión-corrosión
• Cavitación
• Fatiga mecánica
• Vibración-Inducción a la fatiga
• Degradación refractaria CAVITACIÓN
• Agrietamiento por recalentamiento
NORMA API 510
PERDIDAS DE ESPESOR UNIFORME Y LOCALIZADAS

• Corrosión galvánica
• Corrosión atmosférica
• Corrosión bajo aislación CUI
• Corrosión por agua de refrigeración
• Corrosión del agua de la caldera y del condensado
• Corrosión por C02
• Corrosión del punto de rocío de los gases de combustión
• Corrosión influenciada microbiológicamente
• Corrosión del suelo
• Desniquelado
NORMA API 510
NORMA API 510
CORROSIÓN A ALTA TEMPERATURA (440 ºF, 204 ºC)
• Oxidación
• Sulfuración
• Carburización
• Descaburización
• Polvo de metal
• Corrosión por cenizas de combustible
• Nitruración
NORMA API 510
AGRIETAMIENTO ASISTIDO POR EL AMBIENTE
• Agrietamiento por corrosión por tensión de carbonato

(CI”SCC)
• Corrosión por fatiga
• Agrietamiento por corrosión por tensión cáustica
• Agrietamiento por corrosión bajo tensión por amoníaco
• Fragilidad del metal líquido LME
• Fragilidad por hidrógeno HE
API 571
Figure 4-1—Unidad de crudo/vacio

API 571
Figure 4-57 - Hidroprocesamiento: hidrotratamiento, hidrocraqueo

NORMA API 510
Se obtiene información del daño en el API RP 571:
Erosión/ erosión – corrosión. Mecanismo acelerado de remoción

de material como resultado entre solidos de impacto, líquidos o
vapores combinados.
Fatiga mecánica – fatiga inducida por vibración. Grietas son

producidas por cargas dinámicas como resultado de la
vibración o flujo inestable de fluidos.
Todos los materiales son afectados por estos mecanismos.

NORMA API 510
Ensayos utilizados en la detección de fallas:
Discontinuidades superficiales:
Líquidos penetrantes PT
Partículas magnéticas MT
Discontinuidades internas:
Ensayo de Ultrasonido UT
NORMA API 510
Intercambiador de calor Bitubular

Curva de latón, fisurado
Ensayo PT coloreado
NORMA API 510
Inspección Basada en Riesgo (RBI)
NORMA API 510
PRUEBA DE PRESIÓN
Las pruebas de presión NO se realizan normalmente como

parte de una inspección de rutina. La prueba de presión es
generalmente requerida después de una alteración o una
reparación mayor.
Referirse al Art. 501 en ASME PCC-2 para más información de la prueba de presión.
Este artículo proporciona buenas prácticas generales para determinar el tipo de

prueba, la presión de prueba y la procedimiento para la prueba de presión y
estanqueidad de la presión equipos, incluidos intercambiadores de calor tubulares,
presión recipientes y sistemas de tuberías.
NORMA API 510
INSPECCIÓN DE CORROSIÓN BAJO AISLACIÓN (CUI)
Rango de temperatura susceptible a la CUI, deberá ser

considerada para recipientes aislados externamente y aquellos
que prestan servicio de manera intermitente o que operan
dentro del siguiente rango de temperaturas:
a) 10°F (-12°C) y 350°F (175°C) para aceros al carbono y de
baja aleación,
b) 140°F (60°C) y 350°F (185°C) para aceros inoxidables
austeníticos,
c) 280°F (138°C) y 350°F (185°C) para aceros inoxidables
dúplex.
Ver CUI en API 583 para información más detallada.
NORMA API 510
INSPECCIÓN DE CORROSIÓN BAJO AISLACIÓN (CUI)
Áreas susceptibles en equipos para CUI, En aceros al carbono y
de baja aleación, corrosión localizada. En los aceros inoxidables
austeníticos y dúplex, corrosión bajo tensiones por cloruros. En
recipientes, las áreas más susceptibles incluyen:
a) Anillos sobre la aislación o rigidizadores;
b) Conexiones y entradas de hombre;
c) Otros componentes que penetren en la aislación (ej. fijaciones de
escaleras, soportes de tubería);
d) Aislación dañada con áreas con posibilidad de entrada de agua;
e) Áreas con sellado de la aislación deteriorado;
f) Cabezales superior e inferior;
g) Otras áreas que tiendan a atrapar agua.
API 510
CONTENIDO
Sección 1: Alcance
Apéndices.
NORMA API 510
Deben ser consideradas las condiciones del ambiente de
operación
INSPECCION EXTERNA
La inspección al menos debe considerar

las condiciones de aislamiento exterior,
soportes, expansiones, alineamientos.
Como mínimo cada 5 años o en las
puestas on stream.
NORMA API 510
INSPECCION INTERNA
El periodo para la inspección interna NO debe exceder la mitad

del tiempo estimado de vida remanente basado en la velocidad
de corrosión o 10 años.
API 510
CONTENIDO
Sección 1: Alcance
Apéndices.
NORMA API 510
t actual – t requerido
Vida remanente en años =
Velocidad de corrosión Pulg (mm) / año
t inicial – t actual
Velocidad de corrosión =
Tiempo (años) entre t inicial y t actual
NORMA API 510
FITNESS FOR SERVICE FFS, APTITUD PARA EL SERVICIO API 579
Es un complemento a los códigos API 510, 570 y 653 para

evaluar la integridad estructural en servicio de los equipos
recipientes a presión, tuberías y tanques de almacenamiento.
PROCESO API RP 579
Procedimiento
Gral.
Operación
Determinar
Resistencia
Remanente Degradación
Resultado
Del Proceso
•Continuar en Servicio,
•Reparar,
Desición
•Monitorear
•Reemplazar
Plan de Reparación,
Inspección y Ensayos
PROCESO API RP 579
• Esta organizado por módulos de acuerdo al tipo de daño

– 2 módulos de introducción
– 12 módulos de evaluación
– Anexos y Apéndices
PROCESO API RP 579
• Cada Modulo define

– 3 niveles de evaluación
• Nivel 1 Realizado por Inspector o Ing. de mantenimiento,

• Nivel 2 Ing. de mantenimiento o especialista
• Nivel 3 Especialista o grupo de Expertos analistas
– Identifica
• Requerimientos
• Aplicabilidad
• Limitaciones
– Recomendaciones de monitoreo
– Definiciones de reparación
API 579 FFS FITNESS – FOR – SERVICE Adecuado Para el Servicio
La API/ASME aptitud para el servicio estándar ofrece tres niveles de

evaluación:
• Nivel 1. Evaluación básica realizada por Inspectores o ingenieros
de planta. Una evaluación de nivel 1 puede implicar simples
cálculos a Mano.
• Nivel 2. Evaluación más compleja que el nivel 1, y debe ser

realizada Únicamente por ingenieros formados en la norma
API/ASME FFS. La mayoría de los cálculos para El nivel 2 pueden
realizarse con una hoja de cálculo.
• Nivel 3. Este nivel de evaluación es el más avanzado, y debe

realizarse sólo por los Ingenieros con un alto nivel de
conocimientos y experiencias. Un nivel 3 evaluación puede Incluir
simulación por computadora, como el análisis de elementos finitos
(fea) o dinámica de Fluidos computacional (cfd).
Módulos (14)
• Sección 1 Introducción
• Sección 2 FFS Procedimientos de evaluación (General)
• Sección 3 Evaluación de equipamiento para Fractura Frágil
• Sección 4 Evaluación de pérdida de metal general
• Sección 5 Evaluación de pérdida de metal localizada
• Sección 6 Evaluación de corrosión puntual (pitting)
• Sección 7 Evaluación de ampollas de hidrogeno y daño por
hidrogeno asociado con hic y sohic
• Sección 8 Evaluación de soldaduras desalineadas y

distorsiones
Módulos (14)
• Sección 9 Evaluación de defectos planares

• Sección 10 Evaluación de componentes que operan en
régimen de creep
• Sección 11 Evaluación de daño por fuego

• Sección 12 Evaluación de ranuras, abolladuras y
combinación de ambas
• Sección 13 Evaluación de laminaciones

• Sección 14 Evaluación de daño por fatiga
• Apéndices A-J (propiedades, procedimientos, etc.)
NORMA API 510
PROCESO DE
INSPECCION,
INTERPRETACION,
EVALUACION Y
REPARACION
NORMA API 510
API 510
CONTENIDO
Sección 1: Alcance
Apéndices.
NORMA API 510
REPARACIONES Y ALTERACIONES
Deberán ser realizadas de acuerdo con los principios aplicables

del Código ASME o del código de construcción o reparación
aplicable y de acuerdo con el plan de reparación específico.
Las reparaciones a los dispositivos de alivio de presión
deberían estar de acuerdo con API 576 y el manual QA
aprobado de válvulas de alivio.
NORMA API 510
REPARACIONES Y ALTERACIONES • Reparación de defectos
NORMA API 510
• Las reparaciones temporales (camisas A y B, parches)

NORMA API 510
• Soldadura y hot tapping

NORMA API 510
• NDE en soldaduras
NORMA API 510
• NDE en soldaduras
NORMA API 510
• Inspección de soldaduras en recipientes sujetos a fractura

frágil
PM, partículas coloreadas, método

húmedo
NORMA API 510
RECLASIFICACIÓN
API 510
CONTENIDO
Sección 1: Alcance
Apéndices.
NORMA API 510
Alcance y exenciones específicas
Establece las reglas mínimas de inspección alternativas para

recipientes a presión que están exentos de las reglas
establecidas en la Sección 6.
Las siguientes son las excepciones específicas:

a) Recipientes y contenedores de gas comprimido portátiles
asociados a la maquinaria de construcción y de perforación,
equipos de servicio a pozos y su equipamiento, compresores,
camiones, barcos, botes y barcazas.
b) Recipientes a presión que se indican en el Apéndice A están
exentos de este código de inspección.

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API 510 CODIGO DE INSPECCION

Abarca la inspección en servicio, reparaciones, alteraciones

En Diciembre de 1931 API y la American Society of

Unidad HIDROBOM PLATFORMING

c) Recipientes construidos y aprobados como especiales por

No aplica a equipos fuera de

Todos los recipientes a presión utilizados para los servicios de

Las precauciones de seguridad son importantes en la

RP 571 Mecanismos de daño que afectan a los equipos estáticos en

Un cambio físico en cualquier componente que tenga

NO debe considerarse alteración: todo

Un empleado de una agencia de

POSICIONES DE MONITOREO DE CONDICIÓN CMLs

MARGEN POR CORROSIÓN (sobre corrosión)

CORROSIÓN BAJO AISLACIÓN CUI

Se deberá ejercer el control del programa de inspección de los

DESARROLLO DE UN PLAN DE INSPECCIÓN

CONTENIDO MÍNIMO DE UN PLAN DE INSPECCIÓN

a) Definir el tipo (s) de inspección (ej. interna, externa);

Fluidos manejados en los recipientes como Azufre, Cloro,

Los siguientes `métodos pueden ser empleados:

a) Calculo a partir de recolección de datos

INSPECCION VISUAL VT es el método más importante y

• Cuidadosa inspección de superficies cascos y cabezas

• Cualquier técnica disponible Ultrasonido, Radiografía para

El primer paso es la correcta identificación de los mecanismos

MECANISMOS DE FALLA MECÁNICOS Y METALÚRGICOS

MECANISMOS DE FALLA MECÁNICOS Y METALÚRGICOS

ruptura por tensión

MECANISMOS DE FALLA MECÁNICOS Y METALÚRGICOS

• Sobrecalentamiento a corto plazo: ruptura por tensión

PERDIDAS DE ESPESOR UNIFORME Y LOCALIZADAS

CORROSIÓN A ALTA TEMPERATURA (440 ºF, 204 ºC)

AGRIETAMIENTO ASISTIDO POR EL AMBIENTE

• Agrietamiento por corrosión por tensión de carbonato

Figure 4-1—Unidad de crudo/vacio

Figure 4-57 - Hidroprocesamiento: hidrotratamiento, hidrocraqueo

Se obtiene información del daño en el API RP 571:

Erosión/ erosión – corrosión. Mecanismo acelerado de remoción

Fatiga mecánica – fatiga inducida por vibración. Grietas son

Todos los materiales son afectados por estos mecanismos.

Ensayos utilizados en la detección de fallas:

Intercambiador de calor Bitubular

Las pruebas de presión NO se realizan normalmente como

Este artículo proporciona buenas prácticas generales para determinar el tipo de

Rango de temperatura susceptible a la CUI, deberá ser

La inspección al menos debe considerar

El periodo para la inspección interna NO debe exceder la mitad

Es un complemento a los códigos API 510, 570 y 653 para

• Esta organizado por módulos de acuerdo al tipo de daño

• Cada Modulo define

• Nivel 1 Realizado por Inspector o Ing. de mantenimiento,

La API/ASME aptitud para el servicio estándar ofrece tres niveles de

• Nivel 2. Evaluación más compleja que el nivel 1, y debe ser

• Nivel 3. Este nivel de evaluación es el más avanzado, y debe

• Sección 8 Evaluación de soldaduras desalineadas y

• Sección 9 Evaluación de defectos planares

• Sección 11 Evaluación de daño por fuego

• Sección 13 Evaluación de laminaciones

Deberán ser realizadas de acuerdo con los principios aplicables

• Las reparaciones temporales (camisas A y B, parches)

• Soldadura y hot tapping

• Inspección de soldaduras en recipientes sujetos a fractura