1.

DATOS BÁSICOS

FECHA: 08-09-2017

Título de la propuesta
Estudio sobre las causas de accidentalidad en manos en la empresa GRM COLOMBIA
S.A.S
Línea de Investigación
Salud, productividad y competitividad
Integrantes del grupo
Nombre Grupo al que pertenece Correo electrónico
Angie Lorena Gonzalez angie.gonzalez
Moreno
colombogermana.edu.co

PROPUESTA DE OPCIÓN DE GRADO

1. FORMULACIÓN O PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Como nos indica esta frase ¨las manos son los ojos de los ciegos y la voz de los sordos ¨,
por eso esta investigación es necesaria para generar conocimiento sobre las principales
causas que generan los accidentes en manos, que factores influyen para que se presenten
estos accidentes; la finalidad de la investigación es diseñar procedimientos seguros en
manos. Sin embargo, las cifras en accidentes de manos en el año 2009 como lo indico el
señor Yanet Zapata, gerente técnico de Sura, quien dijo que el tema es de tal magnitud
que sólo en 2009 hubo 57.457 accidentes laborales con lesiones en manos en Colombia,
que representaron el 14 por ciento del total de accidentes laborales del país.

Como nos indican algunas investigaciones que se han realizado investigaciones en

accidentes en manos Se investigan 294 accidentes laborales con lesiones en manos y
dedos, con la finalidad de establecer las características de los mismos, accidentalidad por
actividad económica y las causas que los generaron, información considerada necesaria
para la prevención de nuevos accidentes. La investigación considera como fuentes de
información, los datos aportados por el empleador, el trabajador o testigos y la
investigación del accidente por parte del equipo investigador, utilizando la metodología de
la reconstrucción del hecho a través del procedimiento ascendente o inductivo (árbol de
causa). La información recabada fue registrada de acuerdo a los formatos establecidos en
la normativa venezolana. Se establece una tasa de accidentalidad de 31.1 x 1000
trabajadores. El 70% de las empresas registradas son catalogadas de Riesgo máximo y
donde se generaron el 96% de los accidentes declarados. Se presentó una incidencia de
accidentes con lesiones en las manos y dedos del 47.19%. (María del Carmen
Martínez,Jhony Fragiel,Nancy Rosario de Nava,2003).
Según datos de la Federación de Aseguradores Colombianos, Fasecolda, el total de
accidentes laborales en el año 2009 fue de 410.410, con una tasa del 8.3 por cada 100
trabajadores afiliados. Y los primeros cuatro meses del año 2010, fue de 166.420
presuntos accidentes, es decir, reportados, y 136.665 accidentes calificados o reconocidos
por las ARL. La frecuencia de los datos indica que las manos y los ojos son las partes del
cuerpo con mayor afectación, ya que son los miembros con más exposición durante las
actividades de construcción y operativas.1

El tipo de lesión más frecuente ocasionado en los casos de accidentes laborales son los
Golpes, contusiones o aplastamientos identificados en el 43% de los accidentes estudiados
estos tipos de lesiones ocasionan perturbaciones en la salud de los trabajadores. 2

Entre enero y junio de 2015 perdieron la vida 271 personas en accidentes laborales, en
solo este semestre ya se presenta una cifra alta en comparación del año 2014 con 540
trabajadores que murieron realizando su actividad laboral. Son cifras que comienza a ser
una alerta para empleadores y trabajadores para que empiecen a realizar medidas de
control y prevención para minimizar los accidentes laborales.

Aproximadamente más de 100.000 accidentes laborales se registran anualmente en

Colombia. La gran mayoría de accidentes se generan por exceso de confianza y descuido
de los trabajadores o lo más fácil pero a la vez complicado de entender y realizarlo el uso
adecuado de los EPI (Elementos de protección Individual) o EPP (Elementos de Protección
Personal) que se debe utilizar para cada actividad. Las actividades en las que mayor
número de accidentes se reportaron en el año 2016 son las de construcción, minería y
trabajos documenticos. Sin embargo, ninguna actividad se exime que se generen
accidentes o incidente incluso la muerte por prácticas indebidas.

Por eso es importante tener en cuenta las precauciones necesarias para realizar cualquier
tipo de actividad y los riesgos a los que están expuestos Intra-laboralmente y Extra
laboralmente. Amas de casa pueden morir con actividades diarias que realiza que pueden
ser comunes y rutinarias pero pueden acabar con incidente o accidente por más fácil que
parezca la labor.

Cambiar los paradigmas culturales que tienen los empresarios en Colombia es uno de los
más importantes retos que deben generarse. Diseñar, planear y estructurar un plan de
acción que permita minimizar los índices de accidentalidad laboral en Colombia. Esto
implica que los trabajadores estén comprometidos tanto con la empresa y con su
autocuidado, haciéndoles ver que están expuestos a riesgos constantemente y el uso
adecuado de los elementos de seguridad industrial, de manera que comprendan que su
existencia busca prevenir riesgos y proteger la vida de las personas.

La idea principal es que los empresarios tengan innovación en la forma de concientizar a

los trabajadores no dando solo capacitación teórica, buscar nuevas herramientas juegos,
concursos, obras de teatro otros mecanismos de comunicación y convivencia laboral.

1
http://www.eltiempo.com/archivo/documento/CMS-7828955
2
http://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-50732016000100001
Si bien es cierto la prevención es la herramienta más poderosa para reducir la
accidentalidad laboral, por eso las empresas deben contar con la afiliación a la
Administradora de Riesgos Laborales, ARL. Según las estadísticas que brindan las
administradoras hay 9´388.829 de colombianos afiliados a la ARL. (Fasecolda, 2016).

En los accidentes e incidentes de trabajos las grandes perdedoras son las manos, cuando
las personas dominan su trabajo se convierte en mecánico y ahí es donde se presentan los
accidentes laborales. Las heridas se vuelven de cortes leves, golpes y lesiones, heridas
graves en especial los trabajos que se deben generar fuerzas extremas, como en la
actividad de construcción, o donde se utilizan herramientas de corte, como en la
metalurgia e incluso en las confecciones.

Las manos son una herramienta muy importante del cuerpo las cuales se utilizan para
realizar labores diarias, ya sea en el hogar o las actividades en el trabajo, pero qué pasaría
si llegaran a tener un descuido, daño o una pérdida de alguna de las extremidades de las
manos e incluso pérdida total de ella.

Las manos permiten identificar los objetos, sentir sus diferentes formas, texturas, tamaños
etc. Por lo tanto, hay que deben darle un valor muy importante en sus vidas y apreciar
quienes las tienen completas y no han sufrido alguna lesión. Son una de las partes más
afectadas del cuerpo por los accidentes e incidentes debido que es la parte que más se
utiliza en la mayoría de los trabajos u actividades exponiéndose diariamente a factores de
riesgo, pero estos incidentes o accidentes se pueden convertir en situaciones irreparables.
Algunas personas por querer realizar su actividad rápido no se detienen a pensar que un
mal procedimiento ya sea por no contar con sus elementos de protección personal, no
acatar las prevenciones, riegos y cuidados de la actividad o por tan solo ahorrar tiempo
pueden perder sus manos en cuestión de segundos. (Suramericana, 2017)

Es pertinente señalar, que siendo el trabajo una actividad primordial, inherente a la

naturaleza humana y motor de bienestar tanto individual como social a partir del cual los
individuos tienen la posibilidad de satisfacer sus necesidades básicas, potencializar sus
actividades de carácter físico, mental, socio-emocional, etc., contribuir el grupo social al
que pertenece y encontrar identificación personal y grupal, es inconcebible que el ejercicio
de estas tareas el ser humano tenga que poner en riesgo su integridad y que se
produzcan daños a la salud que comprometan su adecuado desarrollo de un rol productivo
futuro, convirtiéndose en fuente de enfermedad antes que un determinante positivo del
nivel de bienestar del individuo y de las poblaciones. (Soler, 2011)

Y esta es una de las problemáticas que se ha detectado en GRM COLOMBIA SAS esta
empresa fue fundada el 20 de junio de 1994 dedicada a la prestación de servicios y
custodia de la información de los clientes con proyectos a nivel internacional para prestar
servicios de asesoría, cuenta con 120 empleados quienes se encuentran ubicados en las
sedes de Bogotá, Cota y Mosquera. Para la elaborar la investigación se tomara como base
la sede Bogotá, es el área operativa, la cual se encarga de la custodia de la información de
los clientes; esta área cuenta con 20 trabajadores en el cargo de auxiliares de bodega, su
principal riesgo es la manipulación de cargas como alzar cajas y el uso de maquinaria:
como tijera elevadora, ascensor de carga, levanta carga entre otras, donde los
trabajadores se encuentran expuestos a riesgos biomecánicos movimientos repetitivos con
las manos, condiciones de seguridad en riesgo mecánico por atrapamiento, golpes heridas
abiertas,etc. Por lo anterior el índice de accidentalidad en manos es elevado por
manipulación de la maquinaria que se utiliza en las ocho bodegas donde se realiza esta
actividad. Estos riesgos se deben a la interacción del hombre con las partes y/o piezas
móviles es decir por el manejo de la maquinaria y manipulación de equipos y
herramientas.

Los accidentes de trabajo están asociados en la empresa a condiciones de seguridad

Riesgo Mecánico verificados en las cifras de reporte de accidentes e incidentes en la cual
nos arroja un porcentaje de trabajadores accidentados de un 50 % por riesgo mecánico
en cual los reportes nos indican que se han presentan peligro de atrapamiento y peligro
de aplastamiento.

Otros tipos de peligros mecánicos producidos por las maquinas son el peligro de corte o
de seccionamiento, enganches, de impacto, punzonamiento y de fricción o de abrasión.
El riesgo mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado
fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes agudas), su posición  relativa
(ya que cuando las piezas o  partes de máquinas están en movimiento, pueden originar
zonas de atrapamientos, aplastamiento, cizallamiento, etc.), su masa y estabilidad
(energía potencial), su masa y velocidad (energía cinética), su resistencia mecánica ( a la
rotura o deformación) y su acumulación de energía ( por muelles o depósitos a presión.
(Madrid, 2017).

Otro riesgo identificado con un 37% es el Riesgo Biomecánico en posturas inadecuadas en

el momento de sacar las cajas de los módulos no realizan los movimiento adecuadamente
para realizar la labor, descargar las cajas de los camiones de la manera inadecuada se
pueden generar lesiones lumbares y movimientos repetitivos, almacenamiento de las cajas
se generan posturas inadecuadas y movimientos forzados.

Con esta investigación se identificaran por medio de un estudio las causas y las
condiciones que han generado aumento en los últimos 3 años de accidentes en manos el
cual genera ausentismo, perdida de la productividad y pérdidas económicas a la empresa.

El ausentismo laboral puede generar un costo del 7.3 % como porcentaje del total de la
nómina de la empresa, si este factor no se logra controlar puede llegar a generar un 15 %
de pérdidas en la búsqueda y contratación del reemplazo de trabajadores. El ausentismo
laboral tiene impacto sobre la productividad en tres fases: pérdida de productividad de
compañeros trabajadores del 40.3 %, la pérdida de productividad a trabajadores que son
el reemplazo de los ausentes en 23.8 % y pérdida de productividad de supervisores del 26
%.

Estos son algunos de los factores que se ha venido presentando en la empresa GRM
COLOMBIA S.A.S ausentismo, pérdidas de productividad por eso es tan necesario que por
medio de la investigación que se va a realizar se puedan obtener las causas que los están
generando y así la empresa buscara las medidas necesarias para controlar estas variables.
 2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General:

Estudiar las causas de accidentes en manos en la empresa GRM COLOMBIA

S.A.S teniendo en cuenta las variables de riesgo biomecánico y mecánico con el
fin de diseñar procedimientos seguros en manos.

2.2. Objetivos específicos:

-Identificar las causas y las condiciones existentes en los trabajadores de GRM

COLOMBIA SAS con el fin de clasificar cuales son las relacionadas con los
riegos biomecánicos y mecánicos.

-Analizar las variables relacionadas con los accidentes en manos que están
relacionados con los riesgos biomecánicos y mecánicos.

-Proponer procedimientos seguros los cuales mitiguen o reduzcan la

probabilidad de accidentes en manos.

3. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

Esta investigación consiste en determinar las causas y el nivel de riesgo en el área

operativa en el proceso manipulación de maquinaria y manejo de espacios con alturas, a
su vez encontrar nuevos métodos y procedimientos que logren minimizar los índices de
accidentalidad en manos y trabajo en alturas logrando proceso óptimos y eficaces.

La propuesta se basa en estudios los cuales se determinan si las normas y controles que
se están aplicando son las correctas, si se está generando conciencia de los riesgos y las
implicaciones que estas conllevan para las personas y como logar que las empresas lleven
una buena vida laboral aún más benéfica, identificando el factor principal que está
afectando a los trabajadores en su actividad creando cultura de la importancia que tienen
en los trabajadores sus manos a lo largo de su vida laboral.

Se establecerán pruebas, monitoreo, simulaciones en el día a día de los trabajadores de la

empresa, con ellos se busca medir y entender las variables que se tienen para conocer las
causas de accidentalidad que se han incrementado en estos dos últimos años en el área
operativa.

Una de las variables es el índice de accidentalidad que en este caso se centrara en la

empresa GRM COLOMBIA SAS en el área operativa, donde se han producido los
accidentes de caída a distinto nivel y de manos significativas; en una jornada laboral que
es continua y constante, donde se evidencia la necesidad de realizar un estudio mucho
más cercano y profundo para lograr identificar las fallas que se presentan y las diversas
necesidades relacionados con su salud, de esta forma concluir cuales son los factores que
están generando en el área operativa un índice de accidentalidad y así poder elabora
medidas de control que ofrezcan un ambiente seguro de trabajo y en consecuencia una
mayor eficiencia y confort.

La accidentalidad en manos es una de las principales causas de ausentismo en la

compañía lo cual nos lleva a enfocar una mayor atención a las medidas de prevención
necesarias para disminuir los riesgos y minimizar el ausentismo laboral como se
mencionaba anteriormente. Según datos obtenidos en el 2014 con el paso del tiempo, la
accidentalidad ha provocado que el índice de incapacidad vaya en aumento, además las
estadísticas de accidentalidad de la empresa en el segundo semestre del año 2014 una de
las principales causas de accidentes laborales en el área operativa es por malos procesos
en manos. Es esencial tener claro, que el objetivo es prevenir y controlar la accidentalidad
en manos y caídas en distinto nivel, se debe entender la forma como los trabajadores del
área operativa están realizando sus tareas, si es o no la manera correcta, en qué grado
afecta a la salud, la estabilidad laboral y a largo plazo puede generar efectos negativos
para la empresa y los funcionarios. Por esta razón es significativo indagar y encontrar las
causas del problema para luego implementar estrategias y técnicas de mejoramiento que
logren optimizar los riesgos.

En la empresa GRM COLOMBIA SAS se han realizado actividades pero siguen

presentándose accidentalidad en manos y caídas a distinto nivel, lo que se busca con esta
investigación es crear nuevas estrategias y crear conciencia en los trabajadores de la
importancia del autocuidado.

La propuesta inicial se basa en realizar un diagnóstico detallado de las instalaciones,

máquinas y procedimientos que se tienen para la ejecución de las actividades, con esto se
busca identificar como los trabajadores están ejecutando las actividades.

Una vez realizado el diagnostico se implementara el programa de autocuidado enfocado

en cuidado de manos y trabajo en alturas para el área operativa con los 60 trabajadores,
donde se cambiara la metodología de las charlas y capacitaciones tradicionales, se
implementaran actividades a través de obras de teatro enfocada en el uso de maquinaria,
autocuidado, etc., de acuerdo a los peligros potenciales identificados en la matriz de
peligros.
Adicional se motivaran a los trabajadores con incentivos en las áreas que disminuyan la
accidentalidad, ya que un trabajador motivado ejecuta sus actividades de manera segura y
aplica los procedimientos seguros para el desarrollo de sus actividades.

Otro punto del programa será la participación de la familia, donde los hijos o sobrinos de
los trabajadores en caso de no tener hijos se han quienes representen la actividad de sus
padres o tíos, con esto se quiere lograr que los trabajadores tengan autocuidado que al
ver que sus familiares están realizando esta labor van a tener mucha precaución que no
les pase nada, entendiendo que esa es la labor que se cumple como inspector de
seguridad y que en casa su familia los está esperando en las mejores condiciones de
salud.

También es importante contar con un programa de mantenimiento preventivo y correctivo

de las máquinas y equipos de protección personal que sean los adecuados para realizar la
ejecución de las actividades, ya que si no contamos con una adecuada revisión esto puede
ser causa de un accidente.

4. MARCO DE REFERENCIAS

4.1. Marco de antecedentes:

Con el propósito de que se profundice en el reconocimiento de factores de riesgos

derivados de este tipo de empresas y de estas actividades específicamente, para la
prevención y minimizar los efectos a la salud de forma integral al interior de las empresas,
el presente trabajo pretende determinar los factores de riesgo potencialmente
relacionados con los accidentes de mano.  Determinando los factores de riesgo los
accidentes en mano para identificar que permitan disminuir la posibilidad de accidentes de
mano por la modificación, eliminación y/o control de los factores presentes.  
Material y métodos: Estudio observacional, descriptivo y longitudinal llevado a cabo en la
población trabajadora del área de ventas, compuesta por 206 ayudantes y 81 agentes, de
una Cooperativa productora Bebidas frutales de la Ciudad de México, en el periodo de
2007-2009. Se empleó el Método de Freeman Modificado para el Diagnóstico Situacional.

Los factores de riesgo relacionados con accidentes en manos identificados y jerarquizados

son: en primer lugar los psicosociales derivados de Organización Laboral (ritmo acelerado
de la actividad) y la Condición Insegura (traslado del personal en la defensa trasera del
camión); en segundo lugar se encontraron los Ergonómicos (movimientos repetitivos,
manejo manual de cargas), junto con el Acto Inseguro (omisión del uso del equipo de
protección personal), y la Condición Insegura (tipo de unidad, puerta y material
transportado; y falta de capacitación); finalmente en tercer lugar los psicosociales de
Organización Laboral (jornada indefinida mínima de 8 horas máxima de 14) y Condición
Insegura (objetos punzocortantes en cajas). 3

La accidentología es el estudio científico de los accidentes. El estudio científico implica la

aplicación de una metodología La materia de estudio de esta especialidad son los
accidentes, que son acciones en las cuales no se a planeado ni hay controlados. Salvo en
los estudios de protección, no hay experimentación, sino datos posteriores de los hechos.
Su campo es interdisciplinario, y muchos investigadores provienen de áreas de las ciencias
sociales y la psicología social y laboral. En Argentina, el tema está manejado
prácticamente por profesionales de la ingeniería Por otra parte, el hecho que las
aseguradoras de Riesgo del Trabajo actualmente las ARL, deben investigar los accidentes,
ha fomentado esta actividad en el país, pero su enfoque es a través de listas de chequeo.
Las listas de chequeo, un invento americano, son la reducción del método científico a su
mínima expresión El mismo hecho que en epistemología se hable continuamente del
método científico como una panacea, como si con ello se pudiese evitar él tener que
pensar, sugiere que el anhelo de pensar poco está muy arraigado en el género humano.
(Moslo, 2002)

3
Investigación accidentes en manos, http://scielo.isciii.es/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0465-
546X2012000100003
Las cifras e indicadores de los accidente reportados son muy importantes, en las
investigaciones realizadas en accidentes en manos se ha reflejado alta preocupación
debido que se espera un resultado de disminución pero las cifras son alarmantes y siguen
indican que los controles y prevenciones que han tomado no han sido tan eficientes y un
claro ejemplo es la investigación de (Maria del Carmen Martinez, Jonny Fragiel, Nancy
Rosario de Nava, 2003). Se investigan 294 accidentes laborales con lesiones en manos y
dedos, con la finalidad de establecer las características de los mismos, accidentalidad por
actividad económica y las causas que los generaron, información considerada necesaria
para la prevención de nuevos accidentes. La investigación considera como fuentes de
información, los datos aportados por el empleador, el trabajador o testigos y la
investigación del accidente por parte del equipo investigador, utilizando la metodología de
la reconstrucción del hecho a través del procedimiento ascendente o inductivo (árbol de
causa). La información recabada fue registrada de acuerdo a los formatos establecidos en
la normativa venezolana. Se establece una tasa de accidentalidad de 31.1 x 1000
trabajadores. El 70% de las empresas registradas son catalogadas de Riesgo máximo y
donde se generaron el 96% de los accidentes declarados. Se presentó una incidencia de
accidentes con lesiones en las manos y dedos del 47.19%. La mayor tasa de
accidentalidad se presentó en la metalmecánica, seguida por la industria textil. El 90% de
los accidentes ocurrió en trabajadores con edad menor a 39 años, del sexo masculino
(96.3%), con menos de cinco años en el puesto de trabajo (87.2%) y cualificados como
obreros no calificados (78.9%). En el 100% de los casos se identificaron condiciones
inseguras par la realización de la actividad laboral y en un 27% de los casos se
identificaron además actos inseguros en condición insegura. Los accidentes por Riesgos
Mecánicos se presentaron en un 55.45% por defectos de los mismos en el 53.4% e
inadecuadamente protegidos o resguardados en un 11.90%. Las heridas por golpes
fueron lesiones más frecuentes (64.9%) se presentaron 20 casos de fracturas y nueve de
amputación. (María del Carmen Martínez,Jhony Fragiel,Nancy Rosario de Nava,2003).

Realizando una cognotacion mas especifica de los accidentes en manos se debe analizar la
frecuencia con la que se esta presentando por eso en el siguiente articulo nos presentan
como no solo en Colombia se esta presentando este factor de crecimiento. Con el objeto
de analizar la frecuencia y las causas de accidentes de la mano en trabajadores de la
Costa Oriental del Lago de Maracaibo del Estado Zulia, se obtuvieron los datos de los
informes de accidente de trabajo registrados por el Instituto Venezolano de los Seguros
Sociales. El accidente ocupacional de la mano fue definido como toda lesión traumática de
la mano, dedo o muñeca ocurrida mientras el individuo estuvo trabajando, que produjo
pérdida del tiempo de trabajo posterior al día de la lesión y que resultó de la exposición a
un agente riesgoso. Las variables analizadas fueron: edad, severidad, actividad
económica, agente material, causa mecánica, naturaleza de la lesión, tipo de accidente y
acto inseguro. Para determinar el riesgo de accidente de la mano fue usado el índice de
frecuencia. En el período estudiado ocurrieron 2.546 accidentes de las manos que
representaron el 36% del total de accidentes laborales, el 96% fueron leves, 5%
incapacitantes y en el 0,1% ocurrió la muerte del trabajador. En 72% se afectaron los
dedos, en el 22% las manos y en el 6% las muñecas. La mayor frecuencia de los
accidentes correspondió a la explotación de minas y canteras con una tasa de 123,1 por
mil. El grupo etario más afectado fue el de 20 a 29 años (42%). Las heridas y
contusiones, así como, los aplastamientos fueron las lesiones más frecuentes (39% y 36%
respectivamente). Las pisadas sobre, choques contra y golpes por objetos constituyeron
los tipos de accidentes más importantes. El 46% de los agentes productores de accidentes
fueron los materiales, sustancias y radiaciones. Se concluye que la tasa de accidente
laboral de la mano es muy alta en la explotación de minas y canteras, constituyendo la
principal causa de discapacidad laboral. (Yadira Sirit Urbina, Fernández-D´Pool, & Lubo-
Palma., 2002)

4.2. Marco legal:

NORMATIVIDAD LEGAL COLOMBIANA SOBRE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

DECRETO 1295 DE 1994

Por medio del decreto el Ministerio de Protección Social nos determina la organización y
administración que debemos tener en el sistema general de riesgos profesionales.

El Sistema General de Riesgos Profesionales esta creado para que todas las entidades
sean un conjunto en procedimientos normas con destinados a prevenir, proteger y
atender a los trabajadores de las consecuencias en su salud y accidentes al estar
expuestos como consecuencia de la labor que desarrollan.

Atender los accidentes de trabajo y enfermedades laborales y el mejoramiento de las

condiciones de trabajo hacen parte del Sistema General de Riesgos profesionales.

Riesgos profesionales / Riesgo laboral: accidente que se produce como consecuencia

directa del trabajo y enfermedad laboral.

-Para que la cobertura de este Sistema opere se hace indispensable que se identifique si el
origen del riesgo tiene una relación laboral causal. Una vez se defienden estos términos

Se considera importante que el trabajador conozca cuáles son sus prestaciones

existenciales a las cuales tiene derecho en caso de que sufra un accidente de trabajo o
una enfermedad laboral.

 Asistencia médica, quirúrgica, terapéutica y farmacéutica.

 Servicios de hospitalización.
 Servicios odontológicos.
 Suministro de medicamentos.
 Servicios auxiliares de diagnóstico y tratamiento.
 Prótesis y ortesis solo en caso de deterioro o se recomiende.
 Rehabilitación física y profesional
 Gastos de traslados en condiciones normales y sean necesarios para prestar los
servicios de salud.
LEY 1562 DE 2012

Esta ley es una actualización que se hizo al decreto 1295 de 1994.

Una de las modificaciones que se realizó en la nueva ley fue el nombre de Sistema
General de Riesgos Profesionales ahora se le conoce como Sistema General de Riesgos
Laborales es nombre fue modificado pero se ha conservado la definición que
anteriormente se denominaba, otro concepto modificado es Salud Ocupacional y ahora
denominado Seguridad y Salud en el trabajo que el programa de Salud Ocupacional lo
ahora se define como Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo, lo que se
denominaba Entidad Administradora de Riesgos Profesionales ahora se denomina Entidad
Administradora de Riesgos Laborales estos son los conceptos modificados por la nueva
ley.

Se incluyen como accidentes de trabajo también los que anteriormente se habían

exceptuado en el Artículo 10 de decreto 1295 pero con la nueva modificación se tendrán
encuentra como accidente laboral los siguientes aspectos:

 El que se ejecute por actividades diferentes que fue contrato el trabajador tales
como actividades recreativas, deportivas o culturales.

La enfermedad Laboral también tiene un cambio con esta nueva ley, el cual solo se
establecía en caso de:

 Estado patológico permanente o temporal consecuencia obligada o directa o del

medio en el que ha sido obligado a trabajar.

Pero ahora con el nuevo cambio la enfermedad laboral:

 la contraída como resultado de la exposición a factores de riesgo.

Con estos cambios del decreto a ley se tendrán más encuentra factores que afectaban la
salud de los trabajadores.

RESOLUCION 1016 DE 1989

Obliga a los empleadores a contar con un programa de Salud Ocupacional, específico y

particular, de conformidad con sus riesgos potenciales y reales y el número de los
trabajadores. Los obliga a destinar los recursos humanos financieros y físicos, para el
desarrollo y cumplimiento del programa de Salud Ocupacional, de acuerdo a la severidad
de los riesgos y el número de trabajadores expuestos.
Los programas de Salud Ocupacional supervisan las normas de Salud Ocupacional en las
empresas, y centros de trabajo. Los programas de Salud Ocupacional son entes
autónomos, que dependan directamente de una unidad Staff de la empresa, para permitir
la mejor vigilancia y supervisión en el cumplimiento de las normas emanadas de la
Legislación de Salud Ocupacional.
Clases de Riesgos Profesionales: Cuando una empresa se vincula a una ARL ésta le asigna
una tarifa acorde con la actividad de la empresa y la exposición a los factores de riesgo,
para lo cual se determinan cinco clases de Riesgo según las diversas actividades
económicas a que se dediquen las empresas.

CIRCULAR 0070

DIRECCIONES TERRITORIALES, ENTIDADES ADMINISTRADORAS DE RIESGOS

PROFESIONALES, PRESTADORES DE SERVICIO DE SALUD OCUPACIONAL,
UNIVERSIDADES, TRABAJADORES Y EMPLEADORES DEL SECTOR PÚBLICO Y PRIVADO,
CONTRATANTES, CONTRATISTAS Y SUBCONTRATISTAS

La Dirección General de Riesgos Profesionales conforme a lo dispuesto en los artículos 56,

57, 58, 59, 60, 62, 84 y 91 del Decreto - Ley 1295 de 1994 el artículo 25 del Decreto 205
de 2003 y el artículo 5 de la Resolución 736 de 2009 y según las recomendaciones
realizadas por el Servicio Nacional de Aprendizaje SENA, se permite dar las siguientes
instrucciones y determinaciones para el trabajo en alturas las cuales son de obligatorio
cumplimiento.

RESOLUCION 1401 DE 2007

La presente resolución se aplica a los empleadores públicos y privados, a los trabajadores

dependientes e independientes, a los contratantes de personal bajo modalidad de contrato
civil, comercial o administrativo, a las organizaciones de economía solidaria y del sector
cooperativo, a las agremiaciones o asociaciones que afilian trabajadores independientes al
Sistema de Seguridad Social Integral; a las administradoras de riesgos profesionales; a la
policía nacional en lo que corresponde a su personal no uniformado y al personal civil de
las fuerzas militares.

La investigación de los accidentes e incidentes de trabajo tiene, como objetivo principal,

prevenir la ocurrencia de nuevos eventos, lo cual conlleva a mejorar la calidad de vida de
los trabajadores y la productividad de las empresas.
En desarrollo de los programas de salud ocupacional, los aportantes deben investigar y
analizar las causas de los incidentes y accidentes de trabajo, con el objeto de aplicar las
medidas correctivas necesarias y de elaborar, analizar y mantener actualizadas las
estadísticas.

NORMA TECNICA COLOMBIANA (NTC-OHSAS 18001:2007) OCCUPATIONAL

HEALTH AND SAFETY MANAGEMENT SYSTEMS

Durante el segundo semestre de 1999, fue publicada la normativa OHSAS 18000, dando
inicio así a la serie de normas internacionales relacionadas con el tema de Salud y
Seguridad en el trabajo, que viene a complementar a la serie ISO 9000 (calidad) y a la
ISO 14000 (medio ambiente).
DEFINICIÓN OHSAS 18001:2007: Las normas OHSAS 18000, son una serie de
estándares voluntarios internacionales relacionados con la gestión de seguridad y salud
ocupacional; toman como base para su elaboración las normas 8800 de la British
Standard.
Participaron en su desarrollo las principales organizaciones certificadoras del mundo,
abarcando más de 15 países de Europa, Asia y América.
Estas normas buscan, a través de una gestión sistemática y estructurada, asegurar el
mejoramiento de la salud y seguridad en el lugar de trabajo. La norma entrega los
requisitos para un sistema de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (S & SO), de
forma de habilitar a una organización para controlar sus riesgos de (S & SO) y mejorar su
desempeño. No establece criterios específicos de desempeño(S & SO), ni brinda las
especificaciones detalladas para el diseño de un sistema de gestión.
OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN DE LA NORMA OHSAS: La norma de seguridad y salud
ocupacional es aplicable a cualquier organización que desee:
a) Establecer un sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional (SG S & SO),
con objeto de eliminar o minimizar los riesgos para los empleados y otras partes
interesadas.
b) Implementar, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión en (S &
SO).
c) Asegurar por si misma su conformidad con la política establecida en (S & SO)
d) Demostrar tal conformidad a otros.
e) Buscar certificación/registro de su (SGS&SO) por parte de una organización
externa.
f) Hacer una autodeterminación y declaración de conformidad con esta norma.
Todos los requisitos de esta norma están diseñados para ser incorporados a cualquier
sistema de gestión en S & SO. El alcance de la aplicación dependerá de factores tales
como la política de Seguridad y Salud Ocupacional de la organización, la naturaleza de las
actividades, los riesgos y la complejidad de sus operaciones.
Esta norma está dirigida a la seguridad y a la salud ocupacional y no a la seguridad de los
productos y servicios.

OHSAS COMO SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL: La serie de

normas OHSAS 18000 están planteadas como un sistema que dicta una serie de requisitos
para implementar un sistema de gestión de salud y seguridad ocupacional, habilitando a
una empresa para formular una política y objetivos específicos asociados al tema,
considerando requisitos legales e información sobre los riesgos inherentes a su actividad.
Estas normas buscan a través de una gestión sistemática y estructurada asegurar el
mejoramiento de la salud y seguridad en el lugar de trabajo.
Una característica de OHSAS es su orientación a la integración del SGPRL (Sistema de
Gestión de Prevención de Riesgos Laborales), elaborado conforme a ella en otros sistemas
de gestión de la organización (Medio ambiente y/o calidad).
Las normas no pretenden suplantar la obligación de respetar la obligación de respetar la
legislación respecto a la salud y seguridad de los trabajadores, ni tampoco a los agentes
involucrados en la auditoria y verificación de su cumplimiento, sino que como modelo de
gestión que son, ayudarán a establecer los compromisos, metas y metodologías para
hacer que el cumplimiento de la legislación en esta materia sea parte integral de los
procesos de la organización.
EXIGENCIAS DE LA ESPECIFICACIÓN OHSAS 18001: La norma OHSAS 18001,
incluye 6 puntos que coinciden con los de estándar ISO 14001, éstos presentan una
redacción breve, y utilizan un tono imperativo, lo que lo hace auditable.
La norma OHSAS 18001 tiene dentro de sus requisitos generales los siguientes:
• Política de seguridad y salud ocupacional
• Planificación.
• Implementación y operación.
• Verificación y acción correctiva.
• Revisión por la gerencia.

REQUISITOS GENERALES: Para lograr establecer y mantener un sistema de gestión en

seguridad y salud ocupacional es necesario que la empresa siga algunos requisitos que se
especifican en la NTC OHSAS 18001:

POLITICA S & SO: la política de S & SO es la que establece un sentido general de

dirección y fija los principios de acción para una organización. Determina los objetivos
respecto a la responsabilidad y desempeño de S & SO requeridos en toda organización.
Demuestra el compromiso formal de una organización, particularmente el de su alta
gerencia con la buena gestión de S & SO:

PLANIFICACIÓN: la planificación en general consiste en establecer de una manera

debidamente organizada:
a) Objetivos y Metas a conseguir, tanto para el conjunto del sistema como para cada
nivel operativo de la estructura de la organización, que intervienen en la gestión del
sistema.
b) Asignación de prioridades y plazos para los objetivos y metas establecidas.
c) Asignación de recursos y medios en relación a las responsabilidades definidas y a la
coordinación e integración con los otros sistemas de gestión de la empresa.
d) Evaluación periódica de la obtención de los objetivos, mediante los canales de
información establecidos al efecto y los indicadores representativos.

IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN: La implementación y operación dentro del sistema

de gestión en seguridad y salud ocupacional incluye la definición de las funciones,
responsabilidades y autoridad del personal que administra, desempeña y verifica
actividades que tengan efectos sobre los riesgos de S & SO de las actividades,
instalaciones y procesos de la organización; éstas deben definirse, documentarse y
comunicarse con el fin de facilitar la gestión de S & SO; es aquí donde la gerencia designa
una persona de la organización para que tenga responsabilidad y autoridad definida para:
• Asegurar que los requisitos del sistema de gestión de S & SO se establezcan,
implementen y mantengan de acuerdo con las especificaciones de la OHSAS 18001.
• Asegurar que se presenten a la alta gerencia los informes sobre el desempeño del
sistema de gestión de S & SO para revisión y como base para el mejoramiento del
sistema.
Además es aquí donde se establecen y mantienen procedimientos para asegurar que los
empleados que trabajan en cada una de las funciones y niveles pertinentes, tengan
conocimiento de la importancia de la política, las consecuencias potenciales del desarrollo
de su trabajo, sus funciones y responsabilidades. Se establecen los procedimientos para
asegurarse que la información pertinente sobre S & SO se comunique a los empleados y a
otras partes interesadas, y cómo realizar el control de los documentos referentes a la
norma.
Por último se incluye la elaboración del plan de emergencias para la empresa, el cual debe
permitirles estar preparados y poder responder ante una emergencia, sobre todo después
que ocurran los accidentes.

VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE REQUISITOS LEGALES Y ACCIÓN

CORRECTIVA: Es aquí donde se establecen procedimientos para hacer seguimiento y
medir regularmente el desempeño en S & SO, definir la responsabilidad y autoridad con
respecto al manejo de la investigación de accidentes, incidentes y no conformidades, la
aplicación, realización y confirmación de la efectividad de acciones correctivas y
preventivas; procedimientos para la identificación, mantenimiento y disposición de los
registros de S & SO, así como los resultados de las auditorias y revisiones.
REVISIÓN POR LA GERENCIA: Es aquí donde la alta gerencia de la empresa debe revisar a
intervalos definidos, el sistema de gestión de S & SO para asegurar su adecuación y
efectividad permanente. El proceso de revisión de la gerencia debe asegurar que se recoja
la información necesaria que le permita a la gerencia llevar a cabo esta evaluación; esta
revisión debe ser documentada.
La revisión por la gerencia debe contemplar la posible necesidad de cambiar la política,
objetivos y otros elementos del sistema de gestión en S & SO, teniendo en cuenta los
resultados de la auditoria al sistema de gestión en S & SO, las circunstancias cambiantes y
el compromiso para lograr el mejoramiento continuo.

MEJORAMIENTO CONTINÚO: Proceso para fortalecer al sistema de gestión en

seguridad industrial y salud ocupacional, con el propósito de lograr un mejoramiento en el
desempeño de (S&SO) en concordancia con la política (S& SO) de la organización.

GUÍA PARA EL DIAGNOSTICÓ DE CONDICIONES DE TRABAJO O PANORAMA DE

FACTORES DE RIESGO, SU IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN. (GTC-45)
Esta guía tiene por objeto dar parámetros a las empresas en el diseño del panorama de
factores de riesgo, incluyendo la identificación y valoración cualitativa de los mismos.
En esta norma se clasifican los factores de riesgo de acuerdo a las condiciones de trabajo
a la que hace referencia:
• Condiciones de higiene
• Condiciones socio laboral
• Condiciones ergonómicas
• Condiciones de seguridad
La valoración de las condiciones de trabajo se realiza en forma cualitativa; las escalas
utilizadas para valorar los riesgos que generan accidentes de trabajo y los que generan
enfermedad profesional se incluyen en esta guía.

4.3. Marco teórico:

”Las manos representan el mayor número de accidentes laborales en el país. Sólo en los
cuatro primeros meses del año se reportaron 166.420 accidentes de trabajo en Colombia.
El 14% de ellos involucra a las manos. Decía el conferencista venezolano Attías, que sólo
en los primeros cuatro meses de 2010 se reportaron 166.420 accidentes de trabajo en
Colombia y que, en estos, los miembros más afectados fueron justamente las manos.
Según los expertos por Sura ARL aunque parece obvio que las manos sean las más
afectadas en accidentes laborales, pues son básicas en toda actividad, sobre todo de
manufactura (de ahí el nombre), en los principales sectores donde se presentan
accidentes laborales reportados a las ARL, son el de la agricultura, pesca y caza (10.58%),
la construcción con 10.46%; y maquinaria y metalmecánica (8.84%)”. 4

”En nuestro país uno de cada cinco accidentes de trabajo está relacionado con máquinas
o con el uso de herramientas. Una buena parte de los más graves también tiene que ver
con las máquinas y con determinadas herramientas. En muchas ocasiones las personas
que trabajan sufren lesiones y mutilaciones en su cuerpo e incluso llegan a perder la vida
a causa de sus instrumentos de trabajo. Se estima que un 75% de los accidentes con
máquinas se evitarían con resguardos de seguridad. Sin embargo el accidente se suele
seguir atribuyendo a la imprudencia o temeridad del accidentado. A menudo los
elementos de seguridad existen pero están mal diseñados fabricados con materiales
inadecuados o no se someten a las necesarias inspecciones y controles periódicos.

Otras veces dificultan la realización de trabajo en incluso constituyen un riesgo en sí

mismo. Los accidentes en el trabajo con máquinas pueden ser por contacto o
atrapamiento en partes móviles y por golpes con elementos de la máquina o con objetos
despedidos durante el funcionamiento de la misma. De aquí que las lesiones sean
principalmente por alguno de estos motivos: aplastamiento, cizallamiento, corte o
seccionamiento, arrastre, impacto, punzonamiento, fricción o abrasión y proyección de
materiales”5

4.4. Marco conceptual:

Accidente laboral: Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del
trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional,
una invalidez o la muerte. También, es aquel que se produce durante la ejecución de
órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún fuera
del lugar y horas de trabajo. (SURA, Glosario, 2016)

Accidente Trabajo: Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del
trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional,
una invalidez o la muerte. También, es aquel que se produce durante la ejecución de
4
http://www.eltiempo.com/archivo/documento/CMS-7828955. JORGE QUINTERO CORRESPONSAL DE EL TIEMPO
CARTAGENA
5
http://www.istas.ccoo.es/descargas/gverde/RIESGOS_M (Jaramillo, 2001) MECANICOS.pdf
órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún fuera
del lugar y horas de trabajo. (SURA, Glosario, 2016)

Acción Correctiva: acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada
u otra situación no deseable.

Acción Preventiva: acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad potencial
u otra situación potencial no deseable.
Aplastamiento: Es una lesión que se presenta cuando se ejerce una fuerza o presión sobre
una parte del cuerpo. Este tipo de lesión casi siempre sucede cuando parte del cuerpo es
aplastada entre 2 objetos pesados. (Plus, 2017)

Administradora de Riesgos Laborales: Entidades que tienen como objetivo prevenir,

proteger y atender a los trabajadores contra Accidentes de Trabajo y Enfermedades
Profesionales que puedan ocurrir en el trabajo que desarrollan. (SURA, Glosario, 2016)

Acto o comportamiento inseguro: Se refieren a todas las acciones y decisiones humanas,

que pueden causar una situación insegura o incidente, con consecuencias para el
trabajador, la producción, el medio ambiente y otras personas. También el
comportamiento inseguro incluye la falta de acciones para informar o corregir condiciones
inseguras. (SURA, Glosario, 2016)

Ausentismo: EXISTEN VARIAS DEFINICIONES. Tiene que ver con días perdidos de labor.
Incluso las horas de ausencia en el trabajo sumadas también se considera ausentismo.
(SURA, Glosario, 2016)

Autocuidado: El autocuidado o cuidado personal es cualquier acción reguladora del

funcionamiento del ser humano que se encuentra bajo el control del propio individuo,
realizada de forma deliberada y por iniciativa propia. En 1982, la OMS definió el
autocuidado como las actividades de salud no organizadas y a las decisiones de la salud
tomadas por individuos, familia, vecinos, amigos, colegas, compañeros de trabajo, Etc...
Comprende el auto medicación, el auto tratamiento, el respaldo social en la enfermedad,
los primeros auxilios en un “entorno natural”, es decir, en el contexto normal de la vida
cotidiana de las personas. (Vasgas, 2016)

Capacitación en Prevención: Para hacer capacitación en prevención se deben tener como

base los manuales de seguridad, en los que se debe describir las normas y los
procedimientos correctos del trabajo. Para su desarrollo debe establecerse la siguiente
metodología: Identificar oficios, equipos interdisciplinarios, procedimientos, riesgos y
elementos de protección personal. (trabajo, 2014)

Condición de seguridad: Es todo elemento de los equipos, la materia prima, las

herramientas, las máquinas, las instalaciones o el medio ambiente que se convierte en un
peligro para las personas, los bienes, la operación y el medio ambiente y que bajo
determinadas condiciones puede generar un incidente. (SURA, Glosario, 2016)

Consecuencias: Se refiere a las alteraciones negativas en el estado de salud de las

personas, así como en las finanzas e imagen de la empresa. (SURA, Glosario, 2016)
Enfermedad Laboral: Es todo estado patológico permanente o temporal que sobrevenga
como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que desempeña el trabajador,
en el medio en que se ha visto obligado a trabajar, y que ha sido determinada como tal
por el Gobierno Nacional. (SURA, Glosario, 2016)

Elementos de protección personal: Es un elemento diseñado para evitar que las personas
que están expuestas a un peligro en particular entren en contacto directo con él. El equipo
de protección evita el contacto con el riesgo pero no lo elimina, por eso se utiliza como
último recurso en el control de los riesgos, una vez agotadas las posibilidades de
disminuirlos en la fuente o en el medio. Los elementos de protección personal se han
diseñado para diferentes partes del cuerpo que pueden resultar lesionadas durante la
realización de las actividades. Ejemplo: casco, caretas de acetato, gafas de seguridad,
protectores auditivos, respiradores mecánicos o de filtro químico, zapatos de seguridad,
entre otros. (SURA, Glosario, 2016)

Factor Riesgo: Se entiende bajo esta denominación, la existencia de elementos,

fenómenos, condiciones, circunstancias y acciones humanas, que encierran una capacidad
potencial de producir lesiones o daños y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la
eliminación o control del elemento agresivo. (SURA, Glosario, 2016)

Higiene Industrial: Ciencia y arte que tiene por objeto anticipar, reconocer, evaluar y
controlar los factores ambientales o tensiones generadas en el trabajo y que causan
enfermedades, perjuicios de la salud o del bienestar del trabajador o la comunidad.

Incidente Laboral: Son los eventos anormales que se presentan en una actividad laboral y
que conllevan un riesgo potencial de lesiones o daños materiales. Cuando este tipo de
incidente tiene un alto potencial de lesiones es necesario investigar las condiciones
peligrosas o intervenir los comportamientos. (SURA, Glosario, 2016)

Indicador del factor de Riesgo: Se refiere al tipo de exposición o la manera como el

trabajador y las cosas entran en contacto con la fuente generadora o el agente de la
lesión. (SURA, Glosario, 2016)

Lesión: Cuando se presenta un accidente y se afecta algún órgano o alguna parte del
cuerpo. (trabajo, 2014)

Medidas para el control y evaluación de los accidentes: Son las diferentes técnicas,
métodos y procedimientos utilizados para la atenuación o eliminación del riesgo. Se deben
aplicar al trabajador, a la fuente y al medio. Se basan en la frecuencia y gravedad del
accidente. (trabajo, 2014)
Movimientos repetitivos: Para muchos trabajadores el trabajo es sinónimo de dolor:
cefaleas, fatiga visual, molestias crónicas de la espalda, dolor de cuello, dolor de hombro,
trastornos traumáticos repetitivos, lesiones por esfuerzo o movimientos repetitivos. Todos
y cada uno de ellos pueden ser causa de una baja laboral.

Panorama general de agentes de riesgo: Reconocimiento de los agentes de riesgo (físicos,

químicos, biológicos, mecánicos, eléctricos, de incendio, de almacenamiento, ergonómicos,
psicosociales), en cada puesto de trabajo y del número de trabajadores potencialmente
expuestos a ellos. La información debe recolectarse sistemática y periódicamente; se
deben evaluar nuevos procesos y operaciones, cambios en materias primas, máquinas y
equipos empleados en la producción para mantenerla actualizada.

Procedimiento: Según la norma ISO 9000, un procedimiento es una forma específica para
llevar a cabo una actividad o un proceso. Cuando se tiene un proceso que tiene que
ocurrir en una forma específica, y se especifica cómo sucede, usted tiene un
procedimiento. Un ejemplo de procedimiento puede ser un proceso de revisión de un
contrato que puede que haya establecido con uno de sus clientes para dar la orden de
compra, existe un conjunto definido de medias para revisar, aprobar y aceptar dicha
orden, además la orden se registra y se distribuye de cierta forma en sus trabajadores.
(ISO, 9001, & 2015, 2016)

Proceso: proceso con que el que sólo se compra producto de un proveedor autoriza, pero
no tiene una forma definida para agrega un proveedor a dicha lista, entonces tiene un
proceso pero no un procedimiento. (ISO, 9001, & 2015, 2016)

Programas de salud ocupacional: Conjunto de actividades y recursos para preservar,

mantener y mejorar la salud individual y colectiva de los trabajadores, en sus sitios de
trabajo, en forma integral e interdisciplinaria.

Riesgo biomecánico: El riesgo biomecánico se refiere a todas aquellos elementos externos

que actúan sobre una persona que realiza una actividad específica.
El objeto de estudio de la biomecánica tiene que ver con cómo es afectado un trabajador
por las fuerzas, posturas y movimientos intrínsecos de las actividades laborales que
realiza.

Riesgo mecánico: Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos que
pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas,
herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.

El concepto de máquina comprende a todos aquellos conjuntos de elementos o

instalaciones que transforman energía con vista a una función productiva principal o
auxiliar. Es común a las máquinas el poseer en algún punto o zona concentraciones de
energía, ya sea energía cinética de elementos en movimiento u otras formas de energía
(eléctrica, neumática, etc.). (Madrid, 2017)

Riesgo: La probabilidad de que un evento ocurrirá. Abarca una variedad de medidas de

probabilidad de un resultado generalmente no favorable (MESH/NLM). Número esperado
de pérdidas humanas, personas heridas, propiedad dañada e interrupción de actividades
económicas debido a fenómenos naturales particulares y por consiguiente, el producto de
riesgos específicos y elementos de riesgo. (SURA, Glosario, 2016)

Salud ocupacional: Actividades Artículo 2o. de este Decreto y cuyo campo de aplicación
comprenderá las actividades de Medicina de Trabajo, Higiene Industrial y Seguridad
Industrial. (SURA, Glosario, 2016)
 5. HIPÓTESIS

HIPOTESIS EN PRIMER GRADO

 La empresa GRM COLOMBIA SAS debe minimizar sus accidentes laborales

con la ayuda del programa de cuidado de manos y trabajo en alturas.

HIPOTESIS EN PRIMER GRADO

 La disminución de los accidentes labores, le daría a la empresa GRM

COLOMBIA SAS más productividad, satisfacción y clima organizacional más
agradable en sus puestos de trabajo, mayores ingresos al no tener el factor de
ausentismo presente en los trabajadores.

HIPOTESIS EN TERCER GRADO

 Con el nuevo diseño del programa de cuidado de manos y trabajo en
alturas la empresa GRM COLOMBIA SAS mejoraría sus condiciones
laborales en el área operativa, se disminuiría el control de pérdidas de
costos por el ausentismo y los accidentes.

6. METODOLOGÍA

6.1 MODELO DE INVESTIGACION

Para el modelo de investigación del estudio, la metodología que se realizara es de tipo

cuantitativa enfocado a realizar un estudio de tipo descriptivo ya que se busca especificar
las características y las personas del área operativa quienes manejan la maquinaria y
realizan la actividad de manejo de cargas para saber de manera detalla cual es el factor
que hace que se presenten de manera constante los accidentes en manos, es decir
únicamente puede medir o recoger información de manera independiente o en conjunto
para dar unos conceptos o variables. (Hernandez, Collado, & Baptista, 2010)

Para obtener el conocimiento de los principales factores de accidentalidad en manos se

tendrá un enfoque cuantitativo debido a que este estudio se mide las variables en un
determinado contexto; se analizan las mediciones obtenidas (con frecuencia utilizando
métodos estadísticos), y se establece una serie de conclusiones respecto de la(s)
hipótesis.

6.2 POBLACION O MUESTRA

6.2.1 POBLACION
 La empresa GRM COLOMBIA S.A.S cuenta con 120 empleados, la población objeto de la
investigación es de 20 empleados del área operativa de los cuales 10 operan maquinaria
como: tijera elevadora, ascensor de carga, levanta carga y los 10 sobrantes realizan la
actividad de levantamiento de cajas que pesa 25 kg cada una.

6.2.2 MUESTRA

La muestra se realizó con los 20 trabajadores población total que trabaja en el área
operativa de la empresa que quisieron participar en la recolección de datos de manera
voluntaria y libre mediante la encuesta.

6.2.3 PROCEDIMIENTO

Se realizó una reunión con los trabajadores del área operativa comunicando que se
realizaría un proyecto basado en los accidentes en manos que se han visto reflejados en
los últimos 5 años en esa misma área, indicando los objetivos y propósitos del presente
estudio y se les aclaro que su participación en el proceso es voluntario. Se procede a
realizar la encuesta por sesiones de 20 minutos para un grupo de 5 trabajadores debido
que la actividad no se puede detener por completo, se realiza en total 4 sesiones para la
aplicación de la herramienta del estudio.

6.2.4 HERRAMIENTA Y RECOLECCION DE LA INFORMACIÓN

Se diseñó una herramienta base tipo encuesta la cual fue aplicada a los trabajadores del
área operativa para observar cual es factor que hace que se presente con tanta frecuencia
los accidentes en manos, con base a las observaciones que realizaron los trabajadores se
dejaron unas preguntas abiertas y así lograr que ellos expresen de manera reservada sus
puntos de vista frente a la problemática que se está presentando y que opinaban o que
sugieren que debe hacer la empresa para mitigar estos accidentes en manos.

La encuesta contiene 7 preguntas 5 de tipo abiertas 2 cerradas con opción múltiple, las
preguntas van destinadas a los 20 trabajadores debido que ellos deben rotar en sus
actividades diarias por si algún trabajador se incapacita los demás deben estar preparados
y en la capacidad para cubrir ese puesto de trabajo.

6.2.4.1 Procedimiento para la recolección de información.

Aplicación del instrumento: Se repartieron las encuestas a cada trabajador que acepto
hacer parte del estudio que se realizara que se encuentra aprobado por la Gerente
General y que puede ayudare a contribuir en los programas de prevención que se realizan
en la empresa. Para llenar la encuesta se informó que solo se debe marcar una opción con
una X, las preguntas abiertas se solicitó que fueran sinceros a la hora de responder y
justificar sus respuestas debido a que nos ayudaría a validar mejor la información y los
datos que nos están indicando para lograr mejoras y tener medidas preventivas frente a
sus inconformismos por los procedimientos que se realizan en la empresa contando con
absoluta reversa de quienes nos indicaron estas inconsistencias. Escala Likert

Análisis de la información: Para analizar las preguntas cerradas, se observa la opción

de marcar la respuesta posible respuesta, para el caso de las preguntas con Escala Likert
se manejara de la misma manera opción de marcar la posible respuesta se dividen en dos
categorías que se pueden agrupar y clasificar.
Por medio de la siguiente encuesta:

ENCUESTA PROYECTO METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIÓN

ACCIDENTES EN MANOS DE LA EMPRESA GRM COLOMBIA S.A.S

Esta encuesta es de manera voluntaria y confidencial se realiza con conocimiento de la
Gerente General para realizar un estudio de investigación referente a los accidentes en
manos que se han presentado en los últimos 5 años en la empresa GRM COLOMBIA S.A.S

Nombre: Nivel educación:

CC: Años de edad

1. ESTADO DE SALUD EN EL QUE SE ENCUENTRA ACTUALMENTE:

a) Óptimas condiciones
b) Restricción medica cual:

2. CUANTO TIEMPO LLEVA REALIZANDO LA ACTIVIDAD EN LA EMPRESA

a) 1 año
c) 5 años
d) Más de 5 años

3. CUANTAS HORAS TRABAJA USTED AL DIA

a) 8 HORAS
b) 10 HORAS
c) MAS DE 10 HORAS

4. LAS CONDICIONES LOCATIVAS DEL AREA OPERATIVA ESTAN EN:

a) Buenas condiciones
b) Malas condiciones
c) Si su respuesta es en malas condiciones justifique su respuesta:
 5. REALIZA PREOPERACIONAL PARA REALIZAR LA ACTIVIDAD
a) Siempre
b) Casi siempre
c) Usualmente
d) Usualmente no
e) Casi nunca
f) Nunca

En caso de que la pregunta sea Nunca justifique su respuesta:

6. CUAL CREE USTED QUE ES LA PRINCIPAL CAUSA PARA QUE SE

PRESENTEN LOS ACCIDENTES EN MANOS EN LA EMPRESA?

a) El no utilizar los Elementos de Protección Personal

b) Exceso de confianza al realizar la actividad

7. UTILIZA USTED LOS EPP (ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL)

a) Siempre
b) Casi siempre
c) Usualmente
d) Usualmente no
e) Casi nunca
f) Nunca

En caso que su respuesta es Nunca justifique su respuesta:

La información de las encuestas se procesó y analizo de forma individual por medio de

unas estadísticas realizadas en el programa de Excel Microsoft Office, para lograr variables
más específicas y datos precisos por medio de graficas de la información suministrada por
los trabajadores del área operativa de GRM COLOMBIA S.A.S.
 7. RESULTADOS ESPERADOS

Con los resultados obtenidos del estudio de la investigación se pretende dar respuesta a la
pregunta problema cuales son las causas de accidentalidad en manos en la empresa GRM
COLOMBIA S.A.S, esto con el propósito de aportar información a la empresa y lograr
realizar procedimientos seguros en manos en el área operativa desde el desarrollo de la
competencia investigativa con la aprobación y colaboración por parte de la Gerente
General.

7.1 CARACTERISTICAS DE LA POBLACION ESTUDIO

Tabla 1 Distribución por edad

GENERO 18-25 26-33 34-41 42- MAS TOTAL

AÑOS
Masculino 10 4 5 1 20

De los 20 trabajadores encuestados, la mayoría se encuentra entre los 18 a 25 años, la

edad de 34 a 41 años también muestra un número grande de trabajadores. La mayoría de
la población encuestada es joven.

Tabla 2 Distribución por años de experiencia laborados en la empresa GRM

COLOMBIA S.A.S

1-2 3-4 5-6 7-8 9-10 MAS AÑOS

8 5 3 2 2

En la tabla 2 se evidencia que la mayoría de la población cuenta de uno a dos años de

experiencia en el área operativa de la empresa y este puede ser uno de los posibles
factores de accidentes en manos.

Respecto a la encuesta sobre la pregunta de ¿cuantas horas trabaja usted al día?, solo
respondieron de los 20 encuestados, 2 trabajadores del área operativo realizan su jornada
de 10 horas diarias la de más población encuestada cumplen las o horas diarias como lo
indica el código sustantivo del trabajo art 161-167. 6

Otro de los factores más relevantes de la encuesta es que de los 20 trabajadores del área
operativa solo 2 trabajadores realizan pre operacional para realizar su actividad diaria,

6
Horas laborales exigidas por la ley, código sustantivo del trabajo, https://www.enlace-
apb.com:8143/interssiStatic/static/resources/Normatividad/codigos/CODIGO_ENERO_1_DE_1951.
pdf
indicándonos los 18 trabajadores que respondieron NO y debían justificar su respuesta es
que los formatos contienen muchos aspectos y vocabulario técnico que de una u otra
manera han tenido capacitación de como diligenciar el formato aun no son claros los
aspectos mencionados anteriormente.

En otro aspecto se realizó el análisis de si era probable que el área no contara con las
condiciones locativas adecuadas pero los 20 trabajadores respondieron que el área se
encuentra en buenas condiciones ese no es uno de los factores que esté afectando que no
se realice el pre operacional.

La confianza al que han llegado los trabajadores del área operativa es el no uso constante
de los EPP para el 80% de los encuestados es más fácil realizar la actividad sin el uso de
los guantes ocasionalmente lo utilizan cuando se acuerdan o cuando ven al Coordinador
de las 8 bodegas. Exceso de confianza de pensar que no ocurrirá alguna eventualidad
como accidentes o incidentes es uno de los factores de no utilizar los EPP cada vez que se
realiza la actividad.

Estos son los resultados obtenidos de las encuestas realizadas a los 20 trabajadores que
trabajan en área operativa de GRM COLOMBIA S.A.S

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script=sci_arttext&pid=S0535-51332002000200004

Angie Lorena González Moreno

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FIRMA INTEGRANTE
C.C. No. 1´022.972.566 Bogotá
Programa: Tecnología en Seguridad y Salud en el Trabajo
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